Đang tải... (xem toàn văn)
Thuốc nhuộm tự nhiên; QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHUỘM VẢI; Một số công đoạn trước khi nhuộm; Một số chất trợ sử dụng trong quá trình nhuộm; Thuốc nhuộm tự nhiên; Thuốc nhuộm màu chàm; Thuốc nhuộm nhân tạo;
PHẦN I: LỜI NÓI ĐẦU Nhuộm vải nghề truyền thống, có từ thời ông cha ta Để trì phát triển nghành người ta tìm kiếm phẩm nhuộm để đáp ứng nhu cầu người Với thời đại người “ăn no mặc ấm” mà phải đẹp hợp thời trang Nhưng năm gần đứng trước chế thị trường công nghiệp dệt may nước ta không đủ sức cạnh tranh với hàng ngoại nhập có chất lượng cao mà giá thành lại rẻ hơn, màu sắc đẹp Các nhà máy dệt nước đứng trước khó khăn, sản phẩm làm không bán Đứng trước tình hình , ngành công nghiệp dệt may Đảng Nhà nước đầu tư vốn mua máy móc trang thiết bị Hàn Quốc Trung quốc Để ngành Dệt May có tiếng ngày phải kể đến ngành có công lớn ngành hoá dệt cụ thể công nghệ sợi nhuộm đóng vai trò thiếu ngày Dệt May phục vụ cho sinh hoạt trang trí ăn mặc người Hiện mặt hàng nhuộm với sản phẩm nhuộm tối ưu ngành đáp ứng đồi hỏi chất lượng màu sắc vải sợi đủ khả cung cấp sản phẩm thị trường Khoa học kĩ thuật phát triển làm cho ngành hoá chất thuốc nhuộm phát triển theo, đến có nhiều hãng sản xuất thuốc nhuộm với nhiều chủng loại thuốc khác thị trường phong phú đa dạng có đủ khả phục vụ cho ngành nhuộm tạo sản phẩm bền đẹp phong phú chủng loại Trên sở chọn đề tài : “TÌM HIỂU QUÁ TRÌNH NHUỘM VẢI” PHẦN 2: GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ THUỐC NHUÔM 1.Khái niệm: Thuốc nhuộm hợp chất màu mà phân tử chúng có chứa nhóm nguyên tử thực mối liên kết hóa trị với vật liệu nói chung xơ dệt nói riêng trình nhuộm Thuốc nhuộm có đủ gam màu, màu tươi sắc, công nghệ nhuộm đa dạng không phức tạp Chúng sử dụng để nhuộm in hoa cho vật liệu xenlulo, tơ tằm, len, vật liệu từ xơ polyamit 2.Phân loại : - Tự nhiên - Nhân tạo a Thuốc nhuộm nhân tạo: - Thuốc nhuộm hoạt tính: Công thức tổng quát: S – R – T – X Thí dụ : procion đỏ M2BS có công thức sau: S – nhóm tạo cho phân tử có độ hòa tan cần thiết nước, thường gặp nhóm: - SO3Na, - COONa, SO2CH3 R – định màu sắc, độ bền màu với ánh sáng có tác động đến tiêu độ bền màu khác, nên việc chọn gốc R phải thỏa mãn yêu cầu kể Những gốc màu chọn vào mục đích là: mono điazo, phức chất thuốc nhuộm azo với ion kim loại, gốc thuốc nhuộm acid antraquinon, hoàn nguyên đa vòng, dẫn xuất Ftaloxianin… T – X – nhóm hoạt tính có cấu tạo khác , đưa vào hệ thống mang màu khác X – nguyên tử (hay nhóm) phản ứng, điều kiện nhuộm tách khỏi phân tử thuốc nhuộm, tạo khả cho thuốc nhuộm thực phản ứng hóa học với xơ X không ảnh hưởng đến màu sắc có ảnh huởng đến độ hoà tan thuốc nhuộm Những nguyên tử thường là; - Cl, - SO2, - OSO3H, - NR3, - CH=CH2… T – nhóm mang nguyên tử (hay nhóm) phản ứng, làm nhiệm vụ liên kết thuốc nhuộm với xơ có ảnh hưởng định đến độ bền liên kết này, trước hết độ bền màu thuốc nhuộm với gia công ướt Không thế, hầu hết trường hợp, tương tác thuốc nhuộm hoạt tính với xơ phản ứng nucleophin, nhóm T đóng vai trò định tốc độ phản ứng nên việc lựa chọn nhón T cho phù hợp quan trọng Khi chuyển từ vòng triazin cân đối sang vòng pirimiđin quinoxalin bất đối để làm gốc T khả phản ứng