HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY CAO SU

Tài liệu hướng dẫn vận hành nhà máy nước thải cao su được chúng tôi là 1 trong những công ty hàng đầu về lĩnh vực thiết kế thi công, vận hành hệ thống, qua lý thuyết cũng như thực tiễn chúng tôi gửi đến các bạn học nghành công nghệ môi trường, quản lý tài nguyên môi trường 1 cuốn sách đúc kết từ lý thuyết cho đến thực tế, cuốn sách không thể thiếu cho 1 chuyên gia về nghành môi trường.

Trang 1

MỤC LỤC

MỘT SỐ THUẬT NGỮ 6

CHƯƠNG I: 7

GIỚI THIỆU CHUNG 7

I.1 Thành phần và tính chất nước thải 7

Nguồn: Giá trị quan trắc do Nhà máy cung cấp 7

I.2 Giới thiệu các quá trình xử lý 8

I.2.1 Tiền xử lý 8

I.2.2 Xử lý bậc 2 8

a Xử lý sinh học yếm khí 8

b Xử lý sinh học hiếu khí 8

I.2.3 Xử lý bậc 3 8

I.2.4 Xử lý bùn dư 8

I.3 Công nghệ xử lý 9

I.3.1 Sơ đồ công nghệ xử lý 9

I.3.2 Mô tả quy trình xử lý của hệ thống 10

a Cụm tuyển nổi siêu nông 10

b Bể trộn T03 (Mở rộng thêm) 10

c Bể sinh học thiếu khí T04 (hiện hữu cải tạo từ bể kỵ khí): 11

d Bể phân phối T05 - Bể kỵ khí UASB T06 (xây mới): 11

e Bể Anoxic T08(Xây mới): 11

f Bể sinh học hiếu khí Aerotank T10 (hiện hữu): 12

g Bể lắng bùn T11 (Xây mới) –T12-T13 (hiện hữu): 12

h Sân phơi bùn T14(hiện hữu): 12

i Bể chứa bùn kỵ khí T07 (xây mới) 12

j Mương xả T15 12

I.3.3 Mô tả nguyên lý hoạt động của thiết bị trong HTXL 13

CHƯƠNG II: 21

AN TOÀN VẬN HÀNH 21

III.1 An toàn khi làm việc gần các bể 21

III.2 An toàn khi làm việc với hóa chất 21

III.2.1 Pha chế dung dịch NaOH 21

III.2.2 Pha chế dung dịch PAC 22

III.2.3 Pha chế POLYMER 22

III.2.4 Pha chế CHLORINE 23

III.3 An toàn điện khi vận hành hệ thống 23

III.3.1 An toàn về điện 23

III.3.2 Biện pháp cấp cứu 24

a Nguyên tắc 24

b Những việc cụ thể phải được thực hiện ngay 24

CHƯƠNG III: 25

QUI TRÌNH VẬN HÀNH 25

IV.1 Kiểm tra hệ thống 25

IV.1.1 Kiểm tra lượng hóa chất sử dụng 25

IV.1.2 Kiểm tra thiết bị 25

IV.1.3 Kiểm tra hệ thống điện cung cấp 26

Trang 2

a Kiểm tra điện 26

b Các ký hiệu bên trong tủ điện điều khiển 26

IV.2 Kỹ thuật vận hành 26

IV.2.1 Các thông số cần kiểm soát 26

a Kiểm soát chất lượng nước thải vào 26

b Kiểm soát bể keo tụ tạo bông và hệ DAF 27

c Kiểm soát bể UASB 27

+ Hệ thống bơm tuần hoàn: 27

+ Độ pH: pH của nước thải ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình chuyển hóa chất hữu cơ trong bể UASB 27

+ Hàm lượng acid béo bay hơi (VFA): VFA là một thông số quan trọng vì giá trị hàm lượng VFA biểu thị cho từng giai đoạn chuyển hoá chất hữu cơ trong bể UASB 28

d Kiểm soát bể Anoxic 28

e Kiểm soát bể Aerotank 28

f Kiểm soát bể lắng sinh học 31

g Kiểm soát nước sau khi xử lý 31

IV.2.2 Vận hành giai đoạn khởi động: 32

a Bể UASB 32

b Bể Aerotank 33

IV.2.3 Vận hành giai đoạn duy trì 34

a Bể UASB 34

b Bể Aerotank 34

- Xác định hàm lượng MLSS cần duy trì trong bể Aerotank: 35

- Tính lưu lượng bùn tuần hoàn: 35

Q 36 + Tính lượng bùn hoạt tính thải bỏ 36

c Bể lắng sinh học 36

IV.3 Các sự cố quá trình và biện pháp khắc phục 36

IV.3.1 Ngưng hoạt động 36

IV.3.2 Các sự cố bể Aerotank và biện pháp khắc phục 37

CHƯƠNG IV: 40

HỆ THỐNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN, BẢO TRÌ VÀ BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ 40

