Đang tải... (xem toàn văn)
LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.Phân tích chi tiết gia công : Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy chi tiết là dạng trục bậc có : Bề mặt trục 110, 115, 95:dùng để lắp ổ nên cần độ chính xác cao,độ bền ,độ cứng cao,độ nhẵn bóng bề mặt đạt Ra=2,5 m Ngoài ra các bề mặt gia công còn phài đảm bảo các yêu cầu sau : Độ không đồng tâm giữa các bề mặt làm việc 45, 50, 55, 50 ≤ 0,02 mm100 mm Độ cứng của các cổ trục : 45 HRC Dựa vào điều kiện làm việc và các yêu cầu kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công lần cuối các bề mặt quan trọng là mài tinh Đối với trục bậc, yêu cầu kỹ thuật rất quan trọng là đạt độ đồng tâm giữa các bề mặt làm việc, để đạt được điều này ta sử dụng các biện pháp công nghệ sau : Gia công trên một lần gá Dùng chuẩn tinh thống nhất. 2.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu : Kích thước đường kính trục thoả mãn giảm dần về 2 đầu trục thuận lợi cho gia công và lắp ráp ráp các chi tiết lên trục Các bề mặt trục có khả năng gia công được bằng các dao thông thường Trục có tỷ số : L Dmax = 4,2 L Dmin = 5,8 Vậy trục đủ độ cứng vững cho phép để gia công đạt độ chính xác cấp 23 3.Chọn phương pháp gia công lần cuối các bề mặt: Chi tiết gia công là trục bậc gồm 6 bậc giảm dần về hai phía Chiều dài toàn bộ trục sau khi gia công là 531mm
Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu rong công xây dựng đất nớc, ngành khí nói riêng ngành kỹ thuật nói chung - Ngành chế tạo máy ngành then chốt kinh tế quốc dân Trong chơng trình đào tạo công nghệ chế tạo máy phần bản, nhằm trang bị cho học sinh, sinh viên kiến thức thiết kế chế tạo loại máy, trang bị khí phục vụ cho công nghiệp Môn học công nghệ chế tạo máy truyền đạt tiêu chuẩn công nghệ thiết kế gia công chi tiết Đồ án công nghệ chế tạo máy nhằm hệ thống lại tất kiến thức đợc học trờng để áp dụng kiến thức đợc học thực tiễn vào đề tài mà đợc giao Công việc thiết kế vận dụng trình học tập, thực tiễn đợc đem tổng hợp lại để áp dụng Đề tài em đợc giao : " Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục bậc Đề tài mẻ em, nên không tránh khỏi bỡ ngỡ, với lý thuyết thực tiễn hạn hẹp nên không tránh khỏi sai sót, mong bảo thầy, cô, toàn thể bạn để đề tài em đợc hoàn thiện Em xin trân thành cảm ơn bảo đóng góp ý kiến thầy Sinh viên: Lê Văn Hào Phần i phân tích chức điều kiện Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy làm việc chi tiết 1.Phân tích chi tiết gia công : Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy chi tiết dạng trục bậc có : - Bề mặt trục 110, 115, 95:dùng để lắp ổ nên cần độ xác cao,độ bền ,độ cứng cao,độ nhẵn bóng bề mặt đạt Ra=2,5 àm Ngoài bề mặt gia công phài đảm bảo yêu cầu sau : - Độ không đồng tâm bề mặt làm việc 45, 50, 55, 50 