Buồng lửa đốt theo ngọn lửa

CHƯƠNG BUỒNG LỬA ĐỐT THEO NGỌN LỬA I.Khái niệm chung - Buồng lửa đôt theo lửa hay gọi la buồng lửa phun, đốt theo loại nhiên liệu riêng biệt đốt nhiên liệu hỗn hợp khí rắn, lỏng rắn, khí lỏng… - Buồng lửa phun không cần có ghi mà cần có chuẩn bị nhiên liệu trước đưa vào buồng lửa biến thành hạt nhỏ từ buồng lửa - Buồng lửa phun dùng cho lò sản lượng từ 20t/h trở lên đốt nhiên liệu rắn.Còn đốt nhiên liệu lỏng khí giới hạn - Khói sinh buồng lửa cần phải làm lạnh đến nhiệt độ để khỏi buồng lửa tro bay theo khói không trạng thái chảy lỏng để bám lại bề mặt truyền nhiệt - Khi bề mặt hấp thụ xạ buồng lửa bé nhiệt độ khói thải khỏi buồng lửa lớn.Nếu nhiệt độ khói lớn nhiệt độ chảy tro tro bám lại bề mặt ống - Tại lại đốt theo lửa: đốt theo lửa, lò có công suất lớn, hiệu suất cao, tự động cao Lò nhỏ đốt bột than , lò lớn có sản lượng không hạn chế nhiên không chế tạo lò lớn có cố dễ gây rã lưới điện - Đốt nhà máy nhiệt điện dùng dầu nặng , cặn bã cần phải sấy dầu nặng, có sấy bồn dầu cho tan sau lọc đưa tới vòi phun qua đường ống II.Buồng lửa đốt than bột 1.Nhiệm vụ - Cháy nhiên liệu thật tốt - Trao đổi nhiệt tốt, đảm bảo tiêu chuẩn vận hành, nhiệt độ khói thải khỏi buồng lửa nhỏ nhiệt độ bắt đầu nóng chảy tro Nhiệt độ t2 nhỏ t1 vài chục độ để hiệu chỉnh 2.Các trình cháy buồng lửa - Các giai đoạn cháy bột than xảy theo bề dài lửa: sấy, phát cháy, cháy chất bốc, cháy cốc tạo xỉ Quá trình cháy diễn nhanh khoảng từ 1-2s - Khái niệm trung tâm cháy: vùng nhiệt độ cao buồng lửa, theo lý thuyết vào khoảng lớn 2000 độ thực tế vào khoảng 15001600 độ Trung tâm cháy cách vòi phun từ 1-2m - Nguồn nhiệt để sấy nhiên liệu chủ yếu dùng xạ lửa dòng đối luư ( chế độ dòng phun lý thuyết cháy) + muốn tăng nhiệt độ lửa lắp đai cháy phản xạ lửa + tăng đối lưu tăng độ mở rộng dòng -Sự thay đổi nồng độ chất khí theo chiều dài lửa: theo chiều dài lửa nồng độ chất khí tăng lên Tốc độ tăng xảy nhanh khoảng cách 1m so với miệng vòi phun Sau nồng độ chất khí tạo thành giảm nồng độ tro lại tăng lên Những điều kiện ảnh hưởng đến trình bốc cháy bột than a.Ảnh hưởng tính chất nhiên liệu - Than bùn, than nâu chất bốc nhiều cháy mạnh Nếu chất bốc chiếm khoảng 25-30% thi từ 300-400 độ bốc cháy chất bốc ( than nâu) Nếu hàm lượng chất bốc 10% ( than xít ) tới 900-1000 độ bốc cháy ,quãng đường nhiên liệu cháy hết dài, than xít đòi hỏi quãng đường 14m Vì lò công suất thấp không dùng than chất lượng thấp lò nhỏ - Muốn cháy kiệt cháy hết cần phải giảm thời gian gia nhiệt tăng thời gian cháy cách: + gia nhiệt từ 300 độ vận chuyển bột than dòng không khí nóng, ví dụ với than xít nhiệt độ dòng không khí nóng vào khoảng 350-400 độ + tăng nhiệt độ đai cháy -Sự cháy xảy phát bốc, bắt lửa chất bốc, lửa chất bốc làm nóng hỗn hợp Càng nhiều bột than không khí làm nhiệt độ tăng nhanh dẫn tới chất bốc phát lửa nhanh - Hệ số α1 thấp tốt phải tới khoảng vừa đủ để cháy chất bốc ví dụ than xít 6-8% chất bốc α1=0,1-0,11 đủ Chất bốc cháy xong vừa hết oxi phải đảm bảo hòa trộn không khí kịp thời để cháy cốc b.