CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM 1. Điều kiện làm việc của chi tiết. Chi tiết gối đỡ trục dao là một chi tiết dùng để định vị trục mang dao trên bệ máy và đồng thời là bộ phận truyền lực từ trục đến đầu mang dao (phôi) để cắt thực hiện gia công. Do đặc tính làm việc vừa chịu nén vừa chuyển động trên bàn máy, khi cần thay đổi tốc độ của trục chọn vật liệu là gang Gx15 – 32. C (%) Si(%) S(%) P(%) Mn(%) Fe(%) 338 0,53 0,10,2 0,10,4 0,50,8 94,895,8 2. Điều kiện làm việc của các bề mặt của chi tiết. + Bề mặt đáy A dùng để tạo nên độ đồng tâm ổn định, chính trong quá trình làm việc và chính lực nén máy làm việc. + Mặt C: dùng để tạo chuẩn cân bằng cho hai đai ốc. + 2 lỗ 14: dùng để cố định gối đỡ với bê bệ máy. + 2 mặt bên: dùng để lắp gép trên rãnh của đầu máy. + Lỗ 90: l=31 là bề mặt để lắp ổ bi cố định vị trí của trục trên gối đỡ: bề mặt này trực tiếp chịu lực nén thông qua vòng bi – vậy khi gia công cần độ chính xác theo tiêu chuẩn. + Lỗ 80, l = 7 là cơ cấu dùng để chặn vòng bi. + 3 vít M6: dùng để chặn vòng bi. + 1 lõ M8: để cố định gối đỡ. + 4902 dùng để lắp bạc dẫn lỗi, đỡ chi tiết trục dãn hướng, cơ cấu này khi gia công cần đo cộng với đường tâm và cần có độ tiêu chuẩn lắp ghép. + 60, l = 4; rãnh để chứa dầu bôi trơn cho trục trong quá trình làm việc.
Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng chơng trình đào tạo kỹ s cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác nh: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên đợc hiểu dần thiết kế tính toán qui trình công nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Đợc giúp đỡ hớng dẫn tận tình thầy Lu văn Nhang môn công nghệ chế tạo máy đến đồ án môn học em hoàn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em mong đợc bảo thầy bảo bạn Em xin chân thành cảm ơn thầy Lu văn Nhang giúp đỡ em hoàn thành công việc đợc giao Hà Nội, ngày 26/4/2003 Sinh viên: Ngô Mạnh Hởng Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Phân tích chức làm việc chi tiết: Theo đề thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên với sản lợng đến 10000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự Tay biên dạng chi tiết họ chi tiết dạng càng, chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với tao với góc Chi tiết dạng thờng có chức biến chuyển động thẳng chi tiết ( thờng piston động cơ) thành chuyển động quay chi tiết khác (nh trục khuỷu) ngợc lại Ngoài chi tiết dạng dùng để đẩy bánh ( cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ) Điều kiện làm việc tay biên đòi hỏi cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu tay biên hai bề mặt hai lỗ Cụ thể ta cần đảm bảo điều kiện kỹ thuật sau đây: - Lỗ dùng để dẫn dầu vào lỗ I II (trong lỗ I II có lắp bạc thay) - Hai đờng tâm hai lỗ I II phải song song với vuông góc với mặt đầu tay biên Hai đờng tâm hai lỗ I II phải đảm bảo khoảng cách A =250 +0.03, độ không song song hai tâm lỗ 0,02 mm l = 14 mm (0,02/14), độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu 0,05 mm l = 14 mm (0,05/14) Hai lỗ thờng có lắp bạc lót tháo lắp đợc Qua điều kiện kỹ thuật ta đa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết tay biên nh sau: + Kết cấu phải đợc đảm bảo khả cứng vững + Với tay biên, với hình dạng đơn giản nên chọn phôI dập để đảm bảo điều kiện làm việc khắc nghiệt tay biên + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với tay biên lỗ vuông góc cần phảI thuận lợi cho việc gia công lỗ + Kết cấu phảI thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng + Kết cấu phảI thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Với tay biên , nguyên công gia công hai mặt đầu lúc để đảm bảo độ song song mặt đầu để làm chuẩn cho nguyên công sau ( gia công hai lỗ ) nên chọn chuẩn thô hai mặt thân biên không gia công Và thứ tự gia công hai mặt đầu phay dao phay ngón sau mài phẳng để đạt yêu cầu Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) N = 4000.2.