Nguyên vật liệu
ban đầu
Nhập kho bán thành phẩm
Chế tạo phôi ,cắt
đoạn ,rèn dập
phẩm
Tiện ,phay ,bào khoan
Công ty
PXMạ
PX Cơ điện
PX Rèn dập
PX Cơ khí
PX Cơ khí 2
PX Cơ khí 3
Q2 - Q1
1.1.1.1.1.1.1.1.1 H =
Q1
1.1.1.1.1.1.1.1.2 Trong đó:
1.1.1.1.1.1.1.1.3 H: là khả năng tăng năng suất lao động
1.1.1.1.1.1.1.1.4 Q1: mức sản lượng cũ
1.1.1.1.1.1.1.1.5 Q2: mức sản lượng mới
1.1.1.1.1.1.1.1.6 Hoặc b% =Icb-1
1.1.1.1.1.1.1.1.7 - Hiệu quả tiết kiệm lao động:
1.1.1.1.1.1.1.1.8 Qkh Qkh
1.1.1.1.1.1.1.1.9 H = * 8h - * 8h
Msl ca 1 Msl ca 2
1.1.1.1.1.1.1.1.10 Trong đó:
1.1.1.1.1.1.1.1.11 H: khả năng tiết kiệm giờ công lao động.
1.1.1.1.1.1.1.1.12 Qkh : là sản lượng trong kế hoach.
1.1.1.1.1.1.1.1.13 Msl ca 1: là mức sản lượng ca cũ.
1.1.1.1.1.1.1.1.14 Msl ca 2: là mức sản lượng ca mới.
1.1.1.1.1.1.1.1.15 8h : là số giờ công mỗi ca.
1.1.1.1.1.1.1.1.16 - Ban hành mức sửa đổi:
1.1.1.1.1.1.1.1.17 Trước khi ban hành mức sửa đổi phải thẩm tra chất lượng công tác tính toán sửa đổi, phải áp dụng kịp thời các biện pháp tổ chức kỹ thuật Giám đốc duyệt ký. Đặc biệt phải báo cho công nhân biết trước 15 ngày để họ làm thử và để cán bộ định mức kiểm tra thêm chất lượng của mức sửa đổi trong thực tế sản xuất .
1.1.1.1.1.1.1.1.18
Phần II :
Phân tích thực trạng công tác quản lý định mức lao động ở Công ty
dụng cụ cơ khí xuất khẩu Hà nội .
I. Qúa trình hình thành và phát triển của công ty dụng cụ cơ khí xuất khẩu:
Năm
Doanh thu
(tỷ đồng)
Nộp ngân sách nhà nước (triệu đồng )
Thu nhập bình quân người lao động (đồng)
1992
10,8
608
175000
1993
11,5
681
255000
1994
13,0
763
476000
1995
13,5
1024
505000
1996
15,0
22
545000
1997
18,8
61
685693
1998
26,7
411
889548
II . Những đặc điểm chủ yếu có ảnh hưởng đến công tác quản lý định mức lao động ở Công ty.
1. Đặc điểm về sản phẩm và thị trường tiêu thụ :
2. Đặc điểm về quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm :
Sơ đồ 1 : Quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm ở Công ty
Các sản phẩm trải qua quy trình công nghệ liên tục bao gồm nhiều công đoạn khác nhau cho nên định mức lao động phải được xây dựng cho tới từng chi tiết, từng bước công việc cụ thể. Định mức cho một sản phẩm là tổng hợp định mức cho từng bước công việc từng chi tiết sản phẩm.
3- Đặc điểm về máy móc thiết bị
Yêu cầu đặt ra với Công ty hiện nay là tiếp tục huy động vốn để nhanh chóng đổi mới triệt để và toàn diện hệ thống máy móc thiết bị, từ đó mới có thể đáp ứng được yêu cầu của tình hình mới.
4. Đặc điểm về nguyên vật liệu :
Sản phẩm của Công ty gồm nhiều chủng loại khác nhau, do vậy phải sử dụng đến nhiều loại nguyên vật liệu với khối lượng lớn bao gồm: nguyên vật liệu chính (sắt, thép, inox), nguyên vật liệu phụ (nhựa, dầu, mỡ, sơn), nhiên liệu (xăng, dầu)và các loại phế liệu thu hồi, phụ tùng thay thế.
Nguyên vật liệu của Công ty được cung cấp chủ yếu từ Nhật, Hàn Quốc và 1 phần từ thị trường trong nước (các công ty cơ khí) do đó phụ thuộc rất lớn vào thị trường nước ngoài và việc vận chuyển nguyên vật liệu về công ty. Việc giao nhận vật liệu ở địa điểm thu mua được giao cho bộ phận tiếp liệu theo dõi. Trước khi nhập, vật liệu được cân đo, kiểm tra chủng loại và chất lượng thông qua ban kiểm nghiệm vật tư (gồm đại diện phòng kỹ thuật, kế hoạch vật tư, phòng KCS và thủ kho)
Thông thường Công ty nhập nguyên vật liệu trước một tháng sau khi đã có kế hoạch sản xuất và nhập thêm 5% tổng số nguyên vật liệu cần dùng để dự trữ. Chính vì vậy nên việc cung cấp nguyên vật liệu cho sản xuất luôn đầy đủ, kịp thời, đảm bảo chất lượng, quá trình sản xuất được diễn ra liên tục tạo điều kiện thuận lợi cho công tác xây dựng và thực hiện mức (mức sản lượng, mức thời gian, mức phục vụ).
5.Đặc điểm về vốn:
Chỉ tiêu
1996
1997
1998
Số tiền
Tỉ trọng
Số tiền
Tỉ trọng
Số tiền
Tỉ trọng
Tổng số vốn kinh doanh
6899113
100,0
7434353
100,0
8100000
100,0
I,Theo nguồn hình thành
1.Nguồn vốn chủ sở hữu
5404353
78,3
5504353
74,04
5974299
73,76
2.Vốn vay
1494760
21,67
1930000
25,96
2125701
26,24
-Vay ngắn hạn
1044760
15,14
1480000
19,91
975701
12,05
-Vay dài hạn
450000
6,53
450000
6,05
1150000
14,19
II.Theo tính chất đặc điểm tham gia quá trình kinh doanh
1.Vốn cố định
4434853
64,28
4725642
63,56
5000000
61,73
2.Vốn lưu động
2208711
32,01
2000000
26,90
200000
27,16
3.Vốn đầu tư xây dựng cơ bản
55567
3,71
708711
9,53
900000
11,11
6. Đặc điểm về cơ cấu sản xuất
Sơ đồ 2 : Cơ cấu sản xuất
PX
Dụng
cụ
Nhiệm vụ sản xuất của từng phân xưởng:
Công ty có 8 phân xưởng sản xuất chính trong đó có 4 phân xưởng cơ khí 1, cơ khí 2,cơ khí 3, cơ khí 4,được tổ chức sản xuất theo hình thức đối tượng sản phẩm .ở từng phân xưởng nhận phôi bán thành phẩm ở kho bán thành phẩm của công ty ,rồi tiến hành gia công sản phẩm .4 phân xưởng có nhiệm vụ sản xuất các mặt hàng.
- Phân xưởng cơ khí 1: sản xuất kìm điện KB30, kìm điều chỉnh 135,210, cần khởi động, đùi đĩa xe đạp .
- Phân xưởng cơ khí 2 : sản xuất cần sang số 01, M36 ,tô vít ,móc áo inox ,..
- Phân xưởng cơ khí 3 : sản xuất các loại sản phẩm inox,kìm điện 160,180
- Phân xưởng cơ khí 4 :sản xuất thìa dĩa ,dao ăn.
Ba phân xưởng còn lại tổ chức sản xuất theo hình thức công nghệ
- Phân xưởng dụng cụ: chế tạo các loại khuôn dập hình ,dao phay ,dao tiện đồ gá phục vụ nhu cầu trang bị và đổi mới các dụng cụ cơ khí sản xuất sản phẩm
Ngoài ra còn có 1 đội xây dựng thuộc Công ty có nhiệm vụ sửa lớn nhà xưởng ,xây dựng mới nhà xưởng. .
Như vậy nhiệm vụ của từng phân xưởng có ảnh hưởng rất lớn đến xây dựng và thực hiện định mức lao động .Định mức cho 1 sản phẩm được xây dựng trên cơ sở tổng hợp đinh mức của các bước công việc được làm qua các phân xưởng theo quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm đó.
7.Đặc điểm về cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý
Trong đó phòng tổ chức lao động bảo vệ và phòng công nghệ là 2 phòng có liên quan đến công tác xây dựng ,thực hiện sửa đổi mức.
Qua biểu số cho thấy hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty ngày càng phát triển.Để có được những kết quả như vậy là do công ty đã chọn cho mình hướng đi đúng ,nắm bắt được nhu cầu của thị trường từ đó đáp ứng kịp thời thị hiếu của người tiêu dùng .
2. Phân tích thực trạng công tác định mức lao đông ở công ty DCCKXK
STT
Công việc
Định mức
thời gian
Định mức sản lượng
1
Tiện vít M12,kìm KB30
306
120
2
Phay răng mỏ tĩnh kìm KB30
155
250
3
Phay răng mỏ động kìm KB30
326
125
4
Tiện bước 1 thanh giảm xóc
634
254
5
Tiện cần khởi động
2630
19
6
Tiện mép gờ tuýp puzi FD110
122
1176
7
Phay đuôi kìm 180 mạ
104
139
8
Vát mép 2 đầu tuýp puzi VMEP
200
606
9
Tiện bước 1 thanh hãm phanh
557
205
10
Sửa via 2 đầu thanh giảm xóc
55
1340
2.1 Phương pháp xây dựng mức .
2.1.1 Những căn cứ để xây dựng mức :
Thực tế các loại thời gian hao phí ở công ty chưa được nhận định rõ ràng .