IV.1 Hệ thống điện điều khiển 40

IV.2 Các thiết bị tiêu thụ điện 40

IV.3 Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị 40

V.3.1 Qui trình thực hiện 40

a Tiểu tu 40

b Trung tu 41

c Đại tu 41

V.3.2 Bảo trì thiết bị 41

a Bảo trì bơm chìm 42

b Bảo trì bơm định lượng 42

c Bảo trì motor giảm tốc 43

d Bảo trì máy pH controller 44

CHƯƠNG V: 45

GHI CHÉP VÀ LƯU GIỮ SỐ LIỆU 45

Trang 3

V.1 Sự cần thiết phải lưu giữ số liệu 45

V.1.1 Sự thay đổi về lưu lượng và tính chất nước thải tiếp nhận 45

V.1.2 Các thay đổi trong quá trình vận hành 45

V.2 Các thông số cần được ghi chép, lưu giữ 45

V.2.1 Thành phần và tính chất nước thải 45

V.2.2 Lượng hóa chất sử dụng 46

V.2.3 Hoạt động của máy móc, thiết bị 46

V.2.4 Ghi chép kết quả kiểm tra và bàn giao 46

Trang 4

DANH MỤC BẢNG Bảng 1: Thành phần và tính chất nước thải đầu vào Error! Bookmark not defined Bảng 2: Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc Gia về Nước thải Công Nghiệp Chế Biến Cao Su Thiên Nhiên, (QCVN01:2008/BTNMT; kq=0.9, kf=1) Error! Bookmark not defined. Bảng 3: Tiêu chuẩn nước thải khu công nghiệp (QCVN24:2009/BTNMT; kq=0.9, kf=1) 7

Bảng 4: Nguyên lý hoạt động của các thiết bị trong HTXL 11

Bảng 5: Các chi tiết cần kiểm tra thiết bị, máy móc trước khi vận hành 23

Bảng 6: Các khoảng giá trị pH trong bể UASB 25

Bảng 7: Các khoảng giá trị VFA trong bể UASB 25

Bảng 8: Các khoảng giá trị pH 26

Bảng 9: Các khoảng giá trị SV/SVI 27

Bảng 10: Các khoảng giá trị F/M 27

Bảng 11: Các khoảng giá trị MLSS 28

Bảng 12: Các sự cố thường gặp ở bể Aerotank và biện pháp khắc phục 34

Bảng 13: Một số hư hỏng thường gặp ở máy bơm và biện pháp khắc phục 38

Bảng 14: Một vài hư hỏng thường gặp ở Motor giảm tốc 39

Bảng 15: Mẫu ghi chép thông số vận hành 41

Trang 5

LỜI NÓI ĐẦU

o Vì lý do an toàn, xin vui lòng đọc kỹ hướng dẫn vận hành này trước khi vận hành

phù hợp với thực tế

Trang 6

MỘT SỐ THUẬT NGỮ

2 BOD (Nhu cầu oxy sinh học) : là lượng oxy cần thiết cho vi sinh vật sử dụng để oxy hóa

chất hữu cơ có trong nước thải

3 COD (Nhu cầu oxy hóa học) : là lượng oxy cần thiết để oxy hoá chất hữu cơ có trong nước

thải bởi các tác nhân hóa học

4 VFA (Axit béo bay hơi) : là các axit hình thành trong pha chuyển hóa axit của quá trình

sinh học kỵ khí

5 Bùn hoạt tính : là tập hợp các vi sinh vật có trong nước thải, hình thành những bông bùn có

khả năng hấp thu và phân hủy chất hữu cơ khi có mặt của oxy

6 F/M : tỷ lệ thức ăn (chính là chất hữu cơ) trên một đơn vị vi sinh vật trong bể Aerotank

7 MLSS : nồng độ vi sinh vật (hay bùn hoạt tính) trong bể Aerotank

8 Nitrat hoá : là quá trình chuyển hoá ammonia và nitơ hữu cơ thành nitrit và nitrit thành

nitrat

9 Khử nitrat : là quá trình chuyển hóa nitrat thành nitơ phân tử ở dạng khí

10 SVI (Chỉ số thể tích bùn) : là thông số chỉ khả năng lắng của bùn hoạt tính

11 Tuổi bùn (SRT) : là thời gian bùn tồn tại trong hệ thống bùn hoạt tính

Trang 7

CHƯƠNG I:

