Thiết kế cấu kiện bê tông đúc sẵn cho nhà lắp ghép 2 (thuyết minh+bản vẽ)

PHẦN 1 :MỞ ĐẦUCHƯƠNG I: KHÁI QUÁT CHUNGCHƯƠNG II: BIỆN LUẬN VỀ ĐỀ TÀI THIẾT KẾPHẦN 2 :CÁC DỮ LIỆU THIẾT KẾCHƯƠNG I: LUẬN CHỨNG VỀ ĐỊA ĐIỂM ĐẶT NHÀ MÁYCHƯƠNG II: GIỚI THIỆU SẢN PHẨMPHẦN 3 : PHẦN KẾT CẤUCHƯƠNG I:TÍNH TOÁN TẢI TRỌNGCHƯƠNG II:TÍNH TOÁN CỐT THÉPCHƯƠNG III:LIÊN KẾT CẤU KIỆNPHẦN 4: PHẦN CÔNG NGHỆCHƯƠNG I:LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤTCHƯƠNG II:TÍNH TOÁN KHO NGUYÊN LIỆUCHƯƠNG III: TRẠM TRỘN BETON CHƯƠNG IV: PHÂN XƯỞNG THÉP CHƯƠNG V: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH PHẦN 5: KIẾN TRÚC PHẦN 6: AN TOÀN LAO ĐỘNG CHỈ TIÊU KINH TẾ

PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ PHẦN : PHẦN CÔNG NGHỆ Chương I: LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT Trong sản xuất sản phẩm cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn, dựa vào: công suất nhà máy mức độ chuyên môn hoá, dạng sản phẩm đặc trưng sản phẩm, trình độ kỹ thuật công nghệ chế tạo, người ta sử dụng riêng biệt kếùt hợp ba phương pháp sản xuất: dây chuyền liên tục; dây chuyền gián đoạn; dây chuyền cố đònh Phương pháp dây chuyền liên tục (còn gọi phương pháp băng chuyền liên tục) : phương pháp tất công tác trạm công nghệ cân đồng hoàn toàn, vận chuyển vật liệu từ trạm sang trạm giúp đỡ thiết bò vận chuyển đặc biệt gọi băng chuyền Phương pháp dây chuyền liên tục đặc trưng với nhòp độ nghiêm ngặt tốc độ sản xuất cao, thường ứng dụng công nghệ chế tạo khung lưới cốt thép tuyến công nghệ tự động, nhà máy có công suất lớn Phương pháp dây chuyền gián đoạn với băng chuyền xung động: đặc trưng chuyển động gián đoạn đối tượng lao động kèm theo số công cụ lao động nhờ thiết bò vận chuyển : băng chuyền xung động, cần trục, cầu chạy Phương pháp thường sử dụng việc chế tạo gia công cốt thép, chế tạo hỗn hợp bêtông Phương pháp dây chuyền cố đònh: sản phẩm đứng yên vò trí suốt thời gian sản xuất qui trình công nghệ, thiết bò, công nhân công tác chế tạo sản phẩm vận động từ trạm sang trạm khác Ứng dụng nhà máy có công suất trung bình, công suất nhỏ • Chọn phương pháp sản xuất: Căn vào đặc tính sản phẩm, công suất yêu cầu điều kiện sản xuất nhà máy sở đánh giá kinh tế kỹ thuật ta chọn phương pháp sản xuất tối ưu cho nhà máy cho chi phí nhỏ Phương pháp dây chuyền cố đònh liên tục tỏ không thích hợp cho nhà máy sản xuất cấu kiện phục vụ cho chung cư, công suất 24000 m3bt /năm Lựa chọn phương pháp tạo hình sản phẩm: dựa vào đặc tính ngoại lực tác dụng vào hỗn hợp bê tông người ta phân biệt hai phương pháp tạo hình sản phẩm: - Phương pháp tạo hình không đầm rung: tạo hình phương pháp quay ly tâm , tạo hình ép, tạo hình phương pháp đầm chặt (ít sử dụng hiệu thấp ) - Phương pháp tạo hình có đầm rung phương pháp mà ngoại lực chủ yếu tác dụng lên hỗn hợp bê tông đầm rung tạo ra, ngoại lực khác đóng vai trò phụ trợ Trên thực tế có nhiều phương pháp kết hợp đầm rung đầm rung với gia trọng , ép, kết hợp với chân không hóa, với xung lực… Phương pháp có ưu điểm: thiết bò đơn giản, chất lượng đầm cao, vốn đầu tư thiết bò thấp Dựa vào công suất thiết kế đặc tính sản phẩm phạm vi ứng dụng dây chuyền sản xuất, chọn phương pháp sản xuất nhà máy phương pháp dây chuyền gián đoạn, tạo hình theo phương pháp đầm rung 36 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ Chương II : TÍNH TOÁN KHO NGUYÊN VẬT LIỆU Để trình sản xuất diễn liên tục, đề phòng nguyên vật liệu vận chuyển thời gian cho phép, nhà máy cần phải tiến hành dự trữ lượng nguyên vật liệu đònh Tùy theo loại nguyên vật liệu, phương tiện vận chuyển mà ứng với nguyên vật liệu có số ngày dự trữ khác Dự trữ nguyên vật liệu Nguyên Phương tiện STT vật liệu vận chuyểàn Xi măng Xe tải Khoảng cách vận chuyển(km) Số ngày dự trữ Cát Xà lan +Xe tải 30 Đá Thép Xe tải Xe tải 10 5 II.1 VẬN CHUYỂN NGUYÊN VẬT LIỆU: Hiện , chế thò trường ,do cạnh tranh , việc cung cấp sản phẩm nguyên vật liệu có nhà cung cấp tận nơi Do , ta không cần phải tính thiết bò vận chuyển nguyên vật liệu II.2 CHỌN CÁC PHƯƠNG TIỆN VẬN CHUYỂN TRONG KHO: II.2.1 Vận chuyển xi măng từ xilô đến xưởng trộn: Để dỡ tải xi măng cho xilô người ta bơm không khí vào ống dẫn đặt đáy xilô Không khí qua ống dẫn vào khoang chứa không khí, sau qua màng xốp đến lớp xi măng đáy Tại bão hoà khí mức độ cao nên ma sát thành xilô xi măng thay xi măng không khí Đặc điểm phương pháp vận chuyển xi măng theo phương pháp nén thông thoáng: - Xi măng vận chuyển theo dây chuyền khép kín không gây ô nhiễm môi trường - Nồng độ xi măng hỗn hợp tăng 10 –12 lần, nâng cao hệ số sử dụng - Tốc độ vận chuyển tương đối nhanh 15 m/s Máy bơm không khí nén thông thoáng kiểu buồng vận hành liên tục khoang đặt nghiêng có tiết diện hình chữ nhật, hai đầu mút đóng kín cửa, dẫn động chung từ xi lanh khí nén Cửa nạp thiết bò nạp liệu thông với phễu nạp liệu, cửa xả thông với bunke cân Đáy khoang nạp liệu đặt có nhiều lỗ nhỏ, qua lỗ không