Tk De giay

ỨNG DỤNG PRO/E THIẾT KẾ DÉP HAI MÀU Mô hình hóa phần đế Bước 1: Vẽ biên dạng dép hình Bước 2: Dùng lệnh Extrude để có khối miếng đế, sau dùng Draft để tao góc nghiêng thóat khn 10 Bước 3: Dùng lệnh Cut Extrude để có mặt đế nghiêng cần thiết Bước 4: Dùng lệnh Extrude để tạo thành dép Với bề dày thành 8mm Bước 5: Dùng lệnh Draft để tạo độ nghiêng cho sản phẩm: Bước 6: Sau bo tròn mặt chuyển tiếp, ta dùng cut extrude để tạo biên dạng cho mặt đế Bước 7:Dùng Cut Extrude để tạo biên dạng có tính thẩm mỹ cho sản phẩm Sau dùng lệnh Round để bo tròn mếp Bước 8: Dùng Cut Extrude để tạo hình dạng cho mặt đế Dùng lệnh Draft 10 để tạo góc thóat khn Bước 9: Dùng Extrude theo biên dạng sau để có kết hình: Bước 10: Vẽ biên dạng lệnh Sketch  EdgeOffset để tạo phần lõm hình Sau dùng draft 10 để tạo góc thóat khn Bước 11: Dùng Cut Sweep để trang trí, với tiết diện cắt hình: Bước 12: Tiếp tục dùng lệnh Cut Sweep theo tiết diện sau để tạo hình sản phẩm Bước 13: Dùng Extrude để tạo khối trụ nhỏ, sau Pattern bo trịn tất để có hình sau Bước 14: Cut Extrude để có phần lõm gót chân, để nhường chỗ cho lớp vật liệu thứ Bước 15: Bo trịn góc cạnh lệnh Round cắt rãnh Cut Sweep, dùng Pattern để nhân Bước 16: Dùng Cut Extrude draft độ để tạo rãnh Rãnh để liên kết vùng vật liệu cho lần phun sau Bước 17: Dùng lệnh Round để bo trịn tất góc cạnh cần thiết hình sau Bước 18: Dùng Model Analysis để phân tích sản chi tiết Với nhựa làm đế nhựa SBS có tỷ trọng 1.0188 g/cm3 Ta nhập số liệu vào có kết sau: Diện tích bề mặt: 7.21x104 mm2 Thể tích: 2.59x105mm3 Khối lượng 263g 2 Mơ hình hóa phần ghép Vì hình dạng dép phải tương thích với chân người nên có biên dạng phức tạp Theo đó, người thiết kế thiết kế biên dạng spline để hình dáng có độ thẩm mỹ cao Trong thiết kế phần ghép khác màu cho sản phẩm, cách tối ưu tiếp tục phát triển hình dạng phần đế theo hướng, hình dạng mà lớp vật liệu thứ hình thành sau phun Sau dùng cơng cụ tiện lợi Pro/E để tách riêng phần với Các bước làm sau: Bước 1: Extrude biên dạng sau để vùng màu thứ Bước 2: tương tự, ta dùng edge sketch để offset đường biên, tạo biên dạng kín cho vùng màu cịn lại Bước 3: Dùng lệnh Round để bo trịn góc cạnh Tạo rãnh cut sweep pattern với quỹ đạo biên dạng sau Bước 4: tương tự, ta có cut sweep cho vùng màu cịn lại, sau dùng pattern để nhân Chú ý với biên dạng hợp lý cho việc thóat khn bước Bước 5: Tạo Cut Sweep theo biên dạng quỹ đạo sau Bước 6: Dùng Solid Extrude để nối vùng vật liệu tác riêng lớp màu thứ hai lại với Kết cho ta hình dép nguyên không phân biệt hai màu hai lần phun vật liệu Bước7: Để thấy điều đó, ta tiến hành làm sau Tạo New Assembly Bước 7: Vào thực đơn Insert  Component  Assemble để tạo lắp ghép hai Chi tiết vừa tạo xong Đặt hai chi tiết chung gốc tạo độ Vào menu Edit  Component Operations  Chọn Cut Out Sauk hi Cut Out xong ta có chi tiết sau, lớp nhựa lần phun sau Lưu chi tiết lại tiến hành phân tích Bước 8: Dùng Model Analysis để phân tích sản chi tiết Với nhựa làm đế nhựa SBS, có pha thêm phụ da có tỷ trọng 1.1/cm3 Diện tích bề mặt: 3.98x104 mm2 Thể tích: 6.62x104mm3 Khối lượng 72.8g • Nhận xét: Với cơng cụ phân tích trên, Pro/E giúp ta phần thực hóa sản phẩm mà chưa làm với đầy đủ thơng số Diện tích bề mặt, Thể tích vật liệu khối lượng Điều mang lại lợi ích to lớn cho trình sản xuất sản phẩm chỗ người sản xuất tối ưu hóa q trình sản xuất • Mặt khác, giày dép sản phẩm có hình dáng tương đối phức tạp để đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ Nên q trình mơ tả thiết kế nên sản phẩm, người thiết kế cố gắn trình bày bước Tịan q trình hình thành nên sản phẩm lưu liệu máy tính ...Bước 4: Dùng lệnh Extrude để tạo thành dép Với bề dày thành 8mm Bước 5: Dùng lệnh Draft để tạo độ nghiêng cho sản phẩm: Bước 6: Sau bo tròn mặt chuyển tiếp, ta dùng cut extrude để tạo biên dạng... biên dạng cho mặt đế Bước 7:Dùng Cut Extrude để tạo biên dạng có tính thẩm mỹ cho sản phẩm Sau dùng lệnh Round để bo tròn mếp Bước 8: Dùng Cut Extrude để tạo hình dạng cho mặt đế Dùng lệnh Draft... theo tiết diện sau để tạo hình sản phẩm Bước 13: Dùng Extrude để tạo khối trụ nhỏ, sau Pattern bo trịn tất để có hình sau Bước 14: Cut Extrude để có phần lõm gót chân, để nhường chỗ cho lớp vật liệu