GIỚI THIỆU CHUNG

I.1 Thành phần và tính chất nước thải

- Lưu lượng trung bình ngày : Q= 1 750 m3/ngày.đêm

- Lưu lượng trung bình giờ : Qh= 73m3/h

- Lưu lượng max ngày : Q= 2 275 m3/ngày.đêm

- Lưu lượng trung bình giờ : Qh= 95m3/h

Bảng 1: Thành phần và tính chất nước thải đầu vào

1 Lưu lượng trung bình m3/ngày 1 750

8 Amoni (tính theo Nitơ) mg/l 27,65

Nguồn: Giá trị quan trắc do Nhà máy cung cấp

Bảng 2: Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc Gia về Nước thải Công Nghiệp Chế Biến Cao Su Thiên Nhiên, QCVN01:2008/BTNMT; kq=0.9, kf=1

Trang 8

Bảng 3: Tiêu chuẩn nước thải khu công nghiệp (QCVN24:2009/BTNMT; kq=0.9, kf=1)

6 Amoni (tính theo Nitơ) mg/l 4.5

I.2 Giới thiệu các quá trình xử lý

Tiền xử lý nhằm mục đích:

- Loại bỏ TSS có kích thước nhỏ hơn 0,5 mm

- Giảm COD trong nước thải

độ BOD, COD, SS… của nước thải

- Khử các chất dinh dưỡng Nitơ, Phospho có trong nước thải

Trang 9

I.3 Cơng nghệ xử lý

ỐNG DẪN NƯỚC

ỐNG DẪN HÓA CHẤT

ỐNG DẪN BÙN

ỐNG DẪN KHÍ

KÍ HIỆU:

BƠM NƯỚC, BÙN

VAN 2 CHIỀU

HẠNG MỤC XÂY LẮP MỚI

HẠNG MỤC HIỆN HỮU

Trang 10

I.3.2 Mô tả quy trình xử lý của hệ thống

Nước thải từ các công đọan sản xuất của nhà máy được thu gom tập trung về bể ổn lưu bên nhà máy Nước thải tại đây được bơm lên hệ thống tuyển nổi 2 cấp

Nước sau khi tuyển nổi đã loại được phần lớn mủ tạp có trong nước thải sẽ được đưa vào bể trung chuyển Tại đây nước thải sẽ được 02 bơm bơm về bể trung chuyển tại cụm xử lý vi sinh Tại bể trung chuyển tại khu xử lý vi sinh nước thải sẽ được bơm vào thiết bị tuyển nổi để tiếp tục loại bỏ mủ còn lại trong nước

a Cụm tuyển nổi siêu nông

Nước thải từ bể trung chuyển sẽ được bơm vào cụm bể keo tụ T02-A/B, hoá chất polymer

và phèn được châm vào để tăng hiệu quả tuyển nổi

Nước thải sau khi được châm hoá chất sẽ được đưa vào cụm thiết bị tuyển nổi siêu nông Nước thải và khí nén được cấp vào trong bồn tạo áp làm cho áp lực trong bồn tăng lên Sau đó nước và khí sẽ được đưa vào thiết bị tuyển nổi Dưới áp suất môi trường, bọt khí tạo ra sẽ kéo toàn

bộ lượng cặn và mủ còn lại trong nước thải ra lên Nước trong sẽ được thu ra ngoài đưa về bể trộn T03 Ván mủ sau tuyển nổi sẽ được đưa bơm bùn bơm ra sân phơi bùn

Một số hình ảnh về cụm thiết bị tuyển nổi siêu nông

Hình 3.2 cụm thiết bị tuyển nổi siêu nông áp dụng cho nhà máy cao su

b Bể trộn T03 (Mở rộng thêm)

