Đang tải... (xem toàn văn)
CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Chi tiết BÌNH XĂNG CON là dùng để chứa xăng từ bình xăng chính đi xuống qua dây dẫn xăng. Chi tiết có hai mặt dùng để lắp ghép chính là măt phẳng đáy và mặt phẳng chứa lỗ 28. Hai mặt phẳng này được lắp ghép với các chi tiết khác bằng cách lắp ren. Mặt phẳng chứa lỗ 28 có bề mặt được lắp chính xác với bề mặt của khoá xăng thông qua 4 lỗ ren M4. Do đó khi gia công chi tiết BÌNH XĂNG CON đòi hỏi phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật về kích thước, độ bóng ,độ phẳng … Của các bề mặt gia công theo đúng yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ đề ra. II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Chi tiết BÌNH XĂNG CON là chi tiết dạng hộp điển hình. Nó có kết cấu phức tạp và khó khăn khi gia công để đạt độ chính xác theo yêu cầu kĩ thuật của bản vẽ . Bề mặt lỗ M10x1.25 và R9 khi gia công cần đạt dung sai độ đồng tâm là 0.025 Bề mặt lỗ M8x1 và R7 khi gia công cần đạt dung sai độ đồng tâm là 0.02. Mặt lỗ 28 và lỗ 13.5 khi gia công cần đạt dung sai độ đồng tâm là 0.02 Gia công 2 mặt lỗ R2 de20 và R1.5 khi gia công cần đạt dung sai độ đồng tậm 2 lỗ là 0.02.
đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Hiện nay, nớc ta công công nghiệp hóa, đại hóa diễn mạnh mẽ Các ngành nghề công nghiệp, nông nghiệp, công nghệ sinh học bớc chuyển phát triển Sự cạnh tranh hàng hóa nớc nớc vấn đề nóng bỏng thị trờng hàng hóa Do để cạnh tranh đợc với hàng hóa ngoại nhập nhà nớc với công ty, doanh nghiệp phải thúc đẩy phát triển số ngành nh: Điện tử, công nghệ thông tin, công nghệ sinh học đặc biệt phát triển ngành công nghệ chế tạo máy Bởi đóng vai trò quan trọng kinh tế quốc dân, sở, tiền đề để ngành công nghiệp khác phát triển Ngành công nghệ chế tạo máy đảm nhiệm việc thiết kế chi tiết máy, thiết bị khí phục vụ cho ngành công nghiệp khác Nớc ta năm gần ngành công nghệ chế tạo máy bị lạc hậu nhiều so với nớc khu vực giới Bởi việc đổi phát triển ngành công nghệ chế tạo máy nhu cầu cấp thiết nớc ta Đề tài đồ án môn học công nghệ chế tạo máy mà em thực là:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết ''Bình xăng con" Trong trình làm đồ án, em nhận đợc giúp đỡ bảo tận tình giáo viên khoa khí Đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy Nguyễn Xuân Chung giúp em hoàn thành đồ án Tuy nhiên kinh nghiệm thực tiễn hạn chế nên đồ án em chắn nhiều thiếu sót, em mong đợc bảo góp ý kiến thầy cô để qua em rút kinh nghiệm cho thân sau Em xin chân thành cảm ơn thầy cô khoa khí đặc biệt em cảm ơn thầy Nguyên Xuân Chung giúp đỡ em suốt qúa trình thực đồ án môn học! Hà Nội; Ngày 12/6/2004 sinh viên thiết kế Vũ văn khiên Vũ Văn Khiên Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chơng I: phân tích sản phẩm I phân tích chức làm việc chi tiết Chi tiết ''bình xăng con'' dùng để chứa xăng từ bình xăng xuống qua dây dẫn xăng Chi tiết có hai mặt dùng để lắp ghép