Hàn nối sợi quang

PHƯƠNG PHÁP HÀN NỐI SỢI QUANG Do hạn chế kỹ thuật chế tạo cáp sợi quang, phương pháp lắp đặt nên chiều dài cuộn cáp nói chung có hạn Khi thi cơng muốn ghép nối đoạn cáp ngắn lại với • Khoảng cách hai trạm thông tin thường dài chiều dài cuộn cáp Do cần phải nối cuộn cáp lại với • Xử lý cố đứt cáp quang Ngồi trạm thơng tin cần phải nối linh kiện sợi quang với linh kiện thu phát quang Có nghĩa ta cần nối hai cáp sợi quang với nối dây cáp quang dây pig tail Định nghĩa hàn nối sợi quang “Hàn nối sợi quang yêu cầu tạo đường liền mạch thông suốt phía lõi sợi cáp quang việc truyền dẫn ánh sáng từ đầu đen đầu đoạn chiều dài sợi quang.” Từ định nghĩa trên, ta thấy khác với cáp kim loại, sợi quang hàn nối cách xoắn sợi quang lại với Việc hàn nối sợi quang lại phức tạp, tốn thời gian tốn nhiều Các mối nối quang suy hao công suất lớn cáp đồng từ 10 đen 100 lần thiet ke hệ thống truyền dẫn quang suy hao mối nối cần phải xem xét tính tốn Bởi suy hao mối nối ảnh hưởng tới cự ly tối đa máy phát máy thu, thiết kế cần đạt suy hao phản xạ quang mối nối nhỏ Nguyên nhân gây đứt sợi quang  Q trình sản xuất: - Việc khơng đảm bảo nhiệt độ trình nung làm cho sợi thủy tinh chảy - không dẫn đến việc bị đứt thành đoạn Do lực kéo, lực cắt ngang lực uốn cong bị giản nở lớn tác động lực kéo thường xuyên, tốc độ lão hóa châm - Do q trình sản xuất bị dừng đột ngột yếu tố  Quá trình vận chuyển: - Do lăn, đè lên sợi làm sợi bị dập, nát phải nối thay đoạn sợi quang khác Đặc tính sợi quang quyet định vât liệu chế tạo sợi lớp bảo vệ bên NếuTrường tácHọc động kéo thìVốcótuyến diện Việncủa Kỹ lực Thuật Qn Sự lực uốn cong mà sợi bị đứt khoa nhiều nguyên nhân, người ta chia loại sau đây:  Đứt lực kéo lớn, khoảng 40N nguyên nhân cấu trúc thạch anh hay bề mặt sợi có chỗ bị rạn vỡ  Đứt lực kéo trung bình, khoảng từ 15N đen 40N, thường tạp chất nằm vỏ sợi, gây nên chỗ khuyết tật  Đứt lực kéo 15N, thường khuyết tật bề mặt, bọt khí, có tạp chất lớp bảo vệ, phủ lớp bảo vệ Khi quấn sợi để tạo thành cáp xuất lực kéo vài Niuton, sợi rơi vào trường hợp thứ ba nguy hiểm, vây để bảo đảm chế tạo cáp chắn để q trình thí nghiệm cáp bền vững, sợi phải chịu đựng lực kéo khoảng - 5N thời gian 1s Nếu sợi phủ lớp bảo vệ nhựa Acrylat mét phải chịu lực thử 50 N Khi có khả kéo sợi có chiều dài đen 10 km Các yếu tố ảnh hưởng đến suy hao mối nối sợi quang Có số yếu tố ảnh hưởng đến suy hao mối nối hai đầu sợi quang bao gồm: chất lượng mặt cắt đầu sợi, vị trí tương đối hai đầu sợi độ lệch tham số hai sợi quang Hình 1: Đầu sợi quang cắt không đảm bảo yêu cầu Các đầu sợi quang trước kết nối chuẩn bị đảm bảo chất lượng tốt để giảm thiểu suy hao kết nối Một đầu sợi quang tốt cần đảm bảo với bề mặt phẳng nhẵn vng góc với trục sợi Chất lượng đầu sợi xác định chủ yếu qua bước cắt đầu sợi, việc cắt đầu sợi không tốt làm cho đầu sợi bị sứt mẻ ghồ ghề gây suy hao lớn kết nối Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự (a) Lệch tâm (b) Khe hở khoa Vố tuyến diện (c) Lệch trục Hình 2: Các lỗi xảy kết nối Hình 3: Sự chênh lệch tâm khe hở hai đầu sợi quang Trong trình kết nối hai đầu sợi quang, vị trí tương đối hai đầu sợi liên quan đến trình đồng chỉnh ảnh hưởng có nghĩa đến chất lượng hàn nối Có ba kiểu lỗi đồng chỉnh hai đầu sợi cho thấy hình bao gồm lệch tâm, khe hở lệch trục Sự lệch tâm xảy trục hai sợi bị lệch khoảng d yếu tố thường gặp thực tế Sự lệch tâm làm giảm diện tích xếp chồng hai bề mặt đầu sợi cho thấy hình dẫn tới giảm lượng công suất quang ghép cặp từ sợi sang sợi Khe hở xảy sợi đồng chỉnh thẳng hàng trục có khe hở s hai đầu sợi làm cho phần công suất quang số mode bậc cao bị chặn sợi thu gây suy hao cho thấy hình Khi trục hai sợi bị lệch góc mối nối phần công suất quang khỏi sợi đầu nằm ngồi góc tiếp nhận sợi thu bị mát Mức tổn hao so sánh qua thực nghiệm gây lỗi đồng chỉnh thể qua hình sợi đa mode GI hai đường kính lõi 50 55µm Ở độ lệch tâm khoảng khe hởđược chuẩn hóa theo bán kính sợi cịnKỹ độThuật lệch Qn trục chuẩn hóa theo độkhoa số Vố cựctuyến diện Trường Họca,Viện Sự đại sợi Hình cho thấy ba lỗi đồng chỉnh suy hao chiếm nhiều gây lệch tâm Trong thực tế độ lệch trục chuẩn hóa hàn nối đạt nhỏ 1% (tương đương 10) mức suy hao tất lỗi nên nhỏ 0,5 dB Trong trường hợp hàn nóng chảy, suy hao khe hở bỏ qua, connector hai đầu sợi cách khe hở nhỏ để tránh cọ sát vào gây hỏng kết nối Khoảng cách khe hở thường phạm vi từ 0,025 đến 0,1 mm Hình 4: So sánh thực nghiệm suy hao lỗi đồng chỉnh Một yếu tố ảnh hưởng đến suy hao hàn nối khác biệt thơng số hai sợi kết nối khác đường kính lõi, khác đường kính vỏ, khác độ số hay có độ méo khác mơ tả hình Đây coi yếu tố khách quan sợi quang gây Sự khác biệt tham số không tránh khỏi kết nối sợi quang từ nhà sản xuất khác Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự khoa Vố tuyến diện Các phương pháp hàn nối sợi quang 4.1 Hàn nối keo dính Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự khoa Vố tuyến diện Phương pháp thực hồn tồn nhân cơng, khơng có giám sát, điều chỉnh, nên độ xác không cao áp dụng để nối sợi đa mode có đường kính ruột lớn Vật liệu để thực mối nối gồm ổ nối hình V, miếng đệm kẹp  Trình tự hàn nối keo dính gồm bước: - Bước 1: Tuốt lớp phủ bảo vệ hai đầu sợi Bước 2: Đặt hai đầu sợi vào đáy ổ chữ V - Bước 3: Đặt miếng đệm lên đầu hai sợi, miếng đệm có lỗ để quan sát, điều - chỉnh khoảng cách haiHọc đầuViện sợi.KỹTự hai Quân đầu Sự sợi nằm đáy o V đồngkhoa trụcVố