Tính toán thiết kế thiết bị cyclone, túi vải nhà máy xi măng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM VIỆN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG MÔN: THỰC HÀNH XỬ LÝ KHÍ THẢI ĐỒ ÁN MÔN HỌC ĐỀ TÀI: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ CYCLONE, TÚI VẢI NHÀ MÁY XI MĂNG Công suất: 20m3/phút MỤC LỤC CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU I Nhiệm vụ đề tài .3 II Mục tiêu đề tài III Nội dung đề tài CHƯƠNG 2: CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ I Các tính chất bụi hiệu tách bụi .4 Độ phân tán phân tử Tính chất kết dính bụi Độ mài mòn bụi Độ thấm ướt bụi 5 Độ hút ẩm bụi .6 Độ dẫn điện lớp bụi Sự tích điện lớp bụi .6 8.Tính tự bốc nóng tạo hỗn hợp dễ nổ với không khí Hiệu thu hồi bụi .7 II Các phương pháp xử lý bụi Phương pháp khô Thiết bị lọc bụi 13 Phương pháp ướt 13 III Lựa chọn phương án xử lý 15 CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG CÔNG NGHỆ CHO HỆ THỐNG I Thành phần khí đầu vào .16 II Chỉ tiêu khí đầu 16 III Sơ đồ công nghệ ………………………………………………………………… 16 CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ I Thùng cấp bụi………………………………………………………………………18 II Cyclone…………………………………………………………………………… 20 III Máy thổi khí ……………………………………………………………………… 25 IV Thiết bị lọc túi vải………………………………………………………………… 28 Chương 1:MỞ ĐẦU I Nhiệm vụ đề tài: - Tính toán thiết kế hệ thống lọc bụi kết hợp xyclon túi vải - Chọn lựa phướng án thiết kế, bố trí phù hợp để xây dựng mô hình thực tế II Mục tiêu đề tài: - Tim hiểu nắm bắt công nghệ xử lý bụi - Xử lý khói thải có hàm lượng bụi 20g/m từ mô hình lọc bụi xyclon túi vải để tham khảo học hỏi, ứng dụng cho hệ thống xử lý bụi lớn sau III Nội dung: Phần trình bày kỹ sở lý thuyết tính toán thông số cho thiết bị hệ thồng xử lý bụi để xây dựng mô hình Chương 2: CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ I CÁC TÍNH CHẤT CƠ BẢN CỦA BỤI VÀ HIỆU QUẢ TÁCH BỤI: Độ phân tán phân tử: Kích thước hạt thông số Việc lựa chọn thiết bị tách bụi tùy thuộc vào thành phần phân tán hạt bụi tách thiệt bị tách bụi đặc trưng cho kích thước hạt bụi đại lượng vận tốc lắng chúng đại lượng đường kính lắng Do hạt bụi công nghiệp có hình dáng khác (dạng cầu, que, sợi, …); nên khối lượng lắng với vận tốc khác nhau, hạt gần với dạng hình cầu lắng nhanh Các kích thước lớn nà nhỏ khối hạt bụi đặc trưng cho khoảng phân bố phân tán chúng Tính kết dính bụi: Các hạt bụi có xu hướng kết dính vào nhau, với độ kết dính cao bụi dẫn đến tình trạng kết nghẹt phần hay toàn thiết bị tách bụi Hạt bụi mịn chúng dễ bám vào bề mặt thiết bị với bụi có 60÷70% số hạt bé 10 10 dễ dẫn đến dính kết, bụi có nhiều hạt trở thành tơi xốp Tùy theo độ kết dính mà chia bụi làm nhóm sau: Bảng 