măt phẳng đáy mặt phẳng chứa lỗ 28 Hai mặt phẳng đợc lắp ghép với chi tiết khác cách lắp ren Mặt phẳng chứa lỗ 28 có bề mặt đợc lắp xác với bề mặt khoá xăng thông qua lỗ ren M4 Do gia công chi tiết ''bình xăng con'' đòi hỏi phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật kích thớc, độ bóng ,độ phẳng Của bề mặt gia công theo yêu cầu kỹ thuật vẽ đề II phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chi tiết ''bình xăng con'' chi tiết dạng hộp điển hình Nó có kết cấu phức tạp khó khăn gia công để đạt độ xác theo yêu cầu kĩ thuật vẽ -Bề mặt lỗ M10x1.25 R9 gia công cần đạt dung sai độ đồng tâm 0.025 -Bề mặt lỗ M8x1 R7 gia công cần đạt dung sai độ đồng tâm 0.02 -Mặt lỗ 28 lỗ 13.5 gia công cần đạt dung sai độ đồng tâm 0.02 -Gia công mặt lỗ R2 de20 R1.5 gia công cần đạt dung sai độ đồng tậm lỗ 0.02 Chơng II: xác định dạng sản xuất I.xác định sản lợng hàng năm Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức: Vũ Văn Khiên Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy N = N1.m.(1 + ) 100 Trong N: Số chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm M: Số chi tiết sản phẩm : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ Lấy =5% Theo số liệu cho: N = 3000.1(1 + ) =3150 (chi tiết) 100 II Xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thc sau: Q=V. (KG) Trong Q: trọng lợng chi tiết V: Thể tích chi tiết : trọng lợng riêng vật liệu nhôm =2.7 (Kg/dm3) theo tính toán ta có bảng thống kê sau File: D:\setup\bai tap\binh xang con.dwg Mass properties for component: PART1_1 Computed on Tuesday June 10 2004 at 09:57:08 Input units: Metric (mm, kg) Output units: Metric (mm, kg) Coordinate system: Center of Gravity (CG) Summary: Mass Volume Surface area Vũ Văn Khiên 0.18 kg 67237.17 mm^3 40461.64 mm^2 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học Centroid X Y Z công nghệ chế tạo máy 0.00 mm 0.00 mm 0.00 mm Mass moments of inertia X 139.57 kg mm^2 Y 133.22 kg mm^2 Z 124.97 kg mm^2 Mass products of inertia XY -0.82 kg mm^2 XZ -7.03 kg mm^2 YZ -13.52 kg mm^2 Radii of gyration X 27.73 mm Y 27.09 mm Z 26.24 mm Principal mass moments and axes about CG I 137.02 kg mm^2 Axis X 0.78 mm Y -0.59 mm Z -0.21 mm J Axis X Y Z 146.86 kg mm^2 K Axis X Y Z 0.60 mm 0.58 mm 0.55 mm 113.89 kg mm^2 -0.20 mm -0.56 mm 0.81 mm Part List: Item Part Name Quantity Material Density (g/cm^3) Vũ Văn Khiên Volume Mass Surface area Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy PART1 Nhôm 2.70 g/cm^3 67237.17 mm^3 0.18 kg 40461.64 mm^2 -Total parts: WARNING: The assembly contains suppressed features Mass properties were not computed for those features Qua bảng thống kê ta có: Q=0.18 (Kg) III Xác định dạng sản xuất Theo tính toán ta có Q = 0.18 (Kg) N =3150 (Chi tiết) Tra bảng 2: Tài liệu thiế kế đồ án CNCT máy Trần văn Địch Chọn dạng sản xuất hàng loạt vừa IV xác định phơng án chế tạo phôi Chi tiết ''bình xăng '' chi tiết dạng hộp có kết cấu phức tạp đòi