Đang tải... (xem toàn văn)
liên hệ 0942255795 lấy bản cad và solidworks liên hệ 0942255795 lấy bản cad và solidworks liên hệ 0942255795 lấy bản cad và solidworks liên hệ 0942255795 lấy bản cad và solidworks liên hệ 0942255795 lấy bản cad và solidworks liên hệ 0942255795 lấy bản cad và solidworks liên hệ 0942255795 lấy bản cad và solidworks
TRNG HBK H NI B MN CễNG NGH CTM CNG HềA X HI CH NGHA VIT NAM c lp T Hnh phỳc NHIM V BI TP LN MễN HC G H v tờn sinh viờn : Nguyn Vit Hựng Lp : C in T MSSV : 20131903 Khúa : 58 u bi ln : Tớnh toỏn v thit k gỏ chuyờn dựng gia khoột doa l 50+0.05 ca chi tit tay biờn lin Cỏc ti liu ban u thit k : - Bn v chi tit gia cụng - Lp tin trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit - Bn v s nguyờn cụng cn tớnh toỏn thit k gỏ Ni dung tớnh v thit k : gỏ khoa, doa l 50 3.1- Phõn tớch s gỏ t (nh v kp cht) 3.2- Chn c cu nh v phự hp mt chun 3.3- Chn c cu kp cht 3.4- Tớnh lc kp W cn thit ( tỏc dng ngoi lc ,trờn s gỏ t ,lp phng trỡnh cõn bng ,quan h gia lc kp W v sinh lc Q ) 3.5- Chn c cu dn hng v so dao nu cn 3.6- Chn c cu nh v ,kp cht gỏ lờn mỏy v c cu phõn nu cn 3.7- Thit k hoc chn thõn gỏ V bn v gỏ trờn kh giy A3 Ngy 20 thỏng 08 nm 2016 Giỏo viờn hng dn Nguyn Thnh Nhõn Trang Li núi u Mụn hc gỏ úng vai trũ quan trng chng trỡnh o to k s v cỏn b k thut v thit k v ch to cỏc loi mỏy, cỏc thit b phc v cỏc ngnh cụng nghip, nụng nghip, giao thụng ti Bi ln gỏ l mt cỏc ỏn cú tm quan trng nht i vi mt sinh viờn khoa c khớ ỏn giỳp cho sinh viờn hiu nhng kin thc ó hc khụng nhng mụn cụng ngh ch to mỏy m cỏc mụn khỏc nh: mỏy cụng c, dng c ct,nguyờn lý ct v c bit thu hiu v b mụn cụng ngh chờ to mỏy,ng li cụng ngh ,gia cụng v kim tra Bi ln cũn giỳp cho sinh viờn c hiu dn v thit k v tớnh toỏn mt qui trỡnh cụng ngh ch to mt chi tit c th c s giỳp v hng dn tn tỡnh ca thy Nguyn Thnh Nhõn b mụn cụng ngh ch to mỏy n Bi ln mụn hc ca em ó hon thnh Tuy nhiờn vic thit k Bi ln khụng trỏnh sai sút em rt mong c s ch bo ca cỏc thy khoa, s gúp ý ca cỏc bn cựng lp,v cỏc ng nghip Em xin chõn thnh cm n thy Nguyn Thnh Nhõn ó giỳp em hon thnh cụng vic c giao H Ni, ngy 20 thỏng nm 2016 Trang Trang PHN THUYT MINH Khoột, Doa, vỏt mộp l 500.05 Lp s gỏ t: Gia cụng l biờn u to cn m bo ng tõm tng i gia hỡnh tr v hỡnh trũn ngoi ca phụi v vuụng gúc ca tõm l v mt u ng thi cn m bo khong cỏch tõm ca hai l A = 165 0.1 bi vy ta nh v nh mt mt phng hn ch bc t ( Ox , Oy , Oz ), v mt cht tr ngn nh v vo l 30 va gia cụng nguyờn cụng trc hn ch 2( Ox , Oy ),cht t hn ch mt bc t quay Oz Kp cht: Dựng c cu tay ũn vớt kp cht t trờn xung Trang Tính lực kẹp cần thiết: Khi khoan lỗ dầu đầu to ta thấy: Lực kẹp cần thiết để kẹp chặt chi tiết to Dựa vào sơ đồ cắt ta xác định đ-ợc gia công chi tiết có xu h-ớng xoay quay chốt tỳ cố định K.M = w.f1.L1 + (w+G)f2.L2 Trong đó: M : Mômen cắt đ-ợc xác định mục 7,M = 1,57 KG.mm L1 : Khoảng cách từ điểm đặt lực tới tâm bạc theo ph-ơng ngang, L1 = 15 mm G : Trọng lực chi tiết gia công,G = 1.10 = 10 N L2 : Khoảng cách từ điểm đặt lực tới tâm phiến tỳ theo ph-ơng ngang, L2 = 18 mm Trang W : Lực kẹp đai ốc M12 tạo f1 : Hệ số ma sát bề mặt bạc chữ C với chi tiết f1 = 0,1 0,2 f2 : Hệ số ma sát bề mặt phiến tỳ chi tiết, f2 = 0,20,3 K : Các hệ số phụ thuộc K0 : Hệ số an toàn tr-ờng hợp K0 = 1,52; K1 : Hệ số kể đến l-ợng d- không tr-ờng hợp gia công thô K1 = 1,2; K2 : Hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt, K2 = 11,9; K3 : Hệ số kể đến cắt không liên tục làm tăng lực cắt, K3 = 1; K4 : Hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định kẹp tay, K = 1,3; K5 : Hệ số kể đến vị trí tay quay cấu kẹp có thuận tiện không, kẹp chặt tay góc quay < 90o K5 = 1; K6 : Hệ số kể đến mômen lật phôi quay điểm tựa, định vị phiến tỳ K6 = 1,5; K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 = 2.1,2.1,5.1.1,3.1.1,5 = 7,02 K.M-G.f2.L2 7,02.1570-10.0,3.18 W= = = 8073 N f1.L1+f2.L2 0.2.15+0,3.18 Sai số gá đặt: -ợc tính theo công thức sau( ph-ơng sai số khó xác định ta dùng công thức véctơ ): gd c k dcg = c k ct m dc Trong đó: c: sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng với gốc kích th-ớc gây k: sai số kẹp chặt lực kẹp gây Sai số kẹp chặt đ-ợc xác định theo công thức bảng 20-24 Cần nhớ ph-ơng lực kẹp vuông góc với ph-ơng kích th-ớc thực sai số kẹp chặt không m: sai số mòn Sai số mòn đ-ợc xác định theo công thức sau đây: m N (m) = 0,3 8000 = 26,83 m đc: sai số điều chỉnh đ-ợc sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính toán đồ gá ta lấy đc = 10 m gđ: sai số gá đặt, tính toán đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép: [gđ] = 1/3 - với - dung sai nguyên công [gđ] = 200/3 = 66,67 m Trang ct: sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] Sai số cần đ-ợc xác định thiết kế đồ gá Do đa số sai số phân bố theo qui luật chuẩn ph-ơng chúng khó xác định nên ta sử dụng công thức sau để tính sai số gá đặt cho phép: [ct] = gd c k2 m2 dc = 66,67 26,83 10 = 60,21 m = 0,06 mm Trang