Tìm hiểu kỹ thuật bóc vỏ hạt và nghiền trong chế biến lương thực

Tìm hiểu kỹ thuật bóc vỏ hạt và nghiền trong chế biến lương thực

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TPHCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Bài tiểu luận MÔN: CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN LƯƠNG THỰC Đề tài:Tìm hiểu kỹ thuật bóc vỏ hạt nghiền chế biến lương thực GVHD: Đỗ Vĩnh Long Nhóm sinh viên thực hiện: Nhóm 06 Tiết: Thứ 2_Tiết 7-8-9 TPHCM 3/2016 BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC ST T PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC • Tổng quan kỹ thuật nghiền hạt • Đánh giá hiệu suất trình nghiền • Định luật nghiền • Nghiền hạt máy nghiền đôi trục • Tổng hợp word • Tổng quan kỹ thuật bóc vỏ hạt • Các phương pháp bóc vỏ hạt • Đánh giá hiệu suất bóc vỏ hạt • Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất xay • Tổng hợp powerpoint • Nghiền hạt máy nghiền đôi trục • Nghiền hạt máy nghiền có cánh búa máy nghiền hai thớt cối Đánh KÝ giá TÊN Tích cực Tích cực Tích cực LỜI MỞ ĐẦU Lương thực giữ vai trò quan trọng đời sống người chăn nuôi gia súc Thật vậy, 75% lượng dùng cho hoạt động sống người gia súc lương thực cung cấp Và nguồn lương thực không kể đến lúa gạo, ngũ cốc Song song với tăng sản lượng lương thực, theo nhịp độ phát triển chung kinh tế quốc dân, nhiều khu công nghiệp xây dựng, nhiều vùng kinh tế hình thành, tất nhiên yêu cầu cung cấp sản phẩm chế biến lương thực ngày tăng lên nhiều đồng thời phải không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm Một kỹ thuật chế biến lương thực quan trọng trình bóc vỏ nghiền hạt Với bài cáo mang tên “Tìm hiểu kỹ thuật bóc vỏ hạt nghiền chế biến lương thực ”, nhóm mong muốn người đọc hiểu sơ lược công đoạn bóc vỏ, nghiền hạt Trong công đoạn có yếu tố ảnh hưởng đến suất chất lượng hạt thương phẩm Ngoài báo cáo giới thiệu số máy móc thiết bị dùng chế biến, cấu tạo, nguyên lý hoạt động hình ảnh máy Mục lục: I.Bóc vỏ hạt: • Mục đích yêu cầu: Mục đích: tách vỏ trấu khỏi hạt mà giữ nhân hạt nguyên vẹn Yêu cầu: gây tổn thương cho hạt • Phương pháp bóc vỏ trấu: Hạt thóc có hai mảnh vỏ trấu bao bọc Giữa vỏ trấu gạo nhân có khoảng trống Ở hai đầu hạt thóc khoảng trống lớn Do hạt thóc bị tác dụng lực kéo, nén, đập vỏ trấu dễ dàng tuột Trong kỹ thuật bóc vỏ trấu có nhiều phương pháp tác dụng lên hạt làm tuột vỏ có nhiều máy bóc vỏ cấu tạo không giống 1.Các phương pháp bóc vỏ hạt (xay): Hiện giới tồn kiểu máy xay sau đây: a) b) c) d) e) Máy xay trục quay Máy xay đôi trục cao su Máy xay có trục đá nhám đĩa đá nhám Máy xay hai thớt cối Máy xay cánh búa Theo nguyên lý tác dụng học, kiểu máy xay xếp vào nhóm: • • • Tác dung lực kéo nén (a, b, d) Tác dụng lực ma sát (c, d) Tác dụng lực va đập (e) Các kiểu máy xay dùng phổ biến để bóc vỏ hạt lúa máy xay đôi trục cao su máy xay hai thớt cối Riêng trạm xay xát nhỏ hợp tác xã nông nghiệp nước ta dung phổ biến loại xát gạo trục ngang nằm để làm nhiệm vụ vừa bóc vỏ hạt lúa vừa xát gạo 1.1Máy xay đôi trục cao su: Máy xay đôi trục cao su thường dùng để bóc vỏ hạt lúa a)Cấu tạo: Về nguyên tắc, máy xay lô cao su gồm có trục đúc gang, bề mặt phủ lớp cao su, đặt đường thẳng Một cố định điều chỉnh vị trí để đạt khe hở mong muốn lô Các lô nhận truyền động học, quay theo chiều ngược lô điều chỉnh thường có vận tốc thấp lô cố định khoảng 25% Cả lô có đường kính bề rộng b)Nguyên tắc hoạt động: Đôi trục cao su quay ngược chiều với vận tốc khác gây nên lực kéo nén làm cho hạt bị tuột vỏ Quả lô cố