GIÁO TRÌNH ĐIỀU KHIỂN DÂY CHUYỀN 1

Chơng 1: Nghiên cứu thao tác, dẫn thao tác 1.1 Nghiên cứu thao tác 1.1.1.Mục đích: Xác định phơng pháp làm việc tối u - Tiêu chuẩn hoá công việc - Đào tạo nhân viên - Quản lý công việc 1.1.2 Mức độ phân tích: Mức độ phân tích chia làm giai đoạn theo chi tiết nhỏ việc phân tích: - Mức độ công việc( công đoạn) - Mức độ thành phần công việc, thành phần công việc nhiệm vụ chia gồm nhiều động tác ( động tác hợp thành) cần đạo phân tích đến mức độ - Mức độ hoạt động ( phần động tác) Từng thành phần công việc đợc phân tích tỷ mỷ động tác nhỏ động tác thợ may đợc phân tích Đây kiểu phân tích đặc biệt Do đó, ngời ta sử dụng mức độ kết phân tích mức thành phần công việc không đầy đủ công việc nặng Công việc ( công đoạn) Thành phần công việc Động tác ( động tác hợp thành) May chiết quần thân sau Cầm thân vật may Với tay thân vật may Gấp nếp xếp Cầm lấy vật may Chỉnh điểm đặt kim cho thẳng Đa vật may đến bàn May ngợc Đặt vật may lên bàn Bảng E Mức độ phân tích (ví dụ) 1.1.3 Các loại phân tích: - Kiểm tra nghe ý kiến: Bằng phơng pháp này, ngời ta kiểm tra qua việc nghe ý kiến cụ thể công nhân đốc công công việc Phơng pháp dùng chủ yếu trờng hợp sau: Nắm đợc khái quát công việc trớc tiến hành quan sát Hỗ trợ cho điểm mà quan sát không đủ Kiểm tra công việc đặc biệt công việc bất thờng ( kiểm tra lô hàng) Nội dung quan sát giống nh phơng pháp quan sát trực tiếp mà đợc trình bày chi tiết phần Có thể tìm thấy trả lời vấn vài điểm cần phải cải tiến Bản câu hỏi đơn giản điều cần cải tiến a Công việc Mục tiêu, cần thiết, phơng pháp thay đổi cho công việc Khả kết hợp với công việc khác Khả thay đổi trình tự b Kiểm tra Sự cần thiết, quan sát mắt đo, mức trừ hao có chặt không? c Vật liệu Loại chất lợng - vật liệu có phù hợp cho miếng vải hay không d Chuyển giao Khối lợng dụng cụ - miếng may sản xuất hay hàng loạt ? liệu có cần thiết phải có chuyển đổi lại ? e Thiết bị thiết bị kèm theo Các thiết bị thiết kèm theo có thích hợp với công việc làm ? Có khả cải tiến thêm hay không ? Tốc độ ? Các thiết bị thiết bị kèm theo có tốt không ? Có dùng thiết bị kèm theo không ? f Cách xếp Môi trờng - ví trí để vật liệu Vị trí chiều cao bàn ghế ánh sáng, nhiệt độ, độ ẩm, thông gió - Quan sát trực tiếp Đây phơng pháp quan sát phổ biến Ngời quan sát trực tiếp quan sát công đoạn thao tác a Các khoản mục cần quan sát: Loại khoản mục, công đoạn, chuyển giao vật liệu, quy cách, yêu cầu chất lợng, tiêu chuẩn, kích thớc tiêu chuẩn kiểm tra, an toàn, kiểu máy sử dụng, thiết bị kèm theo, tốc độ, khoảng cách bớc mũi kim, kim may, may, vật liệu, quy trình thao tác, xếp vật liệu b Cách thức: * Xác định mục tiêu công việc a) Công đoạn mà công việc y hệt thờng đợc gặp lại b) Công đoạn với tỷ lệ xây dựng giá thành cao c) Công đoạn có tỷ lệ sản phẩm hỏng cao d) Công đoạn cần sử dụng trang bị đắt tiền e) Công đoạn thờng phải làm khối lợng nhiều * Chuẩn bị mẫu kiểm tra * Ghi vào mẫu tên khoản mục cần kiểm tra Các điểm ghi chuyển