CHƯƠNG 2 ĐIỀU CHỈNH MÁY GIA CÔNG BÁNH RĂNG

chơng II điều chỉnh máy gia công bánh Trong giáo trình môn học "Máy công cụ", nghiên cứu máy gia công bánh trình bày nguyên lý chuyển động để hình thành dạng răng; xây dựng sơ đồ cấu trúc động học sơ đồ động với xích động học máy, gia công bánh trụ thẳng, nghiêng, nh gia công bánh côn thẳng xoắn - Tuy để gia công loại bánh kể trên, việc hiểu biết cấu trúc truyền dẫn xích động học máy ra, cần thiết phải nắm đợc kiến thức điều chỉnh máy gia công Các máy gia công bánh đa dạng phong phú Việc điều chỉnh máy gia công bánh máy cụ thể thờng đợc dẫn lý lịch máy Song, nói chung nội dung điều chỉnh máy gia công bánh thờng bao gồm công việc chủ yếu dới đây: 1- Tính toán chọn chế độ cắt gọt; 2- Tính toán điều chỉnh xích động học; 3- Gá đặt kẹp chặt phôi; 4- Gá đặt kẹp chặt dụng cụ cắt; 5- Điều chỉnh phận cấu điều khiển chu kỳ làm việc máy; 6- Điều chỉnh cấu an toàn phần cần điều chỉnh khác Để cụ thể hoá nội dung điều chỉnh máy vừa kể trên, dới sâu nghiên cứu nội dung điều chỉnh máy máy phay lăn 5K32 máy gia công bánh côn, cung tròn 525 để làm ví dụ I- Điều chỉnh máy phay lăn 5K32 I Tính toán, chọn chế độ cắt gọt Căn vào điều kiện gia công cụ thể, ta dùng công thức thuộc "Nguyên lý cắt kim loại" để tính toán chế độ cắt gọt Các giá trị nh lợng chạy dao, chiều sâu cắt, vận tốc cắt, v.v sau đợc tính toán 23 đợc đối chiếu với giá trị mà máy có, để chọn cho phù hợp không trình bày phơng pháp tính toán chế độ cắt gọt, cần thiết tính toán ta xem giáo trình "Nguyên lý cắt kim loại" Mặt khác để thuận tiện trình xử dụng máy, tính toán chọn chế độ cắt gọt, ngời ta đa bảng hớng dẫn, đồ thị để giúp cho việc chọn chế độ cắt đợc nhanh chóng thuận tiện mà không cần phải tính toán phức tạp 1- Chọn vận tốc cắt Vận tốc cắt thờng đợc chọn tuỳ thuộc vào điều kiện gia công cụ thể nh vật liệu gia công, vật liệu dao cụ tính chất bớc công nghệ thô tinh, v.v Đối với dao phay lăn thông thờng thép gió chọn theo bảng dới (khi phay nghịch): Vật liệu gia công Gang Thép b < 60kg/mm2 Thép b > 60kg/mm2 Đồng Chất dẻo Vận tốc cắt m/phút Gia công thô Gia công tinh 16 - 20 25 - 28 20 - 25 20 - 25 30 - 35 25 - 30 25 - 40 25 - 40 Đối với dao phay hợp kim cứng Kô-ban giá trị vận tốc bảng lấy tăng lên 1,5 ữ lần 2- Chọn lợng chạy dao dọc: (hớng kính tiếp tuyến) Lợng chạy dao thờng đợc chọn cho phù hợp với yêu cầu độ bóng độ xác bánh đợc gia công Khi cắt thô lợng chạy dao lấy ữ mm/vòng phôi (tuỳ thuộc vào kết cấu dao độ xác hệ thống) Khi cắt tinh lợng chạy dao lấy giới hạn 0,8 ữ 1,5 mm/vòng Không dùng lợng chạy dao nhỏ gây tợng dao phay bị trợt Để thuận tiện cho việc điều chỉnh, máy cho lợng chạy dao ứng với cặp bánh thay có sẵn (đợc kèm theo máy) 24 Số TT Bánh thay a1 thế: b1 28 68 32 64 43 53 48 48 53 43 64 32 68 28 Dọc Lợng chạy dao mm/vòng Hớng Tiếp tuyến (khi vị trí tay gạt) kính 0,8 0,27 0,17 0,34 