vớituyến diện Trường Thuật cách tương đối Bước 4: Đặt kẹp giữ vào để giữ chặt miếng đệm Bước 5: Nhỏ giọt keo dán qua lỗ miếng đệm xuống để nối hai đầu sợi Toàn - o nối nằm miếng đệm vài cm, nên hai đầu sợi giữ ổn định Bước 6: Sau o nối khô, đặt lại o vào máng đệm, dán chặt hai đầu lại, có - mối nối học bền Bước 7: Sấy nhiệt dung nguồn xạ cực tím để làm khơ keo dính Bước 8: Tồn mối nối bảo vệ ống nhựa co nóng nhờ nhiệt Trong phương pháp khơng thể quan sát khả chỉnh đồng trục hai đầu sợi, nên hạn chế sử dụng Vì đường kính ruột vỏ bé nên muốn quan sát để chỉnh đồng trục cần phải có chỉnh tốt kính phóng đại lớn để quan sát Điều thực cấu hàn hồ quang 4.2 Hàn hồ quang Kỹ thuật hàn nóng chảy sử dụng để nối vĩnh viễn hai sợi quang với dọc tuyến truyền dẫn Hai đầu sợi quang sau làm cắt đảm bảo yêu cầu đặt vào giữ sợi rãnh chữ V máy hàn nóng chảy hình 2-53 Các đầu sợi đưa vào gần đồng chỉnh thủ công tự động Hiện hầu hết máy hàn nóng chảy có khả tự động đồng chỉnh đầu sợi nhờ hệ thống camera giám sát đo kiểm tự động máy hàn KỹHọc thuật chảy Sự sợi quang Trường Việnhàn Kỹ nóng Thuật Quân khoa Vố tuyến diện Sau đồng chỉnh tốt, hai đầu sợi đốt nóng tia hồ quang điện xung laser đến mức đầu sợi bị nóng chảy tức gắn kết với Q trình đốt nóng thực qua hai giai đoạn: giai đoạn đầu đầu sợi đốt nóng mức cơng suất thấp để làm đầu sợi trước đốt nóng giai đoạn sau với mức công suất lớn để làm nóng chảy đầu sợi Kỹ thuật tạo mối hàn có suy hao thấp (có giá trị trung bình điển hình nhỏ 0,06 dB) Các bước thực hiện: - Bước 1: Tuốt lớp vỏ, lớp bảo vệ sợi đến thấy sợi quang, sau làm - sợi quang cồn dung dịch Bước 2: dùng kìm tuốt lớp bảo sợi quang cắt sợi quang cho mặt cắt - vng góc với trục Bước 3: cho sợi quang làm vào máy hàn, Điều chỉnh cho hai sợi lại gần - (đồng trục, đồng tâm) Bước 4: Đậy nắp máy hàn cho đóng mạch tia lửa điện Hai đầu sợi nóng chảy dính chặt vào Quá trình xảy tự động Thời gian phóng điện - tính tốn phù hợp với loại sợi kích thước sợi Bước 5: kiểm tra mối nối qua hình Máy hàn tính tốn suy hao mối nơi Mối nối tốt có suy hao ≤0.05dB suy hao vượt giá trị cho phép máy - hàn hiển thị thông báo hàn lại Mối hàn tốt nhìn đoạn sợi thơng thường Bước 6: luồn ống co nóng vào mối hàn nung để bảo vệ mối hàn  Ưu, nhược điểm phương pháp hàn hồ quang: Trong trường hợp đòi hỏi mức độ ổn định cao, việc hàn sợi quang với đoạn cáp pig-tail xem giải pháp thay thích hợp Với phương pháp này, đầu sợi quang có mối hàn Tại hộp phối quang, đoạn cáp pig-tail lắp vào phía sau hộp phối quang Một số nhà sản xuất cáp có sẵn phối quang hỗ trợ kèm theo với cáp để sẵn sàng cho việc hàn sợi quang Ưu điểm: • Giảm chi phí vật tư: Phương pháp hàn với cáp pig-tail có chi phí thấp giải pháp dùng