giao vật liệu, chất lợng quy định an toàn yếu tố qua trọng thay đổi tuỳ theo chi tiết gia công công việc Để phân tích công việc đó, điều quan trọng thấu hiểu công việc Để làm đợc việc này, ngời quan sát cần phải xem tỷ mỷ công vịêc anh /chị tự làm đ ợc công việc theo thức đợc xác định trứơc sau tiến hành quan sát c.Phân loại thành phần công việc: Để phân loại công việc thành phần công việc, phải phân chia công việc cách xem xét mục tiêu công việc đối chiếu với tiêu chuẩn sau Sau ghi phần việc theo thứ tự cách thức tiến hành công việc * Mục đích động tác ( với tay đến vật - thả tay không nắm vật gì) * Công việc lặp lại công việc theo lô dây chuyển ( chu kỳ công việc) * Thời gian cần thiết cho việc làm máy tay * Vạch kế hoạch cải tiến - đối chiếu với lời giải thích phần làm kế hoạch công việc E -14 * Xác định phơng pháp làm việc - xem lời giải phần làm kế hoạch công việc E - 14 Chú ý cần dùng ký hiệu Therblig ông bà Golbrace phát triển phân tích đợc làm mức độ động tác ( động tác hợp thành) Bản phân tích đợc tiến hành cách kiểm tra động tác bên trái bên phải ngời thợ Việc phân loại đặc điểm động tác phơng pháp Therblig giúp xác định điểm cần cải tiến Xếp loại A B C Mô tả Các động tác hợp thành cần hợp lý hoá Các động tác hợp thành làm chậm tốc độ công việc Chúng cho thấy mức độ ý, phán đoán dự Mọi điểm tiêu cực lĩnh vực cần phải giảm bớt Các động tác hợp thành thừa cần đợc loại bỏ Bảng E - Phân loại đặc điểm cách sử dụng phơng pháp Therblig Phân tích động tác Khoản mục: Vải Tên sản phẩm: áo Tên công đoạn: may cổ áo vào vòng cổ áo Số hàng: Số sản phẩm: L564 Công đoạn số: Chuyển giao vật t: nhận xét đặc biệt Ngời phân tích Akira Yamada Chất lợng định: Đặt điểm lắp cổ áo vào vòng cổ áo Tạo đờng viền đặn lắp Ngày: 16.6.1985 cách xác vào chỗ đờng cong An toàn: nhận xét đặc biệt Máy dùng/kiểu DDL-506-210 Thiết bị kèm theo Kẻ dòng hình L Số vòng quay 2900 vg/ph Chiều dài đờng may 12.3cm Kim Chỉ DAx1 80 Vật liệu #9 Số 10 11 12 13 14 Động tác Dùng hai tay nâng vật may lên trải lên bàn Nhấc cổ áo đặt ăn khớp vào áo Dùng đầu kim đặt thẳng thân áo với cổ May ngợc lại 4cm nơi bắt đầu may Xén nối thân Điều chỉnh thân với cổ áo cho thẳng May đến tận điểm B, 10cm Trải rộng thân 20 cm Điều chỉnh thân với cổ điểm May đến tận điểm 11cm Điểu chỉnh thân với cổ điểm D May tận điểm D, 11cm Trải rộng thân Điểu chỉnh thân cổ điểm E Thời gian 6.7 Số 15 16 17 7.9 18 19 100% polyeste Động tác May đến chỗ cong E 18cm Thời gian 13.1 Điều chỉnh thân cổ điểm, cuối đờng cổ cổ áo May đến tận điểm may cuối May ngợc trở lại chỗ cuối đờng may Đẩy vật may phía trớc Tổng số: 27.7 giây Tỉ lệ trừ hao 20% Thời gian chuẩn 31.2 giây Số lợng may xong 108 1.3 - Các ký hiệu Therblig Số Tên Tìm Ký hiệu sh sh Cho thấy ngời tìm Một ngời tìm bút kiếm vật mắt chì B Tìm thấy F Cho thấy tìm thấy vật Để tìm thấy bút chì Lựa chọn Nắm lấy St Đang lựa chọn vật ( đợc mũi tên ) Đang tìm loạn bút chì B thích hợp lô bút chì G Đang cầm vật Đang cầm chặt bút chì A Chuyển