Thứ nhất : đó là thời gian chuẩn kết
Thứ hai : là thời gian phục vụ .
Thứ ba : là thời gian gia công :
Thứ tư : là thời gian nghỉ vì nhu cầu
- Trình độ lao động, hình thức phân công lao động ở công ty
Năm 98 : công nhân kỹ thuật bậc 3 - 4 là 387 người, cấp thợ bình quân 3,7. Số lao động dưới 30 tuổi chiếm khoảng 55% tổng số lao động. Đây là những thuận lợi lớn cho công ty trong việc hoàn thành định mức vì ở độ tuổi này người lao động đang rất sung sức, làm việc tận tình với quyết tâm cao. Hơn nữa với cấp thợ bình quân 3,7 chứng tỏ trình độ nghiệp vụ chuyên môn của công nhân đã tạo điều kiện cho việc xây dựng và thực hiện mức lao động.
Để sử dụng tốt chất lượng lao động công ty đã áp dụng hình thức phân công lao động theo nghề ( theo tính chất công nghệ ) là chủ yếu. Tức là sắp xếp những người có cùng chuyên môn nghiệp vụ, cùng một nghề vào một nhóm ( một tổ ). Căn cứ cơ bản là dựa vào tính chất quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm. Đặc điểm quy trình chế tạo sản phẩm ở công ty phải trải qua nhiều bước công việc. Mỗi bước công việc được thực hiện ở một phân xưởng. Do đó trình độ chuyên môn hoá của người lao động ở mức cao, điều này giúp cho người công nhân nhanh chóng nắm bắt được kỹ năng, kỹ xảo của nghề nghiệp ,đẩy mạnh phong trào thi đua trong công ty. Đây là một trong những điều kiện đảm bảo mức xây dựng tiên tiến, người công nhân có khả năng đạt và vượt được mức đặt ra.
Tuy nhiên sự hợp tác giữa các bộ phận quản lý với các xưởng, giữa các phân xưởng với nhau và trong cùng một phân xưởng chưa chặt chẽ. Điều này cũng có ảnh hưởng không nhỏ đến công tác xây dựng và thực hiện mức.
2.1.2 Những điều kiện đảm bảo xây dựng và thực hiện mức:
- Công tác giáo dục công nhân:
Đây là một trong những điều kiện quan trọng đảm bảo xây dựng và thực hiện mức. Công tác định mức lao động có quan hệ trực tiếp đến quyền lợi của người lao động nhất là công nhân sản xuất. Nếu như người công nhân không nhận thấy vai trò quan trọng của định mức lao động trong sản xuất thì họ sẽ không quan tâm đến định mức lao động, từ đó sẽ không phấn đấu thực hiện nhằm nâng cao năng suất lao động, tăng thu nhập của mình.
Trong công ty dụng cụ cơ khí xuất khẩu, vai trò của công tác giáo dục công nhân không được quan tâm một cách đúng mức.Người cán bộ định mức cho rằng chỉ cần xây dựng mức, khi áp dụng vào sản xuất người công nhân bắt buộc phải chấp hành - quan điểm này hoàn toàn sai.
Thứ nhất: khi tiến hành xây dựng mức, người công nhân tỏ thái độ không hợp tác thể hiện ở chỗ: họ không làm việc đúng khả năng của mình, các thao tác làm việc nhiều khi không đúng với yêu cầu kĩ thuật và trình tự thực hiện công việc.Đại bộ phận cho rằng: mức xây dựng càng thấp thì tiền lương của người công nhân càng cao.
Thứ hai: khi mức xây dựng được áp dụng vào sản xuất, người công nhân tỏ ra nghi ngờ độ chính xác của nó và không hưởng ứng thực hiện,... Do đó nhiều mức khi áp dụng vào thực tế không phát huy được tác dụng của nó ...là cơ sở để xác định rõ trách nhiệm và đánh giá kết quả lao động của mỗi người, để tăng năng suất lao động,....
Tóm lại : do công ty không làm tốt công tác giáo dục công nhân, đó là không phổ biến cho họ phương pháp làm việc hiệu quả, trang bị những hiểu biết về vai trò của định mức lao động trong sản xuất dẫn đến kết quả là mức xây dựng thiếu chính xác, hợp lí, khi đưa vào áp dụng trong sản xuất không phát huy được tác dụng.
- Tổ chức và phục vụ nơi làm việc
+ Tổ chức nơi làm việc là tập hợp các biện pháp nhằm đảm bảo cho nơi làm việc có tất cả các điều kiện vật chất kĩ thuật cần thiết để tiến hành quá trình sản xuất đạt hiệu quả lao động cao nhất và phù hợp với tâm sinh lí người lao động.
Giữa nơi làm việc của cán bộ và các phân xưởng được bố trí cách biệt làm cho nơi làm việc của cán bộ quản lí được yên tĩnh, sạch sẽ.
Khoảng cách giữa các phân xưởng được bố trí gần nhau tạo điều kiện cho việc vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm giữa các phân xưởng được nhanh chóng và thuận tiện.
Trong từng phân xưởng, máy móc thiết bị được trang bị đầy đủ, bố trí gọn gàng theo ba hàng dọc. Các lối đi trong phân xưởng rộng rãi, các giá để vật liệu được xếp gọn gàng phù hợp với đặc điểm của quá trình sản xuất.
Tất cả những yếu tố trên đã tạo ra một nơi làm việc có trật tự, khoa học. Tuy nhiên, có một khó khăn đối với người công nhân khi vận hành máy móc là do máy móc thiết bị ở công ty chủ yếu là do Liên Xô, Hungari sản xuất so với tầm vóc nhỏ bé của người Việt Nam đã gây ra một số trở ngại ảnh hưởng đến năng suất lao động của công nhân.
Muốn khai thác tốt các điều kiện vật chất kĩ thuật ở nơi làm việc và những điều kiện tổ chức nơi làm việc đã tạo ra thì phải tổ chức công tác phục vụ nơi làm việc.
+ Phục vụ nơi làm việc là cung cấp cho nơi làm việc các phương tiện vật chất kĩ thuật cần thiết để tiến hành hoạt động sản xuất có hiệu quả.
Thứ nhất: chức năng phục vụ nguyên vật liệu, bán thành phẩm.
Qua qui trình công nghệ chế tạo sản phẩm ở công ty, chúng ta nhận thấy rằng tất cả nguyên vật liệu phục vụ sản xuất đều qua phân xưởng rèn dập để tạo phôi, sau đó mới chuyển xuống các phân xưởng cơ khí. Việc cung cấp nguyên vật liệu cho phân xưởng rèn dập tạo phôi luôn đầy đủ, nhưng quá trình sản xuất ở đây không được tổ chức hợp lý dẫn đến cung cấp phôi liệu cho các phân xưởng cơ khí không đồng bộ. Tình trạng chờ phôi liệu diễn ra thường xuyên, một phần là do phân xưởng rèn dập chưa chuyển xuống và một phần do khâu tổ chức cấp phát phôi liệu ngay tại các phân xưởng cơ khí không hợp lý.
Như vậy trong giai đoạn tới công tác tổ chức phục vụ nơi làm việc ở các phân xưởng cần phải được tổ chức chặt chẽ hơn, có như vậy năng xuất lao động mới được tăng lên.
Thứ hai : Chức năng bảo dưỡng sửa chữa
Chế độ bảo dưỡng sửa chữa ở công ty được thực hiện chưa được tốt. Ngoài công việc tra dầu mỡ, lau máy được giao cho công nhân chính làm trong ca làm việc, còn chỉ khi máy móc hỏng mới có cán bộ đến xem xét sửa chữa. Nếu việc sửa chữa đơn giản do nhân viên sửa chữa ở phân xưởng đảm nhiệm, còn nếu phức tạp thì giao cho nhân viên kỹ thuật ở phân xưởng cơ điện. Tuy nhiên hiệu quả của những công việc sửa chữa này không cao.
Mặt khác do máy móc thiết bị ở công ty đã hao mòn khá lớn lên chế độ vận hành không được đảm bảo, thời gian máy hỏng, trục trặc nhiều.
Nhìn chung việc chuẩn bị các điều kiện vật chất như: Máy móc thiết bị nguyên vật liệu chưa tốt do đó sẽ ảnh hưởng rất lớn đến công việc xây dựng và thực hiện mức ở công ty.
- Tổ chức công tác ghi chép thống kê:
Việc ghi chép, thống kê trong xây dựng và thực hiện mức do cán bộ định mức đảm nhận. Người cán bộ này sẽ theo rõi tình hình thực hiện mức thông qua bảng tiền lương cuối tháng của công nhân. Từ đó sẽ xem xét đánh giá mức có hợp lý không. Việc thống kê tình hình thực hiện mức được tiến hành hàng tháng, quý. Kết quả thu được nhiều khi không phản ánh được thực trạng tình hình thực hiện mức như thế nào.
- Phương tiện dụng cụ xây dựng mức: ở công ty hiện nay các phương tiện dụng cụ xây dựng mức không được đảm bảo cung cấp đầy đủ và kịp thời nên ảnh hưởng rất lớn đến công việc phục vụ cho quá trình xây dựng và thực hiện mức.