định quay quay nhanh cũng mòn nhanh lô điều chỉnh Do đổi chỗ cho nên lô có độ mài mòn ngang Trục quay nhanh đặt ổ trục cố định, trục quay chậm đặt ổ trục di động Khi điều chỉnh kích thước khe xay tâm trục dịch chuyển chậm Hạt thóc trục vào trường tác dụng (L) hạt bóc vỏ Chiều dài trường tác dụng phụ thuộc vào đường kính trục, bề dày hạt cự ly trục Chiều dài trường tác dụng: L=B1C1 Trường tác dụng lớn hiệu suất bóc vỏ cao Khi kích thước khe xay không đổi, kích thước hạt không đổi đường kính trục lớn, trường tác dụng dài đường kính trục lớn, muốn tăng hiệu suất bóc vỏ điều chỉnh khe xay nhỏ lại Để có kết xay tối ưu, hạt phải phân phối toàn bề rộng lô Tuy nhiên thường phận phân phối hạt hoạt động thiếu xác bề mặt lô mòn không ảnh hưởng xấu tới hiệu suất suất Bề mặt lô phục hồi cách lấy bớt phần cao su, tuổi thọ cụm lô giảm đáng kể Hiệu máy phụ thuộc vào nhiệt độ, ẩm độ cao không khí, cấu trúc vỏ trấu đặc biệt giống lúa hạt ngắn hay dài Khả xay kiểu máy xay cao kiểu máy xay đĩa thông thường, lượng gạo lức nguyên hiệu suất xay cao Tuy nhiên nghĩa sản lượng gạo nguyên nhà máy xay cao vỏ dọc hạt thóc không bị lô cao su phá hỏng, hạt bị rạn nứt xuất với hạt gạo lức nguyên, qua lần xát trắng thứ hạt bị vỡ Ưu điểm: suất lớn, hiệu suất bóc vỏ cao, tỷ lệ hạt bị gãy nát thấp 1.2Máy xay hai thớt cối: Máy xay hai thớt cối dùng để bóc vỏ hạt lúa, kê yến mạch a)Cấu tạo: Máy xay đĩa gồm có đĩa đặt nằm ngang thép đúc, phần phủ lớp chất mài mòn Đĩa cố định với khung máy, đĩa quay Đĩa quay điều chỉnh vị trí theo chiều thẳng đứng khe hở hai vỏ áo mài mòn hai đĩa điều chỉnh b)Nguyên lý hoạt động: Hạt vào máy qua phễu nạp liệu rơi xuống phần tâm thớt dưới, nhờ tác dụng lực ly tâm hạt vào trường tác dụng ( vành đai R-π) khu vực này, hạt bóc vỏ Nếu khoảng cách hai cối lớn chiều dài hạt hạt dịch chuyển tự bề mặt thớt (thớt quay) Lúc hạt dịch chuyển mặt thớt cối với vận tốc: v=ω.ρ ω: vận tóc vòng thớt quay ρ: bán kính vecto dịch chuyển hạt ( nghĩa r < ρ < R0 Ưu điểm: cấu tạo đơn giản, thớt cối lâu mòn, hiệu suất bóc vỏ tương đối cao ( 6070%) Nhược điểm: suất thấp tỷ lệ hạt gãy cao (10-15%) Ở nông thôn nước ta dùng cối xay tre để bóc vỏ hạt Loại cối suất thấp, tỷ lệ gãy hạt cao yêu cầu lao động nặng nhọc, thay loại máy bóc vỏ khí hóa Đại đa số hợp tác xã nông nghiệp ta dùng máy xát gạo để làm nhiệm vụ vừa bóc vỏ vừa xát gạo 1.3Các loại máy xay khác: Ngoài hai loại máy xay nói trên, công nghiệp xay xát gạo dùng nhiều loại máy khác Các loại máy phổ biến Máy xay cánh búa dùng để bóc vỏ đại mạch yến mạch Thời gian hạt nằm máy phụ thuộc vào vận tốc độ nghiêng cánh búa, nói chung thường vào khoảng – giây Lực tác dụng lên hạt tỷ lệ với bình phương vận tốc cánh búa Vận tốc cánh búa xác định theo độ bền tính chất cấu hạt, đặc điểm kỹ thuật máy Thường khống chế vận tốc cánh búa khoảng 16 – 20 m/s Ưu điểm: làm tuột vỏ hạt độ ẩm 14%, cấu tạo máy đơn giản Nhược điểm: tỷ lệ hạt gãy nát cao Trong số nhà máy người ta thường tổ hợp máy cánh búa với loại máy bóc vỏ khác Thí dụ dây chuyền sản xuất có công đoạn bóc vỏ yến mạch hạt làm tuột vỏ máy xay cánh búa, sau hỗn hợp đưa phân loại, phần không lọt sàng đươc đưa bóc vỏ tiếp tục máy xay hai thớt cối Hoặc công đoạn bóc vỏ đại mạch người ta dug máy xay cánh búa , sau dùng máy xay đĩa đá nhám 2.