Dau tinh luyen

I/NGUYÊN LIỆU: I.1/ Cấu tạo dầu: Dầu cấu tạo chủ yếu từ triglycerit (90-95%) Về cấu tạo, chúng este rượu ba chức glycerin axit béo có công thức: CH2COOR1 CHCOOR2 CH2COOR3 R1, R2, R3 giống hoàn toàn gọi triglycerit đơn giản, ngược lại gọi triglycerit phức tạp Các axit béo dầu thực vật axit béo không no axit oleic, axit linoleic…, phần lớn axit béo chức, mạch thẳng có số nguyên tử cacbon chẵn, thường gặp axit béo có 18 nguyên tử cacbon I.2/ Chủng loại: Dầu tinh luyện sản phẩm từ dầu thô sau tách số tạp chất hòa tan dầu Mục đích trình tinh luyện nhằm nâng cao thời gian bảo quản dùng thực phẩm Sản phẩm dầu thô có qua trình ép trích li từ hạt có dầu Hạt có dầu hạt số chứa nhiều glixerit Và đa số có hạt chứa dầu, tùy theo hàm lượng nhiều hay mà Dựa vào nguồn khai thác dầu thực vật chia ra: dầu từ hạt dầu từ thòt Dựa vào mục đích kó thuật phân ra: dầu rắn dầu lỏng Dầu lỏng lại chia dầu khô, dầu bán khô dầu không khô Dầu khô gồm loại như: dầu chẩu, dầu lanh… Dầu bán khô dầu bông, dầu hướng dương… Dầu không khô dầu oliu, dầu lạc… Sau ta xét thành phần số loại nguyên liệu dầu: ¾ Hạt lạc: hạt lạc có nhiều protein, tiêu hóa tốt thể người Vì phần lớn lạc dùng làm thức ăn trực tiếp hay để chế biến thành sản phẩm thực phẩm Hạt dùng để sản xuất dầu thực phẩm Hàm lượng dầu hạt chiếm khoảng 40-60% chất khô ¾ Dừa: Ở dừa, vỏ dày cấu tạo lớp sợi sọ Trong sọ có bao lớp cùi mô chứa dầu Hàm lượng dầu cùi dừa chiếm khoảng 62-74% chất khô ¾ Đậu nành: loại vừa có đạm, vừa có dầu Hàm lượng dầu hạt khoảng 20% ¾ Vừng: vừa có đạm vừa có dầu Hàm lượng dầu hạt khoảng 50-55% I.3/Thành phần hoá học dầu thô I.3.1/Triglycerit: thành phần chiếm chủ yếu dầu, este rượu ba chức glyceryl axit béo Thành phần glyceryt dầu mỡ phức tạp số loại glycerit có từ hàng chục đến hàng trăm Triglyxerit dạng hoá học tinh khiết màu, không mùi, không vò Màu sắc, mùi vò khác dầu thực vật phụ thuộc vào tính ổn đònh chất kèm theo với lipit tự nhiên thoát từ hạt dầu vớí triglycerit Dầu thực vật khối lượng phân tử tương đối triglycerit cao nên không bay điều kiện chân không Ở nhiệt độ 240-250oC, trilgycerit bò phân huỷ thành sản phẩm bay phân hoá học I.3.1.1/Glicerin: chiếm 10% khối lượng hợp chất glixerit I.3.1.2/Axit béo: chiếm 90% khối lượng hợp chất glicerit Tính chất dầu thành phần axit béo vò trí chúng phân tư ûtriglycerit đònh glixerin loại dầu Tính chất vật lí hoá học axit béo số nối đôi số nguyên tử cacbon tạo Các axit béo no thường bền với tác động khác Các axit béo không no dễ bò oxi hoá oxi không khí làm cho dầu bò hắc, đắng Các axit béo dầu thường có mạch cacbon với số nguyên tử chẵn Các axit béo không no dầu dừa có tỉ lệ thấp so với loại dầu khác I.3.2/Những chất phụ khác: I.3.2.1/Photpholipit: dẫõn xuất triglycerit Đó triglycerit mà ba gốc axit béo thay gốc axit fotphoric với nhóm X Photpholipit chiếm 0.5-3% dầu tuỳ thuộc loại dầu -Nếu X hydro photpholipit axit photphatit -Nếu X axit amin Colin photpholipit photphatidin colin (lexitin) Hàm lượng photphatit nhiều chất lượng dầu giảm nên cần loại bỏ khỏi dầu phương pháp thuỷ hoá I.3.2.2/Sáp: este axit béo mạch cacbon dài 