2.1.3Phương pháp xây dựng mức:
Hiện nay công ty đã có hệ thống mức cho 100% sản phẩm của mình. Hệ thống mức này được điều chỉnh từ hệ thống mức cũ ( Xây dựng bằng phương pháp khảo sát bấm giờ tại nơi làm việc ) việc điều chỉnh do một cán bộ định mức của phòng tổ chức lao động và bảo vệ thực hiện trên cơ sở quy trình kỹ thuật do phòng công nghệ đề xuất. Vấn đề ở chỗ cán bộ định mức điều chỉnh, xây dựng mức mới theo kinh nghiệm thực tế của mình mà không tiến hành điều chỉnh, xây dựng mức mới theo các phương pháp phân tích, khảo sát khoa học.
Ví dụ : xây dựng mức lao động cho bước công việc tiện cần khởi động.
Cán bộ định mức nhận bản vẽ kỹ thuật từ phòng công nghệ. Qua bản vẽ thấy được yêu cầu về cấp bậc công việc, hình dáng kích thước, yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. Sau đó cán bộ định mức sẽ chọn công nhân theo cấp bậc công việc quy định và cho tiến hành sản xuất thử, đến cuối ca đếm số sản phẩm thu được, ở bước công việc này là 17sp/ca.
Mức thời gian quy định cho bứơc công việc được tính như sau:
Mtg =
SLca
480 * 60
Mtg = = 1694 (giây/sp) = 2814
17
Mức sản lượng được tính:
17
Msl = 105 * = 18(sp)
100
Như vậy mức sản lượng và mức thời gain được xây dựng cho bước công việc tiện cần khởi động là: Mtg = 2814/1sp
Trong hệ thống mức của công ty không có mức phục vụ vì theo đặc điểm của máy móc thiết bị cứ một máy thì có một công nhân vận hành cho dù đó là sản xuất loại sản phẩm nào. Cho nên dù không xây dựng mức phục vụ nhưng cũng đã ngầm hiểu là số công nhân phục vụ một thiết bị là một hay ngược lại.
Qua cách xây dựng mức thời gian, mức sản lượng như trên đã phản ánh được thực trạng công tác định mức ở công ty diễn ra như thế nào.
- Mức thời gian:
SLca
Hơn nữa chỉ quan sát một lần, quan sát một công nhân có cấp bậc đúng theo yêu cầu của bước công việc mà đã căn cứ vào đây để tính Mtg là không hợp lý. Để xây dựng mức thời gian đòi hỏi phải quan sát nhiều lần, quan sát nhiều công nhân có năng suất trung bình tiên tiến thì số liệu thu được mới chính xác từ đó mức sẽ đảm bảo tính tiên tiến hiện thực.
- Mức sản lượng: ở đây mức sản lượng được xác định bằng 105% sản phẩm sản xuất được trong ca. Cách tính này hoàn toàn không có căn cứ khoa học mà chỉ dựa trên kinh nghiệm của người định mức mà thôi.
Tóm lại, phương pháp xây dựng mức ở công ty chủ yếu dựa trên kinh nghiệm của cán bộ định mức mà không xác định theo các phương pháp khoa học dẫn đến mức xây dựng không đảm bảo tính chính xác tiên tiến.
2.2 Tổ chức triển khai thực hiện mức:
Mức xây dựng sau khi được Giám đốc ký quyết định ban hành sẽ được áp dụng vào sản xuất. Kèm theo quyết định của giám đốc là thông báo trong đó nêu rõ ngày tháng áp dụng , mức xây dựng cho bước công việc nào, ở đâu, mức thời gian, mức sản lượng được xác định bằng bao nhiêu.
Thông báo này được gửi tới phòng tổ chức lao động bảo vệ, phòng kỹ thuật và các phân xưởng liên quan.
Tuy nhiên trong thông báo không đề cập đến những điều kiện khi triển khai thực hiện mức như:
- Cần đảm bảo các điều kiện tổ chức kỹ thuật đúng như quy định khi tiến hành xây dựng mức để tạo điều kiện cho công nhân đạt và vượt mức
- Hướng dẫn sản xuất cho công nhân: giới thiệu và chỉ rõ cho công nhân phương pháp làm việc để đạt và vượt mức với chất lượng cao.Giới thiệu qui trình công nghệ hợp lý ( trình tự thực hiện các thao tác cách thực hiện từng thao tác, chế độ làm việc của máy móc thiết bị, công cụ dụng cụ, đồ gá lắp cần thiết để hoàn thành bước công việc ) và phương pháp kinh nghiệm để tránh làm ra hàng xấu, hàng hỏng . . .
- Thời gian công nhân tiến hành sản xuất thử để làm quen mức sau đó mới áp dụng chính thức.
Để theo dõi tình hình thực hiện mức, cán bộ định mức không theo dõi bằng bảng biểu mà căn cứ vào tiền lương cuối tháng của công nhân sản xuất và thái độ của họ đối với việc thực hiện định mức để có sự đánh giá và điều chỉnh mức. Do đó cách làm này không khoa học, không phản ánh được thực tế người công nhân thực hiện mức như thế nào: có đạt mức không ? tỷ lệ thực hiện mức bằng bao nhiêu ? tình hình sử dụng thời gian làm việc của công nhân như thế nào .
Chứng minh mức hiện hành không tiên tiến, khoa học ta sẽ đi sâu vào nghiên cứu tình hình sử dụng thời gian làm việc ở phân xưởng cơ khí 1 làm dẫn chứng bằng cách chụp ảnh ngày làm việc của 3 công nhân : Nam, Kiên, Hà. Đây là 3 công nhân có năng suất lao động trung bình, thực hiện ba bước công việc khác nhau: Phay răng mỏ tĩnh, phay răng mỏ động kìm KB30 và tiện cần khởi động.
Phiếu chụp ảnh ngày làm việc
(cho một công nhân)
Phân xưởng cơ khí I
Tổ nguội phay
Ngày quan sát 15,16,17/4
Thời gian quan sát
7h30-12h
13h-16h30
Thời gian 8h
Người quan sát
Lê Thuý Thanh
Công nhân
Công việc
Máy (thiết bị)
Họ và tên
Nguyễn Văn Nam
Nghề nghiệp: Thợ phay
Cấp bậc 3/7
Bước công việc: phay thăng mỏ tĩnh kìm KB 30
Bậc công việc: 3/7
Kiểu máy A62-LX
Hoạt động bình thường
Tổ chức phục vụ nơi làm việc
-Tình hình chung : Đảm bảo có đủ dụng cụ cần thiết, dao cùn tự đi mài
- Chế độ cung cấp vật liệu : Công nhân phải đi nhận phôi liệu tại kho, cách nơi làm việc 80m.
- Chế độ điều chỉnh chăm sóc: máy hỏng có công nhân đến sửa
-ánh sáng tự nhiên và 1 bóng điện 100W
- Thoáng gió: nhiệt độ 20oC - 27oC
Phiếu chụp ảnh ngày làm việc
cho công việc Phay răng mỏ tĩnh kìm KB30
Ngày 15 / 4
Thời gian tức thời
Thời hạn
Kí hiệu
Ghi chú
1
7h30
0
2
Đến nơi làm muộn
7h35
5
3
Bàn bạc máy bên cạnh
7h37
2
Tlpcn 2
4
Đi lấy phôi
7h47
10
Tck 1
5
Lắp và phay
8h20
33
Tgc 1
6
Chỉnh máy
8h26
6
Tpvkt 1
7
Nghỉ nói chuyện
8h40
14
T trùng
Trong khi làm việc
8
Lắp và phay
8h55
29
Tgc2
9
Nghỉ uống nước
9h02
7
Tnc 1
10
Lắp và phay
9h31
29
Tgc 3
11
Máy trục trặc
9h36
5
Tlpkt1
12
Lắp và phay
10h00
24
Tgc4
13
Tháo dao đi mài
10h15
15
Tpvkt2
14
Lắp và phay
10h50
35
Tgc5
15
Chỉnh đường nước sối
10h55
5
Tpvkt3
16
11h15
20
17
Công nhân nói chuyện
11h20
5
Tlpcn3
18
Lắp và phay
11h40
20
Tgc7
19
Công nhân nghỉ sớm
12h00
20
Tlpcn4
20
12h-13h
21
Vào muộn
13h02
2
Tlpcn5
22
Chờ phôi
13h08
6
Tlptc1
23
Phay
13h40
32
Tgc8
24
13h43
3
Tlpcn6
25
Phay
14h10
27
Tgc9
26
Tra dầu vào máy
14h20
10
Tpvkt4
27
Lắp và phay
14h50
30
Tgc10
28
Đi vệ sinh và uống nước
15h03
13
Tnc2
29
Lắp và phay
15h32
29
Tgc11
30
15h43
11
Tpvkt5
31
Hết phôi phải chờ
15h57
14
Tlptc2
32
Phay
16h19
22
33
Giao sản phẩm ,lau máy
16h27
8
Tck2
34
Nghỉ sớm
16h30
3
Tlpcn7
Các bước công việc và các ngày khảo sát khác tiến hành tương tự .
Biểu số 8:Tổng hợp thời gian hao phí trung bình từng loại.