Nước sau khi tuyển nổi sẽ được đưa vào bể trộn Dung dịch vôi sữa được châm vào để tăng

pH trong nước lên

Nước sau khi tăng pH sẽ được đưa về 02 ngăn bơm :

- Ngăn bơm 1 bơm vào cụm bể xử lý kỵ khí T04 hiện hữu

- Ngăn bơm 2 được bơm lên bể phân phối T05

Trang 11

c Bể sinh học thiếu khí T04 (hiện hữu cải tạo từ bể kỵ khí):

Sau quá trình trung hòa cụm bơm nước thải hiện hữu bơm vào bể sinh học thiếu khí Đường nước nội tuần hoàn từ bể hiếu khí, đường bùn hoạt tính được nội tuần hoàn về để này

Thiết bị lắp thêm cho bể T04: 06 thiết bị khuấy trộn M04 A/B/C/D/E/F

Quá trình xử lý Nitơ gồm 2 quá trình nhƣ sau:

Quá trình Nitrat hóa: là quá trình chuyển hóa các hợp chất Nitơ ở dạng hữu cơ thành Nitơ ở dạng Nitrit, Nitrat nhờ các vi sinh hiếu khí trong bể sinh học hiếu khí

as Nitrosomon O

H H NO O

NH as

2 2

2

3 3/2

r Nitrobacte NO

O NO

r

3 2

2 1/2

Quá trình khử Nitrat: là quá trình khử các hợp chất Nitơ ở dạng Nitrat thành Nitơ tự do nhờ các vi sinh vật thiếu khí trong bể Anoxic

O H CO

N N

O H C H

OH CH

d Bể phân phối T05 - Bể kỵ khí UASB T06 (xây mới):

Nước thải từ bể trộn sẽ được bơm vào bể phân phối, tại ngăn phân nước thải được hệ thống bơm cấp vào bể UASB Chức năng của bể UASB là phân huỷ kỵ khí các chất hữu cơ có trong nước thải bằng bùn họat tính Hỗn hợp bùn yếm khí trong bể hấp phụ chất hữu cơ hòa tan trong nước thải, phân hủy và chuyển hóa chúng thành khí (khoảng 70-80% là mêtan và 20-30% là cacbonic) Nước sau khi qua UASB sẽ được đưa lại về bể T05, trong bể T05 được thiết kế làm 02 ngăn thông nhau

Trong trường hợp không có nước thải thì toàn bộ lượng nước này sẽ được tuần hoàn trở lại

để duy trì vận tốc nước dâng trong bể đảm bảo có dòng cấp vào liên tục trong bể tránh tình trạng bùn chết.Nước sau khi trở vể lại ngăn T05 sẽ chảy tràn vào bể T08

e Bể Anoxic T08(Xây mới):

Chuyển đổi các thiết bị khuấy trộn M08 A/B/C/D xuống lắp cho bể Anoxic mới cải tạo T04 Trong khi đó, lắp cho bể T08 02 thiết bị máy khuấy chìm M08 A/B

Chức năng của bể Anoxic xử lý Nitơ dưới dạng nitrat thành nitơ tự do

Các nguồn nước được đưa về bể sinh học thiếu khí T06 gồm các nguồn sau:

- Bùn họat tính từ ngăn thu bùn

- Nước từ cuối bể sinh học hiếu khí T10

- Nước từ ngăn T05

- Nước từ bể gạn T09

Quá trình xử lý Nitơ gồm 2 quá trình nhƣ sau:

Quá trình Nitrat hóa: là quá trình chuyển hóa các hợp chất Nitơ ở dạng hữu cơ thành Nitơ ở dạng Nitrit, Nitrat nhờ các vi sinh hiếu khí trong bể sinh học hiếu khí

as Nitrosomon O

H H NO O

NH as

2 2

2

3 3/2

Trang 12

r Nitrobacte NO

O NO

r

3 2

2 1/2

Quá trình khử Nitrat: là quá trình khử các hợp chất Nitơ ở dạng Nitrat thành Nitơ tự do nhờ các

vi sinh vật thiếu khí trong bể Anoxic

O H CO

N N

O H C H

OH CH

f Bể sinh học hiếu khí Aerotank T10 (hiện hữu):

