Thiết kế ống cống, cọc BTCT ứng suất trước (thuyết minh + bản vẽ)

Thiết kế công nghệ sản xuất ống thoát nước bê tông cốt thép thường và cọc ống bê tông cốt thép ứng suất trước đúc sẵn, bằng phương pháp quay ly tâm. GIỚI THIỆU SẢN PHẨM VÀ PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT TÍNH KẾT CẤU CHO ỐNG THOÁT NƯỚC VÀ CỌC ỐNG TÍNH TOÁN CẤP PHỐI BÊ TÔNG MÁC 300 500 TÍNH LƯỢNG NGUYÊN VẬT LIỆU CUNG CẤP CHO NHÀ MÁY TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT KIẾN TRÚC ĐIỆN NƯỚC AN TOÀN LAO ĐỘNG TỔ CHỨC NHÂN SỰ KINH TẾ

Chương 1: Mục đích chọn đề tài nhiệm vụ yêu cầu GVHD: Cù Khắc Trúc Chương 1: MỤC ĐÍCH CHỌN ĐỀ TÀI VÀ NHIỆM VỤ YÊU CẦU 1.1 MỤC ĐÍCH CHỌN ĐỀ TÀI:  Trong năm gần đây, từ thực tế phát triển kinh tế thò trường, nhu cầu thiết nhà ở, đường sá, cầu cống ngày gia tăng Ngành vật liệu cấu kiện xây dựng có thay đổi đáng kể từ tìm kiếm vật liệu đem lại nhiều phương thức sản xuất đại, nhằm tạo sản phẩm tốt mặt chất lượng, rẻ giá thành đáp ứng kòp thời nhu cầu xã hội Song song với phát triển đó, công nghệ chế tạo sản phẩm cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn khẳng đònh vò trí ngành xây dựng  Cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn sử dụng ngày rộng rãi vào ngành xây dựng cầu đường, thủy lợi, sân bay, loại cột điện, loại dầm cầu, lợp, cọc… với nhà máy sản xuất đồng cấu kiện theo thiết kế đònh hình  Sở dó cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn sử dụng ngày rộng rãi ngành xây dựng bản, có ưu điểm sau:  Thứ nhất: tạo điều kiện công nghiệp hóa ngành xây dựng với phương pháp thi công lắp ghép giới hóa, đẩy nhanh tốc độ xây dựng  Thứ hai: đảm bảo kế hoạch sản xuất chất lượng sản phẩm công trình xây dựng  Thứ ba: tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm bớt tình trạng lãng phí sản xuất thi công công trường xây dựng  Thứ tư: cải thiện điều kiện làm việc công nhân xây dựng, hạn chế lao động thi công nặng nhọc, giảm lao động trời  Thứ năm: làm việc theo dây truyền sản xuất nên nâng cao suất lao động đem lại hiệu kinh tế cao  Hiện kinh tế xã hội phát triển mạnh, kèm theo phát triển sở hạ tầng mạnh mẽ nước ta, đặc biệt công trình giao thông như: đường, cầu, cống Song việc xây dựng công trình chất lượng Và thời gian gần xuất vấn đề cộm như: cầu hầm chui Văn Thánh bò lún, nứt mà nguyên nhân đòa chất yếu chọn giải pháp SVTH : LÊ NGUYỄN ĐẠI VĨ  Trang 1 MSSV: 80103324 Chương 1: Mục đích chọn đề tài nhiệm vụ yêu cầu GVHD: Cù Khắc Trúc móng không hợp lý Rồi tượng mưa ngập nước, chí không mưa ngập mà bào chí nhiều lần đề cập Một nguyên nhân gây ngập hệ thống thoát nước bò hỏng chất lượng  Qua phân tích trên, em thấy cần xây dựng nhà máy sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn có khả đáp ứng nhanh nhu cầu xây dựng Vì luận văn tốt nghiệp kỹ sư Xây Dựng, ngành Vật Liệu & Cấu Kiện Xây Dựng Tôi xin chọn đề tài : “Thiết kế công nghệ sản xuất ống thoát nước bê tông cốt thép thường cọc ống bê tông cốt thép ứng suất trước đúc sẵn, phương pháp quay ly tâm, phục vụ công trình xây dựng đường giao thông đòa bàn tỉnh Tiền Giang vùng lân cận” 1.2 NHIỆM VỤ YÊU CẦU:  Đòa điểm đặt công nghệ sản xuất: khu công nghiệp Bình Đức, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang  Quy cách sản phẩm: tự chọn  Mac bê tông yêu cầu: M  Đối với ống thoát nước: M300 daN/cm2  Đối với cọc ống: M500 daN/cm2  Thuyết minh khoảng 90 ÷ 100 trang, bao gồm phần:  Công nghệ sản xuất chiếm 70%  Kết cấu chiếm 10%  Kinh tế + kiến trúc chiếm 15%  Các phần lại chiếm 5%  Bản vẽ: 12 ÷ 14 A1 SVTH : LÊ NGUYỄN ĐẠI VĨ  Trang 2 MSSV: 80103324 Chương 2: Những luận chứng đề tài thiết kế Trúc Chương 2: NHỮNG LUẬN CHỨNG VỀ ĐỀ TÀI THIẾT KẾ GVHD: Cù Khắc 2.1 NHỮNG LUẬN CHỨNG VỀ VỊ TRÍ ĐẶT CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT: 2.1.1 Vò trí đòa lý: Tỉnh Tiền Giang nằm phía Đông Bắc vùng Đồng sông Cửu Long, cách thành phố Hồ Chí Minh 70 km, có diện tích tự nhiên 2481,8km Có 32 km bờ biển, cửa ngõ vào biển Đông  Toạ độ đòa lý tỉnh Tiền Giang giới hạn bởi:  105o49’07” ÷ 106o448’06” kinh độ Đông  10o12’20” ÷ 10o35'26” vó độ Bắc  Ranh giới hành chính:  Phía Đông giáp biển Đông  Phía Tây giáp tỉnh Đồng Tháp  Phía Nam giáp tỉnh Bến tre Vónh Long  Phía Bắc Đông Bắc giáp tỉnh Long An 2.1.2 Đòa chất, khí hậu thủy văn:  Đòa chất: Tiền Giang vùng có đòa chất tương đối yếu, có đòa hình phẳng, đất phù sa trung tính, chua dọc sông Tiền, chiếm khoảng 53% diện tích toàn tỉnh  Khí hậu:  Tiền Giang có tính chất khí hậu nội chí tuyến – cận xích đạo khí hậu nhiệt đới gió mùa nên nhiệt độ trung bình cao nóng quanh năm Nhiệt độ trung bình từ 27 ÷ 27,9oC  Có mùa rõ rệt: mùa khô từ tháng 12 năm trước đến tháng năm sau, mùa mưa từ tháng đến tháng 11 (thường có hạn Bà chằng vào tháng 7, tháng 8)  Thủy văn:  Gió: có hướng Đông Bắc (mùa khô) Tây Nam (mùa mưa), tốc độ trung bình từ 2,5 ÷ 6m/s SVTH : LÊ NGUYỄN ĐẠI VĨ  Trang 3 MSSV: 80103324 Chương 2: Những luận chứng đề tài thiết kế Trúc GVHD: Cù Khắc  Mưa: Tiền Giang nằm dãy mưa, lượng mưa trung bình 1210 ÷ 1424 mm/năm Lượng mưa phân bố dần từ bắc xuống nam, từ đông sang tây Độ ẩm trung bình 80 ÷ 85%  Sông ngòi: • Sông ngòi nguồn cung cấp nước chính, chảy qua 115 km tỉnh Tiền Giang, cao trình đáy sông từ –6 m đến –16m so với mặt đất, độ dốc đáy sông đoạn Cái Bè – Mỹ Thuận lớn (10 ÷ 13%) lài đoạn hạ lưu (0,07%) Sông có chiều rộng 600 ÷ 1800m chòu ảnh hưởng thủy