đầu nối quang Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự khoa Vố tuyến diện • Hiệu suất cao suy hao: Những đoạn cáp pig-tail sản xuất nhà máy môi trường quản lý chặt chẽ chất lượng Kết chứng nhận tương ứng với số sê-ri dán lên sợi cáp Các đầu nối phương pháp hàn với cáp pig-tail mài bấm môi trường tự động nên hạn chế lỗi người gây Hàn xem phương pháp kết nối có độ suy hao thấp • Chiều dài cáp chừa cáp chùng không vấn đề: Trước lắp vào hộp phối quang, cáp trục cắt theo nhu cầu thực tế, khơng cần phải xác định trước chiều dài cáp loại bỏ nhu cầu chừa cáp chùng thiết kế • Có thể thao tác đến kết nối: Không giống connector, giải pháp hàn với cáp pig-tail cho phép thao tác đến sợi quang riêng lẻ • Khả quản lý tính linh hoạt cao hơn: Giải pháp hàn cần sử dụng khay hàn để quản lý cố định mối hàn Tùy theo vị trí hàn mà khay hàn đặt khu vực tập trung gần thiết bị Khi mối hàn cáp trục cố định khay hàn, thao tác MAC cần thực thông qua cáp đấu nối khu vực crossconnect Nhược điểm: • Tăng chi phí thi cơng u cầu chun mơn: Giải pháp địi hỏi nhân viên kỹ thuật phải có chun mơn, đào tạo cần nhiều thời gian hàn cáp quang • Chi phí đầu tư máy hàn cao: Với mức giá khoảng 12.000 USD, việc đầu tư máy hàn thật lãng phí cơng ty có mật độ sử dụng trung bình • Hạn chế mơi trường làm việc: Để hoàn tất mối hàn, nhân viên kỹ thuật cần phải cung cấp vị trí làm việc thuận lợi mặt phẳng đặt máy hàn quang, không gian rộng để thao tác, nguồn điện cho máy hàn • Khơng hỗ trợ cơng nghệ sợi quang song song: Cáp pig-tail tách riêng thành đầu nối riêng biệt nên Học không hợp cho hỗVốtrợtuyến diện Trường Việnphù Kỹ Thuật Quâncông Sự nghệ sợi quang song song khoa ứng dụng 40 100 Gb/s Máy hàn sợi quang Hiện nay, để phương pháp dùng máy hàn hồ quang sử dụng rộng rãi Hiện thị trường cáp quang chưa dùng phổ biến cáp đồng, đặc biệt công nghệ sản xuất máy hàn thiết bị thi công chưa phổ biến rộng rãi lên số lượng hãng sản xuất máy hàn cáp quang khơng nhiều, có số hãng tiếng sau: • Corning - Mỹ, Corning hãng sản xuất sợi quang thành công giới hãng đầu ngành sợi quang, cáp quang, dụng cụ thi công máy hàn cáp quang • Inoinstrument - Hàn Quốc, hãng đầu ngành sản xuất máy hàn cáp quang, sản phẩm chất lượng hàng đầu thị trường máy hàn sợi quangi • Fujikura - Nhật bản, • Furukawa/Fitel - Nhật • Sumitomo - Nhật Bản • Vitran - Mỹ • Ericsson - Thụy Điển • DVP - Trung Quốc • Jiu Long - Trung Quốc • Ilsintech - Hàn Quốc • Future Instruments - Thụy điển • TRITEC - Anh 5.1 Quy trình vận hành khai thác máy hàn sợi quang Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự khoa Vố tuyến diện  Cấp nguồn cho máy hàn  Thiết lập điều kiện cho trình hàn Trước thực hàn nung sợi, cần thiết lập điều kiện