hỏi yêu cầu kĩ thuật cao Chọn phơng án chế tao phôi phơng pháp đúc Qua nghiên cứu kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết,ta chọn phơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại phơng pháp đúc đúc áp lực Nh chi tiết đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật phù hợp với dạng sản xuất Chơng III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết bình xăng Vũ Văn Khiên Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I đờng lối công nghệ Chi tiết bình xăng có yêu cầu kỹ thuật cao gia công đạt độ đồng tâm mặt lỗ 28 13.5 độ đồng tâm lỗ R9 M10x1.25, M8x1 R7 Sau tạo phôi ta ta dùng mặt (B) làm chuẩn thô để phay mặt đáy (A) dùng tiếp mặt (B) làm chuẩn để gia công để gia công lỗ mặt đáy (A) Sau lấy mặt đáy (A)và lỗ vừa gia công 5,5 làm chuẩn tinh Thứ tự nguyên công nh sau 1.Nguyên công I : Tạo phôi 2.Nguyên công II : Phay mặt đáy A 3.Nguyên công III : Gia công mặt lỗ mặt đáy A 4.Nguyên công IV : Phay mặt bên chứa lỗ 28 5.Nguyên công V : Khoan, ta rô lỗ M8 M10ì1,25 6.Nguyên công VI : Khoan, ta rô lỗ M4ì0,75 7.Nguyên công VII : Khoan, ta rô lỗ M4ì0,75 8Nguyên công VIII : Khoan, ta rô lỗ 28 M8ì1 9.Nguyên công IX : Gia công mặt lỗ dới 10.Nguyên công X : Phay R1,5 Deep3 11.Nguyên công XI : Nguyên công kiểm tra Sản phẩm sau trình gia công phải đạt đợc yêu cầu kỹ thuật vẽ đề độ nhám , độ bóng , độ song song , độ đồng tâm , độ vuông góc II quy trình công nghệ gia công chi tiết Nguyên công I: Tạo phôi 1.sơ đồ nguyên công Vũ Văn Khiên Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 2.nội dung nguyên công Theo tíng toán ta có dạng sản xuất hàng loạt vừa vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta chọn phơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại , phơng pháp đúc áp lực Chi tiết sau đúc có hình dạng giống với hình dạng chi tiết Yêu cầu kỹ thuật phôi -Phôi không bị nứt ,rỗng,cong vênh phạm vi cho phép -Phôi không bị sai lệch hình dáng hình học phạm vi cho phép -Phôi phải đảm bảo có đủ lợng d nguyên công gia công sau cắt gọt hết vết , nguyên công trớc để lại -Sau đúc xong phải cho nguội dần để đảm bảo tính phôi Nguyên công II: phay mặt đáy (A) 1.sơ đồ nguyên công Vũ Văn Khiên Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 2.nội dung nguyên công *Mục đích: Đây nguyên công tạo chuẩn tinh cho nguyên công Nguyên công gồm bớc phay thô phay tinh đủ kích thớc *Chuẩn: -Chi tiết đợc định vị mặt (B) bậc tự mặt bên bậc tự -Dùng lực kẹp để kẹp chặt chi tiết , hớng lực kẹp từ phải qua trái, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực *Chọn máy dao: Máy phay 6H10 Dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6, Z=4 *Đồ gá : Dùng đồ gá chuyên dùng *Bớc: Phay thô Phay tinh đạt đủ kích thớc *Dụng cụ kiểm tra: -Thứơc cặp: 1/50 -Thớc Nguyên công III Gia công mặt lỗ mặt đáy( A) 1.sơ đồ nguyên công Vũ Văn Khiên Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 2.nội dung nguyên công * Mục đích: Đây