Trong bể Aerotank, hệ vi sinh vật hiếu khí tồn tại dưới dạng bông bùn lơ lửng có vai trò chuyển hoá các chất hữu cơ thành sản phẩm cuối cùng là CO2, H2O… Để cung cấp dưỡng khí cho

vi sinh hoạt động và duy trì trạng thái lơ lững cho bùn hoạt tính, không khí được cấp vào bể qua các thiết bị phân phối khí mịn Lượng không khí được cấp cho bể Aerotank từ 07 máy thổi khí AB10 cung cấp lượng oxy cần thiết cho quy trình xử lý hiếu khí

Tại bể sinh học hiếu khí duy trì oxy hòa tan trong bể >2mg/l Hỗn hợp bùn và nước cuối bể T10 sẽ được cụm bơm WP10F/G/H lên hệ thống bồn chứa LT-A/B sau đó được phân phối vào bể lắng T11-T2-T13

Nước tại cuối bể T10 sẽ được cụm bơm nội tuần WP10-B/C/D/E/I/J/K hoàn trở về bể T08

và T04 để thực hiện quy trình xử lý Nitơ

g Bể lắng bùn T11 (Xây mới) –T12-T13 (hiện hữu):

Toàn bộ hỗn hợp bùn và nước sau khi đi ra khỏi bể Aerotank sẽ được đưa vào bể lắng T12-T13

T11-Bể lắng T12 và T11 sẽ được bơm cấp vào T11-Bể lắng T13 sẽ được dẫn theo đường ống hiện hữu

Tại bể lắng bùn sinh học sẽ diễn ra quá trình tách bùn hoạt tính và nước thải đã xử lý Các bông bùn họat tính lắng xuống đáy bể nhờ trọng lực nước trong sẽ được thu vào máng thu nước Bùn họat tính sau khi lắng sẽ được thu hồi vào bể thu bùn Tại đây một phần bùn hoạt tính

sẽ được hệ thống bơm về bể Anoxic (T08) một phần bơm về bể T10 Lượng bùn dư sẽ được đưa ra san phơi bùn T14

Nước sau khi qua bể lắng sẽ được khử trùng trước khi thải ra môi trường đạt QCVN 01:2008 QCVN24:2009 loại A, trừ chỉ tiêu P

h Sân phơi bùn T14(hiện hữu):

Bùn dư sinh ra từ các bể xử lý sinh học sẽ được bơm ra sân phơi bùn để giảm độ ẩm Bùn sau khi phơi khô có thể sử dụng làm phân bón cho các cây trồng trong trạm xử lý

i Bể chứa bùn kỵ khí T07 (xây mới)

Chứa lượng bùn kỵ khí trong bể phòng trường hợp các bể kỵ khí gặp sự cố về vi sinh, thì sẽ

có một lượng bùn dự phòng sẵn trong bể T07 để tiến hành nuôi cấy lại kịp thời

j Mương xả T15

Nước sau khi xử lý sẽ được hệ thống cấp hoá chất vào khử trùng để tiêu hiệt hết các vi sinh còn lại trong nước đạt tiêu chuẩn cho phép trước khi đưa ra mương thu Trên mương thu lắp đặt thêm một thiết bị đo lưu lượng bằng sóng siêu âm để kiểm soát lưu lượng sau khi xử lý thải ra ngoài

Trang 13

I.3.3 Mô tả nguyên lý hoạt động của thiết bị trong HTXL

Bảng 4: Nguyên lý hoạt động của các thiết bị trong HTXL

1 LS-T01 Phao thủy nâng

- Luân phiên: 02 bơm hoạt động luân phiên trong 2 giờ (01 bơm hoạt động, 01 bơm dự phòng) Khi 01 bơm bị sự cố, bơm dự phòng hoạt động thay

Trang 14

STT THIẾT BỊ THÔNG SỐ

6 Bơm hóa chất PAC

- Hoạt động theo phao LS01:

+ Mức High : DP01-A/B On + Mức Low : DP01-A/B Off

- Luân phiên: 02 bơm hoạt động luân phiên trong 2 giờ (01 bơm hoạt động, 01 bơm dự phòng) Khi 01 bơm bị sự cố,

Trang 15

bơm dự phòng hoạt động thay

- Hoạt động theo phao LS02:

+ Mức High : DP02-A/B On + Mức Low : DP02-A/B Off

- Hoạt động theo cài đặt thời gian cài đặt:

