Sợi TC45 gồm 2 thành phần chính là bông PE và bông cotton.Bông Polyester (PE)Xơ polyester được đều chế từ 2 chất cơbản là este dimetyl của acid tareftalic vàetylenglycol. Nguyên liệu ban đầu đểđiều chế hai chất này là dầu mỏ. Việc kéo sợi polyester được thực hiệnbằng cách nung chảy bột polymer và épchất nóng chảy qua những lỗ của gươngsen vào trong một buồng khí, tại đây sợiđông cứng lại và sau đó quấn thànhcuộn. Để cho sợi bền, cần kéo giãnchúng đến 400500% đồng thời với làmnóng. Thực ra, polyester có cả một họ gồmtới 9 loại xơ polyester khác nhau. Loạiphổ biến được bán và sử dụng rộng rãinhất hiện nay là PET điều chế từdimethylterephtalat và ethylenglycol.Tính chất: Dạng: rất giống xơ PA hình trụ tròn, bề mặt trơn. Khối lượng riêng: 1,38 gcm3. Chịu nhiệt khá cao, bền nhiệt cao hơn các loại xơ hóa học sản xuất phổ biến kể cảxơ thiên nhiên. Có thể nung nóng lâu không bị giảm bền. Sản phẩm có thể sử dụngtrong phạm vi từ 70 đến +175oC. Chỉ nóng chảy ở 2350C. Bền ánh sáng. Mođun đàn hồi cao nhất trong số xơ tổng hợp, lớn gấp 3 lần so với mô đun đàn hồicủa xơ polyamide. Bởi vậy, sản phẩm giữ nếp định hình rất lâu sau nhiều lần ngâmtẩm, giặt giũ. Bền kéo trung bình, khi ướt không bị giảm bền. Bền ma sát kém so với polyamid. Hút ẩm rất kém, 0,4~0,5% ở điều kiện chuẩn. Cách điện tốt và tích điện ma sát mạnh. Bền cao với acid và các chất oxy hóa, kém chịu đựng với acid nitric và acid sulfuric,đặc biệt với kiềm. Bền với vi khuẩn tương tự xơ polyamide. Cấu trúc chặt chẽ nên khó nhuộm màu.Bông được sử dụng phổ biến trong ngành sợi, xơ sinh ra từ tế bào mọc từ hạt quả câybông (họ Malvacea). Cây phát triển ở nhiệt độ 20 ~ 30oC, cần 175 ~ 225 ngày nắng ấmtrong năm. Bông là loại nguyên liệu quan trọng vào bậc nhất của ngành sợi, Có hai loài bông thíchhợp với kỹ thuật kéo sợi là bông Hải Đảo và bông Lục Địa:+ Bông Hải Đảo (Gossypium barbadense): Cho xơ tốt nhất, xơ rất dài (từ 25,4 – 63,3mm),rất mảnh (từ 0,13 – 0,15 tex), độ bền cao (từ 30 – 38 cN tex), có màu phớt kem.+ Bông Lục Địa (Gossypium hirsutum): Là loại bông trồng phổ biến, chiếm khoảng 70%lượng bông trên thế giới, cho xơ loại trung bình (dài từ 12,7 – 33,3 mm; mảnh từ 0,16 –1,22 tex; bền từ 25 – 30 cNtex).Bông CottonCấu trúc xơ bông: Nhìn dưới kính hiển vi, xơ có dạng dải dẹt xoắn hoặc dạng ống xoắn. Xơ chín có mặt cắt ngang gần như tròn, xơ có độ chín vừa phải có mặt cắt ngang hìnhhạt đậu, còn xơ không chín có mặt cắt ngang dẹt. Thành phần hóa học của xơ bông:• Celllulose 94 %;• Protein 1,3 %• Tro 1,2 %• Pectin 1,2%• Dầu, chất béo, sáp 0,6%• Đường 0,3%Một số tính chất của bông: Ảnh hưởng của acid: Bị phân hủy bởi tác động của acid đậm đặc hoặc acid loãng ởđiều kiện có nhiệt độ cao; Không bị ảnh hưởng bởi acid loãng ở nhiệt độ thấp. Ảnh hưởng của kiềm: Bị trương nở trong kiềm, nhưng không bị kiềm làm tổn thương.