giao TL Đang mang vật khay, đĩa Đang cầm bút chì A Đặt vào P Đang dí vào đầu ngón tay Lại cầm bút chì lần B nữa, để sử dụng dễ dàng Đính vào # B A - Quay video ghi nhận quan sát Phơng pháp hình thức phân tích chi tiết xác Tuy nhiên có bất lợi phải có nhiều tiền nhiều thời gian so với hai phơng pháp khác nêu lên Do đó, ngời ta dùng phơng pháp sản lợng lớn công việc phân tích động tác hợp thành Tiêu chuẩn để xác định xem có phần dùng cách phân tích dựa vào sản lợng hàng năm 5000 sản phẩm hơn, chu kì công việc dài 300 giây Các máy móc : a Máy ghi hình b Máy quay phim 8mm 16mm Tiến hành thảo luận cách xem băng video Trong phơng pháp dùng để cải tiến trang bị, việc thảo luận cách xem băng video tỏ cotác dụng Phơng pháp thảo luận dùng cách xem video bao gồm việc quay video công nhận làm việc sau tổ chức thảo luận công nhân giám đốc, có dùng băng video Các máy ghi hìng máy quay phim cỡ 8mm dùng cho nhiều cách khác không dùng để phân tích công việc Dụng cụ ngày trở nên quan trọng cho công việc điều khiển công việc tơng lai a Chiếu phim hay băng video công việc hiệu công nhân suy nghĩ cách làm họ b Chiếu phim hay băng video công việc có cải tiến làm tài liệu để đào tạo công nhân c Quay phim băng ghi hình công việc tiêu chuẩn để dùng làm tài liệu tham khảo 1.1.4 Thiết kế công việc: Công việc đợc thiết kế cách khác Một phân tích công việc làm để cải tiến dự kiến đợc hợp lý hoá Cách thứ có công việc đợc thiết kế trớc thức bắt đầu Bất phơng pháp phải đợc thực tốt cánh áp dụng nguyên tắc làm để thiết kế ph ơng phát làm việc hợp lý hoá Nguyên tác thờng đợc coi nguyên tắc kinh tế động tác có hiệu áp dụng vào thiết kế công việc Nguyên tắc kinh tế động tác: (1) Các nguyên tắc phận vận động thể Cả tay cần phải đồng thời bắt đầu kết thúc vận động Không đợc để tay nghỉ, tránh đợc điều không đợc đẻ cho tay nghỉ đồng thời Hai tay phải vận động đồng thời đối xứng Vận động tay phải hạn chế đến mức tối thiểu mức vận động Mức vận động 10 11 12 13 a b c d e Vận động ngón tay Vận động ngón tay cổ tay Vận động ngón tay, cổ tay cánh tay Vận động ngón tay cánh tay Vận động ngón tay, cổ tay, cánh tay ngoài, cánh tay vai Cần phải vận động cho sử dụng đợc lực ỳ (quán tính) Các vận động vừa liên tục tạo chiều cong tốt so với vận động đờng thảng thay đổi đột ngột Một vận động theo đờng cong kiểu đạn đạo nhanh, dễ xác so với vận động gò bó Phải xếp thứ tự vận động cho tạo đợc nhịp điệu tự nhiên tự vận động Công việc mà dùng chân phận khác thể khong nên dùng tay Cần phải giảm bớt số lần nhìn chăm vào công việc Trong trờng hợp mà cần phải phối hợp mắt tay để dùng tay đồng thời đối xứng cho công việc đó, phải bố trí cho điểm mà công việc phải làm gần mắt tay tốt Cần giảm bớt mức thấp nhứng công việc phải làm tay yêu cầu có kỹ xảo Cần phải tự động hoá khí hoá công việc Mọi công cụ vật liệu cần đợc để chỗ định sẵn 14 Sắp xếp vật liệu ,công cụ khoảng rông để dụng cụ cho chúng nằm khoảng rộng làm việc thờng nh trớc mắt ngời công nhân 15 Cần bố trí