nguyên công tạo chuẩn tinh cho nguyên công tiếp theo, nguyên công gồm bớc : Khoan doa lỗ có đờng kính 5,5 *Chuẩn: Chi tiết đợc định vị mặt (B) bậc tự mặt bên bậc tự dùng lực kẹp để kẹp chặt chi tiết , hớng lực kẹp từ phải qua trái, hớng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực *Chọn máy dao: Máy: Máy khoan 2A135 Dao: Mũi khoan ruột gà thép gió +Dao doa *Đồ gá: Dùng đồ gá chuyên dùng *Bớc : Khoan lỗ đạt kích thớc *Dụng cụ kiểm tra: -Thớc cặp 1/50 -Calíp nguyên công IV: phay mặt bên chứa lỗ 28 1.sơ đồ nguyên công Vũ Văn Khiên Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 2.nội dung nguyên công *Chuẩn: Chi tiết đợc định vị mặt đáy (A) bậc tự mặt lỗ 5.5 ba bậc tự *Chọn máy Dao: Máy: Máy phay 678M Dao: Dao phay đĩa mặt *Đồ gá: Dùng phiến tỳ để định vị mặt phẳng hạn chế bậc tự dùng hai chốt trụ trám để định vị mặt lỗ hạn chế bậc tự *Bớc: Phay lần đạt kích thớc *Dụng cụ kiểm tra: -Thớc cặp 1/50 -Thớc -Dụng cụ kiểm tra chuyên dùng nguyên công V: Khoan tarô lỗ M10x1.25 M8x1 1.sơ đồ nguyên công Vũ Văn Khiên 10 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Vậy gia công lỗ để tarô M8x1 ta cần khoan lỗ 6.9 Tính toán chế độ cắt khoan lỗ 6.9 Tơng tự nh khoan lỗ 8.5 ta có thông số chế độ cắt nh sau: *Chiều sâu cắt: t = 3.45 (mm) *Lợng chay dao: S =0.2 (mm/vòng) *Tốc độ cắt: Cv ì D zv ì K v V = m xv yv T ìt ìS V= 28.1 ì 6.9 0.25 ì 0.6 =17.8 (mm) 45 0.325 ì 3.45 ì 0.2 0.55 Vt=17.8x0.85= 15.13 (m/phút) *Số vòng quay trục chính: n= n= 1000 ì V ìD 1000 ì 15.13 =708 3.14 ì 6.9 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn n=700 (vòng/phút) Tra bảng (23-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Nm=0.9 So với công suất máy [N]=6 (Kw) (Kw) Vậy máy làm việc an toàn 3.Chế độ cắt tarô lỗ ren M10x1.25 M8x1 Tra bảng (5-188) Tài liệu STCNCTM Tập II Chọn vận tốc tarô ren : V = (m/phút) Bảng chế độ cắt Vũ Văn Khiên 28 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Tarô Máy -Mũi M10x1.25 Tarô khoan khoan 2A135 thép gió M8x1 Khoan -Tarô 8.5 Khoan 4.25 0.2 600 6.9 Bớc 3.45 t(mm) 0.2 s(mm/vòng) 700 n(v/phút) Máy Dao V Tính toán chế độ cắt cho nguyên công VI khoan lỗ tarô lỗ M4x0.75 1.Chế độ cắt khoan lỗ để tarô M4x0.75 Trớc tiên ta phải khoan lỗ có đờng kính: D = d - 1.1s S : Bớc ren d : Đờng kính danh nghĩa D =10 - 1.1x0.75 = 3.2 (mm) Vậy gia công lỗ để tarô M4x0.75 ta cần khoan lỗ 3.2 Tính toán chế độ cắt khoan lỗ 3.2 Chiều sâu cắt : t= 3.2 =1.6 (mm) Tra bảng (8-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Chọn Sm=0.1 (mm/vòng) Theo thuyết minh máy chọn : Sm=0.1 (mm/vòng) *Tốc độ cắt khoan : V= Vũ Văn Khiên Cv ì D zv ì K v T m ì t xv ì S yv 29 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Tra bảng (3-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Cv xv yv 28.1 0.55 zv m 0.25 0.325 Tra bảng (4-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí T=45' Tra bảng (6-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Kiv=0.6 Vậy