Nghiên cứu áp dụng công nghệ phun phủ kim loại để sử lý bề mặt ngoài của trống sấy thay thế mạ crôm, trên thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa quy mô công nghiệp

B CễNG THNG Tng cụng ty mỏy ng lc v mỏy Nụng nghip VIN NGHIấN CU THIT K CH TO MY NễNG NGHIP BO CO TNG KT TI NGHIấN CU KHOA HC & CễNG NGH 2008 TI: Nghiờn cu ỏp dng cụng ngh phun ph kim loi s lý b mt ngoi ca trng sy thay th m Crụm, trờn thit b ch bin tinh bt bin tớnh tin h húa quy mụ cụng nghip. Mó S: 256-08 RD/H-KHCN C quan ch qun: B Cụng Thng n v ch trỡ: Vin nghiờn cu thit k ch to mỏy nụng nghip Ch nhim ti: Ks Nguyn Quc V 7324 23/4/2009 H ni, thỏng nm 2009 B CễNG THNG Tng cụng ty mỏy ng lc v mỏy Nụng nghip VIN NGHIấN CU THIT K CH TO MY NễNG NGHIP BO CO TNG KT TI NGHIấN CU KHOA HC & CễNG NGH 2008 TI: Nghiờn cu ỏp dng cụng ngh phun ph kim loi s lý b mt ngoi ca trng sy thay th m Crụm, trờn thit b ch bin tinh bt bin tớnh tin h húa quy mụ cụng nghip. Mó S: 256-08 RD/H-KHCN N V CH TRè VIN NC TK CT MY NễNG NGHIP CH NHIM TI Nguyn Quc V H ni, thỏng nm 2009 DANH SCH NHNG NGI THC HIN CHNH TT Họ tên Nguyễn Quốc Vũ Nguyễn Tờng Vân Vũ Văn Dơng Học hàm học vị chuyên môn Kỹ s Tiến sĩ Kỹ s Chức vụ Cơ quan Trởng phòng nghiên cứu Viện trởng Viện NCTKCT máy NN -nt-nt- Mục lục báo cáo 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 Lời mở đầu Nghiên cứu tổng quan ứng dụng công nghệ phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết khí Một số phơng pháp phủ kim loại thông dụng Tráng kim loại cách nhúng Mạ hóa học dòng điện Mạ khuếch tán Mạ chân không Mạ điện: Phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết khí Các phơng pháp phun phủ 11 Vật liệu phun phủ 15 Quy trình phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết khí 16 Tình hình ứng dụng công nghệ phủ bề mặt chi tiết Việt nam 18 Nghiên cứu giải pháp sử lý bề mặt lô sấy thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa phơng pháp phun phủ kim loại thay mạ crôm .19 Lựa chọn vật liệu, thiết bị phun phủ phù hợp 20 Nghiên cứu đồ gá, chế độ công nghệ phù hợp cho ứng dụng phun phủ bề mặt chi tiết lô sấy thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa 21 Thử nghiệm vật mẫu, đánh giá kết thử nghiệm 22 Mục tiêu thử nghiệm sử lý bề mặt phơng pháp phun phủ kim loại thay mạ crôm cứng vật mẫu 22 Phơng pháp tiến hành thử nghiệm 23 Nhận xét, đánh giá kết thử nghiệm 25 Kết luận 26 Tài liệu tham khảo 28 Phụ lục .Error! Bookmark not defined Lời mở đầu Thông thờng chi tiết khí làm việc môi trờng khắc nghiệt Chúng dễ bị h hỏng dới nhiều dạng nhiều nguyên nhân nh: bị rỉ sét (do làm việc môi trờng có độ ẩm, nhiệt độ cao), mài mòn học (do cà sát chi tiết khí với nhau), ăn mòn (dới ảnh hởng chất lỏng, khí cháy)Do từ xa xa, việc bảo vệ chi tiết khí nói riêng, bảo vệ máy móc nói chung đợc đầu t nghiên cứu, ứng dụng nhiều phơng pháp kỹ thuật để chống rỉ sét, bị mòn h hỏng Thế kỷ 18, 19 ngời ta sử dụng phơng pháp hóa học vào xử lý bề mặt với mục đích làm tăng thời gian sử dụng chi tiết khí thay phải sử dụng vật liệu chế tạo tốt hơn, đắt tiền Từ năm đầu kỷ 19, mạ điện đợc tiến hành: nh mạ bạc, mạ vàng mạ số hợp kim Khoảng năm 1880, mạ niken lên vật liệu thép phát triển nhanh Năm 1914 công nghiệp, tiến hành mạ hàng loạt kim loại, hợp kim nh kẽm, thiếc, đồng, thiếc, crôm, Với phát triển khoa học kỹ thuật, song hành phơng pháp mạ kim loại, phơng pháp sử lý bề mặt chi tiết khí, phủ kim loại đợc nghiên cứu đợc đa vào ứng dụng Có thể kể đến nh thấm khí (nitơ, cácbon), phủ kim loại, hợp kim bốc bay chân không lên bề mặt chi tiết Điển hình phơng pháp phun phủ kim loại (Thermal spray coating) đợc phát triển từ năm đầu kỷ XX, nayphơng pháp có đợc ứng dụng rộng rãi nhờ phát triển đa dạng vật liệu phun nh thiết bị phun phủ Trong lĩnh vực khí, phơng pháp mạ crôm cứng (hard crome plating) lên bề mặt chi tiết đợc biết đến nhằm tăng tính chịu mài mòn, ăn mòn Tuy vậy, phơng pháp mạ crôm cứng có hạn chế định nh vấn đề ô nhiễm môi trờng trình mạ, hạn chế kích thớc chi tiết cần mạ, nh bề dày lớp mạ Những nghiên cứu cho thấy sử dụng mạ crôm có hiệu kinh tế chi tiết cần mạ nhỏ có bề dày lớp mạ mỏng 25,4 àm Do vậy, phơng pháp sử lý bề mặt khác đợc nghiên cứu phát triển ứng dụng để thay phơng pháp mạ crôm cứng mà đảm bảo đợc tính chất lý hóa khắc phục đợc hạn chế mạ crôm cứng, giảm chi phí sản xuất Giải pháp thay đợc đa phơng pháp phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết khí Đi đầu lĩnh vực kể đến PRAXAIR-TAFA, Sulzer METCO, MOGUL Metallizing GMBH công ty dẫn đầu lĩnh vực nghiên cứu ứng dụng vật liệu phun nh thiết bị phục vụ phun phủ kim loại Trên thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa, chi tiết quan trọng: lô sấy (trống sấy), với bề mặt cần có tính chất chịu mài mòn ăn mòn cao Để đạt đợc điều đó, áp dụng phơng mạ crôm cứng lên bề mặt lô sấy Tuy vậy, lô sấy có kích thớc lớn, (đờng kính lô sấy lớn 1m, dài 3m), việc thực mạ crôm cứng lên bề mặt lô sấy nớc khó có khả thực cha có bể mạ phù hợp với kích thớc lô sấy Tìm giải pháp sử lý bề mặt lô sấy thay mạ crôm cứng yêu cầu đợc đặt nội dung nghiên cứu Đề tài Những nội dung trình thực đề tài bao gồm: - Nghiên cứu tổng quan ứng dụng công nghệ phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết khí; - Từ nghiên cứu giải pháp sử lý bề mặt lô sấy phơng pháp phun phủ kim loại phù hợp bao gồm lựa chọn vật liệu phun phủ phù hợp; nghiên cứu đồ gá, chế độ công nghệ phù hợp cho ứng dụng phun phủ bề mặt lô sấy thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa; - Thử nghiệm phun vật mẫu tơng ứng để đánh giá khả ứng dụng Trong trình thực đề tài, nhóm thực đề tài xin đợc cảm ơn Phòng thí nghiệm trọng điểm công nghệ hàn sử lý bề mặt, đặc biệt TS KHKT Hoàng Văn Châu t vấn, cung cấp tài liệu nh phối hợp thực thử nghiệm phun phủ vật mẫu Nghiên cứu tổng quan ứng dụng công nghệ phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết khí Tùy theo mục đích sử dụng, kích thớc điều kiện làm việc chi tiết mà phơng pháp phủ bề mặt chi tiết đợc ứng dụng cho phù hợp Theo mục đích sử dụng lớp phủ để bảo vệ hay trang trí, hay lớp phủ đặc biệt với tính chất chịu ăn mòn, mài mòn, chịu nhiệt độ cao Có thể phân làm ba nhóm phơng pháp phủ bề mặt chi tiết: - Các phơng pháp hóa học điện ly - Các phơng pháp vật lý - Các phơng pháp học Các phơng pháp hóa học điện ly bao gồm: photphat hóa, sunfit hóa (phơng pháp hóa học); mạ niken, mạ crom, oxit hóa (phơng pháp điện ly) Lớp phủ photphat hóa (hay gọi tẩm photphat) dùng để trang trí bảo vệ chống rỉ Lớp phủ sunfit hóa có tác dụng nâng cao độ bền mòn Các lớp phủ mạ niken, mạ crom, oxit hóa có tác dụng trang trí, bảo vệ chống mài mòn Các phơng pháp phủ vật lý bao gồm tráng nhôm, nhúng kẽm, khuếch tán (khuếch tán bột nhôm, bột crom; tẩm bon, tẩm nitơ, tẩm hỗn hợp cacbon - nitơ); bề mặt, phủ chân không,Các lớp phủ phơng pháp vật lý có độ bền mòn, bền nhiệt cao, tính chống rỉ tốt Các phơng pháp học bao gồm phủ lên bề mặt chi tiết kim loại kim loại, hợp kim khác có tính chất lý hóa tốt (nh thép không rỉ, crôm, niken, đồng, ti tan) phơng pháp học nh cán, đúc, hàn nổ, phun phủ kim loại [1] 1.1 Một số phơng pháp phủ kim loại thông dụng 1.1.1 Tráng kim loại cách nhúng Nhúng chùm chi tiết vào kim loại nóng chảy gọi tráng, phơng pháp cũ để bảo vệ kim loại chống rỉ sét Bằng cách thu đợc lớp bảo vệ, thông thờng kẽm, chì, thiếc Phơng pháp thờng sử dụng nhà máy luyện kim Hiện nay, ngời ta thờng dùng lớp tráng thiếc cho ngành đóng đồ hộp công nghiệp thực phẩm 1.1.2 Mạ hóa học dòng điện Đây phơng pháp có ý nghĩa với mạ niken dòng điện dung dịch muối niken Lớp mạ hình thành bề mặt kim loại Phơng pháp cho ta lớp mạ đủ lớn có chiều dầy đặn đỉnh nh khe, lỗcủa chi tiết cần mạ 1.1.3 Mạ khuếch tán Lớp phủ đợc hình thành khuếch tán số kim loại vào kim loại nền; khuếch tán rõ rệt xảy nhiệt độ cao Khi tiến hành mạ khuếch tán, ngời ta rắc lên vật cần mạ lớp bột kim loại cần phủ( kẽm, nhôm, crom ) Sau vật đợc bao bọc môi trờng bảo vệ ( thờng chân không) đem nung nóng Lớp phủ đợc hình thành kim loại nguyên chất mà hợp kim tạo thành từ kim loại bột kim loại 1.1.4 Mạ chân không Mạ chân không làm bốc kim loại chân không Quá trình mạ diễn nh sau: Vật liệu muốn làm bốc nh nhôm có dạng khúc dây nhỏ bột, đợc nung nóng nhiệt điện trở (vonfram, môlipđen) Vật cần mạ đợc treo cán treo Khi nhiệt độ đạt tới nhiệt độ bốc nhôm, nhôm bốc tỏa không gian chân không Hơi kim loại thâm nhập (các nguyên tử kim loại dùng để mạ - nguyên tử nhôm) mở rộng theo tất hớng không gian va đập lên bề mặt vật cần mạ Sau ngng tụ nó, tạo lớp liên kết Bằng phơng pháp mạ chân khả mạ lớp kim loại khác nh vật liệu phi kim loạiVật đợc mạ kim loại hay kim loại Phơng pháp đợc dùng nhiều trang trí, kỹ thuật điện, quang học 1.1.5 Mạ điện: Mạ điện ( mạ điện hóa) đợc tạo theo nguyên lý điện phân Nguyên lý chung là: vật cần mạ (1) cực âm, chúng đợc treo lên ống đồng hay nhôm (5) Vật cần mạ đợc nhúng vào bể điện phân (4) có chứa chất điện phân (3) Bên cạnh treo vào bể đĩa kim loại có vai trò cực dơng (hình 1) Hình 1: Sự bố trí cực anốt catôt bể mạ [2] Chất điện phân chứa ion kim loại cần mạ, thông thờng cực dơng kim loại tơng tự nh kim loại cần mạ Khi nối điện cực vào dòng điện chiều, dòng điện qua bể Lúc kim loại cực dơng thoát bề mặt vật cần mạ (cực âm) thu đợc lớp mạ Vật cần mạ phải dẫn điện Mạ điện mạ lớp kim loại khác nh: mạ niken, crom, đồng kẽm, bạc, vàng Khi mạ vật có hình dạng không đồng khó có đợc lớp mạ có chiều dầy nh toàn bề mặt Dùng mạ điện ta thu đợc lớp mạ khác với tác dung khác Cụ thể nh: - Lớp mạ niken có độ bóng tốt, thờng dùng sản xuất dụng cụ điện - Lớp mạ kẽm thờng dùng cho vật liệu điện, thép với mục đích chống rỉ, ăn mòn hóa học - Lớp mạ bạc dùng ngành điện với tính dẫn điện tốt, bền hóa học ( nh dùng tiếp điểm tiếp xúc dụng cụ máy điện, bóng đèn điện tử) - Lớp mạ crôm lớp mạ thông dụng đợc sử dụng nhiều lĩnh vực khí Lớp mạ crôm có màu trắng, ánh xanh, độ cứng cao, chống mài mòn học tốt Trong không khí crôm bền vững Do crom dễ bị thụ động, bề mặt đợc hình thành lớp oxit mỏng, nhng kín, có khả chống ăn mòn tốt Độ dày lớp mạ crôm có thể thay đổi phụ thuộc vào mục đích sử dụng Có thể phân mạ crôm thành bốn loại theo mục đích mạ nh sau: Mạ crom trang trí ( mạ trang sức) có lớp mạ dày 0.25-1àm Trớc chi tiết thờng đợc mạ lót Ni bóng Cu- Ni bóng Mạ crom bảo vệ chống ăn mòn lớp crom kín, không rạn nứt, độ dầy lớp mạ phải àm Mạ crom chống mài mòn cho sản phẩm mới, làm việc ma sát Với độ dày lớp mạ từ - 60àm, thông thờng độ dày lớn 20àm tăng tuổi thọ sản phẩm lên 3-10 lần Mạ crom phục hồi kích thớc cho chi tiết máy mòn Lớp mạ crom cứng dày từ 30-200 àm Lớp mạ crom làm việc tốt nhiệt độ cao ( 500 0C), có khả phản xạ ánh sáng lớn ( 70% so với gơng bạc) không bị mờ theo thời gian Nó có độ cứng cao(8000 - 10000N/mm2 ) không bị suy giảm nhiệt độ làm việc cha vợt qua 350 0C Lớp mạ crom có hệ số ma sát bé có độ gắn bám tốt với thép, kền, đồng[ ] + Mạ điện có u điểm: thông dụng nay, giá thành tơng đối thấp với bề dày lớp mạ mỏng, lớp mạ đồng + Mạ điện có nhợc điểm: phụ thuộc nhiều vào kích thớc bể mạ nh công suất biến áp Rất khó mạ chi tiết đơn lẻ có kích thớc lớn Đặc biệt mạ chi tiết có kích thớc lớn bể mạ 1.2 Phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết khí Phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết khí phơng pháp gia công bề mặt chi tiết khí đợc sử dụng gần kỷ Các phân tử kim loại cần phun đợc đa tới trạng thái nóng chảy gần nóng chảy, dới áp lực không khí hỗn hợp khí cháy, phần tử kim loại chuyển động với tốc độ cao tới bề mặt vật cần phun tạo thành lớp phủ bề mặt (Hình 2) Nguồn nhiệt đợc sử dụng từ lửa khí đốt hồ quang điện Mục đích phun phủ kim loại bảo vệ chống rỉ kết cấu, chi tiết khí làm việc môi trờng khắc nghiệt, làm tăng độ cứng bề mặt, để chống mài mòn Hình 2: Sơ đồ nguyên lý trình phun phủ [10] u điểm nhợc điểm công nghệ phun phủ * Công nghệ phun phủ có u điểm so với công nghệ khác chỗ: + Có thể phun phủ vật liệu khác bề mặt chi tiết Nh phủ kim loại kính, vải, gỗ + Có thể phun phủ lên bề mặt chi tiết lớn mà phơng pháp mạ , nhúng, khuếch tán thực đợc (do thiết bị phụ trợ thích hợp nh bể chứa, thiết bị nung nóng) + Phun phủ cho phép ta tạo lớp đắp với chiều dầy tơng đối lớn (ứng dụng phục hồi chi tiết bị mài mòn); + Thiết bị phun phủ đơn giản, gọn nhẹ, dễ dàng di chuyển; + Có thể sử dụng kim loại, hợp kim khác hay hỗn hợp chúng Có thể phun nhiều lớp với vật liệu khác nhằm có đợc lớp phủ có tính chất đặc biệt; + Chi tiết sau đợc phun bị biến dạng; + Bằng phơng pháp phun sản xuất chi tiết có hình dạng phức tạp, ngời ta phun lên mặt khuôn mẫu, sau phun khuôn mẫu đợc tháo để lại lớp vỏ tạo thành từ lớp phun; + Quá trình công nghệ phun phủ bảo đảm suất cao đặc trng khối lợng công việc không lớn * Công nghệ phun phủ có nhợc điểm so với công nghệ khác chỗ: - Khi chi tiết phun nhỏ hiệu phun thấp tổn hao vật liệu phun lớn; - Quá trình chuẩn bị bề mặt trớc phun gây ô nhiễm môi trờng làm việc; 10 Hình Sơ đồ nguyên lý phun hồ quang điện[1] Ưu điểm phơng pháp phun hồ quang điện suất cao, có khả rút ngắn thời gian phun, chi phí vận hành máy phun không lớn Nhợc điểm nhiệt oxi hóa vật liệu phun tốc độ cấp dây phun bé, nguyên tố hợp kim bị cháy nhiều Phun plasma Chất khí mà phần