24-25C rượu hai chức Sáp nằm mô bì hạt quả, có thành phần thành tế bào chúng với vai trò bảo vệ mô thực vật Sáp trơ hoá học, không bò tách tinh luyện dầu kiềm Hạt tinh thể sáp nhỏ, không lắng thành cặn mà tạo thành mạng hạt lơ lửng làm giảm hình thức dầu Sáp không tan nước mà tạo thành nhũ tương nước, tan rượu…Sáp chiếm 2-3% khối lượng, khó tiêu hoá cần phải tách sáp khỏi dầu I.3.2.3/Stearic: Chiếm 1-2% khối lượng dầu, tác hại lớn trình bảo quản dầu không làm tăng thêm giá trò nên loạïi bỏ I.3.2.4/Các chất màu: Bản thân glycerit màu dầu sản xuất lại có màu, có mặt sắc tố hoà tan chất béo lipit mang màu: -Clorophin (diệp lục tố): làm dầu có màu vàng xanh, làm tăng trình oxi hoá xảy trình bảo quản chế biến -Carotin: làm dầu chuyển từ vàng sang đỏ sẫm, mang chất provitamin -Goxipola: hidrocacbua mạch vòng, có màu vàng da cam độc, thường có hạt Ngoài dẫn xuất khác như: goxipuapurin, anhidricgoxipola, goxiphotphatit… lợi cho dầu I.3.2.5/Vitamin: chủ yếu vitamin thuộc nhóm tan dầu mỡ như:A,E,D,K,F… I.3.2.6/Các chất gây mùi: Ngoài số loại mùi có sẵn dầu, đại phận chất có mùi sản phẩm phân huỷ dầu trình chế biến Anhydrit, ceton thường chất gây mùi vò khó chòu cho sản phẩm, số chất có độc tính với người va øđôïng vật nồng độ chúng đáng kể thức ăn Ngoài thành phần dầu có lẫn axit béo tự do, chất protein làm giảm chất lượng dầu Sau bảng tiêu chuẩn chất lượng số loại dầu thô dùng làm nguyên liệu cho dầu tinh luyện: STT Tên tiêu chất lượng Cảm quan FFA ( theo acid oleic ) tối đa Độ ẩm tối đa Tạp chất tối đa Chỉ số iod (wiss) Chỉ số xà phòng hoá Chỉ số khúc xạ, Đơn vò tính Mè Phộng Mùi thơm đặc trưng, không bò ôi chua % 3 % 0.5 % 0.5 Mg iod/100g 103-120 dầu Mg KOH/1g 186-196 dầu 1.46-1.47 Nành Dừa 0.5 0.5 80-106 0.5 0.5 110-143 2(theo acid lauric) 7-11 186-196 189-197 247-248 - 1.465-1.471 1.448-1.450 30oC Tỷ khối, 30oC Hàm lượng chất % không xà phòng hoá 0.91-0.92 0.8 0.91-0.92 - 0.914-0.921 1.5 II/QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ: QUY TRÌNH TINH LUYỆN DẦU THỰC VẬT Dầu thô Tách tạp chất học (lắng, lọc, ly tâm) Thủy hóa Tách sáp Kiềm NaCl Nước muối nóng Cặn Cặn thuỷ hóa Cặn sáp Trung hòa Cặn xà phòng Rửa dầu Nước rửa Sấy dầu Than hoạt tính Tẩy màu Lọc Cặn Khử mùi Hơi nhiệt Lọc Dầu tinh luyện Cặn 0.914-0.920 0.8 III/GIẢI THÍCH CÁC QUÁ TRÌNH TRONG QUI TRÌNH: III.1/ Tách tạp chất học: Trong dầu thô có tạp chất: phospholipit, sáp, hidrocacbua, acid béo tự do, tạp chất vô cơ, chất protein (kể enzim), gluxit, hợp chất gây cho dầu có mùi vò Chúng có dầu dạng dung dòch thực, dung dòch keo trạng thái huyền phù Để thu dầu tinh luyện, ta cần phải loại bỏ tất tạp chất Qúa trình thực qua công đoạn sau: Mục đích: tách hạt phân tán, hạt rắn có dầu Qúa trình thực bằng: lắng, lọc, ly tâm III.1.1/Lắng: Phương pháp dựa rơi tự hạt phân tán có dầu, ảnh hưởng trọng lực thân Vì tạp chất hạt rắn, dung dòch keo nước có khối lượng riêng cao dầu, ảnh hưởng trọng lực tự lắng xuống thành cặn Do chênh lệch khối lượng riêng tạp chất dầu mỡ không lớn nên qúa trình lắng tự nhiên xảy chậm Để tạo cho qúa trình phân ly tạp chất học khỏi dầu xảy nhanh, cần thực lắng