0,60 1,0 0,33 0,22 0,44 0,78 1,67 0,56 0,35 0,70 1,24 2,0 0,67 0,44 0,88 1,56 2,5 0,83 0,54 1,08 1,90 4,0 1,33 0,85 1,70 3,00 5,0 1,67 1,05 2,00 3,70 Đồng thời lý lịch máy đa "bảng lợng chạy dao" để giúp cho việc lựa chọn đợc nhanh chóng thuận lợi Căn vào vật liệu gia công vào tính chất gia công tinh gia công thô, vào khoảng số bánh đợc cắt, v.v mà ta lựa chọn lợng chạy dao cho phù hợp Từ giá trị lợng chạy dao ta chọn số bánh thay (theo nh bảng trình bày) II Tính toán, điều chỉnh xích động học Nội dung chủ yếu việc tính toán điều chỉnh xích động học là: Căn vào thông số sản phẩm gia công (bánh răng, bánh vít ) nh: số răng, môđun, góc nghiêng răng, độ bóng, v,v , đồng thời vào thông số dao nh: số đầu mối, đờng kính để tính số bánh thay xích động học, sau tiến hành lắp bánh kiểm tra lại xích động học 1- Xích tốc độ: Công thức điều chỉnh là: vc a' iv = = 1,79 D dao b' vc : vận tốc cắt; Dd : đờng kính dao 25 Việc chọn vận tốc cắt đợc trình bầy phần Nếu ta thay giá trị vận tốc cắt đờng kính dao vào công thức điều chỉnh xích tốc độ ta tính đợc giá trị iv ; từ tính đợc số bánh a', b' chạc bánh thay Song việc làm tốn nhiều thời gian Để công việc điều chỉnh đợc đơn giản, sau chọn đợc vận tốc cắt thích hợp, vào giá trị vận tốc đờng kính dao chọn, đối chiếu với đồ thị cho lý lịch máy ta chọn đợc số vòng quay dao cho thích hợp Tơng ứng với số vòng quay dao, đồ thị cho ta số cặp bánh thay xích tốc độ 150 140 130 120 110 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 20 -310: -250: -200: -160: -125: -100: -80: 28 26 24 22 19 -63: 18 17 16 15 14 13 1250 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 -50: 110 120 130 140 150 160 170 180 190 Nh máy có cấp tốc độ trục là: No Số vòng quay trục phút Số bánh thay 50 63 80 100 125 160 200 250 310 20 67 23 64 27 60 31 56 36 51 41 46 46 41 51 36 56 31 26 2- Xích chạy dao: Công thức điều chỉnh là: a1 39 = - Chạy dao dọc thẳng đứng: is = s b1 80 đ - Chạy dao hớng kính: - Chạy dao tiếp tuyến: is = is = a1 = 1.62 sK b1 a1 195 = s b1 136 i o t io ba tỷ số truyền hộp chạy dao tiếp tuyến - Tơng tự nh xích tốc độ, để công việc điều chỉnh xích chạy dao đợc thuận tiện, sau chọn đợc lợng chạy dao thích hợp (theo bảng có lý lịch máy), đem giá trị đối chiếu với bảng lợng chạy dao (xem mục 2) ta chọn đợc số bánh thay phù hợp - Nh máy ứng với bánh thay ta có giá trị lợng chạy dao dọc hớng kính tơng ứng ứng với bánh thay thế, thay đổi với giá trị io, ta có giá trị lợng chạy dao tiếp tuyến Cả máy có 21 lợng chạy dao tiếp tuyến (trong có số giá trị trùng nhau) 3- Xích bao hình (phân độ) a) Công thức điều chỉnh là: Khi số đợc cắt z = 12 ữ 161 e : f = 1:1 = 54 : 54 a c 24K Ta có: { ix = = } b d z Khi số đợc cắt có z 162 e : f = 1:2 = 36 : 72 a c 48K Ta có: { ix = = } b d z K số đầu mối dao Khi ta thay giá trị z K vào công thức trên, tính đợc bánh thay xích Song để thuận