cho máy hàn cho thuận tiện vận hành để đạt hiệu quảcao thực hàn sợi, cụ thể sau: - Góc hình: Màn hình máy hàn điều chỉnh lên xuống Trước thực thao tác hàn sợi quang thực hiệu chỉnh góc hình thích hợp đểngười hàn có góc nhìn tốt - Độ sáng hình: Trên hình máy hàn có phím Lamp để điều chỉnh độ sáng hình máyHọc hàn Người hàn Quân phù Trường Viện Kỹ Thuật Sựđiều chỉnh độ sáng hình khoa Vố tuyến diện hợp với ánh sáng bên cho quan sát tốt - Chế độ hàn: Chọn chế độ hàn thích hợp cho loại sợi quang cần hàn Chế độ hiển thịtrên hình “READY” - Chế độAUTO khuyến nghịcho loại sợi SM, DS, NZDS MM Việc cân chỉnh hồ quang thực tự động cho phù hợp với tiến trình hàn - Chế độ gia nhiệt: Lựa chọn chế độ gia nhiệt thích hợp với loại ống co nhiệt bảo vệ mối hàn Chế độ gia nhiệt hiển thịtrên hình “READY” - Để thay đổi chế độ hàn, bấm hình “READY” Để thay đổi chế độ nung, bấm lần Màn hình chuyển vào chế độ [Splice Mode Select] [Heater Mode Select]  Làm sợi quang: Làm sợi quang gạc vải mỏng thấm cồn khoảng 100mm đầu sợi để tránh hạt bụi lọt vào ống co nhiệt trình luồn sợi qua ống co nhiệt, để hạt bụi lọt vào ống co nhiệt làm ảnh hưởng tới chất lượng mối hàn sau nung  Chuẩn bị sợi quang cần hàn:  Bước 1: Luồn sợi quang qua ống co nhiệt Luồn hai sợi quang vào ống co nhiệt (Fiber protection sleeve) Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự khoa Vố tuyến diện  Bước 2: Tuốt làm sợi Tuốt lớp áo sợi quang khoảng 30 đến 40 mm đầu sợi dụng cụ tuốt sợi Làm kỹlưỡng sợi gạc hay vải mỏng tẩm cồn Cồn sử dụng phải loại 99% trở lên Tuốt sợi Làm  Bước 3: Cắt phẳng đầu quang - Để mở khoá đe dao, ấn nhẹ nắp dao xuống Tiếp theo, gạt núm khố sang vịtrí “unlock” để mở đe dao - Đặt phần sợi tuốt vào rãnh chữ V dao cắt Điều chỉnh chiều dài thích hợp - Ấn nắp dao từ từ lưỡi dao trượt đến vị trí sợi quang - Ấn nắp dao nhanh lưỡi dao cắt qua sợi quang - Thả nắp dao từ từ Lò xo vị Kỹ Thuật đẩy nắp dao Trường Họchồi Viện Quân Sựmở - Lấy phần cắt bỏ vứt bỏ vào nơi an toàn - Mở kẹp giữ sợi quang lấy sợi - Lấy phần cắt bỏ vứt bỏ vào nơi an toàn - Mở kẹp giữ sợi quang lấy sợi - khoa Vố tuyến diện Sau dùng xong dao, khoá dao cách ấn nắp dao xuống kéo chốt đến vị trí “lock”  Bước 4: Đưa sợi quang vào máy hàn: - Mở lắp khoang hàn (wind protector) mở kẹp giữ sợi quang (Sheath clamp) - Đặt sợi quang chuẩn bị vào rãnh chữ V, vị trí đầu sợi quang phải nằm rãnh chữ V đầu điện cực Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự - khoa Vố tuyến diện Giữ sợi quang ngón tay đóng kẹp sợi để giữ chặt sợi quang Đảm bảo sợi đặt khe rãnh chữ V Nếu sợi khơng nằm vị trí này, phải đặt lại sợi quang - Tiếp theo, đặt sợi lại vào rãnh chữ V bên bước - Đóng nắp khoang hàn  Tiến trình hàn sợi