Tài liệu giúp hỗ trợ các nhà máy như nhiệt điện, xi măng, giấy, thép, .. trong công tác bảo trì, sửa chữa trong việc cân bằng động các chi tiết quay. Phân tích rung động giúp phát hiện hư hỏng sớm, từ đó lên kế hoạch bảo trì tối ưu, giảm thiểu hư hỏng ko mong muốn, đảm bảo sản xuất liên tục
Trang 1Dịch vụ cho các máy quay
• Cân bằng động
• Phân tích rung động
• Liên hệ:
• Nguyễn Việt Điển
• 0984045692
• dienhml@gmail.com
Trang 2Cân bằng động
• Máy quay bị mất cân bằng sẽ gây ra
– Rung động lớn
– Giảm tuổi thọ của vòng bi và thiết bị
– Ảnh hưởng tới sản xuất
– Độ tin cậy của thiết bị thấp
– Có thể gây hư hỏng thiết bị
– Có thể gây ra những tai nạn nghiêm trọng – Các nhà quản lý luôn lo lắng
Trang 3Cân bằng động
• Cân bằng động sẽ làm cho
– Rung động trong mức tiêu chuẩn cho phép
– Đảm bảo tuổi thọ vòng bi và thiết bị theo thiết kế – Đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn
– Thiết bị có độ tin cậy cao
– Các nhà quản lý luôn an tâm
Trang 4Cân bằng động
• Cân bằng động tại hiện trường
– Tua bin, máy phát, quạt, bơm, ru lô, …
– Được thực hiện ngay tại nơi máy làm việc
– Tiết kiệm chi phí tháo rời rô to mang tới xưởng
– Tình trạng thiết bị được phân tích, đánh giá bằng rung động trước/sau cân bằng
– Tìm ra các hư hỏng khác (nếu có) để kịp thời khắc phục
– Đảm bảo an toàn, tiến độ sản xuất
Trang 5Cân bằng động
• Cân bằng động tại xưởng
– Các chi tiết quay sản xuất mới, hoặc phục hồi, sửa chữa
– Được thực hiện trên máy cân bằng động chuyên dụng
– Đạt độ chính xác cao theo tiêu chuẩn ISO 1940
– Thực hiện phân tích, đánh giá rung động sau khi lắp đặt, vận hành (theo yêu cầu)
Trang 6Phân tích rung động
– Tất cả các lỗi về cơ và điện đều gây ra rung động của máy quay Việc đo, đánh giá, phân tích rung động sẽ cho biết chính xác tình trạng thiết bị
– Phân tích rung động có thể tìm ra tất cả các lỗi gây rung: mất cân bằng, lệch trục khớp nối, rơ lỏng,
vòng bi, đai, động cơ, bánh răng, cánh (bơm, quạt,
…), cọ xát, cộng hưởng
Trang 7Phân tích rung động
– Phát hiện hư
hỏng sớm sẽ
giảm thiểu
được chi phí
sửa chữa
Hư hỏng xuất hiện
Giai đoạn 1
Giai đoạn 2
Giai đoạn 3
Ồn
Nóng
Máy hỏng
Phát hiện hư hỏng
sớm
Time
Chi phí sửa chữa
Trang 8Phân tích rung động
– Tiêu chuẩn đánh giá rung động (ISO 10816)
0.44 11
0.28 7.1
0.18 4.5
0.11 3.5
0.07 2.8
0.04 2.3
0.03 1.4
0.02 0.71
inch/s mm/s
Machine type
Pums > 15 kW (radial, axial, mixed
flow)
Medium sized machines (15kW
< M < 300kW)
Larg machines (300kW < M < 50MW)
Motors (160mm < H <
315mm)
Motors (315mm
< H )
Trang 9Phân tích rung động
• Phân tích rung động định kỳ
– Phát hiện và theo dõi hư hỏng sớm, hỗ trợ lập kế hoạch ngăn ngừa các sự cố do rung động
– Giảm thiểu được các sự cố ngoài ý muốn
– Giảm thiểu được chi phí sửa chữa
– Tăng độ tin cậy cho thiết bị
– Đảm bảo sản xuất theo kế hoạch
Trang 10Phân tích rung động
• Hệ thống giám sát online (CTC)
– Giám sát tình trạng thiết bị liên tục 24/24
– Đưa ra tín hiệu cảnh báo và tự động dừng máy khi mức rung trong vùng nguy hiểm
– Đảm bảo thiết bị luôn trong tình trạng cho phép
– Ngăn ngừa các sự cố đáng tiếc do rung động gây ra