lớn nguyên tử phân tử bị ion hóa nồng độ điện tử, ion âm nồng độ ion dơng, gọi plasma Các dạng phóng điện chất khí , có phóng điện hồ quang, đợc ứng dụng rộng rãi để tạo plasma Khi chất khí với phân tử tạo nhiều nguyên tử đợc đốt nóng tới nhiệt độ 1000oK, xảy trình phá hủy liên kết phân tử chất khí chuyển sang trạng thái ion Nhiệt độ trình - gọi trình phân ly- đợc xác định chất khí áp suất Khi nhiệt độ tiếp tục tăng, điện tử tách khỏi nguyên tử xảy ion hóa nguyên tử Ưu điểm phơng pháp cho phép phun vật liệu khác (kim loại, gốm, vật liệu hữu cơ), lớp phun plasma có độ bám tốt, độ chặt cao Nhợc điểm suất phun thấp, có tiếng ồn cao, tia cực tím mạnh, giá thành chi phí vận hành thiết bị cao 14 Hình Sơ đồ hệ thống phun plasma đồng [1] Phun cảm ứng tần số cao Nguyên lý phơng pháp nh sau: Lõi cảm ứng(dây phun) bị đốt nóng chảy dòng điện cảm ứng xuất tác dụng từ trờng có dòng điện tần số cao chạy qua cuộn dây Kim loại nóng chẩy bị tách thành hạt chuyển động với tốc độ cao tới bề mặt vật cần phun nhờ luồng không khí áp suất cao Quá trình phun diễn buồng kín chứa khí trơ Ưu điểm phơng pháp lớp phủ chứa tạp chất oxit, độ bám với kim loại cao, nguyên tố hợp kim bị cháy Nhng nhợc điểm suất phun không cao 1.2.2 Vật liệu phun phủ Vật liệu dùng phun phủ kim loại đa dạng kim loại, oxit kim loại, hợp kim, cacbit hay gốm dạng dây phun, bột phun hay phun đợc sử dụng ứng dụng phù hợp thiết bị phun tơng ứng 1.2.2.1 Dây phun: Khi phun hồ quang, phun lửa khí phun cảm ứng tần số cao, ngời ta sử dụng chủ yếu dây kim loại làm vật liệu phun Việc sử dụng dây cho phép cung cấp liên tục điều hòa vật liệu phun vào mỏ đốt, nâng cao tính ổn định trình phun chất lợng lớp phun Có nhiều loại dây dùng để phun Các dây phun đợc sản xuất từ nhà máy luyện kim theo yêu cầu đơn đặt hàng 15 1.2.2.2 Bột phun Trong nhiều trờng hợp, vật liệu phun dạng bột Ưu điểm phơng pháp phun bột giá thành thấp, đơn giản công nghệ sản xuất bột kim loại, hợp kim Với số vật liệu, phơng pháp công nghệ thông thờng sản xuất đợc thành dây hay độ cứng độ giòn cao chúng Nhợc điểm phun bột với nguồn nhiệt, lớp phủ dây có độ chặt lớn hơn, chứa lợng oxit nhỏ so với lớp phủ bột loại vật liệu Và phức tạp việc đảm bảo cấp bột ổn định vào lửa phun 1.2.2.3 Thanh phun Các phun đợc sản xuất với đờng kính 3,2mm; 4,8mm; 6,4mm chiều dài 305mmm; 457mm; 610mm Để sản xuất chúng ngời ta thờng sử dụng oxit dạng bột Các đợc tạo hình từ oxit bột mịn chất liên kết, sau đợc thiêu kết Chúng đợc sản xuất hãng Norton Mỹ có tên gọi Rokide Để phun lửa khí oxiaxetylen, ngời ta sản xuất từ vật liệu sau đây: oxit nhôm (Rokide A), silicat ziriconi(Rokide ZS); đioxit ziriconi( Rokide Z), oxit crom( Rikide C), oxit magie( Rokide MA) [1] 1.2.3 Quy trình phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết khí Làm bề mặt lớp Tạo nhám bề mặt lớp Gia công tinh bề mặt chi tiết sau phun Phun phủ 1.2.3.1 Chuẩn bị bề mặt phun Cần ý đại phận liên kết lớp phun với liên kết học Cho nên cần tăng diện tích tiếp xúc vật cần phun lớp phun, cần làm sần sùi bề mặt trớc phun Đồng thời nên tạo tính hoạt hóa cao bề mặt vật cần phủ để có đợc liên kết hóa học lớp phun kim loại nền, cần làm vật cần phun Quá trình chuẩn bị bề mặt thờng theo quy trình sau: Làm bề mặt vật cần phủ Tùy theo độ bám bẩn vật phủ mà dùng hay tất phơng pháp sau đây: - Rửa: Nếu có dầu mỡ thờng tẩy rửa cách cạo, rửa nớc xà phòng hay chất hòa tan nh: tricloetylen.Sau rửa nớc; - Đốt nóng: Các chi tiết bị rỗ đúc gangcó thể chứa dầu mỡ lỗ rỗ, phun phủ bị đốt nóng chúng thoát bề mặt làm giảm độ bám lớp phun với Cho nên cần đốt nóng chi tiết tới 250300 oC để dầu mỡ cháy hết; 16 - Phun cát: Đặc biệt chi tiết có hình dáng phức tạp hay bề mặt chi tiết có màng oxit dùng phun cát thạch anh hay mạt thép để làm chi tiết; - Ngâm: Ngâm kim loại phơng pháp làm hóa chất Qua chất bẩn vô (oxit, vẩy, rỉ) đợc làm khỏi vật cần phun, trừ dầu mỡ Các oxit bị khử hòa tan trực tiếp vào dung dich axit Do vậy, sau ngâm vật cần phun phải đợc tráng lại thật kỹ Tạo nhám bề mặt Nguyên công bảo đảm độ bền, độ dính kết kim loại phủ với bề mặt chi tiết đợc phủ Tạo nhám thờng phun cát, phun hạt kim loại hay phun bi, cắt ren, gia công tia lửa điện Khi phủ lớp dầy thờng dùng phơng pháp nh cắt ren tròn, cắt ren việc sửa lại đỉnh renQua thực nghiệm, ngời ta thấy kết tốt nhận đợc kích thớc phần tử kim loại đợc phủ nhỏ phần rỗng rãnh nhấp nhô bề mặt nguyên công chuẩn bị tạo