(1 + 6%) = 8480 ( sản phẩm) Sau xác định đợc sản lợng hàng năm ta phảI xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. = 0,5.7,852 = 3.926 kg Theo bảng trang 13 Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt Lớn Chọn phơng pháp chọn phôi: 4.1 Phôi ban đầu để rèn dập nóng: Trớc rèn dập nóng kim loại ta phải làm kim loại, cắt bỏ phần nhỏ phần phù hợp đợc thực máy ca Trong trờng hợp trọng lợng chi tiết ( biên rời) khoảng kg (< 10 kg) ta chọn phôi cán định hình 4.2 Rèn tự do: 4.3 Dập lần 1: 4.4 Dập lần 2: 4.5 Cắt bavia: 4.6 Bản vẽ lồng phôi: Từ cách chế tạo phôi ta tra đợc lợng d theo bảng 3-9 (Lợng d phôi cho vật rèn khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy Các kích th ớc vật rèn khuôn, đợc xác định bề mặt gia công chi tiết làm tròn tăng lợng d lên với độ xác : + 0,5 mm Trị số lợng d cho bảng cho bề mặt R z = 80; bề mặt gia công có R z = 20 ữ 40 trị Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng số lợng d tăng 0.3 ữ 0.5 mm; bề mặt có độ nhấp nhô thấp trị số lợng d tăng thêm 0.5 ữ 0.8 mm Trong trờng hợp bề mặt gia công ta có Ra = (cấp nhẵn bóng : cấp có Rz =5) Ta có lợng d tơng ứng nh sau: Lập thứ tự nguyên công, b ớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) 4.7 Lập sơ nguyên công: - Nguyên công : Phay mặt đầu đạt kích thớc 1050,02, gia công máy phay đứng dao phay mặt đầu sau mài phẳng ( đạt đợc độ nhám Ra = 1,25 - cấp độ bóng cấp 7) để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : Phay mặt đầu tiếp phía bên chi tiết giống nh nguyên công nên ta tính cho phía áp dụng cho hai bên - Nguyên công3 : Gia công vấu phay rao phay lỡi.Với đọ nhám Rz=40 - Nguyên công : Gia công mặt lắp ghép rao phay,đảm bảo độ nhám Ra=0,63 - Nguyên công 5: Gia công lỗ định vị.Khoan ,khoét,doa,đảm bảo đọ xác 0,027,đảm bảo độ nhám Rz=3,2 - Nguyên công : Gia công lỗ 6.Khoan máy khoan với mũi có đờng kính - Nguyên công : Gia công lỗ đầu nhỏ 55.Khoan ,khoét,doa máy khoan,đảm bảo độ xác 0,02 - Nguyên công : Gia công lỗ đầu to 81 Khoan ,khoét,doa máy khoan,đảm bảo độ xác 0,02 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng - Nguyên công : Kiểm tra Độ song song hai lỗ biên không đợc 0,08 mm, độ vuông góc hai lỗ với mặt đầu tơng ứng không vợt 0,08 mm, độ song song hai mặt đầu không vợt 0,08 mm 4.8 Thiết kế nguyên công cụ thể: 4.8.1 Nguyên công I : Phay mặt đầu Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu tay biên cần đảm bảo độ song song cần phảI đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp tự định tâm hạn chế bậc tự do, má kẹp hai khối v khối v di động mặt chuẩn thô mặt bên Kẹp chặt: Dùng hai khối v kẹp chặt chi tiết, phơng thức lực kẹp song song với mặt định vị dùng khối v vát tạo lực vuông góc với mặt định vị Chọn máy: Máy phay đứng 6H10 Công suất máy Nm = 3kW Chọn dao: Phay dao phay đĩa mặt đầu gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-93 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 100 mm, d =32 mm, B = 40 mm, số Z = 10 Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb1 = 2.5 mm lợng d màI thô Zb2 = 0.5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lợng chạy dao S = 0.2mm/răng, tốc độ cắt V = 34,5 (34,5 31)m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2- k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 34,5.1.0,8.1 = 27,6 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng 1000.v t 1000.27,6 = = 87.9 vòng/phút .d 3,14.100 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 50 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: nt = .d.n m 3,14.100.50 = = 31,4 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,2.10.50 =100 mm/phút Theo máy ta có Sm = 95 mm/phút 4.8.2 Nguyên công II:Phay mặt đầu,mặt lại Lấy mặt vừa gia công làm mặt chuẩn.cách tính toán t ơng tự nh nguyên công Nguyên công3: Gia công vấu máy phay lỡi Lập sơ đồ gá đặt: Gia công vấu cần đảm bảo độ phẳng độ nhám đạt yêu cầu.Ta định vị lỗ thô có đợc nhờ phơng pháp tạo phôi.Mặt bên hạn chế bậc tự do, hai chốt trụ hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu má kẹp ,kep cách xiết chặt ốc Chọn máy: Máy phay đứng 6H10 Công suất máy Nm = 3kW Chọn dao: Phay dao phay đĩa mặt đầu gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-93 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 100 mm, d =32 mm, B = 40 mm, số Z = 10 Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb1 = 2.5 mm lợng d màI thô Zb2 = 0.5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lợng chạy dao S = 0.2mm/răng, tốc độ cắt V = 34,5 (34,5 31)m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2- k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 34,5.1.0,8.1 = 27,6 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: Vtt = 1000.v t 1000.27,6 = = 87.9 vòng/phút .d 3,14.100 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 50 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: nt = Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng .d.n m 3,14.100.50 = = 31,4 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,2.10.50 =100 mm/phút Theo máy ta có Sm = 95 mm/phút Nguyên công4:Phay mặt lắp ghép rao phay ngón chuôI côn Chọn dao: Mũi rao phay gắn mảnh hợp kim cứng loạI T15K10 D=(50)mm, L=(190)mm, l=(32)mm( Tra theo bảng 4-69, Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb1 = 2.5 mm lợng d màI thô Zb2 = 0.5 mm Chế độ cắt: : Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lợng chạy dao S = 0.2mm/răng, tốc độ cắt V = 34,5 (34,5 31)m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2- k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 34,5.1.0,8.1 = 27,6 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: Vtt = 1000.v t 1000.27,6 = = 87.9 vòng/phút .d 3,14.100 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 50 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: nt = .d.n m 3,14.100.50 = = 31,4 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,2.10.50 =100 mm/phút Theo máy ta có Sm = 95 mm/phút Xác định chế độ cắt cho, Khoan chiều sâu cắt t=6,4 mm, S=0.1mm/vòng,V=29,2m/phút Ta tra đợc hệ số phụ thuộc: k1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k1 = k2 : Hệ số phụ thuộc vàotrạng thái bề mặt phôi,B5-109 Sổtay CNCTM t.2, k2=1 k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác hợp kim cứng, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k3 = vt = vb.k1.k2.k3 = 29,2.1.1.1.1 = 29,2 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: Vtt = Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy nt = Ngô Mạnh Hởng 1000.v t 1000.29,2 = = 726,5 vòng/phút .d 3,14.13.14 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 696 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng Nguyên công5: Khoét, Doa,hai lỗ định vị 16: Gia công lỗ định vị cần đảm bảo xác cao Rz=3,2 để bảo đảm lắp ghép xác hai nửa biên.Cần đảm bảo độ song song với đờng dóng tâm biên.Định vị nhờ vấu gia công làm chuẩn lực kẹp đợc thực hai má kẹp nhờ hai bu lông đợc xiết chặt Kẹp chặt: Dùng cấu má kẹp đợc xiết chặt từ mặt bên biên bu lông Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 35mm Công suất máy Nm =4 kW Chọn dao: Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 29.5 mm, Mũi Doa thép gió D = 30mm,Vát mép thép gió D = 35mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoét Zb1 = 1,25 mm lợng d Doa Zb2 = 0,25 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chiều sâu cắt t = 1,25 mm, lợng chạy dao S =0.8 mm/vòng(0.8ữ1), tốc độ cắt V =72 mm/phút Ta tra đợc hệ số phụ thuộc: k1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k1 = k2 : Hệ số phụ thuộc vàotrạng thái bề mặt phôi,B5-109 Sổtay CNCTM t.2, k2=1 k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác hợp kim cứng, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k3 = vt = vb.k1.k2.k3 = 72.1.1.1.1 =72 mm/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.72 = = 790,69 vòng/phút d 3,14.29 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 696 