triều quanh năm Lượng mưa mùa khô (tháng 4) khoảng 130 ÷ 190 m3/s • Hầu hết sông rạch đòa bàn tỉnh chòu ảnh hưởng chế độ bán nhật triều không Đặc biệt vùng cửa sông có hoạt động thủy triều mạnh, biên độ triều cửa sông từ 3,5 ÷ m Cầu Mỹ Thuận Cổng chào khu công nghiêp Quốc lộ 1A l Đường m ảng 1k h (kho ie â n tỉ n Xã Bình Đức, huyện Châu Thành ) Đường liên tỉnh Phà Rạch Miễu Cảng Mỹ Tho Nhà máy BTCT đúc sẵn Khu công nghiêp Bình Đức Sông Tiền Hình 1: Sơ đồ vò trí đặt công nghệ sản xuất 2.1.3 Nguồn cung cấp nguyên liệu tiêu thụ sản phẩm: 2.1.3.1 Nguồn cung cấp nguyên liệu:  Cát: mỏ cát xác đònh, phân lớp tập trung đòa bàn huyện Cái Bè, huyện Cai Lậy, huyện Châu Thành với thân cát có trữ lượng lớn có chiều dài ÷ 17 km, rộng 300 ÷ 800 m, dày 2,5 ÷ 6,9 m; có chất lượng cao đáp ứng nhu cầu xây dựng sản xuất Hiện có 13 doanh nghiệp đầu tư khai thác SVTH : LÊ NGUYỄN ĐẠI VĨ  Trang 4 MSSV: 80103324 Chương 2: Những luận chứng đề tài thiết kế Trúc GVHD: Cù Khắc  Đá: cung cấp doanh nghiệp đầu tư khai thác, theo hợp đồng ký  Xi măng: nguồn cung cấp xi măng cho nhà máy xi măng Nghi Sơn,…được vận chuyển đường thủy đường từ nhà máy xi măng đến tận xưởng, với hợp đồng cung cấp xi măng ký bơm trực tiếp vào silo chứa  Phụ gia: sử dụng phụ gia công ty KAO Nhật Bản  Sắt, thép:  Thép cường độ cao (cáp): thép dự ứng lực có giới hạn chảy 1350 MPa, nhập từ Malayxia, Trung Quốc Được vận chuyển theo đường thủy  Cốt thép thường: có giới hạn chảy 400MPa sản xuất nước 2.1.3.2 Nguồn tiêu thụ sản phẩm:  Cùng với phát triển kinh tế, đồng sông Cửu Long có tốc độ đô thò hóa nhanh, việc xây dựng sở hạ tầng cần thiết để phục vụ cho việc phát triển kinh tế Chính sản phẩm, cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn như: cọc, cống….do nhà máy làm có khả tiêu thụ lớn  Ngoài khu công nghiệp Bình Đức có vò trí gần sông Tiền nên sản phẩm làm bán cho đòa phương khác vùng lân cận thông qua vận chuyển đường sông giúp tiết kiệm chi phí vận chuyển đem lại hiệu kinh tế cao  Vì đặc đểm đòa chất tỉnh Tiền Giang thích hợp dùng cọc để làm móng cho công trình giao thông cầu, công trình dân dụng nhà máy công nghiệp  Tỉnh Tiền Giang có hệ thống sông ngòi dày đặc, đặc biệt dọc bờ sông Tiền có đòa chất không tốt có tượng xâm thực Ngoài phía Đông tỉnh Tiền Giang giáp biển, chòu tác động thủy triều gió lớn Do dùng cọc làm móng cho công trình xây dựng vùng gần sông ven biển giải pháp tối ưu  Tiền Giang tỉnh lân cận đẩy mạnh việc xây dựng, sửa chữa nâng cấp hệ thống giao thông đường cầu cống, nhu cầu ống cống lớn  Tỉnh Tiền Giang điểm trung chuyển tỉnh đồng sông Cửu Long đến thành phố Hồ Chí Minh tỉnh miền Đông Vì cần phát triển mạng lưới giao thông hoàn chỉnh, đặc biệt hệ thống đường trục 2.1.4 Nguồn nhân lực: Có nguồn lao động dồi từ tỉnh vùng lân cận, có Đại học Cần Thơ thuộc vùng đồng sông Cửu Long, nơi đào tạo nguồn nhân lực cho khu vực Ngoài Ủy Ban Nhân Dân tỉnh Tiền Giang có sách đãi ngộ nhân tài SVTH : LÊ NGUYỄN ĐẠI VĨ  Trang 5 MSSV: 80103324 Chương 2: Những luận chứng đề tài thiết kế Trúc GVHD: Cù Khắc cách trợ cấp cho kỹ sư, tiến só phục cho đòa phương Theo số liệu thống kê năm 2005, dân số Tỉnh tiền Giang 1.698.851 người 2.1.5 Điều kiện giao thông: Mạng lưới giao thông đường dày đặc, nhiên thô sơ Giao thông đường thủy thuận lợi Trục sông Tiền, chiều dài 120 km chảy ngang qua tỉnh Tiền Giang phía Nam 30 km sông Soài Rạp phía Bắc, tạo điều kiện cho Tiền Giang trở thành điểm trung chuyển giao thông đường sông từ tỉnh đồng sông Cửu Long TP Hồ Chí Minh tỉnh miền Đông Nam Bộ như: Bình Dương, Đồng Nai…Về phía Đông, đường biển từ huyện Gò Công đến Bà Ròa – Vũng Tàu dài khoảng 40 km 2.1.6 Điện, nước thông tin liên lạc: Do đặt nhà máy khu công nghiệp nên vấn đề điện, nước, thông tin liên lạc đảm bảo hoàn toàn Mạng lưới viễn thông Tiền Giang đại hóa triển khai đồng loạt toàn tỉnh, đảm bảo liên lạc thông suốt nước quốc tế Điện lưới quốc gia đến toàn trung tâm xã, phường, thò trấn Lượng nước cung cấp cho sản xuất sinh hoạt đạt 55.000 m 3/ngày đêm cho khu đô thò vùng nông thôn 2.2 LUẬN CHỨNG CÔNG SUẤT THIẾT KẾ:  Theo môn học “Công Nghệ chế tạo sản phẩm bê tông đúc sẵn” em học, người ta dựa vào công suất để phân loại nhà máy, có loại sau:  Nhà máy có công suất nhỏ: công suất < 30.000 m3 bêtông/năm  Nhà máy có công suất trung bình: công suất từ 30.000 ÷120.000 m bêtông/năm  Nhà máy có công suất lớn: công suất > 120.000 m3 bêtông/năm  Để chọn công suất nhà máy mới, trước tiên ta xét đến tình hình sản xuất nhà máy có Trong tập vừa qua, em nhà máy Bê tông ly tâm Thủ Đức, công suất > 30.000 m bêtông/năm Vậy nhà máy có công suất trung bình  Để mở rộng thò trường, nhà máy bê tông ly tâm Thủ Đức có dự đònh xây dựng thêm nhà máy Nhà máy dự đònh chọn công suất 20.000 m3 bêtông/năm, nhà máy bê tông ly tâm đặt khu công nghiệp Bình Đức, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang Với công suất nhà máy nhà máy có công suất nhỏ  Lý chọn nhà máy có công suất nhỏ (20.000 m bêtông/năm) vì: tỉnh Tiền Giang tỉnh lân cận vùng Đồng sông Cửu Long giai đoạn đầu phát triển, sản phẩm chủ yếu cung cấp cho tỉnh Đồng sông Cửu Long, xây dựng nhà máy sản xuất sản phẩm, cấu kiện đúc sẵn ta chọn công suất nhỏ hợp lý SVTH : LÊ NGUYỄN ĐẠI VĨ  Trang 6 MSSV: 80103324 Chương 2: Những luận chứng đề tài thiết kế Trúc GVHD: Cù Khắc ⇒ Qua phân tích ta thấy nhu cầu cống tròn bê tông cốt thép thường cọc ống bê