Các sự cố trong ổn định hệ thống điện

I.Các cố thường gặp 1.Mất phụ tải không điện tự dùng *Hiện tượng: áp suất tăng, lưu lượng giảm, mức nước bao cao *Cách xử lý: -ngừng hệ thống chế biến bột than việc cấp than bột, thực đốt dầu phụ -theo dõi mức nước bao nhiệt độ -chuyển chế độ điều chỉnh tự động sang điều chỉnh từ xa xin mệnh lệnh trưởng ca 2.Mất điện toàn *Hiện tượng: tất động dừng, áp suất lưu lượng nước cấp giảm Buồng đốt tắt lửa, lưu lượng giảm, áp suất lò tăng nhanh giảm nhanh *Cách xử lý -Gạt tất khóa vị trí ngừng mở van xả nhiệt để làm mát -Đóng kín chắn riêng chắn khói mở -Đóng kín vòi phun dầu vòi phun dầu chế độ làm việc -Kiểm tra van, chắn đưa vị trí chuẩn bị khởi động lò -Sẵn sàng đợi lệnh trưởng ca khởi động lò có điện 3.Cạn nước nghiêm trọng *Hiện tượng: số đồng hồ mực nước giảm, mực nước ống thủy tụt, chuông còi báo động kêu *Nguyên nhân: nhân viên thiếu ý, áp lực đường nước thấp; đồng hồ thiết bị điều chỉnh mực nước không xác rò rỉ nhiều *Xử lý -Nếu ống thủy nước +Tăng cường cấp nước vào lò đình xả kể xả liên tục +So sánh, kiểm tra đồng hồ hơi-nước sở để định xem có cần kiểm tra rò rỉ xì hở đường ống hay không +Kiểm tra thiết bị cấp nước xem có tốt không +Giảm phụ tải lò để trì mức nước cần -Nếu mức nước giảm kể thực biện pháp gọi nước không thấy cần phải ngừng lò khẩn cấp -Ngừng cấp nước cho lò 4.Đầy nước nghiêm trọng *Hiện tượng: số đồng hồ mực nước mực nước ống thủy dâng cao, có chuông còi báo động, nhiệt độ giảm *Nguyên nhân: nhân viên thiếu ý, áp lực đường nước dâng cao đột ngột, đồng hồ thiết bị điều chỉnh mực nước không xác, chất lượng nước không tốt gây sôi bồng *Cách xử lý -Hệ tự động xả cố làm việc, hệ tự động không làm việc phải xả thủ công -Thực kiểm tra lại đồng hồ ống thủy giảm nước vào lò -Báo phận tuabin theo dõi nhiệt độ -Nếu mức nước tăng giới hạn nhiệt độ giảm phải ngừng lò khẩn cấp, ngừng cấp nước xả cố đến mức đóng van xả lại -Sửa chữa nguyên nhân xảy cố chờ đợi ý kiến đạo 5.Nổ ống sinh *Hiện tượng: có tiếng nổ buồng lửa, khói phì Mức nước bao giảm nhanh, lưu lượng nhỏ nhiều lưu lượng nước *Nguyên nhân: đốt lò sai nước tuần hoàn, có tượng đóng cáu xỉ cục xảy buồng đốt Các ống sinh bị mòn khuyết tất lúc chế tạo, lắp không tiêu chuân giãn nở, tắc ống tạp vật *Cách xử lý -Nếu vỡ lớn không trì mức nước cần ngừng lò khẩn cấp theo quy trình -Nếu vỡ nhỏ trì thông số vận hành cần báo cáo xin ý kiến cấp Liên tục theo dõi thông số mức nước phải báo tăng áp lực nước cấp Không để quạt khói tải, lò làm việc song song không để ảnh hưởng tới lò bên 6.Nổ ống nhiệt *Hiện tượng: có tiếng kêu sấy hơi, trắng khói phì ra, trở lực khu vực sấy tăng *Nguyên nhân: chất lượng kém, có tượng đóng cáu xỉ cục dàn ống nhiệt; dàn ống bị mài mòn tro bụi, mỏi nhiệt độ nhiều lần bị tăng cao, lửa bốc cao dàn ống bị khuyết tật chế tạo *Cách xử lý -Khi ống bị vỡ lớn ảnh hưởng mạnh tới thiết bị phải ngừng lò khẩn cấp theo quy trình -Khi ống bị vỡ nhỏ cần phải báo cáo xin ý kiến cấp Liên tục theo dõi trì thông số làm việc, phải báo tăng áp mực nước cấp Không để tải quạt khói ảnh hưởng tới lò bên 7.Nổ ống hâm nước *Hiện tượng: lưu lượng nước lớn bình thường, mức nước bao giảm, có tiếng kêu nước rít hâm nước Nước chảy xuống đáy sấy cấp 1, tro đọng trở lực phía trước tăng, nhiệt độ khói thoát giảm *Nguyên nhân: ống bị mòn, ống có khuyết tật, ống bị gỉ bên trong, ống mỏi vi nhiều lần nhiệt độ tăng cao *Cách xử lý -Khi ống bị vỡ lớn cần ngừng lò khẩn cấp, ngừng cấp nước, không mở van tuần hoàn -Khi ống bị vỡ nhỏ cần phải báo cáo xin ý kiến cấp Liên tục theo dõi trì thông số làm việc, phải báo tăng áp mực nước cấp Không để tải quạt khói ảnh hưởng tới lò bên 8.Cháy lại đường khói *Hiện tượng: nhiệt độ khói tăng lên cao, hạt lửa cửa, khe hở Áp suất buồng lửa đường khói tăng, cường độ quạt khói tăng *Nguyên nhân -Than thô, ẩm chưa cháy hết bay sang bên đường khói -Hạt dầu tồn dư bay sang bên đường khói -Thông gió khởi động chứa mức -Không vệ sinh ngừng lò để bụi tích tụ đường khói *Cách xử lý -Ngừng lò khẩn cấp, đóng kín chắn quạt khói quạt gió lại -Đưa vào buồng lửa qua vòi phun dầu vào đường dập lửa đuôi lò -Theo dõi nhiệt độ khu vực cho thêm cần -Xử lý kiểm tra tình trạng phần đuôi lò xong báo cáo xin ý kiến cấp 9.Giảm nhiệt độ nhiệt *Hiện tượng: nhiệt độ nhiệt giảm mạnh, có tín hiệu báo động Lưu lượng nước tăng, đường ống bị xung kích *Nguyên nhân -Lưu lượng tăng nhanh, bốc mạnh làm cho nước bị kéo sang đường -Chất lượng nước gây tượng sôi bồng mức nước cao -Vỡ ống giảm ôn, lửa thấp, trao đổi nhiệt nhiệt *Cách xử lý -Báo cho phận tuabin để xử lý -Giảm nước vào giảm ôn tới mức tiến hành xả nhiệt nhiệt độ giảm nhiều -Chỉnh mức nước bao hơi, ngừng tăng phụ tải lò, điều chỉnh vị trí trung tâm lửa -Kiểm tra chất lượng nước -Nếu vỡ ống giảm ôn cần đóng van nước giảm ôn báo cho cấp biết -Tiến hành thổi bụi nhiệt 10.Tăng nhiệt độ nhiệt *Hiện tượng: nhiệt độ nhiệt tăng mạnh có tín hiệu báo động *Nguyên nhân: -Ngọn lửa cao, sức hút buồng lửa lớn, có tượng cháy lại đường khói -Bộ giảm ôn làm việc kém, tro xỉ bám nhiều bề mặt nhận nhiệt buồng lửa -Hệ số không khí thừa lớn, nhiệt độ nước cấp thấp *Cách xử lý -Báo cho phận tuabin để xử lý -Tăng nước vào giảm ôn, hạ thấp lửa -Tiến hành thổi bụi buồng lửa, giảm gió vào lò -Kiểm tra nâng nhiệt độ nước cấp cần -Nếu chưa được, giảm phụ tải lò để xử lý 11.Hiện tượng sôi bồng *Hiện tượng: nhiệt độ giảm, nồng độ muối tăng, mức nước ống thủy dao động mạnh có bọt *Nguyên nhân: lưu lượng tăng, chất lượng nước cấp kém, áp suất nước bao cao nhiều áp suất đường hơi, trình cháy không ổn định *Cách xử lý -Báo cho phận tuabin để xử lý -Giảm mức nước xuống mức trung bình,tăng lượng nước xả -Tiến hành kiểm tra chất lượng nước, thay nước lò chất lượng -Theo dõi nhiệt độ sấy, cần xả nhiệt -Nâng phụ tải sau xử lý xong 12.Tắt lửa buồng đốt *Hiện tượng: sức hút buồng lửa tăng dao động mạnh, buồng lửa tối, áp suất giảm, mức nước bao ban đầu giảm sau tăng nhanh không điều chỉnh *Nguyên nhân -Quá trình cấp than, gió bị gián đoạn, không khí lạnh lọt vào buồng lửa hở cửa, bột than thô, ẩm -Không xả nước đọng, để nước vào buồng lửa thổi bụi, xì hở ống sinh *Cách xử lý -Bộ phận tự động xử lý hoạt động sau 9s, khôi phục cháy cách mở vòi dầu -Nếu không khôi phục lại cần phải +Ngừng máy cấp than bột, thông gió buồng lửa sau 5ph +Ngắt chế độ điều chỉnh tự động chuyển sang chế độ điều chỉnh từ xa +Đốt vòi phun dầu khôi phục lò +Khởi động lại máy cấp than bột, thực cắt vòi dầu sau lò cháy ổn định +Kiểm tra lại toàn hệ thống 13.Nổ buồng đốt, đường khói *Hiện tượng: có tiếng nổ, áp suất đường khói tăng cao, nhiệt độ khói thoát cao, áp suất tăng tức thời *Nguyên nhân: thông gió không tốt, lửa cháy bập bùng gián đoạn cấp than, có than dầu tích tụ cháy lại có điều kiện *Cách xử lý -Ngừng lò khẩn cấp -Nếu cháy đường khói xử lý cháy đường khói -Xử lý, kiểm tra tình trạng lò, báo cáo cấp 14.Hư hỏng sấy không khí *Hiện tượng: áp suất gió chung nhiệt độ khói thoát giảm, cường độ quạt khói tăng cao, nhiệt độ gió nóng giảm, thiếu gió *Nguyên nhân: bị mài mòn ống sấy đầu ống, ống bị mòn đọng sương, hỏng vách ngăn *Cách xử lý -Đối chiếu thông số, phán đoán nguyên nhân, sửa chữa kịp thời ngừng lò -Nâng cao áp lực gió bảo đảm gió tải than bột, gió cho cháy -Kiểm tra định kỳ -Báo cáo xin ý kiến cấp II.Một vài thao tác xử lý cố cụ thể thường gặp 1.Thao tác ống thủy bị nổ, vỡ *Bước -Đóng van nước, -Mở van xả -Kiểm tra độ kín van -Báo lò trưởng gọi sửa chữa đến thay *Bước -Mở van xả -Mở từ từ van -Đóng van -Siết lại bulong ống thủy -Mở van để sấy ống -Mở van nước, đóng van xả để vận hành bình thường