Đánh giá hiệu suất bóc vỏ hạt: 2.1Hiệu suất bóc vỏ: Hiệu suất bóc vỏ lượng hạt bị tuột vỏ sau lần xay so với lượng hạt đưa vào xay Công thức: n1: tỷ lệ hạt nguyên vỏ trước xay (%) n2: tỷ lệ hạt nguyên vỏ hỗn hợp sau xay (%) Biết n1 n2 ta xác định hiệu suất bóc vỏ Nhưng máy xay có phận hút trấu sau xay n lớn giá trị thực (do phần lớn hạt gạo xay hỗn hợp vỏ ), xác định theo công thức: Trong : x1: tỷ lệ gạo xay lẫn hạt trước xay x2: tỷ lệ gạo xay hỗn hợp sau xay (không tính trấu) a : tỷ lệ gạo xay thóc hạt 2.2Hiệu suất xay nguyên: Hiệu suất xay nguyên lượng gạo xay nguyên hạt xay mà tuột vỏ so với lượng hạt tuột vỏ (gạo xay) nói chung K1 : tỷ lệ gạo xay nguyên lẫn hạt trước xay (%) K2 : tỷ lệ gaọ xay nguyên lẫn hỗn hợp sau xay (%) B1 : tỷ lệ hạt gãy nát lẫn hạt trước xay (%) B2 : tỷ lệ hạt gãy nát lẫn hỗn hợp sau xay (%) N1, N2 : tỷ lệ bột lẫn hỗn hợp trước sau xay (%) 2.3Hiệu suất xay chung: EX=EBV.En 2.3.1Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất xay: Hiệu suất kỹ thuật khâu bóc vỏ hạt phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác xếp vào loại sau đây: - Các yếu tố thuộc tính chất kỹ thuật hạt (loại, giống, hạt to, nhỏ, trạng thái vỏ - trấu, độ ẩm hạt chênh lệch độ ẩm vỏ nhân…) Các yếu tố thuộc tính máy bóc vỏ Các yếu tố thuộc tính chất kỹ thuật, điều khiển , quản lý máy móc Tùy theo loại máy xay, yếu tố nói phát huy ảnh hưởng có mức độ khác Dưới đề cập đến vài yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất bóc vỏ hai loại máy xay thường gặp 2.3.2 Các thiết bị thường gặp 2.3.2.1Máy xay đôi trục cao su: a)Tính chất kỹ thuật hạt Một đặc điểm máy xay đôi trục cao su hạt sau xay tăng tỉ lệ nứt, ảnh hưởng áp lực hai trục xay Nếu khống chế để đạt hiệu suất xay cao tỉ lệ hạt nứt tăng tỉ lệ gãy nát lớn Hạt độ ẩm cao, hạt non, 10 hạt có độ trắng thấp… Nói chung hạt có độ cứng sau xay tỉ lệ nứt gãy nát cao so với hạt có độ cứng cao b)Vận tốc chênh lệch vận tốc Muốn đảm bảo máy xay có tác dụng xé vỏ trấu hai trục xay phải có vận tốc khác Vận tốc trục xay tính theo công thức: D : đường kính trục cao su (m) n:vận tốc vòng trục (vòng /phút) Sự chênh lệch vận tốc nguyên nhân gây lực xé vỏ hạt Chênh lệch vận tốc có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất xay, tỉ lệ gạo gãy suất máy Vận tốc lớn suất máy cao Chênh lệch vận tốc lớn hiệu suất bóc vỏ hạt lớn, đồng thời tỉ lệ hạt gãy nát lớn trục cao su nhanh bị mài mòn Thường khống chế chênh lệch vận tốc khoảng 2-3 m/s Chênh lệch vận tốc không nên lớn, vận tốc trục không nên lớn, đường kính trục xay không nên to Trục xay to khó cân bằng, vận tốc lớn dễ gây chấn động Đường kính trục đến 500 mm Hiện nay, máy xay thường dùng loại trục cao su đường kính 227 – 232 mm, vận tốc trục nhanh vào khoảng 15 – 17,5 m/s vận tốc trục chậm khoảng 12,5 – 15, m/s c)Độ cứng cao su Độ cứng cao su có ảnh hưởng đến hiệu suất bóc vỏ hạt, tỉ lệ hạt gãy thời gian dùng trục Trục cao su có độ cứng thấp, gạo gãy ít, tỷ lệ bóc vỏ không cao đồng thời lại dễ mòn Trục cao su có độ cứng cao hiệu suất xay cao, trục lâu mòn tỷ lệ hạt gãy cao Hiện phổ biến dùng loại trục cao su có độ cứng khoảng 85 – 90 độ ( đơn vị độ cứng cao su) Trong trình bóc vỏ, ma sát trục cao su hạt, nhiệt độ cao su tăng lên, độ cứng cao su giảm xuống chóng bị mòn d)Khe hở hai trục Khe hở hai trục cao su định đoạn đường hạt chịu tác dụng nén xé (trường tác dụng) lớn hay nhỏ, ảnh hưởng rõ rệt đến hiệu suất xay tỷ lệ gạo gãy Khe hở nhỏ, hiệu suất bóc vỏ cao đồng thời tỷ lệ hạt gãy nát cao Khe hở giảm đến mức hiệu suất bóc vỏ không tăng lên tương 11 ứng nữa, lúc chênh lệch vận tốc giảm Thường điều chỉnh khe hở hai trục cao su khoảng 0,5 – 0,45 mm tùy theo chiều dày loại hạt e)Quản lý kỹ thuật Trong trình sản xuất, muốn đảm bảo hiệu suất xay cao