cầu trợt để chuyển giao vật liệu Hơn phải bố trí cho vật liệu rơi chỗ công nhân nhặt phải xoay đổi chiều vật liệu rơi xuống 16 Cần phải sẵn sàng thiết bị để chuyển giao theo lối thả rơi từ xuống 17 Phải xếp công cụ vật liệu cho ngời thợ sử dụng chúng theo thứ tự tối a vận động thể Nếu có thể, vật liệu cho công việc tới phải đợc đặt vị trí mà ta đẩy thành phẩm tới 18 Đèn phải có chất lợng tốt, chiếu hớng đủ độ sáng 19 Phải điều chỉnh chiều cao ghế ngồi bàn làm việc cho khuỷa tay nằm bàn làm việc , công nhân đứng ngồi thoải mái 20 Phải có ngời ghế riêng biệt công nhân làm việc t thích hợp 21- Màu bên phòng làm việc thợ phải cho thợ thấy đợc đồ vật dễ dàng làm cho họ giảm bớt mệt nhọc 22-Phải giữ nhiệt độ, độ ẩm thông gió mức thích hợp với công nhân (2) Nguyên tắc thiết kế trang bị công cụ 23 Việc thủ công phải làm với thiết bị kèm theo điều khiển chân 24 Cần kết hợp ghép ( nhiều) công cụ vào công cụ 25 Các công cụ vật liệu phải đạt vị trí xác định trớc Ví dụ tiết kiệm lọng vận động theo chiều dọc có sử dụng máy chuyên dùng 1.1.5 Tiêu chuẩn hóa thao tác Một xác định đợc phơng pháp tối a cho công việc, cần phải đăng kí vào sổ coi thao tác chuẩn Không có tiêu chuẩn cho động tác, khó có sản phẩm hoàn toàn đạt tiêu chuẩn cao theo chi phí xác định trớc ngày giao hàng Do đó, cần phải tạo sách chuẩn ghi điểm cần thiết làm việc công nhân làm việc với thời gian chất lợng nh nhau, miễn công nhân đợc đào tạo cho thời gian định trớc Hơn nữa, sách công việc chuẩn có thề dùng làm tài liệu hóng dẫn nơi làm việc làm tài liệu dùng cho đào tạo công nhân Các mục cần cho sách động tác chuẩn (1) Phần động tác (2) Tên công đoạn (3) Công đoạn số (4) Tiêu chuẩn ( kích thớc sơ đồ ) (5) Cấu hình (6) Trang bị (7) Thiết bị kèm theo (8) Điều kiện dịch vụ (9) Điều kiện làm việc (10) Giải thích quy trình công việc (11) Điều cần ý đảm bảo chất lợng an toàn (12) Thời gian chuẩn 1.2 dẫn thao tác 1.2.1 KháI niệm Chỉ dẫn công việc trình giúp cho hoc viên phát triển, nghĩa ngờibiết cách truyền đạt cho ngời kiến thức phơng pháp (thao tác) bản, nh tìm cách kích thích ý trí làm việc, tinh thần trách nhiệm ý thức chất lợng họ, phong cách phơng pháp để học viên nắm vững nhiệm vụ thông qua tự luyện tập, tự kiểm soát đạt tới mức tự làm chủ đợc công việc 1.2.2 ý nghĩa Không ngành công nghiệp may mặc phải giải tình trạng biến động nhân lực tăng lên chất lợng giảm sút Chi phí kèm cặp nghề cao, ngừng trệ sản xuất liên quan tới giảm sút chất lợng đóng vai trò đặc biệt quan trọng Vì lý này, việc luyện phơng pháp ( thao tác) có ý nghĩa lớn Thực ra, phải coi nh nhiệm vụ tình phải giữ vững đợc số lao động có, lao động lới từ ngày đầu phải c sử cho họ gắn với tập thể xi nghiệp nh thành viên vững bền Số liệu thông kê biến động nhân lực cho thấy nhiều tuần lễ chỗ làm việc lại bị thay đổi Hiện tợng ngời công nhân mà phía xí nghiệp không đáp ứng đợc *Biến động nhân lực ngành công nghiệp may mặc Dịch vụ đào tạo công nghiệp Anh có số tài liệu thống kê tính cấp thiết công