quang: Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự khoa Vố tuyến diện Sau đóng nắp bảo vệ khoang hàn, nhấn nút SET để thực trình hàn sợi Để bảo đảm mối hàn tốt, sợi quang phải theo dõi hệ thống xử lý hình ảnh nằm máy hàn Tuy nhiên, số trường hợp, hệ thống xử lý ảnh phát mối hàn có khiếm khuyết Giám sát thị giác với hình cần thiết để có mối hàn chất lượng tốt Quy trình hoạt động chuẩn mơ tả Góc lõi Kiểm tra sợi quang hình ảnh Các sợi đưa vào máy hàn dịch chuyển qua lại Sợi dịch chuyển tiến đến phía trước dừng khoảng cách gần sau công đoạn làm hồ quang thực Tiếp theo, góc cắt chất lượng bề mặt cắt kiểm tra Nếu góc cắt vượt qua ngưỡng cho phép phát thấy có vết bề mặt sợi máy hàn có cảnh báo qua thơng báo hình tiếng kêu Tiến trình hàn dừng lại Nếu khơng có thơng báo lỗi, trạng thái đầu sợi dùng để kiểm tra hình ảnh Nếu giám sát thấy tình trạng này, lấy sợi khỏi máy hàn để tuốt vàTrường cắt lạiHọc sợi.Viện MộtKỹsốThuật hìnhQuân ảnh Sự sau xuất dokhoa lỗi Vố củatuyến diện máy hàn: Các lỗi cắt sợi Sau kiểm tra sợi, sợi chỉnh lõi vỏ hai sợi Độ lệch hai lõi hai vỏ hiển thị sau: Hoàn thành mối hàn Sau hồn thành chỉnh sợi, cơng đoạn phóng hồ quang thực để hàn sợi quang Suy hao mối hàn hiển thị hoàn thành cơng đoạn hàn Suy hao mối hàn tính tốn sở độ xác kích thước đường kính trường mode, Nếu góc cắt suy hao đánh giá vượt ngưỡng cho phép, thông báo lỗi hiển thị Nếu phát mối hàn có bất thường như: “mỏng”, “dày”, “bong bóng” thơng báo lỗi hiển thị Nếu khơng có báo lỗi hình ảnh mối hàn bất thường, phải thực hàn lại Suy hao mối hàn cải thiện số trường hợp cách phóng hồ quang bổ sung Bấm nút ARC để phóng hồ quang thêm lần Suy hao mối hàn tính tốn lại mối hàn Học cũngViện lại.Sự Trường Kỹ kiểm Thuật tra Quân Hình ảnh lỗi Nguyên nhân mối hàn Lệch trục lõi Cách xử lý Bẩn rãnh chữ V Làm rãnh chữ V hạt hạt kẹp sợi Lệch góc lõi khoa Vố tuyến diện kẹp sợi Bẩn rãnh chữ V Làm rãnh chữ V hạt hạt kẹp sợi kẹp sợi Chất lượng bề mặt vết cắt sợi Kiểm tra bề mặt cắt sợi, cắt Chệch lõi lại Bẩn rãnh chữ V Làm rãnh chữ V hạt hạt kẹp Hình ảnh lỗi Nguyên nhân kẹp Cách xử lý mối hàn sợi Cong lõi sợi Chất lượng bề mặt vết cắt sợi Kiểm tra bề mặt cắt sợi, cắt lại Hồ quang làm mềm đầu sợi Tăng [Prefuse (prefuse) yếu công suất Lỗi ghép MDF thấp thời gian ngắn Công suất hồ quang yếu Power] [Prefuse Time] Tăng [Arc Power] Bốc cháy Chất lượng bề mặt cắt sợi Kiểm tra dao cắt, cắt lại Bụi bẩn cịn sót lại sau làm Làm kỹ sợi tăng mối hàn [Cleaning Arc Time] Bong bóng Chất lượng bề mặt cắt sợi Kiểm tra bề mặt cắt, cắt lại Hồ quang làm mềm đầu sợi Tăng [Prefuse Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự Power] khoa Vố tuyến diện (prefuse) yếu công suất và/hoặc Chia tách thấp thời gian ngắn [Prefuse Time] Độ ấn hai đầu sợi Thực cân chỉnh motor phóng hồ quang nhỏ [Motor calibration] Hồ quang làm mềm đầu sợi Giảm [Prefuse Power] (prefuse) mạnh công suất và/hoặc cao thời gian dài [Prefuse Time] Độ ấn hai đầu sợi Giảm Overlap thực Dầy phóng hồ quang lớn cân chỉnh motor [Motor Calibration] Mỏng Công suất hồ quang không đủ Thực [Arc Calibration] Các tham số hồ quang không Chỉnh tham số: đủ [Prefuse Power], [Prefuse Time] hay [Overlap] Có vết đường kẻ Các tham số hồ quang khơng Chỉnh đủ tham số: [Prefuse Power], [Prefuse Time] hay [Overlap]  Đưa mối hàn - Mở nắp buồng nung - Mở nắp khoang hàn - Giữ sợi bên trái tay trái cạnh nắp khoang hàn mở kẹp giữ sợi quang bên trái Tiếp tục giữsợi quang sợi đưa vào hoàn - toàn buồng nung Mở kẹp giữ sợi bên phải Giữ sợi bên phải tay phải đưa sợi quang khỏi máy hàn Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự khoa Vố tuyến diện  Gia nhiệt ống nung bảo vệ mối hàn: - Đặt ống co nhiệt vào trung tâm buồng nung Trượt nhẹ nhàng ống co nhiệt vào Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự mối hàn cho mối hàn nằm hồn tồn vào ống co nhiệt • • khoa Vố tuyến diện Đưa mối hàn vào buồng nung Gia nhiệt (Nung) ống co nhiệt: Chuyển sợi ống co nhiệt bảo vệ vào trung tâm buồng nung Trong chuyển sợi ống co nhiệt vào buồng nung, tác động chút lực căng vào sợi trình đưa mối hàn vào dùng sợi căng để cần gạt nắp buồng nung để đóng nắp buồng nung • Bấm nút HEAT để bắt đầu gia nhiệt (nung) Các tiếng bip phát đèn nung HEAT LED sáng màu cam tắt trình gia nhiệt cho ống bảo vệ hồn tất • Mở nắp buồng nung lấy mối hàn Kéo căng lực nhỏ q trình • lấy mối hàn Nhìn ống co nhiệt kiểm tra xem có bọt khơng khí hay hạt bụi ống nung khơng Nếu có phải thực hàn lại Nếu khơng việc hàn sợi hồn thành  Tắt nguồn máy hàn Sau hồn thành chu trình hàn sợi nung ống co nhiệt, không thực cho mối hàn tiếp theo, tắt nguồn máy hàn Sau đó, lưu trữ máy đo kho tháo khối nguồn máy hàn Để tháo khối nguồn, tắt máy hàn Bấm nút “release” mặt bên khoang nguồn tháo khối nguồn khỏi máy hàn Trường Học Viện Kỹ Thuật Quân Sự Tháo khối nguồn khỏi máy hàn khoa Vố tuyến diện ... bảo vệ sợi đến thấy sợi quang, sau làm - sợi quang cồn dung dịch Bước 2: dùng kìm tuốt lớp bảo sợi quang cắt sợi quang cho mặt cắt - vng góc với trục Bước 3: cho sợi quang làm vào máy hàn, Điều... vỏ hiển thị sau: Hoàn thành mối hàn Sau hoàn thành chỉnh sợi, cơng đoạn phóng hồ quang thực để hàn sợi quang Suy hao mối hàn hiển thị hồn thành cơng đoạn hàn Suy hao mối hàn tính tốn sở độ xác... hao mối nối hai đầu sợi quang bao gồm: chất lượng mặt cắt đầu sợi, vị trí tương đối hai đầu sợi độ lệch tham số hai sợi quang Hình 1: Đầu sợi quang cắt khơng đảm bảo yêu cầu Các đầu sợi quang trước