+ Hoạt động: 15 giờ + Ngừng: 5 giờ

3 Chế độ Man:

- Chạy cưỡng bức không phụ thuộc các chế độ điều khiển

Trang 16

- Hoạt động theo phao LS-T03:

+ Mức High : 02 bơm On, 01 bơm Off

+ Mức Low : 03 bơm Off

+ Chế độ Man: chạy cưỡng bức không theo

- Luân phiên: 03 bơm hoạt động luân phiên trong 2 giờ: thay đổi Master và Slave (khởi động lần lượt bằng biến tần

Trang 17

BT01) Khi 01 bơm bị sự cố, bơm dự phòng hoạt động thay

Thông số thời gian được lập rình sao cho

có thể thay đổi được

+ Chế độ Man: chạy cưỡng bức không phụ

thuộc các chế độ điều khiển

- Bơm nước thải WP10-F lắp mới

+ Chế độ Auto:

Trang 18

- Hoạt động theo trạng thái hoạt động của bơm WP01-A/B

Bơm WP01-A/B hoạt động  F/G/H hoạt động

Bơm WP01-A/B dừng  WP10-F/G/H dừng

- Hoạt động theo trạng thái hoạt động của bơm WP10-B/C/D/E

Bơm WP10-B/C/D/E hoạt động  WP10-F/G/H dừng

Bơm B/C/D/E dừng  F/G/H hoạt động

WP10-+ Chế độ Man: chạy cưỡng bức không phụ

thuộc các chế độ điều khiển

+ Bơm WP01-A/B Off  B/C/D/E Off

WP10 Luân phiên: 04 bơm hoạt động luân phiên trong 2 giờ (02 bơm hoạt động, 02 bơm dự phòng) Khi 01 bơm bị sự cố, bơm dự phòng hoạt động thay

25 Bơm nước thải

WP10-I/J/K (lắp mới) 3.7 kW/3pha/380V 3

AUTO–OFF–MAN + Chế độ Auto:

- - Hoạt động theo phao LS-T09 (phao LS-T09 đổi thành LS-T10)

Mức High : 02 bơm On Mức Low : 03 bơm Off

- Luân phiên: 03 bơm hoạt động luân phiên trong 2h (02 bơm hoạt động, 01 bơm dự phòng) Khi 01 bơm bị sự cố, bơm dự phòng hoạt động thay

+ Chế độ Man: chạy cưỡng bức theo mức

phao LS-T09 trong bể: mức Low bơm ngừng

Trang 19

Trang 20

32 Thiết bị đo pH03 100W/1pha/220V 1 ON–OFF

- Hiển thị giá trị pH trong bể T03

33 Thiết bị đo pH08 100W/1pha/220V 1 ON–OFF

- Hiển thị giá trị pH trong bể T08

Trang 21

III.1 An toàn khi làm việc gần các bể

- Đi giày, ủng có khả năng chống trượt

- Mặc áo phao khi làm việc tại các bể

- Thường xuyên cọ rửa sàn thao tác tránh sự sinh sôi của tảo gây trơn trượt

- Giữ gìn sạch sẽ khu vực xử lý: dầu mỡ, rác, giẻ lau…

- Không để rơi dụng cụ, thiết bị và vật liệu có thể gây hư hỏng các thiết bị đặt chìm trong các

bể

- Phải thực hiện các biện pháp an toàn khi tiếp xúc với các thiết bị điện

- Khu vực xử lý phải có đủ ánh sáng để làm việc vào buổi tối, đặc biệt là lúc có sự cố xảy ra

III.2 An toàn khi làm việc với hóa chất

- Phải có đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động khi pha chế hóa chất

- Phải thực hiện đúng các bước chỉ dẫn khi pha chế hóa chất

- Tránh để hóa chất tiếp xúc với nước trong quá trình lưu trữ và bảo quản

- Khi đưa hóa chất vào thùng pha chế, nên đổ từ từ và nhẹ nhàng Tránh bụi hóa chất bay lên

và vung vẩy ra ngoài

- Dùng nước sạch vệ sinh khu vực pha chế hóa chất

- Tên hóa học: Natri hydroxide

- Công thức hóa học: NaOH

- Tính chất: là chất rắn có màu trắng ở dạng viên, vảy hoặc hạt

- Liều lượng sử dụng: 7 - 10 g/m3 nước thải

- Pha chế:

+ Cho 600 lít nước cấp vào bể trộn TV (khoảng nửa bể)