Kv= KmvxKnvxKuvxKiv Kv=0.6 28.1 ì 3.2 0.25 ì 0.6 V = 0.325 =12.7 45 ì 3.2 ì 0.10.55 (m/phút) Khi mài mũi khoan bình thờng tốc độ cắt thực tế khoan phải lấy tốc độ tính toán nhân với hệ số điều chỉnh 0.85 Vt=12.7x0.85= 10.7 (m/phút) *Số vòng quay trục chính: n= n= 1000 ì V ìD 1000 ì 10.7 =1100 3.14 ì 3.2 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn n=750 (vòng/phút) Tra bảng (23-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Nm=1 So với công suất máy [N]=6 (Kw) (Kw) Vậy máy làm việc an toàn Chế độ cắt khoan lỗ Chiều sâu cắt : t = 4.5 Vũ Văn Khiên (mm) 30 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy *Lợng chạy dao: Tra bảng (8-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Chọn Sm=0.25 (mm/vòng) Theo thuyết minh máy chọn Sm=0.25 (mm/vòng) * Vận tốc cắt: Tơng t nh tính toán : 28.1 ì 0.25 ì 0.6 V = 0.325 =18 45 ì 4.5 ì 0.25 0.55 (m/phút) Khi mài mũi khoan bình thờng tốc độ cắt thực tế khoan phải lấy tốc độ tính toán nhân với hệ số điều chỉnh 0.85 Vt=18x0.85= 15.3 (m/phút) *Số vòng quay trục chính: n= n= 1000 ì V ìD 1000 ì 15.3 =541 3.14 ì (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn n=550 (vòng/phút) Tra bảng (23-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Nm=0.8 So với công suất máy [N]=6 (Kw) (Kw) Vậy máy làm việc an toàn Chế độ cắt tarô lỗ M4x0.75 Tra bảng (5-188) Tài liệu STCNCTM Tập II Chọn vận tốc tarô ren : V = (m/phút) Bảng chế độ cắt Tarô Máy doa -Mũi M4x0.75 Khoan lỗ ngang khoan 2620B thép gió Vũ Văn Khiên 4.5 31 0.25 550 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Khoan lỗ 3.2 Bớc Máy Dao 1.6 0.1 750 t(mm) s(mm/vòng) n(v/phút) VI tính toán chế độ cắt cho nguyên công VII khoan tarô lỗ M4x0.75 Tơng tự nh tính toán ta có thông số chế độ cắt nh sau: 1.Chế độ cắt khoan lỗ 3.2 Chiều sâu cắt: t = 1.6 (mm) Lợng chạy dao: S = 0.1 (mm/vòng) Vận tốc cắt: V = 10.7 (m/phút) Số vòng quay trục chính: n = 750 (v/phút) Công suất máy : N = (Kw) Chế độ cắt tarô lỗ M4x0.75 Tra bảng (5-188) Tài liệu STCNCTM Tập II Chọn vận tốc tarô ren : V = (m/phút) Bảng chế độ cắt Tarô Máy doa -Mũi M4x0.75 ngang khoan thép 2620B gió Khoan lỗ 1.6 Vũ Văn Khiên 32 0.1 750 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 3.2 Bớc Máy Dao t(mm) s(mm/vòng) n(v/phút) VII tính toán chế độ cắt cho nguyên công IIX gia công mặt lỗ 28 Chế độ cắt khoan Chế độ cắt khoan rộng lỗ 20 để đạt 28 * Chiều sâu cắt (Khi khoan rộng): t= 28 20 = (mm) * Lợng chạy dao: Tra bảng (5-97) Tài liệu STCNCTM Tập II S = 0.55 (mm/vòng) Theo thuyết minh máy chọn : S = 0.5 (mm/vòng) * Vận tốc cắt: Tra bảng (5-98) Tài liệu STCNCTM Tập II V = 46 (m/phút) * Số vòng quay trục : n= n= 1000 ì V ìD 1000 ì 46 =523 3.14 ì 28 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn n=550 (vòng/phút) Tra bảng (23-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Nm=1 So với công suất máy [N]=7 (Kw) (Kw) Vậy máy làm việc an toàn Vũ Văn Khiên 33 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chế