Ảnh hưởng nồng độ ban đầu bột than - Lúc đầu tăng nồng độ bột than, tốc độ phát triển lửa tăng lên đạt tới giá trị cực đại, sau tiếp tục tăng nồng độ tốc độ giảm - Giải thích: lúc đầu tăng nồng độ bột than, lượng nhiệt sinh tăng lên có nhiều chất bốc tham gia phản ứng cháy mặt khác lượng nhiệt cần dùng cho sấy nóng không khí cấp nhỏ Nhưng tăng nhiều nồng độ bột than , lượng chất bốc sinh nhiều lại thiếu không khí để cháy nên tốc độ cháy chậm lại - Nồng độ bột than tốt để tốc độ cháy đạt tới cực đại khác loại nhiên liệu khác - Hiện loại than khó cháy, nhiệt độ không khí nóng khoảng 380-420 độ tăng nhiệt độ không khí lên phải chế tạo sấy không khí vật liệu đắt tiền c.Ảnh hưởng tốc độ dòng bột than đến trinh bốc cháy - Nếu tốc độ cao kéo theo tỏa nhiệt lớn, khó bắt cháy, hạt than cháy dở dang dễ đóng xỉ bám vào phía tường bên làm giảm trao đổi nhiệt buồng lửa Nếu tốc độ thấp hạt than bắt lửa cháy điểm vừa phun gây đóng xỉ miệng vòi phun làm biến dạng vòi phun d.Ảnh hưởng cung cấp không khí - Dòng không khí cấp + Khi nhiều không khí cấp than muốn bắt cháy tốn nhiều thời gian tổn thất nhiều nhiệt + Khi không khí cấp không đủ oxi để cháy chất bố -Dòng không khí cấp + Hòa trộn kịp thời để cháy lúc chỗ.Vì không khí cấp vào muộn không khí khỏi vùng cháy ổn định làm trình cháy không hết than, nhiều sản phẩm khói Điều chỉnh tỉ lệ không khí cấp cho không làm lạnh trung tâm cháy e.Ảnh hưởng tái tuần hoàn ( sản phẩm cháy ) - Sản phẩm cháy hút nhiều gia nhiệt lớn - Nếu hút nhiều khói oxi ảnh hưởng tới trình cháy 4.Vòi phun bột than *Yêu cầu - Hỗn hợp nhiên liệu bắt cháy nhanh cháy ổn định - Cháy kiệt hiệu suất trình cao - Thiết bị làm việc lâu dài, giảm thiểu nồng độ khí thải cháy *Biện pháp chung - Đảm bảo cho việc cháy nhanh ổn định + Lượng không khí cấp đươc đốt nóng vừa đủ; đưa lượng không khí cấp vào lúc + Hướng dòng vào tâm lửa + Tăng cường độ khuếch tán dòng bột than + Phải tạo vùng xoáy mạnh dòng sản phẩm cháy trước miệng vòi phun hút theo dòng phun đủ lớn để đưa dòng khói nóng tới dòng bột than vùng bắt lửa -Đảm bảo cho trình cháy thu hiệu suất cao + Đảm bảo độ mịn than + Giảm Q3và Q4 đến mức tối thiểu điều kiện hệ số không khí thừa nhỏ Q3: tổn thất cháy không hoàn hóa học.Khi nhiên liệu cháy không hoàn toàn khói chứa chất khí cháy không hoàn toàn CO, CH4… Những khí cháy tiếp để tạo nhiệt chúng chưa cháy hết nên tổn thất nhiệt Q4: tổn thất