+ Bật công tắc điều khiển motor khuấy trộn của bể trộn TV sang vị trí On

+ Cho từ từ 50 kg NaOHvào bể trộn TV

+ Tiếp tục cho nước cấp vào bể trộn TV cho đến khi đủ 1200 lít (đầy bể)

+ Khuấy đều cho đến khi NaOH tan hoàn toàn trong nước

Trang 22

- Những điều cần chú ý khi pha chế NaOH:

+ Phải luôn cho NaOH vào nước một cách từ từ Không được phép đổ nước vào NaOH

(vì đây là phản ứng sinh nhiệt, rất dễ gây bỏng cho người tiếp xúc trực tiếp)

+ Phải luôn luôn sử dụng găng tay và khẩu trang khi pha chế NaOH

+ Bên cạnh nơi pha chế NaOH phải chắc có nguồn nước sạch: xô hoặc vòi nước cấp

+ Dùng nước sạch hoặc giẻ lau khô để vệ sinh phần NaOH bám bên ngoài các dụng cụ trước khi sử dụng Sau khi thao tác xong phải vệ sinh sạch sẽ dụng cụ và khu vục làm việc nếu NaOH bị bắn ra ngoài

Trong trường hợp bị NaOH bắn vào người ngay lập tức phải dùng nước sạch rửa ngay chỗ tiếp xúc với NaOH Dùng càng nhiều nước càng tốt để rửa hết NaOH trên cơ thể Nếu da bị bỏng thì ngay sau đó phải đến cơ sở y tế gần nhất

- Tên hóa học: Poly Aluminum Chloride

- Công thức hóa học: Aln(OH)mCl3n-m

- Tính chất: là một hợp chất vô cơ dạng bột có màu vàng đến trắng ngà

- Pha chế:

+ Cho 1000 lít nước cấp vào bồn Ch-T01 (khoảng nửa bồn)

+ Bật công tắc điều khiển motor khuấy trộn Mc01 sang vị trí Man

+ Cho từ từ 50 kg PACvào bồn Ch-T01

+ Tiếp tục cho nước cấp vào bồn Ch-T01 cho đến khi đủ 2000 lít (đầy bồn)

+ Khuấy đều cho đến khi PAC tan hoàn toàn trong nước

- Những điều cần chú ý khi pha chế PAC:

+ Phải luôn cho PAC vào nước một cách từ từ Không được phép đổ nước vào PAC

+ Phải luôn luôn sử dụng găng tay và khẩu trang khi pha chế PAC

+ Bên cạnh nơi pha chế PAC phải chắc có nguồn nước sạch: xô hoặc vòi nước cấp

- Tên hóa học: Anionic Polyacrylamide

- Tính chất: là một hợp chất ở dạng hạt có màu trắng, không mùi, có tính hút ẩm mạnh

- Pha chế:

+ Cho 1000 lít nước cấp vào bồn Ch-T02 (khoảng nửa bồn)

+ Bật công tắc điều khiển motor khuấy trộn Mc02 sang vị trí Man

+ Cho từ từ 2 kg PACvào bồn Ch-T02

+ Tiếp tục cho nước cấp vào bồn Ch-T02 cho đến khi đủ 2000 lít (đầy bồn)

+ Khuấy đều cho đến khi Polymer tan hoàn toàn trong nước

Trang 23

+ Phải luôn cho Polymer vào nước một cách từ từ Không được phép đổ nước vào

Polymer

+ Phải luôn luôn sử dụng găng tay và khẩu trang khi pha chế Polymer

+ Bên cạnh nơi pha chế Polymer phải chắc có nguồn nước sạch: xô hoặc vòi nước cấp

- Tên hóa học: Natri hypochloride

- Công thức hóa học: NaOCl

- Tính chất: là chất lỏng màu vàng nhạt, có phản ứng kiềm, dần dần phân huỷ thành NaCl, NaClO3 và O2 là chất ôxy hoá mạnh, tốc độ phân huỷ phụ thuộc vào nồng độ dung dịch và tạp chất kiềm tự do

