Gia Công Bàn gỗ

MÔ ĐUN MD.12 GIA CÔNG BÀN Tổng số: 192 giờ (L.T: 24 giờ, T.H: 159 giờ, K.T: 09 giờ)A Vị trí, tính chất mô đunMô đun gia công bàn là một trong những mô đun chuyên môn đặc thù của nghề Gia công sản phẩm Mộc, nó có liên quan đến các mô đun: An toàn lao động, Điện kỹ thuật, Đọc bản vẽ và chọn nguyên liệu, Sửa chữa công cụ cắt gọt, Pha phôi, Gia công mặt phẳng, Gia công mặt cong, Gia công mối ghép, Lắp ráp sản phẩm, Hoàn thiện sản phẩm..... Mô đun này được bố trí sau các mô đun kỹ thuật cơ sở và các mô đun chuyên môn từ MD.1 đến MD.11.B Mục tiêu mô đunTrang bị cho học sinh những kiến thức và kỹ năng tổng hợp về gia công bàn, các thao tác tạo phôi, gia công chi tiết, lắp ráp và trang sức bàn làm việc một quầy.C Yêu cầu mô đun Trình bày được quy trình gia công bàn. Gia công được bàn bằng các dụng cụ thủ công kết hợp máy đúng quy trình kỹ thuật. Rèn luyện tác phong khoa học, nghiêm túc thực hiện các quy trình kỹ thuật, có tính cẩn thận, chính xác, đảm bảo an toàn lao động.D Nội dung1. Phân phối chương trìnhTTNỘI DUNGTHỜI GIANTSLTTHKT1Bài 1: Đọc bản vẽ và lập bảng kê chi tiết 166912Bài 2: Pha phôi3643023Bài 3: Bào chi tiết 5645024Bài 4: Gia công mối ghép4043425Bài 5: Lắp ráp sản phẩm2432016Bài 6: Trang sức bề mặt163121Tổng192241599

Bộ nông nghiệp phát triển nông thôn Trờng Trung cấp nghề điện kỹ thuật nông lâm đông bắc Tài liệu dùng cho học sinh Bài giảng Môn đun md.12 Gia công bàn Thời gian:355 (LT: 192 giờ; TH: 154 giờ; KT: 09 giờ) Ngời biên soạn: Cấn Trung Định Chủ biên: Trần Văn Hân - Trờng TCN Cơ điện Kỹ thuật NL Đông Bắc Tháng năm 2008 Mô đun MD.12 Gia công bàn Tổng số: 192 (L.T: 24 giờ, T.H: 159 giờ, K.T: 09 giờ) A - Vị trí, tính chất mô đun Mô đun gia công bàn mô đun chuyên môn đặc thù nghề Gia công sản phẩm Mộc, có liên quan đến mô đun: An toàn lao động, Điện kỹ thuật, Đọc vẽ chọn nguyên liệu, Sửa chữa công cụ cắt gọt, Pha phôi, Gia công mặt phẳng, Gia công mặt cong, Gia công mối ghép, Lắp ráp sản phẩm, Hoàn thiện sản phẩm Mô đun đợc bố trí sau mô đun kỹ thuật sở mô đun chuyên môn từ MD.1 đến MD.11 B - Mục tiêu mô đun Trang bị cho học sinh kiến thức kỹ tổng hợp gia công bàn, thao tác tạo phôi, gia công chi tiết, lắp ráp trang sức bàn làm việc quầy C - Yêu cầu mô đun - Trình bày đợc quy trình gia công bàn - Gia công đợc bàn dụng cụ thủ công kết hợp máy quy trình kỹ thuật - Rèn luyện tác phong khoa học, nghiêm túc thực quy trình kỹ thuật, có tính cẩn thận, xác, đảm bảo an toàn lao động D - Nội dung Phân phối chơng trình TT Nội dung Bài 1: Đọc vẽ lập bảng kê chi