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng Xác định chế độ cắt cho Doa Chiều sâu cắt t = 0,25 mm, lợng chạy dao S = (1 ữ 1,3 )mm/vòng, tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy nt = Ngô Mạnh Hởng 1000.v t 1000.10 = = 106,2 vòng/phút d 3,14.30 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: n m = 89 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng 4.8.3 Nguyên công 6:Khoan lỗ Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ đầu lớn cần đảm bảo độ xuyên tâm tâm lỗ tâm lỗ biên đầu to ta sử dụng cấu để hạn chế bậc tự nh sau: mặt đầu hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự chốt lạI hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp,phơng đòn kẹp theo phơng nằm ngang lực kẹp cách xiết chặt bu lông Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm Công suất máy Nm = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoan Z = d/2 = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lần lỗ 4, chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,17 (0.14ữ0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút Ta có hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k1 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 27,5.1.1.1.1 = 27,5 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.27,5 = = 2189,5v/ph .d 3,14.4 ta chọn số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 2025vòng/phút Nguyên công 7: Khoan ,khoét,doa lỗ đấu nhỏ55 Gia công lỗ đầu nhỏ cần đảm bảo độ vuông góc hai mặt bên biên.Định vị nhờ mặt bên Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng biên làm chuẩn tinh,lực kẹp từ xuống dới.Mặt bên biên hạn chế bậc tự do, chốt chám hạn chế bậc tự do,chốt chống xoay hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu má kẹp đợc xiết chặt từ mặt biên bu lông xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 55mm Công suất máy Nm =4 kW Chọn dao: Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 29.5 mm, Mũi Doa thép gió D = 30mm,Vát mép thép gió D = 35mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoét Zb1 = 1,25 mm lợng d Doa Zb2 = 0,25 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chiều sâu cắt t = 1,25 mm, lợng chạy dao S =0.8 mm/vòng(0.8ữ1), tốc độ cắt V =72 mm/phút Ta tra đợc hệ số phụ thuộc: k1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k1 = k2 : Hệ số phụ thuộc vàotrạng thái bề mặt phôi,B5-109 Sổtay CNCTM t.2, k2=1 k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác hợp kim cứng, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k3 = vt = vb.k1.k2.k3 = 72.1.1.1.1 =72 mm/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.72 = = 790,69 vòng/phút d 3,14.29 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 696 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng Xác định chế độ cắt cho Doa Chiều sâu cắt t = 0,25 mm, lợng chạy dao S = (1 ữ 1,3 )mm/vòng, tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.10 = = 106,2 vòng/phút d 3,14.30 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: n m = 89 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng 4.8.4 Nguyên công Khoan ,khoét ,doa lỗ đầu to 81 Đồ gá,định vị ,lực kep tơng tự nh nguyên công 7.Cách tính tơng tự nh nguyên công 10 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng 4.8.5 Nguyên công9 :Kiểm tra Kiểm tra độ không song song hai tâm lỗ 13 30 Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ măt đầu Tính lợng d bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Tính lợng d bề mặt 55+0,021 Độ xác phôi dập cấp , trọng lợng phôi: kg vật liệu phôi: thép 20 Qui trình công nghệ gồm hai nguyên công (hai bớc) : khoét doa Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu ( hạn chế bậc tự do), chốt trụ ngắn lỗ 13+0,018 ( hạn chế bậc tự do), khối V tuỳ động định vị vào đờng kính đầu biên lớn ( hạn chế bậc tự do) Công thức tính lợng d cho bề mặt trụ đối xứng 55+0,021: Zmin = Rza + Ti + a2 + b2 Trong : RZa : Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ta : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 150 àm Ti = 200 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c2 + cm Giá trị cong vênh c lỗ đợc tính theo hai phơng hớng kính hớng trục: c= ( d ) k + ( k l ) = (1,5.30 ) + ( 1,5.14 ) = 50 àm Trong đó: - k :lấy theo bảng 15 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy - l,d :là chiều dài đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi dập ) đợc tra theo bảng 3.77 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0.3 mm = 300àm a = 50 +300 = 304,14 àm 11 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng Sai lệch không gian lại sau khoét là: = k.a gia công lỗ k = 0,05, gia công thô( hệ số xác hoá) = 0,05.304,14 =15,207 àm Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b = c2 + k2 Trong đó: c : sai số chuẩn( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) c = 0.2 + 2.e (chọn e = 0- không tồn độ lệch tâm) c = 0,2 k: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 70 àm b = c2 + k2 = 70 + 200 = 211.9 àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + i21 + i2 ) = 2.(150 + 200 + 304,14 + 211,9 ) = 2.720,68 = 1441,36 àm Lợng d nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zmin = 1441,36 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh( doa): = k. = 0,05.304,14 = 15.207 àm b = 0,05.211,9 = 10,595 àm RZi = 50 àm Ti = 50 àm ( sau khoét thô đạt cấp xác theo Bảng 13 ) 2.Zmin = 2.(50 + 50 + 15,207 + 10,595 ) = 2.118,53 = 237.07 àm Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc RZa Ti àm àm a àm b àm Zmt àm dt àm 12 Dmin Dmax àm mm mm 2Zmi 2Zma n x àm àm Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Phôi Khoé t 15 20 50 50 304.1 15.61 Doa Ngô Mạnh Hởng 28.32 72 29.78 211.9 10.59 30.02 119 200 100 25 26.32 29.68 29.99 28.32 29.78 30.02 Tổng 144 3358 238 313 167 3671 Kiểm tra: Tph Tch = 2000 25 = 1975 = 3671 1678 = 2Zbmax 2Zbmin Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công Phay mặt đầu để đạt kích thớc 550,02 cấp nhẵn bóng Ra = àm Ta có thông số đầu vào: Phay máy phay nằm vạn với công suất động N m = 3kW Phay hai dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 100 mm, d =32 mm, B = 40 mm, số Z = 10 Ta có: - Chiều sâu phay t = 50 mm - Chiều rộng phay B = 66,67 mm - Lợng chạy dao S = 0,065 - Tốc độ cắt V(m/ph) Tốc độ cắt đợc tính theo công thức: V= C v D q T m t x S zy B u Z P k v = 322.100 0, 0,91 = 226,99 m/ph 180 0, 2.50 0,1.0,065 0, 4.66,67 , 218 Trong đó: Cv, m, x, y, u, q p: hệ số số mũ cho bảng 5-39- Sổ tay CNCTM tập Cv = 322, m = 0.2, x = 0,1, y = 0,4, u = 0.2, q = 0.2, p = 0, T : chu kỳ bền dao cho bảng 5-40- Sổ tay CNCTM tập T = 180 phút kv: hệ số hiệu chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể kv = kMV.knv.kuv =1,14.0,8.1 = 0,91 Trong đó: kMV- hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công cho bảng 5-1ữ 5-4 nv kMV = k n 750 = 1. 750 B 650 13 0.9 = 1,14 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng Trong đó: b : Giới hạn bền vật liệu, b = 650 Mpa Kn : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép theo tính gia công, k n = Nv : số mũ cho bảng 5-2, nv = 0.9 knv- hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi cho bảng 5-5, k m = 0,8 kuv- hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt cho bảng 5-6, knv = - Lực cắt Pz, N: Lực cắt đợc tính theo công thức: PZ = 10.C P t x S Zy B u Z D q n w k MV = 10.82,5.50 , 95.0,065 0, 66,671.1.10 0,935 = 22800 N 1001,1.722,89 Trong đó: Z số dao phay, Z =10 răng; N số vòng quay dao: N= 1000.226,99 1000.v = = 722,89 vòng/phút d 3,14.100 Cp - số mũ cho bảng 41 Cp = 82.5, x = 0.95, y = 0.8, u = 1.1, q = 1.1, w = Kmp hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công thép gang cho bảng 5-9: n 0.3 Kmp = B = 650 = 0.935 750 750 Giá trị lực cắt thành phần khác: Lực ngang P h, Lực thẳng đứng Pv, Lực hớng kính Py, Lực hớng trục Px đợc xác định từ quan hệ cắt theo bảng 542: Py = 0,3.Pz = 0,3.22800 = 6840 N - Mômen