1 Z764.80.05/01 BÌNH NGƯNG Mục lục -Nguyên lý hoạt động công dụng -Quy phạm kỹ thuật 3 -Cấu tạo bình ngưng -Sự vận hành việc cần ý bình ngưng -Vệ sinh bình ngưng -Thử nghiệm tính bịt kín Nguyên lý hoạt động công dụng 1.1 Công dụng Tác dụng bình ngưng thiết lập đồng thời trì trân không cao độ van xả khí máy turbine, làm cho áp lực nước turbine giãn nở đến áp lực thấp, tăng khả hoạt động nước, từ nước có turbine có thêm nhiều nhiệt để chuyển biến thành lượng giới, nâng cao hiệu suất tuần hoàn Đem nước xả chuyển biến thành nước ngưng tụ tập trung lại, ta tái sử dụng tuần hoàn Do nước ngưng tụ sản phẩm tốt để cấp nước cho nồi hơi, việc tạp kết nước ngưng tụ có tác dụng quan trọng việc đảm bảo cho nồi vận hành bình thường nâng cao tính kinh tế cho xưởng phát điện Z764.80.05/01 1.2 Nguyên lý hoạt động Bình ngưng bề mặt ống trao đổi nhiệt, nước sau thoát từ Turbine vào bình ngưng, nhiệt lượng nước làm lạnh đưa đi, nước làm lạnh ngưng tụ thành nước ngưng tụ Dưới áp lực tương đồng thể tích nước lớn nhiều lần so với thể tích nước Ví dụ áp lực áp lực nước 0.005Mpa (a) bão hoà khô nước tích lớn nước gấp 28720 lần, trình ngưng tụ làm lạnh, thể tích nhanh chóng thu nhỏ, không gian vốn lấp đầy nước hình thành nên chân không cao độ, trình này, thể khí chưa ngưng tụ không khí lọt vào hệ thống không bịt kín không ngừng hút khí hút ngoài, để trì chân không quy định bình ngưng -Quy phạm kỹ thuật Chủng loại N-2000-9 Hình thức Kiểu thu hồi nhiệt bề mặt đường ( phân chế lưu trình kép bề mặt thu hồi nhiệt) Diện tích làm lạnh 2000 m2 Áp lực thoát nước turbine 0.009 MPa(a) Lượng thoát nước turbine 59t/h Nhiệt độ nước tuần hoàn làm lạnh 330C Lưu lượng nước tuần hoàn làm lạnh 5600t/h (nước ngọt) Nhiệt độ nước ngưng tụ 43.8 C Nguyên liệu ống làm lạnh 304 Ghi chú: Vật liệu hàng hóa lấy tiêu chuẩn hợp đồng hợp đồng kỹ thuật làm chuẩn Quy cách số lượng ống làm lạnh Tốc độ dòng chảy nước làm lạnh Trở lực nước Trọng lượng tịnh bình ngưng Trọng lượng vận hành bình ngưng Trọng lượng đổ nước vào bình Φ25×0.7×6562 *3920 (ống) 1.81m/s 36kPa 33t 55t 85t -Cấu tạo bình ngưng Cấu tạo bình ngưng xem hình vẽ đây: Hình vẽ cấu tạo bình ngưng Z764.80.05/01 (vỏ ngoài) (tấm ống) (bệ đỡ) (téc tập kết nước) (van vào nước tuần hoàn) (buồng vào) (buồng nước sau) (cửa hút khí) (buồng nước trước) 3.1 Vỏ Bình ngưng Thân vỏ có hình ống, dùng thép độ dày 10mm hàn cuộn tạo thành Ở vị trí bên bố trí hàn thêm buồng vào, xưởng chế tạo làm lắp ráp thử, đến nhà máy điện hàn nối với Hai đầu thân vỏ có hàn ống ngăn Lỗ để van nước vào ống nối hàn với nhà sản xuất chịu trách nhiệm mở lỗ, cửa cho van nước ống nối trường nhà máy điện tiến hành mở lỗ, ống nối van nước mở lối theo hướng vuông góc lên trên, mở lối theo hướng ngang bên cạnh Phạm vi sử dụng quy cách cách van ống bình ngưng (A-U) cụ thể xem bảng liệt kê van ống Z764.80.01-1 3.2 Buồng nước nắp Buồng nước thiết kế lắp đầu thân vỏ, bên có ống ngăn, hình lưu trình loại