khoảng định Hiện có phơng pháp sau đợc dùng để gia công bề mặt trớc phun: phun hạt (cát, bi, hạt kim loại, oxit kim loại); khí; phun lớp mỏng molipđen bám với nền; tia lửa điện; hóa học 1.2.3.2 Phun phủ kim loại Sau làm tạo nhám chi tiết, cần tiến hành phun ngay, sớm tốt Thời gian dãn cách không nên 1-2 Độ bám lớp phun chi tiết tốt phun lần đạt đợc độ dày yêu cầu Nếu phải phun nhiều lợt, lớp phun bị ngăn cách lớp bụi hạt kim loại, làm giảm thấp độ dính bám lớp Đối với chi tiết có dạng tròn xoay, chúng đợc cặp máy tiện, đầu phun đợc gắn xe dao Lúc chi tiết quay tròn đầu phun di động dọc theo trục chi tiết tạo lớp phun tròn Còn với chi tiết dạng tròn xoay dùng đầu phun cầm tay, lúc đầu phun đợc công nhân điều khiển để phun vào toàn bề mặt chi tiết 1.2.3.3 Gia công tinh bề mặt chi tiết sau phun Chi tiết khí sau phun phủ gia công tinh phơng pháp phù hợp nh mài, đánh bóng cho đạt yêu cầu kỹ thuật 17 1.3 Tình hình ứng dụng công nghệ phủ bề mặt chi tiết Việt nam nớc tiên tiến nh Anh, Mỹ, Đức công ty dẫn đầu lĩnh vực phun phủ nh PRAXAIR-TAFA, Sulzer METCO, MOGUL Metallizing GMBH liên tục nghiên cứu phát triển vật liệu phun nh thiết bị phục vụ phun phủ kim loại Đồng thời tìm đợc ứng dụng thực tiễn sử lý bề mặt phơng pháp nớc Việt nam ta, với tính chất khí hậu nhiệt đới, không khí có độ ẩm cao, điều kiện để phát sinh phát triển rỉ mạnh Do vậy, chi tiết, máy móc làm việc nớc ta nhanh chóng bị rỉ phá hỏng Trong điều kiện hạn chế, chuyên môn xử lý bề mặt kim loại ta cha phát triển mạnh kịp thời với tình hình phát triển khoa học kỹ thuật đại Hiện ứng dụng phơng pháp công nghệ nh: mạ crom, ni ken; sơn tĩnh điện; bớc đầu ứng dụng phun phủ hồ quang, phun phủ nổ; công nghệ thấm số lĩnh vực, chủ yếu chống ăn mòn hóa học Kỹ thuật mạ kim loại Niken, Crom đợc sử dụng rộng rãi Hiện chi tiết mạ Crom, Niken thờng trục, đầu trục, trống lô cán giấy, cán vải Kích thớc bể mạ thờng để phụ vụ mạ chi tiết có chiều dài tới 2,5m nhng đờng kính lại không đáng kể, khoảng 300mm Trong lĩnh vực phun phủ giai đoạn bớc đầu, ứng dụng phun phủ số lĩnh vực nh phủ kẽm lên bề mặt kim loại với mục đích chống oxy hóa nh: Phun phủ hệ thống cửa phai cống Lân (Thái Bình) với diện tích 2000m2 đợc phủ lớp bảo vệ Lớp bảo vệ gồm hai lớp thành phần : lớp lớp phun kẽm, có chiều dày lớp phun 100-150 àm; lớp ngoài- epoxy với chiều dày khoảng 0,8-1 mm Hệ thống cửa phải làm việc môi trờng nớc lợ suốt thời gian 15 năm giữ đợc trạng thái bề mặt tốt [1] Phun phủ kim loại bớc đầu đợc áp dụng để phục hồi, sửa chữa số chi tiết máy ngành dầu khí, đóng tàu (Phòng TNTĐ công nghệ hàn sử lý bề mặt) Trong năm vừa qua, nghiên cứu thử nghiệm lô sấy tinh bột biến tính tiền hồ hóa Viện nghiện cứu thiết kế chế tạo máy nông nghiệp Bộ Công thơng chế tạo lô sấy có kích thớc đờng kính từ 360 mm tới 500 mm Các lô sấy sau gia công đợc mạ Crôm cứng Các lô sấy làm việc tơng đối tốt, đáp ứng đợc yêu cầu đề đề tài [4,5] Vậy nhng để chế tạo, gia công thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa quy mô công nghiệp với lô sấy có đờng kính khoảng 10001500mm, dài tới 3000mm cha cở sở mạ miền Bắc Việt nam đáp ứng đợc Cho tới thời điểm nay, bể mạ sẵn có doanh nghiệp mạ Crôm cứng lô sấy với đờng kính lớn 500 mm với chiều dài tới 2,5m 18 Để chế tạo thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa quy mô công nghiệp, lô sấy có kích thớc lớn (đờng kính đến 1500mm chiều dài lô đến 40000mm), cần thiết áp dụng công nghệ phun phủ thay cho phơng pháp mạ Crôm cứng sử lý bề mặt lô sấy tinh bột Vậy nên, đòi hỏi cần có nghiên cứu chuyên sâu nh vật liệu phủ, đặc biệt đồ gá phù hợp cần thiết cho việc thực phun phủ kim loại lên bề mặt lô sấy, nh chế độ công nghệ phun phủ thích hợp Nghiên cứu giải pháp sử lý bề mặt lô sấy thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa phơng pháp phun phủ kim loại thay mạ crôm Thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa kiểu lô sấy (Hình 8), sử dụng hai lô sấy quay ngợc chiều Lô sấy có kết cấu hình trụ rỗng kín Lô sấy đợc cấp nhiệt thông qua việc cấp nớc bão hòa tới áp suất kg/cm2 vào lòng lô sấy Dịch tinh bột đợc rải lớp mỏng, lên bề mặt lô khe hở hai lô sấy Dới tác dụng nhiệt độ bề mặt lô sấy, dịch tinh bột đợc hồ hóa sấy khô Sản phẩm, tinh bột biến tính tiền hồ hóa đợc tách khỏi lô sấy nhờ dao nạo ép tỳ sát vào mặt lô Hình 8: Sơ đồ nguyên lý thiết bị chế biến TBBT tiền hồ hóa Nh vậy, trình làm việc lô sấy chịu tác