0,02 mm/100 mm - Độ cứng cổ trục : 45 HRC Dựa vào điều kiện làm việc yêu cầu kỹ thuật ta chọn phơng pháp gia công lần cuối bề mặt quan trọng mài tinh Đối với trục bậc, yêu cầu kỹ thuật quan trọng đạt độ đồng tâm bề mặt làm việc, để đạt đợc điều ta sử dụng biện pháp công nghệ sau : - Gia công lần gá - Dùng chuẩn tinh thống 2.Phân tích tính công nghệ kết cấu : - Kích thớc đờng kính trục thoả mãn giảm dần đầu trục thuận lợi cho gia công lắp ráp ráp chi tiết lên trục - Các bề mặt trục có khả gia công đợc dao thông thờng - Trục có tỷ số : L/ Dmax = 4,2 L/ Dmin = 5,8 *Vậy trục đủ độ cứng vững cho phép để gia công đạt độ xác cấp 2-3 3.Chọn phơng pháp gia công lần cuối bề mặt: - Chi tiết gia công trục bậc gồm bậc giảm dần hai phía - Chiều dài toàn trục sau gia công 531mm Đồ án môn học máy - Bậc 1: Công nghệ chế tạo = 110k6 (mm) L1 = 68(mm) - Phơng pháp gia công lần cuối bậc mài tinh - Bậc 2: = 62 (mm) L2 = 23 (mm) - Phơng pháp gia công lần cuối bậc tiện thô - Bậc 3: = 115k6 (mm) L3 = 198 (mm) - Phơng pháp gia công lần cuối bậc mài tinh - Bậc 4: = 95k6 (mm) L4 = 84 (mm) - Phơng pháp gia công lần cuối bậc mài tinh - Bậc 5: = 100h13 (mm) L5 = 38 (mm) - Phơng pháp gia công lần cuối bậc tiện tinh - Bậc 6: = 95k6 (mm) L6 = 120 (mm) - Phơng pháp gia công lần cuối bậc mài tinh Phần ii xác định dạng sản xuất 1.ý nghĩa : Dạng sản xuất khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ đặc trng công nghệ hình thức tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm có chất lợng tốt giá thành hợp lý Dạng sản xuất có đặc trng sau : - Sản lợng - Tính ổn định sản phẩm - Mức độ chuyên môn hoá sản xuất Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Xác định dạng sản xuất : Căn vào số lợng chi tiết cho đề tài ta xác định đợc dạng sản xuất dạng đơn Phần ii chọn phôi phơng pháp tạo phôi Phơng pháp tạo phôi phụ thuộc vào chức kết cấu chi tiết ,vật liệu, yêu cầu kỹ thuật, hình dáng bề mặt kích thớc chi tiết gia công , quy mô tính linh hoạt sản xuất Việc xác định phơng pháp tạo phôi hợp lý đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết kích thớc phôi phải đảm bảo phân bố đủ lợng d cho trình gia công hình dáng phôi giống chi tiết tốt Yêu cầu cho phép giảm số lần chạy dao, giảm thời gian gia công, giảm sai số in dập dẫn đến tăng xuất, hạ giá thành sản phẩm Căn vào vật liệu, hình dáng kết cấu chi tiết ta có phơng pháp tạo phôi sau: Phôi cán : Phôi cán có u điểm rẻ tiền nhng tính không đồng Chỉ dùng với loại phôi đơn giản, không cán đợc thép cán có tổ chức kim loại chặt, kim loại có lớp ứng suất d Thép cán đợc tiêu chuẩn hoá nên chọn phôi phải chọn phôi có đờng kính lớn đờng kính lớn chi tiết gia công nhiều thời gian cắt gọt, nhiều kim loại, giảm xuất dẫn đến giá thành cao Phôi đúc: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - u điểm : Đúc đợc loại phôi phức tạp có đờng kính lớn - Nhợc điểm : Tổ chức kim loại đúc kém, khuyết tật, đòi hỏi kỹ thuật cao Phôi dập : - u điểm : Phôi dập có độ bóng độ xác cao, tổ chức kim loại đồng đều, có khả chế tạo chi tiết phức tạp, tốn vật liệu, suất cao, dễ khí hoá, phù hợp sản xuất loạt lớn hàng khối -Nhợc điểm : máy có công suất lớn, thời gian chế tạo khuôn dài, khuôn chế tạo đợc loại chi tiết Phôi rèn : * Rèn tự : Với đầu t thấp trang thiết bị đơn giản nhng độ xác phụ thuộc vào tay nghề ngời công nhân thời gian gia công lâuphù hợp với sản xuất loạt nhỏ dơn - u điểm : Có tính tơng đối tốt, tổ chức kim loại bền chặt, chịu uốn chịu xoắn tốt - Nhợc điểm : xuất không cao, tiêu hao nhiều lợng, vật liệu, hiệu thấp, điều kiện lao động cực nhọc, hay bị biếnn cứng lớp bề mặt, lợng d lớn * Phôi rèn khuôn : Phôi có độ xác cao phôi rèn tự do, lợng d gia công nhỏ, độ bóng cao, xuất cao hơn, giảm phế phẩm độ xác phôi cao phù hợp với sản xuất lớn nhng chế tạo khuôn phức tạp thiết bị đòi hỏi vốn lớn - Rèn khuôn kín : Thờng áp dụng cho vật rèn có hình dáng phức tạp - Rèn khuôn hở : Sản phẩm thờng rèn từ phôi cán cho độ bóng độ xác cao Căn vào vật liệu, hình dáng kết cấu chi tiết, dạng sản xuất, điều kiện sản xuất tra bảng 2.10.[1] ta chọn phơng pháp tạo phôi dập vuốt máy rèn ngang, độ nhám bề mặt phôi đạt RZ=320 ữ 160 àm Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Phần iV thiết kế quy trình công nghệ I Chọn chuẩn : Chọn chuẩn hợp lý nâng cao độ xác gia công, đơn giản trình gá đặt kết cấu cấu định vị kẹp chặt, giảm bớt thời gian phụ Do việc chọn chuẩn phải thoả mãn yêu cầu : - Đảm bảo chất lợng chi tiết suốt trình gia công - Đảm bảo suất cao giá thành hạ Một số nguyên tắc chọn chuẩn : - Khi chọn chuẩn phải dựa theo nguyên tắc điểm để khống chế hết số bậc tự cần thiết hợp lý nhất, tuyệt đối tránh thiếu định vị siêu định vị - Chọn chuẩn cho không bị lực cắt, lực kẹp làm biến dạng chi tiết nhiều, đồng thời lực kẹp phải nhỏ nhằm giảm sức lao động công nhân đảm bảo kẹp an toàn - Chọn chuẩn cho thiết kế đồ gá đơn giản thích hợp với loại hình sản xuất đáp ứng đợc yêu cầu kỹ thuật đặt Chọn chuẩn tinh : Yêu cầu : - Phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công - Đảm bảo độ xác tơng quan bề mặt gia công với Các lời khuyên chọn chuẩn tinh : - Cố ngắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh Thực lời khuyên đơn giản hoá trình gia công, lắp giáp chi tiết có Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy vị trí tơng ứng nh làm việc chọn nh để gia công thêm chuẩn tinh phụ - Cố gắng chọn chuẩn tinh cho tính trùng chuẩn cao tốt Nếu làm đợc nh giảm đợc sai số nguyên công Khi chuẩn khởi xuất trùng với chuẩn sở tránh đợc sai số không trùng chuẩn - Cố gắng chọn chuẩn tinh thống cho nhiều lần gá đặt để