nhiệt độ cao, độ nhớt dầu nhỏ xúc tiến nhanh lắng đọng hạt học phân tán Nâng cao nhiệt độ lắng xảy kết tụ hạt nhỏ, tạo hạt có kích thước lớn hơn, gọi qúa trình đông tụ Thời điểm đông tụ lúc bắt đầu tạo hạt cỡ lớn, thể trạng thái dầu trở nên vẩn đục Nhiệt độ đông tụ nhiệt độ dầu bắt đầu đục Nhiệt độ phụ thuộc vào chế độ phương pháp sản xuất dầu có khác thành phần kích thước hạt phân tán Dầu tách sau đông tụ trở nên Tách tạp chất học phương pháp lắng liên tục thực thiết bò lắng nhiều khoang Thiết bò lắng nhiều khoang hoạt động theo nguyên lí chênh lệch khối lượng riêng tạp chất dầu, khác vận tốc chuyển động dầu tạp chất đóa nghiêng III.1.2/Lọc : Qúa trình lọc dựa khả giữ lại cấu tử có kích thước lớn kích thước khoảng trống vật liệu lọc Trong qúa trình lọc, tạp chất bám lên bề mặt vật liệu lọc , hình thành lớp bã lọc, lớp bã lọc trở thành màng lọc Tốc độ lọc tăng tăng áp suất kích thước lỗ xốp vật liệu lọc Tốc độ lọc giảm tăng độ nhớt chất lỏng tăng chiều dày lớp bã lọc Dựa vào loại tạp chất có dầu, ta có kiểu lọc sau: - Lọc nóng: qúa trình tách tạp chất không tan phân tán dầu Thực lọc nóng nhiệt độ không thấp 50 – 55oC - Lọc nguội: qúa trình tách tạp chất có tính keo phân tán dầu sáp, phức chất phospholipit-protein Dầu làm lạnh đến nhiệt độ đông tụ đem lọc Nhiệt độ lọc nguội khoảng 20 – 25oC Ở nhiệt độ tách chủ yếu phức phospholipit, lượng nhỏ hợp chất có nitơ gluxit Trong nhà máy dầu, thường lọc nóng trước lọc nguội Để lọc dầu, người ta sử dụng loại máy lọc có cấu khác nhau, làm việc áp suất chân không, hoạt động liên tục (máy lọc quay chân không…) theo chu kì (máy lọc ép khung bản, máy lọc đóa, máy lọc ly tâm…) III.1.3/Ly tâm: Ly tâm qúa trình tách tạp chất rắn dầu tác động lực ly tâm phát sinh phận làm việc máy ly tâm Hiệu qủa làm việc máy ly tâm yếu tố phân ly đònh Yếu tố phân ly đại lượng xác đònh thời điểm phân chia hỗn hợp thành dầu tạp chất, phụ thuộc vào bán kính tần số quay trục máy ly tâm Tùy thuộc vào số lượng đặc điểm hạt tạp chất đông tụ dầu mà chọn kiểu máy ly tâm Dầu có lượng tạp chất protein, phosphatit, nước … lớn 0,5% dùng máy phân ly; 0,5% dùng máy ly tâm, nhỏ 0,1% dùng máy ly tâm siêu tốc Trong công nghiệp dầu mỡ dùng kiểu máy ly tâm giỏ, đóa ống III.2/ Thuỷ hoá dầu: Quá trình thủy hoá dầu số phương pháp hoá lý làm dầu Trong thành phần dầu thô lẫn tạp chất háo nước, chủ yếu photpholipit, trình thủy hoá nhằm tách chất Trong thành phần photpholipit nước tự do, tức chúng trạng thái khan nước hay gọi khử nước Khi chúng có mặt dầu nhiệt độ 20oC dạng chất tan, tạo dung dòch thực Khi đưa nước vào dầu dạng phân tán đồng đều, phần ưa nước photpolipit hấp thụ nước Khi lượng nước dầu không đủ, phần lượng photpholipit có dầu không bão hoà nước Do vậy, dầu sau thuỷ hoá lại lượng photpholipit khử nước tan dầu Khi dầu dư nước, phức photpholipit trương nở, tạo dung dòch keo nước, hình thành dạng nhũ tương bền, khó phá hủy Phức photpholipit sau kết hợp với nước thành kết tủa dạng gọi cặn, lắng tách khỏi dầu dạng dung dòch keo Cặn thu gọi cặn thuỷ hoá Vậy cặn thủy hóa hợp chất photpholipit với nước, có thêm tạp chất học khác bò kết tủa