thuốc nhuộm giảm Dựa vào sở lý thuyết người ta chọn gốc T khác để tổng hợp nên thuốc nhuộm có hoạt độ mong muốn Ngoài yếu tố kể “nhóm cầu nối” phần S – R T – X thuốc nhuộm có ý nghĩa quan trọng Người ta thường dùng nhóm : - NH, - NH – CH2, - SO2 – N – làm cầu nối Tuy tính định cầu nối có tác động đến màu sắc thuốc nhuộm, ảnh hưởng đến hoạt độ độ bền mối liên kết thuốc nhuộm xơ b Thuốc nhuộm tự nhiên: - Thuốc nhuộm màu chàm + Nguồn gốc: Phần lớn thuốc nhuộm màu chàm tự nhiên thu từ loài chi Chàm (Indigofera), Một số loài thực vật, tùng lam (Isatis tinctoria), nguồn cung cấp thuốc nhuộm có nguồn gốc từ khu vực nhiệt đới Trong khu vực có khí hậu ôn đới thuốc màu chàm từ loài chi Indigofera sản lượng thuốc nhuộm cao Loài chàm có giá trị thương mại thu từ tùng lam (Isatis tinctoria) nghể chàm (Polygonum tinctorum), chủ yếu châu Á chàm (Indigofera tinctoria) Tại Trung Mỹ Nam Mỹ hai loài Indigofera suffruticosa (chàm anil) Indigofera arrecta (chàm Natal) quan trọng + Thuộc tính hóa học: phân tử indigo (bột chàm) Bột chàm chất bột kết tinh màu lam sẫm, nóng chảy 390°-392°C Nó không hòa tan nước, rượu, ête hòa tan cloroform, nitrobenzen, axít sulfuric đặc Cấu trúc hóa học bột chàm tương ứng với công thức C16H10N2O2 + Tổng hợp hóa học: Bột chàm sản xuất theo phương pháp tổng hợp nhiều cách Phương pháp nguyên bản, lần Heumann sử dụng năm 1897 để tổng hợp bột chàm nung nóng axít N-(2-cacboxyphenyl)glyxin tới 200°C khí trơ với NaOH Nó sinh axít indoxyl-2-cacboxylic, chất dễ dàng bị khử cacboxylat ôxi hóa không khí thành bột chàm CHƯƠNG II TỔNG QUAN VỀ VẢI 1.Nguồn gốc: - Vải tự nhiên - Vải nhân tạo Vải nhân tạo: Được dệt từ sợi nhân tạo Những sợi tổng hợp từ sơ acetate triacetate hoặt sơ visco… a Đặt điểm: - Xơ acetate Triacetate giống xơ visco, xơ acetate triacetate gọi xơ tái sinh Cả xơ actate triacetate vật liệu nhiệt dẻo, chúng có ưu điểm cảm giác sờ tay mềm mại gần tờ tằm cường lực tốt trạng thái ướt - Khác với xơ visco, nguyên liệu để tạo xơ actate triacetate cellulose gỗ mà dùng xơ xấu không đạt chất lượng - Quá trình kéo sợi: Dùng acetyl cellulose đông tụ Cellulose (acetyl hóa) > Acetyl cellulose (Bốc dung môi hữu cơ) > Acetyl cellulose đông tụ > Cellulose Triacetate (nhóm acetyl chiếm 62,5%) > Triacetate (thủy phân) (Giảm hàm lượng acetyl 53-55%) > Acetate - Sợi visco loại sợi nhân tạo quen thuộc, sản xuất sử dụng nhiều Nguyên liệu để sản xuất sợi visco chủ yếu lấy từ cellulose loại gỗ như: bồ đề, bạch đàn, phi lao, b Đặc tính: - Tính chất vật lý: Tỷ trọng Hàm ẩm Nhiệt độ nóng chảy - Tính chất lý: sơ acetate Triacetate visco visco 1,52 13% 1250C Độ bền đứt (g/tex): Đk thường Đk ướt 1,1-1.4 0,7-0,8 1,1-1,3 0,6-0,8 18-30 10-20 Acetate 1,32 6% 2600C Triacetate 1,30 3% 3000C Độ giãn đứt (%): Đk thường Đk ướt 23-40 30-40 25-30 30-40 18-35 20-40 - Tính hóa học: Acetate triacetate: + Tác dụng acid: hai ổn định tiếp xúc với acis yếu bị phá hủy với acid mạnh + Tác dụng với bazơ: tác dụng bazơ, acetate triacetate bị xà phòng hóa làm tính chất xơ + Tác dụng dung môi hữu cơ: Acetate tan dung môi có cực Triacetate tan dung môi không cực Visco: Tác dụng nước: độ bền xơ visco bị giảm nhiều 40 - 50% trạng thái ướt Tác dụng bazơ: visco bền tác dụng bazơ xơ bông, điều kiện tẩy xơ visco thường sử dụng lượng bazơ so với vải Tác dụng acid: xơ visco bền tác dụng acid xơ Các sản phẩm làm tan visco: dung dịch đồng amoniac, natrizincat, acid sunfuric đặc Quy trình tổng hợp triacetate cellulose Acetat Acetylcellulose Triacetat Acetycellulos e đông tụ Cellulose triacctat (nhóm acetyl 62,5%) Quá trình kéo sợi visco: Vải tự nhiên: Là loại vải dệt từ sợi tự nhiên sợi tơ tằm, sợi bông…… Những công đoạn quy trình sản xuất sợi: a Đặt điểm: - Sợi tơ tằm (tơ đơn) sợi tạo nên kén tằm, gồm sợi nhỏ tiết từ cặp tuyến tơ tằm chín dán chặt vào nhau, bao phủ lớp keo (sericin - biến động từ 28-30% tuỳ theo giống tằm, làm cho sợi to thô ráp cứng, kéo tơ bị người ta tẩy sạch) Đặc điểm chủ yếu tơ: chiều dài tơ đơn độ mảnh tơ Sợi tơ hút ẩm, bị ảnh hưởng nước nóng, axit, bazơ, muối kim loại, chất nhuộm màu b Đặt tính: Ở điều kiện thường độ bền sợi cao, điều kiện ướt giảm 20% Độ giãn đứt thấp CHƯƠNG III QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHUỘM VẢI Tiền sử lý 1.1 Mục đích tiền sử lý: Các loại sản phẩm dệt mộc (vải dệt kim dệt thoi dệt chỉ…) chứa nhiều tạp chất, hồ, dầu mỡ… Vì tất sản phẩm dệt mộc khô cứng khó thấm dung dịch hóa chất khác khó nhuộm màu, mặc khác lại chưa có độ trắng cần thiết người ta cần xử lý vải trước nhuộm Mục đích công nghệ tiền xử lý làm tạp chất để tăng khả nhuộm màu, đảm bảo sản phẩm nhuộm màu sâu màu màu tươi 1.2 Giới thiệu công nghệ chung: Vải sau dệt chuyển qua phận mộc để nối đầu lại với nhau, phân theo loại khổ Sau vải đưa vào máy Boiloff, máy dùng để giũ hồ-sở dĩ ta phải giũ hồ vải mộc có chứa nhiều tạp chất hồ hồ tinh bột, chất làm mềm, chất bôi trơn… Ưu điểm phương pháp dùng máy boiloff khả tẩy hồ nhanh, vải từ đầu máy đến khỏi máy 10-12 phút tiết kiệm thời gian Hóa chất dùng việc tẩy hồ la NaOH LFN 40% Vải sau qua máy boiloff chưa có độ cần thiết nên đem giặt (relax), ta phải thực công đoạn vải sau qua boiloff vẩn chưa loại bỏ hoàn toàn chất hồ nên ta phải relax để lạo bổ chúng lần nửa, đồng thời tạo cho vải vẻ trắng hơn, đưa vải trở trạng thái ban đầu hóa chất sử dụng cho công đoạn NaOH (thành phần thiếu việc tẩy hồ sợi tổng hợp LFN, CF97, politextain …) vải sau relax xong đưa vào máy căng định hình máy có nhiệm vụ định hình cho sản phẩm làm cho sản phẩm trở nên ổn định hình dạng, khổ, kích thước Có thể nói, sau qua công đoạn vải có hình dáng định máy chạy nhiệt độ cao khiến cho sơ bị “chết” không khả biến dạng qua công đoạn sau Vải sau qua máy căng định hình cứng dày nên người ta phải đưa chúng vào giảm trọng, việc giảm trọng thực máy jet , công đoạn giúp vải mỏng nhẹ dể bắt màu Vải tiếp tục đưa vào giai đoạn sau để nhuộm, sau giảm trọng vải chưa có màu độ trắng theo yêu cầu nên đưa nhuộm màu, màu sắc phong phú tùy theo loại thuốc nhuộm Đặc biệt vải cung cấp cho học sinh vải nhuộm trình giảm trọng nhuộm sử dụng chất tăng trắng quang học để tạo cho vải có độ trắng cần thiết với ánh màu theo ý muốn Một số công đoạn trước nhuộm 2.1 Mộc 2.1.1 Mục đích Nối đầu vải lại với để đạt chiều dài mong muốn phân theo loại khổ 2.1.2 Giới thiệu máy mộc Đây loại máy đơn giản có nhiệm vụ xả vải vải mộc (vì sau dệt người ta phải cuộn vải thành để dể vận chuyển), yếu tố ảnh hưởng khâu chiều dài vải, tùy theo yêu cầu mà vải may đầu lại với để đạt chiều dài mong muốn 2.1.3 Yêu cầu kỷ thuật - Chất vải theo yêu cầu số lượng - Chú ý mặt hàng vài loại vải dệt vân chéo có kiểu - Đường may đầu phải thẳng, phẳng mủi may cách biên 0.6 cm, không nhảy mũi liên tục 3-5 mũi, chiều dài thừa đầu không 3cm- yêu cầu quan trọng để tránh vải bị xếp ly, đứt đầu võng sợi chéo sợi 2.2 Boil off 2.2.1 Mục đích Loại bỏ tạp chất hóa chất hồ vải sau dệt lớp hồ làm cho vải cứng khó thấm nước dung dịch hóa chất khác 2.3 Relax Mục đích: Làm hồ vải mà công đoạn boiloff chưa thực triệt để, làm cho vải trở trạng thái ban đầu tác dụng sút làm tăng bó sợi pilamen làm vải mềm mỏng, mật độ sợi dọc sợi ngang nhiều 2.4 Định hình Mục đích: Trong trình kéo sợi mạch trạng thái giãn chưa kịp co trạng thái cân mục đích việc định hình làm cho chúng trở dạng ổn định có định hướng, tránh cho vải co tùy tiện Các loại vải tổng hợp vài loại vải nhân tạo trình chuẩn bị cần ổn định kích thước vải sản phẩm sử dụng sau Tác nhân dùng để ổn định nhiệt vải nước sôi, nước bảo hòa nước nhiệt, không khí nóng hay nhiệt xạ hồng ngoại Nhờ trình ổn định nhiệt mà ngăn ngừa nếp gấp, vệt sọc tạo thành trình gia công tiếp theo; làm tăng khả chống nhàu, tăng khả nhuộm màu cho vải, làm cho vải đẹp hơn, chống gãy mặt đồng thời ổn định vải Trong trình sản xuất xơ tổng hợp, hình thành xơ người ta phải kéo dãn trước đánh ống để tăng độ mạnh xơ Lực kéo dãn không đồng tất đại phân tử xơ xơ chuyển sang trạng thái rắn số phân tử trở trạng thái ổn định, chưa triệt tiêu nội bị kéo dãn Những phân tử liên kết với phân tử khác liên kết Vandervan Hydro Khi giặt giũ hay nhuộm nhiệt độ cao làm cho liên kết yếu đồng thời làm cho phân tử chưa triệt để nội trở trạng thái ổn định cách tự Chính tạo nếp nhăn mặt vải khó sửa Do trình ổn định nhiệt trình tạo điều kiện cho xơ trở trạng thái triệt tiêu nội năng, ổn định kích thước khổ vải, đảm bảo cho mặt vải phẳng Quá trình nhiệt định hình chia làm hai giai đoạn: - Vải gia nhiệt đến nhiệt độ cho phép loại xơ đảm bảo nhiệt độ mối liên kết mạch phân tử chưa triệt tiêu nội co lại trạng thái ổn định - Vải làm nguội nhanh chóng để khôi phục mối liên kết phân tử trạng thái không nội Giới hạn nhiệt đọ chuyển sang trạng thái mền loại xơ, giới hạn nhiệt đọ tối thiểu đẻ phá vỡ phần liên kết phân tử xơ 2.5 Giảm trọng Mục đích: Do nhà máy chủ yếu nhuộm loại vải dệt từ loại sợi tổng hợp (polyester, polyacrylonitrin…) nên tìm hiểu trình làm hóa học- giảm trọng vải tổng hợp Giảm trọng cần thiết để nâng cao chất lượng sợi polester, giảm trọng làm nhẹ hàng vải mặt vải mền mại láng bóng Ngoài ra, vải có độ mao dẫn cao hơn, xốp hơn, dễ hấp thuốc nhuộm 3 NHUỘM Đây công đoạn quan trọng nhất, định màu sắc sản phẩm đáp ứng thị hiếu người tiêu dùng Trong công ty sử dụng loại sợi tổng hợp (PE, PAN), nhóm xơ có chứa gốc kỵ nước, nước chúng thường liên kết với phần tử nước làm cho xơ sợi thong trương nở nên khó nhuộm, thường phải nhuộm áp suất cao, nhiệt độ cao dung chất tải Quá trình nhuộm chia làm giai đoạn: - Các hat thuốc nhuộm khuếch tán từ dung dịch đến bề mặt xơ sợi - Các hạt thuốc nhuộm hấp thụ lên bề mặt xơ - Các hạt thuốc nhuộm, khuếch tán từ mặt vào sâu lõi xơ sợi theo mao quản - Thực liên kết bám dính vào xơ Trong giai đoạn trên, giai đoạn thứ giai đoạn diễn châm định tốc độ nhuộm Các yếu tố ảnh hưởng đến trình khuếch tán: - Kích thước phân tử : kích thước nhỏ tốc độ khuếch tán vào xơ nhanh - Kích thước mao quản xơ: xơ có độ xốp cao, trương nỡ tốt nước dễ nhuộm (vd: visco) - Mức độ khuấy tuần hoàn thuốc nhuộm nhuộm: khuấy đảo tốt thuốc nhuộm dể khuếch tán vào xơ làm màu - Khi nhiệt độ tăng lượng hoạt hóa khuếch tán tăng → tốc độ khuếch tán tăng 3.1 Phương pháp công nghệ nhà máy Quá trình nhuộm thực máy JET, nhuộm theo phương pháp nhuộm gián đoạn loại máy nhuộm cao áp dung để nhuộm mặt hàng vải len, sợi tổng hợp , vải pha , vải dệt thoi dệt kim, dạng dây xoắn tự nhuộm nhiệt độ cao (T0≤1300C), áp suất 2-2,5kg/cm2 Mục đích máy nhuộm cao áp để nhuộm mặt hàng vải sợi tổng hợp với tất gam màu Đây thiết bị nhuộm kín, hoạt động theo nguyên lý “ vải dung dịch chuyển động” máy nhuộm cao áp nên thường dùng để nhuộm với phẩm phân tán nhiệt độ cao áp suất cao Tuy nhiên nhuộm với loại phẩm nhuộm khác thuốc nhuộm hoạt tính, trực tiếp, acid, CD… nhà máy chủ yếu nhuộm vải dệt từ sợi PE 3.2 Đặc điểm máy nhuộm JET Vải trình nhuộm ngâm vào dung dịch nhuộm khoảng thời gian định, theo quy trình công nghệ định Kết thúc quy trình sản phẩm nhuộm xử lý cuối máy 3.3 Ưu điểm sử dụng máy JET Nhuộm nhiệt độ cao, áp suất cao→thích hợp để nhuộm vải tổng hợp Vật liệu dệt thuốc nhuộm di chuyển, điều tạo điều kiện cho thuốc nhuộm dễ dàng khuếch tán vaò xơ hen, rút ngắn thời gian nhuộm 3.4 Các thông số kỹ thuật chạy máy Chiều dài vải Điều kiện chén: - chén lỗ - chén tầng - chén khe - chén hai khe Áp suất máy: phụ thuộc vào quy trình Thời gian vòng < 120s Nước: 2200L 3.5 Bốn loại thuốc nhuộm dùng nhà máy Thuốc nhuộm Loại sợi T0 nhuộm (0C) Hoạt tính Coton 60 Phân tán PES 130-135 Cation CD ≤135 Acid Nilon 70-80 3.6 Một số chất trợ sử dụng trình nhuộm - Dyapol XLF: chất màu - CF-97: chất chống gãy mặt - NaOH, Na2CO3: chất tạo môi trường - Na2SO4: chất điện ly làm tăng ăn màu - LFN: chất chống dạt - RH/C: chất khử màu pH nhuộm 10.5-11 4.5-5.5 4-4.5 4-5 - FIX300: chất cầm màu hoạt tính - Vitex SFT: chất màu acid - Vitex BT: chất chống tủa Sau nhuộm, màu đậm người ta phải tiến hành giặt khử, mục đích công đoạn nhằm loại bỏ màu thừa hạt thuốc nhuộm không tan bám mặt vải Riêng phẩm hoạt tính acid sau nhuộm phải tiến hành cầm màu • Lưu ý: + Đối với màu acid điều chỉnh pH tuyệt đối không dùng NaOH mà phải dùng soda + Sau nhuộm acid không xử lý với hóa chất nhiệt độ>400C, không gây ảnh hưởng đến màu 3.7 Sử dụng chất trợ trình nhuộm Chất trợ nhuộm thong thể thiếu thành phần nhuộm, chúng giúp trình nhuộm thực hoàn hảo hơn, đảm bảo màu hơn, sâu tránh lỗi thường gặp Chất trợ đa dạng hầu hết chất hoạt động bề mặt, sử dụng phải nắm vững tính chất, chức thường là: - Tăng nhanh độ thấm ướt: loại chất HDBM làm tăng sức căng bề mặt nước , dung môi - Tác nhân làm màu: loại chất HDBM có tác dụng điều chỉnh lực thuốc nhuộm với vật liệu - Tác dụng ổn định hệ thống phân tán: loại CHDBM điều chỉnh kích thước hạt thuốc nhuộm, thong cho chúng kết hợp lại với tạo thành hạt lớn khuếch tán vào vật liệu Ngoài chúng có tính chất nâng cao độ bền màu, chống chạy màu… Công nghệ hoàn tất Sau trình tiền