đơn giản hoá việc sử dụng đồ gá trình công nghệ, giảm đợc chủng loại đồ gá giảm đợc thời gian thiết kế chế tạo đồ gá Căn vào lời khuyên yêu cầu chọn chuẩn , hình dáng kết cấu cụ thể chi tiết ta có cácphơng án chọn chuẩn tinh : : Chuẩn tinh hai lỗ tâm, sơ đồ định vị nh hình vẽ Phơng án khống chế bậc tự :3 bậc tịnh tiến bậc quay - Ưu điểm: gia công nhiều lần gá đảm bảo tốt kích thớc đờng kính độ đồng tâm bậc trục, gá đặt chi tiết cách nhanh chóng, đảm bảo lời khuyên chọn chuẩn tinh thống - Nhợc điểm: chọn chuẩn tinh hai lỗ tâm gia công lỗ tâm chóng mòn sinh nhiệt ma sát làm biến dạng lỗ tâm phải sửa lại lỗ tâm bị mòn, mặt khác truyền lực tốc nên độ cứng vững gá đặt gây sai số cho chi tiết gia công Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Chọn chuẩn thô : Những yêu cầu chọn chuẩn thô : - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công - Đảm bảo xác vị trí tơng quan bề mặt gia công với bề mặt không gia công Những lời khuyên chọn chuẩn thô : - Theo phơng kích thớc định, chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định, chi tiết có hai hay nhiều bề mặt không gia công nên chọn bề mặt không gia công có yêu cầu độ xác tơng quan với bề mặt gia công mức cao để làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định, chi tiết gia công có tất bề mặt phải gia công nên chọn bề mặt ứng với bề mặt gia công mà đòi hỏi phân bố lợng d nhỏ để làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định, chi tiết có nhiều bề mặt có đủ điều kiện để làm chuẩn thô ta nên chọn bề mặt phẳng nhất, trơn chu để làm chuẩn thô, việc gá đặt đơn giản dễ dàng - ứng với bậc tự cần thiết chi tiết gia công ta đợc phép chọn chuẩn thô không lần suốt trình gia công Nếu vi phạm lời khuyên phạm chuẩn thô làm cho vị trí tơng quan bề mặt gia công xác Phơng án chọn chuẩn thô: Từ lời khuyên yêu cầu chọn chuẩn thô ta chọn chuẩn thô bề nmặt trụ ; khử BTD Định vị mâm cặp chấu II Lập quy trình công nghệ : Dựa nguyên tắc thiết kế nguyên công cần đảm bảo suất độ xác yêu cầu Năng suất gia công nguyên Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy công phụ thuộc vào chế độ cắt, số bớc công nghệ, số đờng chuyển dao thứ tự thực chúng nguyên công Do phải phải định phơng án trình tự nguyên công gia công Ta có quy trình công nghệ gia công trục bậc nh sau : Trình tự nguyên công : -Nguyên công I : Khỏa mặt đầu khoan tâm đầu A -Nguyên công Ii : Khỏa mặt đầu khoan tâm đầu B -Nguyên công III : Chống tâm đầu Tiện thô mặt trụ 95, 100, 110, 115 Tiện tinh mặt trụ 95, , 110, 115 Cắt rãnh 4x7,5 thứ Vát mép 2ì45 -Nguyên công IV : Chống tâm đầu Tiện thô mặt trụ 105, Tiện tinh mặt trụ 105 Cắt rãnh 4x7,5 thứ hai.Vát mep 2ì45 -Nguyên công V : Phay rãnh then -Nguyên công VI : Nhiệt luyện -Nguyên công VII : Nắn thẳng phôi -Nguyên công VIII : Mài thô 105, 