tông cốt thép ứng suất trước cấp thiết Vì công suất nhà máy chọn: 20.000 m3bêtông/ năm  SVTH : LÊ NGUYỄN ĐẠI VĨ  Trang 7 MSSV: 80103324 Chương 3: Giới thiệu sản phẩm phương pháp sản xuất Trúc GVHD: Cù Khắc Chương 3: GIỚI THIỆU SẢN PHẨM & PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT 3.1 GIỚI THIỆU SẢN PHẨM: Các cấu kiện nhà máy sản xuất : cọc ống bê tông cốt thép ứng suất trước, cống tròn bê tông cốt thép thường Cơ sở để lựa chọn sản phẩm để sản xuất là: 3.1.1 Cọc bê tông cốt thép ứng suất trước:  Cọc ống bê tông cốt thép ứng suất trước loại cọc sản xuất theo dây chuyền công nghệ đại tiên tiến, sản xuất phương pháp quay ly tâm với tốc độ cao nhiều giai đoạn khác nhau, làm cho cấu trúc bê tông đặc sít đạt chất lượng cao Bê tông dùng để sản suất cọc ống loại bê tông nặng, cường độ cao có sử dụng phụ gia làm tăng cường độ, giảm nước thúc đẩy nhanh trình đông kết Ngoài ra, cốt thép sử dụng cọc ống loại thép cuộn có cường độ cao (cáp) căng trước làm tăng thêm khả chòu tải cho cọc  Các loại cọc sản xuất: tất nhiên nhà máy sản xuất nhiều loại cọc có đường kính khác tuỳ theo yêu cầu khách hàng Tuy nhiên luận văn giới hạn loại cọc: Φ300 Φ400  Cọc Φ300: • Đường kính ngoài: 300 (mm) • Chiều dài cọc: 12 (m) • Mac bê tông: 500 (daN/cm2) • Thép (cáp) cường độ cao  Cọc Φ400: • Đường kính ngoài: 400 (mm) • Chiều dài cọc: 12 (m) • Mac bê tông: 500 (daN/cm2) • Thép (cáp) cường độ cao 3.1.2 Cống tròn bê tông cốt thép thường:  Cống tròn tiêu thụ mạnh thời gian gần Cũng cọc cống tròn bê tông cốt thép thường loại cống sản xuất theo dây chuyền công nghệ tiên tiến, tạo hình phương pháp quay ly tâm với tốc độ cao SVTH : LÊ NGUYỄN ĐẠI VĨ  Trang 8 MSSV: 80103324 Chương 3: Giới thiệu sản phẩm phương pháp sản xuất Trúc GVHD: Cù Khắc nhiều giai đoạn khác nhau, làm cho cấu trúc bê tông đặc sít đạt chất lượng Bê tông dùng để sản suất ống cống loại bê tông nặng Ngoài ra, cốt thép sử dụng ống cống loại thép thường, đa số hệ thống cống đặt vỉa hè nên không cần dùng thép có cường độ cao  Các loại cống tròn sản xuất: cọc nhà máy sản xuất nhiều loại cống tròn có đường kính khác tuỳ theo yêu cầu khách hàng Tuy nhiên luận văn giới hạn loại cống tròn: Φ600 Φ1000  Cống Φ600: • Đường kính trong: 600 (mm) • Chiều dài cống: (m) • Mác bê tông: 300 (daN/cm2) • Thép thường  Cống Φ1000: • Đường kính trong: 1000 (mm) • Chiều dài cống: (m) • Mác bê tông: 300 (daN/cm2) • Thép thường  3.2 GIỚI THIỆU BÊ TÔNG CỐT THÉP ỨNG SUẤT TRƯỚC: 3.2.1 Đònh nghóa bê tông cốt thép ứng suất trước: Xét trường hợp dầm nhòp Theo sơ đồ ta đặt vào dầm lực nén trước N tải trọng sử dụng P Dưới tác dụng lực nén N, vùng dầm xuất ứng suất nén ng suất nén trước triệt tiêu làm giảm ứng suất kéo tải trọng sử dụng P gây Để cho dầm không bò nứt, ứng suất tổng cộng vùng không vượt cường độ chòu kéo R k bê tông Để tạo lực nén trước N người ta căng cốt thép gắn chặt vào bê tông thông qua lực dính neo Nhờ tính chất đàn hồi cốt thép có xu hướng co lại tạo nên lực nén trước N Như trước chòu tải trọng sử dụng P cốt thép bò căng trước bê tông bò nén trước N N L P P L SVTH : LÊ NGUYỄN ĐẠI VĨ  Trang 9 MSSV: 80103324 Chương 3: Giới thiệu sản phẩm phương pháp sản xuất Trúc GVHD: Cù Khắc Hình 3.1: Dầm ứng suất trước 3.2.2 Ưu nhược điểm bê tông cốt thép ứng suất trước:  Ưu điểm:  Trong bê tông cốt thép ứng suất trước, khống chế việc xuất khe nứt lực căng trước cốt thép nên dùng cốt thép có cường độ cao Kết dùng thép bê tông không sử dụng ứng suất trước Đối với kết cấu có nhòp lớn, dùng nhiều cốt thép như: dầm, dàn, cột điện, si lô…có thể tiết kiệm 50 ÷ 80% thép Trong cấu kiện nhòp nhỏ, cốt cấu tạo chiếm tỉ lệ lớn nên tổng số thép tiết kiệm (khoảng 15%)  Bê tông cốt thép ứng suất trước có khả chống nứt cao hơn, có khả chống thấm tốt Vì dùng bê tông cốt thép ứng suất trước, người ta tạo cấu kiện không xuất khe nứt vùng bê tông chòu kéo hạn chế phát triển bề rộng khe nứt chòu tải trọng sử dụng  Bê tông cốt thép ứng suất trước làm cho cấu kiện có độ cứng lớn hơn, độ võng biến dạng bé Nhờ có độ cứng lớn nên kết cấu bê tông cốt thép ứng suất trước có tiết diện ngang mảnh so với cấu kiện bê tông cốt thép thường  Nhược điểm:  ng lực trước gây ứng suất nén mà gây ứng suất kéo phía đối diện làm cho bê tông bò nứt  Việc chế tạo cấu kiện bê tông cốt thép ứng suất trước cần phải có thiết bò đặc biệt, có công nhân lành nghề có kiểm soát chặt chẽ mặt kỹ thuật 3.2.3 Các yêu cầu kỹ thuật bê tông cốt thép cấu kiện bê tông cốt thép ứng suất trước: 3.2.3.1 Yêu cầu bê tông vữa:  Bê tông dùng cấu kiện bê tông cốt thép ứng suất trước bê tông nặng có mác lớn 200 Việc lựa chọn mác bê tông phụ thuộc vào dạng, loại đường kính cốt thép căng, phụ thuộc vào việc có dùng neo hay không neo Ví dụ dùng cốt thép căng có đường kính không lớn Φ5 mác bê tông thiết kế không nhỏ 250, dùng cốt thép căng có đường kính không nhỏ Φ6 mác bê tông thiết kế không nhỏ 400 Ngoài việc lựa chọn mác bê tông phụ thuộc vào cường độ mà cần phải có bắt đầu gây ứng lực trước, phụ thuộc vào loại tải trọng tác dụng lên cấu kiện Thông thường với kết cấu nhòp lớn dầm, dàn nên dùng bê tông mác 400 500  Vữa dùng để lấp khe thi công, mối nối cấu kiện lắp ghép, để làm lớp bảo vệ cốt thép bảo vệ neo, phải có mác từ 150 trở lên Vữa dùng để SVTH : LÊ NGUYỄN ĐẠI VĨ 80103324  Trang 10 MSSV: Xi măng: X1 = 421,5 kg 91 Muội silic: MS1 = 22,18 kg 91 Cát : C1 = 627,9 kg 91 Đá : Đ1 = 1175,26 