động yếu tố: áp suất lòng lô sấy cao, nhiệt độ cao (tới 180 0C), tác động ăn mòn nhiệt ẩm chịu mài mòn dao nạo ép tỳ vào bề mặt lô Sản phẩm tạo lô sấy có yêu cầu an toàn vệ sinh thực phẩm Tóm lại, bề mặt lô sấy cần đáp ứng yêu cầu kỹ thuật nh chịu nhiệt, chịu ăn mòn, chịu mài mòn khí, đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm Để đáp ứng yêu cầu trên, bề mặt lô sấy đợc mạ crôm cứng Vật liệu crôm có tính chất chịu ăn mòn, mài mòn nh có khả chịu nhiệt Tuy vậy, lô sấy có kích thớc lớn, chi phí cho việc mạ crôm cứng lên bề mặt lô lớn Hơn nữa, mặt kỹ thuật, nớc cha có khả mạ chi tiết nh Trên giới, để sử lý bề mặt nh lô sấy, giải pháp thờng đợc dùng phun phủ kim loại thay cho mạ crôm cứng 19 1.4 Lựa chọn vật liệu, thiết bị phun phủ phù hợp Vật liệu dùng cho phun phủ nh thiết bị phun phù hợp đợc nhà cung cấp (PRAXAIR-TAFA, Sulzer METCO, MOGUL Metallizing GMBH) nghiên cứu chuyên sâu có dẫn phạm vi ứng dụng Vật liệu sử dụng cho phun phủ bề mặt đợc nhà cung cấp phân loại làm nhóm theo mục đích sử dụng: Nhóm vật liệu gốm, oxit kim loại: sử dụng cho phủ cách ly hay bảo vệ chi tiết Sau phủ không cần gia công; Nhóm kim loại hợp kim: Nhóm tơng đối đa dạng, kim loại nh kẽm dùng để phủ bảo vệ chống ôxy hóa điều kiện môi trờng hợp kim từ nhiều kim loại nh: niken, crôm, volfram, molipden, mangan, silic, đồng, nhôm , sắt với mục đích bảo vệ chống ôxy hóa, tăng độ cứng, độ mài mòn thông thờng, chịu nhiệt tùy thuộc vào thành phần kim loại hợp kim Nhóm đợc phân theo kim loại nền, kim loại mà thành phần chủ yếu nh: + Trên kim loại sắt: với mục đích sử dụng chủ yếu làm tăng độ cứng bề mặt chi tiết nền; + Trên Niken, đồng: chủ yếu để tăng khả chống rỉ, oxy hóa bề mặt chi tiết; + Trên Coban: mục đích làm tăng độ cứng bề mặt, chịu nhiệt Nhóm cacbit: Nhóm có chứa cacbit crôm (Cr3C2) cacbit volfram (WC), kết hợp với Ni, Cr, Co Nhóm đợc sử dụng để làm tăng khả chịu mài mòn, ăn mòn nh chịu nhiệt độ cao chi tiết Đây nhóm vật liệu đợc dùng để thay cho mạ crôm cứng Dựa nhóm vật liệu dùng phun phủ nh nghiên cứu thay mạ crôm cứng phơng pháp phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết [7], [8], [11], thấy đợc khả thay việc mạ crôm lên bề mặt lô sấy phủ vật liệu cacbit crom hay cacbit volfram Chi tiết đợc phủ cacbit crom hay cacbit volfram có khả chịu mài mòn, ăn mòn nh chịu nhiệt độ cao Chi tiết đợc phủ cacbit volfram có khả chịu mài mòn cao so với đợc phủ cacbit crom, nhng khả chống oxy hóa Sau phun, để gia công bề mặt chi tiết đợc phủ cacbit volfram cần đến đá mài kim cơng, dùng đá mài cacbit silic cho gia công chi tiết đợc phủ cacbit crom Với phân tích nh vậy, nhóm thực đề tài lựa chọn vật liệu phun phủ Cacbit crôm cho lô sấy thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa Vật liệu phun cacbit crôm thông dụng đợc chọn 75Cr3C225NiCr (75% Cacbit crôm, 25% niken-Crôm) Mã vật liệu tơng ứng theo 20 nhà cung cấp MST-5648 (MOGUL Metallizing GMBH), hay 1375VM (TAFA) Thiết bị dùng phun phủ vật liệu đầu phun plasma hay phun nổ (HVOF) Trong điều kiện PTN trọng điểm hàn sử lý bề mặt, lô sấy đợc phun phủ lớp cacbit crôm 75Cr3C2-25NiCr thiết bị phun với đầu phun plasma 1.5 Nghiên cứu đồ gá, chế độ công nghệ phù hợp cho ứng dụng phun phủ bề mặt chi tiết lô sấy thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa Để có đợc chất lợng lớp phun lên bề mặt lô sấy cần thiết phải có đồ gá phục vụ phù hợp Đối với chi tiết lô sấy có bề mặt hình trụ, để phun đợc lớp phủ lên bề mặt lô sấy, trình phun lô phải đợc quay với tốc độ quay phù hợp, đồng thời đầu phun đợc dịch chuyển phù hợp với tốc độ quay lô sấy Hình 9: Đồ gá thử nghiệm phục vụ phun phủ thử nghiệm Theo tài liệu hớng dẫn chế độ phun, tốc độ cấp bột tốc độ dịch chuyển đầu phun nhà cung cấp Praxair-Tafa [12], chế độ công nghệ phun phủ bề mặt chi tiết hình trụ đợc phân theo dải đờng kính ữ100 (mm), 100 ữ200 (mm), 200 ữ380 (mm) 380 (mm) Đối với vật phun hình trụ có đờng kính lớn 380mm, tốc độ quay lô sấy nằm khoảng 31-46 m/ph tốc độ dịch chuyển đầu phun tơng ứng 2,5 mm/vòng quay lô sấy Khoảng cách từ đầu phun đến bề mặt lô từ 150-250 (mm) Do vậy, để tiệm cận với chế độ công nghệ phun cho lô sấy có kích thớc quy mô công nghiệp (đờng kính lô lớn 1000 mm), nhóm thực đề tài tiến hành thiết kế, chế tạo đồ gá thử nghiệm phục vụ cho phun phủ lô thử nghiệm có kích thớc lớn 380 mm, cụ thể 490 x 1200 21 (mm) Theo đó, tốc độ quay lô thử nghiệm cần điều chỉnh