tiện cho việc điều chỉnh máy, máy có sẵn 36 bánh thay xích bao hình có số là: 24, 25 (2 chiếc), 30, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 98, 100 Đồng thời lý lịch máy đa bảng với số đợc cắt có từ 12 ữ 200 Trong bảng ứng với số đợc cắt giá trị tơng ứng bánh thay (a, b, c, d) với giá trị K =1 Nếu cắt với dao phay có K =2 số bánh đợc cắt bảng cần giảm hai lần 27 - Nếu điều chỉnh xích bao hình cần số bánh thay mà số bảng phải chế tạo thêm bánh thay đó, tiến hành điều chỉnh máy nh cắt bánh có số số nguyên tố lớn 100 b) Công thức điều chỉnh cắt bánh có số số nguyên tố lớn 100 là: ix = f 24K e ( z z ) (z z) số có bảng Khi phải dùng xích vi sai để khử lợng sai số Trong trờng hợp công thức điều chỉnh xích vi sai là: a c 25z = iy = b d S d K Theo dẫn lý lịch máy trờng hợp lấy giá trị lợng chạy dao đứng Sđ = 2,89283 mm/v 8,64201.z Khi đó: {iy = }; đồng thời lý lịch máy hớng K dẫn cách lắp đặt bánh thay hộp chạy dao cho loại trừ đợc ảnh hởng ly hợp điện từ hộp này, cách truyền dẫn trực tiếp từ trục chủ động đến trục bị động qua trục trung gian với bánh z = 48 ; z = 48 ; z = 48 Mặt khác hộp phân phối chuyển động phải lắp thêm nắp bích (xem hớng dẫn lý lịch máy) c) Trong trờng hợp cắt bánh nghiêng phơng pháp điều chỉnh không vi sai công thức điều chỉnh là: Với { ix = 24K T } z T Sd T = m n z sin (khi e : f = 1) Trờng hợp lý lịch máy bảng tra cứu, ta phải thay giá trị thuộc thông số bánh đợc cắt (nh: z, mn , ) số đầu mối K, lợng chạy dao đứng Sđ vào công thức để tính, tính số bánh thay 4- Xích vi sai: 28 a- Trong trờng hợp cắt bánh nghiêng phơng pháp điều chỉnh vi sai mà có chạy dao dọc (thẳng đứng), chạy dao đờng chéo công thức điều chỉnh xích vi sai là: 7,95775.sin { i1y = } m n K b- Trong trờng hợp gia công mà có chạy dao tiếp tuyến (ví dụ nh gia công bánh vít phơng pháp, chạy dao tiếp tuyến cắt thẳng với chạy dao đờng chéo công thức điều chỉnh xích vi sai là: 2,70562cos 0,00307 ì i o i2y = m n K đây: - góc nghiêng rãnh xoắn bánh đợc cắt mn - môđun pháp tuyến - góc nâng rãnh xoắn dao phay io - tỷ số truyền hộp chạy dao tiếp tuyến - Thành phần 0,00307 io kể đến ảnh hởng nghiêng cặp bánh cuối truyền dẫn cho trục Lấy dấu (+) dao phay xoắn phải, lấy dấu (-) dao phay xoắn trái c- Khi cắt bánh trụ nghiêng với chạy dao đờng chéo thì: { iy = i1y i2y } Lấy dấu "+" dấu "-" tuỳ thuộc vào hớng chạy dao tiếp tuyến - Vì iy tổng đại số nên lớn ngợc lại bé, nên khó khăn việc điều chỉnh Do cần, ta đổi dấu trớc số hạng thứ hai đổi lại hớng chuyển động chạy dao tiếp tuyến + Sau tính đợc bánh thay xích vi sai cần tiến hành lắp đặt bánh nh bảng hớng dẫn lý lịch máy Vì việc lắp bánh thay xích vi sai phụ thuộc vào yếu tố nh: dao cắt phải hay cắt trái, phơng pháp phay thuận hay phay nghịch, hớng chạy dao tiếp tuyến, hớng xoắn bánh đợc cắt Kết luận: Sau tính toán chọn đợc bánh thay tất xích động học cần thiết, việc