khí tự đưa vào Phía có khoang nhỏ để đưa khí nén vào Khi cửa mở xả phễu nạp liệu đồng thời đưa khí nén vào khoang khoang nạp liệu, ximăng từ phễu nạp liệu đưa đến bunke cân nhờ vào thiết bò bơm vít khí nén Không khí nén lọt qua lỗ nhỏ đáy khoang nạp, làm cho ximăng thể lơ lửng, ximăng không khí di chuyển dễ dàng vào ống vận chuyển đến bunke cân 37 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ Năng suất loại thiết bò khoảng 20 – 100 T/giờ Chiều cao nâng 20– 30m xa khoảng 200 m Chọn máy nén khí thông thoáng PKX-5 Liên Bang Nga sản xuất có thông số kỹ thuật: Công suất thiết kế Trọng lượng p suất khí nén Năng suất Số vòng quay (kW) (T) (atm) (m3/phút) (vòng/ phút) 60 0,56 735 Cấp nén Đường kính xi lanh (mm) Hành trình Piston (mm) Dạng làm mát 210 120 Không khí Chọn bơm vít khí nén có đặc tính kỹ thuật sau: Đường kính vít (mm) 100 Năng suất vận chuyển XM Số vòng quay p lực làm việc không khí (T/ giờ) (vòng/phút) (atm) 11 1000 Chi phí không khí Đường kính ống dẫn khí Chiều cao vận chuyển Công suất động (m3/ phút) (mm) (m) (kW) 100 30 14 II.2.2 Tính chọn phương tiện vận chuyển cốt liệu từ kho đống đến bunke cấp liệu trạm trộn: Kho chứa cốt liệu dạng kho đống nên cần thiết phải có máy móc thiết bò thực công tác đánh đống cốt liệu Mục đích giải phóng mặt bằng, tạo không gian để dễ dàng cho xe vận chuyển cốt liệu đến Để đưa cốt liệu từ kho đống sang bunke cấp liệu trạm trộn, ta sử dụng xe xúc có đặc điểm sau: Hiệu xe Sức kéo (KN) Chiều dài ben (m) Chiều cao ben (m) Chiều cao nâng ben (m) Dung tích gầu xúc (m3) Vận tốc xe tiến(km/giờ) TAMATSU 30 H= 4,2 H= 7,49 (125m/phút) 38 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ Vận tốc xe lùi(km/giờ) 4,35 (72m/phút) Trọng lượng xe ( Tấn ) 9,1 Năng suất xe thực : 60 × Vxe xúc Qxe xúc = T1 + T2 + T3 + T4 T1 = 0,5 phút: Thời gian xúc cốt liệu; T2 = 0,08 phút: Thời gian vận chuyển phạm vi 10 m đến bunke; T3 = 0,5 phút: Thời gian đổ cốt liệu vào bunke; T4 = 0,14 phút: Thời gian quay lại kho cốt liệu ; 60 Qxe xúc = 0,5 + 0,08 + 0,5 + 0,14 × = 98,36 m3/giờ Năng suất làm việc thực tế xe xúc: Qxe xúc = 98,36 × 0,8 = 78,69 m3/giờ Hao hụt vận chuyển : 2% + Thể tích đá cần vận chuyển ngày là: 70,93 m3 + Thể tích cát cần cận chuyển ngày : 50,83 m3 + Tổng thể tích cần vận chuyển : 70,93+50,83 = 121,76 m3 121,76 = 0,19 xe Số xe xúc cần thiết để đưa cốt liệu vào bunke: 78,69 × Vậy ta chọn xe xúc để vận chuyển cốt liệu cát đá từ kho đống đến bunke cấp liệu trạm trộn II.3 LỰA CHỌN KHO CỐT LIỆU CÁT VÀ ĐÁ : II.3.1 Cùác yêu cầu chung kho cốt liệu: Bố trí kho thiết bò kho phải bảo đảm : + Quá trình sản xuất nhà máy tiến hành liên tục + Điều kiện giới hoá, tự động hoá công tác dỡ tải, chất xếp + Tiện việc vận chuyển cốt liệu đến xưởng nhào trộn Bảo quản cốt liệu kho phải theo loại, cấp phối khoang riêng biệt Khi dỡ tải vận chuyển phải bảo đảm cốt liệu không bò nghiền vỡ phân tầng Mặt kho phải dúc bê tông để tránh tạp chất rác bẩn Thiết bò dùng vào việc dỡ tải cần phải bảo đảm nhanh, giải phóng phương tiện vận chuyển, đưa cốt liệu vào nhà máy Thời gian dỡ tải không vượt đònh mức II.3.2 Biện luận lựa chọn kho cốt liệu : Cốt liệu sau dỡ tải từ phương tiện vận chuyển, bảo quản kho dạng đống , bán bunke xilô Việc chọn lựa tuỳ thuộc vào phương tiện vận chuyển, phương pháp tiếp nhận bảo quản, công suất nhà máy vốn đầu tư ban đầu Để bảo quản cốt liệu ta lựa chọn hai loại kho để chứa cốt liệu kho bán bunke kho đống Kho chứa dạng xilô không thích hợp việc dự trữ cốt liệu tốn nhiều chi phí xây dựng không kinh tế 39 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ Với công suất 24000m3/năm, nhà máy có công suất thuộc loại nhỏ đầu tư dạng kho đống thích hợp vốn đầu tư thấp việc lắp dựng đơn giản II.4 TÍNH TOÁN KHO CỐT LIỆU: II.4.1 Kho cát: • Lượng cát dùng để xác đònh dung tích kho: VCK = N n × C × d c × 1,04 × K 0,9 × n × γ o (m3) Trong đó: Nn = 24000 m3BT/năm: công suất nhà máy; C = 0,855 T/m3 BT: lượng cát dùng cho m3 bê tông; dc = ngày : thời gian dự trữ ; 1,04 : Hệ số kể đến hao hụt; K = 1,2: Hệ số tăng thể tích bảo quản riêng thành phần cỡ hạt; n = 290 ngày : Số ngày làm việc năm; 0,9: Hệ số chất tải bảo quản; γo = 1,42 g/cm3: Khối lượng thể tích củûa cát; ⇒ VCK = 24000 × 0,855 × × 1,04 × 1,2 = 345,49m 0,9 × 290 × 1,42 • Xác đònh chiều dài dỡ tải kho cát: LC = VCK × tgα h × K ct Trong đó: VCK = 345,49m3: Lượng cát dùng để xác đònh dung tích kho; α = 35o: Góc chảy tự nhiên cát; h = m: Chiều cao đònh mức kho; Kct =0,85: hệ số chất tải kho; 345,49 × tg 35 o ⇒ LC = = 31,6m × 0,85 • Xác đònh diện tích kho cát: FC = × LC × h 31,6 × = 2× = 270,8m tgα tg 35o Chọn kích thước Kho cát : L × B = 12 × 24 m 40 3000 24000 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ 12000 MẶT BẰNG KHO CHỨA CÁT o 35 12000 MẶT CẮT NGANG KHO CÁT II.4.2 Kho đá: Lượng đá dùng để xác đònh dung tích kho: VDK = N n × D × d c × 1,04 × K (m3) 0,9 × n × γ o Trong đó: Nn = 24000 m3BT/năm: Công suất nhà máy; D = 1,126 T/m3BT: Lượng đá dùng cho m3 bê tông; dc = ngày: Thời gian dự trữ ; 1,04: Hệ số kể đến hao hụt; K = 1,2: Hệ số tăng thể tích bảo quản riêng thành phần cỡ hạt; n = 290 ngày: Số ngày làm việc năm; 0,9: Hệ số chất tải bảo quản; γo = 1,34 g/cm3: Khối lượng thể tích đá ; VDK= 24000 × 1,126 × ×1,04 ×1,2 = 482,2 m3 0,9 × 290 ×1,34 • Xác đònh chiều dài dỡ tải kho đá: LD = VDK × tgα h × K ct Trong đó: VDK = 482 m3: Lượng đá dùng để xác đònh dung tích kho α = 35o: Góc chảy tự nhiên đá h = m: Chiều cao đònh mức kho Kct =0,85: hệ số chất tải kho; 482,2 × tg 35 o ⇒ LD = = 44,1m 32 × 0,85 41 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ • Xác đònh diện tích kho đá: FD = × LD × h 44,1 × = 2× = 378m o tgα tg 35 3000 36000 Chọn kích thước Kho đá : (L × B) = (12x36) m 12000 MẶT BẰN G KHO CHỨA ĐÁ 35 o 12000 MẶT CẮT NGANG KHO ĐÁ II.5 KHO XI MĂNG: II.5.1 Lựa chọn kho chứa xi măng : Vì nhà máy có thời gian hoạt động tồn tại đòa điểm cố đònh không lâu dài, xây dựng nhà máy dạng lắp ghép, sở hạ tầng dạng tương đối để rút ngắn thời gian hoàn vốn Từ ta chọn kho xi măng dạng kho kín dạng xi lô có cấu tạo thép, xi măng nhập nhà máy dạng rời, chuyên chở xe chuyên dụng, Auto - Stec Ta không sử dụng xi măng dạng bao chuyên chở xe chuyên dụng có ưu điểm: - Giảm chi phí bốc xếp lên xuống - Giảm chi phí tháo bao bì - Bốc dỡ nhanh dùng khí nén - Giá thành giảm , bảo đảm sức khoẻ cho công nhân Chọn phương tiện vận chuyển ô tô chuyên dụng, khối lượng xi măng dự trữ kho phải đảm bảo cho nhà máy hoạt động ngày Chọn kho chứa xi măng dạng xilô có ưu điểm sau: - Cơ động, dễ tháo lắp ngừng sản xuất di chuyển nơi khác - Xilô bảo vệ ximăng không ảnh hưởng môi trường bên - Diện tích chiếm chỗ • Đặc điểm cấu tạo kho xilô : -Vỏ bao che thép m -Nền đúc bê tông dày 15cm 42 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ -Có thiết bò phân ly không khí -Xi măng đặt cách mặt đất 0,5m nhằm chống ẩm -Có hai cửa vào hai đầu, để thổi khí nén nhập xuất xi măng cách dễ dàng II.5.2 Tính toán kho ximăng: • Xác đònh lượng xi măng cần thiết để dự trữ: Ta có: X × N n × d x × 1,04 V= 0,9 × n × γ X Trong đó: Nn = 24000 m3BT/ năm: suất năm nhà máy X = 0,307T/ m3BT: lượng xi măng 1m3 bê tông dx = ngày đêm: thời gian dự trữ xi măng xilô 1,04: hệ số kể đến hao hụt xi măng trình vận chuyển (2%) trình chế tạo bê tông tạo hình sản phẩm (2%) n =290 ngày: Số ngày làm việc năm 0,9: Hệ số chất tải kho bảo quản ximăng γ0X = 1,12 g/cm3 : Khối lượng thể tích ximăng 0,307 × 24000 × × 1,04 = 183,5m ⇒ Vx = 0,9 × 290 × 1,12 Chọn xilô để chứa ximăng, bố trí xilô Lượng ximăng cho xi lô chứa: V x 183,5 = = 91,75T 2 Chọn xilô có kích thước : + Đường kính: D = m; + Đường kính: d = 0,25 m; + Góc α = 600 (lớn góc chảy tự nhiên xi măng); Chiều cao H2 xilô: D−d − 0,25 H2 = × tgα = × tg 60 = 3,3m 2 Tính thể tích V2: V2 = × π × H × D + d + D × d 12 2 = × 3,14 × 3,3 × + 0,25 + × 0,25 = 14,74m 12 ⇒ Thể tích phần hình trụ V1 ï: V1 = Vo – V2 V1 = 91,75–14,74= 77,01 (m3) V0 = ( ) ( ) Mặt khác thể tích V1 tính theo kích thước hình học: 43 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ V ×4 π × D2 77,01 × × H1 ⇒ H1 = = = 6,13m π ×D 3,14 × Chiều cao toàn xilô : H = H1 + H2 H = 3,3+6,13 = 9,43 m V1 = Chọn xilô thép có kích thước sau: + Đường kính: D = m; + Đường kính: d = 0,25 m; + Góc : α = 600; + Chiều cao xi lô : H=10 m; D H1 H α H2 d 44 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ CHƯƠNG III: TRẠM TRỘN BÊTÔNG III.1 LUẬN CHỨNG KỸ THUẬT TRẠM TRỘN BÊTÔNG: III.1.1 Mục đích-yêu cầu: Mục đích: - Trạm trộn bêtông nơi sản xuất vữa bêtông phục vụ cho sản xuất toàn nhà máy, có nhiệm vụ cung cấp hỗn hợp bê tông phục vụ cho khâu tạo hình - Nguyên vật liệu gồm có bêtông, cát, đá nước cân đong theo tỷ lệ đònh (tuỳ thuộc cấp phối bêtông), sau đưa vào máy trộn thành hỗn hợp Hỗn hợp phải có độ đồng theo tỉ lệ dược tính toán sẵn chưa bắt đầu ninh kết, muốn phải chọn cấp phối cho đúng: chế độ, phương pháp, thời gian nhào trộn thích hợp; chất lượng cốt liệu đảm bảo,… Yêu cầu trạm trộn: - Trạm trộn phải cung cấp đầy đủ nguyên vật liệu cho sản xuất hỗn hợp bêtông - Trạm trộn phải đặt vò trí thuận tiện cho vận chuyển vật liệu hỗn hợp bêtông đến công đoạn khác sản xuất - Hỗn hợp bêtông sản xuất phải đảm bảo yêu cầu sau: + Có độ đồng nhất đònh + Các hạt cốt liệu phải phân phối đều, liên tục môi trường hồ dính kết + Đạt yêu cầu thiết kế : SN, thể tích… III.1.2 Dựa vào quy trình nhào trộn nguyên vật liệu thành phần: Có hai phương pháp : Nhào trộn đồng thời nguyên vật liệu thành phần Nhào trộn theo trình tự III.1.3 Dựa vào hình thức hoạt động vữa bêtông: Người ta chia thành ba phương pháp nhào trộn: Nhào trộn rơi tự Nhào trộn cưỡng Nhào trộn rung III.2 LỰA CHỌN THIẾT BỊ VÀ PHƯƠNG ÁN NHÀO TRỘN : Việc lựu chọn phương án nhào trộn thiết bò trộn phụ thuộc vào tính chất vật liệu, công suất nhà máy, công xuất không lớn, chế tạo hỗn hợp bêtông cứng nên