cần phải ý : - - Hạt vào đều, lưu lượng vừa phải Căn vào tính chất nguyên liệu mà điều chỉnh khe hở hai trục cao su cho - thích hợp Bảo đảm hiệu suất bóc vỏ khoảng 75 – 85%, tỉ lệ gãy nát khoảng 2-4% giữ - lưu lượng 70-85 kg/cm.h Định kỳ kiểm tra độ mòn cao su Nói chung không nên cho trục cao su làm việc khoảng thời gian dài Tùy theo chất lượng cao su, nhiệt độ phân xưởng mà vào khoảng – h lại thay đổi trục lần (mặc dù trục chưa mòn đến - mức qui định không dùng được) Luôn xem xét làm việc máy (chấn động, ổ bi rơ, ốc lỏng, khóa kẹt máng tiếp liệu, hệ thống hút trấu…) 2.3.2.2Máy xay hai thớt cối: a)Tính chất kỹ thuật hạt Ảnh hưởng rõ rệt đến hiệu suất bóc vỏ độ đồng hạt Các thớt cối tính chất đàn hồi trục cao su, điều chỉnh khe hở hai thớt cối phải vào kích thước hạt Nếu hạt không đồng khó chọn kích thước cỡ hạt để điều chỉnh khe hở hai thớt cối Do làm giảm hiệu suất xay tăng tỉ lệ hạt gãy nát b)Đặc điểm thiết bị Đặc điểm thiết bị có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất bóc vỏ hạt Hạt bị tuột vỏ nguyên nhân sau đây: - Lực ma sát F hạt thớt với lực quán tính J hạt tạo thành - ngẫu lực có tác dụng dựng hạt đứng dậy, hạt bị đập vào thớt tuột vỏ Mặt thớt gồ ghề có tác dụng làm cho hạt nảy lên, đập vào thớt mà tuột vỏ Các hạt va chạm với đập vào thớt mà tuột vỏ hạt cọ sát vào mà tuột vỏ Dưới xét đặc tính kỹ thuật máy xay hai thớt cối có ảnh hưởng trực tiếp đến nguyên nhân làm cho hạt tuột vỏ • Vận tốc thớt cối (thớt dưới) 12 Nếu xét túy mặt vận tốc thấy vận tốc cối lớn, thời gian hạt nằm trường tác dụng ngắn, mà hiệu suất bóc vỏ thấp Nhưng thực tế Vận tốc lớn lực quán tính hạt lớn, sức va đập hạt vào cối mạnh, mà hiệu suất bóc vỏ cao Vận tốc thớt cối lớn suất máy cao Nhưng vận tốc lớn tỉ lệ hạt gãy nát nhiều Thường khống chế vận tốc thớt cối khoảng 15 – 21 m/s xay lượt đầu 15- 16 m/s xay lại • Chiều rộng vành đá nhám Thời gian hạt nằm trường tác dụng vận tốc thớt cối định mà phải kể đến kích thước chiều rộng vành đá nhám Kích thước lớn hạt nằm trường tác dụng lâu, quỹ đạo chuyển động hạt dài, mà hiệu suất bóc vỏ cao tỉ lệ hạt gãy nát cao Kích thước chiều rộng vành đá nhám có quan hệ với bán kính thớt cối Theo kinh nghiệm kích thước chiều rộng vành đá nhám (B) thường chọn sau: R : bán kính thớt cối : độ lớn hạt cát kim cương Độ lớn hạt cát kim cương ảnh hưởng đến độ nhẵn mặt thớt cối Hạt cát kim cương lớn (mặt thớt gồ ghề) lực ma sát lớn, hạt bị đập mạnh vào thớt trên, hiệu suất bóc vỏ tăng, đồng thời tỉ lệ gãy nát cao Hạt cát kim cương nhỏ tác dụng ngược lại Thường thớt cối dước chế tạo từ hỗn hợp hạt cát kim cương cỡ N014 ( kích thước khoảng 14000 -1700), N016, N018, N020, N024 (kích thước khoảng 700-850 micromet) c)Quản lý kỹ thuật Ngoài việc khống chế tải lượng máy cho hợp lý để đảm bảo suất, cần phải ý điều chỉnh khe hở (cự ly) hai thớt cối cho thích đáng để nâng cao hiệu suất bóc vỏ - Nếu ( khoảng cách hai thớt cối, l chiều dài hạt) nguyên nhân làm hạt tuột vỏ chủ yếu hạt va chạm đập vào thớt tuột vỏ thớt không nhẵn hạt nảy lên đập vào thớt mà tuột vỏ Lực va đập nhỏ 13 hiệu suất bóc vỏ thấp Kết thí nghiệm cho biết, xay thóc khống chế = – - 10 mm hiệu suất xay đạt 40% Nếu (b chiều rộng hạt) nguyên nhân nói phát huy tác dụng - làm tuột vỏ, hiệu suất bóc vỏ cao, đtạ 70 – 80% Nếu (a chiều dày hạt) tỉ lệ hạt bị tuột vỏ cao hạt bị gãy nát Như điều chỉnh khoảng cách hai thớt cối phải cẩn thận nâng cao hiệu suất bóc vỏ giảm tỉ lệ gãy nát Theo kinh nghiệm thường điều chỉnh = 0,851 II.NGHIỀN HẠT Nghiền:quá trình biến hạt thành phân tử nhỏ nhờ lực phá vỡ lớn lực liên kết thành phần hạt.Có hình thức nghiền: Nghiền đơn giản:là trình biến vật thể rắn thành phần tử nhỏ có kích thước xác định.Các sản phẩm sản phẩm trình nghiền Nghiền phức tạp:là trình biến vật thể rắn thành phần tử nhỏ sau lần nghiền có phân loại phần tử có kích thước khác đưa vào hệ nghiền khác để tiếp tục nghiền cho nhỏ 1.