CHUYÊN đề CÔNG NGHỆ gốm xây DỰNG mới

CHUYÊN ĐỀ CÔNG NGHỆ GỐM XÂY DỰNG TÊN CHUYÊN ĐỀ: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH LÁT GỐM XÂY DỰNG XƯƠNG ĐỎ GVHD: PGS.TSKH BẠCH ĐÌNH THIÊN SVTH: Nguyễn Văn Chiến MSSV: 559557 Đào Duy Đức MSSV: 192857 Nguyễn Văn Cường MSSV: 402857 Vũ Văn Đức MSSV: 678057 Lê Thành Khôi MSSV: 559557 MỞ ĐẦU Vật liệu gốm xây dựng vật liệu xây dựng truyền thống có từ lâu đời, dùng rộng rãi nhiều phận công trình xây dựng Trong xây dựng đại vật liệu gốm dùng nhiều chi tiết kết cấu nhà cửa, khối xây, ốp trang trí mặt nhà, lát nền, sản phẩm sứ vệ sinh Ngoài ra, vật liệu gốm có mặt ngành công nghiệp hóa học, luyện kim ngành công nghiệp khác Theo tính chất nguyên liệu, công dụng sản phẩm, phương pháp công nghệ chia ra: gốm thô gốm tinh Sản phẩm gạch lát Ưu điểm Độ bền tuổi thọ cao Công nghệ Sử dụng sản xuất đơn vật liệu địa giản, giá phương thành hạ Nhược điểm Dễ vỡ, giòn Thu hẹp Tương diện tích đối nặng đất nông nghiệp Khó giới hóa xây dựng Mô tả kích thước sản phẩm gạch gốm ceramic theo TCVN 7132:2002 Hiện nay, sản phẩm ốp lát phổ biến sử dụng rộng rãi ngành xây dựng có ưu điểm vượt trội so với loại vật liệu khác Do đó, chyên đề tập chung vào tìm hiểu công nghệ sản xuất sản phẩm gạch lát gốm xây dựng nói chung sâu vào tìm hiểu công nghệ loại gạch lát có cấu trúc xương đỏ (gạch ceramic) CHƯƠNG 1: Nguyên vật liệu sử dụng Trong công nghệ sản xuất sản phẩm gốm tinh loại , gạch lát, sản phẩm sứ vệ sinh… sử dụng nhiều loại nguyên liệu khác nhau, tùy theo vai trò chức nhóm chia ra:  Nhóm nguyên liệu dẻo  Nhóm nguyên liệu chứa chất trợ dung  Nhóm nguyên liệu gầy (điều chỉnh cấu trúc xương gốm)  Nhóm nguyên liệu giảm co  Nhóm phụ gia công nghệ 1.1 Nhóm nguyên liệu dẻo Nhìn chung vật liệu làm xương gốm vật liệu chứa sét vật liệu cứng gồm chủ yếu đất sét cao lanh Phần sét thường chiếm 50% khối lượng xương phần lại từ quartz fenspat chất lượng cao Đất sét cao lanh tạo tính dẻo cho phối liệu Đặc tính quan trọng nhóm nguyên liệu dẻo yêu cầu hàm lượng oxyt tạo màu (Fe2O3 + TiO2), sản phẩm gạch lát gốm xương đỏ yêu cầu hàm lượng Fe2O3≥ 5% để tạo sản phẩm có màu đỏ (màu mận chín)  Vật chất sét tổng hợp khoáng hình thành đất sét, có độ phân tán cao có tính dẻo Các khoáng chủ yếu là: + Caolinhit (Al2O3.2SiO2.2H2O ) + môntmorilonhit(Al2O3.4SiO2.H2O+nH2O) + illite(K2O.3Al2O3.6SiO2.2H2O)  Ngoài ra, có số tạp chất quắc, fenspat, mica, cacbonat, pyrit, thạch cao,…  Giá trị công nghiệp đất sét định thành phần hạt, thành phần khoáng, hóa Một số dạng khuyết tật men Tróc vỏ va chạm với thành phần gắn dây truyền tráng men Các vết nứt nhỏ xuất dọc cách cạnh ảnh hưởng sốc nhiệt Dễ vỡ cường độ khí gạch yếu Bụi bẩn bám vào bề mặt men ướt Men bị rách, bong độ bám men xương không tốt Nung Lò nung thường lò nung lăn hoàn toàn tự động hóa Thời gian nung khoảng từ 40-50 phút Đường cong nung  Các đặc tính kỹ thuật lò nung lăn  Dài 106560 mm  Bề rộng kênh nung 2000 mm  Số mođun 48  Nhiên liệu Khí hóa lỏng  Nhiệt trị 11000kcal/kg  Số lăn 1776  Vật liệu chế tạo lăn gốm  Đường kính lăn 42 mm  Khoảng cách lăn 60 mm  Chiều dài lăn 2930 mm  Công suất lắp đặt 100 Kw  Kích thước bao lò : Bề rộng cực đại 4200 mm  Bề rộng đoạn sấy làm nguội 3400 mm  Chiều cao cực đại (không kể ống khói) 4500 mm  Khoảng không cần để thay lăn 4800 mm  Nhiệt độ nung tối đa  Nhiệt độ cho phép nung Lò nung lăn 12500C 13000C  Nguyên lý hoạt động  Sau công đoạn tráng men in lụa, gạch đưa vào hệ thống lò nung  Trong lò nung chia thành phần môđun khác nhau:  Vùng môđun sấy Nhiệt độ vùng dao động từ 20-4000C Khung chịu lực thép hộp 80x40x4 mm Vỏ tôn δ = 2mm Tường lò bên xây lót lớp gạch chịu lửa samốt có cường độ cao dày 115 mm Đáy lò lót samốt nhẹ dày 140 mm Trần làm từ thép ceramic dày 50 mm treo móc làm thép không gỉ lên khung giằng ngang môđun Hình ảnh bên lò sấy lăn  Vùng môđun đốt nóng sơ nung Nhiệt độ: 400- 11000C Khung chịu lực thép hộp 80x40x4 mm Vỏ tôn δ = 2mm Tường lò gồm lớp từ ngoài: • Gạch cao nhôm nhẹ dày 300mm • Bông khoáng dày 100mm • Phía lớp tôn vỏ lò dày 2mm bắt vít vào khung lò Đáy lò gồm lớp từ ngoài: • Gạch cao nhôm nhẹ dày 65mm • Gạch samốt nhẹ dày 210mm • Bông khoáng dày 25mm • Tôn vỏ lò dày 2mm Trần lò gồm lớp từ • Gạch treo vòm cao nhôm nhẹ dày 250mm • Bê tông nhẹ tỷ trọng 500kg/m3 dày 50mm • Bông khoáng dày 100mm  Vùng nung Vùng nung vùng quan trọng nhiệt độ vùng thường 900-11900C nhiệt độ cao vùng diễn trình thoát khí CO2 , S gạch bắt đầu có co rút mạnh, xảy phản ứng tách nước sét, phản ứng kết hợp khoáng bắt đầu hình thành đồng thời men bắt đầu chảy tràn bề mặt viên gạch Cuối vùng nung nhiệt độ không đổi, cấu trúc tinh thể sản phẩm hoàn thiện, pha mulite hình thành làm cho sản phẩm đặc sít lại, đồng thời men hoàn thiện để liên kết chặt với xương  Vùng làm nguội Chia làm ba phần : vùng làm nguội chậm,làm nguội nhanh vùng làm nguội cuối • Vùng làm nguội nhanh: nhiệt độ giảm cách đột ngột từ 1100-7000C Tác nhân làm lạnh trực tiếp dòng khí lạnh quạt thổi trực tiếp vào vùng • Vùng làm nguội chậm : nơi làm lạnh cách từ từ( nhiệt độ giai đoạn giảm nhẹ từ 700-5000C • Vùng làm nguội cuối : dảm bảo cho gạch khỏi lò có nhiệt độ từ 500-500C Phân loại đóng gói sản phẩm • Gạch sau nung, qua đường lăn đưa vào