tiết Bài 2: Pha phôi Bài 3: Bào chi tiết Bài 4: Gia công mối ghép Bài 5: Lắp ráp sản phẩm Bài 6: Trang sức bề mặt Tổng Nội dung chơng trình TS 16 36 56 40 24 16 192 Thời gian LT TH 30 50 34 20 12 24 159 KT 2 1 Bài 1: đọc vẽ lập bảng kê chi tiết Thời gian: 16 (LT: 06 giờ, TH: 09 giờ, KT: 01 giờ) Đọc vẽ lập bảng kê chi tiết nội dung nhằm hiểu rõ kích thớc, hình dạng, kết cấu hình dung phơng pháp, kỹ thuật gia công chi tiết bàn I Mục tiêu Học xong học sinh sẽ: - Trình bày đợc trình tự đọc vẽ lập bảng kê chi tiết bàn - Đọc đợc vẽ lập đợc bảng kê chi tiết bàn đạt yêu cầu kỹ thuật - Cận thận, xác có ý thức trách nhiệm công việc iii Nội dung Đọc vẻ bàn 1.1 Đọc vẽ chi tiết Đọc vẽ kĩ thuật yếu tố quan trọng, cần phải nghiên cứu kỹ vẽ, phải hiểu đầy đủ xác tất nội dung vẽ nh: - Hiểu rõ tên gọi, công dụng chi tiết, vật liệu tính chất vật liệu chế tạo chi tiết, số lợngvà khối lợng chi tiết - Từ hình biểu diễn hình dung đợc hình dạng hình dạng kết cấu chi tiết - Nắm vững kích thớc cách đo, ký hiệu độ nhám bề mặt phơng pháp gia công, yêu cầu kĩ thuật kiều kiện đảm bảo yêu cầu - Ví dụ: Đọc vẽ chi tiết chân bàn làmviệc quầy hình + Tên gọi chi tiết thể ô1 khung tên: Chân trớc quầy + Chi tiết đợc chế tạo gỗ keo thể ô2 khung tên + Số lợng: 03 chi tiết + Bản vẽ dùng tỷ lệ 1:4 thể ô3 khung tên + Bản vẽ có hình biểu diễn, hình chiếu đứng, hình chiếu thể hình dạng chi tiết, mặt cắt A-A thể kích thớc chiều rộng, chiều sâu cấu tạo bên lỗ mộng, mặt cắt B-B thể kích thớc chiều rộng, chiều sâu cấu tạo bên lỗ mộng phần cuối chi tiết + Hình dạng chi tiết: Khối hình hộp chữ nhật + Kích thớc chi tiết: 25 x 60 x 675 mm Hình 1: Chi tiết chân trớc bàn làm việc quầy Hình 2: Chi tiết vai dài sau bàn làm việc quầy 1.2 Đọc vẽ lắp 1.2.1 Phân tích hình biểu diễn - Đọc hình biểu diễn vẽ, hiểu rõ phơng pháp biểu diễn nội dung biểu diễn - Hiểu rõ tên gọi hình biểu diễn, vị trí mặt phẳng cắt hình cắt, mặt cắt, phơng chiếu hình chiếu phụ hình chiếu riêng phần liên hệ hình chiếu - Sau đọc hình biểu diễn ta hình dung đợc hình dạng phận lắp 1.2.2 Phân tích chi tiết - Ta lần lợt phân tích chi tiết, theo số vị trí bảng kê để đối chiếu với số vị trí hình biểu diễn dựa vào ký hiệu vật liệu giống mặt cắt để xác định phạm vi chi tiết hình biểu diễn - Khi đọc cần phân tích hình dạng để hình dung chi tiết Phải hiểu rõ tác dụng kết cấu chi tiết, phơng pháp lắp ghép quan hệ lắp ghép chi tiết 1.2.3 Tổng hợp - Sau phân tích hình biểu diễn, phân tích chi tiết, cần tổng hợp lại để hiểu cách đầy đủ toàn vẽ lắp 1.2.4 Khi đọc vẽ lắp cần trả lời