Đặc tính này được tận dụng để xử lý làm bóng vải bông bằng xút, tạo cho vải ngoạiquan bóng đẹp và tăng khả năng xơ bông hút thuốc nhuộm. Ảnh hưởng của các dung môi hữu cơ: Chịu được hầu hết các dung môi công nghiệpphổ biến và các dung môi gia dụng. Ảnh hưởng của các hóa chất khác: Tẩy được bằng hydro peroxit vàhypoclorit; Bị oxi hóa thành oxy – cellulose. Bị trương nở và phân hủytrong hydroxit ammoniac đồng. Ảnh hưởng của nhiệt: Rất bền với biến dạng và thoái biến do nhiệt, làủi được ở nhiệt độ cao. Ngã màu vàng sau 5 giờ tại nhiệt độ 120 oC. Chịu được ánh nắng mặt trời. Khối lượng riêng: Polymer cellulose: 1,54 gcm3; Xơ bông: 1,27 gcm3. Độ hồi ẩm: 7% ở điều kiện tiêu chuẩn. Khả năng hấp thụ ẩm 24 – 27 % tại độ ẩm tương đối 96%. Độ bền tương đối (gltex) (gldenier): Ở trạng thái tiêu chuẩn: 27 – 44(3,0 – 4,9).Trong trạng thái ướt 28 – 57 (3,3 – 6,7). Độ giãn đứt: Ở trạng thái tiêu chuẩn là 3 – 9,5%. Độ đàn hồi: Hồi phục 74% sau khi kéo giãn 2% và 45% sau khi kéo giãn 5%. Nhận biết: Nhìn dưới kính hiển vi xơ có dạng dải dẹt có xoắn. Sau khi bắt lửa, xơ cháy để lại tàn mịn màu xám và không vón lại. Hòa tan trong acid sunphuric nồng độ 80%.Một số các tính chất khác như: Độ dài, độ mảnh, độ bền, độ chín, độ quăn, độ ẩm,độ đều, độ sạch… Những tính chất này ảnh hưởng tới quá trình gia công xơ bôngthành sợi và ảnh hưởng tới chất lượng sợiCông đoạn cung bông CottonMáy xé kiện dài: JWF 1009Máy xé 1 trục: JWF 1107Máy tách vật nặng: FA 125BMáy trộng 8 buồng: JWF 1031Máy lọc tạp ngoại lai: LoptexMáy xé tinh :JWF 1115Công đoạn cung bông PEMáy bông FinetexCông đoạn chải thôMáy chải thô cotton: JWF 1203Máy chải thô PE: Crosrol MK7Công đoạn ghépGhép sơ bộ Toyoda HaraGhép băng 1,2,3 HSD 961Công đoạn cuộn cúiMáy cuộn cúi HOH – HC181DCông đoạn chải kỹMáy chải kỹ HOHHC500Máy thôMáy thô FA422Máy conMáy con: RX210Máy ốngMáy ống 21C Process Coner
THÀNH VIÊN : TRƯƠNG THỊ ÁNH SON NGUYỄN THỊ PHƯỢNG NGUYỄN CHÂU THỚI LÊ THỊ VIỆT YẾN BẠCH THỊ PHỤNG NGUYỄN THỊ THẢO DUY GIỚI THIỆU NHÀ MÁY SỢI TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG I CHỨC NĂNG NHÀ MÁY SỢI Nhà máy Sợi chuyên sản xuất gia công mặt hàng xơ sợi với nhiều nguyên liệu chi số khác phục vụ cho công đoạn dệt tổng công ty sản xuất sợi để xuất bán thị trường II CƠ CẤU TỔ CHỨC Về mặt nhân Nhà máy bao gồm 476 cán công nhân viên phân thành đơn vị sau: STT ĐƠN VỊ TỔNG SỐ LAO ĐỘNG Ca A 119 Ca B Điện + 121 Ca C 121 Bông chải 11 Ghép thô + Điện 13 Con A 22 Con B 19 Ống Suốt da 10 Pha đóng gói 14 11 Thí nghiệm 11 12 Kỹ thuật nghiệp vụ 13 Quản lý 476 Quy mô sản xuất Nhà máy có quy mô 57528 cọc sợi với sản lượng 9000 sợi/năm với thiết bị đại nhập từ hảng tiếng như: Toyota, Murata, Schlafhorst Jingwei, Qingdao, Shanghai,… - Các mặt hàng sản xuất TC45, TC30, TC32, TC34, - R30 - PR30, PR45, - TR - PE40, - CVC45,… GIỚI THIỆU MẶT HÀNG TC45 Thành phần: 65% PE 35% cotton chải kỹ Đặc tính: Dễ chịu tiếp xúc với da người, dễ (ủi) phẳng, dễ giặt chóng khô Phù hợp dệt vải áo quần THÀNH PHẦN SỢI TC45 Sợi TC45 gồm thành phần PE cotton Bông Polyester (PE) Xơ polyester chế từ chất este dimetyl acid tareftalic etylenglycol Nguyên liệu ban đầu để điều chế hai chất dầu mỏ - Việc kéo sợi polyester thực cách nung chảy bột polymer ép chất nóng chảy qua lỗ gương sen vào buồng khí, sợi đông cứng lại sau quấn thành cuộn Để cho sợi bền, cần kéo giãn chúng đến 400-500% đồng thời với làm nóng - Thực ra, polyester có họ gồm tới loại xơ polyester khác Loại phổ biến bán sử dụng rộng rãi PET điều chế từ dimethylterephtalat ethylenglycol Tính chất: - Dạng: giống xơ PA hình trụ tròn, bề mặt trơn - Khối lượng riêng: 1,38 g/cm3 - Chịu nhiệt cao, bền nhiệt cao loại xơ hóa học sản xuất phổ biến kể xơ thiên nhiên Có thể nung nóng lâu không bị giảm bền Sản phẩm sử dụng phạm vi từ -70 đến +175oC Chỉ nóng chảy 2350 C - Bền ánh sáng - Mođun đàn hồi cao số xơ tổng hợp, lớn gấp lần so với mô đun đàn hồi xơ polyamide Bởi vậy, sản phẩm giữ nếp định hình lâu sau nhiều lần ngâm tẩm, giặt giũ - Bền kéo trung bình, ướt không bị giảm bền - Bền ma sát so với polyamid - Hút ẩm kém, 0,4~0,5% điều kiện chuẩn - Cách điện tốt tích điện ma sát mạnh - Bền cao với acid chất oxy hóa, chịu đựng với acid nitric acid sulfuric, đặc biệt với kiềm - Bền với vi khuẩn tương tự xơ polyamide - Cấu trúc chặt chẽ nên khó nhuộm màu Bông Cotton - Bông sử dụng phổ biến ngành sợi, xơ sinh từ tế bào mọc từ hạt (họ Malvacea) Cây phát triển nhiệt độ 20 ~ 30oC, cần 175 ~ 225 ngày nắng ấm năm - Bông loại nguyên liệu quan trọng vào bậc ngành sợi, Có hai loài thích hợp với kỹ thuật kéo sợi Hải Đảo Lục Địa: + Bông Hải Đảo (Gossypium barbadense): Cho xơ tốt nhất, xơ dài (từ 25,4 – 63,3mm), mảnh (từ 0,13 – 0,15 tex), độ bền cao (từ 30 – 38 cN/ tex), có màu phớt kem + Bông Lục Địa (Gossypium hirsutum): Là loại trồng phổ biến, chiếm khoảng 70% lượng giới, cho xơ loại trung bình (dài từ 12,7 – 33,3 mm; mảnh từ 0,16 – 1,22 tex; bền từ 25 – 30 cN/tex) Cấu trúc xơ bông: - Nhìn kính hiển vi, xơ có dạng dải dẹt xoắn dạng ống xoắn - Xơ chín có mặt cắt ngang gần tròn, xơ có độ chín vừa phải có mặt cắt ngang hình hạt đậu, xơ không chín có mặt cắt ngang dẹt - Thành phần hóa học xơ bông: • Celllulose 94 %; • Protein 1,3 % • Tro 1,2 % • Pectin 1,2% • Dầu, chất béo, sáp 0,6% • Đường 0,3% Một số tính chất bông: - Ảnh hưởng acid: Bị phân hủy tác động acid đậm đặc acid loãng điều kiện có nhiệt độ cao; Không bị ảnh hưởng