xoắn Mx [Nm], để tính trục dao theo uốn: Mx = Pz D 2.100 - Công suất cắt Ne [kw] Tính thời gian cho tất nguyên công: Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong : Ttc - Thời gian (thời gian nguyên công) 14 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng To - Thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lí chi tiết; thời gian đợc thực máy tay trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thớc chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta giá trị gần Tp = 10%To Tpv Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) để thay đổi dụng cụ, màI dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ (Tpvkt = 8%To); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc=3%To) Ttn Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (Ttn = 5%To) Xác định thời gian theo công thức sau đây: To = L + L1 + L2 S n Trong đó: L Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 Chiều dài ăn dao (mm) L2 Chiều dài thoát dao (mm) S Lợng chạy dao vòng(mm/vòng) n Số vòng quay hành trình kép phút 8.1 Thời gian nguyên công 1: Phay mặt đầu dao phay mặt đầu: L = 37.34 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 + 3) = 50(100 50) + = 50 mm L2 = (2 ữ 5) mm 37.34 + 50 + L + L1 + L2 = = 0,019 phút S n 95.50 To1 = 8.2 Thời gian nguyên công 3: Khoan Doa Vát mép lỗ 13: - Khoan: L = 14 mm L1 = D 13,14 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To3.1 = 14 + + L + L1 + L2 = = 0,3 phút S n 0,1.696 15 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng - Doa: L = 14 mm 13,14 12,8 Dd cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5ữ2) = mm 2 L1 = L2 = (1 ữ 3) mm To3.2 = 14 + + L + L1 + L2 = = 0,754 phút S n 0,1.252 - Vát mép: L = mm L1 = (0,5 ữ 2) mm To3.3 = 1+ L + L1 = = 0,034 phút 0,1.696 S n 8.3 Thời gian nguyên công 4: Khoét - Doa - Vát mép lỗ 30: - Khoét: L = 14 mm L1 = 29,5 27 Dd cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To4.1 = 14 + + L + L1 + L2 = = 0,287 phút S n 0,1.696 - Doa: L = 14 mm L1 = Dd 30 29,5 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5ữ2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To4.2 = 14 + + L + L1 + L2 = = 2,135 phút S n 0,1.89 - Vát mép: L = mm L1 = (0,5 ữ 2) mm To4.3 = 1+ L + L1 = = 0,034 phút S n 0,1.696 8.5 Thời gian nguyên công 6: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ: - Khoan lỗ dầu 4, không thông suốt: 16 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng L = 2,63 mm L1 = D cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = 3mm 2 To6 = 2,63 + L + L1 = = 0,016 phút S n 0,17.2025 Vậy thời gian để gia công chi tiết là: To = T01 + T03.1 + T03.2 + T03.3 + T04.3 + T04.1 + T04.2 + T06 + T07 = 3,614 phút Thiết kế đồ gá gia công đồ gá kiểm tra định giáo viên hớng dẫn.(Nguyên công I: Đồ gá dùng Nguyên công Phay hạ bậc) Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo bớc sau đây: 9.1 Xác định kích thớc bàn máy 200x800 mm2, khoảng cách từ bàn máy tới trục Đó số liệu cần thiết để xác định kích thớc đồ gá 9.2 Xác định phơng pháp định vị Hai mặt đầu tay biên cần đảm bảo độ song song cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp hai khối V, mặt chuẩn thô hạn chế bậc tự 9.3 Trong trờng hợp có phôi để gia công cụ thể cần xác định kích thớc thực bề mặt dùng làm chuẩn để từ chọn kết cấu đồ định vị cho hợp lí: định vị vào hai đầu tay biên mặt làm chuẩn thô cần có khối V di động để kẹp chặt chi tiết lại 9.4 Vẽ đờng bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá( theo tỉ lệ 1:1) Đờng bao chi tiết vẽ nét chấm gạch Việc thể hai ba hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp đồ gá Hình chiếu thứ chi tiết phải đợc thể vị trí gia công máy 9.5 Xác định phơng, chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp Phơng lực kẹp song song với thân tay biên có hớng từ phía tiến vào tự định tâm Điểm đăt lực kẹp ta chọn vào phiến kẹp (PK thu gọn về) 9.6 Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị( cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hớng