hấp thụ hay acid béo tự bò kéo theo tủa lắng xuống ™ Quá trình thủy hoá bao gồm số bước chủ yếu sau: -Phân tán nước dung dòch muối trung tính vào dầu, phần ưa nước anhidrit photpholipit hấp thụ nước -Các photpholipit tính tan dầu, hạt photpholipit ngậm nước hình thành nhũ tương dầu, tức chuyển photpholipit trạng thái hoà tan dạng dung dòch keo -Tạo thành hạt keo đông tụ làm cho dầu vẩn đục -Phân li dầu khỏi phức photpholipit lắng ly tâm ™ Thủy hóa dầu phương pháp gián đoạn : Dầu nạp vào thiết bò thủy hóa, đun nóng đến 40-50oC, khuấy liên tục cánh khuấy quay với tần số vòng/phút Trong lúc khuấy cho vào dung dòch muối ăn nồng độ 0.3%, nhiệt độ không thấp 25oC với số lượng 3-5% so với khối lượng dầu Thời gian cho dung dòch muối khoảng 12-15 phút Lúc photpholipit phản ứng với nước tạo kết tủa phức photpholipit ngậm nước Khuấy tiếp 10-14 phút để yên tónh vòng 4060 phút Cặn thủy hóa tách khỏi dầu cách lắng ly tâm III.3/ Tách sáp: Trường hợp dầu có chứa sáp sau thuỷ hoá phải tiến hành tách sáp Mục đích việc tách sáp loại sáp khỏi dầu để dầu giữ độ bảo quản nhiệt độ thấp Nguyên tắc trình tách sáp kết tinh hạt sáp nhiệt độ thấp, sau nâng nhiệt dộ lên để tạo cho sáp tinh thể có kích thước lớn tách tinh thể sáp khỏi dầu lọc ly tâm Thành phần cặn sáp thu sau: Các hợp phần Cặn sáp từ loại dầu Dầu trung tính Acid béo tự Photpholipit Nước chất bay Chất không xà phòng hóa Sáp Thô 58.4 13.8 19.2 4.5 3.6 2.9 Đã thuỷ hóa 56.7 10.6 16.0 8.6 8.1 6.9 Đã trung hòa 77.4 0.8 2.7 2.9 12.3 10.3 Qua bảng ta thấy biện pháp thủy hóa luyện kiềm không tách sáp khỏi dầu Muốn tách sáp khỏi dầu phải có biện pháp riêng, dựa sở tách tinh thể sáp gọi đông hóa dầu Quá trình đông hóa dầu : Dầu sau lọc photpholipit cặn nhầy đưa vào thiết bò truyền nhiệt tạo cho dầu nhiệt độ 20-25oC sau trộn thêm chất trợ tinh (đất hoạt tính chất khác giúp cho sáp nhanh chóng tạo thành tinh thể dễ lọc sau này) Tiếp dầu làm lạnh đến nhiệt độ kết tinh sáp (8-12oC), làm lạnh tạo tinh thể dầu khuấy trộn, đảm bảo cho tinh thể trạng thái phân tán dễ kết tụ với thành tinh thể lớn Sau dầu đun nóng đến 20oC để giảm độ nhớt tao thinh thể sáp có kích thước lớn lọc tách sáp khỏi dầu III.4/ Trung hoà: Mục đích: loại axít béo tự có dầu, hạ số axít (AV) dầu đến mức thấp Ngoài trình trung hòa khử phần tạp chất tan dầu chất keo, photphatit, màu… Để trung hòa dùng loại bazơ muối bazơ mạnh NaOH, KOH, Na2CO3… Phương pháp thông dụng trung hòa NaOH với nồng độ hàm lượng theo chất lượng dầu thô số axít xác đònh dầu Nồng độ dung dòch kiềm chia ra: loãng: 35-45g NaOH/lit; vừa: 85-105g NaOH/lit; đặc: >= 125g NaOH/lit Sử dụng dung dòch kiềm loãng trung hòa dầu có số axít < 5mg KOH/lit Dung dòch nồng độâ vừa dầu có số axít: 5-7 mg KOH/lit Và dung dòch đặc dầu có số axít lớn mg KOH/lit Cách tiến hành sau: Phun dung dòch kiềm lên mặt dầu trung hòa, vừa phun vừa khuấy Nhiệt độ trung hòa loại dầu khác khống chế khác nhau, tùy thuộc vào số axit tính chất dầu (từ 30-95OC) Phản ứng xảy sau: RCOOH + NaOH RCOONa + H2O Sau cho hết dung dòch kiềm cho tiếp dung dòch muối ăn với nồng độ 3-4% Dung dòch muối ăn có tác dụng xúc tiến nhanh