Đánh giá hiệu suất trình nghiền: Hiệu suất trình nghiền đánh giá số sau:  Mức độ nghiền  Dung riêng phần trình  Tải lượng riêng Năng suất máy nghiền tải lượng riêng thiết bị nghiền phải đánh giá đồng thời với chất lượng sản phầm nghiền 1.1Mức độ nghiền: Mức độ nghiền xác định tỷ số tổng bề mặt phần tử sau nghiền so với tổng bề mặt phần tử sản phẩm nghiền ban đầu i= Trong đó:  i:mức độ nghiền sp  Sc tổng bề mặt phần tử sau nghiền (cm2) 14 Sd tổng bề mặt phần tử trước nghiền (cm2)  Trong công nghiệp sản xuất bột ,mức độ nghiền hạt phụ thuộc vào hạng bột thường dao động khoảng i=20-50.Trong công nghiệp sản xuất thức ăn hỗn hợp cho gia súc số dạng nguyên liệu ,mức độ nghiền đạt i=300-400 Bề mặt phần tử trước sau nghiền xác định phương pháp: 1.2.Phương pháp dùng sàng để xác định kích thước sản phẩm: Muốn xác định kich thước sản phẩm sang người ta đưa mẫu vào sàng thí nghiệm ( gồm loạt mặt sàng kích thước lỗ khác nhau).Kết trình sang thu nhiều loạt sản phẩm khác theo độ lớn.Đặc điểm cúa loạt thể kích thước lỗ sang Muốn xác định bề mặt phần tử cần biết thông số: @ Kích thước trung bình phần tử loạt @ Trọng lượng loạt,xác định cách cân sản phẩm mặt sang @ Trọng lượng riêng loạt: N = N1:số phần tử loạt G1:trọng lượng loạt (g) d:kích thước trung bình phần tử sp(cm) :trọng lượng riêng sp loạt(g/cm3) Bề mặt tất phần tử loạt: S1=n1.6d2(6 d2 diện tích phần tử) S1= Tổng bề mặt phần tử mẫu: S=S1+S2+…Sm S=6 1.3.Tỷ lệ nghiền: Trong thực tế sản xuất ,người ta thường xác định tỷ lệ nghiền tahy cho số mức độ nghiền.xác định tỷ lệ nghiền đơn giản nhanh 15 Tỷ lệ nghiền hiệu số sản phẩm lọt sang P sau nghiền lượng sản phẩm lọt sàng đưa vào hệ nghiền H:    U=P-H P= H= Trong đó: o o o o o U:tỷ lệ nghiền L1:lượng phần tử lọt sàng sp sau nghiền L2: lượng phần tử lọt sàng sp trước nghiền K1:lượng phần tử không lọt sàng sp sau nghiền K2:lượng phần tử không lọt sàng sp trước nghiền Trường hợp hỗn hợp toàn hạt nghiền: U=P= 1.4.Mô đun nghiền Được sử dụng công nghiệp thức ăn gia súc dùng để đánh giá độ nhỏ sản phẩm Nó xác định theo công thức: M= 1.5.Dung riêng phần trình nghiền: Là số quan trọng để đánh giá hiệu suất trình nghiền.Dung riêng phần giá trị công A dùng để tạo nên đơn vị bề mặt sản phẩm A:công tiêu hao để nghiền sản phẩm cho Thực tế dung trình nghiền đánh giá lượng tiêu hao để nghiền hạt bột lượng tiêu hao để thu bột 1.6.Phân loại sản phẩm nghiền: 16 2.Định luật nghiền 2.1.Ảnh hưởng tính chất học hạt đến trình nghiền:  Độ cứng vỏ hạt lúa mì cứng nửa độ cứng nội nhũ  Độ cứng hạt luá mì mềm gần độ cứng nội nhũ  Độ cứng nội nhũ hạt lúa mì cứng lớn độ cứng nội nhũ trắng hạt lúa mì mềm  Độ cứng nội nhũ trắng đục hạt lúa mì cứng nhỏ độ cứng nội nhũ trắng hạt lúa mì mềm Ngoài độ ẩm nhiệt độ ảnh hưởng đến tiêu hao lượng.