ta chọn phương pháp nhào trộn cưỡng * Nhào trộn cưỡng bức: Hỗn hợp bêtông nhào trộn máy trộn cưỡng Trong máy trộn phần tử hỗn hợp bêtông nhào trộn nhiều lần theo quỹ đạo phức tạp nhờ thiết bò thùng trộn 45 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ động lõi ngừng lại nhờ ngắt cuối Xe di chuyển đường ray đặt dàn thép Quá trình rút lõi thiết bò hoạt động ngược lại Lõi khuôn hình chữ nhật chế tạo có kích thước giảm nhỏ dần, để trình rút lõi thực dễ dàng • Số lượng thiết bò đặt rút lõi: Vì việc tạo hình panel yêu cầu làm việc thiết bò đặt lõi phải kết hợp với bàn rung nên số lượng thiết bò đặt lõi phải với số lượng bàn rung Vì ta chọn ba máy đặt lõi đặt nối tiếp sau bàn rung khu tạo hình panel Số panel ngày: 133,24 sản phẩm 133,24 × =1,96 máy ⇒ chọn máy × 60 Vậy ta chọn máy đặt lõi máy rút lõi Các máy đặt song song để phục vụ cho việc đặt rút lõi panel V.5.4 Tính chọn thiết bò nâng chuyển cho xưởng tạo hình: • Thiết bò nâng chuyển: Chọn thiết bò nâng chuyển dầm cầu trục có thông số sau: + Sức nâng :Q=10 + Cao trình dầm: H=8m + Vận tốc nâng :Vn=10 m/phút + Vận tốc di chuyển :V= 40m/phút + Vận tốc xe :Vxe= 40m/phút + Trung bình lần dàn trục vận chuyển cấu kiện Bảng V.8 :Đồ thò công đoạn cầu trục xưởng tạo hình (xem trangsau) 85 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ Nhiệm vụ Vận chuyển khung thép đặt vào khuôn Vận chuyển khuôn lên xe goòng Vận chuyển sản phẩm tạo hình đến khu vực tónh đònh dưỡng hộ Vận chuyển sản phẩm dưỡng hộ đến khu vực tháo khuôn Vận chuyển sản phẩm tháo khuôn đến khu vực hoàn thiện Vận chuyển sản phẩm đến bãi thành phẩm STT 6 7 7 Công việc Móc cẩu vào khung thép Nâng móc cẩu lên cao m Di chuyển khoảng cách Hạ móc cẩu Đònh vò cốt thép Tháo móc Trở vò trí đầu nâng móc Móc cẩu vào khuôn Nâng móc cẩu lên cao m Di chuyển khoảng cách Hạ móc cẩu Tháo móc Trở vò trí đầu nâng móc Hạ móc cẩu Móc cẩu vào khuôn Nâng móc cẩu m Di chuyển Hạ móc cẩu Tháo móc Trở vò trí đầu nâng móc Hạ móc cẩu Móc cẩu vào khuôn Nâng móc cẩu m Di chuyển Hạ móc cẩu Tháo móc Trở vò trí đầu nâng móc Hạ móc cẩu Móc cẩu vào khuôn Nâng móc cẩu m Di chuyển Hạ móc cẩu Tháo móc Trở vò trí đầu nâng móc Hạ móc cẩu Móc cẩu vào khuôn Nâng móc cẩu m Di chuyển Hạ móc cẩu Tháo móc Trở vò trí đầu nâng móc 86 Thời gian (giây) 10 15 10 10 120 10 10 10 15 10 15 10 10 10 10 15 10 15 10 10 10 10 15 30 15 10 10 10 10 15 20 15 10 10 10 10 15 20 15 10 10 Tổng 185 70 80 100 90 90 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ *Tính số lượng cầu trục: – Số cầu trục cần thiết phục vụ tạo hình sản phẩm: n= nsp no × n1 (cầu trục) Trong đó: + nsp: Số sản phẩm vận chuyển ngày + n0: Số sản phẩm lần vận chuyển + n1: Số lần vận chuyển cần trục ngày (ca – giờ) với hệ số sử dụng thời gian ngày 0.9 : n1= 0,9 × × 3600 To T0: Tổng thời gian thực nhiệm vụ Bảng V.8 Tính Toán Cầu Trục Nhiệm vụ Bảng tính toán cầu trục phục vụ tạo hình Panel Tổng Tổng số Số sản Số lần vận Số cầu trục số thời sản phẩm chuyển cho gian phẩm cầu trục nhiệm vụ lần vc ngày T0 (s) 185 70 80 100 90 90 nsp 133,24 133,24 133,24 133,24 133,24 133,24 Tổng n0 2 n1 140.11 370.29 324.00 259.20 288.00 288.00 n 0.475 0.180 0.206 0.171 0.463 0.116 1.611 Số cầu trục phục vụ cho nhiệm vụ tương ứng 0.475 1,136 Bảng V.9 Nhiệm vụ Bảng tính toán cầu trục phục vụ tạo hình Dầm Cột Tổng Tổng Số sản Số lần vận Số cầu trục Số cầu trục số thời số sản phẩm chuyển cho phục vụ cho gian phẩm cầu trục nhiệm vụ nhiệm vụ lần vc ngày tương ứng T0 (s) nsp n0 n1 N 185 100,74 140.11 0.360 0.496 70 100,74 370.29 0.136 80 100,74 324.00 0.155 0.514 100 100,74 259.00 0.097 90 100,74 288.00 0.175 90 100,74 288.00 0.087 Tổng 1.01 87 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ *Chọn bố trí cầu trục: – Chọn Cầu trục có thông số kỹ thuật sau: Bảng V.10 Sức tải Vận tốc cầu trục Vận tốc xe 8T 100 m/phút 50 m/phút V.5.5 Tính chọn xe goòng: Kích thước xe L × B × H = 8000 × 1500 × 600 Tốc độ di chuyển 30 m/phút Xe goòng: vận chuyển sản phẩm từ vò trí kiểm tra sản phẩm bãi sản phẩm Vận chuyển sản phẩm đặt lên xe ( sản phẩm ) 1,6 phút Di chuyển xe bãi sản phẩm (10 m) 0,5 phút Vận chuyển sản phẩm khỏi xe 1,6 phút Di chuyển xe vò trí ban đầu (10m) 0,5 phút Tổng cộng: 4,2 phút 233,98 × 4,2 ⇒ Số xe goòng: X1 = = 0,568 xe ⇒ chọn xe goòng × × 60 × 0,9 V.6 DƯỢNG HỘ SẢN PHẨM: Công tác dưỡng hộ tiến hành phân xưởng tạo hình trước sau tháo khuôn Sử dụng phụ gia rắn nhanh nên không cần dưỡng hộ nhiệt mà dưỡng hộ tự nhiên Cường độ bê tông sau 24 đạt đến 70% cường độ tác dụng rắn nhanh phụ gia, tháo khuôn để tăng hệ số quay vòng khuôn V.6.1 Mục đích dưỡng hộ: Để tháo dỡ khuôn mang cấu kiện đúc sẵn nơi khác, bêtông cần phải đông cứng đủ để không bò hư hỏng nứt vận chuyển tới kho chứa thành phẩm Thời gian bê tông đông cứng phụ thuộc trước vào loại xi măng sử dụng, loại dùng nước, lượng dùng xi măng nhiệt độ bên Thời gian cấu kiện đúc sẵn đạt tới cường độ cần thiết ngắn việc tháo dỡ khuôn