1: Các loại bụi • Đặc tính bụi Không kết dính Dạng bụi  Xỉ thô, thạch anh, đất • Kết dính yếu khô  Hạt cốc, magiezit, apatit khô, bụi lò cao, tro bụi • Kết dính có chứa nhiều chất chưa cháy, bụi đá  Than bùn, magiezit ẩm, bụi kim loại, bụi pirit, • Kết dính mạnh oxit chì, thiếc, xi măng khô, tro bay không chứa chất chưa cháy, tro than bùn,…  Bụi xi măng, bụi tách từ không khí ẩm, bụi thạch cao xi măng, cliker, muối natri,… Độ mài mòn bụi: Độ mài mòn bụi đặc trưng cường độ mài mòn kim loại vận tóc dòng khí nồng độ bụi Nó phụ thuộc vào độ cứng, hình dáng, kích thước, khối lượng hạt bụi Khi tính toán thiết kế phải tính đến độ mài mòn bụi Độ thấm ướt bụi: Độ thấm ướt nước hạt bụi có ảnh hưởng đến hiệu làm việc thiết bị tách bụi kiểu ướt, đặc biệt làm việc chế độ tuần hoàn Các hạt phẳng để thấm ướt gạt có bề mặt gồ ghề bề mặt gồ ghề bị bao phủ lớp vỏ khí hấp phụ trở ngại thấm ướt Theo tính thấm ướt vật thể rắn chia làm nhóm sau: • Vật liệu háo nước: dễ thấm ướt canxi, thạch anh, đa số silicat, khoáng chất oxy hóa, halogenua kim loại kiềm,… • Vật liệu kỵ nước: khó thấm ướt graphit, than lưu huỳnh,… • Vật liệu hoàn toàn không thấm ướt:paraffin, tephlon, bitum, … Độ hút ẩm bụi: Khả hút ẩm bụi phụ thuộc thành phần hóa học, kích thước, hình dạng, độ nhám bề mặt hạt bụi Độ hút ẩm bụi tạo điều kiện tách chúng thiết bị tách bụi kiểu ướt Độ dẫn điện cuả lớp bụi: Chỉ số đánh giá theo số điện trở suất lớp bụi b phụ thuộc vào tính chất hạt bụi riêng lẻ (độ dẫn điện bề mặt độ dẫn điện trong, kích thước, hình dạng, …), cấu trúc lớp hạ thông số dòng khí Chỉ số ảnh hưởng lớn đến khả làm việc lọc điện Sự tích điện lớp bụi: Dấu hạt bụi tích điện phụ thuộc vào phương pháp tạo thành, thành phần hóa học, tính chất mà chúng tiếp xúc Chỉ tiêu có ảnh hưởng đến hiệu tách chúng thiết bị lọc khí (bộ tách bụi ướt, loc…), đến tính nổ kết dính cúa hạt… Tính tự bốc nóng tạo hỗn hợp dễ nổ với không khí: Các bụi cháy dễ tạo với O2 không khí thành hỗn hợp tự bốc cháy hỗn hợp dễ nổ bề mặt tiếp xúc lớn các hạt ( 1m2/g) Cường độ nổ phụ thuộc vào tính chất hóa học, tính chất nhiệt, kích thước, hình dạng hạt, nồng độ chúng không khí, độ ẩm thành phần khí, kích thước nhiệt độ nguồn lửa hàm lượng tương đối loại bụi trơ (không cháy) Các loại bụi có khả bắt lửa bụi chất hữu (sơn, plastic, sợi) số bụi vô magie, nhôm, kẽm Hiệu thu hồi bụi: Mức độ làm (hệ số hiệu quả) biểu thị tỉ số lượng bụi thu hồi tổng số vật chất theo dòng khí vào thiết bị đơn vị thời gian II CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ BỤI: Phương pháp khô: Có nhiều loại thiết bị khí kiểu khô để làm bụi nhờ lợi dụng chế lắng khác như: lắng trọng lượng (buồng lắng bụi) lắng quán tính (phòng lắng có vật cản), lắng ly