115, 110, 95 Mài tinh 105, 115, 110, 95 -Nguyên công IX: Tổng kiểm tra Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyên công I : Khoả mặt đầu, khoan tâm đầu A: - Máy : Tiện van 1K62 - Dao : Dao tiện vai hợp kim cứng T15K6 Mũi khoan tâm chuyên dùng thép gió - Đồ gá : Chi tiết đợc định vị mâm cặp chấu khử bậc tự - Bớc công nghệ : + Bớc :Khoả mặt đầu + Bớc : Khoan lỗ tâm Nguyên công II : Khoả mặt đầu, khoan tâm đầu B: - Máy : Tiện van 1K62 - Dao : Dao tiện vai hợp kim cứng T15K6 Mũi khoan tâm chuyên dùng thép gió - Đồ gá : Chi tiết đợc định vị mâm cặp chấu khử bậc tự - Bớc công nghệ : + Bớc :Khoả mặt đầu + Bớc : Khoan lỗ tâm Nguyên công III : Chống tâm đầu Tiện thô mặt trụ 95, 100, 110, 115 Tiện tinh mặt trụ 95, , 110, 115 Cắt rãnh 4x7,5 thứ Vát mép 2ì45 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Ngợc lại lợng d nhỏ không đủ hớt sai lệch phôi, xảy tợng trợt dao với chi tiết gia công làm cho nhám bề mặt tăng, dụng cụ mòn nhanh dẫn đến số l ợng phế phẩm tăng làm tăng giá thành sản phẩm Việc xác định lợng d gia công chế tạo máy xác định theo hai phơng pháp sau : Phơng pháp thống kê kinh nghiệm: Phơng pháp sử dụng nhiều thực tế đơn giản, dễ thực Theo phơng pháp lợng d gia công đợc xác định tổng giá trị lợng d bớc theo kinh nghiệm Giá trị lợng d kinh nghiệm đợc cho bảng tra Nhợc điểm phơng pháp không xét đến điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lợng d thờng lớn yêu cầu Phơng pháp tính toán phân tích: Theo phơng pháp lợng d đợc xác định dựa sở phân tích yếu tố tạo lớp kim loại cần hớt để có chi tiết máy hoàn chỉnh Việc phân tích đợc tiến hành theo bớc, lần chuyển dao, nguyên công đợc tính cho hai trờng hợp : Chỉnh sẵn dao Đo dò cắt thử So sánh hai phơng pháp dựa vào điều kiện sản xuất thực tế ta chọn phơng pháp tra bảng theo kinh nghiệm : I Tra lợng d : Tra lợng d cho bề mặt : - Tra bảng 3-9 STCNCTM-ĐHBK ta có lợng d tổng cộng : 2Zb = (mm) - Theo thích : Với phôi cán lấy thêm 0,5 (mm) Độ nhám bề mặt RZ = 40 nên lấy thêm 0,5 (mm) Vậy lợng d cho bề mặt trụ 62 : 2Zb = (mm) -Từ lợng d ;với phôi ta có lợng d bậc lại Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy III Phân phối lợng d : - Mặt trụ : Tiện thô : 2.2,5 (mm) Tiện tinh : 2.0,5 (mm) - Mặt trụ 115 : Tiện thô : 2.2 (mm) Tiện tinh : 2.0,4 (mm) Mài : 2.0,05 (mm) Mài tinh : 2.0,02(mm) - Mặt trụ 110 : Tiện thô : 2.2,5 (mm) Tiện tinh : 2.0,4 (mm) Mài : 2.0,05 (mm) Mài tinh : 2.0,02 (mm) - Mặt trụ 100 : Tiện thô : 2.2,25 (mm) Tiện tinh : 2.0,5 (mm) - Mặt trụ 95 : Tiện thô : 2.1,8 (mm) Tiện tinh : 2.0,5 (mm) Mài : 2.0,05 (mm) Mài tinh : 2.0,02 (mm) phần vi tính tra chế độ cắt Chế độ cắt trình gia công cắt gọt phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh vật liệu gia công, kết cấu dụng cụ cắt, vật liệu thông số dụng cụ cắt, phơng pháp