thành phân Đầu bên có nắp, liên kết với mặt bích thân vỏ bulong ecu, nắp có cửa để thuận tiện kiểm tra ống làm lạnh Để dễ dàng mở với nửa bên, lắp lề chuyển động, bình thường có bulông ốc vít cố định chặt Z764.80.05/01 3.3 Tấm ống ngăn Buồng nước trước sau vỏ bình có hàn thép dày 28mm để tạo thành ống ống có khoan lỗ Tấm ống chịu chênh lệch áp lực không gian buồng buồng nước Nhằm tránh ống thử nghiệm áp lực nước bị cong biến dạng, ống ống nắp buồng nước dùng giằng chống đỡ để liên kết ống nắp buồng nước nhằm tăng độ cứng Trên phận buồng hơi, nhằm làm giảm độ uốn lượn ống làm lạnh, tiêu trừ chấn động vận hành nó, khoảng cách định không gian buồng có lắp vách trung gian để đỡ ống Tấm vách trung gian gồm có tấm, dày 20mm Lỗ ống vách bố trí tương đồng với ống, khe hở lớn chút Khi hàn lắp đặt, vị trí trung tâm lỗ ống nên đẩy lên cao, cụ thể xem yêu cầu Z764.80.01.01 3.4 Ống làm lạnh phương pháp cố định cho Ống làm lạnh bình ngưng nên có tính chống ăn mòn, không dễ bị ăn mòn dẫn đến rò rỉ nước, tạo thành nước tuần hoàn xâm nhập vào không gian nước, ảnh hưởng đến chất lượng nước ngưng tụ Chỗ nối ống ống không cho phép rò rỉ nước Do chọn dùng ống thép không gỉ Φ25×0.7 (304) Dùng phương thức ống nở để ống nở nèn chặt vào ống Công việc lắp ống vào bình ngưng ống nở, tiến hành công trường nhà máy điện Thứ tự ống nở nên xếp phù hợp 3.5 Giá đỡ bình ngưng Xilanh sau dùng cho bình ngưng thoát dùng liên kết cứng (xem hình vẽ đường ống xả khí), Trọng lượng thân bình ngưng 1/2 thuỷ trọng vận hành, thông qua lò xo nén làm giá đỡ móng bê tông, giãn nở nhiệt hướng lên, xuống dựa vào lò xo để bổ xung Vận hành bình ngưng việc cần ý Bình ngưng thiết bị phụ trợ cho máy Turbine, hoạt động tốt xấu ảnh hưởng trực tiếp đến vận hành an toàn kinh tế Turbine, trạng thái vận hành theo dõi (giám sát) nên cần đặc biệt trọng Trước khởi động Turbine, đồng thời với việc làm ấm ống ước (hoặc sau) khởi động bơm nước tuần hoàn, sau đổ nước ngưng tụ vào không gian bốc nước bình ngưng, khởi động bơm ngưng tụ, đồng thời mở van tái tuần hoàn, để nước ngưng tụ ống tái tuần hoàn tiến hành tuần hoàn để tec nước bình ngưng trì mức nước bình thường Khi dừng máy, sau Turbine dừng, bơm tuần hoàn nên để tiếp tục vận hành nhiệt độ Xilanh thoát khí bắt đầu giảm, không vượt khoảng 50 0C, cho dừng bơm nước tuần hoàn Đóng van cấp nước, cho bên nước bình ngưng đầy nước làm lạnh, chờ sau Roto dừng chuyển động, xả nước Nhưng nhiệt độ roto không vượt 110~1200C * Trong vận hành nên ý vấn đề sau: 4.1- Nên đảm bảo độ chân không, nhân tố chủ yếu ảnh hưởng đến việc vận hành có kinh tế an toàn hay không Nhất định phải làm công tác ổn định độ chân không 4.1.1 -Lượng phụ tải bốc ， nhiệt độ lượng nước cửa vào nước tuần hoàn Z764.80.05/01 nên phù hợp trị số thiết kế 4.1.2 -Mức bề mặt bên đường ống làm lạnh bình ngưng nên phù hợp yêu cầu phải định kỳ làm 4.1.3 -Mức độ bịt kín hệ thống chân không: Nên cần định kỳ kiểm tra, phòng