Công nghệ gia công nhựa

CHƯƠNG 1: GiỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG POLYMER • Nguyên liệu + Phương pháp sản xuất (công nghệ gia công)  sản phẩm I Nguyên liệu sản xuất: Polymer I.1 Khái niệm polymer Poly (nhiều) + meros (phần) • Polymer hợp chất mà phân tử chúng gồm nhóm nguyên tử nối với liên kết hóa học tạo thành mạch dài có khối lượng phân tử lớn • Trong mạch polymer nhóm nguyên tử lặp lặp lại nhiều lần • Polymer hợp chất cao phân tử hợp chất cao phân tử chưa polymer I.2 Phân loại polymer a Nhựa nhiệt dẻo b Nhựa nhiệt rắn c Nhựa đàn hồi (cao su) Sản phẩm sản xuất từ nhựa nhiệt dẻo Nhựa nhiệt dẻo nguyên liệu a.Nhựa nhiệt dẻo • Nhiệt độ thường: trạng thái rắn, gia nhiệt chảy lỏng, làm nguội trở trạng thái rắn • Không xảy phản ứng hóa học trình chuyển trạng thái • Tái sinh Nhựa nhiệt rắn nguyên liệu b Nhựa nhiệt rắn • Nhiệt độ thường: trạng thái lỏng, gia nhiệt và/hoặc có xúc tác đóng rắn đóng rắn không trở trạng thái lỏng (không tan, không nóng chảy) • Có xảy phản ứng hóa học trình chuyển trạng thái • Không tái sinh Ứng dụng nhựa nhiệt rắn Sơn, vecni keo dán (chất kết dính) • Theo thiết kế số trục vít phổ biến: Đường kính trục vít D: 32 45 60 90 120 150 Chiều sâu cánh vít H1: -10-16 18- 22 -25-30 -35 Bước cánh vít: A = 0.8 :1.2 D (theo kinh nghiệm ) Bề dày cánh vít b = 0.1D (đối với cao su b = 0.2D) Đường kính lõi vít: Do = D –2H • d) Khe hở xy lanh vít xoắn: Nhằm làm giảm dòng nhựa chảy ngược ma sát vít xoắn với xylanh Thường khe hở L = 0.003D • c) Mặt bên cánh vít: Thường vuông góc với trục vít thích hợp phần tiếp giáp với chân mặt bên vít với đường kính lõi trục phải có góc lượn để tăng độ bền vững cho vít • e) Đĩa nhựa hóa: Đó môt phận đặt cuối trục vít (phần tiếp giáp với đầu định hình) Phần chế tạo liền với trục vít chế tạo rời ghép vào vít xoắn, có đường kính nhỏ xy lanh khoảng cm, có cấu tạo bánh hình trụ, chân đường kính trục vít phần định lượng • Đĩa nhựa hóa có tác dụng phận cắt xé, đảo, nhựa hoá, tăng cao hiệu trộn Vận tốc trục vít • Vận tốc trục vít liên quan đến: – áp suất nhựa xy lanh, – sản lượng, – mức độ trộn – thời gian giúp cho nhựa nóng chảy, – nhiệt độ gia công (vận tốc trục vít cao nhiệt độ cao nhiệt ma sát) • Vì việc cài đặt tốc độ trục vít quan trọng phải đảm bảo trình nhựa hóa, suất cao, vật liệu không bị phân hủy nhiệt CHƯƠNG 8: CÔNG NGHỆ ÉP TRỰC TIẾP Sản phẩm công nghệ ép trực tiếp Nhựa nhiệt rắn Sản phẩm công nghệ ép trực tiếp Các chi tiết cao su Đặc điểm sản phẩm ép trực tiếp • Sản phẩm ép trực tiếp thường nông (chiều sâu bé), hình dạng không phức tạp Nguyên lý phương pháp ép trực tiếp Nguyên lý phương pháp ép trực tiếp • Các bước tiến hành phương pháp ép trực tiếp: • Nguyên liệu (có thể dạng bột, hạt, mẫu cắt nhỏ) định lượng phù hợp (thường phương pháp cân đo thể thể tích) cho vào khuôn • Khuôn đóng lại Dưới tác dụng nhiệt độ áp lực thủy lực, nguyên liệu chảy ra, tạo hình, đóng rắn khuôn • Sau tạo hình, đóng rắn sản phẩm xong, khuôn mở ra, sản phẩm lấy • Các thông số quan trọng trình gia công phương pháp ép trực tiếp: • nhiệt độ • áp suất • thời gian lưu sản phẩm khuôn Nguyên liệu • Nhựa nhiệt rắn: PF (Phenol formandehyd), UF (Urea formandehyd), Melamin, Polyurethane,… • Hỗn hợp cao su • Nhựa nhiệt dẻo: Cellulose acetat, Cellulose acetat butirat, ethyl Cellulose, Acrylic, PS (polystyren), PE (polyethylene), • Thường dùng nhựa nhiệt rắn hỗn hợp cao su (ít dùng nhựa nhiệt dẻo) • Phương pháp ép trực tiếp thường dùng gia công cao su nhựa nhiệt rắn vì: • Dưới tác dụng nhiệt, nhựa nhiệt rắn, cao su định hình đóng rắn khuôn mà không cần hệ thống giải nhiệt cho khuôn • Không cần thời gian chờ nguội sản phẩm khuôn nên suất tăng • Nhựa nhiệt dẻo tạo hình khuôn cần phải có hệ thống giải nhiệt khuôn để làm nguội sản phẩm, thời gian làm nguội nên suất giảm • Đối với nhựa nhiệt dẻo có phương pháp ép phun cho suất cao sản xuất sản phẩm có hình dạng phức tạp