cháy không hoàn toàn mặt học.Nhiên liệu đưa vào lò có phần chưa tham gia vào cháy bị thải theo đường lẫn theo xỉ, lọt qua ghi, bay theo khói -Đảm bảo buồng lửa vận hành ổn định + Tổ chức không gian buồng lửa hợp lý tạo nhiều không gian cháy + Hạt than cháy dở không áp vào thành buồng lửa + Vòi phun phải có cấu tạo đơn giản dễ điều chỉnh a.Vòi phun tròn - Không cần tốc độ cao phù hợp với than chất bốc thấp - Có hệ thống tạo xoáy: + Xoáy hướng trục + Xoáy hướng tâm + Xoáy tiếp tuyến *Vòi phun tròn có gió cấp xoáy - Gồm ống lồng vào nhau, không khí cấp bố trí ống nhỏ, không khí cấp ống lớn.Các dòng khí đưa theo phương tiếp tuyến với ống tạo thành chuyển đông xoáy dòng đưa vào buồng lửa Dòng xoáy mở rộng dòng, tâm dòng khói vùng áp suất thấp có khả hút sản phẩm cháy lửa làm nhiệt độ tăng Không khí cấp trong, không khí cấp hòa trộn vào nhau.Quá trình cháy tạo nhiều khí NOx - Dòng bột than có mở dòng không ổn đinh, phụ thuộc vào tốc độ dòng *Vòi phun tròn có gió cấp thẳng - Không khí cấp thẳng gió cấp bố trí xoáy ống đầu dòng không khí cấp người ta đặt loe khuếch tán Loe khuếch tán di động , thay đổi tiết diện qua không khí cấp làm thay đổi tốc độ dòng khí khỏi vòi phun góc mở dòng - Góc loe khuếch tán hay góc mở lửa xác định theo hàm lượng chất bốc nhiên liệu với than xit 120 độ , than gầy 90 độ, than đá nhiều chất bốc 60 độ - Tốc độ dòng khí cấp dòng khí cấp khỏi miệng ống phun chọn tùy theo nhiên liệu b.Vòi phun dẹt - Dòng không khí cấp cấp vận chuyển qua ống thẳng hòa trộn với - Muốn gia nhiệt: hút sản phẩm cháy, nhận xạ.Sự cháy xảy mép dòng phun lan truyền từ vào - Ở lò công suất lớn vòi phun dẹt đặt nhiều tầng theo chiều cao buồng lửa thực chất nhiều vòi phun hợp lại c.Kết luận - Nhiên liệu có nhiều chất bốc tốc độ dòng khí khỏi vòi phun lớn Than cang chất bốc thời gian cháy dài, chiều dài lửa lớn Nếu chọn tốc độ dòng phun lớn bột than chưa cháy hết bám lại mé tường bên gây đóng xỉ - Tốc độ dòng vòi phun tròn nhỏ nhiều so với vòi phun dẹt vòi phun tròn có khả tạo dòng xoáy có độ khuếch tán 5.Cách đặt vòi phun buồng lửa - Tùy theo cấu tạo vòi phun, cấu tạo buồng lửa, công suất lò hơi, tính chất nhiên liệu mà vòi phun xếp theo vị trí khác buồng lửa.Hiện sử dụng rông rãi loại bố trí sau: đặt tường trước, đặt tường bên, đặt góc đỉnh lò - Yêu cầu với vị trí vòi phun cho:đảm bảo lửa phân bố buồng lửa, vùng chết buồng lửa tượng lửa táp lên tường gây đóng xỉ dàn ống a.