- Liều lượng sử dụng: 5g/m3 nước thải

- Những điều cần chú ý khi tiếp xúc với NaOCl

+ Phải luôn luôn sử dụng găng tay và khẩu trang khi tiếp xúc với NaOCl

+ Bên cạnh nơi pha chế NaOCl phải chắc có nguồn nước sạch: xô hoặc vòi nước cấp + Dùng nước sạch hoặc giẻ lau khô để vệ sinh phần NaOCl bám bên ngoài các dụng cụ trước khi sử dụng Sau khi thao tác xong phải vệ sinh sạch sẽ dụng cụ và khu vục làm việc nếu NaOCl bị bắn ra ngoài

Trong trường hợp bị NaOCl bắn vào người ngay lập tức phải dùng nước sạch rửa ngay chỗ tiếp xúc với NaOCl Dùng càng nhiều nước càng tốt để rửa hết NaOCl trên cơ thể Nếu da bị bỏng thì ngay sau đó phải đến cơ sở y tế gần nhất

III.3 An toàn điện khi vận hành hệ thống

- Công nhân vận hành cần phải nắm vững các biện pháp an toàn, cách xử lý sự cố và phương pháp cấp cứu tại nạn điện giật

+ Cần thường xuyên tiến hành kiểm tra sự an toàn của các thiết bị điện, các dây dẫn, ổ cắm, các lớp bảo vệ chống tiếp xúc, kiển tra điện rò Sửa chữa, bổ sung và thay thế hệ thống đường dây và thiết bị điện khi cần thiết

+ Trước khi tiến hành sửa chữa đường dây hay thiết bị điện phải cắt điện một phần hay toàn bộ khu vực có liên quan Khi sửa chữa phải tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn điện và có trang bị an toàn thích hợp (thử điện trước khi sửa chữa bằng bút thử điện, đeo găng tay, đi ủng cách điện…), dùng vật liệu cách điện để che chắn các bộ phận thiết bị xung quanh có khả năng dẫn điện

+ Khi cắt điện để sửa chữa phải có người canh cầu dao hoặc có biển báo hiệu “cấm đóng điện, có người làm việc” để đề phòng những người khác vô tình đóng cầu dao

+ Tránh để các vật có khả năng gây cháy nổ và nước bắn vào trong tủ điện điều khiển + Khi có sự cố cháy, nổ, chập điện thì người vận hành phải lập tức nhấn nút POWER OFF trên mặt tủ điện để ngừng ngay hoạt động

Trang 24

III.3.2 Biện pháp cấp cứu

b Những việc cụ thể phải đƣợc thực hiện ngay

- Cắt điện khu vực xảy ra tai nạn (ngắt cầu dao, rút phích cắm điện, rút cầu chì…)

- Tách nạn nhân ra khỏi dòng điện: dùng vật liệu cách điện (sào, gỗ, thanh nhựa… khô) gạt dây điện hoặc thiết bị điện ra khỏi nạn nhân

- Dùng chăn, đệm, bạt nilông (tất cả đều phải khô) để đẩy nạn nhân ra khỏi vật mang điện

- Nếu nạn nhân còn tỉnh táo cần giữ nạn nhân nghỉ ngơi, không cho đi lại hoạt động ngay, vì

do triệu chứng sốc thần kinh nên có thể một lúc sau nạn nhân mới chuyển dần sang trạng thái mê sảng, tê liệt

- Nếu nạn nhân bất tỉnh nhưng còn thở, tim còn đập thì đặt nạn nhân nằm nghỉ nơi thoáng, đầu để hơi thấp để tránh thiếu máu não, giữ ấm cơ thể nạn nhân và tránh gió lùa Cởi các dây buộc, nút, cúc áo và hạn chế cử động của các cơ ngực, bụng Có thể cho ngửi amoniac loãng để nạn nhân mau tỉnh Tuyệt đối không vảy nước lên mặt nạn nhân vì có thể gây xung huyết não do lạnh đột ngột Theo dõi nạn nhân để nếu cần thiết thì tiến hành hô hấp nhân tạo và xoa bóp tim kịp thời

- Nếu nạn nhân đã ngừng thở nhưng tim còn đập thì phải tiến hành hô hấp nhân tạo ngay Nếu tim nạn nhân ngừng đập thì tiến hành xoa bóp tim ngoài lồng ngực Sau khi có dấu hiệu tim đập lại cần tiếp tục hô hấp nhân tạo, xoa bóp tim khoảng 5 – 10 phút rồi gọi bác sĩ hoặc đưa tới bệnh viện gần nhất

Định dạng
Số trang	48
Dung lượng	1,13 MB