việc phân li cặn xà phòng khỏi dầu Cặn xà phòng xử lí để thu hồi dầu Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi chất lượng sản phẩm khâu trung hòa nồng độ lượng NaOH sử dụng, nhiệt độ trung hòa, thời gian phản ứng, tốc độ khuấy trộn Hiệu trung hòa đánh giá số axit dầu sau trung hòa, số phải bé 0.3 III.5/ Rửa dầu: Mục đích: loại hoàn toàn xà phòng sau phản ứng trung hòa khỏi dầu, đồng thời protein chất nhầy dầu gặp nước nóng trương chuyển thành dạng không hòa tan, tất tách loại khỏi dầu Rửa nhiều lần: -Rửa lần một: nước rửa NaCl 8-10% để xà phòng kết lắng theo dung dòch muối Dung dòch muối cung cấp liên tục khoảng 10% so với dầu Nước muối đun sôi nhiệt độ dầu rửa 90-95oC Nhiệt độ không thấp nhằm để tránh tượng sáp kết tinh, không cao tạo nhũ -Rửa lần hai: rửa nước nóng, lượng nước rửa khoảng 15% so với dầu Sau lần rửa để lắng 40-60 phút tháo nước rửa vào bể thu hồi dầu Dầu sau rửa phải có hàm lượng xà phòng tối đa 0.005%, thử đònh tính dầu bằng: ™ Thuốc thử phenol: dung dòch dầu thuốc thử có màu hồng phải rửa lại, màu hồng dầu đạt tiêu hàm lượng xà phòng ™ Thuốc thử Bromophenol Blue+Axeton: hỗn hợp có màu xanh đậm tím đỏ phải rửa lại, màu xanh mạ dầu đạt III.6/ Sấy tẩy màu: -Mục đích: nhằm loại nước chất gây màu khỏi dầu để tăng chất lượng dầu tạo màu mong muốn -Các biến đổi: Dầu sau rửa gia nhiệt, sau hút vào thiết bò sấy, tẩy màu.Tại phần sấy dầu phun tia vào thành thiết bò chảy xuống dạng màng điều kiện chân không.Nước lẫn dầu bốc hút đến đường ống tạo chân không loại Dầu chảy tràn thành dòng xuống phần tẩy màu qua rãnh cưa miệng ngăn chứa dầu.Một phần dầu sau gia nhiệt cung cấp cho bồn trộn đất than theo lượng đònh trước hút lên phần tẩy màu nhờ chân không thiết bò Tại hỗn hợp dầu, đất, than cánh khuấy trộn Các chất màu có dầu đất than hoạt tính hấp phụ -Các thông số công nghệ: Trong giai đoạn yếu tố ảnh hưởng đến chất lưọng hiệu trình là: p suất chân không thiết bò,nhiệt độ sấy tẩy màu, chất hấp phụ lượng sử dụng Khi sử dụng chất hấp phụ cần đảm bảo yêu cầu sau: • Khả hấp phụ lớn • Tính hấp phụ chọn lọc chất màu hấp phụ dầu mỡ • Dễ tách lọc • Dễ tìm, giá rẻ • Khi sử dụng không gây biến đổi hoá học không mang thêm mùi vi khác vào sản phẩm dầu mỡ Người ta thøng sử dụng hỗn hợp đất hoạt tính than hoạt tính để làm chất tẩy màu Đất hoạt tính alumino-silicat, khả hấp phụ yếu, cần thay đổi cấu trúc để tăng khả tẩy màu Than hoạt tính chất hấp phụ có khả tẩy màu cao tỉ lệ hút dầu mỡ tương đối thấp sử dụng rộng rãi Ngoài việc lựa chọn chất hấp phụ có hoạt tính cao phải ý tới điầu kiện phương pháp sử dụng chất hấp phụ Dầu mỡ trước tẩy màu cần loại hết tạp chất, nước, đồng thời chất tẩy màu phải khô tồn nước làm giảm hoạt tính chất tẩy màu Nếu để hỗn hợp chất hấp phụ dầu mỡ tiếp xúc không khí dầu bò oxy hoá mạnh (có thể chất hấp phụ gây bề mặt tiếp xúc lớn dầu không khí hạt chất hấp phụ tạo nên trung tâm hoạt động dẫn đến oxy hóa Vì ta nên tẩy màu chân không Khi cho chất hấp phụ vào tốt nên trộn thêm dầu để hạn chế không khí lọt vào tăng bế mặt tiếp xúc Tẩy màu xong cần làm nguội dầu mỡ dùng máy ép lọc để phân ly bã hấp phụ dầu mỡ Các thông số thích hợp nằm khoảng: +p suất chân không tạo thiết bò: 50-70 cmHg +Than hoạt tính: 0.2-1% +Đất hoạt tính: 0.1-3% +Nhiệt độ sấy:100-105 oC III.7/Qúa trình ép lọc sau sấy tẩy màu: -Mục đích: nhằm loại tạp chất chất hấp phụ khỏi dầu Dầu sau tinh chế hoàn chỉnh không tạp chất, mùi, vò, màu lượng acid tự mức thấp theo qui đònh Lúc dầu gồm triglicerit khiết chất bảo quản Sau tiêu chuẩn chất lượng số loại dầu tinh luyện: ST T Tên tiêu chất lượng cảm quan Chỉ số acid tối đa m tạp tối đa Chỉ số peroxyt Chỉ số Iod Chỉ số xà phòng hóa Hàm lượng xà phòng Tỉ khối (30oC) Đơn vò tính Dầu mè Dầu phộng mgKOH/g % meq/kg mgI2/100g mgKOH/g 0.2 0.1 103-120 186-196 0.2 0.1 80-106 187-198 Dầu đậu nành 0.2 0.1 110-143 189-197 % 0.005 0.005 0.005 Dầu dừa 0.2 0.1 10-70 195260 0.005 g/ml 0.91-0.92 0.914-0.918 1.45-1.472 1.46-1.467 0.8 0.8 0.910.921 1.471.467 0.8 0.900.92 1.441.46 0.8 Chỉ số khúc o xạ(30 C) Hàm lượng chất % không xà phòng hóa 10 Màu 3R-25Y 3R-25Y V/CÁC THIẾT BỊ CHÍNH TRONG CÔNG NGHỆ TINH LUYỆN DẦU: V.1/ Thiết bò lắng liên tục: 1: Ống 2: Cá lỗ 3: Đóa chóp 4: Đáy chóp 5: Bầu chứa cặn 7: Máy ly tâm 8: Các ống 9: Ống 10: Ống 6: Bơm V.2/Máy ép lọc khung bản: 1: Bệ máy 4: Van tháo nước 7: Van xả 2: Đầu máy ép lọc 3: Đòn ngang 5: Máng tụ tập dầu 6: Thùng áp lực 8: Ống dẫn dầu vào máy lọc Các loại khung máy ép lọc I: khung lọc máy ép lọc kiểu khung ván II: khung lọc máy ép lọc kiểu thùng III: khung rỗng IV: Hình cắt dọc phận lắp khung máy ép lọc kiểu ván ™ Các loại khung máy ép lọc I: khung lọc máy ép lọc kiểu khung ván II: khung lọc máy ép lọc kiểu thùng III: khung rỗng IV: Hình cắt dọc phận lắp khung máy ép lọc kiểu ván ™ Nguyên tắc hoạt động: Máy lọc ép khung loại thiết bò lọc cổ điển, cấu tạo gồm khung rỗng xếp liền dựa hai nằm ngang, khung có vải lọc, khung ép chặt nhờ tay quay bò chặn nhờ đáy cố đònh Dầu đưa vào lỗ huyền phù, theo khe hở phân phối vào khoảng trống khung, nhờ áp lực lọc, dầu qua lớp vải lọc sang rãnh nhỏ thoát theo khe Các hạt rắn giữ lại phần rỗng khung V.3/ Thiết bò trung hoà: 1: Thân thiết bò 2: Vòng xoắn gia nhiệt (có đường ống xoắn: dọc theo thân thiết bò, gia nhiệt phần đáy thiết bò) 3: Cánh khuấy mái chèo có gắn động 4: Thiết bò hình côn 5: Ống có soi lỗ (2 ống: phun kiềm dung dich nước nóng) 6: Đồng hồ đo nhiệt độ 7: Đồng hồ nhiệt kế 8: Bơm trung gian, bơm dầu từ thiết bò trung hòa sang thiết bò rửa V1: Van xả xà phòng nước rửa V2: Van đường ống dẫn dầu đến thiết bò rửa (đường ống có gắn bơm) ™ Nguyên tắc hoạt động: Trước cho dầu vào thiết bò trung hoà, người ta phải đo số acid để xác đònh lượng nồng độ kiềm cần dùng để trung hoà dầu Sau khỏi thiết bò thuỷ hoá, dầu cho vào thiết bò trung hoà, loa phun kiềm bắt đầu hoạt động Tại đây, máy khuấy làm việc liên tục để phản ứng trung hoà xảy nhanh chóng Đồng thời, lớp vỏ kép gia nhiệt đến nhiệt độ thích hợp cho phản ứng tuỳ theo loại dầu xử lý Sau dầu rửa dung dòch muối để tách cặn xà phòng ™ Một số thiết bò trung hoà khác: V.4/ Thiết bò sấy tẩy màu: 1: thiết bò sấy tẩy màu 2: vòng xoắn: vừa có tác dụng làm nguội Vừa có tác dụng gia nhiệt 3: môtơ cánh khuấy 4, 5: comerestor