đợc phạm vi 19-30 vòng/ph (tơng ứng 31-46 m/ph) Và tốc độ dịch chuyển bàn gá đầu phun nằm dải điều chỉnh 47,5 - 75 mm/ph (tơng ứng với tốc độ dịch chuyển đầu phun 2,5 mm/vòng) Khoảng cách từ đầu phun đến bề mặt lô có khả điều chỉnh từ 150-250 (mm) Giải pháp đợc sử dụng để điều chỉnh tốc độ vòng quay lô thử nghiệm tốc độ dịch chuyển bàn gá đầu phun sử dụng động hộp số vô cấp cho lô thử nghiệm, sử dụng biến tần để điều chỉnh tốc độ dịch chuyển đầu phun tơng ứng với tốc độ vòng quay lô Đồ gá thử nghiệm phun phủ lô thử nghiệm đợc thiết kế chế tạo: Hình 10: Đồ gá thử nghiệm phục vụ phun phủ Thử nghiệm vật mẫu, đánh giá kết thử nghiệm 1.6 Mục tiêu thử nghiệm sử lý bề mặt phơng pháp phun phủ kim loại thay mạ crôm cứng vật mẫu Với tiêu chí đánh giá khả ứng dụng giải pháp sử lý bề mặt lô sấy có kích thớc lớn ( quy mô công nghiệp), việc tiến hành thử nghiệm đợc thực vật mẫu có hình dạng, kích thớc đồng dạng: lô thử nghiệm có kích thớc 490 x 1200 (mm), đồ gá phục vụ phun tơng ứng ( đợc nêu mục 3.2) Vật liệu dùng cho phun phủ lô sấy đợc chọn MST-5648 (MOGUL Metallizing GMBH) với thành phần 75Cr3C2-25NiCr (75% Cacbit crôm, 25% niken-Crôm) Vật liệu dùng cho phun phủ với thành phần 75Cr3C2-25NiCr đợc nhà sản xuất nh nhà nghiên cứu nớc thử nghiệm đa đánh giá phù hợp cho sử lý bề mặt chi tiết khí để thay phơng pháp mạ crôm cứng [7], [8], [11] Lớp phủ vật liệu cácbit crom 22 có tính chất chống mài mòn, ăn mòn tơng đơng, chí tốt so với lớp mạ crôm cứng lên chi tiết khí ( bảng 1) Tính chất lớp phun phủ Độ cứng tế vi bề mặt lớp phủ (VHN) Độ nhám bề mặt sau mài (Ra) Mức độ mài mòn khô Hệ số chịu mài mòn khô Khả chịu nhiệt (0F) Vật liệu phủ WC-12Co CrC-25NiCr Mạ crom cứng 140 - 170 180 - 200 40 -50 10 10 16 - 32 0,2 5:1 1000 0,4 2,5:1 1500 1,0 800 Bảng 1: Tính chất lớp phun phủ so với lớp mạ crôm [6] Kết so sánh tính chất lớp phủ vật liệu cácbit volfram, cácbit crom với lớp mạ crom cứng bảng cho thấy độ cứng tế vi bề mặt lớp phủ, khả gia công sau phủ, nh khả chịu mài mòn lớp phủ tốt nhiều so với lớp mạ crom cứng Lớp phủ vật liệu 75Cr3C2-25NiCr có khả chịu mài mòn gấp 2,5 lần so với lớp mạ crom cứng Trong phạm vi nghiên cứu giải pháp sử lý bề mặt lô sấy thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa, vấn đề cần quan tâm giải kiểm tra khả phun phủ vật liệu cacbit crom nói lên bề mặt lô sấy điều kiện nớc Cụ thể đánh giá khả thực phun phủ vật liệu cacbit crom lên lô thử nghiệm đồ gá phù hợp, tính chất lớp phủ sau đợc phun cần đợc kiểm tra độ bám dính lớp phủ, độ cứng tế vi lớp phủ Ngoài kiểm tra độ nhám bề mặt lớp phủ để đa yêu cầu độ dày lớp phủ phù hợp cho việc gia công bề mặt lô sau phun 1.7 Phơng pháp tiến hành thử nghiệm Nhóm thực đề tài tiến hành phun thử nghiệm lô thử nghiệm đồ gá đợc chế tạo Phơng pháp bớc tiến hành đợc thực nh sau: - Vật cần phun, lô thử nghiệm đợc làm tạo nhám thông qua phun cát, tiếp đến phun hạt mài Corindon 1,8 có hàm lợng Al2O3 > 93%; độ cứng > 1800 kg/mm2 (sản phẩm Công ty đá mài Hải Dơng); Độ nhám bề mặt sau làm sach tạo nhám cần đạt 6-15 àm; Vật cần lô thử nghiệm sau đợc làm tạo nhám đợc đa vào phun phủ ngày; 23 - Vật liệu dùng cho phủ bề mặt lô sấy: bột Cacbit crom MTS 5648 (GMBH) có thành phần 75Cr3C2-25NiCr; - Thiết bị phun plasma Praxair 3710/ thiết bị cấp bột phun Praxair 1264; - Đồ gá phun phủ bao gồm lô thử nghiệm có kích thớc 490x1200 (mm) có khả điều chỉnh tốc độ quay dải 19 - 30 vg/ph; đầu phun dịch chuyển dải 47,5 - 75 mm/ph ( tơng ứng với tốc độ dịch chuyển đầu phun 2,5 mm/vòng); - Điện áp phun đợc xác định với loại bột phun 690 (A); - Khảng cách đầu phun tới lô mẫu đợc xác định 170 (mm); - Để xác định chế độ công nghệ phun phù hợp, tốc độ quay lô thử nghiệm, chiều dài lô đợc chia làm 06 đoạn, đoạn dài 200 (mm) đợc phun với chế độ phun khác nhau, tơng ứng với tốc độ vòng quay lô Tốc độ vòng quay lô thử nghiệm đợc chia theo bớc 20-22-24-26-28-30 vòng/ph (nằm dải tốc độ quay đợc đề nghị 31-46 m/ph) Trong chế độ phun, tốc độ dịch chuyển đầu phun tơng ứng đợc xác định theo tốc độ quay lô (2,5 mm/vòng); - Hai thép vật liệu với lô thử nghiệm có rộng 50 mm đợc gắn dọc theo chiều dài lô với mục đích lấy 06 mẫu, ứng với chế độ công nghệ để đa phân tích thông số cần thiết nh: + Độ cứng tế vi bề mặt lớp phủ để xác định chế phun phù hợp; + Độ bám dính lớp phủ để xác định chế phun phù hợp; + Độ nhám bề mặt sau phun nhằm xác định chế độ phun phù hợp lợng d cần thiết