lắp đặt bánh thiết phải theo hớng dẫn bảng có lý lịch máy III Gá đặt kẹp chặt phôi Độ xác chế tạo gá đặt phôi điều kiện trớc tiên ảnh hởng đến độ xác bánh đợc cắt Phôi phải đợc kẹp thật chặt không đợc rung động gia công Cần kiểm tra công việc gá đặt phôi 29 đồng hồ so Đồng hồ đợc kẹp chặt bàn dao phay Độ đảo theo đờng kính theo bề mặt gờ vai định tâm, nh độ đảo mặt đầu đế dùng để định vị phôi, không đợc vợt 0,015 mm Nhng phôi có đờng kính nhỏ 400mm dùng kẹp chặt thuỷ lực Những phôi có đờng kính lớn 400mm cần kẹp chặt đồ gá định vị chuyên dùng kẹp chặt bu lông Không nên kẹp chặt thuỷ lực phôi cần cắt xoắn với môđun lớn (môđun lớn 5mm góc xoắn lớn 15o) Việc kẹp chặt bánh liền trục với môđun nhỏ 5mm đợc thực cấu kẹp chặt thuỷ lực có sẵn giá đỡ phụ Khi cấu truyền dẫn cặp tốc đơn giản Khi gia công bánh liền trục có môđun lớn (m 6mm), cần thay cặp tốc đơn giản ống kẹp san-ga; giá trợt giá đỡ phụ lúc cần đợc kẹp chặt thêm sống dẫn hớng thân giá đỡ; mũi tâm cần đợc giữ chặt vít cấu Tất để nâng cao độ bóng độ xác bánh đợc cắt IV Gá đặt kẹp chặt dụng cụ cắt Để tránh sai số gia công trình cắt dao phay cần đợc định tâm xác gá đặt Muốn không cho phép có xây xát, bụi bẩn dầu mỡ thừa bám vào mặt đầu dao vòng đệm Trong trờng hợp ngợc lại, ta xiết chặt êcu trục gá dao biến dạng dao có độ lệch hớng kính Phần đuôi trục gá dao lỗ côn trục đợc giữ - Khi kẹp chặt trục gá dao cần phải: Xiết chặt trục gá vào mặt lỗ côn trục nhờ vặn kéo Sau đó, trục gá giữ nguyên vị trí cũ, ta nới kéo cho không tình trạng bị kéo, trục gá không bị nới lỏng Lại vặn kéo lần kéo trục gá đợc kẹp thật chặt Trục gá dao đợc coi đợc gá đặt kẹp chặt cách đắn, mặt gờ vát trục gá không tiếp xúc với mặt vát bên đầu trục Việc định vị dẫn động mặt côn, mặt gờ vát dùng để phòng ngừa Sau kẹp kéo, ta hãm trục gá vòng êcu (từ phía dao) - Khi trục gá dao đợc định vị kẹp chặt, ta cần quay trục gá dao góc gá Giá trị góc gá dao cắt bánh thẳng: = ( góc nâng rãnh xoắn dao) - Khi cắt bánh nghiêng thì: 30 = ( góc nghiêng rãnh răng) - Lấy dấu "+" dao phôi có phơng đờng xoắn khác - Lấy dấu "-" dao phôi có hớng xoắn Khi có thực chạy dao tiếp tuyến (trong chạy dao đờng chéo, điều chỉnh máy ta cần tính độ dài di chuyển chiều trục dao phay L Nếu ký hiệu chiều dài phần vào dao "be" (xem hình) chiều dài phần dao "ba" chiều dài phần dao ăn khớp với bánh đợc cắt tạo nên hình dáng là: bw = be + ba Nếu ta ký hiệu chiều dài hữu ích dao phay "bn" giá trị "bv" mà dịch chuyển dao theo hớng chiều trục, đợc xác định theo công thức: bv = bn - bw Nh nhiệm vụ điều chỉnh xác định lợng dịch chuyển dọc trục dao L cho: L bv Để thuận tiện cho việc tính toán, lý lịch máy cho ta đồ thị để tra giá trị be ba , giá trị phụ thuộc vào số z e góc nghiêng bánh đợc cắt Các giá trị be ba tra đồ thị cần đợc nhân với m (m môđun dọc trục) Chỗ bắt đầu trọn vẹn chỗ tính từ mặt bên dao phay ta