Độ ẩm hạt lớn độ ẩm nghiền thích hợp tăng lượng tiêu hao nghiền Ở nhiệt độ thấp tiêu hao lượng cho nghiền hạt giảm xuống 2.2 Phân loại máy nghiền: Máy nghiền trục Máy nghiền cánh búa 17 Máy nghiền đôi trục 3.Nghiền hạt máy nghiền đôi trục: 3.1 Những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất máy nghiền đôi trục: a) Kích thước khe nghiền: Ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ nghiền U U=m b:kích thước khe nghiền e:cơ số lôgarit tự nhiên m n:hệ số thực nghiệm b) Trường nghiền (L):là quãng đường hạt chịu tác dụng nghiền đôi trục c) Cơ cấu răng: Hình dáng ,số lượng ,độ nghiêng ,vị trí trạng thái rang ảnh hưởng quan trọng đến trình nghiền hạt Hình dáng trạng thái rang ảnh hưởng rõ rết đến chất lượng bột ,năng suất trục nghiền ,tiêu hao lượng d) Các thông số động học trục nghiền: Trong trường hợp điều kiện khác không đổi thông số động học trục nghiền có ảnh hưởng định đến độ nghiền, chất lượng sản phẩm nghiền, suất đôi trục, dung trình nghiền Vận tốc trục quay nhanh tỉ số vận tốc trục thong số động học trục nghiền = : vận tốc trục quay chậm 18 : vận tốc trục quay nhanh k: tỷ số vận tốc, k= Vận tốc hạt xác định sau: = α: góc ôm hạt cos α= Vận tốc hạt Vh phụ thuộc vào vị trí tương đối trục nghiền Trường hợp trục nghiền bố trí “mặt đối mặt” Vh lớn giá trị theo công thức trên, trục nghiền bố trí “lưng đối lưng” Vh nhỏ Nếu gọi τ thời gian hạt lưu trường nghiền τ= số tác động R xác định theo công thức: Rτ=(Vn – Vh)τ.n Rτ=(Vn – Vh) n Số tác động R số trục quay nhanh chạy qua điểm thời gian hạt lưu trường nghiền, điểm có vận tốc vận tốc chuyển dịch hạt trường nghiền Thay Vh giá trị vào công thức coi cos α =1, ta có: = Ln=.Ln= = Ln Nếu L n không thay đổi R phụ thuộc vào tỉ lệ vận tốc Tỷ lệ k lớn tỉ lệ nghiền cao Thực nghiệm cho biết hệ nghiền thô thường lấy k = 2,5 2,67, cá hệ nghiền mịn thường lấy k = 1,5 2,0 19 Bảng 17 Các thông số kỹ thuật (khi = 10m/s) Tỉ lệ vận tốc k Tỉ lệ lấy bột U% 1,24 40,6 1,48 58,2 1,80 60,4 2,48 61,7 Độ tro bột % 0,55 0,54 0.55 0,57 Tiêu hao riêng lượng W-h/kg 12,3 10,6 10,2 12,8 Thực nghiệm cho biết R lớn mức độ nghiền I cao Đồ thị hình 57 thiết lập trường hợp L n giữ không đổi, nghĩa Rτ = f(k) 20 e.Tải lượng riêng: Là lượng sản phẩm vào đơn vị chiều dài trục nghiền ngày Tải lượng có ảnh hưởng rõ rệt đến mức độ nghiền Tải lượng riêng nhỏ tỉ lệ nghiền U% cao( hình 58) 3.2.Các phương pháp kiểm tra nâng cao hiệu suất trình nghiền hạt: a.Những phương pháp kiểm tra trình nghiền: Số lượng chất lượng (độ lớn, độ tro, màu sắc) sản phẩm đưa vào hệ nghiền ảnh hưởng tương hỗ lẫn Thay đổi mức độ nghiền hệ nghiển thô I có ảnh hưởng đến số lượng chất lượng sản phẩm đưa vào hệ nghiền tiếp sau Muốn cho nhà máy làm việc nhịp nhàng, tỉ lệ lấy bột chất lượng bột ổn định phải giữ cố định chế độ nghiền thích hợp (mức độ nghiền, tải lượng) Kiểm tra trình nghiền kiểm tra khống chế chế độ nghiền thích hợp, xem chế độ có ổn định thường xuyên không Nhiệm vụ kiểm tra trình nghiền xác định mức độ nghiền tải lượng hệ nghiền Trong nhà máy bột suất 100 tấn/ngày sản phẩm bột có phân hạng, công tác kiểm tra phải xác định có đồng tải lượng cặp trục nghiền, muốn cho công tác kiểm tra tải lượng nhanh gọn dùng thiết bị đo chuyên dụng 21 Hiệu trình nghiền xác định tỉ lệ nghiền U (còn mức độ nghiền I xác định phức tạp nên dùng) b Biện pháp nâng cao hiệu suất : Mục đích tăng tỷ lệ lấy bột nâng cao chất lượng bột, đồng thời giảm dung trình Muốn đạt mục đích ấy, thường làm sau : + Chia trục nghiền thành nhiều hệ khác nhau, hệ nghiền loại sản phẩm riêng, khác tính chất cấu + Chọn thông số hình học động học trục nghiền hệ, nghiền sản phẩm đến độ khó định, không nghiền mức + Kiểm tra chế độ nghiền phân bố sản phẩm củng loại trục nghiền hệ + Phân loại sản phẩm theo độ lớn để đưa vào hệ nghiền khác Như lựa chọn dễ dàng chế độ nghiền thích hợp (vị trí tương đối răng, kích thước khe nghiền…) + Kiểm