tạo chân không (máy nén piston) 6: bình chứa nước ngưng 7: Thiết bò ngưng tụ nước 8: Bồn trung gian chứa dầu 9: Bơm ép lọc 10: Ống thủy quan sát; PI; Áp kế; Tl: nhiệt kế ™ Nguyên lý hoạt động: Dầu sau rửa gia nhiệt, sau hút vào thiết bò sấy, tẩy màu Tại phần sấy dầu phun tia vào thành thiết bò chảy xuống dạng màng điều kiện chân không Nước lẫn dầu bốc hút đến đường ống tạo chân không loại Dầu chảy tràn thành dòng xuống phần tẩy màu qua rãnh cưa miệng ngăn chứa dầu Một phần dầu sau gia nhiệt cung cấp cho bồn trộn đất than theo lượng đònh trước hút lên phần tẩy màu nhờ chân không thiết bò Tại hỗn hợp dầu, đất, than cánh khuấy trộn Các chất màu có dầu đất than hoạt tính hấp phụ Sau dầu nhờ bơm đẩy thu dầu chuẩn bò cho trình lọc để tách cặn chất hấp phụ V.5/ Thiết bò khử mùi: V.5.1/Thiết bò khử mùi gián đoạn: ™ Nguyên tắc hoạt động: Dầu sau tẩy màu,được bơm vào bồn chứa bồn đònh lượngV501 Khi đủ số lượng dầu mẻ hệ thống phao tự động cấp cầu dao vào Dầu từ bồn V501 xuống bồâøn khử mùi V502 theo nguyên lý chênh áp V501 V502 p suất bồn V502 hoạt động trạng thái chân không tạo hệ thống chân không, không khí bồn V502, V503 hút theo thứ tự qua bơm hút chân không E501, E502, E503, E504 với lưu lượng độ hút thích hợp cấp Ở cấp không khí nước giải nhiệt xuống hồ phận ngưng tụ V505, V506, V507 Dầu bồn V502 gia nhiệt loại dầu đặc biệt có đặc tính bốc nhiệt độ cao (240-260oC), thường sử dụng dầu Dowtherm Nhiệt độ dầu bồn phải từ 250-270oC nên cung cấp vào ống xoắn gia nhiệt 280300oC Dầu nhiệt độ 280-300oC bồn V502 trì thời gian đònh phun lượng nước trực tiếp với áp suất lưu lượng qui đònh, lôi cuồn mùi đặc trưng Ngoài trình khử mùi phần acid lôi theo ngưng tụ bồn ngưng tụ Tính acid dầu sau khử mùi giảm 5% Trong phần ngưng tụ thu đến 95% acid béo Khi dầu khử mùi V502 thời gian qui đònh Người ta chuyển dầu qua bồn giải nhiệt V503 theo Dầu giảm nhiệt độ từ 259-270oC xuống 70-90oC theo hệ thống chùm dẫn nước làm nguội ™ Một sơ đồ khác thiết bò khử mùi gián đoạn: 1: Thân nồi 7: Ống xoắn gián tiếp 2: Đáy nồi 8: Ống phun trực tiếp 3: Nắp nồi 9: Bơm tuần hòan 4: Chóp khí 10: Ống phun 5: Lỗ soi đèn 11: Cửa lòn 6: màng chắn bọt 12: Ống thoát khí V.5.2/Thiết bò khử mùi liên tục: 1: Bơm ly tâm 2: Lưu lượng kế 3: Thiết bò đun nóng sơ 4: Thiết bò truyền nhiệt – khử khí béo 5: Kiểm soát nhiệt độ vào dầu 6: Bơm 7: Thiết bò đun nóng 8: Thiết bò khử mùi 9: Bộ truyền nhiệt ruột gà 19: ng xả VI/ CÁC THÀNH TỰU MỚI: 10: Bơm 11: Kiểm soát nhiệt độ dầu 12: Thiết bò làm nguội 13: Thiết bò ngưng tụ – phân ly acid 14: Vách đứng 15: Thiết bò làm lạnh 16: ng 17: Bộ điều chỉnh tự động 18: Bình chứa Chất lượng dầu trước xử lý: Dầu tươi lấy từ hạt bổ dưỡng Hạt chứa nhiều axit béo cần thiết, chất nầy chứa nhiều thành phần có giá trò, vitamin khoáng cần thiết cho tiêu hoá Tuy nhiên loại dầu dễ bò hôi không xử lý chúng Các bước qui trình lọc dầu thực vật: Chiết: Dầu chiết từ hạt dầu máy ép Công đoạn loại bỏ tất giữ lại 9-18% dầu phụ thuộc máy ép tốt hay không Máy ép tiêu chuẩn ngày không bảo vệ dầu khỏi ánh sáng oxi Chính điều làm cho dầu bò hôi người ta bán chúng dạng dầu chưa lọc Để