lấy vào bớc, nh hai phía ta lấy nửa bớc Do cần cộng thêm nửa bớc vào giá trị bw Sau tính đợc giá trị trên, L ta chọn giá trị L < bv lập tỷ số B B chiều dài hành trình thẳng đứng giá trợt bàn dao (theo tính toán cụ thể), có kể đến lợng thoát dao tiến vào cắt xong) L Tỷ lệ phụ thuộc vào vị trí đặt tay gạt hộp chạy dao tiếp tuyến B 1 L L (theo lý lịch máy) nh sau: = tay gạt vị trí 2; = tay gạt 4,7 2,35 B B vị trí 1; L = tay gạt vị trí , B 18 31 Dao phay đợc gá đặt trục vị trí nhờ có thớc chuyên dùng dụng cụ định tâm Sau dao phay trục từ vị trí đợc di chuyển dọc lợng đợc tính toán nh nói (hớng di chuyển dọc tuỳ thuộc vào trờng hợp cụ thể) Chiều dài hành trình thẳng đứng B giá trợt bàn dao đợc xác định cụ thể trờng hợp V Điều chỉnh phận nh: cấu điều khiển chu kỳ làm việc máy; cấu an toàn điều chỉnh khác, (xem lý lịch máy hớng dẫn cụ thể) II Điều chỉnh máy gia công bánh côn, cung tròn 525 I Tính toán chọn chế độ cắt - Căn vào điều kiện gia công ta tính chế độ cắt theo công thức thuộc "Nguyên lý cắt kim loại" - Song để thuận tiện kèm lý lịch máy, ngời ta có đa số bảng để giúp ta chọn chế độ cắt đợc nhanh chóng thuận tiện Khi gia công thép 20X (H B = 197 ữ 156) thép 40X(H B = 241 ữ 197) điều kiện sản xuất đơn hàng loạt nhỏ, chu kỳ tuổi bền dao thép gió 600 phút dao gắn mảnh hợp kim cứng 250 ữ 400 phút chọn chế độ cắt theo bảng dới đây: 32 Cắt thô đầu dao với dao thép gió P18 Môđun bánh Chiều rộng gần Lợng chạy dao gia công đợc cắt vành Vận tốc (giây) (gy) cắt: (mm) (mm) m/phút Không bao hình Bao hình 19 20 25 32 25 32 38 32 40 45 40 50 34 ữ 40 50 50 63 50 63 76 54 76 76 10 57 76 76 Chú ý: Cắt thô bánh với môđun 10mm thời gian dài không nên Cắt thô đầu dao với dao gắn mảnh hợp kim cứng T14K8 Môđun bánh Chiều rộng gần Lợng chạy dao gia công đợc cắt vành Vận tốc tính (gy) cắt: (mm) (mm) m/phút Không bao hình Bao hình 19 5,0 3,5 22 5,0 32 6,3 38 6,3 8,0 45 6,3 8,0 155ữ233 50 6,3 8,0 50 8,0 10,0 54 10,0 12,5 10 57 12,5 16,0 Cắt tinh đầu dao với dao thép gió P18 Môđun bánh đợc cắt (mm) 3,5 Vận tốc cắt: m/phút Thép 20X Thép 40X Lợng chạy dao gia công (gy) Bánh xe Bánh 16 20 20 25 33 4,0 4,5 5,5 56 ữ 60 56 ữ 57 10 20 25 32 32 25 32 32 40 40 40 50 50 63 40 50 63 63 76 Chú ý: Khi gia công bánh có số nhỏ (khi i = 3:1 hơn), có giảm số lỡi dao qua răng, ta cần tăng thời gian chu kỳ gia công răng, so với số liệu khuyên bảng II Tính toán điều chỉnh xích động học 1- Xích tốc độ: Nếu động chuyển động có n đc = 2900 v/phút n thì: { iv = dầu dao } 180 Nếu động chuyển động có n đc = 1440 v/phút n thì: { iv = dầu dao } 90 - Căn vào vận tốc cắt chọn, đờng kính đầu dao, ta tính đợc nđầu dao , từ ta tính đợc iv số bánh thay thuộc xích tốc độ - Song để thuận tiện: dới bảng tra cứu vận tốc cắt bánh thay chúng Số vòng quay đầu dao (vòng) 25 35 40 Bánh thay 22 28 31 79 73 70 Vận tốc cắt m/phút đầu dao 6" 9" 12" (12) (18) 24 (15) 23 30 (19) 28 38 34 50 60 82 98 130 162 200 230 325 36 41 48 53 60 65 70 73 79 65 60 53 48 41 36 31 28 22 24 30 37 50 62 77 95 110 155 36 45 56 75 93 116 142 165 233 48 60 74 100 124 154 190 220 310 Khi dùng đầu dao cắt phải cắt trái trục máy cần quay hớng tơng ứng Vì lắp bánh thay cần ý: hớng cắt phải bánh chủ động phải đợc lắp vào trục có ký hiệu chữ "Cắt phải"; cắt trái lắp vào trục có ký hiệu chữ "cắt trái" 2- Xích chạy dao: Công thức điều chỉnh: 47 , } S S thời gian hành trình công tác tính (gy) - Sau tính toán chọn giá trị lợng chạy dao S theo bảng, ta đem giá trị S đối chiếu với bảng lợng chạy dao có máy để tìm bánh thay xích chạy dao cho phù hợp Các lợng chạy dao hành trình công tác S có máy là: 2,5 ; 3,2 ; ; ; 6,3 ; ; 10 ; 12,5 ; 16 ; { iS = 20 ; 25 ; 32 ; 40 ; 50 ; 63 ; 76 ; (đơn vị gy) ứng với lợng chạy dao cho số bánh thay tơng ứng Nếu gọi t thời gian máy gia công xong bánh đợc cắt ta có: t = (S + C) Zcắt Zcắt số bánh đợc cắt; C thời gian hành trình chạy không Tuỳ theo vị trí tay gạt mà ta có hai giá trị dới đây: C = 2,5 gy Zcắt > 15 C = gy Zcắt 15 35 3- Xích bao hình: Trên máy có hai phơng pháp cắt là: Phơng pháp cắt theo bao hình phơng pháp cắt vào Phơng pháp cắt vào chủ yếu dùng gia công thô bánh có góc côn sở lớn 50o, chuyển động bao hình tồn ảnh hởng bao hình đến biên dạng Trên máy có hai tay gạt, tay gạt có hai vị trí 1:1 1:5 , điều chỉnh hai tay gạt luôn phải đặt vị trí, nghĩa vị trí 1:1 vị trí 1:5 Công thức điều chỉnh cắt bao hình là: 35 , zi { ix = } (Khi tay gạt vị trí 1:1) z det Công thức điều chỉnh cắt vào là: 175 , zi { ix (cắt vào) = } (Khi tay gạt vị trí 1:5) z dẹt zi số đợc phân độ: đợc chọn theo bảng có lý lịch máy Sau chọn zi tính đợc zdẹt (theo công thức biết) ta tính đợc ix Chú ý: tính ix , ta lấy không đợc nhỏ số lẻ Kế vào phơng pháp biến đổi mà ta biết để tính số bánh thay Trên máy có bánh thay sau đây: 29, 29, 30, 30, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 87, 88, 89, 90, 91, 93, 94, 97, 98, 99 , 100, 100, 116, 116 - Khi chọn zi = { ix (cắt vào) = 175 , } z dẹt 4- Xích phân độ: - Công thức điều chỉnh cắt phơng pháp bao hình: zi { iy = } (khi tay gạt vị trí 1:1) z cắt - Công thức điều chỉnh dùng phơng pháp cắt vào: zi { iy = 10 } (khi tay gạt vị trí 1:5) z cắt 36 Không cho phép chọn gần bánh thay Vì lý lịch máy cho ta bảng để chọn bánh thay - Căn vào số bánh đợc cắt zcắt số phân độ zi ta tra đợc số bánh thay cần thiết Có bảng: a) Bảng thứ là: Các bánh thay để phân độ cắt phơng pháp bao hình: Trong bảng số zcắt có từ ữ 100 răng; số zi từ ữ 13 b) Bảng thứ hai là: Các bánh thay để phân độ, cắt phơng pháp cắt vào với zi = iy = 10 z cắt Bảng số zcắt có từ 25 ữ 85 c) Bảng thứ ba là: Các bánh thay để phân độ gia công thô bánh có zcắt > 85 ; iy = 10z i z cắt Bảng zcắt có từ 86 ữ 200 ứng với số zcắt , bảng cho ta zi tơng ứng bánh thay tơng ứng 5- Tính