câu hỏi sau: Bộ phận lắp có công dụng gì, nguyên lý hoạt động nh nào? Mỗi hình biểu diễn thể phần phận lắp? Các chi tiết ghép với nh nào? Dùng loại mối ghép gì? Cách tháo lắp phận nh nào? * Ví dụ: Bản vẽ lắpvì bên trái bàn làm việc quầy Hình 3: Bản vẽ lắp bàn làm việc quầy - Bản vẽ hớng dẫn lắp trái bàn làm việc quầy - Trên vẽ có hình biểu diễn thể trình tự lắp ráp chi tiết + Bớc 1: Lắp ráp nan chống với vai ngắn bàn + Bớc 2: Sau lắp chân vào phận - Các chi tiết đợc lắp ghép với mộng thẳng Hình 4: Bản vẽ lắp vai dài, vì trái Hình 5: Bản vẽ lắp khung bàn làm việc quầy Hình 6: Bản vẽ lắp khung bàn với mặt bàn Lập bảng kê chi tiết - Qua tính toán cho thấy lợng d gia công chi tiết mộc thờng để nh sau: + Lợng d gia công theo chiều dài từ 15 - 20 mm + Lợng d gia công chiều rộng dày từ - mm - Vậy ta có bảng kê kích thớc phôi nh sau Bảng1: Bảng kê kích thớc phôi Kí hiệu vẽ chi tiết CT - 01 CT - 02 CT - 03 CT - 04 CT -0 CT -0 CT -0 CT -0 CT - CT - 10 CT - 11 CT - 12 Tên chi tiết Chân bàn Vai dài Vai ngắn Khung mặt dài Khung mặt ngắn Xà giằng chân Khung ngang quầy Xà giằng dọc chân Nan mặt Xà giằng dọc quầy Xà giằng ngang quầy Nan chống Kích thớc chi tiết (mm) Kích thớc phôi (mm) 25 x 60 x 675 25 x 70 x 1135 25 x 70 x 490 25 x 60 x 1200 25 x 60 x 600 25 x 50 x 490 25 x 50 x 375 25 x 60 x 795 20 x 25 x 530 20 x 25 x 490 20 x 25 x 375 10 x 20 x 615 30 x 65 x 690 30 x 75 x 1155 30 x 75 x 510 30 x 65 x 1220 30 x 65 x 620 30 x 55 x 510 30 x 55 x 395 30 x 65 x 815 25 x 30 x 550 25 x 30 x 510 25 x 30 x 395 15 x 25 x 635 Số lợ n g 2 13 2 CT - 13 Khung dọc cửa 25 x 45 x 395 30 x 50 x 415 CT - 14 Khung ngang cửa 25 x 45 x 340 30 x 50 x 360 CT - 15 Khung dọc ôkéo 15 x 100 x 400 20 x 110 x 410 CT - 16 Khung ngang ôkéo 15 x 110 x 340 20 x 120 x 350 CT - 17 Đáy ôkéo 10 x 340 x 400 15 x 350 x 410 - Ghi chú: Ván quầy, mặt bàn làm ván foóc dày 3mm Lập sơ đồ lắp ráp - Căn vào vẽ lắp ta lập sơ đồ lắp ráp nh sau: Trình tự lắp ráp Bộ phận Tên chi tiết Chân bàn Vai ngắn Hồi Xà giằng chân Xà giằng dọc quầy Vai dài Xà giằng chân Xà giằng ngang quầy Khung dài mặt Khung ngắn mặt Ván mặt Xà giằng mặt Khung cánh cửa quầy Ván cửa quầy Thành dọc ngăn kéo Thành dọc ngăn kéo Đáy ngăn kéo Nhóm Sản phầm Sản phẩm Khung bàn Khung mặt Cửa quầy Ngăn kéo iii câu hỏi ôn tập Câu 1: Trình nội dung đọc vẽ chi tiết bàn? Câu 2: Trình nội dung đọc vẽ lắp bàn? Câu 3: Lập bảng kê chi tiết bàn? Câu 4: Lập sơ đồ lắp ráp bàn? Phần kỹ Câu 1: Đọc chi tiết bàn? Câu 2: Đọc vẽ lắp mặt bàn? Số lợng 3 2 1 2 13 2 2 2 Bài 2: pha phôi Thời gian: 36 (LT: 04 giờ, TH: 30 giờ, KT: 02 giờ) Pha phôi bớc sử dụng loại máy ca loại ca thủ công để tạo phôi mộc bàn làm việc quầy Phôi phải để lợng d gia công hợp lý cho khâu gia công I Mục tiêu Học xong học sinh sẽ: - Trình bày đợc quy trình tạo phôi chi tiết mộc bàn - Pha đợc phôi cho chi tiết bàn máy dụng cụ thủ công chuẩn theo thiết kế - Đảm bảo an toàn trình pha phôi iii Nội dung Chuẩn bị 1.1 Chuẩn bị máy dụng cụ - Máy thiết bị: Máy ca đĩa xẻ dọc, máy ca đĩa cắt ngang, máy ca vòng mộc, máy ca rong máy thiết bị phải đảm bảo hoạt động tốt - Dụng cụ: Ca dọc, ca cắt ngang, thớc mét, dùi vạch, rũa 1.2 Chuẩn bị nguyên liệu - Căn vào bảng kê chi tiết để xác định kích thớc gỗ xẻ, khối lợng gỗ cho bàn - Căn yêu cầu vẽ yêu cầu sử dụng để chọn loại gỗ phù hợp Gỗ xẻ phôi gỗ thành khí có kích thớc phù hợp có độ ẩm dới 18%, không bị bệnh tật nh: Nấm, mục , mọt Qui trình pha phôi 2.1 Sơ đồ qui trình Vạch mực Gá, kẹp gỗ Xẻ phôi Kiểm tra phân loại 2.2 Nội dung quy trình Bớc 1: Vạch mực - Vạch mực: Căn vẽ để lựa chọn, xem xét vạch mực gỗ cho tiết kiệm nhất, loại trừ đợc khuyết tật gỗ Lựa chọn vạch mực chi tiết dài, to trớc, chi tiết ngắn sau - Nếu gia công máy điều chỉnh thớc tựa lấy kích thớc cần xẻ Ví dụ: Vạch mực phôi chân bàn làm việc quầy Hình 7: Vạch mực phôi chân bàn làm việc quầy Bớc 2: Gá kẹp gỗ - Để gỗ lên bàn thao tác, dùng mỏ lê để kẹp phôi cho chắn (Đối với gia công thủ công) - Đối với gia công máy tuỳ theo đặc điểm hình dáng chi tiết ta làm gá kẹp phôi để đảm bảo chất lợng Bớc Xẻ phôi - Phơng pháp kỹ thuật xẻ phôi xem mô đun MD.06 Tạo phôi - Tuỳ theo hình dạng chi tiết, đặc điểm gỗ xẻ mà ta lựa chọn ph ơng pháp pha phôi thiết bị hay dụng cụ thủ công để xẻ phôi cho phù hợp - Phơng pháp cắt ngang - xẻ dọc + Vạch mực: Trên ván xẻ, chọn vạch mực giới hạn trớc đầu Từ đo đủ chiều dài phôi cần lấy lần lợt đến hết chiều dài ván + Cắt ngang: Đa ván lên bàn gá, vào đờng mực cắt ngang nhằm đảm bảo kích thớc phôi theo chiều dài + Xẻ dọc: Đem ván đợc cắt ngắn đủ chiều dài phôi, xẻ dọc để đợc kích thớc phôi theo chiều rộng chiều dầy - Phơng pháp xẻ dọc - cắt ngang Phơng pháp ngợc với phơng pháp Trớc hết đem ván xẻ theo chiều dài đợc gỗ có chiều rộng chiều rộng (hoặc chiều dầy) phôi Sau đem gỗ cắt ngang để có chiều dài chiều dài phôi * Chú ý: Trong trình xẻ dọc - cắt ngang hay cắt ngang xẻ dọc thấy khuyết tật nh (mục, mọt, thủng ) mặt gỗ loại bỏ Đối với chi tiết ngắn thờng áp dụng phơng pháp - Nếu xẻ phôi máy ca đĩa, máy ca vòng mộc, máy ca rong ta điều chỉnh máy để gia công cho quy trình kỹ thuật - Chú ý: Khi xẻ phôi phải để đủ lợng d gia công cho bớc gia công Bớc 4: Kiểm tra - Dùng thớc mét, thớc kẹp kiểm tra kích thớc chi tiết sau gia công - Kiểm tra chất lợng mạch xẻ - Phân loại, xếp đống chi tiết theo chủng loại để dễ bảo quản thuận tiện cho việc gia công công đoạn iii Câu hỏi ôn tập Phần kiến thức Câu 1: Trình bày quy trình tạo phôi cho chi tiết bàn? Câu 2: Trình bày nội dung phơng pháp xẻ dọc - cắt ngang? Câu 1: Trình bày nội dung phơng pháp cắt ngang - xẻ dọc? Phần kỹ Câu 1: Pha phôi cho chi tiết bàn theo vẽ kỹ thuật? 10 + Cân đóng khối lợng hay thể tích sơn, chất đóng rắn, dầu bóng, chất pha loãng + Sau cân xong dung dịch, ta pha dung dịch sơn nh sau: Dung dịch1 (chất pha loãng đổ vào sơn đợc khuấy đều): Sơn + chất pha loãng Dung dịch 2: Dung dịch 1+ chất đóng rắn Dung dịch Sơn cần pha: Dung dịch + Dầu bóng + Sau pha chế xong cần phải kiểm tra màu sơn (quét đọ màu với bảng đọ màu) + Pha theo tỷ lệ khối lợng sau (mùa đông) Cách 1: 1dầu bóng + 1.5 chất đóng rắn + 2,5 Butyl axetat Cách 2: 2dầu bóng + chất đóng rắn + Butyl axetat Cách 3: 2dầu bóng + 1.5 chất đóng rắn + Butyl axetat * Chú ý : Tuỳ theo yêu cầu sản phẩm cụ thể mà ta pha theo tỷ lệ sau: Mùa hè: Phun với tỷ lệ sau: dầu bóng+ (0,6-0,7) chất đóng rắn + butyl axetat Mùa đông: Phun với tỷ lệ sau: dầu bóng + chất đóng rắn + butyl axetat - Chuẩn bị vécni.Véc ni đợc pha sẵn loại nồng độ, bột màu, bột đá (phấn rôm) Bớc 3: Phun sơn/ Đánh véc ni - Phun sơn + Nếu phun bề mặt lớn, dùng vòi phun lớn (đờng kính 2ữ3mm) cự li 10ữ25cm + Nếu phun chi tiết nhỏ, dùng vòi phun nhỏ tròn (đờng kính 0,8ữ1mm) cự li 8ữ15cm + Nếu sửa chữa màng sơn dùng vòi phun tròn có đờng kính 1,2mm + Nếu cự li lớn làm cho bề mặt màng sơn thô không bóng + Nếu cự li nhỏ sinh màng sơn chảy vết 28 Hình 29: Thao tác phun sơn - Đánh véc ni + Giai đoạn 1: Dùng cầu thấm váo véc ni có nồng độ 10 % thấm xong vắt bớt để lợng vecni đủ độ ẩm tăm bông, xoa nhanh lên bề mặt gỗ theo đờng thẳng dọc chiều thớ gỗ, xoa thẳng bề bặt cho đều, không sót Sau để khô dùng giấy nhám mịn xoa nhẹ hết lợt, lại tiếp tục xoa véc ni (hình 2a) Làm nh 3-5 lần thấy xuất màu sáng bề mặt gỗ ngừng xoa theo đờng thẳng (không xoa giấy nhám nữa) xoa véc ni theo đờng tròn để màng vécni mỏng chóng bóng (hình 2b) Thực nh vài lợt sau chờ cho vécni khô chuyển sang giai đoạn 29 Hình 30: Xoa véc ni theo đờng thẳng Hình 31: Xoa véc ni theo đờng tròn Hình 32: Xoa véc ni theo hình số + Giai đoạn 2: Dùng cầu khác thấm vécni có nồng độ loãng 5-7%, lúc lợng véc ni thấm vào cầu ẩm xoa nhanh, mạnh lên