Kí hiệu
Công nhân Nam
(Phay răng mỏ tĩnh)
Công nhân kiên
(Phay răng mỏ động)
Công nhân Hà
(Tiện cần khởi động)
Lượng thời gian
% so với thời gian quan sát
Lượng thời gian
% so với thời gian quan sát
Lượng thời gian
% so với thời gian quan sát
Tck
20,67
4,31 %
18,33
3,82 %
27,33
5,69 %
Tpv
30,67
6,39 %
35,67
7,43 %
62,33
12,99 %
Tnc
22,67
4,72 %
13,33
2,78 %
21,67
4,51 %
Tlpcn
49,33
10,28 %
52,00
10,83 %
31,00
6,46 %
Tlpkt
13,00
2,7 %
15,00
3,13 %
9,00
1,88 %
Tlptc
13,33
2,78 %
16,67
3,47 %
Tgc
330,33
68,82 %
345,67
72,01 %
312,00
65 %
480,00
100 %
480,00
100 %
480,00
100 %
Qua bảng phân tích tình hình sử dụng thời gian của công nhân,ta tính được:
Với công nhân Nam :
-Hệ số thời gian gia công
Tgc 330,33
Hgc = = = 0,6882 hay 68,82%
T 480
-Hệ số khả năng sử dụng ngày lao động
Tổng thời gian tiết kiệm 49,33 +13 + 13,33
Hld = = = 0,1576 hay 15,76%
T 480
-Hệ số khả năng tăng năng suất lao động
Hld 15,76
Hw = = = 0,1871 hay 18,71%
100 - Hld 100-15,76
Biểu số 9:Tình hình thực hiện định mức
Tên công nhân
Sản lượng ca trung bình 3 ngày quan sát
Định mức sản lượng
(cái / ca)
Tỷ lệ hoàn thành mức
Hệ số thời gian gia công
Hệ số khả năng sử dụng ngày lao động
Hệ số khả năng tăng năng suất lao động
Nam
270
250
108 %
68,80 %
15,76 %
18,71 %
Kiên
153
125
122,4%
72,01 %
13,9 %
16,23 %
Hà
34
19
178,9%
65 %
11,81%
13,39 %
-Làm tăng giá thành sản phẩm
-Tăng quỹ lương
Tlpcn = 6,46 % thời gian ca
Tlpkt = 1,88 % thời gian ca
Tlptc = 3,47 % thời gian ca
2.3 Công tác điều chỉnh mức :
TLsp = ĐG x SL
IV .Đánh giá tình hình định mức lao động ở công ty dụng cụ cơ khí xuất khẩu:
1. Thành tích :
- Trong quá trình xây dựng xác định được đối tượng trực tiếp để định mức lao động là các bước công việc , trên cơ sở đó xác định định mức kĩ thuật lao động tổng hợp cho việc chế tạo một sản phẩm hay chi tiết sản phẩm
- Xây dựng được hệ thống mức cho 100 % sản phẩm của công ty .
- Mức xây dựng xong được tổ chức triển khai thực hiện
3. Nguyên nhân của những tồn tại.
- Đội ngũ cán bộ định mức không được đào tạo , bồi dưỡng kiến thức và nghiệp vụ về định mức lao động
- Không đảm bảo cung cấp đầy đủ ,kịp thời điều kiện vật chất cho lao động như nguyên vật liệu ,dụng cụ.
- Chế độ khen thưởng ,kỷ luật không rõ ràng ,nghiêm khắc.
- Sự hiệp tác lao động giữa các bộ phận quản lý với các xưởng, giữa các xưởng với nhau và giữa những người lao động trong cùng 1 phân xưởng chưa chặt chẽ.
Phần III
Một số biện pháp nhằm hoàn thiện công tác quản lý định mức lao động ở công ty dụng cụ cơ khí xuất khẩu
Biện pháp I : xác định đúng đắn hệ thống căn cứ để xây dựng mức thời gian ,mức sản lượng .
Cơ sở lý luận :
Để góp phần việc hoàn thiện công tác qquản lý định mức lao động, điều kiện đầu tiên và có ý nghĩa quan trọng trong công việc xây dựng mức là phải xác định được hệ thống căn cứ để xây dựng mức thời gian, mức sản lượng.
Cơ sở thực tiễn :
Hệ thống căn cứ để xây dựng mức thời gian, mức sản lượng ở công ty dụng cụ cơ khí xuất khẩu được nói đến bao gồm; kết cấu thời gian hao phí trong ngày làm việc của công nhân, đối tượng xây dựng mức ( bước công việc ), quá trình phân chia bước công việc thành các thao tác , động tác và việc chuẩn bị những điều kiện làm việc cho công nhân , chuẩn bị phương tiện dụng cụ phục vụ cho xây dựng mức .
Phương thức tiến hành :
1.Phân loại thời gian hao phí :
1.1.Thời gian có ích:
-Thời gian chuẩn kết ( Tck ) bao gồm thời gian nhận nhiệm vụ ,thời gian thử máy ,thu dọn dụng cụ ,lau máy và thời gian giao nộp sản phẩm.
- Thời gian phục vụ (Tpv) gồm hai loại:
1.2.Thời gian lãng phí :
- Bước công việc thủ công và nửa cơ khí
- Bước công việc cơ khí
- Bước công việc tự động hoá
Trong đó bước công việc cơ khí chiếm một tỷ lệ tương đối lớn trong tổng số các loại bước công việc hiện có.
Nội dung định mức cho bước công việc thường gồm :
3.Phân chia bước công việc thành các thao tác ,động tác :
3.1 Thao tác : là tổng hợp hoàn chỉnh các mặt hoạt động của công nhân nhằm một mục đích nhất định .
- Gá phôi vào mâm cặp .
- Mở máy
- Đưa dao vào mặt gia công.
- Tiện hoặc phay.
- Đưa dao ra khỏi mặt gia công ,...
3.2 Động tác : là một bộ phận của thao tác ,biểu thị bằng những cử động của công nhân nhằm lấy hay di chuyển một vật nào đó.Như vậy trong một thao tác có thể chia ra thành nhiều động tác khác nhau. ở đây chỉ đơn cử một thao tác đó là thao tác gá phôi vào mâm cặp có các động tác sau :
- Lấy kơ-lê lắp vào mâm cặp .
- Nơí lỏng mâm cặp .
- Lấy phôi đưa vào mâm cặp .
- Xiết chặt mâm cặp vào phôi.
- Rà tròn,...
3.3 Cử động:
Việc phân chia bước công việc như trên là cơ sở hợp lý hoá bước công việc
4.Chuẩn bị những điều kiện làm việc cho công nhân và phương tiện dụng cụ cho xây dựng mức.
4.1 Chuẩn bị những điều kiện làm việc cho công nhân :
Chọn công nhân ngành phay, tiện có bậc thợ 3/7là đối tượng thí điểm để xây dựng mức:
4.2 Chuẩn bị các phương tiện ,dụng cụ phục vụ cho xây dựng mức:
Biện pháp 2 : áp dụng phương pháp có căn cứ khoa học để xây dựng mức
Cơ sở lý luận :
Phương pháp xây dựng mức có căn khoa học là phương pháp dựa trên cơ sở phân tích đầy đủ năng lực sản xuất ở nơi làm việc, các nhân tố ảnh hưởng đến hao phí thời gian, nghiên cứu vận dụng các kinh nghiện sản xuất tiên tiến của công nhân để đề ra chế độ làm việc khoa học, tổ chức lao đông hợp lý...
Phương pháp xây dựng mức được tiến hành bằng 2 hình thức : chụp ảnh và bấm giờ chụp ảnh và bấm giờ.
Công dụng chuyên môn của chụp ảnh ngày làm việc là tìm nguyên nhân gây lãng phí và hao phí thời gian làm việc bằng cách nghiên cứu toàn bộ hoạt động của công nhân trong ca làm việc.
Còn bấm giờ là tìm nguyên nhân gây ra lãng phí và hao phí thời gian hoàn thành bước công việc, thao tác, động tác bằng cách nghiên cứu các hoạt động của công nhân khi trực tiếp thực hiện công việc đó.
Cơ sở thực tế :
Giữa chụp ảnh ngày làm việc và bấm giờ có quan hệ hữu cơ và hỗ trợ nhau trong việc xây dựng và tính toán mức kỹ thuật lao động. Do đó muốn xây dựng mức được chính xác và hợp lý, phù hợp với điều kiện sản xuất và trình độ lành nghề hiện nay của công nhân thay thế hệ thống mức cũ quá lỏng ,lạc hậu, nhằm hạ giá thành ,tăng năng suất lao động ,khuyến khích tìm tòi sáng tạo ,rút ngắn các hao phí thực hiện công việc,... phải kết hợp chặt chẽ giữa chụp ảnh ngày làm việc và bấm giờ
Phương thức tiến hành :
Vì không có đủ điều kiện để đi vào nghiên cứu và hoàn thiện toàn bộ hệ thống mức ở Công ty, ở đây chỉ đi vào xây dựng mức mới cho một số các bước công việc:
1. Tiện vít M12 kìm KB30
2. Phay răng mỏ động kìm KB30
3. Phay răng mỏ tĩnh kìm KB30
4. Tiện cần khởi động X01
5. Tiện bước 1 thanh giảm sóc
Đây là 5 bước công việc đặc trưng cho các tổ tiện và nguội phay là các tổ quan trọng ở phân xương cơ khí 1- phân xưởng lớn nhất ở Công ty.
Căn cứ xây dựng mức mới
1. Yêu cầu về kỹ thuật công nghệ: Là máy móc thiết bị được trang bị cho phân xưởng cơ khí 1, yêu cầu về kỹ thuật gia công và yêu cầu về chất lượng sản phẩm.