nhanh, khuôn đúc không gian sản xuất sử dụng có hiệu Vì lí này, phương pháp rút ngắn thời gian đông cứng bê tông ý V.6.2 Cường độ xuất xưởng : Do tốc độ xây dựng nhanh, cấu kiện nhanh chóng chòu đựng toàn tải trọng tính toán Ngoài ra, thực tế xây dựng cho thấy cấu kiện bê tông bê tông cốt thép thưởng phải chòu tải trọng lắp ráp lớn gần tải trọng tính toán Cho nên phép xuất xưởng cấu kiện cho người tiêu dùng bê tông đạt cường độ qui đònh Cường độ xuất xưởng bê tông theo qui đònh không thấp 70 - 80 % so với cường độ thiết kế sau 28 ngày Để an toàn vận chuyển lắp ghép, sau dưỡng hộ 88 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ nhiệt xong cường độ lúc 70%, sản phẩm tiếp tục dưỡng hộ tự nhiên bãi sản phẩm khoảng từ – ngày, lúc cường độ sản phẩm đạt 80 – 90% so với cường độ thiết kế cho phép xuất xưởng Cường độ bê tông phải xác đònh cách thí nghiệm mẫu, cứng rắn điều kiện giống điều kiện cứng rắn cấu kiện hay phương pháp khoan lấy mẫu hay dụng cụ xác đònh cường độ bê tông bãi sản phẩm V.6.3 Dưỡng hộ tự nhiên sản phẩm Do dưỡng hộ tự nhiên tiết kiệm không tốn thiết bò dưỡng hộ bể, thiết bò tạo nước, nên ta chọn phương pháp dưỡng hộ tự nhiên cách phủ vải bố lên sản phẩm tưới nước Thời gian dưỡng hộ khoảng 72giờ V.7 DIỆN TÍCH PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH: Phân xưởng tạo hình gồm: khu đặt thiết bò khuôn dự trữ, khu xuất sản phẩm thép, khu chuẩn bò khuôn đặt cốt thép, khu tạo hình sản phẩm, khu tónh đònh sản phẩm, bãi dưỡng hộ tự nhiên, khu tháo khuôn, khu kiểm tra hoàn thiện sản phẩm Dọc theo chiều dài xưởng ta bố trí đường giao thông xưởng đường ray xe goòng rộng 1,2m Trong phân xưởng chia làm hai tuyến tạo hình: tuyến tạo hình panel tuyến tạo hình dầm – cột dọc theo chiều dài xưởng, bố trí gần đối xứng qua đường giao thông xưởng a) Khu đặt thiết bò khuôn dự trữ: Chọn chiều dài khu vực m b) Khu vực đặt khung lưới cốt thép Chọn chiều dài khu vực m c) Khu chuẩn bò khuôn đặt cốt thép: Công việc thực khu chuẩn bò khuôn: làm sạch, lau dầu, ráp khuôn đặt cốt thép • Tuyến tạo hình panel : Dựa vào đồ thò công đoạn sản xuất panel: Thời gian làm sạch, lau dầu ráp khuôn: phút Đặt cốt thép vào khuôn: phút Thời gian tiếp nhận khuôn đến đưa khuôn đi: phút Tổng cộng thời gian chuẩn bò khuôn đặt cốt thép: 10 phút Số khuôn làm sạch, lau dầu, ráp khuôn đặt cốt thép lúc để bảo đảm 133,24 × 10 suất cho phân xưởng: = 2,78⇒ chọn khuôn × 60 Để bảo đảm cho sản xuất phải có tổ công nhân thực công việc chuẩn bò khuôn đặt cốt thép Vì diện tích khu vực phải đủ chỗ cho tổ công nhân thao tác với khuôn khuôn chờ sẵn F = [( Lk + l × ) × ( Bk + l × )] × n Trong đó: Lk = 4,28 m: chiều dài khuôn panel Bk = 1,18 m: chiều rộng khuôn panel 89 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ l = 1m : khoảng cách hai khuôn để công nhân thao tác n = : số khuôn thao tác ⇒ F = [( 4,28 + × ) × ( 1,18 + × )] × = 59,91 m2 Chiều dài khu chuẩn bò khuôn đặt cốt thép m • Tuyến tạo hình dầm cột: Tính tương tự tuyến tạo hình panel sàn, ta chọn chiều dài tuyến m d) Khu vực tạo hình: Bàn rung thiết bò đặt lõi chiều dài 7,8 m Đặt theo phương ngang nhà.Chiều dài khu vực vực tạo hình : 12 m e) Khu vực dưỡng hộ tự nhiên: Panel xếp theo chồng chồng panel cách 0,6 m Diện tích khu vực trước tháo lõi: 133,24/5=26,648 chồng Chiều dài khu vực 26,648x(1+0,6)/2= 21,32 m ⇒ Chọn 24m Chọn chiều dài khu vực dưỡng hộ dầm cột :12m f) Khu tháo khuôn: - Dựa vào đồ thò công đoạn sản xuất panel: Thời gian tháo khuôn: phút Thời gian tiếp nhận khuôn đến đưa khuôn đi: phút ⇒ Tổng cộng thời gian tháo khuôn: phút ⇒ Số khuôn tháo lúc để bảo đảm suất cho phân xưởng: 133,24 × =0,83 ⇒ chọn khuôn × 60 - Thiết bò rút lõi panel gồm: + Bàn đặt khuôn sản phẩm dài 4,2 m, rộng m + Giàn thép đặt thiết bò rút lõi panel: dài 4,5 m, rộng 1m + Đặt theo chiều ngang, chiều dài khu vực 6m g) Khu kiểm tra hoàn thiện sản phẩm: • Tuyến tạo hình panel : Thời gian kiểm tra, hoàn thiện đưa sản phẩm lên xe goòng: phút Số sản phẩm kiểm tra hoàn thiện lúc để bảo đảm suất: 133,24 × = 1,67 ⇒ chọn sản phẩm × 60 Chiều dài khu kiểm tra hoàn thiện sản phẩm: 4m • Tuyến tạo hình dầm -cột: Chiều dài khu kiểm tra hoàn thiện sản phẩm: 4m • TỔNG CHIỀU DÀI CỦA XƯỞNG TẠO HÌNH: Khu đặt thiết bò khuôn dự trữ: m Khu xuất sản phẩm thép: m Khu chuẩn bò khuôn đặt cốt thép: m Khu tạo hình sản phẩm:8 m Khu tháo khuôn: m Khu dưỡng hộ tự nhiên:36 m Chiều dài khu kiểm tra hoàn thiện sản phẩm: 10m Tổng cộng :76 m 90 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ Vậy bố trí 13 nhòp với bước cột B = m , độ nhà 18 m h) Diện tích bãi sản phẩm: • Sản phẩm Panel : Số lượng panel xếp bãi sản phẩm ngày: 133,24 × = 400 sản phẩm Theo chiều cao xếp thành lớp: Lớp panel, panel, panel, panel, panel (tổng 15 panel) Chiều dài chồng 8m (đặt hai panel lên tiếp nhau) Chiều rộng chồng: 4m.Khoảng cách chồng 1m Xép thành dãy Tổng số chồng 400/30= 28 chồng Chiều dài khu :14x4= 56 m • Sản phẩm