bề mặt sản phẩm theo hình số kết hợp hình tròn nhỏ, làm nh từ vào giữa, quay đến đạt đợc độ bóng theo yêu cầu thôi, chờ cho vécni khô chuyển sang lau bóng Xoa bóng véc ni theo hình số + Gia đoạn 3: Lau bóng Dùng giẻ lau thấm nhẹ cồn nguyên chất lau khắp bề mặt sản phẩm ta đợc lớp vécni nhẵn bóng, sáng đẹp mắt iii Câu hỏi ôn tập 30 Phần kiến thức Câu 1: Trình bày phơng pháp đánh vec ni cho chi tiết bàn? Câu 2: Trình bày quy trình trang sức bề mặt cho chi tiết bàn? Phần kỹ Câu 1: Trang sức bề mặt cho chi tiết bàn phơng pháp phun sơn? Câu 2: Trang sức bề mặt cho chi tiết bàn phơng pháp đánh vécni? Bộ nông nghiệp phát triển nông thôn Trờng Trung cấp nghề điện kỹ thuật nông lâm đông bắc Tài liệu dùng cho học sinh Bản vẽ 31 Môn đun md.12 Gia công bàn Thời gian:35 (LT: 192 giờ; TH: 154 giờ; KT: 09 giờ) Ngời thiết kê: Cấn Trung Định Chủ biên: Trần Văn Hân - Trờng TCN Cơ điện Kỹ thuật NL Đông Bắc Tháng năm 2008 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 [...]... trên bàn máy điều chỉnh và gá kẹp phôi chắc chắn + Thao tác phay mộng: Xem Môđun MD.08 Gia công mối ghép - Ví dụ: Gia công mộng vai bàn 8 10 70 50 Hình 15: Mộng vai dới bàn vì giữa 30 Hình 16: Mộng vai bên bàn vì trái Bớc 3: Gia công lỗ mộng 17 - Gia công lỗ mộng đợc gia công bằng dụng cụ thủ công hoặc máy đục lỗ mộng vuông, có thể gia công trên máy khoan đứng hoặc khoan nằm ngang - Đối với gia công. .. cách mặt bàn và mũi đục để lấy chiều sâu lỗ mộng, điều chỉnh khoảng cách thớc tựa với má trong mũi đục, điều chỉnh độ di chuyển mặt bàn lấy chiều dài lỗ mộng sau đó định vị để gia công các chi tiết khác - Chú ý: Trớc khi gia công bằng máy phay mộng và máy đục lỗ mộng vuông ta phải cắt đúng kích thớc thiết kế theo chiều dài Bớc 2: Gia công mộng - Gia công mộng có thể gia công bằng ca mộng thủ công hoặc... trong quá trình gia công 2 Qui trình gia công chi tiết 2.1 Sơ đồ qui trình Gia công lỗ mộng Gia công mộng Vạch mực Kiểm tra 2.2 Nội dung quy trình Bớc 1: Vạch mực 15 - Căn cứ vào bản vẽ xác định cấu tạo, kích thớc các mối ghép - Đối với gia công thủ công dùng dùi vạch (bút), cữ để vạch mực cho mộng và lỗ mộng các chi tiết Ví dụ: Vạch mực lỗ mộng chân bàn + Xếp phôi các chi tiết chân bàn, có thể xếp... đục mộng: Xem Môđun MD.08 Gia công mối ghép - Ví dụ: Lỗ mộng chân bàn 50 20 50 60 25 25 8 10 60 20 128 a Lỗ mộng trên chân bàn vì trái b Lỗ mộng chân bàn vì giữa Hình 17: Lỗ mộng chân bàn Bớc 4: Kiểm tra - Dùng thớc mét, thớc kẹp kiểm tra kích thớc mộng, lỗ mộng sau khi gia công - Phân loại, sắp xếp các chi tiết theo các bộ phận để bảo quản và thuận tiện cho việc gia công các công đoạn tiếp theo iii... và vuông góc với mặt chuẩn thứ nhất và đủ lợng d để gia công mặt đối diện - Bào mặt chuẩn thứ 2 chi tiết có thể áp dụng bào thẩm thủ công, máy bào thẩm Ví dụ: Bào mặt chuẩn thứ 2 chân bàn: Hình 9: Bào mặt chuẩn thứ 2 chân bàn Chú ý: + Nếu gia công bằng bào thẩm thủ công thì phải thờng xuyên dùng thớc vuông để điều chỉnh trong quá trình bào + Nếu gia công bằng máy bào thẩm thì phải kiểm tra và điều chỉnh... tiết mộc theo chuẩn bản vẽ kỹ thuật I Mục tiêu Học xong bài này học sinh sẽ: - Trình bày đợc quy trình gia công mối ghép cho các chi tiết bàn bằng máy và dụng cụ thủ công - Gia công đợc mối ghép cho các chi tiết bàn bằng máy và dụng cụ thủ công chuẩn theo thiết kế - Đảm bảo an toàn trong quá trình gia công mối ghép ii Nội dung 1 Chuẩn bị 1.1 Chuẩn bị máy và dụng cụ: - Máy và thiết bị: Máy đục lỗ mộng... Trình bày cách vạch mực cho các chi tiết bàn? Câu 2: Trình bày quy trình gia công mộng cho các chi tiết bàn? Câu 3: Trình bày quy trình gia công lỗ mộng cho các chi tiết bàn? 2 Phần kỹ năng Câu 1: Bào mặt chuẩn và mặt đối diện cho các chi tiết bàn theo bản vẽ kỹ thuật? 18 Bài 5: lắp ráp sản phẩm Thời gian: 24 giờ (LT: 03 giờ, TH: 20 giờ, KT: 01 giờ) Lắp ráp sản phẩm bàn là một trong những khâu cuối cùng... thức Câu 1: Trình bày quy trình bào mặt chuẩn cho các chi tiết bàn? Câu 2: Trình bày quy trình bào mặt đối diện cho các chi tiết bàn? 2 Phần kỹ năng Câu 1: Bào mặt chuẩn và mặt đối diện cho các chi tiết bàn theo bản vẽ kỹ thuật? 14 Bài 4: Gia công mối ghép Thời gian: 40 giờ (LT: 04 giờ, TH: 34 giờ, KT: 02 giờ) Gia công mối ghép gồm các công đoạn nh làm mộng đục lỗ, phay rãnh để hoàn chỉnh chi tiết... tiết Thời gian: 56 giờ (LT: 04 giờ, TH: 50 giờ, KT: 02 giờ) Bào chi tiết gồm các công đoạn nh bào mặt chuẩn, bào mặt đối diện để lấy kích thớc chi tiết mộc theo chuẩn bản vẽ kỹ thuật và gia công các bớc tiếp theo I Mục tiêu Học xong bài này học sinh sẽ: - Trình bày đợc quy trình bào chi tiết cho các chi tiết của bàn bằng máy và dụng cụ thủ công - Bào đợc chi tiết bàn bằng máy và dụng cụ thủ công đúng... thớc chân bàn b Cữ lỗ mộng chân ghế Hình 13: Cữ mực lỗ mộng chân bàn vì trái - Ví dụ: Vạch mực mộng vai bàn Hình 14: Vạch mực mộng vai bên bàn - Đối với gia công bằng máy thì ta lấy cữ và điều chỉnh trên máy nh sau: 16 30 10 8 25 50 + Đối với máy phay mộng ta điều chỉnh khoảng cách giữa lỡi ca với đầu dao phay bằng chiều dài mộng, khoảng cách giữa hai trục phay nằm ngang là 10mm, khoảng cách mặt bàn so