gá, dung dịch trơn nguội tình trạng hệ thống công nghệ Việc xác định chế độ cắt hợp lý biện pháp nâng cao suất cắt tăng chất lợng bề mặt gia công Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Có nhiều phơng pháp để tính chế độ cắt nhng thực tế sản xuất ngời ta thờng dùng phơng pháp tra bảng theo kinh nghiệm : Tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, tra bảng tính toán ta có bảng thông số chế dộ cắt nh sau: a Chọn máy: 1K62 - Công suất động điện : N = 10 kW - Hiệu suất máy : = 0,8 - khoảng cách hai mũi tâm : 1400 (mm) - Phạm vi tốc độ trục : 12,5 2000 (Vp/ph) - Số cấp tốc độ trục : 23 - Độ côn trục : côn mooc No5 - Đờng kính lớn vật tiện : Trên bệ máy 400 mm Trên bàn dao 220 mm - Lực lớn tác dụng lên cấu chạy dao (N) Dọc :3600 (N) , ngang :5500 (N) - Số dao lắp lên ụ gá dao : - Độ dịch chuyển lớn bàn dao :dọc 670mm, ngang 195mm - Độ côn nòng ụ động : Côn mooc No4 - Dịch chuyển lớn nòng ụ động :120 mm - Khối lợng máy :1500 Kg - Phạm vi bớc tiến dọc :0,07 4,16 mm/vg - Phạm vi bớc liến ngang :0,035 2,08 mm /v b Chọn dao : - Để tăng suất gia công ta chọn vật liệu cắt hợp kim cứng T15K6 - Chọn mảnh hợp kim cứng số 28 với số liệu manh dao 0825 - Với liệu làm thân dao ta chon thép 45 -Chọn kích thớc dao Theo bảng 4-23 (HDTKĐA) Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tiết diện thân dao hình chữ nhật có B*H=12*20 Chiều dày l = 200 mm c Tuổi bền dao Tra bảng 4-39 ta có : tuổi thọ dao =11h, số lần mai lại = 10 lần trị số lơng mài dao số lần mà lại =0,25 mm : tuổi bền = tuoitho 11 = =1 solanmailai + 10 + d Xác định l ơng chạy dao để đảm bảo độ cho thân Ta có công thức : [ u ] W mm y s1 pz C Pz t x pz K px L vg Trong : u úng suất cho phép chi tiết làm thân dao Với thân thép 45 ta có u =200 (N mm ) W môđuyn uốn thân dao : BH 12.20 = = 800m W= 6 hệ số hiệu chỉnh với ảnh hởng nhân tố tới hiệu lực cắt : K Pz = K MPz K Pz K Px K rPz K h sPz Với K MPz = b 75 np 610 = 75 , 75 = 4,81 (tra bảnh 2-14 HDTKĐA ) Ta có tông số lại : (bảng 4-56) K MPz = 0,8 Vậy K rPz = 0.87 K Pz = K h sPz = 0.95 K Pz = K Pz = 4,81.0,8.1.1.0,87.0,95 = 3,18 S 0, 75 800.200 = 0,6(mm ) vg 300.1.3,18.30 1.Tính chế độ cắt cho nguyên công tiện thô 115 : Chiều sâu cắt t =1 mm Tra bảng 4-45 (HDTKĐA) C Pz = 3000 : x pz = : y pz = 0.75 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Chiều dày dịch chuyển bàn dao : Với Lc L1 L2 Lbd = Lc + L1 + L2 chiều dài cắt chiều dài tiến gần chạy dao phần chiều dài hành trình dụng cụ cắt Lbd = 58 + 20 + = 78 - Chiều sâu cắt tiện thô : t=2 ( mm ) (mm) - Xác định lợng chay dao : S ddm = 0,12 0,15(mm vong ) lợng chạy dao định mức (tra bảng 5-59 STCNCTM tập 2) - Xác định vận tốc cắt số vòng quay trục : V n = V dm K K K V dm = 30 (m /p) Vtt = 30.1,23.1,07.1,54 = 60,8( m ) p - Sòng quay trục : n tt = Tra máy lấy n tt = 350( v ) p - Vận tốc cắt thực tế : V = - Thời gian chạy máy : - Công suất cắt thực tế : 1000.Vtt 1000.60,8 = = 352( v ) p d 3,14.55 d n tt 3,14 55 350 = = 60,45(m p) 1000 1000 L 78 T0 = bd = = 0,26( p) S n tt 0,15 350 N C = N dm K n = 1,4 0,95 = 1,33(kw) -2.Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, tra bảng ta có bảng thông số chế dộ cắt nh sau: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyên công I Khoả mặt đầu khoan tâm t(mm s(mm/v Bớc Máy Dao n(v/p) V(m/p) To(p) ) g) T15K 2,5 1,2 600 320 0,075 1K62 P18 3,5 0,15 500 23,5 0,085 Nguyên công II Khoả mặt đầu khoan tâm t(mm s(mm/v Bớc Máy Dao n(v/p) V(m/p) To(p) ) g) T15K 2,5 1,2 600 320 0,075 1K62 P18 3,5 0,15 500 23,5 0,085 Nguyên công III Tiện thô mặt trụ 95, 100, 110, 115 t(mm s(mm/v V(m/p Bớc Máy Dao n(v/p) ) g) ) 0,7 315 60,78 1K62 T15K To(p) 0,26 2,5 0,78 400 70,21 0,18 2,25 0,87 500 84 0,16 1,8 0,95 500 80 0,15 Nguyên công IV Tiện thô mặt trụ 105 t(mm s(mm/v V(m/p Bớc Máy Dao n(v/p) ) g) ) To(p) Đồ án môn học máy 1K62 Công nghệ chế tạo T15K 0,7 315 67,2 0,1 2,5 0,78 400 70,21 0,1 Nguyên công V Phay rãnh then t(mm s(mm/p Bớc Máy Dao ) h) 5,5 0,4 6H12 P18 0,4 400 V(m/p ) 17,58 315 15,82 n(v/p) To(p) 0,42 0,42 Nguyên công VI Nhiệt luyện Nguyên công VII Nắn thẳng phôi Nguyên công XIII Mài thô 105, 115, 110, 95 ., Bớc Máy Dao 3d12 300x127x4 Cn60 nđ(v/p) nct(v/p) V(m/p) t(mm) 1210 150 1140 0,05 1210 150 1140 1210 100 1140 S(mm/vg) (p) 50,8 0,14 50,8 0,05 0,12 50,8 0,05 0,17 To- Đồ án môn học máy Nguyên công IX Tổng kiểm tra Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo [...]... đi trong quá trình gia công cơ gọi là lợng d Khi thiết kế quy trình công nghệ cần phải xác định lợng d hợp lý vì: - Lợng d lớn quá sẽ tốn nguyên vật liệu, năng lợng điện, dụng cụ cắt, tiêu hao lao động và thời gian gia công Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Ngợc lại lợng d quá nhỏ sẽ không đủ hớt đi những sai lệch của phôi, có thể xảy ra hiện tợng trợt giữa dao với chi tiết gia công làm cho nhám... 50,8 0,05 0,12 50,8 0,05 0,17 To- Đồ án môn học máy Nguyên công IX Tổng kiểm tra Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo Đồ án môn học máy Công nghệ chế tạo ... Bớc 4 : Vát mép 2ì45 5 Nguyên công V : Phay 2 rãnh then Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Máy : Máy phay 6H12 - Dao : Dao phay ngón thép gió P18 - Đồ gá : Chi tiết đợc định vị bằng êtô khống chế 4 bậc tự do Sử dụng phơng pháp rà gá - Bớc công nghệ : + Bớc 1 : Phay rãnh then bậc trục 100 + Bớc 2 : Phay rãnh then bậc trục 115 6 Nguyên công VI : Nhiệt luyện - Bớc công nghệ : + Bớc 1 : Tôi ở nhiệt... chế độ cắt Chế độ cắt của quá trình gia công cắt gọt phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh vật liệu gia công, kết cấu dụng cụ cắt, vật liệu và thông số của dụng cụ cắt, phơng pháp gá, dung dịch trơn nguội và tình trạng của hệ thống công nghệ Việc xác định chế độ cắt hợp lý là một trong những biện pháp nâng cao năng suất cắt và tăng chất lợng bề mặt gia công Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Có nhiều phơng... 