tâm (cyclone đơn, kép, nhóm, xoáy động học…) Đó thiết bị có kết cấu đơn giản, dễ chế tạo Tuy nhiên hiệu xử lý chúng không cao nên dùng làm thiết bị lắng sơ 1.1.Buồng lắng bụi: Đây loại thiết bị lọc đơn giản Phương pháp thu gom bụi hoạt động theo nguyên lý sử dụng lực hấp dẫn, trọng lực để lắng đọng phân tử bụi khỏi không khí Cấu tạo không gian hình hộp có tiết diện ngang lớn nhiều lần so với tiết diện đường ống dẫn khí vào vận tốc dòng khí giảm xuống nhỏ, nhờ hạt bụi đủ thời gain rơi xuống chám đáy tác dụng trọng lực bị giữ lại mà không bị dòng khí mang theo Buồng lắng bụi áp dụng để lắng bụi khô có kích thước hạt từ 60÷70 trở lên Tuy vậy, hạt bụi có kích thước nhỏ bị giữ lại buồng lắng Có nhiều loại buồng lắng bụi như: buồng lắng bụi có nhiều ngăn, buồng lắng “động năng”… Hình : buồng lắng bụi hình hộp dạng đơn giản Hình :buồng lắng bụi nhiều ngăn buồng lắng bụi có chắn 1.2 Thiết bị tách bụi kiểu quán tính: Nguyên lý áp dụng để chế tạo thiết bị lọc bụi kiểu quán tính làm thay đổi chiều hướng chuyển động dòng khí cách liên tục, lặp lặp lại nhiều loại vật cản có hình dáng khác Khi dòng khí đổi hướng chuyển động bụi có quán tính lớn giữ hướng chuyển động ban đầu va đập vào vật cản bị giữ lại động rơi xuống đáy thiết bị Vận tốc khí thiết bị khoảng 1m/s, ống vào khoảng 10m/s Hiệu lọc thiết bị đạt từ 65-80% hạt bụi có kích thước 20-30 Trở lực chúng khoảng 150-390N/m2 Có nhiều loại: thiết bị lọc quán tính Venturi, thiết bị lọc quán tính kiểu chắn uốn cong, thiết bị lọc quán tính kiểu “lá xách”,… 1.3 Thiết bị xách: Thiết bị kiểu có dãy chắn phẳng hay trục Khí qua mạng chắn, đổi hướng đột ngột, hạt bụi quán tính chuyển động theo hướng cũ tách khỏi khí va đập vào phẳng nghiêng Lắng rơi xuống dòng khí bụi kết khí chia thành dòng Dòng chứa bụi nồng độ cao(10%) thể tích hút qua xiclin để tiếp tục xử lí ,rồi sau trộn với dòng qua chắn (80%) thể tích Vận tốc khí trước mạng chóp phải đủ cao(15m/s) để đạt hiệu tác bụi quán tính Trở lực lưới khoảng 100 -500 N/m2 Thiết bị xách thường xử dụng để thu hồi bụi có kích thước 20 Yếu điểm xách mài mòn chắn nồng độ bụi cao vá tạo thành trầm tích làm bít kín mặt sàng Nhiệt độ cho phép khí thải phụ thuộc vào vật liệu chắn , thường không 450 -6000C 1.4 Xiclon: Là thiết bị lọc ly tâm kiểu đứng ,thiết bị lọc bụi hình thành lực ly tâm để tách bụi khỏi không khí Nó ứng dụng rộng rãi công nghiệp Thân xiclon thường hình trụ có đáy hình chóp cụt Ống khí vào bố trí theo phương tiếp tuyến với thân xiclon,khí nhiểm bụi vào phần xiclon thực 10 đồng thời nhằm đảm bảo cách ly bên xyclon thùng chứa bụi không cho không khí lọt 1.3 Ưu điểm-nhược điểm - Ưu điểm: Không có phần chuyển động Có thể làm việc nhiệt độ cao (có thể đến 500oC) Thu hồi bụi