xử lý, in nhuộm vải phải trải qua nhiều khâu xử lý học , chịu nhiều tác nhân hóa chất chịu xử lý điều kiện nhiệt ẩm nên vải thường bị dãn dài, co ngang, mặt vải thong nhẵn phẳng nên chúng chưa đáp ứng yêu cầu sản phẩm Do trước xuất xưởng vải phải qua khâu hoàn tất theo chất công nghệ người ta chia: Hoàn tất biện pháp học: dùng tác dụng thiết bị, cấu thiết bị… xử lý bề mặt học như: cào bong, mài, ủi , cán bong, xử lý phòng co cách xử lý không làm thay đổi chất vật liệu mà thay đổi hình dạng bên kích thước Xử lý hoàn tất biện pháp hóa học: xử lý nhằm thay đổi tính chất vật liệu, tao cho sản phẩm có tính chất như: chống màu, tăng độ hút ẩm để chống tĩnh điện thoáng khí… Quy trình công nghệ: Sấy→hoàn tất→comfit→in biên 4.1 Giới thiệu Vải sau nhuộm nhiều nước nên vào hoàn tất được, cần phải sấy trước đưa vào máy căng hoàn tất, nhiệt độ sấy từ 110-1300C (đối với màu đậm ta sấy nhiệt độ 1100C nhằm chống chạy màu loang màu) nhiên tốc độ sấy tùy thuộc vào mặt hàng, mặt hàng dày tốc độ sấy chậm sau sấy vải tiếp tục đưa vào máy căng hoàn tất, máy căng chạy nhiệt độ thấp máy căng định hình 130-1700C, đầu máy có máng hồ chứa dung dịch hồ vải để tạo cho vải có tính chất theo yêu cầu vải sau hoàn tất đạt yêu cầu cần thiết, nhiên để tăng thêm tính thẫm mỹ chúng đem xử lý học lần cuối trước thành phẩm, biện pháp xử lý máy COMFIT, nguyên tắt máy dung nhiệt độ để ủi thẳng vải làm cho vải mềm mịn Sau COMFIT vải đem in biên cuộn thành phẩm 4.2 Các công đoạn xử lý hoàn tất 4.2.1 Sấy Mục đích làm khô vải trước hoàn tất Giới thiệu máy sấy: máy sấy vải TY Đài loan sản xuất, nhỏ gọn so với máy nhà máy Nó có hai yếu tố ảnh hưởng tốc độ chạy máy nhiệt độ sấy, nhiên thực tế nhiệt độ sấy 1300C, chạy nhiệt độ 1100C 4.2.2 Căng hoàn tất 4.2.2.1 Mục đích Do trình gia công nấu tẩy, nhuộm, giặt nhiều lần vải thường bị dãn theo chiều dài, co ngang theo chiều dọc, sợi ngang sợi dọc không thẳng góc nhau, mặt vải nhăn dúm, mật độ vải không đạt yêu cầu nên giai đoạn hồ hoàn tất tạo cho vải có dáng đẹp bên ngoài, văng khổ chắn sợi ngang sợi dọc, làm cho vải mềm hay cứng (tùy theo yêu cầu khách hàng hay loại vải) 4.2.2.2 Giới thiệu máy căng hoàn tất Đây máy căng TY Đài Loan sản xuất, giống máy căng định hình L.K nhà máy, nhiên không dùng cho mục đích mà để ổn định tính chất sản phẩm, cách sử dụng nhiệt, nhiệt độ khoảng 130-1700C, phía trước máy có máng hồ chứa dung dịch hóa chất để hồ vải, điểm khác biệt nhỏ so với máy căng định hình (máy căng định hình thong sử dụng máng hồ) 4.2.2.2 Các thông số kỹ thuật - Nhiệt độ: 130-1700C - Vận tốc: 30-35m/p - Khổ: tùy theo yêu cầu sản phẩm - Mật độ: tùy mặt hàng 4.2.2.3 Các loại hóa chất hồ mục đích chúng Hồ mềm Các mặt hàng sau giũ hồ, giặt nhuộm… nên chất bôi trơn, sáp thiên nhiên bị làm làm cho vải trở nên khô cứng, khó chuyển động, khó phục hồi biến dạng hay để lại nếp nhăn Do chất hồ mềm có mục đích khôi phục lại độ mềm cho sản phẩm, tăng cảm giác mịn tay, tăng khả phục hồi biến dạng làm cho vải bị nhàu Hồ mềm chất HĐBM chủ yếu dẫn xuất silicon Hồ tăng độ đầy đặn hồ cứng: số mặt hàng vải mỏng, thưa cần thiết phủ lên lớp hồ để vải đầy đặn hơn, dày Hồ chống nhàu, chống co Bản chất màu thiếu cấu trúc mắc lưới, thiếu cầu nối ngang Mặt khác phân