acid loãng nhiệt độ thấp - Ảnh hưởng kiềm: Bị trương nở kiềm, không bị kiềm làm tổn thương Đặc tính tận dụng để xử lý làm bóng vải xút, tạo cho vải ngoại quan bóng đẹp tăng khả xơ hút thuốc nhuộm - Ảnh hưởng dung môi hữu cơ: Chịu hầu hết dung môi công nghiệp phổ biến dung môi gia dụng - Ảnh hưởng hóa chất khác: Tẩy hydro peroxit hypoclorit; Bị oxi hóa thành oxy – cellulose Bị trương nở phân hủy hydroxit ammoniac đồng - Ảnh hưởng nhiệt: Rất bền với biến dạng thoái biến nhiệt, ủi nhiệt độ cao Ngã màu vàng sau nhiệt độ 120 oC - Chịu ánh nắng mặt trời - Khối lượng riêng: Polymer cellulose: 1,54 g/cm3; Xơ bông: 1,27 g/cm3 - Độ hồi ẩm: 7% điều kiện tiêu chuẩn - Khả hấp thụ ẩm 24 – 27 % độ ẩm tương đối 96% - Độ bền tương đối (gl/tex) (gl/denier): Ở trạng thái tiêu chuẩn: 27 – 44(3,0 – 4,9) Trong trạng thái ướt 28 – 57 (3,3 – 6,7) - Độ giãn đứt: Ở trạng thái tiêu chuẩn – 9,5% - Độ đàn hồi: Hồi phục 74% sau kéo giãn 2% 45% sau kéo giãn 5% - Nhận biết: Nhìn kính hiển vi xơ có dạng dải dẹt có xoắn - Sau bắt lửa, xơ cháy để lại tàn mịn màu xám không vón lại - Hòa tan acid sunphuric nồng độ 80% Một số tính chất khác như: Độ dài, độ mảnh, độ bền, độ chín, độ quăn, độ ẩm, độ đều, độ sạch… Những tính chất ảnh hưởng tới trình gia công xơ thành sợi ảnh hưởng tới chất lượng sợi HOÀN TẤT VÀ BẢO QUẢN THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI TC45 SẢN LƯỢNG 200 TẤN/ THÁNG Máy đánh ống _ Máy proccess coner 21C Số unit máy đánh ống: 60 cọc Độ mảnh sợi: Ne = 45 Vận tốc sợi: v = 1500 m/ph Tỷ lệ tiêu hao: 1% Hiệu suất: H = 81% Năng suất lý thuyết 60 ×𝑣 60 ×1500 𝐴𝐿𝑇 = 1000 ×𝑁𝑒×1,693 = 1000 ×45 ×1,693 = 1,181 ( kg/h/coc) Năng suất thực tế 𝐴𝑡𝑡 = 𝐴𝑙𝑡 × 𝑘𝑐𝑖 = 1.181 × 0,81 = 0,95661( kg/h/coc) Sản lượng yêu cầu 𝑠𝑎𝑛𝑙𝑢𝑜𝑛𝑔 ×( 1+% 𝑡𝑖𝑒𝑢ℎ𝑎𝑜) 200000 ×( 1+0,01) 𝑆𝐿𝑑𝑜 = = = 187,04 45 ×24 45 ×24 Số cọc cần sử dụng 𝑆𝐿𝑑𝑜 187,04 = = 195,521 ( unit ) 𝐴 0,95661 𝑡𝑡 Số lượng máy cần dùng 159,521 × 𝐾𝑏𝑡 159,521 ×( 1+0,05) SM = = = 3,42 ( máy ) 60 60 Ta chọn máy ( kg/h) Máy sợi _ Máy RX210 Số unit máy: 480 cọc Độ mảnh sợi con: Ne = 45 Độ săn sợi: k = 910 x/m Tốc đô cọc: n = 16000 v/p Tỷ lệ tiêu hao: 4% Hiệu suất máy: H = 94% Vận tốc sản phẩm 𝑛 16000 V = 𝑘 = 910 = 17,58 ( m/p) Năng suất lý thuyết 60 ×𝑣 60 ×17,58 𝐴𝐿𝑇 = 1000 ×𝑁𝑒×1,693 = 1000 ×45 ×1,693 = 0,014 ( kg/h/coc) Năng suất thực tế 𝐴𝑡𝑡 = 𝐴𝑙𝑡 × 𝑘𝑐𝑖 = 0,014 × 0,94 = 0,0131( kg/h/coc) Sản lượng yêu cầu sản xuất 𝑆𝐿𝑠𝑐 = 𝑆𝐿𝑑𝑜 × ( 1+ % tieuhao )= 187,04 × ( 1+ 0,04) = 194,521 Số cọc cần sử dụng 𝑆𝐿𝑠𝑐 194,521 = 0,0131 = 14,848 ( unit ) 𝐴 𝑡𝑡 Số lượng máy cần dùng 14,848 × 𝐾𝑏𝑡 4,848 ×( 1+0,05) SM = = = 32,48 ( máy ) 480 480 Ta chọn 33 máy ( kg/h) Máy sợi thô _ máy FA422 Số unit máy: 120 cọc Độ mảnh sợi con: Ne = 0,84 Độ săn sợi: k = 32 x/m Tốc đô cọc: n = 850v/p