2. Phân công lao động hợp lý giữa công nhân chính và công nhân phụ
3. Tổ chức phục vụ nơi làm việc hợp lý
5. Nghị định 28/CP năm 1996 quy định về chế độ tiền lương của Chính phủ
6. Nghị định 197/CP ra ngày 31/12/1994 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều khoản Bộ luật lao động.
7. Thông tư số 13 ngày 10/4/1997 hướng dẫn phương pháp xây dựng đơn giá tiền lương và quản lý tiền lương thu nhập trong doanh nghiệp. Mức lương tối thiểu là 144.000đ hệ số tăng không quá 1,5 lần.
Trình tự các bước tiến hành như sau:
Bước 1: Phân tích bước công việc cần định mức ra các bộ phận hợp thành để có kết cấu bước công việc hợp lý.
Bước 2: Phân tích các nhân tố ảnh hưởng đến hao phí thời gian để xác định trình độ lành nghề của công nhân, yêu cầu về máy móc, tổ chức phục vụ nguyên vật liệu hợp lý nhất.
Bước 3: Tạo điều kiện tổ chức kỹ thuật đúng yêu cầu, cho công nhân làm thử, khi đã quen tay mới tiến hành khảo sát hao phí thời gian làm việc và bấm giờ bước công việc.
Bằng phương pháp này có thể phân tích được tình hình sử dụng thời gian làm việc của công nhân, đánh giá được công nhân nào sử dụng thời gian hiệu quả nhất, phát hiện những yếu tố gây gián đoạn sản xuất, từ đó có biện pháp khắc phục. Do vậy mức lao động chính xác, phù hợp với điều kiện tổ chức sản xuất và kỹ thuật của phân xưởng, tổng kết kinh nghiệm sáng kiến của công nhân lành nghề.
Thứ nhất : đối với bước công việc tiện vít M12 của kìm điện KB30 do công nhân Sơn thực hiện.
Yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm làm ra là:
Độ ô van 0,1
Về mặt công nghệ bước công việc này được thực hiện như sau:
Về mặt lao động, bước công việc này được chia thành 9 thao tác sau:
1. Gá phôi
2. Mở máy và đưa dao tiện lần 1
3. Tiện bóc lần 1
4. Đưa dao ra và xoay dao cắt
5. Tiện lần 2
6. Đưa dao ra và xoay dao cắt
7. Cắt
8. Đưa dao ra và tắt máy
9. Đưa sản phẩm vào khay
( cho cá nhân )
Công ty dụng cụ cơ khí xuất khẩu
Phân xưởng cơ khí 1
Tổ tiện
Ngày quan sát: 26, 27, 28/4
Thời gian quan sát 7h30 - 12h
13h - 16h30
Thời hạn 8h
Người quan sát
Lê Thúy Thanh
Công nhân
Công việc
Máy (thiết bị)
Họ tên: Vũ Cao Sơn
Nghề nghiệp: Thợ tiện
Cấp bậc: 3/7
Bước công việc:
Tiện và cắt vít M12
Bậc công việc: 3/7
Kiểu máy: A60- LX
Tình hình bình thường
Tổ chức phục vụ nơi làm việc
Tình hình chung đảm bảo có đủ dụng cụ cần thiết, công nhân tự đi mài dao
Chế độ cung cấp vật liệu: Công nhân nhận phối liệu tại kho
Chế độ điều chỉnh: máy hỏng có công nhân đến sửa chữa
ánh sáng: đầy đủ, sử dụng thêm bóng đèn 100W
Nhiệt độ: 22 - 27oC , thông gió, thoáng mát.
Từ phiếu này tiến hành chụp ảnh ngày công tác cụ thể cho công nhân có phiếu sau:
( cho ngày 26/4 )
STT
Yếu tố ghi chép
Trình tự thời gian
Thời gian hao phí(phút)
Ký hiệu
Ghi chú
1
Bắt đầu ghi chép
7h30
2
Đến muộn
7h32
2
TLPCN 1
3
Kiểm tra thử máy
7h36
4
TCK1
4
Tiện cắt đoạn
8h06
30
TGC1
5
Đo chi tiết
8h11
5
TPVKT1
6
Tiện cắt đoạn
8h31
20
T GC2
7
Đi không lý do
8h41
10
TLPCN2
8
Nói chuyện
8h46
5
TLPCN3
9
Tiện cắt đoạn
9h26
40
TGC3
10
Đo chi tiết
9h31
5
TPVKT2
11
Tiện cắt đoạn
9h56
25
TGC4
12
Mài dao tiện
10h18
22
TPVKT3
13
Tiện cắt đoạn
10h46
28
TGC5
14
Nói chuyện
10h52
6
TLPCN4
15
Tiện cắt đoạn
11h24
32
TGC6
16
Nghỉ uống nước
11h28
4
TNC1
17
Tiện cắt đoạn
11h50
22
TGC7
18
Nghỉ sớm
12h
10
TLPCN5
19
Nghỉ trưa
12h-13h
20
Đến muộn
13h05
5
TLPCN6
21
Nói chuyện
13h08
3
TLPCN7
22
Tiện cắt đoạn
13h50
42
TGC8
23
Nói chuyện
13h59
9
TLPCN8
24
Tiện cắt đoạn
14h30
31
TGC9
25
Đo chi tiết
14h37
7
TPVKT4
26
Thay dao và mài
15h17
40
TPVKT5
27
Tiện cắt đoạn
15h47
30
TGC10
28
Nghỉ uống nước
15h51
4
TNC2
29
Tiện cắt đoạn
16h05
14
TGC11
30
Đo chi tiết
16h08
3
TPVKT6
31
Đếm chi tiết
16h16
8
TPVTC1
32
Gạt phôi, lau máy
16h20
4
TCK2
33
Nghỉ trước giờ
16h30
10
TLPCN9
Tương tự, có phiếu chụp ảnh ngày làm việc 27/4 và 28/4 ( xem phụ lục)
Từ các phiếu chụp ảnh ngày 26/4, 27/4,28/4 ta lập một bảng tổng hợp thời gian hao phí cùng loại như sau.
Đơn vị :phút
Loại thời gian
Nội dung quan sát
Ký hiệu
26/4
27/4
28/4
Chuẩn kết
Kiểm tra máy
Gạt phôi, lau máy
TCK1
TCK2
4
4
4
3
4
5
Tổng
8
7
9
Phục vụ
Tự chỉnh máy
Thay dao mài
Đo chi tiết
Đếm chi tiết
Đi lấy phôi
TPVKT1
TPVKT2
TPVKT3
TPVTC1
TPVTC2
62
20
8
5
30
36
5
2
5
55
30
7
Tổng
90
78
97
Nhu cầu
Nghỉ uống nước
Vệ sinh cá nhân
TNC1
TNC2
8
3
3
10
Tổng
8
6
10
Lãng phí công nhân
Đi muộn về sớm
Đi không lý do
Nói chuyện
TLPCN1
TLPCN2
TLPCN3
27
10
23
24
10
22
21
10
11
Tổng
60
56
42
Lãng phí kỹ thuật
Máy trục trặc chờ sửa
Mất điện
TLPKT1
TLPKT2
7
19
11
Tổng
0
26
11
Gia công
Tiện
TGC
314
307
311
Tổng thời gian quan sát
480
480
480
Ký hiệu
Thời gian hao phí cùng loại thực tế (phút)
Lượng thời gian tăng giảm (phút)
Thời gian hao phí dự tính định mức (phút)
Lượng thời gian (phút)
% thời gian quan sát
Lượng thời gian (phút)
% thời gian quan sát
TCK
8
1,67
+10
18
3,75
TPV
88,33
18,39
-58,33
30
6,25
TNC
8
1,67
+12
20
4,16
TLPCN
52,67
10,97
TLPKT
12,33
2,57
TGC
310,66
64,73
+101,34
412
85,83
Tổng
480
100
480
100
Trong mức thời gian loại bỏ thời gian lãng phí . Tỷ lệ thời gian chuẩn kết, thời gian phục vụ, thời gian nghỉ vì nhu cầu trong ca phải hợp lý và đều hướng về mục tiêu tăng thời gian gia công. Từ khảo sát có thể tăng thời gian chuẩn kết và thời gian nghỉ vì nhu cầu, giảm thời gian phục vụ, khắc phục tonà bộ thời gian lãng phí và từ đó tăng thời gian gia công. Cụ thể như sau:
- Thời gian chuẩn kết tăng lên 10phút/ca. Trên thực tế thời gian chuẩn kết ở phân xưởng gồm thời gian kiểm tra máy, thời gian lau máy gạt phôi và ra sản phẩm. Trong đó thời gian giành cho việc ra sản phẩm chiếm 3 - 5phút/ca, như vậy thời gian lau máy gạt phôi còn lại 3 - 5 phút là quá ít. Nó không đảm bảo cho máy móc vận hành trong suốt ca làm việc dẫn đến thời gian phục vụ kỹ thuật sẽ tăng lên và lượng tăng này lớn hơn nhiều so với thời gian chuẩn kết cần thiết. Sau khi khảo sát thực tế, TCK dự tính định mức tăng lên là 18phút/ca tức là tăng thêm 10phút/ca so với TCK thực tế của công nhân nhằm khắc phục những vấn đề đã nêu ở trên.
- Thời gian phục vụ giảm đi 58,33phút/ca (từ 88,33phút/ca xuống còn 30phút/ca).