kg 91 Nước : N1 = 149 lít .91 Phụ gia : PG = 4,2 lít 91 Xi măng: X1 = 350 kg 92 Cát: C1 = 685,6 kg 92 Đá: Đ1 = 1265,88 kg 92 Nước: N1 = 144,1 lít .92 Phụ gia: PG = 2,8 lít 92 n : số chu kì máy trộn 93 n = = 30 93 Vmt : dung tích mẻ trộn (m3) 93 Vmt =Vo β 93 = 0,75×0,65 = 0,4875 (m3) 93 Vo : dung tích máy trộn (Vo= 0,75m3) 94 β :hệ số sản lượng bêtông (β = 0,65) 94 Vsx = 0,75m3 : dung tích thùng trộn 94 f = 0,8: hệ số xuất liệu 94 n : Số chu kì máy trộn .94 n = = 30 94 ktg = 0,8: hệ số sử dụng thời gian 94 Chọn Bunke chứa cát có kích thước sau : 94 Chiều cao h2 hình chóp : .94 Thể tích V2 hình chóp cụt : 95 Thể tích phần hình hộp: 95 Chiều cao hình hộp : 95 Tổng chiều cao Bunke : 95 H = h1 + h2 = 1,4 + 0,9 = 2,3 (m) Chọn H = 2,3m .95 Vậy ta chọn Bunke chứa cát có kích thước sau : 95 a = m 95 b = 0,25 m 95 H = 2,3 m (h2 = 0,9m ; h1 =1,4m) 95 α = 45o 95 Chọn băng tải trung gian L1= m .96 V : tốc độ chuyển động băng (V = 0,8 m/s) 96 γ : khối lượng thể tích cốt liệu (T/m3) 96 C: hệ số ảnh hưởng đến độ dốc băng tải 96 F : diện tích tiết dòên mặt cắt ngang vật liệu băng tải (m2) Đối với băng phẳng mặt cắt ngang tam giác Để vật liệu không rơi vãi khỏi băng cốt liệu băng phải có dạng tam giác cân có đáy b = 0,8B 96 Góc đáy ϕ = ϕo =(góc chảy tự nhiên vật liệu ϕo= 30o) 96 Diện tích tiết diện ngang cốt liệu: 96 97 Chiều cao từ mặt đất đến cửa tiếp liệu: H = 5,5m .97 Góc nghiêng băng tải L2: β = 18o 97 ⇒ Chiều dài băng tải trung gian L2 = 97 Bề rộng băng tải B = 0,3 m 97 Vận tốc băng tải V = 0,8 m/s .97 Góc chảy tự nhiên vật liệu .97 Góc nghiêng lăn 97 Với băng tải số 2, góc nghiêng 18o nên C = 0,95 97 Diện tích băng tải: 97 F = 97 = = 5,99.10-3 (m2) 97 7.4 PHÂN XƯỞNG THÉP: 98 7.4.1 Vai trò cốt thép: 98 Cốt thép phải có cường độ tính dẻo cần thiết đảm bảo làm việc với bê tông giai đoạn 98 Cốt thép sử dụng không rỉ, không bám dính chất hóa học làm giảm liên kết cốt thép bê tông .98 7.4.2 Thống kê cốt thép loại sản phẩm: .98 7.4.3 Tính toán công nghệ phân xưởng thép: .99 Chủng loại máy cắt tán đầu thép PC: THM-13 .99 Thời gian dập đầu mũ: từ đến 13 giây 99 Công suất danh đònh :16,5 KW .99 Cường độ dòng: maximum 5000 A để nung nóng đến 600oC 99 Lực cặp 56 tấn(max), lực dập 18 tấn(max) 99 Nguồn điện: pha/380V/50 Hz 99 Kích thước: Dài × Rộng × Cao = 18m × 1,6m × 1,2m 99 Máy cắt thép PC tự động dùng để cắt thép theo số lượng, chủng loại độ dài theo yêu cầu sản xuất Thiết bò gồm hệ thống truyền động cắt bánh đà, lăn nạp dây thép, đầu chặn đònh vò độ dài thép cần cắt (có thể thay đổi được), phận xả thép cắt ra, bàn điều khiển tự động giá đở cuộn thép có DC .99 Máy dập đầu chế tạo nhằm tạo mũ hình tròn cho thép kéo căng, nhờ việc đốt nóng dòng điện cường độ cao, cường độ dòng điện phù hợp với kích thước đặc tính loại dây thép PC 100 n : số nhát cắt phút (n = 15 nhát / phút) 100 K: hệ số sử dụng máy (K = 0,8) 100 Máy tạo khung cọc có đường kính 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 mm độ dài tối đa 18m 100 Bước thép quấn quanh khung: dao động khoảng 25÷100mm lập trình trước điều chỉnh tay nhờ phím vặn tinh chỉnh .100 Khả hàn 4000 mối hàn phút 100 Công suất tổng cộng: 80KW 100 Năng suất máy hàn: .101 n: số mối hàn thực phút (n = 60) 101 K : hệ số sử dụng máy (K = 0,9) 101 Số máy hàn tạo lồng thép cần dùng là: .101 7.5 PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH: .101 Chuẩn bò khuôn .101 Đặt cốt thép vào vò trí khuôn .101 Đổ bê tông vào khuôn 101 Quay ly tâm .101 Dưỡng hộ sản phẩm tháo khuôn .101 7.5.1 Tạo hình cọc ống ống thoát nước theo phương pháp quay ly tâm: .102 Giai đoạn 1: (giai đoạn phân phối) Tốc độ quay giai đoạn V = 55÷115 vòng/phút, với thời gian ÷ 5phút 102 Giai đoạn 2: (giai đoạn nén sơ bộ): giai đoạn tốc độ quay V = 175÷375 vòng /phút, với thời gian phút .102 Giai đoạn 3: (giai đoạn nén chặt) tốc độ quay V = 300 ÷590vòng/phút khoảng thời gian 7÷8 phút 103 Giai đoạn 4: tốc độ quay ≥ 330÷390 dừng khoảng 2÷3 phút 103 Nhờ lực ép quay ly tâm tạo mà phần tử pha rắn hỗn hợp di chuyển thành khuôn dồn lại chiếm thể tích nhỏ (sít chặt lại với nhau) Lượng nước thừa không khí bò ép vào thành ống thoát 103 103 Quay ly tâm cống Quay ly tâm cọc .103 K =1,52: hệ số tính đến chấn động va đập thành khuôn quay 103 R : bán kính sản phẩm 103 Cọc ống Φ300; R = 0,15m 103 Cọc ống Φ400; R = 0,2m 104 ng thoát nước Φ600; R = 0,37m 104 ng thoát nước Φ1000; R = 0,59m 104 N : Lực ly tâm (0,7 ÷ 1,5) Ta chọn N = 1,5 104 A: Trò số bán kính tính đổi sản phẩm .104 A = R2− .104 R : Bán kính sản phẩm 104 r : Bán kính sản phẩm 104 Cọc ống Φ300 : A300 = 152 − = 176,4 cm2 104 Cọc ống Φ400 : A400 = 202 − = 302,34 cm2 104 Ống thoát nước Φ600 : A600 = 372 − = 639,27cm2 104 Ống thoát nước Φ1000 : A1000 = 592 − = 1362,36 cm2 104 Tónh đònh: Các cấu kiện sau quay ly tâm xong trước dưỡng hộ nhiệt cần phải tónh đònh để đảm bảo cho bê tông có cường độ ban đầu tối thiểu cần thiết để chòu tác dụng nhiệt mà cấu trúc không bò phá hoại, nứt .105 Nâng nhiệt: Đây giai đoạn nâng nhiệt từ từ đạt nhiệt độ đònh, theo qui đònh gia công nhiệt sản phẩm 105 Hằng nhiệt: Khi đến nhiệt độ cao cho phép ta phải nhiệt thời gian đònh để làm tăng nhanh cường độ bê tông, giai quan trọng trình dưỡng hộ 105 Hạ nhiệt: Đây giai đoạn hạ thấp nhiệt độ làm nguội dần sản phẩm 105 Thời gian tónh đònh: 120 phút cho tất loại sản phẩm .105 Thời gian nâng nhiệt: 45 phút cho tất loại sản