dầm cột : Tương tự ta tính chiều dài khu bãi sản phẩm cho dầm cột, mổi khu 60 m Vậy ta bố trí chiều dài rộng bãi thành phẩm : L x B = (60 x 40) m Diện tích bãi thành phẩm 2400 m2 V.8 VẬN CHUYỂN SẢN PHẨM: Do sản phẩm có khối lượng lớn nên phương thức vận chuyển sản phẩm khỏi khuôn , từ khuôn đến bãi chứa sử dụng cầu trục Sau dùng cần cẩu để cẩu cấu kiện bãi xếp thành phẩm cẩu lên xe rơ-moóc vận chuyển công trường V.9 CHẤT XẾP BẢO QUẢN SẢN PHẨM Ở KHO: Các qui trình công nghệ điều vận xếp đống xác đònh riêng cho loại cấu kiện nhà máy công trường.Các điểm móc cẩu để điều vận phải rõ vẽ thi công Phải móc điểm cẩu lắp cấu kiện Các cấu kiện phải nâng lên hạ xuống hay đạt vào vò trí qui đònh cách nhẹ nhàng Việc xếp cấu kiện vào kho sản phẩm thiết bò vận chuyển phải có công nhân dẫn họ thiết phải đứng cách xa cấu kiện khoảng cách qui đònh Cấu kiện xếp chồng phải đảm bảo qui đònh sau đây: -Cách thức kê tựa Số cấu kiện xếp lên -Khoảng cách chồng -Sự vững chồng cấu kiện chồng 91 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ Chương VI : CÁC QUI ĐỊNH TRONG SẢN XUẤT VI.1 CÁC QUI ĐỊNH VỀ CÁCH ĐẶT KHUNG LƯỚI CỐT THÉP VÀ CHI TIẾT CHỜ: Cốt thép đưa đến nơi tạo hình dạng khung lưới cốt thép buộc hàn sẵn từ phân xưởng cốt thép Cần phải giữ cố đònh vò trí cốt thép trình vận chuyển đổ dầm bê tông Bê tông cần phải đổ vò trí thấp với khối lượng nhỏ Không phép giẫm đạp lên cốt thép, đặc biệt sàn, ban công tấm, nhô dạng côn xôn Đồng thời, vật kê chất dẻo bê tông phải đặt vào vò trí quy đònh theo hướng dẫn sản xuất Cốt thép chờ nằm nhô cấu kiện cần phải giữõ vò trí, Các cốt thép phải nằm vò trí quy đònh mà phải có chiều dài thiết kế Thông thường, cốt thép chờ cố đònh vò trí qua lỗ khe thành khuôn Để cho nước xi măng không chui qua lỗ bòt kín khoáng Đôi khi, dùng vòng cao su Nhưng trường hợp lỗ phải cạo trước lắp ráp khuôn đúc Cốt thép cần phải sạch, không để hoá chất bôi trơn khuôn dính vào vấy bùn Đồng thời cần phải tránh sử dụng khung cốt thép để trời lâu ngày bò gỉ sét VI.2 VẬN CHUYỂN BÁN THÀNH PHẨM: Trong bán thành phẩm sử dụng để chế tạo cấu kiện đúc sẳn, bê tông ướt chiếm khối lượng lớn Việc vận chuyển bê tông phải thực điều kiện đònh: + Thời gian vận chuyển từ máy trộn đến nơi đổ vào khuôn cho ngắn để bê tông không bắt đầu đông cứng trước đổ vào khuôn đầm chặt + Các thiết bò để vận chuyển không làm cho bê tông bò phân tầng (nghóa hạt cốt liệu có kích thước lớn tách thành lớp riêng, không trộn với hạt cốt liệu nhỏ nước ,xi măng) Sự phân tầng bê tông xảy khi: + Chiều cao xả bê tông từ thùng trộn đến nơi nhận bê tông lớn Để khắc phục ta lắp thêm máng nghiêng + Thời gian vận chuyển dài, chuyển đường xóc trường hợp vận chuyển băng tải có tốc độ lớn 1,2 m/s độ nghiêng 20 oC + Chiều cao đổ 50 cm Khi hỗn hợp bê tông bò phân tầng, phải trộn lại trước đổ vào khuôn Trong khâu vận chuyển nước xi măng không để chảy làm giảm đáng kể cường độ bê tông VI.3 VẬN CHUYỂN VÀ ĐIỀU CHỈNH CÁC CẤU KIỆN: Sau đông cứng, cấu kiện đúc sẵn tháo khỏi khuôn vận chuyển đến công đoạn khác, nơi kiểm tra chất lượng đến bãi chứa thành phẩm cuối Các cấu kiện chưa đạt yêu cầu chất lượng chuyển đến vò trí riêng để sửa chữa cho vào bãi chứa phế phẩm Việc tháo khuôn, vận chuyển, xếp đống 92 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ công đoạn cuối trình sản xuất Do đó, công đoạn cần phải đưa vào dây chuyền công nghệ để tránh trở ngại gặp sản xuất Trong trình vận chuyển tránh làm sứt vỡ góc cạnh bề măt cấu kiện hoàn thiện Nhiều cấu kiện bò sứt vỡ vận chuyển sử dụng phương tiện không phù hợp công nhân có tay nghề Việc sữa chửa cấu kiện bò sứt vỡ tốn nhiều thời gian không kinh tế Việc tháo khuôn cấu kiện đúc sẵn thực cường độ bêtông cho phép chòu tải trọng trình thao tác Cường độ bê tông cấu kiện tháo khuôn phải đạt 50 – 60% mác bê tông yêu cầu thiết kế Việc vận chuyển cấu kiện từ phân xưởng tạo hình sang kho chứa sản phẩm cuối cùng, bê tông phải có cường độ đạt 50 – 70 % mác thiết kế Các thiết bò nâng vận chuyển thường trang bò dụng cụ neo móc thích hợp với loại cấu kiện.Tất dụng cụ có móc néo phải đảm bảo cho việc móc tháo móc dễ dàng, không làm sứt vỡ cấu kiện, quay cấu kiện cách dễ dàng có độ an toàn cao VI.4 KIỂM TRA CHẤT LƯNG CÁC CẤU KIỆN ĐÚC SẴN: VI.4.1 Cơ sở cho việc sản xuất cấu kiện đúc sẵn Các cấu kiện đúc sẵn bê tông bê tông cốt thép phải phù hợp với thiết kế thi công sở thiết kế đưa Đại đa số cấu kiện đúc sẵn sản xuất đơn vò sản xuất chuyên môn hoá (nhà máy, polygone) cấu kiện điển hình hoá phù hợp với catalô thiết kế điển hình cấu kiện đúc sẵn Để việc sản xuất tiến hành thuận lợi bảo đảm chất lượng cấu kiện phù hợp với qui đònh thiết kế qui phạm kỹ thuật, xí nghiệp sản xuất cấu kiện đúc sẵn thiết phải ấn đònh qui trình sản xuất cụ thể loại sản phẩm Cụ thể : + Các kích thước loại cấu kiện, chi tiết chờ, đường kính cốt thép, … + Mác bê tông cường độ thép sử dụng loại vật liệu bán thành phẩm khác dùng để sản xuất