Trong thời gian phục vụ chủ yếu là thời gian phục vụ kỹ thuật, như trên đã nêu thời gian phục vụ tăng thêm một phần là do việc kiểm tra xem xét máy ở đầu ca không được tốt. Mặt khác do tổ chức nơi làm việc chưa hợp lý, công nhân phải tự đi mài dao tiện và máy mài lại để ở góc phân xưởng cách xa nơi làm việc của công nhân chính.
Từ quá trình khảo sát ta giảm thời gian phục vụ xuống còn 30phút/ca.
- Thời gian nghỉ ngơi do nhu cầu tăng thêm 12 phút tức là từ 8phút/ca tăng lên 20phút/ca.
Trong thực tế thời gian công nhân nghỉ uống nước, vệ sinh rất ít (1,67%). Điều này dẫn đến là họ không tập trung làm việc lâu, họ tự cho phép mình nghỉ ngắn bằng cách nói chuyện với công nhân máy bên cạnh, công nhân phục vụ... Việc nghỉ ngơi uống nước giúp hồi phục sức khỏe, nâng cao năng suất lao động, giảm số lượng sản phẩm sai. Do đó cần tăng thời gian nghỉ ngơi vì nhu cầu cho công nhân 20phút/ca giành cho các nhu cầu uống nước, đi vệ sinh đủ để công nhân có thể hồi phục sức khỏe, hăng hái làm việc.
- Qua khảo sát thực tế, thời gian lãng phí gồm thời gian lãng phí do công nhân và thời gian lãng phí do nguyên nhân kỹ thuật. Vấn đề đặt ra là phải khắc phục triệt để hai loại thời gian này. Trong thực tế thời gian lãng phí do công nhân (chiếm 10,97% thời gian ca làm việc) chủ yếu là do công nhân đến muộn, về sớm và nói chuyện trong khi làm việc, tức là ý thức tự giác của công nhân rất kém.
Thời gian lãng phí do nguyên nhân kỹ thuật (chiếm 2,57% thời gian ca làm việc) là do máy móc trục trặc phải sửa chữa, thời gian mất điện trong khi đang sản xuất.
- Thời gian gia công tăng 101,33phút/ca tức là từ 310,67phút/ca (64,72% thời gian ca làm việc) giờ đây thời gian gia công tăng lên là: 412phút/ca (85,83%).
Tổng hợp các biện pháp ở trên đã khắc phục được thời gian lãng phí, ta có thể xác định các hệ số:
- Hệ số gia công (Hgc)
Tc + Tp 412
Hgc = = = 0,858 hoặc 85,8%
T 480
- Hệ số khả năng sử dụng ngày lao động (Hlđ)
Tổng thời gian tiết kiệm 52,67 + 12,33
Hlđ = = = 0,135 hoặc 13,5%
T 480
- Hệ số khả năng tăng năng suất lao động
Hld 13,5
HW = = = 0,156 hay 15,6%
100 - Hld 100 - 13,5
Tiến hành chụp ảnh thời gian làm việc ta xác định được thời gian gia công trung bình trong 1 ca làm việc, để xác định được thời gian gia công cho 1 sản phẩm cần bấm giờ bước công việc tại nơi làm việc.
Loại hình sản xuất ở phân xưởng là sản xuất hàng loạt và thủ công nửa cơ khí (công nhân vừa làm bằng tay, vừa làm bằng máy). Do đó để đảm bảo độ chính xác phải bấm giờ bước công việc rất nhiều lần tại những thời điểm khác nhau. Song do thời gian có hạn, để đảm bảo độ chính xác tương đối mỗi thao tác ta bấm giờ 10 lần.
Hệ số ổn định của dãy số bấm giờ được xác định theo độ dài thời gian thực hiện thao tác và phương pháp hoàn thành thao tác.
Để xây dựng mức cần áp dụng cả hình thức bấm giờ:
Phiếu bấm giờ bước công việc
Tổ chức nơi làm việc:
Nơi làm việc thoáng mát, có khay đựng sản phẩm bên phải, thước cặp để trên bệ máy.
Từ kết quả của phiếu bấm giờ ta xác định được thời gian gia công cho 1 sản phẩm như sau 9
Tgc 1 sản phẩm = Ti = (3 + 3 + 60 + 5 + 40 + 5 + 27 +4 + 3)
i =1
= 150 (giây)
- Tổng hợp kết quả của phiếu chụp ảnh và phiếu bấm giờ bước công việc ta xây dựng mức sản lượng cho bước công việc tiện vít M12.
Theo bảng cân đối thời gian hao phí, thời gian gia công thực tế là 310,67. Sau khi có các biện pháp khắc phục thời gian lãng phí, cân đối lại TCK, TPV và TNC (đã trình bày ở trên) thời gian gia công tăng lên là 412 phút (24720 giây)
Như vậy, mức sản lượng cho bước công việc tiện và cắt vít M12 là:
Tgc ca 412 x 60
Msl = = ưưưưưư = 164,8 cái/ca
Tgc sp 150
Mức sản lượng mới tăng so với mức sản lượng cũ:
Tăng tuyệt đối:
Msl mới - Mlscũ = 164,8 - 120 = 44,8 cái/ca
Tăng tương đối:
Msl mới - Msl cũ 146,8 - 120
x100 = x100 = 37,33%
Msl cũ 120
Mức thời gian cho bước công việc tiện và cắt vít M12 tính như sau:
Tca 8 x60 x60
Mtg = = = 174,75 giây/cái
Msl 164,8
Mức thời gian mới giảm so với mức thời gian cũ là:
Cũng bằng phương pháp tương tự như trên, ta tiến hành xây dựng mức sản lượng, mức thời gian cho 4 bước công việc còn lại.
TT
Bước công việc
Định mức thời gian
Định mức sản lượng
Định
1.1.1.1.1.1.1.1.21 mmức cũ (giây/cái)
Định mức mới
Định
1.1.1.1.1.1.1.1.22 mmức cũ (giây/cái)
Định mức mới
(giây/cái)
Giảm (giây/cái)
(giây/cái)
Tăng (giây/cái)
1
Tiện vít M12 kìm KB30
186
174,75
11,25
120
164,8
44,8
2
Phay răng mỏ tĩnh kìm KB30
115
88,88
26,12
250
324
74
3
Phay răng mỏ động kìm KB30
206
163,63
42,37
125
176
51
4
Tiện bước 1 thanh giảm sóc
394
77,83
316,17
254
370
116
5
Tiện cần khởi động X01 Angel
1579
630,19
948,81
19
45,7
26,7
Với phương pháp xây dựng như trên, hệ thống mức mới có thể tổ chức triển khai thực hiện. Nó sẽ khắc phục được hệ thống mức cũ không chặt chẽ, không khoa học.
Nếu Công ty sử dụng hệ thống mức mới này, thì hiệu quả của nó có thể được đánh giá thông qua một số chỉ tiêu sau đây:
1. Hiệu quả tăng năng suất lao động
Để đánh giá khả năng tăng năng suất lao động ta dùng công thức sau:
Q2 - Q1
H = x 100
Q1
Q1 mức sản lượng cũ
Q2 mức sản lượng mới
Dựa vào công thức này ta tính toán hiệu quả tăng năng suất lao động khi áp dụng hệ thống mức mới, kết quả được tổng hợp trong biểu sau:
STT
Bước công việc
Mức sản lượng cũ(cái)
Mức sản lượng mới(cái)
Hiệu quả tăng năng suất lao động
Q1
Q2
H = (Q2 - Q 1) x100 / Q1
1
Tiện vít M12 kìm KB30
120
164,8
37,33%
2
Phay răng mỏ tĩnh kìm KB30
250
324
29,6%
3
Phay răng mỏ động kìm KB30
125
176
40,8%
4
Tiện bước 1 thanh giảm sóc
254
370
45,67%
5
Tiện cần khởi động X01 Angel
19
45,7
140,53%
2. Hiệu quả tiết kiệm lao động
Để đánh giá khả năng tiết kiệm lao động ta dùng công thức sau:
Qkh Qkh
H = x8h - x8h
Msl ca 1 Msl ca 2
Trong đó:
8h : số giờ công 1 ca
1. Tuýp buzi Toyota :12000 chiếc
2. Tuýp buzi FD 110 : 1000 chiếc
3. Thanh giảm sóc honda : 10000 chiếc
4. Cần khởi động XM : 1000 chiếc
5. Kìm điện KB30 : 5000 chiếc
6. Đùi đĩa xe đạp : 6000 bộ
7. Cần khởi động X01 : 1000 chiếc
áp dụng công thức trên ta tính khả năng tiết kiệm giờ công lao động cho phân xưởng cơ khí 1 trong tháng 4/1999. Kết quả được tổng hợp trong biểu sau
STT
Tên
bước công việc
Tổng giờ công khi áp dụng mức cũ (h)
Tổng giờ công khi áp dụng mức mới (h)
Khả năng tiết kiệm giờ công lao động
1
Tiện vít M12 kìm KB30
333
242
91
2
Phay răng mỏ tĩnh kìm KB30
160
123
37
3
Phay răng mỏ động kìm KB30
320
227
93
4
Tiện bước 1 thanh giảm sóc
315
216
99
5
Tiện cần khởi động X01 Angel
421
175
246
Tổng
1549
983
566
Qua phân tích tình hình sản xuất tháng 4/1999 ta thấy nếu áp dụng mức lao động mới cho 5 bước công việc này thì có thể tiết kiệm được 566 giờ công.