Tỷ lệ tiêu hao: 2% Hiệu suất máy: H = 85% Vận tốc sản phẩm 𝑛 850 V = 𝑘 = 32 = 26,56 ( m/p) Năng suất lý thuyết 60 ×𝑣 60 ×26,56 𝐴𝐿𝑇 = 1000 ×𝑁𝑒×1,693 = 1000 ×0,84×1,693 = 1.121 ( kg/h/coc) Năng suất thực tế 𝐴𝑡𝑡 = 𝐴𝑙𝑡 × 𝑘𝑐𝑖 = 1,121 × 0,85 = 0,9523( kg/h/coc) Sản lượng yêu cầu sản xuất 𝑆𝐿𝑠𝑡 = 𝑆𝐿𝑠𝑐 × ( 1+ % tieuhao )= 194,521 × ( 1+ 0,04) = 198,411 Số cọc cần sử dụng 𝑆𝐿𝑠𝑡 198,411 = 0,9523 = 208,35 ( cọc ) 𝐴 𝑡𝑡 Số lượng máy cần dùng 208,35 × 𝐾𝑏𝑡 208,35 ×( 1+0,05) SM = = = 1,8 ( máy ) 120 120 Ta chọn máy ( kg/h) •Máy ghép đợt _ HSD961 •Số unit máy: •Độ mảnh cúi ghép: Neg3= 0,1 •Định lượng vào: Gvào = 420gr/6yds •Định lượng ra: Gra = 490gr/6yds = 5,79 g/m •Vận tốc cúi ra: 220 m/p •Tỷ lệ tiêu hao: 2% •Hiệu suất máy 85% 𝐺𝑣 •Bội số kéo dài: E = 𝐺𝑟 = 420.8 490 = 6.857 •Năng suất lý thuyết ALT = 60 ×v1000 ×Ne×1,693 = 60 ×2201000 ×0,1×1,693 = 77,968 ( kg/h/coc) •Năng suất thực tế Att = Alt × kci = 77,968 × 0,85 = 66,27( kg/h/coc) •Sản lượng yêu cầu sản xuất SLg3 = SLst × ( 1+ % tieuhao )= 198,411 × ( 1+ 0,02) = 202,38 ( kg/h) •Số lượng unit cần sử dụng SLg3Att = 202,3866,27 = 3,054( unit ) •Số lượng máy cần dùng SM = 3,054 × Kbt = 3,054 ×( 1+0,05)2 = 1,713 ( máy ) •Ta chọn máy •Máy ghép đợt 2_ máy HSD961 •Số unit máy: •Độ mảnh cúi ghép: Neg3= Neg3 × smg3Neg3 = 0,1 ×88 = 0,1 •Định lượng vào: Gvào = 420gr/6yds •Định lượng ra: Gra = 420gr/6yds = 4,963 g/m •Vận tốc cúi ra: 250m/p •Tỷ lệ tiêu hao: 2% •Hiệu suất máy: H = 85% 𝐺𝑣 •Bội số kéo dài E = 𝐺𝑟 = 420.8 420 =8 •Năng suất lý thuyết ALT = 60 ×v1000 ×Ne×1,693 = 60 ×2501000 ×0,1×1,693 = 88,6 ( kg/h/coc) •Năng suất thực tế Att = Alt × kci = 88,6 × 0,85 = 75,31( kg/h/coc) •Sản lượng yêu cầu sản xuất SLg2 = SLg3 × ( 1+ % tieuhao )= 202,38 × ( 1+ 0,02) = 206,428 •Số lượng unit cần sử dụng SLg2Att = 206,42875,31 = 2,741( unit) •Số lượng máy cần dùng SM = 2,741 × Kbt = 2,741 ×( 1+0,05)2 = 1,41 ( máy ) •Ta chọn máy ( kg/h) •Máy ghép đợt _ máy HSD961 •Số mối ghép: bao gồm cúi CO(320gr/6yds) cúi PE(380gr/6yds) •Số unit máy: •Độ mảnh cúi ghép: Neg1= 0,1 •Định lượng ra: Gra = 420gr/6yds = 4,963 g/m •Vận tốc cúi ra: 250m/p •Tỷ lệ tiêu hao: 2% •Hiệu suất máy: H = 85% 𝐺𝑣 •Bội số kéo dài: E= 𝐺𝑟 = 3.320+5.380 420 = 6.81 •Năng suất lý thuyết ALT = 60 ×v1000 ×Ne×1,693 = 60 ×2501000 ×0,1×1,693 = 88,6 ( kg/h/unit) •Năng suất thực tế Att = Alt × kci = 88,6 × 0,85 = 75,31( kg/h/unit) •Sản lượng yêu cầu sản xuất SLg1 = SLg2 × ( 1+ % tieuhao )= 206,428 × ( 1+ 0,02) = 210,557 ( kg/h) •Số lượng unit cần sử dụng SLg1Att = 210,55775,31 = 2,796( unit) •Số lượng máy cần dùng SM = 2,796 × Kbt = 2,796 ×( 1+0,05)2 = 1.48( máy ) •Ta chọn máy Máy cuộn cúi _ máy HC181D Số unit máy: Độ mảnh cúi ghép: 𝑁𝑒𝑐𝑘 = 0,16 Định lượng ra: Gra = 70 g/m Vận tốc cúi ra: 65 m/p Tỷ lệ tiêu