tử có nhiều nhóm có cực (OH-, COOH-) tác dụng ngoại lực vật liệu bị biến dạng nhóm có cực tương tác với vị trí ngăn cản mạch phân tử phục hồi biến dạng mục đích hồ chống màu đưa lên vải màng polymer, phần tham gia tạo phản ứng liên kết mạch phân tử làm cho vật liệu có khả phục hồi biến dạng mặt khác phần nhựa nằm khoang trống xơ sợi làm cho vải đầy đặn hơn, co Xử lý chống tĩnh điện tăng hàm ẩm Vải tổng hợp để sinh tĩnh điện phân tử chúng không chứa nhóm ưa nước, mặt khác hàm ẩm thấp nên nên không thoáng khí Để xử lý giảm tĩnh điện tăng hàm ẩm người ta có phương pháp sau: Phương pháp hóa học Người ta phun vào vật liệu HĐBM, chất tạo màng mỏng vải, hướng phần kỵ nước vào vải phần ưa nước Biến tính mặt vải Làm tăng nhóm có cực cho vải 4.3 Comfit 4.3.1 Mục đích: Sau trình gia công hóa học như: nấu, tẩy, làm bóng, nhuộm… vải chịu nhiều tác động học làm vải dãn theo chiều dài, co rút theo chiều ngang, khổ vải bị hẹp lại so với kích thước ban đầu giai đoạn hoàn tất việc dùng hóa chất ( máy định hình) dùng biện pháp học kéo căng, ép… phần hoàn tất học vải làm co, mục đích dùng biện pháp học tạo nên điều kiện cho vải trở lại trạng thái bình thường, làm mịn mặt để tạo mặt vải lớp tuyết mịn để tăng tính cách nhiệt, cách điện, mềm mại, xốp cải thiện tính không nhàu, nâng cao độ ổ định vải ta9ng vẻ đẹp bên 4.3.2 Nguyên tắc: Dùng lực ép kết hợp với nhiệt độ cao làm vải co dãn, xơ nhô lên mặt vải bị ép xuống định sức căng ban đầu ảnh hưởng đến chất lượng vải Nếu vải cần mỏng kéo dãn nhiều, căng mạnh đảm bảo không co khổ yêu cầu muốn vải dày kéo căng nhẹ nhàng hơn, mặt vải láng mịn 4.3.3 Thông số điều khiển: - Lực ép: 3.5 kg/cm3 - Vận tốc: 25 m/p - Nhiệt độ trục ép: 1200 Vải sau qua Comfit, tùy vào loại hàng hàng bán nước đem in biên hàng xuất không in biên Ví dụ: dây chuyền in nhuộm liên tục hoàn tất, thiết bị máy móc gồm: - Dây chuyền xử lý liên tục gồm máy nấu tẩy, làm bóng nhuộm - Dây chuyền hoàn tất với máy hồ căng, cán láng, sanfor - Hệ thống thiết bị nhuộm gián đoạn gồm máy Jet, Jiger, Winch - Công suất 22000000 m2/năm IV ỨNG DỤNG: - Tạo nhiều sản phẩm có màu đa dạng, đáp ứng nhu thị hiếu người tiêu dùng VI KẾT LUẬN Sản phẩm sau nhuộm cho màu sắc phong phú Từ màu đỏ, cam đến màu tím sắc đậm nhạt khác Tùy theo mục đích sử dụng lựa chọn chất cắn màu để thu màu sắc mong muốn [...]... nước thì dễ nhuộm (vd: visco) - Mức độ khuấy và tuần hoàn thuốc nhuộm khi nhuộm: khuấy đảo càng tốt thuốc nhuộm càng dể khuếch tán vào xơ và làm đều màu - Khi nhiệt độ tăng năng lượng hoạt hóa khuếch tán tăng → tốc độ khuếch tán tăng 3.1 Phương pháp công nghệ ở nhà máy Quá trình nhuộm được thực hiện trong máy JET, nhuộm theo phương pháp nhuộm gián đoạn đây là một loại máy nhuộm cao áp dung để nhuộm các... Vitex SFT: chất đều màu acid - Vitex BT: chất chống tủa Sau khi nhuộm, đối với màu đậm người ta phải tiến hành giặt khử, mục đích của công đoạn này nhằm loại bỏ các màu thừa và hạt thuốc nhuộm không tan bám trên mặt vải Riêng đối với phẩm hoạt tính và acid sau nhuộm phải tiến hành cầm màu • Lưu ý: + Đối với màu acid khi điều chỉnh pH tuyệt đối không dùng NaOH mà phải dùng soda + Sau khi nhuộm acid không... để nhuộm vải tổng hợp Vật liệu dệt và thuốc nhuộm cùng di chuyển, điều