độ cắt khoan tarô lỗ Chế độ cắt khoan tarô lỗ M8x1 Tơng tự nh tính toán ta có chế độ cắt nh sau: Chiều sâu cắt: t = 3.14 (mm) Lợng chạy dao: S = 0.2 (mm/vòng) Vận tốc cắt: V = 15.13 (m/phút) Số vòng quay trục chính: n = 700 (v/phút) Công suất máy N = 0.9 (Kw) Chế độ cắt khoan tarô lỗ M4x0.75 Chiều sâu cắt: t = 1.6 (mm) Lợng chạy dao: S = 0.1 (mm/vòng) Vận tốc cắt: V = 10.7 (m/phút) Số vòng quay trục chính: n = 750 (v/phút) Công suất máy N = (Kw) Chế độ cắt tarô lỗ * Khi tarô lỗ M8x1 V = (m/phút) Vũ Văn Khiên 34 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy * Khi tarô lỗ M4x0.75 V = (m/phút) bảng chế độ cắt Khoan lỗ Máy doa để tarô ngang M4x0.75 2620B Khoan lỗ để tarô 1.6 0.1 750 3.14 0.2 700 0.5 550 t(mm) s(mm/vòng) n(v/phút) khoan thép gió -Tarô M4x0.75 M8x1 Khoan 28 Bớc -Mũi M8x1 Máy Dao IIX: tính toán chế độ cắt cho nguyên công IX gia công mặt lỗ dới Chế độ cắt khoan lỗ * Chiều sâu cắt : t= = (mm) * Lợng chạy dao: Tra bảng (5-97) Tài liệu STCNCTM Tập II S = 0.05 (mm/vòng) Theo thuyết minh máy chọn : S = 0.05 (mm/vòng) * Vận tốc cắt: Tra bảng (5-98) Tài liệu STCNCTM Tập II V = (m/phút) * Số vòng quay trục chính: n= Vũ Văn Khiên 1000 ì V ìD 35 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 1000 ì =955 3.14 ì n= (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn n=750 (vòng/phút) Tra bảng (23-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Nm=0.9 So với công suất máy [N]=6 (Kw) (Kw) Vậy máy làm việc an toàn Chế độ cắt khoan lỗ 13 * Chiều sâu cắt : t= 13 = 7.5 (mm) * Lợng chạy dao: Tra bảng (5-97) Tài liệu STCNCTM Tập II S = 0.2 (mm/vòng) Theo thuyết minh máy chọn : S = 0.2 (mm/vòng) * Vận tốc cắt: Tra bảng (5-98) Tài liệu STCNCTM Tập II V = 40 (m/phút) * Số vòng quay trục chính: n= n= 1000 ì V ìD 1000 ì 40 =978 3.14 ì 13 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn n=750 (vòng/phút) Tra bảng (23-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Nm=0.9 So với công suất máy [N]=6 Vũ Văn Khiên (Kw) (Kw) 36 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Vậy máy làm việc an toàn Chế độ cắt khoan, tarô lỗ M4x0.75 * Chiều sâu cắt: t = 1.6 (mm) Lợng chạy dao: S = 0.1 (mm/vòng) Vận tốc cắt: V = 10.7 (m/phút) Số vòng quay trục chính: n = 750 (v/phút) Công suất máy N = (Kw) Vận tốc cắt tarô lỗ M4x0.75 V = (m/phút) bảng chế độ cắt Khoan lỗ Máy -Mũi M4x0.75 khoan khoan thép để tarô Khoan lỗ 2A135 gió -Tarô 13 Khoan lỗ Bớc Máy Vũ Văn Khiên Dao 1.6 0.1 750 7.5 0.2 750 0.05 750 t(mm) s(mm/vòng) n(v/phút) 37 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy IX: tính chế độ cắt cho nguyên công X phay rãnh R1.5 deep Chiều sâu cắt: t = 3(mm) lợng chạy dao: Tra bảng (12-5) Tài liệu chế độ cắt gia công khí S = 0.015(mm/vòng) Theo thuyết minh máy chon : S = 0.015 (mm/vòng) Vận tốc cắt: Tra bảng (12-5) Tài liệu chế độ cắt gia công khí V = 12 (m/phút) Số vòng quay trục là: n= n= 1000 ì V ìD 1000 ì 12 = 2547 3.14 ì 1.5 