hao: 0,6% Hiệu suất máy: H = 85% Năng suất lý thuyết 60 ×𝑣 × 𝐺𝑐𝑢𝑜𝑛𝑐𝑢𝑖 60 ×65 ×70 𝐴𝐿𝑇 = = 1000 = 273 ( kg/h/unit) 1000 Năng suất thực tế 𝐴𝑡𝑡 = 𝐴𝑙𝑡 × 𝑘𝑐𝑖 = 273 × 0,85 = 232,05 ( kg/h/unit) Sản lượng yêu cầu sản xuất 𝑆𝐿𝑐𝑢𝑜𝑛𝑐𝑢𝑖 = 𝑆𝐿𝑐𝑘 × ( 1+ % tieuhao ) = 86,233 × ( 1+ 0,006) = 86,75 ( kg/h) Số lượng unit cần sử dụng 𝑆𝐿𝑐𝑘 86,75 = = 0.37( unit ) 𝐴 232,05 𝑡𝑡 Số lượng máy cần dùng 0,37 × 𝐾𝑏𝑡 0,37 ×( 1+0,05) SM = = = 0,4( máy ) 1 Ta chọn máy Máy chãi kỹ_ máy HOH Số unit máy: Độ mảnh cúi ghép: 𝑁𝑒𝑐𝑘 = 0,16 Định lượng ra: Gra = : Gra = 320gr/6yds = 3,781 g/m Vận tốc cúi ra: 126 m/p Tỷ lệ tiêu hao: 17% Hiệu suất máy: H = 85% Năng suất lý thuyết 60 ×𝑣 60 ×126 𝐴𝐿𝑇 = 1000 ×𝑁𝑒×1,693 = 1000 ×0,16×1,693 = 27,90 ( kg/h/unit) Năng suất thực tế 𝐴𝑡𝑡 = 𝐴𝑙𝑡 × 𝑘𝑐𝑖 = 27,90 × 0,85 = 23,715 ( kg/h/unit) Sản lượng yêu cầu sản xuất 𝑆𝐿𝑐𝑘 = 𝑆𝐿𝑔1 × ( 1+ % tieuhao ) × 0,35= 210,557 × ( 1+ 0,17) × 0,35 = 86,223 ( kg/h) Số lượng unit cần sử dụng 𝑆𝐿𝑐𝑘 86,223 = 23,715 = 3,636( unit ) 𝐴 𝑡𝑡 Số lượng máy cần dùng 3,636 × 𝐾𝑏𝑡 3,636 ×( 1+0,05) SM = = = 3,82( máy ) 1 Ta chọn máy •Máy ghép sơ cho CO _ máy DYH600 •Số unit máy: •Số mối ghép: •Độ mảnh cúi ghép: Negsb= 0,242 •Định lượng vào: Gvào = 360gr/6yds •Định lượng ra: Gra = 400gr/6yds = 4,726 g/m •Vận tốc cúi ra: 350 m/p •Tỷ lệ tiêu hao: 1% •Hiệu suất máy: 77% 𝐺𝑣 •Bội số kéo dài: E= 𝐺𝑟 = 6.360 400 = 5.4 •Năng suất lý thuyết ALT = 60 ×v1000 ×Ne×1,693 = 60 ×3501000 ×0,242×1,693 = 51,256 ( kg/h/unit) •Năng suất thực tế Att = Alt × kci = 51,256 × 0,77 = 39,467( kg/h/unit) •Sản lượng yêu cầu sản xuất SLgsb = SLcuoncui × ( 1+ % tieuhao )= 86,75 × ( 1+ 0,01) = 87,618 ( kg/h) •Số lượng unit cần sử dụng SLg3Att = 87,61839,467 = 2,22( unit ) •Số lượng máy cần dùng SM = 2,22 × Kbt =2,22 ×( 1+0,05)2 = 1,17( máy ) •Ta chọn máy Máy chải thô cho CO _ máy JWF 1203 Số unit máy: Độ mảnh cúi ghép: 𝑁𝑒𝑐𝑡 = 0,14 Định lượng ra: Gra = 360gr/6yds = 4,25 g/m Vận tốc cúi ra: 85 m/p Tỷ lệ tiêu hao: 8% Hiệu suất máy: 82% Năng suất lý thuyết 60 ×𝑣 60 ×85 𝐴𝐿𝑇 = 1000 ×𝑁𝑒×1,693 = 1000 ×0,14×1,693 = 21,51 ( kg/h/unit) Năng suất thực tế 𝐴𝑡𝑡 = 𝐴𝑙𝑡 × 𝑘𝑐𝑖 = 21,51 × 0,82 = 17,64 ( kg/h/unit) Sản lượng yêu cầu sản xuất 𝑆𝐿𝑔𝑠𝑏 = 𝑆𝐿𝑐𝑢𝑜𝑛𝑐𝑢𝑖 × ( 1+ % tieuhao )= 87,618 × ( 1+ 0,08) = 94,63 ( kg/h) Số lượng unit cần sử dụng 𝑆𝐿𝑔3 𝐴𝑡𝑡 94,63 = 17,64 = 5,365( unit ) Số lượng máy cần dùng 5,565 × 𝐾𝑏𝑡 5,365 ×( 1+0,05) SM = = = 5,63( máy ) 1 Ta chọn máy •Máy ghép sơ cho PE ( PE chiếm 65%) _ # DYH600 •Số unit máy: •Số mối ghép: •Độ mảnh cúi ghép: Negsb= 0,13 •Định lượng vào: Gvào = 380gr/6yds •Định lượng ra: Gra = 380gr/6yds = 4,5 g/m •Vận tốc cúi ra: 300 m/p •Tỷ lệ tiêu hao: 1% •Hiệu suất máy: 77% 𝐺𝑣 8.380 •Bội số kéo dài: E = 𝐺𝑟 = 380 = •Năng suất lý thuyết ALT = 60 ×v1000 ×Ne×1,693 = 60 ×3001000 ×0,13×1,693 = 