tra hệ dẫn nguyên liệu trục cách thường xuyên để nâng cao hệ số phân bố hạt trục nghiền + Làm nguội làm làm máy nghiền Trong trình nghiền hạt, trục nghiền bị nóng lên, bột dễ bị hồ hóa dính vào rãnh làm giảm hiệu suất nghiền Đồng thời môi trường nhiệt độ cao, vỏ hạt tính mềm dẻo nên dễ bị vụn nát lẫn vào bột, ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm Do thường bố trí hệ thống thổi không khí vào để làm nguội trục nghiền làm bụi bột bám vào trục nghiền + Thường xuyên kiểm tra tải lượng riêng tỷ lệ nghiền Nghiền hạt máy nghiền có cánh búa máy nghiền hai thớt cối : 4.1.Nghiền hạt máy nghiền có cánh búa : Máy nghiền có cánh búa thường dùng giai đoạn nghiền thô, có trường hợp dùng giai đoạn nghiền mịn Hiệu suất máy nghiền có cánh búa phụ thuộc vào loại đem nghiền, độ ẩm hạt, kích thướng lỗ rây (mức độ nghiền), tiết diện thực lưới rây, vận tốc cánh búa số cánh búa, khoảng cách đầu búa mặt lưới rây 22 Vận tốc cánh búa yếu tố ảnh hưởng đến hiệu nghiền Khi tăng vận tốc số lần va đập cánh búa vào sản phẩm tăng lên độ mịn bột tăng lên Thường khống chế vận tốc cánh búa từ 90 - 100m/s Độ mịn sản phẩm phụ thuộc nhiều vào kích thước lỗ rây máy.Giảm kích thước lỗ rây mức độ nghiền tăng, suất giảm tiêu hao lượng tăng Trên tiết diện thực mặt rây có gặp nhiều khó khăn việc lựa chọn kim loại chế tạo lưới rây 4.2.Nghiền hạt máy nghiền thớt cối : Trong ngành công nghiệp sản xuất bột, máy nghiền thớt cối loại sử dụng Các nước Châu Âu, nhà máy bột dùng máy nghiền thớt cối chạy sức nước, sức ngựa, sức kéo, sức gió… nước ta, nghiền bột cối đá có từ lâu Ưu điểm cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo sử dụng Nhược điểm suất thấp, bền thường làm tăng độ tro bột Thớt cối loại nhỏ có đường kính 500mm, loại lớn có đường kính 1500mm Thường cho thớt cối chuyển động với vận tốc -10m/s KẾT LUẬN Qua tiểu luận nhóm muốn giới thiệu cho người đọc kỹ thuật bóc vỏ nghiền hạt, mặt khác nêu rõ công đoạn yếu tố ảnh hưởng đến trình vận hành máy,hiệu suất máy móc dùng chế biến lương thực Và qua nhóm muốn gửi đến thông điệp cho bạn sinh viên ngành công nghệ thực phẩm, có mơ ước muốn làm giàu cho quê hương đất nước thông qua công nghệ chế biến lương thực Thì từ dựa vào kiến thức học để tìm tòi, nghiên cứu phát minh giúp cho công 23 nghệ chế biến lương thực ngày phát triển, giúp cho lương thực ta sản xuất đạt chất lượng cao có giá trị xuất khẩu,trang thiết bị ngày đại TÀI LIỆU THAM KHẢO: Bùi Đức Hợi, Kỹ thuật chế biến lương thực tập 1, Nxb Khoa học kỹ thuật, 2006 Tôn Thất Minh - Máy thiết bị công nghệ thực phẩm- NXB Bách Khoa Hà Nôi 3.http://doan.edu.vn/do-an/de-tai-may-thiet-bi-trong-cong-nghe-thuc-pham-16752/ http://123doc.org/document/1560945-chuong-4-thiet-bi-xay-xat.htm 5.http://tailieu.vn/doc/may-thiet-bi-trong-cong-nghe-thuc-pham-tong-hop244711.html 24 [...]... suất bóc vỏ hạt Hạt bị tuột vỏ do mấy nguyên nhân sau đây: - Lực ma sát F giữa hạt và thớt dưới cùng với lực quán tính J của hạt tạo thành một - ngẫu lực có tác dụng dựng hạt đứng dậy, hạt bị đập vào thớt trên rồi tuột vỏ Mặt thớt dưới gồ ghề có tác dụng làm cho hạt nảy lên, đập vào thớt trên mà tuột vỏ Các hạt va chạm với nhau rồi đập vào thớt trên mà tuột vỏ hoặc các hạt cọ sát vào nhau mà tuột vỏ. .. bụi bột bám vào trục nghiền + Thường xuyên kiểm tra tải lượng riêng và tỷ lệ nghiền 4 Nghiền hạt bằng máy nghiền có cánh búa và máy nghiền hai thớt cối : 4.1 .Nghiền hạt bằng máy nghiền có cánh búa : Máy nghiền có cánh búa thường được dùng ở giai đoạn nghiền thô, cũng có trường hợp dùng