phẩm 105 Thời gian nhiệt: 220 phút cho cống 600 cọc 300, 240 phút cho cống 1000 cọc 400 105 Thời gian hạ nhiệt: 45 phút cho tất loại sản phẩm 105 Sau dưỡng hộ xong ta dùng cầu trục đưa khuôn sản phẩm vò trí tháo khuôn Tại công nhân mở bulông làm công tác cần thiết để tháo hai khuôn lấy sản phẩm .106 Sau sản phẩm đưa dưỡng hộ tự nhiên, khuôn đem đến vò trí chuẩn bò khuôn 106 Việc lau dầu khuôn tiến hành trước khuôn láp ráp Để lau dầu khuôn, người ta sử dụng thiết bò: súng phun dầu khí nén, chổi lông mềm .106 Lau dầu thiết bò phun mang lại nhiều hiệu kỹ thuật tốc độ nhanh, không bẩn, lớp dầu phun mỏng đảm bảo yêu cầu 106 Dầu lau khuôn phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau: 106 Có đủ độ nhớt để phun dầu, chổi lông quét lên bề mặt nguội nóng < 40 ÷ 50oC thành lớp liên tục tương đối mỏng, có độ dầy đồng .106 Có độ dính bám tốt với kim loại khuôn bền vững thời gian tạo hình .106 Không ảnh hưởng xấu đến trình cứng rắn bê tông, không để lại vết dầu bề mặt cấu kiện, không gây ăn mòn bề mặt khuôn .106 Không gây ảnh hưởng đến điều kiện vệ sinh xưởng, không gây hỏa hoạn 106 Không để dầu bôi khuôn diùnh, bám vào thành khuôn giúp cho công việc tháo sản phẩm khỏi khuôn dễ dàng góp phần làm nhẵn bề mặt cấu kiện 106 Cọc ống Φ300 : T = 107 Cọc ống Φ400 : T = 107 Ống thoát nước Φ600 : T = .107 Ống thoát nước Φ1000 : T = .107 n : Số ngày làm việc năm (n = 300ngày) 107 no: Hệ số xoay vòng khuôn (no = = = 3) 107 Q : Số sản phẩm nhà máy năm 107 Cọc ống Φ300 : Q300 = 11276 (sản phẩm) .107 Cọc ống Φ400 : Q400 = 4442 (sản phẩm) 107 Ống thoát nước Φ600 : Q600 = 13511 (sản phẩm) .108 nk = = = 16,00 108 chọn 16 khuôn Φ600 108 Ống thoát nước Φ1000 : Q1000 = 1608 (sản phẩm) 108 nk = = = 2,7 108 chọn khuôn Φ1000 108 Loại máy: CM × 10T 108 Vận tốc chuyển động rải: 12m/phút 108 Chiều rộng đường ray: 1100 mm 108 Chiều cao xe: 2577 mm 108 Thể tích bê tông chở được: 0,7 m3 108 Công suất: 10,1 KW 108 Máy quay ly tâm dành cho cọc: 108 Đường kính: 300 ÷ 600 mm 108 Dài: 12m 108 Dao động điện ly tâm: MH-17,50 108 Công suất động cơ: 130 KW 108 Vận tốc quay: 1350 vòng/phút 108 p lực lăn: 6,32 KG/cm2 108 Máy quay ly tâm dành cho cống: 108 Đường kính sản phẩm đem quay: 600 ÷ 1000 mm 108 Dài : 4000 mm 109 Dao động điện ly tâm : MH-17,50 109 Công suất động : 130 KW 109 Vận tốc quay : 1350 vòng/phút 109 p lực lăn : 6,32 KG/cm2 109 t1 : Số ngày làm việc năm (t1 = 300 ngày) .109 t2 : Số làm việc ngày đêm, ca ( t2 = 16h) 109 K : Hệ số dự trữ thiết bò (K = 0,9) .109 T : Chu kỳ quay ly tâm (phút) 109 Cọc ống Φ300 : T = 18 phút/sp 109 Cọc ống Φ400 : T = 20 phút/sp 109 Ống thoát nước Φ600 : T = 15 phút/sp 109 Ống thoát nước Φ1000 : T = 18 phút/sp .109 ⇒ N1000 = = = 14400 (sản phẩm) 109 Đối với cọc ống Φ300 ; Q300 = 11276 sản phẩm .109 Đối với cọc ống Φ400 ; Q400 = 4442 sản phẩm .109 Đối với ống thoát nước Φ600 ; Q600 = 13511 sản phẩm 109 Đối với ống thoát nước Φ1000 ; Q1000 = 1608 sản phẩm .109 h : Chiều cao kê (h = 100mm) 110 n1 : Số khuôn đặt bể theo chiều cao: .110 Cọc Φ300 : n1,300 = khuôn 110 Cọc Φ400 : n1,400 = khuôn 110 d : Khoảng cách từ mặt khuôn đến nắp bể (d =100mm) 110 g : Bề dày đáy bể (g = 200mm) 110 H : Chiều cao khuôn 110 Cọc Φ300 : H = 600 mm Vậy chiều cao bể dưỡng hộ cho cọc Φ300 là: 110 H300 = 5×600 + 5×100 + 100 + 200 = 3800 (mm) = 3,8 (m) 110 Cọc Φ400 : H = 700 mm Vậy chiều cao bể dưỡng hộ cho cọc Φ400 là: 110 H400 = 4×700 + 4×100 + 100 + 200 = 3500 (mm) = 3,5 (m) 110 n2 : Số khuôn đặt theo chiều rộng bể: .110 Cọc Φ300 : có n2 = khuôn 110 Cọc Φ400 : có n2 = khuôn 110 d : Khoảng cách từ khuôn đến tường bể (d = 100mm) .110 K : Bề dày tường bể (K = 200mm) 110 b : Khoảng cách khuôn (b = 50mm) 110 B: Bề rộng khuôn 110 Cọc Φ300 : B = 600 mm Vậy chiều rộng bể dưỡng hộ cho cọc Φ300 là: 110 Cọc Φ400 : B = 700 mm Vậy chiều rộng bể dưỡng hộ cho cọc Φ400 là: 110 B400 = 3×700 + (3 – 1)×50 + 2×100 + 2×200 = 2800 (mm) = 2,8 (m) 110 n3 : Số sản phẩm đặt theo chiều dài (n3 = 1) 111 d : Khoảng cách từ khuôn đến tường bể (d = 100) 111 l : Khoảng cách khuôn theo chiều dài (l = 50mm) 111 K: Bề dày tường bể (K = 200) 111 L: Chiều dàikhuôn: .111 Cọc Φ300 : L =12600mm Vậy chiều dài bể dưỡng hộ cho cọc Φ300 là: 111 Cọc Φ400 : L= 12600mm Vậy chiều dài bể dưỡng hộ cho cọc Φ400 là: 111 L400 =1×12600 + (1–1)×50 + 2×100 + 2×200 = 13200 (mm) = 13,2 (m) 111 Cọc ống Φ300 : L × H × B = 13,2m × 3,8m × 3,15m 111 Cọc ống Φ400 : L × H × B = 13,2m × 3,5m × 2,8m .111 ⇒ Vì kích thước bể dưỡng hộ chênh lệch không đáng kể, để kết hợp hài hoà kiến trúc, ta nên đồng kích thước bể dưỡng hộ để thuận tiện cho việc xây dựng Chọn kích thước bể dưỡng hộ cho cọc Φ300 Φ400 sau: .111 L × H × B = 13,2m × 3,8m × 3,2m 111 300 : Số ngày làm việc năm 111 no : Hệ số xoay vòng khuôn: no = .111 nsp : Số khuôn sản phẩm dưỡng hộ bể 111 Đối với cọc Φ300 : nsp = 20 sp/bể 111 Đối với cọc Φ400 : nsp = 12 sp/bể 111 Q: Số sản phẩm năm .111 Cọc ống Φ300 là: Q300 = 11276 sản phẩm .111 Cọc ống Φ400 là: Q400 = 4442 sản phẩm 112 h : Chiều cao kê (h = 100mm) 112 n1 : Số khuôn đặt bể theo chiều cao: .112 Cống Φ600 : n1,600 = khuôn 112 Cống Φ1000 : n1,1000 = khuôn 112 d : Khoảng cách từ mặt khuôn đến nắp bể (d =100mm) 112 g : Bề dày đáy bể (g = 200mm) 112 H : Chiều cao khuôn 112 Cống Φ600 : H = 1000 mm 112 ⇒ H600 = 3×1000 + 3×100 + 100 + 200 = 3600 (mm) = 3,6 (m) .112 Cống Φ1000 : H = 1400 mm 112 ⇒ H1000 = 2×1400 + 2×100 + 100 + 200 = 3300 (mm) = 3,3 (m) 112 n2 : Số khuôn đặt theo chiều rộng bể: .112 Cống Φ600 : có n2,600 = khuôn 112 Cống Φ1000 : có n2,1000 = khuôn 112 d : Khoảng cách từ khuôn đến tường bể (d = 100mm) .112 K : Bề dày tường bể (K = 200mm) 112 b : Khoảng cách khuôn (b = 50mm) 112 B: Bề rộng khuôn 112 Cống Φ600 : B = 1000 mm 112 ⇒ B600 = 3×1000 + (3–1)×50 + 2×100 + 2×200 = 3700 (mm) = 3,7 (m) 112 Cống Φ1000 : B = 1400 mm 112 ⇒ B1000 = 2×1400 + (2–1)×50 + 2×100 + 2×200 = 3450 (mm) = 3,45 (m) 112 n3 : Số sản phẩm đặt theo chiều dài (n3 = 2) 113 d : Khoảng cách từ khuôn đến tường bể (d = 100mm) .113 l : Khoảng cách khuôn theo chiều dài (l = 50mm) 113 K: Bề dày tường bể (K = 200mm) .113 L: Chiều dàikhuôn: .113 Cống Φ600 : L = 4100mm 113 Cống Φ1000 : L= 4120mm 113 ⇒ L1000 =2×12600 + (2–1)×50 + 2×100 + 2×200 = 8890 (mm) = 8,89(m) 113 Cống Φ600 : L × H × B = 8,85m × 3,6m × 3,7m 113 Cống Φ1000 : L × H × B = 8,89m × 3,3m × 3,45m .113 ⇒ Vì kích thước bể dưỡng hộ chênh lệch không đáng kể, để kết hợp hài hoà kiến trúc, ta nên đồng kích thước bể dưỡng hộ để thuận tiện cho việc xây dựng Chọn kích thước bể dưỡng hộ cho cọc Φ300 Φ400 sau: .113 L × H × B = 9m × 3,6m × 3,7m 113 300 : Số ngày làm việc năm 113 no : Hệ số xoay vòng khuôn: no = .113 nsp : Số khuôn sản phẩm dưỡng hộ bể 113 Đối với cống Φ600 : nsp = 18 sp/bể 113 Đối với cống Φ1000 : nsp = sp/bể 113 Q: Số sản phẩm năm .114 Cống Φ600 là: Q600 = 13511 sản phẩm 114 Cống Φ1000 là: Q1000 = 1608 sản phẩm 114 7.6 TÍNH TOÁN CHỌN CẦU TRỤC CHO NHÀ MÁY: .114 7.6.1 Tính cầu trục vận chuyển nhòp (A-B): 114 Vận tốc cầu trục: V = 40 m/phút Như di chuyển m 0,025 phút 114 Xe có vận tốc: V = 20 m/phút Như di chuyển m 0,05 phút 114 Nâng hạ tời có vận tốc: V = 10 m/phút Vậy di chuyển m 0,1 phút 114 Vận chuyển thép cường độ cao cắt đến máy tạo lồng thép cho cọc: 114 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 114 Móc thép : 0,2 phút 114 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 114 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 114 Di chuyển cầu trục 6m: 0,15 phút Tổng cộng: 1,9 phút .114 Hạ móc cẩu 3m: 0,3 phút 114 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 114 Thu móc cẩu: 0,2 phút 114 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,15 phút .114 Vận chuyển khuôn cọc đến máy quay ly tâm: 114 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 114 Móc khuôn : 0,2 phút 114 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 114 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 114 Di chuyển cầu trục 36m: 0,9 phút Tổng cộng: phút 114 Hạ móc cẩu 3m: 0,3 phút 114 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 114 Thu móc cẩu: 0,2 phút 114 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,9 phút 114 Vận chuyển khuôn cọc đến vò trí tónh đònh: 115 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 115 Móc khuôn : 0,2 phút 115 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 115 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 115 Di chuyển cầu trục 10m: 0,25 phút Tổng cộng: 2,7 phút .115 Hạ móc cẩu 3m: 0,3 phút 115 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 115 Thu móc cẩu: 0,2 phút 115 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,25 phút 115 Vận chuyển khuôn cọc đến bể dưỡng hộ: 115 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 115 Móc khuôn : 0,2 phút 115 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 115 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 115 Di chuyển cầu trục12m: 0,3 phút Tổng cộng: 2,5phút 115 Hạ móc cẩu 6m: 0,6 phút 115 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 115 Thu móc cẩu: 0,2 phút 115 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,3 phút 115 Tổng thời gian làm việc cầu trục : .115 n : Số sản phẩm cọc sản xuất ngày (n = 52) 115 ti : Thời gian làm việc theo công đoạn cầu trục (được tính trên) 115 Số cầu trục cần nhòp (A-B): 115 tn : Thời gian làm việc ngày (tn = 16h) 115 K : Hệ số sử dụng máy (K = 0,8) 115 7.6.2 Tính cầu trục vận chuyển nhòp (B-C): 115 Vận tốc cầu trục: V = 40 m/phút Như di chuyển m 0,025 phút 115 Xe có vận tốc: V = 20 m/phút Như di chuyển m 0,05 phút 115 Nâng hạ tời có vận tốc: V = 10 m/phút Vậy di chuyển m 0,1 phút 116 Vận chuyển thép cường độ cao đến máy nắn, cắt, làm sạch: 116 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 116 Móc thép : 0,2 phút 116 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 116 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 116 Di chuyển cầu trục 1m: 0,025 phút Tổng cộng: 1,25 phút 116 Hạ móc cẩu 3m: 0,3 phút 116 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 116 Thu móc cẩu: 0,2 phút 116 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,025 phút .116 Vận chuyển lồng thép đến vò trí đặt vào khuôn: 116 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 116 Móc lồng thép : 0,2 phút 116 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 116 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 116 Di chuyển cầu trục 42m: 1,05 phút Tổng cộng: 3,15 phút 116 Hạ móc cẩu 3m: 0,3 phút 116 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 116 Thu móc cẩu: 0,2 phút 116 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,5 phút 116 Vận chuyển khuôn cọc đến vò trí đổ bê tông: 116 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 116 Móc khuôn : 0,2 phút 116 