cấu kiện + Cường độ bê tông tháo khuôn, vận chuyển cẩu lắp Các qui đònh sản xuất cấu kiện đúc sẵn bao gồm: + Các công đoạn trình công nghệ sản xuất cấu kiện; + Các qui trình cách sử dụng phương tiện thiết bò công đọan khác trình sản xuất; + Cấp phối bê tông, đặc tính nguyên vật liệu thành phần (đá, cát, loại xi măng.v.v ) + Phương pháp đầm chặt – rung bê tông; + Qui phạm kỹ thuật an toàn lao động công đoạn trình sản xuất + Các văn phải lập trình sản xuất theo qui phạm kỹ thuật hành qui đònh VI.4.2 Kiểm tra kỹ thuật cấu kiện đúc sẵn: - Chất lượng cấu kiện đúc sẵn phụ thuộc vào yếu tố sau: + Chất lượng vật liệu thành phần 93 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ + Chất lượng thiết bò sử dụng + Mức độ tôn trọng nghiêm chỉnh qui trình công nghệ - Trong phạm vi công tác kiểm tra chất lượng cấu kiện đúc sẵn, phải kiểm tra điểm sau đây: + Chất lượng vật liệu sử dụng + Hình dáng kích thước khuôn đúc + Việc gia công, lắp đặt cốt thép chi tiết đặt sẵn + Các tính chất bê tông + Việc tuân thủ qui trình công nghệ bắt buộc khâu tạo hình đông cứng sản phẩm cấu kiện đúc sẵn + Hình dáng kích thước cấu kiện qui đònh thiết kế + Cường độ cấu kiện đúc sẵn (khả chòu tải trọng) Trong công tác công tác kiểm tra tính chất hỗn hợp bê tông bê tông quan trọng a) Kiểm tra chất lượng loại vật liệu Việc nghiệm thu đánh giá chất lượng loại vật liệu tiến hành Hội Đồng nghiệm thu tiến hành Trong phận kiểm tra chất lượng sản phẩm thành viên + Ximăng : Kiểm tra thông số kỹ thuật ghi phiếu xuất xưởng nhà máy Các tiêu bắt buộc phải kiểm tra : Độ mòn, thời gian ninh kết, tính ổn đònh thể tích , cường độ chòu nén kéo + Cốt liệu : kiểm tra việc bảo đảm chất lượng cốt liệu theo cấp phối yêu cầu, hàm lượng tạp chất , cường độ học + Thép : kiểm tra thông số ghi phiếu chất lượng xuất xưởng Phải đặc biệt ý cách bảo quản loại vật liệu để tránh bò xáo trộn chủng loại , nhầm lẫn chất lượng không với đặc tính kỹ thuật mà nhà máy sản xuất vật liệu bảo đảm ghi phiếu xuất xưởng b) Kiểm tra độ xác hình dáng kích thước khuôn đúc : Việc kiểm tra khuôn cần ý : + Các đặc tính hình học + Độ kín mặt tiếp giáp để tránh nước ximăng chảy + Độ nhẵn , phẳng mặt khuôn tiếp giáp với beton + Bảo đảm điều kiện để lắp tháo khuôn dễ dàng + Các thiết bò dưỡng hộ nhiệt beton hoạt động bình thường bảo đảm đồng + Việc kiểm tra khuôn phải sử dụng thước kim loại , thước cữ, nivô … c) Kiểm tra việc gia công cốt thép chi tiết đặt sẵn : Việc kiểm tra khung cốt thép phẳng không gian tiến hành Phải đặc biệt ý việc thực qui đònh đề án thiết kế thi công số lượng đường kính cốt thép, khoảng cách cốt thép , phương pháp gia công ( buộc hay hàn ) Đối với khung phẳng không gian gia công phương pháp hàn, mối hàn phải kiểm tra theo qui phạm kỹ thuật 94 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ Trước đổ beton, phải kiểm tra lại khung cốt thép vò trí cốt thép , vò trí khung ván khuôn để tránh bò xê dòch , xô đẩy thời gian đổ hay rung beton để bảo đảm độ dày lớp beton bảo vệ qui đònh thiết kế Phải đặc biệt ý kiểm tra độ dài số lượng thép chờ lòi cấu kiện , chi tiết đặt sẵn để sau tháo khuôn bảo đảm vò trí thiết kế kích thước chúng Vò trí cốt thép kiểm tra sau beton đông cứng phương pháp không bò phá hoại thiết bò đặc biệt hiệu ứng từ Trong trường hợp loại thiết bò mà có phát sai sót , phải đục lỗ cốt thép vò trí, sau phải đắp vá chỗ beton bò đục phá d) Kiểm tra tính chất Beton : Beton phải kiểm tra nhiều công đoạn : + Khi beton ướt (để loại trừ việc sản xuất cấu kiện beton không đảm bảo chất lượng ) + Kiểm tra hỗn hợp bê tông, kiểm tra độ sụt yêu cầu để loại trừ việc sản xuất cấu kiện bê tông không bảo đảm chất lượng + Kiểm tra cường độ bê tông trước tháo khuôn để chống rạn nứt bê tông qui trình tháo khuôn +Kiểm tra cường độ bê tông tuổi 28 ngày để kiểm tra cường độ bê tông theo yêu cầu thiết kế Một vài trường hợp, kiểm tra cường độ bê tông trước xuất xưởng để bảo đảm an toàn cho cấu kiện vận chuyển Số lượng mẫu để kiểm tra (mỗi mẫu có khối lập phương) không nhỏ mẫu Việc chế tạo mẫu thử, cách tiến hành thử tính kết phải theo TCVN e) Kiểm tra việc thực qui tắc công nghệ bắt buộc sau khâu tạo hình bảo dưỡng cấu kiện đúc sẵn : Khi đổ đầm beton phải thực triệt để qui tắc công nghệ xác đònh Phải tiến hành kiểm tra đònh kỳ số lượng làm việc đầm rung , đặc tính bàn dụng cụ rung Việc đầm rung thực qui tắc đònh đảm bảo tạo beton đạt cường độ mặt cấu kiện phù hợp với thiết kế Đặc biệt ý kiểm tra việc đầm rung phần cấu kiện dày đặc cốt thép đầu mút chi tiết cấu kiện Việc tháo khuôn thực xác đònh chắn beton đạt cường độ 50÷60% mác beton thiết kế f) Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật bề mặt mức độ hoàn thiện : Việc kiểm tra chất lượng mặt mức độhoàn thiện cấu kiện cách xem cấu kiện theo phương pháp sau : + Quan sát đo đạc : kết nhận xét thu đem so sánh với qui phạm kỹ thuật 95 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ + So sánh với cấu kiện mẫu chuan để đánh giá Mẫu chuẩn thường để so sánh mức độ hoàn thiện màu sắc Các hư hỏng mặt cấu kiện : + Các mặt cấu kiện không phẳng + Bò sứt gãy góc cạnh + Có vùng beton bò phân tầng + Gờ thừa mép cạnh nơi nối ghép khuôn + Bò trơ cốt thép + Vò trí thép chờ chi tiết đặt sẵn không xác + Rỗ bọt khí mặt tiếp xúc với khuôn Các dụng cụ dùng để kiểm tra : Thước mét, thước cuộn, Ke ( thước nách ), kính lúp soi vết nứt Nói chung , không cho phép xuất xưởng cấu kiện có khuyết tật mặt qui đònh , theo quyền hạn Hội Đồng kiểm tra chất lượng, mà cho phép sửa chữa khuyết tật không nghiêm trọng (trong giới hạn điều kiện kỹ thuật ) Việc sửa chữa khuyết tật nói phải công nhân có tay nghề cao thực theo giải pháp kỹ thuật cho phép kỹ sư thiết kế Việc hoàn thiện đặc biệt cấu kiện thực cấu kiện lớn , cấu kiện không gian cho nhà công trình văn hóa xã hội Việc kiểm tra thực theo phương pháp so sánh với mẫu chuẩn bên đặt hàng lựa chọn g) Kiểm tra hình dạng kích thước cấu kiện đúc sẵn : Các kích thước thực tế cấu kiện đúc sẵn phải theo qui đònh vẽ thiết kế nằm phạm vi sai số cho phép Việc đo kích thước cấu kiện phải dùng loại thước cuộn, thước thẳng kim loại loại thước có độ xác cao khác Phải ý độ dài thép chờ để chừa cấu kiện, lỗ trống theo yêu cầu Việc đo đạc phải xem xét độ phẳng, độ cong, góc, độ thẳng cạnh dạng hình học sản phẩm Nếu cấu kiện gia công không kích thước gây nhiều khó khăn cho việc lắp rắp, chí cấu kiện bò loại bỏ Việc kiểm tra có hiệu phải thực trước đổ bê tông vào khuôn Nó bảo đảm để gia công cấu kiện có kích thước qui đònh thiết kế VI.4.3 Nghiệm thu đóng dấu cấu kiện: Nghiệm thu đóng dấu cấu kiện đúc sẵn giai đoạn hai công tác kiểm tra chất lượng Nghiệm thu tiến hành theo lô sản phẩm nơi sản xuất theo Việc nghiệm thu cấu kiện theo sau: Phân tích tài liệu thời gian thực trình công nghệ chất lượng loại vật liệu ban đầu, khung cốt thép, bê tông, việc dưỡng hộ nhiệt cấu kiện, việc tháo khuôn ,… 96 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ Kiểm tra cường độ bê tông Kiểm tra kích thước, thép chờ, chất lượng mặt ngoài, mức độ hoàn thiện, Để tiến hành kiểm tra ta chọn lấy số lượng mẫu lô theo qui đònh thiết kế Đối với cấu kiện có số lượng lớn ta kiểm tra hai cấu kiện Đối với cấu kiện đúc sẵn chòu lực có kích thước lớn đặc biệt quan trọng, việc kiểm tra phải tiến hành theo tiêu chuẩn qui đònh thiết kế Các cấu kiện không bảo đảm chất lượng phải đánh dấu rõ “kém phẩm chất” “phế phẩm” Nhữ ng cấu kiện xuất cho bên đăït hàng Các cấu kiện lô nghiệm thu xác nhận bảo đảm chất lượng đóng dấu loại sơn không tan nước với nội dung tối thiểu sau đây: tên nhà máy sản xuất, loại cấu kiện, số lô số cấu kiện, ngày sản xuất dấu hiệu kiểm tra kỹ thuật chất lượng Khi xuất xưởng phải kèm theo sản phẩm phiếu xác nhận chất lượng ghi tất số liệu cần thiết đònh tính sản phẩm, kết kiểm tra công đoạn trình sản xuất, tên người chòu trách nhiệm chất lượng sản phẩm VI.5 CHẤT XẾP BẢO QUẢN SẢN PHẨM Ở KHO : VI.5.1 Chất xếp bảo quản : Các qui trình công nghệ điều vận chuyển xếp đống xác đònh riêng cho loại cấu kiện nhà máy công trường Các điểm móc cẩu để điều vận phải xác đònh vẽ thi công Các điểm móc cẩu hệ thống để móc neo phải xác đònh cho thời gian điều vận cấu kiện chòu tải trọng bé Các cấu kiện phải nâng lên hạ xuống hay đặt vào vò trí qui đònh cách nhẹ nhàng, không va chạm để tránh bò sứt mẽ góc cạnh, nứt vỡ sản phẩm Muốn thiết bò nâng phải bố trí cho vò trí cáp nâng thật thẳng đứng, không xô hay kéo cấu kiện vượt khỏi móc Việc xếp cấu kiện vào kho thành phẩm thiết bò vận chuyển phải có hai công nhân dẫn họ thiết phải đứng xa cấu kiện khoảng đònh Các cấu kiện xếp chồng phải đảm bảo qui đònh sau : ♦ Cách thức kê tựa ♦ Số cấu kiện xếp lên ♦ Khoảng cách chồng ♦ Sự vững chồng cấu kiện chồng Tại bãi thành phẩm, cấu kiện bảo quản 14 ngày trước xuất xưởng, có bố trí hệ thống phun nước theo chu kỳ để bảo quản sản phẩm tốt VI.5.2 Phương tiện vận chuyển : Phương tiện vận chuyển cần trục cổng Chọn cần trục cổng có đặc trưng kỹ thuật sau : Sức nâng : 5T Khẩu độ : 10m 97 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ Cao độ móc cẩu :8,4m Vận tốc nâng vật :4m/phút Vận tốc di chuyển :25m/phút Vận tốc xe trục :24m/phút Tuy nhiên để thuận tiện cho việc bốc dỡ sản phẩm loại cấu kiện khác ta nên bố trí thêm cần trục ô tô phục vụ cho toàn nhà máy Cần trục ô tô có thông số kỹ thuật sau : ♦ Mã hiệu : NK – 200 ♦ Hãng nước sản xuất : Nhật “Kato” Qmax 20 = ♦ T Qmin 6.5 Rmin = ♦ m Rmax 22 ♦ H Rmin = 26,3m ♦ H Rmax = 4m ♦ Lcần :23,5 m ♦ Lcần phụ :7,2m ♦ t(Rmax,Rmin):1,4 phút ♦ Vận tốc nâng (hạ) móc : < 63m/phút ♦ Vận tốc quay vòng quay :3,1 vòng/phút ♦ Chiều rộng máy B :2,5m Nền kho rải sỏi đổ bêtông dày 20 cm, xung quanh có rãnh thoát nước, có độ dốc hai phía từ 10 – 20 để thoát nước Bảng VI.1: Thống kê thiết bò sử dụng bãi sản phẩm TÊN THIẾT BỊ Cần trục cổng Cần trục ôtô 98 SỐ LƯNG 1 PHẦN 4:PHẦN CÔNG NGHỆ 99