này tạo điều kiện cho thuốc nhuộm dễ dàng khuếch tán vaò xơ hen, rút ngắn thời gian nhuộm 3.4 Các thông số kỹ thuật khi chạy máy Chiều dài vải Điều kiện chén: - chén lỗ - chén tầng - chén một khe - chén hai khe Áp suất máy: phụ thuộc vào từng quy trình Thời gian một vòng < 120s Nước: 2200L 3.5 Bốn loại thuốc nhuộm dùng ở nhà máy Thuốc. .. do và nhuộm ở nhiệt độ cao (T0≤1300C), áp suất 2-2,5kg/cm2 Mục đích chính của máy nhuộm cao áp là để nhuộm các mặt hàng vải sợi tổng hợp với tất cả các gam màu Đây là thiết bị nhuộm kín, hoạt động theo nguyên lý “ vải và dung dịch cùng chuyển động” vì là máy nhuộm cao áp nên thường được dùng để nhuộm với phẩm phân tán ở nhiệt độ cao và áp suất cao Tuy nhiên cũng có thể nhuộm với các loại phẩm nhuộm. .. máy Thuốc nhuộm Loại sợi T0 nhuộm (0C) Hoạt tính Coton 60 Phân tán PES 130-135 Cation CD ≤135 Acid Nilon 70-80 3.6 Một số chất trợ sử dụng trong quá trình nhuộm - Dyapol XLF: chất đều màu - CF-97: chất chống gãy mặt - NaOH, Na2CO3: chất tạo môi trường - Na2SO4: chất điện ly làm tăng sự ăn màu - LFN: chất chống dạt - RH/C: chất khử màu pH nhuộm 10.5-11 4.5-5.5 4-4.5 4-5 - FIX300: chất cầm màu hoạt tính... nhuộm khác nhau như thuốc nhuộm hoạt tính, trực tiếp, acid, CD… hiện nay nhà máy chủ yếu là nhuộm vải dệt từ sợi PE là chính 3.2 Đặc điểm của máy nhuộm JET Vải trong quá trình nhuộm được ngâm vào trong dung dịch nhuộm trong một khoảng thời gian nhất định, theo quy trình công nghệ nhất định Kết thúc quy trình sản phẩm nhuộm được xử lý cuối cùng trong máy 3.3 Ưu điểm khi sử dụng máy JET Nhuộm được nhiệt... được chia làm 4 giai đoạn: - Các hat thuốc nhuộm khuếch tán từ dung dịch đến bề mặt ngoài xơ sợi - Các hạt thuốc nhuộm được hấp thụ lên bề mặt ngoài xơ - Các hạt thuốc nhuộm, khuếch tán từ mặt ngoài vào sâu trong lõi xơ sợi theo các mao quản - Thực hiện liên kết bám dính vào xơ Trong 4 giai đoạn trên, giai đoạn thứ 3 là giai đoạn diễn ra châm nhất nó quyết định tốc độ nhuộm Các yếu tố ảnh hưởng đến quá... dung môi - Tác nhân làm đều màu: đây là loại chất HDBM có tác dụng điều chỉnh ái lực của thuốc nhuộm với vật liệu - Tác dụng ổn định hệ thống và phân tán: đây là loại CHDBM điều chỉnh kích thước các hạt thuốc nhuộm, thong cho chúng kết hợp lại với nhau tạo thành những hạt lớn khuếch tán vào vật liệu Ngoài ra chúng còn có những tính chất như nâng cao độ bền màu, chống chạy màu 4 Công nghệ hoàn tất Sau... dùng soda + Sau khi nhuộm acid không được xử lý với bất kỳ hóa chất nào ở nhiệt độ>400C, nếu không sẽ gây ảnh hưởng đến màu 3.7 Sử dụng chất trợ trong quá trình nhuộm Chất trợ nhuộm thong thể thiếu trong thành phần nhuộm, chúng giúp quá trình nhuộm được thực hiện hoàn hảo hơn, đảm bảo màu đều hơn, sâu hơn và tránh được những lỗi thường gặp Chất trợ rất đa dạng nhưng hầu hết là chất hoạt động bề mặt, khi... chuyền in nhuộm liên tục hoàn tất, các thiết bị máy móc gồm: - Dây chuyền xử lý liên tục gồm máy nấu tẩy, làm bóng và nhuộm - Dây chuyền hoàn tất với các máy hồ căng, cán láng, sanfor - Hệ thống thiết bị nhuộm gián đoạn gồm các máy Jet, Jiger, Winch - Công suất 22000000 m2/năm IV ỨNG DỤNG: - Tạo ra nhiều sản phẩm có màu đa dạng, đáp ứng nhu thị hiếu của người tiêu dùng VI KẾT LUẬN Sản phẩm sau khi nhuộm