81,784 ( kg/h/unit) •Năng suất thực tế Att = Alt × kci = 81,784 × 0,77 = 62,973( kg/h/unit) •Sản lượng yêu cầu sản xuất SLgsb = SLg1 × ( 1+ % tieuhao ) × 0,65 = 210,557 × ( 1+ 0,01) × 0,65 = 138,23 ( kg/h) •Số lượng unit cần sử dụng 183,23 SLgsbAtt = 62,973 = 3,0702( unit ) •Số lượng máy cần dùng SM = 3,0702 × Kbt =3,0702 ×( 1+0,05)2 = 1,61( máy ) •Ta chọn máy Máy chải thô cho PE _ máy MK7 Số unit máy: Độ mảnh cúi ghép: 𝑁𝑒𝑐𝑡 = 0,13 Định lượng ra: Gra = 360gr/6yds = 4,25 g/m Vận tốc cúi ra: 170 m/p Tỷ lệ tiêu hao: 1% Hiệu suất máy: 85% Năng suất lý thuyết 60 ×𝑣 60 ×170 𝐴𝐿𝑇 = 1000 ×𝑁𝑒×1,693 = 1000 ×0,13×1,693 = 46,344 ( kg/h/unit) Năng suất thực tế 𝐴𝑡𝑡 = 𝐴𝑙𝑡 × 𝑘𝑐𝑖 = 46,344 × 0,85 = 39,392( kg/h/unit) Sản lượng yêu cầu sản xuất 𝑆𝐿𝑔𝑠𝑏 = 𝑆𝐿𝑐𝑢𝑜𝑛𝑐𝑢𝑖 × ( 1+ % tieuhao )= 212,662 × ( 1+ 0,01) = 214,788 ( kg/h) Số lượng unit cần sử dụng 𝑆𝐿𝑔𝑠𝑏 𝐴𝑡𝑡 = 214,788 39,392 = 5,452( unit ) Số lượng máy cần dùng 5,452 × 𝐾𝑏𝑡 5,452×( 1+0,05) SM = = = 5,72( máy ) 1 Ta chọn máy Bảng thống kê máy cần bố trí STT STT TÊN MÁY TÊN MÁY SỐ LƯỢNG SỐ LƯỢNG MÁY CHẢI THÔ MÁY CHẢI THÔ COTTON COTTON PE PE MÁY GHÉP SƠSƠ BỘBỘ MÁY GHÉP COTTON COTTON PE PE MÁY CUỘN CÚI MÁY CUỘN CÚI MÁY CHẢI KỸKỸ MÁY CHẢI MÁY GHÉP BĂNG 1 MÁY GHÉP BĂNG MÁY GHÉP BĂNG 2 MÁY GHÉP BĂNG MÁY BĂNG 3 MÁYGHÉP GHÉP BĂNG MÁY THÔ MÁY THÔ MÁY CON MÁY CON 33 10 MÁY ỐNG [...]... khuyết tật sợi - Thuận iện cho quá trình vận chuyển, bảo quản vàCone gia công sợi tiếp theo 2 CẤU TẠO Ống khía Bộ phận chuốt sáp Khe lọc sợi Khuyết dãn sợi Ống sợi con Vòng dẫn sợi MÁY ỐNG NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG HOÀN TẤT VÀ BẢO QUẢN THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI TC45 SẢN LƯỢNG 200 TẤN/ THÁNG Máy đánh ống _ Máy proccess coner 21C Số unit trên máy đánh ống: 60 cọc Độ mảnh sợi: Ne = 45 Vận tốc ra sợi: v = 1500... nhỏ yêu cầu MÁY THÔ Nhiệm vụ: - Máy kéo sợi thô thực hiện nhiệm vụ công nghệ chính là kéo dài và làm mảnh - Làm cho xơ tiếp tục duỗi thẳng và song song với nhau - Kéo dài, xe săn sơ bộ xơ để tạo thành sợi thô Quấn sợi thô lên ống theo nguyên lý quấn ống máy sợi thô - Đây là công đoạn bán thành phẩm tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, vận chuyển ở máy kéo sợi con MÁY THÔ 1 CẤU TẠO 2 NGUYÊN LÝ... 2 NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG BỘ KÉO DÀI CƠ CẤU GÀN G BÚP SỢI THÔ THÙN G CÚI MÁY CON Nhiệm vụ - Kéo dài sợi thô thành sợi con có chi số, độ săn theo yêu cầu - Thuận tiện cho việc vận chuyển và gia công trong công đoạn tiếp theo MÁY CON CẤU TẠO Giá treo sợi thô Bộ phận kéo dài Cơ cấu nồi khuyên cọc MÁY CON NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG MÁY ỐNG 1 NHIỆM VỤ - Tạo ra cone sợi có hình dạng, kích thước và khối lượng theo yêu...HỆ KÉO SỢI TC45 Máy