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn n=1950 (vòng/phút) Tra bảng (23-3) Tài liệu chế độ cắt gia công khí Nm=0.9 So với công suất máy [N]=3 (Kw) (Kw) Vậy máy làm việc an toàn chế độ cắt Phay Máy phay Dao phay lân đạt 6H10 ngón kích thớc Bớc Máy Dao Vũ Văn Khiên 38 0.015 1950 t(mm) s(mm/vòng) n(v/phút) Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy chơng VII : Kết luận Qua việc tiến hành làm đồ án môn học môn công nghệ chế tạo máy, em học đợc nhiều công việc chế tạo sản phẩm khí biết làm dể tăng suất chất lợng, hạ giá thành sản phẩm biết cách lập quy trình công nghệ để gia công chi tiết, biết đợc cách chọn chuẩn định vị kẹp chặt Tuy nhiên, thời gian có hạn, tầm nhận thức cha sâu, kinh nghiệm thực tế cha nhiều trình làm em có nhiều thiếu sót khó tránh khỏi Em mong thầy cô thông cảm bỏ qua cho em thứêu sót Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy cô khoa khí Đặc biệt thầy Nguyễn Xuân Chung tận tình hớng dẫn bảo cho em kinh nghiệm qúy báu, kinh nghiệm bổ ích để giúp em hoàn thành đề tài Và giúp em có thêm hiểu biết, kiến thức làm hành trang xã hội NHận Xét giáo viên Vũ Văn Khiên 39 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy tài liệu tham khảo công nghệ chế tạo máy Tập I +Tập II sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập I + Tập II chế độ cắt gia công khí thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy -trần văn địch Vũ Văn Khiên 40 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học Vũ Văn Khiên công nghệ chế tạo máy 41 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học Vũ Văn Khiên công nghệ chế tạo máy 42 Lớp: CTM3-K3 [...]... xác định theo công thức khi gia công thô lỗ là: 2ZMin = 2[(Rz +h)i-1+ 2 i 1 + 2 i ] Trong đó: RZi-1 : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại hi-1 : Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 : Tổng sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại (Độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song ) i : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực... nhất đợc xác định theo công thức khi phay thô là: Zmin = (Rz +h)i-1 + i-1 + i Trong đó RZi-1 : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại hi-1 : Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 : Tổng sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại (Độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song ) i : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện Tra... -Thớc cặp 1/50 -Calip Nguyên công XI: Nguyên công kiểm tra 1.Sơ đồ nguyên công Vũ Văn Khiên 16 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 2.Nội dung nguyên công Kiểm tra các bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ *Kiểm tra độ đồng tâm của lỗ 28 và 13.5 Đặt chi tiết lên bàn mát dùng đồng hồ so để kiểm tra nh (hv) Chơng IV: Xác định lợng d gia công I xác định lợng d gia công cho bề mặt (A) Vật liệu... *Bớc: Bớc 1: khoan các lỗ Bớc 2: Tarô lỗ M8x1 và