Cơ sở lý luận :
Phương thức tiến hành:
Để giúp cho việc nghiên cứu xây dựng mức có được những mức lao động trung bình tiên tiến cần phải tổ chức một hội đồng định mức gồm các cán bộ phân xưởng và các phòng ban liên quan do giám đốc chủ trì mà xem xét, bổ sung cho việc xây dựng mức lao động, giúp cho giám đốc xét duyệt các mức lao động mới xây dựng được chính xác.
Cơ cấu hội đồng định mức bao gồm các thành viên sau:
1. Giám đốc Công ty
2. 4 quản đốc ở 4 phân xưởng cơ khí 1, cơ khí 2, cơ khí 3, cơ khí 4.
3. Quản đốc ở phân xưởng rèn dập, mạ.
4. Trưởng phòng kỹ thuật
5. Trưởng phòng tổ chức lao động bảo vệ
Sơ đồ 3: Cơ cấu Hội đồng định mức
Trách nhiệm của mỗi thành viên:
- Giám đốc là người xét duyệt các mức lao động ký quyết định ban hành
Các quản đốc ở từng phân xưởng có trách nhiệm xem xét bổ sung cho mức lao động được xây dựng ở phân xưởng mình dựa vào tình hình sản xuất thực tế ở phân xưởng có tính đến những yếu tố ảnh hưởng xây dựng, thực hiện mức để từ đó có được mức trung bình tiên tiến.
- Trưởng phòng kỹ thuật có trách nhiệm nghiên cứu xem quy trình các bước công việc để định mức có hợp lý với bản vẽ kỹ thuật không.
Trưởng phòng tổ chức lao động bảo vệ: Có trách nhiệm xem xét bổ sung việc xây dựng mức cho toàn bộ các bước công việc.
Việc theo dõi chung tình hình thực hiện mức được giao cho cán bộ định mức ở phòng tổ chức lao động bảo vệ và các nhân viên thống kê ở từng phân xưởng.
Khi hệ thống mức mới được hoàn thiện cần chọn 1 bộ phận để thử nghiệm áp dụng mức mới, chuẩn bị tốt các điều kiện kỹ thuật, phục vụ nơi làm việc cho bộ phận thử nghiệm.
Tiến hành theo dõi tình hình thực hiện định mức ở bộ phận thử nghiệm này. Sau đó là đưa mức mới vào áp dụng trong công ty. Khi đưa vào áp dụng, cán bộ định mức cần có 1 văn bản thông báo rộng rãi về hệ thống mức thời và thời điểm bắt đầu áp dụng mức mới cho toàn bộ công nhân được biết .
Trong thời gian đầu phải có biện pháp khuyến khích người công nhân hoàn thành mức thông qua các hình thức khen thưởng, quỹ khen thưởng sẽ được trích ra từ hiệu quả của việc áp dụng mức mới (nhưng không quá 50%).
Trong 3 tháng đầu vẫn áp dụng đơn giá cũ để động viên công nhân hoàn thành mức. Cán bộ định mức phải thiết kế biểu mẫu để theo dõi, quản lý và điều chỉnh mức. Việc điều chỉnh sẽ tiến hành đối với những mức kỹ thuật lao động mà công nhân hoàn thành vượt mức 115% trong 3 tháng liên tiếp kể từ khi ban hành. Bên cạnh đó cần tăng cường công tác kiểm tra chất lượng sản phẩm, xác định số lượng sản phẩm sai hỏng, nguyên nhân dẫn đến tình trạng này và từ đó có những biện pháp điều chỉnh kịp thời.
Phục vụ cho việc quản lý và điều chỉnh mức, cán bộ định mức có thể thiết kế phiếu ghi năng suất lao động cá nhân. Dựa vào phiếu ghi năng suất lao động, cán bộ định mức xác định tỷ lệ thực hiện mức để có thể điều chỉnh, phân tích tình hình sử dụng thời gian làm việc của công nhân, để có biện pháp khắc phục những bất hợp lý và phát huy những mặt tích cực của người công nhân trong quá trình lao động.
Phiếu ghi năng suất lao động cá nhân
Bộ phận: Phân xưởng cơ khí 1
Ngày tháng
Tên bước công việc
Mức sản lượng
(cái)
Thực tế thực
hiện (cái)
Thời gian hao phí
thực tế (h)
Thực tế hoàn thành mức
Ghi chú
Số tuyệt đối (cái )
Tỷ lệ %
Tổ trưởng tổ sản xuất
(Ký tên)
Nhân viên thống kê phân xưởng
(Ký tên)
Trách nhiệm ghi phiếu trên như sau:
Công nhân ghi công việc mình làm trong từng ngày, định mức lao động cho bước công việc, số lượng sản lượng làm ra và thời gian thực tế tiêu hao. Qua đó xác định tỷ lệ % hoàn thành mức và sản lượng vượt so với định mức.
Phần ghi chú là phần công nhân ghi hết những nguyên nhân ảnh hưởng đến tình hình thực hiện công việc. Để đảm bảo chính xác, công nhân phải ghi hàng ngày vào cuối ca hoặc đầu giờ làm việc của ngày hôm sau và phải có sự kiểm tra của tổ trưởng tổ sản xuất hoặc nhân viên thống kê lao động trong phân xưởng.
Đến cuối tháng nhân viên thống kê của phân xưởng sẽ tập hợp các phiếu ghi năng suất lao động cá nhân và ghi lên bảng tổng hợp thanh toán lương sản phẩm cho từng công nhân.
STT
Tên công
nhân
Tổng tiền
lương sản
phẩm
Tên sản phẩm
Tên sản phẩm
Tên bước công việc
Tên bước công việc
Số lượng (cái)
Đơn giá (đồng)
Tổng thời gian hao phí
Số lượng (cái)
Đơn giá (đồng)
Tổng thời gian hao phí
Tổng
Nhân viên thống kê phân xưởng
(Ký tên)
Bảng này cho biết chính xác thời gian tiêu hao và số lượng sản phẩm thực hiện trong từng bước công việc của từng công nhân, từng tổ sản xuất. Nó là căn cứ quan trọng để cán bộ định mức đánh giá tình hình thực hiện mức hàng ngày, hàng tháng của công nhân một cách chính xác, thường xuyên. Từ đó cán bộ định mức phát hiện thấy khả năng thực hiện mức trong từng bước công việc của công nhân để theo dõi, thay đổi cho hợp lý.
Biên pháp IV: Tăng cường đào tạo, bồi dưỡng, nâng cao trình độ cho cán bộ làm công tác định mức.
Cơ sở lý luận :
Định mức lao dộng là một môn khoa học kinh tế có tầm quan trọng hàng đầu trong việc quản lý lao động, đồng thời là một công tác khá phức tạp đòi hỏi phải xây dựng được đội ngũ cán bộ có sự am hiểu về kỹ thuật sản xuất, được đào tạo về nghiệp vụ định mức lao động, sự nhiệt tình trong công việc.
Cơ sở thực tế :
ở công ty hiện nay có một cán bộ định mức thuộc phòng tổ chức lao động bảo vệ. Người này đã tốt nghiệp trung cấp kỹ thuật, từng là công nhân sản xuất, tuy không được đào tạo về nghiệp vụ định mức lao động nhưng đã làm công việc này nhiều năm nay. Việc xây dựng và điều chỉnh mức chủ yếu là theo kinh nghiệm của bản thân dẫn đến mức xây dựng không khoa học, hợp lý .Do đó đòi hỏi phải tăng cường công tác đào tạo ,bồi dường trình độ cho cán bộ làm công tác định mức.
Phương thức tiến hành :
Theo ý kiến cá nhân, công ty cần cử thêm một cán bộ làm công tác định mức lao động. Người này phải là công nhân kỹ thuật bậc cao ( từ bậc 5 trở lên ) lành nghề, có tinh thần trách nhiệm.
Để bồi dưỡng kiến thức về định mức lao động cho hai cán bộ này có thể cho họ đi học thêm các chuyên ngành đào tạo : quản trị nhân sự hoặc quản trị doanh nghiệp tại các trường đại học theo loại hình đào tạo tại chức vào các buổi tối, thời gian học khoảng 4 năm, với chi phí đào tạo khoảng 5000000 đồng/người.
Ngoài trình độ về chuyên môn, nghiệp vụ về định mức lao động, cán bộ làm công tác định mức phải được trang bị thêm những kiến thức về sử dụng máy vi tính có các chương trình phần mềm phục vụ cho công việc xây dựng, quản lý và điều chỉnh mức.
Bên cạnh đó, cần trang bị những vốn hiểu biết cơ bản về định mức cho nhân viên thống kê các phân xưởng, tạo điều kiện cho công việc thống kê theo dõi tình hình thực hiện mức ở các phân xưởng được thuận lợi.
Để giải quyết được vấn đề này, công ty có thể tổ chức những khoá học đào tạo tại chỗ trong thời gian ngắn khoảng 1 tuần
Nguồn chi cho công tác đào tạo, bồi dưỡng trình độ cho cán bộ làm công tác định mức lấy từ nguồn vốn tự có của doanh nghiệp.
Biện pháp V:hoàn thiện phương pháp xây dựng định mức tiêu dùng nguyên vật liệu và áp dụng hình thức cấp phát nguyên vật liệu theo hạn mức.