vào đồ định vị vuông góc song song với chúng) 17 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng 9.7 Tính lực kẹp cần thiết Khi phay ta thấy: Lực kẹp cần thiết để kẹp chặt chi tiết phay mặt đầu đầu to lớn phay đầu nhỏ Bởi ta cần tính phay đầu to Dựa vào sơ đồ cắt ta xác định đợc gia công chi tiết có xu hớng đẩy chốt tỳ cố định: W=K Ps f Trong đó: Ps : Lực chạy dao mục 7, Ps = (0,3 ữ 0,4) Pz = 6840N f : hệ số ma sát mặt chuẩn đồ định vị, mặt thô f = 0,2 ữ 0,3 Nếu thêm hệ số K ta có: K : Các hệ số phụ thuộc K0 : Hệ số an toàn trờng hợp K0 = 1,5ữ2; K1 : Hệ số kể đến lợng d không trờng hợp gia công thô K1 = 1,2; K2 : Hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt, K2 = 1ữ1,9; K3 : Hệ số kể đến cắt không liên tục làm tăng lực cắt, K3 = 1; K4 : Hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định kẹp tay, K4 = 1,3; K5 : Hệ số kể đến vị trí tay quay cấu kẹp có thuận tiện không, kẹp chặt tay góc quay < 90o K5 = 1; K6 : Hệ số kể đến mômen lật phôi quay điểm tựa, định vị phiến tỳ K6 = 1,5; K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 = 2.1,2.1,5.1.1,3.1.1,5 = 7,02 W=7,02 6840 = 160056N 0,3 9.8 Chọn cấu kẹp chặt Cơ cấu phụ thuộc vào loại đồ gá vị trí hay nhiều vị trí, phụ thuộc vào sản lợng chi tiết hay trị số lực kẹp: Ta chọn cấu kẹp Êtô( kẹp ren) 9.9 Vẽ cấu dẫn hớng so dao 9.10 Vẽ chi tiết phụ đồ gá nh vít, lò xo, đai ốc phận khác nh cấu phân độ 9.11 Vẽ thân đồ gá 9.12 Vẽ hình chiếu đồ gá xác định vị trí tất chi tiết đồ gá Cần ý tới tính công nghệ gia công lắp ráp, đồng thời phải ý tới phơng pháp gá tháo chi tiết, phơng pháp thoát gia công 9.13 Vẽ phần cắt trích cần thiết đồ gá 9.14 Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá 9.15 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [CT] 18 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng 9.15.1 Các thành phần sai số gá đặt Khi thiết kế đồ gá cần ý số điểm sau đây: - Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công, nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết đợc gia công dao định hình dao định kích thớc sai số đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc sai số hình dáng bề mặt gia công - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ - Sai số đồ gá phân độ ảnh hởng đến sai số bề mặt gia công - Khi phay, bào, chuốt đồ gá nhiều vị trí độ xác kích thớc độ xác vị trí bề mặt gia công phụ thuộc vào vị trí tơng quan chi tiết định vị đồ gá - Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề măt chuẩn Sai số gá đặt đợc tính theo công thức sau( phơng sai số khó xác định ta dùng công thức véctơ ): gd = c + k + dcg = c + k + ct + m + dc Trong đó: - c: sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc gây - k: sai số kẹp chặt lực kẹp gây Sai số kẹp chặt đợc xác định theo công thức bảng 20-24 Cần nhớ phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực sai số kẹp chặt không - m: sai số mòn Sai số mòn đợc xác định theo công thức sau đây: m = N (àm) = 0,3 8000 = 26,83 àm - đc: sai số điều chỉnh đợc sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính toán đồ gá ta lấy đc = ữ 10 àm - gđ: sai số gá đặt, tính toán đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép: [gđ] = 1/3 - với - dung sai nguyên công [gđ] = 200/3 = 66,67 àm - ct: sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] Sai số cần đợc xác định thiết kế đồ gá Do đa số sai số phân bố theo qui luật chuẩn phơng chúng khó xác định nên ta sử dụng công thức sau để tính sai số gá đặt cho phép: 19 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy [ct] = [ ] [ gd c ] + k2 + m2 + dc2 = Ngô Mạnh Hởng [ ] 66,67 26,83 + 10 = 60,21 àm = 0,06 mm 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá Tài liệu tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật Tập 1,2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nhà xuất Trờng đại học Bách khoa Hà Nội Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts Trần Văn Định Đồ gá khí hoá tự động hoá - Pgs-Pts Lê Văn Tiến - Pgs-Pts Trần Văn Định - Pts Trần Xuân Việt Tính toán thiết kế máy công cụ - Phạm Đắp Công nghệ chế tạo máy (Giáo trình) 20 [...]