khắc phục điều công ty thường sử dụng dung môi xăng Sau dung dòch dầu dung môi chiết từ hạt xây xát, dung môi tách nhiệt độ300oF (150oC) Phân đoạn: trình loại bỏ photpholipid chứa lecithin nguyên tố sắt, đồng, canxi, mangan Trung hoà: dầu trộn với xút, xút tác dụng với axit béo tự tạo thành xà phòng Việc lọc dầu loại bỏ khoáng chất photpholipid Tẩy màu: công đoạn nhằm loại bỏ β-caroten Chú ý, việc tẩy thực nhiệt độ 110oC, nhiệt độ mà axit béo bò biến đổi Khử mùi: để loại bỏ dầu thơm cac axit béo lại Công đoạn diễn nhiệt độ464-518oF (240-270oC) 30-60 phút ™ Giới thiệu dây chuyền tinh chế dầu bắp hoàn chỉnh: Danh sách thiết bò tinh luyện dầu bắp hoàn chỉnh 1,5 tấn/ngày STT MÔ TẢ 10 11 12 13 14 15 16 17 18 BÌNH TRUNG HÒA Bình tẩy màu Bình khử mùi Bơm chân không Máy nén không khí Máy lọc ép Nồi dẫn nhiệt Bơm dầu dẫn nhiệt Bể dầu dẫn nhiệt Máy thổi khí Bể dầu dẫn nhiệt cao vò Bốc Thiết bò cô đặc Catcher Bơm dầu Bơm nước Bình phân phối Unit Frame Tổng cộng CÔNG SỐ SUẤT LƯNG kW pcs 1,10 0,55 1 5,50 1,50 1 1,10 1 0,10 1 1 0,75 0,75 11,35 20 CHẤT LIỆU 304 304 Q235-A Q235-A Q235-A 304/Cotton Fiber Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A 304 304 304 304 304 304 Kích thước tổng cộng LxBxH,mm: 7200x1800x2900 Khối lượng:4000kg VII/ TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Lê Văn Thạch- Nguyễn Năng Vinh- Lê Trọng Hoàng- Phạm Thu Sương, Chế Biến Hạt Dầu, V.P.Kitrigin, NXB Nông Nghiệp [2] Nguyễn Mạnh Thần, Lại Đức Cận, Kỹ Thuật Sơ Chế Và Bảo Quản Hạt Có Dầu, NXB Nông Nghiệp [3] Lê Bạch Tuyết cộng sự, Các Quá Trình Cơ Bản Trong Công Nghệ Sản Xuất Thực Phẩm, ĐHBK Hà nội [4] Hà Duyên Tư cộng sự, Quản Lý Và Kiểm Tra Chất Lượng Thực Phẩm, ĐHBK Hà Nội-1996 [5] Lê Ngọc Tú chủ biên, Hoá Sinh Công Nghiệp, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà Nội-1998 [6] Một số trang Web [...]... đựng dầu trong những thùng kín và tránh tiếp xúc với sắt IV/SẢN PHẨM: Dầu sau khi tinh chế hoàn chỉnh không còn tạp chất, không có mùi, vò, màu và lượng acid tự do ở mức thấp nhất theo qui đònh Lúc này dầu chỉ gồm hầu như triglicerit thuần khiết và các chất bảo quản Sau đây là tiêu chuẩn chất lượng của một số loại dầu tinh luyện: ST T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tên chỉ tiêu chất lượng cảm quan Chỉ số acid tối... bò biến đổi Khử mùi: để loại bỏ dầu thơm và bất cứ cac axit béo nào còn lại Công đoạn này diễn ra ở nhiệt độ464-518oF (240-270oC) trong 30-60 phút ™ Giới thiệu về một dây chuyền tinh chế dầu bắp hoàn chỉnh: Danh sách thiết bò tinh luyện dầu bắp hoàn chỉnh 1,5 tấn/ngày STT MÔ TẢ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 BÌNH TRUNG HÒA Bình tẩy màu Bình khử mùi Bơm chân không Máy nén không khí Máy lọc... 0.914-0.918 1.45-1.472 1.46-1.467 0.8 0.8 0.910.921 1.471.467 0.8 0.900.92 1.441.46 0.8 Chỉ số khúc o xạ(30 C) Hàm lượng chất % không xà phòng hóa 10 Màu 3R-25Y 3R-25Y V/CÁC THIẾT BỊ CHÍNH TRONG CÔNG NGHỆ TINH LUYỆN DẦU: V.1/ Thiết bò lắng liên tục: 1: Ống 2: Cá lỗ 3: Đóa chóp 4: Đáy chóp 5: Bầu chứa cặn 7: Máy ly tâm 8: Các ống 9: Ống 10: Ống 6: Bơm V.2/Máy ép lọc khung bản: 1: Bệ máy 4: Van tháo nước