góc lắc : Góc lắc giá dao nhỏ xẩy tợng cắt bao hình cha xong bàn máy (phôi) lùi xa; nh dạng không Nh ta biết: zi { o = 160 z } dẹt Khi chọn đợc zi (nh nói) tính đợc zdẹt ta tính đợc giá trị góc 6- Khi biết gia trị ta tiến hành điều chỉnh góc lắc nh sau: Thoạt đầu ta mở cho máy chạy, sau dừng máy vạch đánh dấu tâm bao hình đĩa trùng với mũi tên dẫn Đĩa có vạch đánh dấu tâm bao hình nằm mặt đầu cam phân phối (tức trục phân phối) Sau ta tháo trạc bao hình Đồng thời tháo bánh thay chủ động 37 trạc bao hình cải tiến lắp vào trục khoá ống chuyên dùng (đợc gửi kèm theo máy) Hãy quay khoá tay du xích giá dao vào giá trị góc cần thiết, dừng lại Sau lắp bánh trạc bao hình trạc bao hình cải tiến, tiến hành kiểm tra lại xem giá dao có quay nh góc điều chỉnh cha Chú ý: Khi máy làm việc có xích bao hình cải tiến cần thực việc điều chỉnh góc lắc đóng xích + Khi cắt phơng pháp cắt vào: đầu ta mở cho máy chạy, sau dừng máy vạch đánh dấu (kết thúc cắt vào) đĩa trùng với mũi tên dẫn Sau làm nh phần nói III Một số công việc điều chỉnh khác Để máy làm việc cần tiến hành điều chỉnh số thông số, mà thông số đợc ghi phiếu điều chỉnh nh: 1- Cách gá đặt kiểm tra đầu dao phay 2- Cách gá đặt kẹp chặt phôi; phơng pháp phân chia lợng d 3- Sự dịch chuyển bàn máy, dịch chuyển ụ phôi 4- Điều chỉnh góc lệch tâm; điều chỉnh tâm máy 5- Điều chỉnh xích cải tiến bao hình 6- Kiểm tra đắn bánh thay 7- Điều chỉnh hệ thống thuỷ lực 8- Một số điều chỉnh khác, v.v Vì khuôn khổ thời gian có hạn nên nội dung không trình bày Khi cần đọc lý lịch máy 525 Trong lý lịch máy vấn đề đợc trình bày tỷ mỷ rõ ràng 38 [...]... đầu dao (vòng) 25 35 40 Bánh răng thay thế 22 28 31 79 73 70 Vận tốc cắt m/phút khi của đầu dao là 6" 9" 12" ( 12) (18) 24 (15) 23 30 (19) 28 38 34 50 60 82 98 130 1 62 200 23 0 325 36 41 48 53 60 65 70 73 79 65 60 53 48 41 36 31 28 22 24 30 37 50 62 77 95 110 155 36 45 56 75 93 116 1 42 165 23 3 48 60 74 100 124 154 190 22 0 310 Khi dùng các đầu dao cắt phải hoặc cắt trái thì trục chính của máy cần quay... gia công một răng (gy) Bánh xe Bánh răng 16 20 20 25 33 4,0 4,5 5 5,5 56 ữ 60 56 ữ 57 6 7 8 9 10 20 25 32 32 25 32 32 40 40 40 50 50 63 40 50 63 63 76 Chú ý: Khi gia công các bánh răng có số răng nhỏ (khi i = 3:1 hoặc hơn hơn), do có sự giảm số lỡi dao đi qua trên 1 răng, ta cần tăng thời gian chu kỳ gia công răng, so với số liệu đã khuyên trong các bảng II Tính toán và điều chỉnh các xích động học... máy để tìm các bánh răng thay thế của xích chạy dao cho phù hợp Các lợng chạy dao hành trình công tác S có trên máy là: 2, 5 ; 3 ,2 ; 4 ; 5 ; 6,3 ; 8 ; 10 ; 12, 5 ; 16 ; { iS = 20 ; 25 ; 32 ; 40 ; 50 ; 63 ; 76 ; (đơn vị là gy) ứng với mỗi lợng chạy dao trên sẽ cho số răng của các bánh răng thay thế tơng ứng Nếu gọi t là thời gian máy gia công xong bánh răng đợc cắt ta có: t = (S + C) Zcắt Zcắt là số răng. .. các bánh răng thay thế Vì vậy trong lý lịch máy đã cho ta các bảng để chọn bánh răng thay thế - Căn cứ vào số răng của bánh răng đợc cắt zcắt và số răng phân độ zi ta sẽ tra ra đợc số răng của các bánh răng thay thế cần thiết Có 3 bảng: a) Bảng thứ nhất là: Các bánh răng thay thế để phân độ khi cắt bằng phơng pháp bao hình: Trong bảng này số răng zcắt có từ 5 ữ 100 răng; số răng zi là từ 5 ữ 13 răng. .. dao gia công một răng đợc cắt đúng của vành Vận tốc răng tính bằng (gy) răng cắt: (mm) (mm) m/phút Không bao hình Bao hình 3 19 4 5,0 3,5 22 4 5,0 4 32 5 6,3 5 38 6,3 8,0 6 45 6,3 8,0 155 23 3 7 50 6,3 8,0 8 50 8,0 10,0 9 54 10,0 12, 5 10 57 12, 5 16,0 Cắt tinh bằng các đầu dao với dao thép gió P18 Môđun bánh răng đợc cắt (mm) 3 3,5 Vận tốc cắt: m/phút Thép 20 X Thép 40X Lợng chạy dao gia công một răng. .. Bảng thứ hai là: Các bánh răng thay thế để phân độ, khi cắt bằng phơng pháp cắt vào với zi = 1 iy = 10 z cắt Bảng này số răng zcắt có từ 25 ữ 85 răng c) Bảng thứ ba là: Các bánh răng thay thế để phân độ khi gia công thô các bánh răng có zcắt > 85 răng ; iy = 10z i z cắt Bảng này zcắt có từ 86 ữ 20 0 răng ứng với mỗi số răng zcắt , trong bảng sẽ cho ta zi tơng ứng và các bánh răng thay thế tơng ứng... Môđun bánh Chiều rộng gần Lợng chạy dao gia công một răng đợc cắt đúng của vành Vận tốc răng (giây) (gy) răng cắt: (mm) (mm) m/phút Không bao hình Bao hình 3 19 20 25 4 32 25 32 5 38 32 40 6 45 40 50 34 ữ 40 7 50 50 63 8 50 63 76 9 54 76 76 10 57 76 76 Chú ý: Cắt thô các bánh răng với môđun 9 hoặc 10mm trong thời gian dài là không nên Cắt thô bằng các đầu dao với dao gắn mảnh hợp kim cứng T14K8 Môđun bánh. .. Cách gá đặt và kiểm tra đầu dao phay 2- Cách gá đặt và kẹp chặt phôi; phơng pháp phân chia lợng d 3- Sự dịch chuyển bàn máy, dịch chuyển ụ phôi 4- Điều chỉnh góc lệch tâm; điều chỉnh tâm máy 5- Điều chỉnh xích cải tiến bao hình 6- Kiểm tra sự đúng đắn của các bộ bánh răng thay thế 7- Điều chỉnh hệ thống thuỷ lực 8- Một số điều chỉnh khác, v.v Vì trong khuôn khổ thời gian có hạn nên những nội dung này... số răng đã đợc phân độ: đợc chọn theo bảng có trong lý lịch máy Sau khi đã chọn zi và tính đợc zdẹt (theo công thức đã biết) ta tính đợc ix Chú ý: khi tính ix , ta lấy không đợc nhỏ hơn 5 số lẻ Kế đó căn cứ vào các phơng pháp biến đổi mà ta đã biết để tính số răng của các bánh răng thay thế Trên máy có các bánh răng thay thế sau đây: 29 , 29 , 30, 30, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, ... việc điều chỉnh góc lắc khi đóng xích này + Khi cắt bằng phơng pháp cắt vào: thoạt đầu ta mở cho máy chạy, sau đó dừng máy khi vạch đánh dấu (kết thúc cắt vào) ở trên đĩa trùng với mũi tên chỉ dẫn Sau đó làm đúng nh ở phần trên đã nói III Một số những công việc điều chỉnh khác Để máy có thể làm việc cần tiến hành điều chỉnh một số các thông số, mà những thông số này đã đợc ghi trong phiếu điều chỉnh