... từng chiếc (thời gian nguyên công) 14 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng To - Thời gian cơ bản ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc và tính chất cơ lí của chi tiết; thời gian này có thể đợc thực hiện bằng máy hoặc bằng tay và trong từng trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo... tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Tập 1,2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nhà xuất bản Trờng đại học Bách khoa Hà Nội Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts Trần Văn Định Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá - Pgs-Pts Lê Văn Tiến - Pgs-Pts Trần Văn Định - Pts Trần Xuân Việt Tính toán và thiết kế máy công cụ - Phạm Đắp Công nghệ chế tạo máy (Giáo trình) 20 ... (Tpvtc=3%To) Ttn Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên của công nhân (Ttn = 5%To) Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây: To = L + L1 + L2 S n Trong đó: L Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 Chiều dài ăn dao (mm) L2 Chiều dài thoát dao (mm) S Lợng chạy dao vòng(mm/vòng) n Số vòng quay hoặc hành trình kép trong 1 phút 8.1 Thời gian cơ bản của nguyên công 1: Phay mặt đầu bằng dao phay mặt đầu: L =... Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 150 àm Ti = 200 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: 2 a = c2 + cm... phép của đồ gá [CT] 18 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng 9.15.1 Các thành phần của sai số gá đặt Khi thiết kế đồ gá cần chú ý một số điểm sau đây: - Sai số của đồ gá ảnh hởng đến sai số của kích thớc gia công, nhng phần lớn nó ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết đợc gia công bằng dao định hình và dao định kích thớc thì sai số của đồ... thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công 1 Phay mặt đầu để đạt kích thớc 550,02 và cấp nhẵn bóng Ra = 5 àm Ta có các thông số đầu vào: Phay trên máy phay nằm vạn năng với công suất động cơ N m = 3kW Phay bằng hai dao phay đĩa ba mặt răng gắn mảnh thép gió, có các kích thớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập... và sai số hình dáng của bề mặt gia công - Khi gia công bằng phiến dẫn dụng cụ thì sai số đồ gá ảnh hởng đến khoảng cách tâm của các lỗ gia công và khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ - Sai số của đồ gá phân độ ảnh hởng đến sai số của bề mặt gia công - Khi phay, bào, chuốt trên các đồ gá nhiều vị trí thì độ chính xác kích thớc và độ chính xác vị trí giữa bề mặt gia công phụ thuộc vào vị trí tơng quan... Lực hớng trục Px đợc xác định từ quan hệ cắt chính theo bảng 542: Py = 0,3.Pz = 0,3.22800 = 6840 N - Mômen xoắn Mx [Nm], để tính trục dao theo uốn: Mx = Pz D 2.100 - Công suất cắt Ne [kw] 7 Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên công: Trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó : Ttc - Thời gian từng... gian cơ bản của nguyên công 6: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ: - Khoan lỗ dầu 4, không thông suốt: 16 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngô Mạnh Hởng L = 2,63 mm L1 = 4 D cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = 3mm 2 2 To6 = 2,63 + 3 L + L1 = = 0,016 phút S n 0,17.2025 Vậy thời gian cơ bản để gia công chi tiết là: To = T01 + T03.1 + T03.2 + T03.3 + T04.3 + T04.1 + T04.2 + T06 + T07 = 3,614 phút 8 Thiết kế. .. hớng và so dao 9.10 Vẽ các chi tiết phụ của đồ gá nh vít, lò xo, đai ốc và các bộ phận khác nh cơ cấu phân độ 9.11 Vẽ thân đồ gá 9.12 Vẽ 3 hình chiếu của đồ gá và xác định đúng vị trí của tất cả các chi tiết trong đồ gá Cần chú ý tới tính công nghệ khi gia công và lắp ráp, đồng thời phải chú ý tới phơng pháp gá và tháo chi tiết, phơng pháp thoát khi gia công 9.13 Vẽ những phần cắt trích cần thiết của