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 116 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 116 Di chuyển cầu trục 8m: 0,2 phút Tổng cộng: 2,6 phút 116 Hạ móc cẩu 3m: 0,3 phút 116 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 116 Thu móc cẩu: 0,2 phút 116 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,2 phút 116 Vận chuyển khuôn cọc để tháo khuôn lấy sản phẩm: .116 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 116 Móc khuôn : 0,2 phút 116 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 116 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 116 Di chuyển cầu trục 30m: 0,75 phút Tổng cộng: 3,1 phút 116 Hạ móc cẩu 3m: 0,3 phút 116 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 117 Thu móc cẩu: 0,2 phút 117 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,75 phút 117 Tổng thời gian làm việc cầu trục : .117 n : Số sản phẩm cọc sản xuất ngày (n = 52) 117 ti : Thời gian làm việc theo công đoạn cầu trục (được tính trên) .117 Số cầu trục cần nhòp (A-B): 117 tn : Thời gian làm việc ngày (tn = 16h) 117 K : Hệ số sử dụng máy (K = 0,8) 117 7.6.3 Tính toán chọn cầu trục vận chuyển nhòp (nhòp C-D): 117 Vận tốc cầu trục: V = 40 m/phút Như di chuyển m 0,025 phút 117 Xe có vận tốc: V = 20 m/phút Như di chuyển m 0,05 phút 117 Nâng hạ tời có vận tốc: V = 10 m/phút Vậy di chuyển m 0,1 phút 117 Vận chuyển thép Φ6, Φ8 đến máy nắn, cắt, làm sạch: 117 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 117 Móc thép : 0,2 phút 117 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 117 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 117 Di chuyển cầu trục 10m: 0,25 phút Tổng cộng: 2,1 phút .117 Hạ móc cẩu 3m: 0,3 phút 117 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 117 Thu móc cẩu: 0,2 phút 117 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,25 phút .117 Vận chuyển lồng thép cho cống đến vò trí đặt vào khuôn: 117 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 117 Móc lồng thép : 0,2 phút 117 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 117 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 117 Di chuyển cầu trục 20m: 0,6 phút Tổng cộng: 2,2 phút 117 Hạ móc cẩu 3m: 0,3 phút 118 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 118 Thu móc cẩu: 0,2 phút 118 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,6 phút 118 Vận chuyển khuôn cống đến vò trí đổ bê tông quay ly tâm: .118 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 118 Móc khuôn : 0,2 phút 118 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 118 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 118 Di chuyển cầu trục 8m: 0,2 phút Tổng cộng: 2,6 phút 118 Hạ móc cẩu 3m: 0,3 phút 118 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 118 Thu móc cẩu: 0,2 phút 118 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,2 phút 118 Vận chuyển khuôn cống đến vò trí tónh đònh bể dưỡng hộ: 118 Hạ móc cẩu 1,5m: 0,15 phút 118 Móc khuôn : 0,2 phút 118 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 118 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 118 Di chuyển cầu trục 10m: 0,25 phút Tổng cộng: 2,9 phút 118 Hạ móc cẩu 6m: 0,6 phút 118 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 118 Thu móc cẩu: 0,2 phút 118 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,75 phút .118 Vận chuyển khuôn cống đến vò trí tháo khuôn, lấy sản phẩm: .118 Hạ móc cẩu 6m: 0,6 phút 118 Móc khuôn : 0,2 phút 118 Nâng móc cẩu 3m: 0,3 phút 118 Di chuyển xe cầu trục 0,25 phút 118 Di chuyển cầu trục 10m: 0,25 phút Tổng cộng: 5,75 phút 118 Hạ móc cẩu 6m: 0,6 phút 118 Tháo móc cẩu: 0,2 phút 118 Thu móc cẩu: 0,2 phút 118 Đưa cầu trục vò trí đầu: 0,75 phút .118 Tổng thời gian làm việc cầu trục : .118 n : Số sản phẩm cọc sản xuất ngày (n = 52) 118 ti : Thời gian làm việc theo công đoạn cầu trục (được tính trên) 119 Số cầu trục cần nhòp (A-B): 119 tn : Thời gian làm việc ngày (tn = 16h) 119 K : Hệ số sử dụng máy (K = 0,8) 119 7.7 TÍNH TOÁN CHI PHÍ NHIỆT: 119 7.7.1 Nhiệt lượng cần thiết: 119 Cc : Tỷ nhiệt hỗn hợp bê tông khô (Cc = 0,84 KJ/kg.độ) 119 Mk : Khối lượng bê tông khô .119 Mk = n(MĐ + MC + MCKD) .119 n : Số sản phẩm đồng thời dưỡng hộ bể 119 Ta có hệ số quay vòng khuôn ngày no = Mà số sản phẩm sản xuất ngày (cọc Φ300: 37,59 ; cọc Φ400: 14,81 ; cống Φ600: 45,04 ; cống Φ1000: 5,36) Vậy số sản phẩm dưỡng hộ đồng thời bể là: nφ300=37,59:3=13; nφ400=14,81:3= 5; nφ600= 45,04:3=15; nφ1000= 5,36:3= .119 MĐ ; MC ; MX : khối lượng đá , cát , ximăng sản phẩm 119 tu : Nhiệt độ đẳng nhiệt (tu = 900) 119 th : Nhiệt độ ban đầu sản phẩm (th = 250 ) 119 tu – th = 90 – 25 = 65 oC 119 mct : Tổng khối lượng cốt thép sản phẩm .120 mkh : Khối lượng khuôn ( 1m3 bê tông trọng lượng thép để chế tạo khuôn tấn) .120 7.7.2 Nhiệt tổn thất: 122 V : Thể tích bể .122 ∑Vi : Tổng thể tích bê tông bể dưỡng hộ 122 7.7.3 Chi phí nhiệt nước thời gian nâng nhiệt: .123 7.7.4 Chi phí nhiệt nước thời gian nhiệt: .124 7.7.5 Chi phí nước cho toàn trình dưỡng hộ: 125 7.7.6 Lượng nhiệt cần dùng cho bể dưỡng hộ: 126 7.8 TÍNH TOÁN BÃI SẢN PHẨM: 126 7.8.1 Tính diện tích bãi sản phẩm cho cọc ống ống thoát nước: 127 Cọc ống Φ300 : Q = 37,59 sp/ngày 127 Cọc ống Φ400: Q = 14,81 sp/ngày .127 ng thoát nước Φ600: Q = 45,04 sp/ngày 127 ng thoát nước Φ1000: Q = 5,63 sp/ngày 127 Cọc ống Φ300: S300 = 3,3×12 = 39,6 m2 129 Cọc ống Φ400: S400 = 3,5×12 = 42 