dạng khô Trở lực cố định không lớn (250 ÷ 1500 N/m²) Làm việc tốt áp suất cao Năng suất cao Hiệu không phụ thuộc nồng độ bụi - Nhược điểm : Hiệu vận hành bụi có kích thước nhỏ µm Không thể thu hồi bụi kết dính 1.4 Các kích thước xyclon 22 Các loại cyclone Hiệu suất Truyền cao Năng suất cao thống (1) 0.5 0.5 0.75 0.5 0.8 0.2 0.25 0.375 0.25 0.35 0.5 0.5 0.75 0.5 0.75 0.5 0.625 0.875 0.6 0.85 1.5 1.5 1.75 1.7 2.5 2.5 2.5 2 0.375 0.25 0.375 0.4 Đường kính ống thu bụi Dd/D 1.4 Chiều cao phần phễu Lc/D 0.5 Chiều cao thân Lb/D 0.4 Chiều cao ống dẫn khí S/D 0.21 Đường kính ống dẫn khí De/D (6) 0.44 Chiều rộng ống vào W/D (4) Chiều cao ống vào H/D (5) (2) Đường kính D/D (3) 0.4 0.4 Nguồn: cột (1) (5) theo Stairmand,1951, cột (2),(4),(6) theo Swift,1969, cột (3) theo Lapple,1951 Tính toán: Q = 20m3/phút 23 Chọn vận tốc dòng khí vào cyclone: v = 15m/s Khối lượng riêng bụi: b = 1600kg/m3 Khối lượng riêng khí: g = 1,01kg/m3 Độ nhớt không khí 800C: M 800 C 387 387  273 + t   273 + 80  −6 −6 = M0 × × ×  = 17.3 × 10 ×  = 21.08 × 10 387 + t  273  398 + 80  273  Đường kính phần hình trụ: Thường lấy vận tốc quy ước Wq = 2.2 – 2.5 m/s Chọn Wq = 2.3 m/s D= 0.33 = 0.428m 0.785 × 2.3 Đường kính ống ra: DC = D = 0.214m Đường kính ống đáy: Dd = D = 0.107m Chiều cao ống vỏ: Lb = D = 0.856m Chiều cao cửa vào: h = D = 0.214m Chiều rộng cửa vào: b = Chiều cao ống ra: S = D = 0.107 m D = 0.123m Chiều rộng ống vào: w = D = 0.107m Số vòng xoáy cyclone: 24 Ne = 1 L   0.856   Lb + c  =  0.856 +  = vòng H  0.214   Vận tốc khí vào cyclone: Vi = Q 0.33 = = 14.41m / s W × H 0.107 × 0.214 Thời gian lưu hạt bụi: ∆t = π × D × Ne = 3.14 × 0.428 × = 0.56 s Vi 14.41 Đường kính bé hạt bụi bị thu giữ 50%: d pc    × 21.08 × 10 −6 × 0.107  9× µ × w −6 =  =  = 6.8 × 10 = 6.8µm  2π × N e × Vi ( ρ p − ρ g )   3.14 × × 14.41(1600 − 1.01)    d pj d pj ηj Mj d pc M ηj Mj M 0–2 0.207 0.0409 0.0409 2–4 0.676 0.278 2.502 4–6 1.127 0.517 10 5.17 – 10 1.804 0.733 30 21.99 10 – 18 14 3.157 0.893 30 26.79 18 – 30 24 5.412 0.961 14 13.454 30 – 50 40 9.02 0.986 4.93 50 - 100 75 16.911 0.996 0.996 75.87% Đường kính hạt bụi nhỏ bị thu giữ: 1    × 21.08 × 10 −6 × 0.107  9× µ × w −5 dp =   =  = 5.95 × 10 = 59.5µm  π × N e × Vt ( ρ p − ρ g )   3.14 × × 0.19(1600 − 1.01)    25 Chọn dp = 60 µm Lưu lượng bụi: L1 = C × Q = 25 × 20 = 500 g/phút Khối lượng bụi cần chứa 2h là: L = 500 × × 60 = 60.000kg Thể tích thùng cần chứa bụi: V = L × 10 = = 37.5m ρp 1600 h = 2.5m  L × B = × (m) chọn h = m Nồng độ bụi sau trình lọc: C r = C v × (1 − 0.75) = 25 × (1 − 0.75) = 6.25 g / m III MÁY THỔI KHÍ: • Thông số đầu vào ống: Lưu lượng khí Q= 20m3/phút Vận tốc dòng khí vào ống dẫn V=15m/s Độ nhớt không khí Khối lượng riêng bụi Khối