Cơ sở lý luận :
Nguyên vật liệu là một trong ba yếu tố của quá trình sản xuất, trực tiếp cấu tạo nên thực thể của sản phẩm. Nếu thiếu nguyên vật liệu thì quá trình sản xuất bị gián đoạn hoặc không thể tiến hành được. Chất lượng của nguyên vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, đến việc sử dụng hợp lí và tiết kiệm nguyên vật liệu,... và là một trong những điều kiện để tiến hành xây dựng và thực hiện định mức lao động.
Để làm được điều này phải xây dựng định mức tiêu dùng nguyên vật liệu cho các sản phẩm. Nó là cơ sở để xây dựng kế hoạch mua nguyên vật liệu, điều hoà cân đối lượng nguyên vật liệu cần dùng trong doanh nghiệp và là căn cứ trực tiếp để tổ chức cấp phát nguyên vật liệu hợp lý, kịp thời cho các phân xưởng.
Định mức tiêu dùng nguyên vật liệu là lượng tiêu dùng lớn nhất cho phép để sản xuất một đơn vị sản phẩm hoặc để hoàn thành một công việc nào đó trong những điều kiện tổ chức và kỹ thuật nhất định của thời kỳ kế hoạch.
1. áp dụng phương pháp xây dựng định mức tiêu dùng nguyên vật liệu khoa học làm cơ sở cho việc cung ứng nguyên vật liệu.
Cơ sở thực tiễn :
Việc cung cấp nguyên vạt liệu ở công ty chưa được quan tâm một cách đúng mức. Chế độ cung cấp nguyên vật liệu không theo định kỳ mà khi nhu cầu sản xuất đòi hỏi phòng vật tư sẽ trực tiếp cung cấp nguyên vật liệu. Tuy nhên vì chưa có định mức tiêu dùng nguyên vật liệu dẫn đến việc cung cấp nguyên vật liệu không một nguyên tắc nào. Do đó đòi hỏi trước mắt công ty phải xây dựng một hệ thống định mức tiêu dùng nguyên vật liệu.
Phương thức tiến hành
Phương pháp xây dựng định mức tiêu dùng nguyên vật liệu được tiến hành qua 3 bước :
- Bước 1 : thu thập và nghiên cứu các tài liệu liên quan đến mức, trong dó dặc biệt chú ý đến các tài liệu về thiết kế sản phẩm, quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm, đặc tính kinh tế kỹ thuật của nguyên vật liệu, chất lượng sản phẩm, chất lượng của máy móc thiết bị và các số liệu thống kê và tình hình thức hiện mức của kỳ trước.
- Bước 2 : phân tích từng thành phần trong cơ cấu định mức và các nhân tố ảnh hưởng tới nó để tìm giải pháp xoá bỏ mọi hạn chế, cải tiến thiết kế sản phẩm, khắc phục các khuyết tật về công nghệ để tiết kiệm mức tiêu dùng nguyên vật liệu.
- Bước 3: tổng hợp các thành phần trong cơ cấu của mức. Tính hệ số sử dụng (Hsd ) và đề ra biện pháp phấn đấu giảm mức.
Trọng lượng tinh của sản phẩm
Hsd =
Trọng lượng NVL bỏ vào
Hệ số này càng gần 1 càng tốt
Khi đưa mức áp dụng vào trong sản xuất phải thông qua hội đồng định mức của công ty và được giám đốc chuẩn y.
2. áp dụng hình thức cấp phát nguyên vật liệu theo hạn mức:
Tổ chức cấp phát nguyên vật liệu cho các bộ phận sản xuất theo hạn mức (theo tiến độ kế hoạch)
Căn cứ vào hệ thống định mức tiêu dùng nguyên vật liệu, căn cứ vào số lượng và chủng loại sản phẩm đã được xác định trong kế hoạch tiến độ sản xuất ( kế hoạch tháng ) phòng vật tư lập phiếu cấp phát hạn mức sao cho các bộ phận sản xuất và kho. Căn cứ vào phiếu đó kho chuẩn bị và định kỳ cấp phát số lượng ghi trong phiếu.
Trường hợp đã hết nguyên vật liệu mà chưa hoàn thành nhiệm vụ sản xuất thì phải có lệnh của giám đốc kho mới cấp bổ sung để hoàn thành nhiệm vụ . Trường hợp còn thừa nguyên vật liệu coi như thành tích tiết kiệm và được khấu trừ vào phiếu hạn mức tháng sau.
Phiếu lĩnh vật tư theo hạn mức
Tên đơn vị lĩnh :
Lĩnh tại :
Danh điểm vật tư
Tên nhãn hiệu quy cách vật tư
Đơn vị tính
Hạn mức lĩnh trong tháng (theo tiến độ KH)
Sản phẩm hay công việc
Số lượng tháng trước chuyển sang
Số lượng thực phát trong tháng
Giá đơn vị
Thành tiền
Hạn mức còn lại
Ngày
...
...
Cộng thành tiền (viết bằng chữ) ......................................................
Phụ trách vật tư Phụ trách kế hoạch Thủ kho
(Ký tên) (Ký tên) (Ký tên)
biện pháp VI: Cung cấp dụng cụ đầy đủ và áp dụng chế độ sửa chữa dự phòng theo kế hoạch đối với hệ thống máy móc thiết bị ở công ty.
1. Cung cấp dụng cụ đầy đủ
Việc trang bị các dụng cụ cho quá trình sản xuất ở công ty là do phân xưởng dụng cụ đảm nhiệm. Để đảm bảo cung cấp đủ số lượng, chất lượng đúng quy cách đòi hỏi quá trình sản xuất ở phân xưởng dụng cụ phải tổ chức tốt, có khả năng trang bị và đổi mới toàn bộ các dụng cụ cơ khí. Khi có một sự thay đổi nhỏ trong quy trình chế tạo sản phẩm ở các phân xưởng cơ khí đòi hỏi phân xưởng dụng cụ phải xem xét tính đến yếu tố này trong việc chế tạo các khuôn dập hình, dụng cụ sao cho phù hợp với đặc điểm chế tạo sản phẩm đó.
Mặt khác trong quá trình sản xuất người công nhân phải thường xuyên thay dao và đi mài. Để khắc phục được những thời gian loại này theo ý kiến cá nhân cần giao nhiệm vụ cho một người chuyên làm công việc mài dao ở phân xưởng hoặc lập một tổ mài cho tất cả các phân xưởng, tổ mài này do phân xưởng dụng cụ quản lí.
Trong quá trình sử dụng công cụ, dụng cụ công ty cần phải quy trách nhiệm cho từng người sử dụng và nên đưa vấn đề này vào nội quy ở các phân xưởng để tránh tình trạng người lao động không có ý thức trong sử dụng. Quản đốc và cán bộ kĩ thuật phân xưởng phải thường xuyên nhắc nhở công nhân giữ gìn và bảo quản tốt dụng cụ sản xuất.
2. áp dụng chế độ sửa chữa dự phòng theo kế hoạch đối với máy móc thiết bị
Cơ sở lý luận
Máy móc thiết bị chiếm vị trí cơ bản trong tổng năng lực sản xuất của doanh nghiệp, ảnh hưởng lớn đến năng suất lao động, đến chất lượng sản phẩm sản xuất ra, đến yêu cầu của quá trình tổ chức sản xuất cân đối, nhịp nhàng và liên tục.
Cơ sở thực tiễn
Với đặc điểm sản xuất nửa thủ công nửa cơ khí xen lẫn với cơ khí, máy móc lại nhiều loại, do nhiều nước sản xuất. Hầu hết các máy đều cũ, lạc hậu, phụ tùng thay thế thiếu, do đó việc bảo dưỡng, sửa chữa hợp lí máy móc là rất quan trọng và phức tạp.
Phương thức tiến hành
Hiện nay, kế hoạch sửa chữa bảo dưỡng máy móc thiết bị ở Công ty Dụng cụ Cơ khí Xuất khẩu không theo định kì mà khi hỏng mới sửa. Điều đó ảnh hưởng lớn đến khả năng làm việc của máy móc thiết bị. Thiết nghĩ công ty nên tổ chức chế độ sửa chữa dự phòng theo kế hoạch nhằm giảm hao mòn, ngăn ngừa sự cố, đảm bảo hoạt động bình thường của máy móc thiết bị.
Đặc điểm cơ bản của chế độ sửa chữa dự phòng theo kế hoạch là lấy sửa chữa dự phòng làm chính, tức là không đợi máy hỏng mới sửa mà nên bảo dưỡng đại tu kịp thời. Nội dung của chế độ sửa chữa dự phòng theo kế hoạch bao gồm bảo dưỡng, kiểm tra định kì và sửa chữa lớn, vừa, nhỏ.
- Bảo dưỡng máy móc thiết bị bao gồm việc tra dầu mỡ, giữ gìn máy móc sạch sẽ, tránh ẩm, tôn trọng nội quy bảo quản vận hành máy.Trong quá trình sử dụng phải thường xuyên theo dõi máy móc, phát hiện sự cố. Nhiệm vụ này giao cho công nhân đứng máy.
- Kiểm tra định kì (1 đến 2 tháng một lần) qua đó phát hiện ra những bộ phận hư hỏng cần sửa chữa, thay thế. Nhiệm vụ này giao cho cán bộ kĩ thuật thuộc phân xưởng kết hợp với công nhân đứng máy thực hiện.
- Sửa chữa
Kí hiệu
12
13
nói chuyện
10h22
15
Tlpcn4
14
15
16
Tiện
11h10
30
Tgc5
16h16
3
Tck3
Nghỉ sớm