lớp phun cho việc gia công lại bề mặt chi tiết sau phun; Hình 11: Thử nghiệm phu phủ bột cacbit crom lên bề mặt lô thiết bị phun plasma 24 1.8 Nhận xét, đánh giá kết thử nghiệm Kết thu đợc sau trình thử nghiệm phun phủ lô thử nghiệm phơng pháp phun plasma với bột phun Cacbit crom MTS 5648 (GMBH) bảng 2: Bảng 2: Kết thử nghiệm phun phủ bột cacbit crom 75Cr3C2-25NiCr Nhận xét kết thử nghiệm: - Bộ đồ gá đầu phun hoạt động ổn định, có khả điều chỉnh dịch chuyển đồng với tốc độ vòng quay lô thử nghiệm, phù hợp với yêu cầu công nghệ trình phun; - Các mẫu phun với tốc độ quay lô khác có độ bám dính từ 65,7 - 68,3 MPa ( 9529 - 9906 psi), gần đạt nh thông số đa nhà cung cấp vật liệu 10.000 psi Trong mẫu 3,5,6 có độ bám dính tốt nhất; - Độ cứng tế vi bề mặt lớp phun từ 604 - 617,7 Hà (tơng đơng 56 HRc), gần đạt nh thông số đa nhà cung cấp vật liệu 57 HRc Mẫu số cho độ cứng tế vi bề mặt cao 617,7 Hà; - Bề mặt lớp phủ có độ nhám bề mặt phủ thu đợc sau phun nằm giới hạn Rz= 81,73 - 95,37 àm, biên độ dao động lớn nhấp nhô bề mặt Ry= 97,38 - 116,7àm 25 Nh vậy, thấy trình phun lớp Cacbit crom MTS 5648 (GMBH) lên lô thử nghiệm đạt yêu cầu Các tính chất lớp phun đạt so với thông số đa nhà cung cấp, đạt đợc yêu cầu kỹ thuật bề mặt lô sấy thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa, tính chịu nhiệt, khả chống ăn mòn, mài mòn khí Chất lợng lớp phun tốt đạt đợc vật thử ứng với chế độ công nghệ thực mẫu số 3, tốc độ vòng quay lô sấy khoảng 39,93 m/phút, tốc độ dịch chuyển đầu phun 2,5 mm/ vòng quay lô sấy Lợng d cần thiết tối thiểu lớp phủ để gia công sau phun phải lớn 106 àm Kết luận Nhóm thực đề tài hoàn thành yêu cầu KHCN đề bao gồm: - Nghiên cứu tổng quan công nghệ phun phủ kim loại lên bề mặt chi tiết khí; - Nghiên cứu giải pháp sử lý bề mặt lô sấy thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa phơng pháp phun phủ: lựa chọn vật liệu thiết bị phun phủ bề mặt lô sấy phù hợp để thay việc mạ crom, thiết kế chế tạo đồ gá cho thử nghiệm phun phủ; - Thử nghiệm vật mẫu lô thử nghiệm có kích thớc 490 x 1200 (mm) Giải pháp đợc đa cho việc sử lý bề mặt lô sấy thiết bị chế biến tinh bột biến tính tiền hồ hóa điều kiện gia công nớc phủ bột cacbit crôm 75Cr3C2 - 25NiCr phơng pháp phun plasma với bớc công nghệ: - Sử lý bề mặt lô sấy phun cát, tiếp đến phun bột mài oxit nhôm đến độ nhám bề mặt 6-15 àm; - Phun phủ bột cacbit crôm 75Cr3C2 - 25NiCr phơng pháp phun plasma với tốc độ quay lô sấy khoảng 39,93 m/phút, tốc độ dịch chuyển đầu phun 2,5 mm/ vòng quay lô sấy; - Gia công tinh bề mặt lô sấy sau phun phủ phơng pháp mài - Lợng d cần thiết tối thiểu lớp phủ để gia công sau phun vật liệu cacbit crom 75Cr3C2 - 25NiCr lên bề mặt lô sấy phải lớn 106 àm 26 Chế độ công nghệ phun lô thử nghiệm có đờng kính 490 mm, áp dụng việc phun lô sấy sử dụng công nghiệp có đờng kính lớn ( 1000mm) Kết cấu nguyên lý đồ gá đầu phun thử nghiệm phù hợp, việc thay đổi kích thớc tơng ứng xây dựng đồ gá dùng phun phủ bề mặt lô sấy sử dụng công nghiệp có đờng kính chiều dài lớn 27 Tài liệu tham khảo Ts Nguyễn Văn Thông, Công nghệ phun phủ bảo vệ phục hồi, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà nội, 2006 Pgs.Ts Hoàng Tùng, Công nghệ phun phủ ứng dụng, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà nội, 2004 Pgs, Ts Trần Minh Hoàng, Mạ Điện, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà nội, 2001 K.s Nguyễn quốc Vũ, Nghiên cứu công nghệ thiết bị chế biến tinh bột tiền hồ hóa, Báo cáo tổng kết đề tài nghiên cứu cấp Bộ, Viện nghiên cứu thiết kế chế tạo máy Nông nghiệp, 2006 K.s Nguyễn quốc Vũ, Nghiên cứu ứng dụng dây chuyền sản xuất tinh bột biến tính tiền hồ hoá lĩnh vực chế biến thực phẩm suất 100kg/ngày, Báo cáo tổng kết đề tài nghiên cứu cấp Bộ, Viện nghiên cứu thiết kế chế tạo máy Nông nghiệp, 2007 Michal Schroeder, Robert Unger, Thermal spray coatings replace hard crome, TAFA Inc Aw Poh Koon, Hard Chrome Replacement by HVOF Sprayed Coating, SIMTech Technical Report (PT/99/002/ST) Crome plate alternative coatings, Praxair-Tafa Joseph Stokes, The Theory and Application of the SULZER METCO Diamond Jet HVOF Thermal Spray Process, 2003 10 Praxair-Tafa presentation 11 Michael Breitsameter, Thermal Spraying versus Hard Chrome Plating, Materials Australasia Vol 32, no 6, pp 11-13, November/December 2000 12 Technical data - Recommened speeds and speeds for spraying with the JP-5000, Praxair-Tafa 28