lượng riêng không khí Trở lực đường ống dẫn: 26 Chọn chiều dài ống dẫn =2.5m Đường kính ống dẫn d=0.15m Trở lực lọc tức áp suất cần thiết tạo tốc độ dòng chảy khỏi ống dẫn Ta có: (tra bảng giá trị) Trợ lực để khắc phục trợ lực ma sát đường ống: Chọn khủy 900 khủy 450 tạo thành → Trợ lực xyclone K : hệ số sức căng cục k=10 Trợ lực túi vải Chọn A=5 ,n=1.25 A :hệ số thực nghiệm loại vải 27 Trợ lực ống khói Trợ lực hệ thống + 407.565 +1136.5 +1368 +406.79 = 3336.855 Áp suất quạt hút tạo H= = 1928.68 với B =1 Công suất quạt N= =0.8 KW Chọn lắp trực tiếp với trục động điện Q= 0.33 m3/s → Công suất thiết lập động điện : Ndc =k IV THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI Lý thuyết: 1.1 Các loại vải lọc: Bộ phận chủ yếu thiết bị túi lọc vải dệt từ loại vật liệu sợi khác với nhiều kiểu dệt: dạng sợi đan, sợi vê từ sơ ngắn dài đường kính từ − 40µm , vải dày làm từ xơ tự nhiên xơ tổng hợp Các loại vải mỏng (nhẹ hơn) làm từ sợi thủy tinh sợi tổng hợp, loại không chịu chải 28 mức độ bền sợi mật độ phân bố chúng cao nhiều so với loại vải dày Vải lọc phải thỏa mãn yêu cầu sau: - Khả chứa bụi cao sau phục hồi đảm bảo hiệu lọc cao, - Giữ khả cho khí xuyên qua tối ưu, - Độ bền học cao nhiệt độ cao môi trường ăn mòn , - Có khả phục hồi được, - Giá thành thấp Tuy nhiên vật liệu lọc có không thỏa mãn hết tính chất nên tùy điều kiện mà chọn loại vải lọc phù hợp Các loại vải lọc phổ biến là: bông, len, vải tổng hợp, vải thủy tinh:  Vải bông: tính lọc tốt giá thấp không bền hóa học nhiệt, dễ cháy chứa ẩm cao  Vải len: có khả cho khí xuyên qua lớn,đảm bảo độ ổn định dễ phục hồi không bền hóa học nhiệt, giá cao vải bông, làm việc nhiệt độ cao trởnên giòn,chúng làm việc đến 90oC  Vải tổng hợp: năm gần vải tổng hợp bước thay len chúng có độ bền cao,trong đa số trương2 hợp giá chúng rẻ vải len.ví dụ:vải nitơ ứng dụng nhiêt độ khí từ 120-130 oC công nghệ hóa chất luyện kim màu  Vải thủy tinh: bền 150-250oC, thường sử dụng nhà máy xi măng, luyện kim Khi nồng độ bụi thấp thường sử dụng vải nặng (600-800g/m 2), nồng độ bụi cao sử dụng loại vải nhẹ (400-500g/m2) 1.2 Thiết bị lọc bụi túi vải: a Cấu tạo: Thiết bị lọc bụi túi vải thường có hình trụ: giữ chặt lưới ống trang bị cấu giũ bụi, gồm phần sau: 29 - Buồng lọc bụi gồm: buồng làm buồng khí sạch; - Túi lọc bụi: làm loại vải lọc đường kính từ 125 – 300mm, chiều cao từ 2,5 – 3,5m (hoặc hơn), đầu liên kết vào đáy đục lỗ tròn đường kính ống tay áo lồng vào khung cố định đầu vào đục lỗ; - Quạt hút; - Van: van gió chính, van rũ bụi, van thu hồi bụi; - Máy nén khí; - Động rung b Nguyên tắc hoạt động: - Không khí mang bụi vào thiết bị khống chế khoảng nhiệt độ từ 70 – 180 0C quạt hút vào buồng làm Tại đây, bụi giữ lại thành