Đặt vòi phun tường trước - Bố trí theo kiểu vùng dòng chuyển động lên với tốc độ lớn vùng sát tường sau, vùng dòng chuyển động xuống sát tường trước -Khi đặt vòi phun tường trước buồng lửa có dạng chủ yếu: dạng lửa hình chữ U lửa hình chữ L - Ngọn lửa hình chữ U + Vòi phun chúc xuống đáy lò, sau cháy quặt lên làm đường bột than cháy dài đảm bảo cháy kiệt bột than + Dạng bố trí dùng tốt cho nhiên liệu khó cháy Vùng trung tâm cháy có nhiệt độ cao lại nằm vùng thải xỉ buồng lửa nên xỉ dễ dàng trạng thái lỏng nên buồng lửa làm việc tốt thải xỉ lỏng -Ngọn lửa chữ L + Ngọn lửa phân bố tương đối đồng không gian buồng lửa chiều sâu buồng lửa phải lớn để lửa không tạt tới tường đối diện + Vòi phun đặt trước ngực lò đươc dùng cho than nhiều chất bốc thải xỉ khô *Ưu điểm - Dòng bột than khỏi vòi phun bố trí thẳng nên lửa phân bố đồng - Trong buồng lửa vùng xoáy dòng chuyển động ngược lại - Trường nhiệt độ buồng lửa đồng - Hiện tượng đóng xỉ tường - Phần cuối dòng có nhiệt độ thấp thuận lợi cho thải xỉ khô - Thường bố trí vòi phun dẹt Cách đặt có lợi với nhiên liệu khó cháy *Nhược điểm -Đường dẫn bột than tới vòi phun dài, việc dẫn khói khỏi buồng lửa từ phía nhiều không thuận lợi b.Đặt vòi phun tường bên buồng lửa - Bố trí theo dạng vòi phun đặt bên tường đối diện nhau, số vòi phun phải không nhỏ Ngọn lửa tường bên hỗn hợp với lửa vòi phun tường bên chuyển động lên phía Vì thế, vùng buồng lửa vùng có dòng chuyển động với tốc độ lớn nhất, vùng chuyển đông xuống sát hai tường bên - Vòi phun đặt tường bên vòi phun tròn Có thể thải xỉ lỏng thải xỉ khô c.Đặt vòi phun góc buồng lửa - Khi đặt theo kiểu tạo lên cột lửa tâm buồng lửa Cột lửa chuyển động xoáy từ lên đặt tiếp tuyến vòi phun Khi chuyển động xoáy tăng cường việc khuấy trộn dòng với khói buồng lửa - Chỉ sử dụng vòi phun dẹt, đặt vị trí sau + Trục vòi phun tiếp tuyến với vòng tròn tưởng tượng có đường kính buồng lửa + Trục vòi phun nằm đường chéo tiết diện buồng lửa + Trục vòi phun hai tường cắt điểm không trùng với tâm buồng lửa - Không thuận lợi đốt than khó cháy, hạt than chưa cháy tác dụng lực ly tâm bị văng xa cột lửa rơi vào vùng nhiệt độ thấp làm chúng không cháy cháy không hoàn toàn - Khi tốc độ vòi phun lớn cường độ quay cột lửa xung quanh tâm buồng lửa mạnh tâm buồng lửa có vùng chết có khói chuyển động xuống phía Để ngăn chặn tượng tốc độ gió cấp không lớn 30-35m\s - Có hiệu cao tiết diện buồng lửa hình vuông, nhiên liệu dễ cháy Dùng cho buồng lửa thải xỉ lỏng xỉ khô 5.Buồng lửa thải xỉ lỏng buồng lửa thải xỉ khô a.Buồng lửa thải xỉ khô - Để đảm bảo thải xỉ khô, nhiệt độ vùng tập trung xỉ trước khỏi buồng lửa phải thấp để xỉ không trạng thái lỏng - Yếu tố ảnh hưởng quan trọng đến việc đảm bảo thải xỉ khô phễu tro lạnh vị trí đặt vòi phun + Phễu tro lạnh dàn ống trước sau buồng lửa cấu tạo thành Độ dốc phễu tro lạnh thường đặt góc 55-60 độ, lỗ tháo phễu tro lạnh thường rộng tới 1m Hệ thống dàn ống phễu tro lạnh bọc tách nhiệt toàn hay phần Phần phễu tro lạnh xây gạch chịu lửa + Khi thải xỉ khô miệng