băng chuyền phân loại tự động, xếp chồng đóng gói hộp tông, dán keo, in nhãn, bọc nilon xếp lên xe nâng hàng đưa vào kho sản phẩm Phân loại • Gạch công nhân đánh dấu nước quang lên viên gạch sau qua thiết bị phân loại • Tại thiết bị phân loại, gạch kiểm tra độ bền học, kiểm tra kích thước, độ cong vênh Phân loại thủ công Thiết bị Đóng gói tự động Đóng gói sản phẩm • Từ máy phân loại gạch chuyển qua phận đóng gói • Mỗi loại đóng vào loại gói tương ứng • Các gói xếp lên palet đóng lại thành kiện nhờ xe nâng xếp vào kho để cung ứng cho thị trường [...]... biến đổi thù hình nữa Đất sét mất nước Cát quartz 1.5 Nhóm phụ gia công nghệ  Trong công nghệ sản xuất để có được sản phẩm có chất lượng tôt không chỉ phụ thuộc vào loại nguyên liệu, quá trình gia công tạo hình sản phẩm, đặc tính công nghệ thì yếu tố quan trọng là các loại phụ gia công nghệ đưa vào để cải thiện các tính chất công nghệ cho quá trình sản xuất, từ đó làm tăng năng suất và chất lượng... mạnh, hút ẩm lại sau khi được sấy và rất khó hoàn trả lại trong giai đoạn nung ban đầu Đối với sản phẩm gạch lát gốm xương đỏ thì trong phối liệu có ít lượng cao lanh hơn do đó tính dẻo kém hơn vì vậy cần có biện pháp công nghệ để điều chỉnh tính dẻo của phối liệu đảm bảo yêu cầu công nghệ 1.2 Nhóm các nguyên liệu chứa chất trợ dung  Chứa chất trợ dung là loại vật liệu khi nung tác dụng với phần... nguồn nguyên liệu có thể phục vụ cho ngành công nghiệp như: gốm sứ, vật liệu chịu lửa, …, trong đó sản xuất gạch gốm ốp lát và sứ vệ sinh chiếm khối lượng đáng kể  Cao lanh ở nước ta nhiều mỏ có chất lượng không cao, lượng thu hồi sau tuyển phần nhiều thấp, đa phần phải làm giàu mới sử dụng được Đặc biệt, để sử dụng cho lĩnh vực SVS phải tuyển lọc rất kỹ qua nhiều công đoạn  Cao lanh ở nước ta được thành... và tạo hình được R2O.Al2O3.6SiO2 +CO2 + H2O -> Al2O3.2SiO2 2H2O + R2CO3 +4SiO2 ( Đá Fenspat ) (Caolinhit )  Tiềm năng cao lanh ở Việt Nam khá lớn, có thể đáp ứng nhu cầu nguyên liệu cho sản xuất gốm sứ xây dựng, gạch ceramic Tổng số mỏ cao lanh đã phát hiện được 382 mỏ, trong số đó có 118 mỏ chưa khảo sát và 264 mỏ đã được khảo sát với tổng trữ lượng là 848,292 triệu tấn Khai thác cao lanh Một số... Fenspat: +Fenspat Kali- Octoclaz: K2O.Al2O3.6SiO2 +Fenspat Natri- Albit: Na2O.Al2O3 6SiO2 +Fenspat Canxi- Annortit: CaO.Al2O3.6SiO2 Pecmatit Đôlomit Quartz 1.3 Nhóm nguyên liệu gầy (điều chỉnh cấu trúc xương gốm)  Trong nhóm các nguyên liệu làm gầy có thể sử dụng các loại có nguồn gốc tự nhiên như cát thạch anh, thạch anh dạng bụi, cát đá lửa…  Có thể sử dụng đá vôi, đôlomit nghiền mịn, cát, trường thạch,