túi lọc, không khí qua túi lọc từ từ vào theo buồng khí thoát - Sau khoảng thời gian T đặt trước, bụi bám nhiều mặt vải lọc làm cho sức cản chúng tăng làm lưu lượng khí qua chúng giảm ảnh hưởng tới suất lọc, ta tiến hành giũ bụi: Động hút van gió đóng lại, van rũ bụi mở Khí nén với áp lực lớn qua buồng làm xả vào túi lọc làm rung túi lọc hay ta dùng phương pháp rung lắc thủ công khí để rung lắc túi vải Hạt bụi rơi xuống đáy buồng thu bụi - Sau rũ xong, van thu hồi liệu mở ra, hạt bụi thu hồi - Sau mở van gió động hút làm việc - Quá trình hoạt động tương tự cho chu trình 30 1.3 Các phương pháp tái sinh túi vải: Có hai phương pháp để tái sinh vải lọc: - Sự rung lắc đơn nguyên lọc (cơ học, khí động cách xung động thay đổi đột ngột hướng dòng khí, tác động dao động âm,…) - Thổi ngược chiều đơn nguyên lọc khí không khí Trong nhiều thiết bị sử dụng hai phương pháp tái sinh Sự rung lắc học hiệu túi vải lọc theo hướng dọc, phương pháp làm cho túi vải bị mòn mạnh đặc biệt phần Sự rung lắc cần phải ngắn đột ngột không mạnh để tránh lực học lớn vào vải Sự dịch chuyển dao động phần bên túi lọc theo phương ngang gây mài mòn hiệu Sự dao động túi vải theo phương ngang thường sử dụng cho loại vải mỏng với bề mặt nhẵn Sự rung lắc khí động thực cách cấp xung lượng không khí nén lòng đơn nguyên lọc Áp suất dư không khí nén dùng để tái sinh từ 0,4 – 0,8 MPa; thời gian xung lượng từ 0,1 – 0,2 giây Lưu lượng thổi không khí nén 0,1 – 0,2% lượng khí Nguyên tắc làm việc lọc với thổi ngược dòng sau: vòng khuyên rỗng chuyển động lên, xuống dọc theo túi vải, qua vòng khuyên có dòng không 31 khí nén vận tốc cao chạy theo hướng xuyên tâm thổi bụi hướng ngược với lọc Không khí đưa đến vòng khuyên nhờ quạt cao áp máy nén khí qua ống mềm Sự phá vỡ lớp bụi kết đồng thời việc vật liệu lọc bị uốn lượn vòng khuyên cộng với thổi dòng với vận tốc 10 – 30 m/s vào lớp bụi Những đặc tính kỹ thuật lọc với phương pháp tái sinh vải lọc thổi ngược dòng sau: Hiệu lọc bụi đến 99%, nồng độ bụi khỏi thiết bị không 1mg/m3, trở lực 0,7 – 2,0 KPa; vận tốc dịch chuyển khung với vòng khuyên – 15 m/phút; vận tốc dòng không khí thổi 10 – 30m/s; lưu lượng tối ưu không khí 1mm khe từ (1,0 – 1,5).10 -3 m3/ph; chiều rộng khe (lỗ) từ 0,75 – 6,2mm, áp suất không khí dùng để thổi – KPa 1.4 Ưu khuyết điểm: - Ưu điểm: hiệu xử lý cao, đạt 99% bụi có đường kính d < 1µm , phổ biến tổng công nghiệp chi phí không cao, phục hồi vải lọc - Khuyết điểm: dễ cháy nổ, độ bền nhiệt thấp, theo thời gian trở lực vải lọc tăng cần có thời gian giũ bụi hay thay đổi vải lọc Tính toán: Lưu lượng khí đầu vào: Q = 20 m3/ phút = 1200m3/h ρ b = 1600kg / m ρg = 1.01kg / m Vận tốc làm việc túi vải: ω = 9m / s Nồng độ bụi vào thiết bị: Cv = 