Bông(Cotton) Máy Bông(PE) Máy Chải Thô Máy Chải Thô Máy Ghép Sơ Bộ Máy Ghép Sơ Bộ Máy Cuộn Cúi Máy Chải Kỹ Máy Ghép I(Trộn) Máy Ghép II Máy Ghép III Máy Sợi Thô Máy Sợi Con Máy Sợi Ống CÔNG ĐOẠN CUNG BÔNG Bông Cotton Máy xé kiện dài Máy tách vật nặng Máy xé 1 trục Máy trộn 8 buồng Máy... toàn các chùm xơ thành xơ đơn để loại trừ hiện tượng bông kết khi kéo dài Làm sạch hết tạp chất, điểm tật Loại trừ xơ ngắn để tăng độ đều xơ theo chiều dài Nâng cao độ duỗi thẳng và song song của xơ MÁY GHÉP Nhiệm vụ - Ghép một số cúi để làm đều cúi hoặc trộn các cúi ghép có thành phần xơ khác nhau theo yêu cầu để làm đều cúi hoặc trộn cúi(kéo sợi pha) - Trộn đều các thành phần nguyên liệu - Tạo thành... sử dụng 𝑆𝐿𝑑𝑜 187,04 = = 195,521 ( unit ) 𝐴 0,95661 𝑡𝑡 Số lượng máy cần dùng 159,521 × 𝐾𝑏𝑡 159,521 ×( 1+0,05) SM = = = 3,42 ( máy ) 60 60 Ta chọn 4 máy ( kg/h) Máy sợi con _ Máy RX210 Số unit trên máy: 480 cọc Độ mảnh sợi con: Ne = 45 Độ săn sợi: k = 910 x/m Tốc đô cọc: n = 16000 v/p Tỷ lệ tiêu hao: 4% Hiệu suất máy: H = 94% Vận tốc ra sản phẩm 𝑛 16000 V = 𝑘 = 910 = 17,58 ( m/p) Năng suất lý thuyết 60... dụng 𝑆𝐿𝑠𝑐 194,521 = 0,0131 = 14,848 ( unit ) 𝐴 𝑡𝑡 Số lượng máy cần dùng 14,848 × 𝐾𝑏𝑡 4,848 ×( 1+0,05) SM = = = 32,48 ( máy ) 480 480 Ta chọn 33 máy ( kg/h) Máy sợi thô _ máy FA422 Số unit trên máy: 120 cọc Độ mảnh sợi con: Ne = 0,84 Độ săn sợi: k = 32 x/m Tốc đô cọc: n = 850v/p Tỷ lệ tiêu hao: 2% Hiệu suất máy: H = 85% Vận tốc ra sản phẩm 𝑛 850 V = 𝑘 = 32 = 26,56 ( m/p) Năng suất lý thuyết 60 ×𝑣 60... xé các lớp xơ trong kiện thành các miếng nhỏ, phá vỡ mối liên kết xơ và các chùm xơ làm ra các chùm xơ nhỏ hơn để cung cấp cho các máy tiếp theo Tại đây xơ từ các kiện xơ được trục bóc xé ra và đưa vào đường ống nhờ lực hút không khí MÁY TÁCH VẬT NẶNG Nhiệm vụ Làm sạch sơ bộ và tách tạp chất như: các miếng kim loại, vỏ bông, hạt bông, bông kết ra khỏi hỗn hợp xơ, sau đó cấp xơ cho các máy tiếp theo... vật nặng Máy xé 1 trục Máy trộn 8 buồng Máy xé tinh Máy lọc xơ ngoại lai Loptex Máy làm sạch Dây chuyền bông Cotton Bông PE Máy xé kiện dài Finetex Máy trộn 6 buồng Máy xé tinh Dây chuyền bông PE CHỌN THIẾT BỊ Công đoạn cung bông Cotton Máy xé kiện dài: JWF 1009 Máy xé 1 trục: JWF 1107 Máy tách vật nặng: FA 125B Máy trộng 8 buồng: JWF 1031 Máy lọc tạp ngoại lai: Loptex Máy xé tinh :JWF 1115 Công đoạn... xơ có tính chất khác nhau trong hỗn hợp xơ để tạo ra hỗn hợp đồng đều và đồng nhất các hỗn hợp xơ thành phần MÁY XÉ TINH Nhiệm vụ Xé tinh các chùm xơ đơn thành những xơ đơn, làm sạch tạp chất trong xơ Pha trộn hỗn hợp xơ thêm một lần nữa và dàn trải bông thành một lớp đều đặn trước khi qua các máy tiếp theo MÁY CHẢI THÔ Máy chải thô JWF1203 Máy chải thô MK7 Nhiệm vụ - Chia nhỏ chùm xơ thành các xơ