M4x0.75 *Dụng cụ kiểm tra: -Thớc cặp 1/50 -Calip -Dụng cụ kiểm tra ren nguyên công IX: Gia công các mặt lỗ dới 1.sơ đồ nguyên công Vũ Văn Khiên 14 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 2.nội dung nguyên công *Chuẩn: chi tiết đợc định vị ở mặt đáy (B) 3 bậc tự do và 2 mặt lỗ 5.5 ba bậc tự do *Chọn máy và Dao: Máy: Máy Khoan 2A135 Dao: Mũi khoan... *Dụng cụ kiểm tra: -Thớc cặp 1/50 -Calip -Dụng cụ kiểm tra ren nguyên công VI: Khoan và tarô lỗ 9 và M4x0.75 1.sơ đồ nguyên công Vũ Văn Khiên 11 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 2.nội dung nguyên công *Chuẩn: Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy (A) 3 bậc tự do và 2 mặt lỗ 5.5 ba bậc tự do Dùng lực kẹp để kẹp chặt chi tiết, hớng và phơng của lực kẹp nh (hv) *Chọn máy và Dao: Máy: Máy Dao... lỗ *Dụng cụ kiểm tra: -Thớc cặp 1/50 -Calip -Dụng cụ kiểm tra ren nguyên công VII: Khoan tarô lỗ M4x0.75 1.sơ đồ nguyên công Vũ Văn Khiên 12 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 2.nội dung nguyên công *Chuẩn: Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy (A) 3 bậc tự do và 2 mặt lỗ 5.5 ba bậc tự do Dùng lực kẹp để kẹp chặt chi tiết, hớng và phơng của lực kẹp nh (hv) *Chọn máy và Dao: Máy: Máy Doa Ngang... lỗ *Dụng cụ kiểm tra: -Thớc cặp 1/50 -Calip -Dụng cụ kiểm tra ren nguyên công VIII:Khoan tarô lỗ ở mặt lỗ 28 1.sơ đồ nguyên công Vũ Văn Khiên 13 Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 2.nội dung nguyên công *Chuẩn: Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy (A) 3 bậc tự do và 2 mặt lỗ 5.5 ba bậc tự do Dùng lực kẹp để kẹp chặt chi tiết, hớng và phơng của lực kẹp nh (hv) *Chọn máy và Dao: Máy: Máy Doa Ngang... môn học công nghệ chế tạo máy Ta có: (Rz +h)i-1 =200(àm) Tra bảng (3-67) Tài liệu STCN CTM Tập I: Ta có: i-1= 3(mm) Sai số gá đặt khi gia công thô lỗ là: gđ = c 2 + 2 k Tra bảng 24 Tài liệu : Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch k = 100(àm) Mà c = 0 Do chuẩn định vị trùng với chuẩn kích thớc gđ = 100(àm) 2 2ZMin = 2[0.2 + 3 + 0.12 ] = 6.4(mm) Lợng d nhỏ nhất đợc xác định theo công thức... CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chọn chi u sâu cắt: t = 2(mm) 2 Lợng chạy dao: Tra bảng (6-5) Tài liệu chế độ cắt và gia công cơ khí Sz = 0.12(mm/răng) 3.vận tốc cắt: V= Cv ì D qv ì K v yv T m ì t xv ì S z ì B uv ì Z pv Theo bảng (1-5) Tài liệu chế độ cắt và gia công cơ khí Cv qv xv yv uv pv m 115 0.25 0.1 0.4 0.15 0.1 0.2 Tra bảng (2-5) Tài liệu chế độ cắt và gia công cơ khí T = 180' Tra... Lớp: CTM3-K3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Tra bảng (3-3) Tài liệu chế độ cắt và gia công cơ khí Cv xv yv 28.1 0 0.55 zv m 0.25 0.325 Tra bảng (4-3) Tài liệu chế độ cắt và gia công cơ khí T=45' Tra bảng (6-3) Tài liệu chế độ cắt và gia công cơ khí Kiv=0.6 Vậy Kv= KmvxKnvxKuvxKiv Kv=0.6 28.1 ì 3.2 0.25 ì 0.6 V = 0.325 =12.7 45 ì 3.2 0 ì 0.10.55 (m/phút) Khi mài mũi khoan bình thờng tốc độ cắt thực