vòi phun đặt cách xa phễu tro lạnh Dòng bột than phun ngang hướng lên buồng lửa thải xỉ khô thường cao buồng lửa thải xỉ lỏng Cách bố trí vòi phun tốt đỉnh lò *Ưu điểm - Tổn thất nhiệt xỉ mang nhỏ - Cho phép điều chỉnh phụ tải phạm vi rộng mà không ảnh hưởng tới việc thải xỉ - Cấu tạo phễu tro xỉ đơn giản *Nhược điểm - Chỉ có 10-20% tro xỉ bay theo khói, tăng cường hệ số truyền nhiệt bề mặt đối lưu biện pháp tăng tốc độ khói tro gây mài mòn bề mặt đốt - Kích thước buồng lửa phải lớn để đảm bảo nhiệt độ vùng thải xỉ thấp - Xỉ đóng lại tường tương đối nhiều, nhiệt độ phễu tro lạnh tăng xỉ trạng thái dẻo không tự thải xỉ - Không thích hợp dùng nhiên liệu khó cháy nhiệt độ chảy tro thấp Vì để đảm bảo tro không bị nóng chảy nhiệt độ buồng lửa phải thấp làm nhiên liệu khó cháy Do chế độ khí động buồng lửa cần phải tổ chức tốt - Dùng cho nhiên liệu có độ tro thấp nhiệt độ chảy tro cao b.Buồng lửa thải xỉ lỏng - Xỉ thải khỏi buồng lửa phải có nhiệt độ cao nhiệt độ chảy tro Thông thường nhiệt độ chảy tro vào khoảng 1000-1600 độ nên để đảm bảo xỉ chảy nhiệt độ khói buồng lửa vào khoảng 1500-1800 độ - Muốn có nhiệt độ cao vậy, bọc cách nhiệt phần dàn ống sinh tạo vùng nhiệt độ cao để đảm bảo trạng thái chảy lỏng ổn định tro Vòi phun thường đặt trực tiếp gần đáy ngang hay nghiêng buồng lửa - Về mặt cấu tạo buồng lửa thải xỉ lỏng gồm có loại: buồng lửa loại hở, buồng lửa kín buồng lửa nửa hở *Buồng lửa thải xỉ lỏng loại hở ( loại buồng ) - Trong buồng lửa ranh giới rõ rệt vùng làm lạnh vùng chảy tro Loại khác buồng lửa thải xỉ khô đáy lò vị trí đặt vòi phun Loại đáy lò sử dụng rộng rãi đáy ngang, đáy vùng chảy tro dàn ống bọc cách nhiệt vữa cromit - Lỗ tháo xỉ cần đặt cao đáy khoảng 200mm để tránh tác dụng xâm thực xỉ lớp vật liệu chịu lửa bọc đáy xỉ di động chảy vào lỗ giữ nhiệt độ ổn định vùng chảy tro Lỗ tháo xỉ đặt đáy góc tường đáy Lỗ tháo xỉ đặt sử dụng nhiều xỉ có nhiệt độ cao Lỗ đặt góc có ưu điểm mặt đảm bảo độ cao lỗ, cấu tạo thải xỉ đơn giản nhiều - Thường dùng vòi phun dẹt đặt góc buồng lửa, đặt nghiêng để thổi thẳng vào đáy lò - Ưu điểm: cấu tạo đơn giản cần cải tạo đáy lò chuyển từ thải xỉ khô sang thải xỉ lỏng - Nhược điểm: khả thải xỉ kém, số lượng xỉ khỏi đáy lò chưa cao, tỉ lệ tro bay theo khói lớn, nhiên liệu chủ yếu cháy vùng làm lạnh nên việc cháy kiệt nhiên liệu *Buồng lửa thải xỉ lỏng loại buồng -Buồng lửa chia làm phần riêng biệt: phần cháy chảy lỏng xỉ phần làm lạnh Giữa phần ngăn cách với dàn ống thải xỉ Nhiên liệu phun vào buồng cháy qua vòi phun đặt trần buồng cháy, lửa hướng xuống đáy lò -Quá trình cháy kiệt nhiên liệu xảy buồng lửa Nhiệt độ buồng lửa đạt 1650-1750 độ nên toàn buồng cháy bọc cách nhiệt lớp vữa chịu lửa cromit, đáy buồng cháy đáy ngang Sản phẩm cháy khỏi buồng cháy đưa vào buồng làm lạnh Để ngăn ngừa tro xỉ bay theo khói sang buồng làm lạnh, người ta đặt thêm dàn ống thải xỉ thuộc hệ thống dàn ống lò bọc cách nhiệt Các ống thải xỉ dàn ống thải xỉ luôn bao phủ lớp xỉ lỏng -Ưu điểm +Nhiệt buồng cháy cao nên nhiên liệu cháy kiệt ổn định +Khả thải xỉ tăng lên nhiều, tỉ lệ tro bay giảm 40-50% -Nhược điểm +Cấu tạo phức tạp, hệ thống tuần hoàn nước phức tạp phải bố trí dàn ống quanh buồng cháy để làm mát lớp cách nhiệt, việc thực dàn ống thải xỉ gặp nhiều khó khăn *Buồng lửa buồng kiểu nửa hở ( loại trung gian ) -Để thay cho dàn ống thải xỉ, tiết diện buồng cháy thu nhỏ lại 0,35-0,45 lần so với diện tích buồng cháy Giữa buồng thải xỉ buồng làm lạnh ngăn cách cách co thắt buồng lửa độ cao khoảng 1/3 tổng độ cao buồng lửa Nhiên liệu cháy kiệt buồng cháy phần buồng hoàn toàn có tính chất làm lạnh **Ưu điểm buồng lửa thải xỉ lỏng -Tỷ lệ thải xỉ khỏi buồng lửa tăng lên nhiều, gấp 3-4 lần thải xỉ khô, tăng tốc độ dòng khói bề mặt truyền nhiệt đối lưu lên nhiều -Tổn thất cháy hoàn toàn mặt học xỉ bé -Làm việc với hệ số không khí thừa nhỏ nên hiệu suất lò cao **Nhược điểm buồng lửa thải xỉ lỏng -Nếu lượng thải xỉ khỏi lò lớn 85-90% đường khói có hạt tro bay nhỏ làm tăng bám bẩn -Tổn thất nhiệt xỉ mang khỏi lò lớn -Khi giảm phụ tải, nhiệt độ buồng lửa giảm làm xỉ không trạng thái lỏng được, gây lên tắc xỉ -Cấu tạo vận hành phức tạp so với buồng lửa thải xỉ khô Được sử dụng đốt nhiên liệu nhiều tro 6.Buồng lửa xoáy -Buồng lửa xoáy có dạng hình trụ, dòng bột than phun vào buồng xoáy qua vòi phun tròn đặt phía trước buồng lửa Gió cấp phun tiếp tuyến vào buồng lửa tạo nên xoáy mạnh - Khi chuyển động xoáy hạt nhiên liệu chịu tác dụng lực: lực ly tâm làm cho hạt bị bắn vào vách buồng lửa, lực khí động hướng hạt chuyển động theo dòng khỏi buồng lửa Trên vách buồng lửa có lớp xỉ lỏng bám lại chảy từ từ theo dòng Các hạt than bị bắn lên vách vừa cháy vừa chảy theo lớp xỉ bám Xỉ tạo thành sau trình cháy trạng thái lỏng chảy khỏi buồng lửa qua thải xỉ, khói có nhiệt độ cao đưa vào làm lạnh -Buồng lửa xoáy gọi buồng lửa xiclon *Ưu điểm -Có thể đốt nhiều loại nhiên liệu khác với cỡ hạt cho phép tương đối thô nên không nhiều chi phí cho việc nghiền than -Cho phép thay đổi phụ tải lò phạm vi rộng mà không ảnh hưởng đến thải xỉ -Tổn thất cháy không hoàn toàn nhỏ, làm việc với hệ số không khí thừa nhỏ -Khả thải xỉ lớn nên cho phép tăng tốc độ khói bề mặt truyền nhiệt đối lưu lên nhiều *Nhược điểm -Tốn nhiều điện cho việc thông gió phải tạo dòng không khí có áp lực lớn -Yêu cầu cao vật liệu cách nhiệt, tường bảo ôn phải đảm bảo kín -Tổn thất nhiệt xỉ mang lớn 7.Giếng thải xỉ -Thải xỉ thủ công: xỉ sau khỏi