300.1.3,18.30 1.Tính chế độ cắt cho nguyên công tiện thô 115 : Chi u sâu cắt t =1 mm Tra bảng 4-45 (HDTKĐA) C Pz = 3000 : x pz = 1 : y pz = 0.75 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Chi u dày dịch chuyển của bàn dao : Với Lc L1 L2 Lbd = Lc + L1 + L2 là chi u dài cắt là chi u dài tiến gần và chạy quá của dao là phần chi u dài hành trình của dụng cụ cắt Lbd = 58 + 20 + 0 = 78 - Chi u sâu cắt tiện thô : t=2 (... Cn60 - Đồ gá : mũi tâm - Bớc công nghệ : + Bớc 1 : Mài thô + Bớc 2 : Mài tinh 8 Nguyên công XI : Tổng kiểm tra phần v TíNH Và TRA lợng d CHO CáC NGUYÊN CÔNG Để đạt đợc một chi tiết có hình dáng, kích thớc và chất lợng bề mặt phù hợp với các yêu cầu trong bản vẽ cần phải thực hiện qua nhiều bớc nguyên công Tại mỗi bớc nguyên công, hớt đi một lớp kim loại trên bề mặt gia công để làm thay đổi hình dạng... Công nghệ chế tạo máy - Máy : Máy tiện 1K62 - Dao : Dao tiện hợp kim cứng T15K6 - Đồ gá : Mũi tâm - Bớc công nghệ : + Bớc 1 : Tiện thô + Bớc 2 : Tiện tinh + Bớc 3 : Cắt rãnh +Bớc 4 : Vát mép 4 Nguyên công IV : Chống tâm 2 đầu Tiện thô các mặt trụ 110, Tiện tinh mặt trụ 110 Cắt rãnh 4x7,5 thứ hai.Vát mep 2ì45 - Máy : Máy tiện 1K62 - Dao : Dao tiện hợp kim cứng T15K6 - Đồ gá : Mũi tâm - Bớc công nghệ. .. pháp tra bảng theo kinh nghiệm : Tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, tra bảng và tính toán ta có bảng thông số của chế dộ cắt nh sau: a Chọn máy: 1K62 - Công suất động cơ điện : N = 10 kW - Hiệu suất của máy : = 0,8 - khoảng cách hai mũi tâm : 1400 (mm) - Phạm vi tốc độ trục chính : 12,5 2000 (Vp/ph) - Số cấp tốc độ trục chính : 23 - Độ côn trục chính : côn mooc No5 - Đờng kính lớn nhất vật... liến ngang :0,035 2,08 mm /v b Chọn dao : - Để tăng năng suất gia công ta chọn vật liệu cắt là hợp kim cứng T15K6 - Chọn mảnh hợp kim cứng số 28 với số liệu manh dao 0825 - Với liệu làm thân dao ta chon là thép 45 -Chọn kích thớc dao Theo bảng 4-23 (HDTKĐA) Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tiết diện thân dao hình chữ nhật có B*H=12*20 Chi u dày l = 200 mm c Tuổi bền của dao Tra bảng 4-39 ta có :... gia công cơ trong chế tạo máy có thể xác định theo hai phơng pháp sau : 1 Phơng pháp thống kê kinh nghiệm: Phơng pháp này sử dụng rất nhiều trong thực tế vì nó đơn giản, dễ thực hiện Theo phơng pháp này lợng d gia công đợc xác định bằng tổng giá trị lợng d các bớc theo kinh nghiệm Giá trị lợng d kinh nghiệm đợc cho trong các bảng tra Nhợc điểm cơ bản của phơng pháp này không xét đến điều kiện gia công