chống dò khí, kịp thời kiểm tra hoạt động hút khí tốt hay xấu Đảm bảo chân không cao độ 4.2 -Nên đảm bảo chất lượng nước ngưng tụ đạt yêu cầu Đảm bảo chất lượng kiểm tra sửa chữa lắp đặt, để tất ống làm lạnh không bị rò nước Trong vận hành cần ý nhiệt độ bên không cao để phòng tránh cửa giãn ống làm lạnh bị lỏng rò nước Ngoài nên phòng tránh việc tác dụng điện chiều dò vào động tạo nên ăn mòn điện hoá ống làm lạnh làm dò nước.Thứ cần ý chất lượng nước bổ xung, định phải đạt tiêu chuẩn 4.2.1 -Đảm bảo nước ngưng tụ không lạnh, vượt phạm vi độ lạnh cho phép Phương pháp giảm bớt độ lạnh đảm bảo trì mức nước nóng bình thường; đảm bảo cao độ chân không bình ngưng Vệ sinh bình ngưng - Đối với việc bảo dưỡng bình ngưng chủ yếu định kỳ làm 5.1 -Vệ sinh cầu cao su Nhằm phòng chống khử hình thành bùn nhơ vật hữu bám theo vách mềm ống làm lạnh, dùng cầu cao su tẩy rửa liên tiếp, thể hình vẽ Cầu cao su dùng phương pháp phun bắn, sau đưa vào bình ngưng tẩy tửa chất nhơ vách đường ống, qua lưới hình mắt cáo ống nước ra, lại quay trở lại phun lực nước, lại lần tiến hành sử dụng tuần hoàn Phương pháp tẩy rửa cầu cao su, tảy rửa không dừng máy mà lại hiệu tẩy kết nhơ vật hữa đường ống Cầu cao su tự động tẩy rửa liên tiếp không cần dừng máy, giảm bớt sựu chênh lệch đầu mút bình ngưng để nâng cao chân không, lại kéo dài tuổi thọ sử dụng ống làm lạnh Khuyết điểm cầu cao su bị mài mòn lớn, tăng chi phívận hành Bản vẽ hệ thống làm cầu cao su - Bộ Z764.80.05/01 phun lực nước - Phòng thêm cầu -Bình ngưng -Ống nước hình lưới mắt cáo -Bơm nước tuần hoàn -Tec nước 5.2 Dùng chổi sắt, bàn chải đầu khoan để làm Đối với vết bẩn cứng thông thường nên dùng chổi sắt, bàn chải đầu khoan để tẩy rửa Phương pháp làm này, thời gian dừng máy lâu, thao tác tiến hành mở nắp đậy đầu buồng nước, dùng ống thép rỗng trong, đầu gắn lên bàn chải, chổi sắt đầu khoan, đầu lại gắn lên đường ống cao su thông nước, tiến hành tẩy rửa đường đường Tẩy rửa tương đối triệt để, cần dừng máy dài, hao phí nhân công nhiều Cường độ lao động lớn, dễ làm hư hại đường ống yêu cầu sử dụng cẩn thận Thử nghiệm tính bịt kín Thử nghiệm Hệ thống chân không kiểm tra dò rỉ tính bịt kín theo JB/T3344 ((quy trình thử nghiệm tính ngưng tụ)) Mục đích thử nghiệm: kiểm tra giám định tính bịt kín hệ thống chân không bình ngưng Thí nghiệm tháng phải tiến hành lần Để tiện cho việc so sánh phân biệt, lần thử nghiệm nên tiến hành phụ tải Phương pháp thử nghiệm: Đóng van không khí vùng thổi khí bình ngưng, sau ổn định từ 1~2 phút Quan sát ghi chép trị số chân không giảm xuống tốc độ giảm phút không lớn 533.26 Pa, chứng tỏ phù hợp yêu cầu, vượt không khí lọt vào theo hướng dẫn, tìm điểm rò rỉ, đồng thời giải dứt điểm vấn đề Sự việc ý: Thời gian thử nghiệm tính bịt kín hệ thống chân không bình ngưng không lâu, thông thường độ giảm chân không thử nghiệm từ 5~7 phút không vượt 6666~9332.4, không nên cho dừng thử nghiệm, nghiêm trọng nên cho dừng máy