6.25 g/m3 = 6250 mg/m3 Cmax = 400 mg/m3 Hiệu suất xử lý: η= CV − C max 6250 − 400 = = 93.6% Cv 6250 32 Vì yếu tố đầu vào xét t = 80oc nên ta chọn loại túi vải tổ hợp polyprotilen Với ưu điểm chống acid, kiềm, chống rách tốt giá thành thấp, chụi độ 90oc Vf : khoảng từ 0,5 – m/phút Chọn Vf = 0.75 m/phút • Tổng diện tích bề mặt túi vải: Ac = • Q 20 = = 28.63m V f 0.75 × 0.94 Chọn: Đường kính túi vải D =200mm Chiều cao túi vải : h =1m Thiết bị lọc túi vải có hệ thống rung lắc học • Diện tích túi vải Ab = π × D × h = 3.14 × 0.2 × = 0.628m Số túi vải n= Ac 28.36 = = 45.1 túi Ab 0.628 Chọn số lượng túi vải 45 túi, chia làm đơn nguyên, đơn nguyên 45 túi Chọn: hàng ngang túi, hàng dọc túi Ta có lưu lượng khí cần lọc L1 = 20 m3/phút + chọn khoảng cách: g  Giữa túi là: d1 = 0,1m  Giữa hàng : d2 = 0,1m  Giữa túi vải đến mặt thiết bị là: d3 = 0,1m 33  Chọn đế dày thiết bị δ = 0,003m  Chiều dài đơn nguyên: L1 = D × n1 + (n1 − 1) × d1 + 2d + 2δ L1 = 0.2 × + ( − 1) × 0.1 + × 0.1 + × 0.003 = 1.606m  Chiều rộng đơn nguyên B1 = D1 × n + (n2 − 1) × d + 3d + 2δ B1 = 0.2 × + (9 − 1) × 0.1 + × 0.1 + × 0.003 = 2.906m  Chiều dài thiết bị : L = L1 − δ = × 1.606 − 0,003 = 3.209(m) Chọn L = 3.5(m)  Chiều rộng thiết bị: B = B − δ = × 2.906 − 0.003 = 5.809(m) Chọn B = 6(m) • Chiều cao phận lọc: H1= h = 1m • Chiều cao tạo phận chấn động túi vải: H2 = 150 mm • Chiều cao thu hồi bụi: H3 = 0: 1,5m chọn H3 = 700 mm  Tỉ lệ khí hoàn nguyên: Q 20 ( A ) net = = = 0.705( m / phút ) = 0.011m/s C Ac 28.36 Phương pháp dung hoàn nguyên cấu rung học: 0,01 ÷ 0,03m / s Mà (A/C)net =0.011m/s Vậy chọn phương pháp hoàn nguyên rung học 34 Thời gian lọc: thơi gian rung lắc đơn nguyên khoảng phút, trình lọc phút nên thời gian lọc tổng cộng chu trình làm việc khoảng 10 phút  Tính lượng bụi thu được: Lượng khí vào thiết bị lọc túi vải: Gv = Q × Pk = 1200 × 1.01 = 1212(kg / h) Nồng độ bụi hệ thống khí tính theo % khối lượng vào thiết bị lọc bụi túi vải : C v 6.25 × 10 −3 yv = = × 100 = 0.62% Pg 1.01 Nồng độ bụi hệ thống khí tính theo % khối lượng khỏi thiết bị lọc bụi túi vải : y r = y v × (1 − η ) = 0.62 × (1 − 0.936) = 0.04%  Lượng khí khỏi thiết bị: G r = Gv × 100 − y v 100 − 0.62 = 1212 × = 1205(m) 100 − y r 100 − 0.04  Lưu lượng khí hoàn toàn: G s = Gv × 100 − y v 100 − 0.62 = 1212 × = 1204.49(kg / h) 100 100  Lượng bụi thu Gb = Gv − Gr = 1212 − 1204.49 = 7.51(kg / h) Thời gian lưu bụi làm việc t =  Khối lượng bụi cần chứa: 35 mb = Gb * = 60.08 (kg) chọn mb = 61 (kg)  Thể tích thùng chứa bụi : V = m 60.08 = = 0.04(m ) ρ 1600 Chọn chiều cao thùng chứa bụi : h = 0.04(m) Ta có: L*B = 1*1 = ống khói : chọn vận tốc khí khói v = 15 m/s đường kính ống khói: Dok = Q = 0.785 × v 20 = 0.17(m) 0.785 × 15 × 60 36