phễu tro lạnh tập trung phễu chứa đặt phễu tro lạnh Định kì người ta mở cửa phễu chứa để xỉ rơi vào goong đẩy bãi xỉ -Thải xỉ khí thực giếng thải xỉ Với buồng lửa thải xỉ khô, giếng thải xỉ đặt phễu tro lạnh hay đáy lò ; Với buồng lửa thải xỉ lỏng giếng thải xỉ đặt buồng cháy -Giếng thải xỉ gồm loại: loại thải xỉ định kì loại thải xỉ liên tục a.Loại thải xỉ định kì -Đáy giếng gang ghép lại đặt nghiêng góc 15 độ Các ống nước lạnh đặt xung quanh giếng Xỉ rơi vào giếng gặp màng nước lạnh phun tới, bị lạnh đột ngột nên vỡ vụn Nhờ đáy đặt nghiêng nên xỉ dễ dàng nước tập trung góc giếng cạnh cửa tháo xỉ -Việc tháo xỉ tiến hành định kỳ cách mở cửa tháo xỉ dùng tia nước mạnh xỉ Xỉ thải với nước chảy xuống cống, hạt xỉ lớn giữ lại nhờ lưới đập vỡ thải xuống cống -Ưu điểm: hạn chế gió lạnh lọt vào buồng lửa -Nhược điểm: có không khí lạnh lọt vào phải dùng sức người để thao tác b.Loại thải xỉ liên tục -Xỉ rơi xuống bể chứa nước xích chuyển động vô tận mang xỉ máy đập xỉ sau thải cống Để chống lại tác dụng lọt không khí lạnh, bể chứa đáy buồng lửa nối với hộp chèn kín nước ( chèn thủy lực ) III.Buồng lửa đốt nhiên liệu lỏng khí 1.Nhiên liệu khí bắt cháy nhiên liệu khí a.Sự bắt cháy hỗn hợp khí ga -Quá trình cháy bao gồm giai đoạn: giai đoạn bắt lửa giai đoạn cháy kiệt Giai đoạn bắt lửa giai đoạn chuẩn bị cho trình cháy Trong giai đoạn chất cháy chất oxy hóa tiến hành phản ứng oxy hóa chậm chạp, không ngừng tích lũy nhiệt lượng đến lúc nhiên liệu bắt cháy -Bắt lửa có loại: tự bắt lửa, mồi lửa +Tự bắt lửa trình bắt cháy tự nhiên +Mồi lửa bắt lửa cưỡng nhờ nguồn nhiệt bên tia lửa điện, lửa nhỏ 2.Thiết bị cháy nhiên liệu khí a.Những yêu cầu -Cháy ổn định an toàn cho người thiết bị -Hiệu suất cháy cao, gây ô nhiễm môi trường, giảm tổn thất q3, q4 -Vận hành dễ dàng, mồi lửa thuận lợi, tự động hóa cao -Giá thành chế tạo thấp, lắp ráp, sửa chữa dễ dàng b.Thiết bị cháy -Buồng cháy -Hệ thống cung cấp nhiên liệu gió tới vòi phun -Vòi phun +Vòi phun lửa khuếch tán +Vòi phun có hỗn hợp trước khí nhiên liệu hoàn toàn +Vòi phun có hỗn hợp trước phần 3.Buồng lửa đốt nhiên liệu lỏng -Nhiên liệu lỏng dùng cho lò thường mazut dầu nặng Nhiên liệu đưa qua vòi phun vào buồng lửa Nhiên liệu khỏi vòi phun phải đạt đến trạng thái phun bụi nhỏ, mức độ phun bụi nhỏ hiệu cháy cao -Các loại vòi phun bố trí tường hay bên tường đối diện buồng lửa Số vòi phun nhiều để dễ dàng điều chỉnh phụ tải lò -Do nhiệt độ đông đặc dầu mazut đặc biệt dầu nặng cao khoảng 30 độ nên để dễ dàng vận chuyển dầu ống dẫn dầu cần sấy nóng tới 50-60 độ Cần phải có thiết bị lọc tạp chất dầu -Dầu chứa bể dầu , bể có đặt ống xoắn dẫn nóng để sấy dầu Từ bể dầu, dầu bơm đưa vào hệ thống ống, đầu hút bơm có đặt bình lọc dầu