ở giai đoạn nghiền mịn Hiệu suất của máy nghiền có cánh búa phụ thuộc vào loại đem nghiền, độ ẩm của hạt, kích thướng... trong chế biến lương thực Và qua đó nhóm muốn gửi đến một thông điệp cho các bạn sinh viên của ngành công nghệ thực phẩm, những ai có mơ ước muốn làm giàu cho quê hương đất nước thông qua nền công nghệ chế biến lương thực Thì từ bây giờ hãy dựa vào những kiến thức mình đã học để tìm tòi, nghiên cứu ra các phát minh mới giúp cho công 23 nghệ chế biến lương thực ngày càng phát triển, giúp cho lương thực. .. nghiền: Trong thực tế sản xuất ,người ta thường xác định tỷ lệ nghiền tahy cho chỉ số mức độ nghiền. xác định tỷ lệ nghiền đơn giản hơn và nhanh hơn 15 Tỷ lệ nghiền là hiệu số giữa sản phẩm lọt sang P sau khi nghiền và lượng sản phẩm có thể lọt sàng đưa vào hệ nghiền H:    U=P-H P= H= Trong đó: o o o o o U:tỷ lệ nghiền L1:lượng phần tử lọt sàng trong sp sau khi nghiền L2: lượng phần tử lọt sàng trong. .. số phân bố hạt trên trục nghiền + Làm nguội và làm làm sạch máy nghiền Trong quá trình nghiền hạt, trục nghiền bị nóng lên, bột dễ bị hồ hóa và dính vào các rãnh răng làm giảm hiệu suất nghiền Đồng thời ở môi trường nhiệt độ cao, vỏ hạt mất tính mềm dẻo nên dễ bị vụn nát lẫn vào bột, ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm Do đó thường bố trí hệ thống thổi không khí vào để làm nguội trục nghiền và làm sạch... điểm trong thời gian hạt lưu trong trường nghiền, điểm này có vận tốc bằng vận tốc chuyển dịch của hạt trong trường nghiền Thay Vh bằng giá trị của nó vào công thức trên và coi như cos α =1, ta có: = Ln=.Ln= = Ln Nếu L và n không thay đổi thì R phụ thuộc vào tỉ lệ giữa 2 vận tốc Tỷ lệ k càng lớn thì tỉ lệ nghiền càng cao Thực nghiệm cho biết trong các hệ nghiền thô thường lấy k = 2,5 2,67, còn trong. .. bóc vỏ và giảm tỉ lệ gãy nát Theo kinh nghiệm thì thường điều chỉnh = 0,851 II.NGHIỀN HẠT Nghiền: quá trình biến hạt thành những phân tử nhỏ hơn nhờ lực phá vỡ lớn hơn lực liên kết của các thành phần của hạt. Có 2 hình thức nghiền: Nghiền đơn giản:là quá trình biến vật thể rắn thành các phần tử nhỏ có kích thước xác định.Các sản phẩm này là sản phẩm của quá trình nghiền Nghiền phức tạp:là quá trình biến. .. sản phầm nghiền 1.1Mức độ nghiền: Mức độ nghiền được xác định bằng tỷ số giữa tổng bề mặt của các phần tử sau khi nghiền so với tổng bề mặt của các phần tử trong sản phẩm nghiền ban đầu i= Trong đó:  i:mức độ nghiền của sp  Sc tổng bề mặt của các phần tử sau khi nghiền (cm2) 14 Sd tổng bề mặt các phần tử trước khi nghiền (cm2)  Trong công nghiệp sản xuất bột ,mức độ nghiền hạt phụ thuộc vào hạng... lớn hơn độ ẩm nghiền thích hợp thì sẽ tăng năng lượng tiêu hao khi nghiền Ở nhiệt độ thấp thì tiêu hao năng lượng cho nghiền hạt giảm xuống 2.2 Phân loại các máy nghiền: Máy nghiền 1 trục Máy nghiền cánh búa 17 Máy nghiền đôi trục 3 .Nghiền hạt trên máy nghiền đôi trục: 3.1 Những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của máy nghiền đôi trục: a) Kích thước khe nghiền: Ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ nghiền U U=m... cho lương thực do ta sản xuất ra luôn đạt chất lượng cao và có giá trị xuất khẩu,trang thiết bị ngày càng hiện đại TÀI LIỆU THAM KHẢO: 1 Bùi Đức Hợi, Kỹ thuật chế biến lương thực tập 1, Nxb Khoa học và kỹ thuật, 2006 2 Tôn Thất Minh - Máy và thiết bị trong công nghệ thực phẩm- NXB Bách Khoa Hà Nôi 3.http://doan.edu.vn/do-an/de-tai-may-thiet-bi -trong- cong-nghe-thuc-pham-16752/ 4 http://123doc.org/document/1560945-chuong-4-thiet-bi-xay-xat.htm