m2 129 Ống cống Φ600 : S600 = 11,1×4,1 = 45,5 m2 129 Ống cống Φ1000: S1000 = 5,9×4,12 = 24,3 m2 129 Chương 8: 130 KIẾN TRÚC - ĐIỆN NƯỚC - AN TOÀN LAO ĐỘNG 130 8.1 KIẾN TRÚC: 130 8.1.1 Thành phần nhà máy: 130 Kho ximăng xây dựng gồm silo thép .130 Kho cốt liệu dạng đống bố trí gần trạm trộn để thuận tiện cho việc vận chuyển cốt liệu từ kho đến bunke xưởng nhào trộn Để đảm bảo chất lượng cốt liệu (không bò lẫn tạp chất dự trữ kho bán bun ker) kho trải lớp bê tông đá dăm mác 200 130 Phòng kó thuật: phận quan trọng nhà máy sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép Phòng kó thuật có chức chủ yếu sau đây: 131 Là phận chuyên nghiên cứu, tính toán vấn đề lónh vực chuyên môn : kết cấu, điện, nước … 131 Đưa phương pháp sản xuất để đạt yêu cầu chất lượng, thời hạn theo yêu cầu cầu khách hàng, kiểm tra tiến độ thực phân xưởng, đưa biện pháp để khắc phục cố dây chuyền sản xuất, đảo bảo cho sản xuất liên tục 131 Khi công ty có phương án đầu tư thay thế, mở rộng dây chuyền sản xuất phòng kó thuật phận trực tiếp thực nghiên cứu phương án khả thi dự toán đầu tư 131 Phòng thí nghiệm: Trong nhà máy sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn, cần phải có phòng thí nghiệm trang bò loại máy móc cần thiết Phòng thí nghiệm có nhiệm vụ chủ yếu sau: 132 Lấy mẫu bê tông cho loại sản phẩm để kiểm tra cường độ bê tông độ sụt nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm 132 Kiểm tra chất lượng sản phẩm trình tạo hình hoàn thiện sản phẩm 132 Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu nhập vào công ty: độ ẩm cốt liệu khoảng tiếng trước thực mẻ trộn bê tông 132 8.1.2 Mỹ quan nhà máy: 132 8.2 ĐIỆN NƯỚC: 132 8.2.1 Điện: Điện sử dụng cho nhà máy chia làm loại 132 8.2.2 Nước: 134 Nước dùng để chế tạo hỗn hợp bê tông ngày là: 11,86 m3 134 Nước dùng cho sinh hoạt ngày (tắm rửa, vệ sinh….) : 30m3 134 Cao độ mực nước chết: 12 m .134 Đường kính bể: D = m 134 Chiều cao thân bồn sơ bộ: H = = 6,66 m 134 ⇒ Vậy chọn chiều cao đài nước: H = 7m 134 8.3 AN TOÀN LAO ĐỘNG: .134 8.3.1 Các nguyên nhân gây tai nạn: 134 8.3.2 Các biện pháp đề phòng: 135 Vật dụng nhà máy phải xếp gọn gàng 135 Giao thông nhà máy phải đảm bảo thông suốt .135 Tại nơi dễ cháy nổ phải có bình chữa cháy riêng 135 Các đường dây điện phải bao bọc kó lưỡng , lắp đặt nơi thích hợp thường xuyên kiểm tra để tránh cố xảy 135 Trạm điện , kho dầu cần phải đặt vò trí xa nhà máy rào an toàn .135 8.3.3 An toàn lao động số phận chính: 136 Chương 9: 137 TỔ CHỨC NHÂN SỰ - KINH TẾ 137 9.1 TỔ CHỨC NHÂN SỰ VÀ MỨC LƯƠNG: 137 9.1.1 Tổ chức nhân quản lí nhà máy: .137 9.1.2 Tiền lương cán bộ, công nhân viên nhà máy: 138 9.2 TÍNH CHI PHÍ XÂY DỰNG NHÀ MÁY: 139 S : Diện tích nhà xưởng S = 5544 m2 .139 Đ : Đơn giá xây dựng cho 1m2 nhà xưởng thép (Đ = 1,2 triệu/m2) .139 Các chi phí khác : T1 = 2% T = 0,02×9979,2= 200 (triệu đồng) .139 Chi phí thi công: T2 = 15% T = 0,15×9979,2 = 1496 (triệu đồng) 139 Chi phí thiết bò nhà xưởng: T3 = 5% T = 0,05×9979,2 = 622,08 (tr đồng) 140 Chi phí quản lý máy: T4 = 7% T = 0,07×9979,2 = 870,912 (triệu đồng) 140 Các khoản chi phí khác cho máy móc: .140 T5 = 5%T3 = 0,05×622,08 = 31,104 (triệu đồng) .140 9.3 TÍNH VỐN ĐẦU TƯ THIẾT BỊ: .140 9.4 TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM: 141 9.4.1 Chi phí trực tiếp: 141 Đá dăm : 100000 đ/1m3 .141 Cát : 50000 đ/1m3 141 Nước : 2500 đ/m3 141 Xi măng PCB40 : 900000 đ/ Tấn .141 Thép cường độ cao Φ7,4 : 8500 đ/kg 141 Thép Φ4 : 7500 đ/kg 141 Thép Φ6 AI : 4500 đ/kg 141 Thép Φ8 AI : 4650 đ/kg 141 Thép : 8000đ/kg 141 Phụ gia : 1,3 USD/lit = 20800 đ/l .141 0,85 : Hệ số sử dụng thời gian 142 0,75 : Hệ số sử dụng thời tiết .142 W : điện tiêu thụ năm 142 W = 1612,5×300×8×2 = 7740000 KWh .142 T4 = W4×Vb×850 (đồng) 142 9.4.2 Chi phí gián tiếp: 143 9.4.3 Giá thành sản phẩm: 143 9.5 THỜI GIAN THU HỒI VỐN: 143 9.5.1 Lợi nhuận năm: 143 N: Số sản phẩm năm 143 B2: Lợi nhuận theo sản phẩm 143 9.5.2 Thời gian thu hồi vốn: 144 VDT = 37569,34×106: Tổng vốn đầu tư .144 K : Tổng khấu hao cho năm 144 L : Tổng lãi suất năm .144 TÓM TẮT NỘI DUNG LUẬN VĂN 147 Lời Cảm Ơn Luận văn tốt nghiệp bước ngoăïc quan trọng với sinh viên, cầu nối lý thuyết thực tế , thành sinh viên suốt trình học tập mái trường đại học, công trình đầu tay sinh viên trước rời ghế nhà trường Đây công trình tổng hợp tất kiến thức thu nhập suốt giai đoạn qua, khoảng thời gian làm đồ án tốt nghiệp tiếp tục học phương pháp khác có mức độ cao Hôm lời ghi ơn em xin gởi đến thầy Cù Khắc Trúc-người hướng dẫn trực tiếp cho em trình thực luận văn , lời cảm ơn chân thành lòng biết ơn sâu sắc hướng dẫn đầy chu đáo nhiệt tình., kiến thức quý giá để em vào thực tế Và em xin chân thành gởi lời cảm ơn đến thầy cô Khoa Kỹ Thuật Xây Dựng nói chung Bộ môn Vật Liệu Xây Dựng nói riêng, tận tình, hết lòng bảo truyền đạt cho em kiến thức vô quý giá , góp phần lớn trình học tập, để bước hoàn chỉnh luận văn Trong luận văn em gởi lời biết ơn đến Công ty cổ phần bê tông ly tâm Thủ Đức (nơi em thực tập) Ban quản lý khu công nghiệp Bình Đức tỉnh Tiền Giang cung cấp cho em tài liệu liên quan, giúp cho đề tài em hoàn thành tốt Mặc dù luận văn hoàn thành tốt đẹp với tất cố gắng thân, kiến thức non kém, kinh nghiệm ỏi, thời gian hạn chế nên chắn luận văn nhiều thiếu sót Em kính mong q thầy cô tận tình dạy để em có hội bổ sung thêm kiến thức Em xin chân thành cảm ơn! Lê Nguyễn Đại Vó