tác đào tạo ngành công nghiệp may mặc Họ tiến hành công trình nghiên cứu có tính đại diện ngành công nghiệp may mặc Anh Trong vấn 18% số lao động Tại xí nghiệp khảo sát có 22583 nữ công nhân, có 3628 không cần phải đào tạo Nếu giữ tỷ lệ có nghĩa riêng ngành may mặc Anh năm phải đào tạo 130000 nữ công nhân Mỗi doanh nghiệp cần phân tích tình hình biến động nhân lực doanh nghiệp mình, để tách riêng số nữ công nhân với số nữ công nhân có kinh nghiệm (nghĩa công nhân với năm làm việc thực tế) xí nghiệp may mặc điển hình thờng ta thấy khoảng 2/3 số nhân lực biến động ngời công nhân, ngời thờng xuyên chuyển năm làm việc Tỷ lệ biến động hàng năm số nữ công nhân có kinh nghiệm từ 15 đến 20% Có thực trạng phần lớn xí nghiệp công nghiệp giữ lại số nữ công nhân cho thời gian dài, sau họ làm năm (không kể trờng hợp cứơi xin, sinh đẻ) Vấn đề biến động chủ yếu tập trung vào số nữ công nhân cha ổn định, số họ có 1/3 làm việc hết năm xí nghiệp Đọc kết ngời ta tự hỏi có 1/3 lao động trụ lại? Để giải đáp câu hỏi ta luôn đụng tới ý kiến trả lời sau đây: Chúng không đựơc quyền chọn lựa nhiều tuyển dụng Những ngừơi nữ công nhân không đợc dành cho điều kiện đào tạo tốt ý nghĩa việc hớng dẫn công việc không tỷ lệ biến động ( nhân lực) cao mà tỷ lệ phần trăm số ng ời không qua đào tạo cao Tỷ lệ lao động không qua đào tạo kinh tế Đức Căn vào thông báo Cục Thống kê Liên bang cho thấy số nam giới hởng lơng có 47% công nhân kỹ thuật 30% công nhân kèm cặp nghề 23% không qua đào tạo Thông thờng ta giả định việc hớng dẫn đào tạo nghề công nhân kỹ thuật tốt, theo báo cáo hàng năm năm gần tỷ lệ trợt kù thi tốt nghiệp công nhân kỹ thuật tơng đối cao 53% số kèm cặp nghề không qua đào tạo phải học hỏi ngời đào tạo cần thiết cho công việc sản xuất cho thu nhập họ Đó số lớn, nhiên ý nghĩa ngành công nghiệp may mặc, ngành công nghiệp phần nhiều nữ lao động nữ Vì số liệu nữ lao động hởng lơng quan trọng nhiều Cũng theo thống báo thống kê trên, số nữ lao động hởng lơng có 9% số công nhân kỹ thuật 39% công nhân kèm cặp nghề 52% không qua đào tạo Có nghĩa 95% số lao động hởng lơng phải học hỏi xí nghiệp tất họ phải biết phải làm đợc cho công việc sản xuất nh cho thu nhập Qua cho thấy rõ tầm quan trọng việc luyện phơng pháp (thao tác) Trong xí nghiệp hầu hết có công nhân nữ, ngời cha có kiến thức ban đầu việc đào tạo coi phụ, ngặc nhiên tỷ lệ biến động nhân lực lại cao nh Tóm lại, ta nói, điểm chủ chốt dới nhấn mạnh rõ ràng ý nghĩa việc hớng dẫn công việc ( thao tác): Tỷ lệ biến động nhân lực cao Tỷ lệ lao động không qua đào tạo 1.2.3 Quy trình hớng dẫn * Những điều kiện tiên để kèm cặp nghề thành công Trớc sâu vào vấn đề dẫn công việc thực sự, phải nói tới sở tiền để mang tính s phạm công tác giảng dạy Chỉ có phơng pháp dẫn cha đủ, mà phải tạo đợc tiền đề Thơng việc kèm cặp nghề bị thất bại từ kiến thức đơn giản, mà phải đợc cắt nghĩa từ trớc tiến hành dẫn công việc Liệu ngời đợc kèm cặp nghề hoàn thành công việc hay không hoàn thành nh nào, phụ thuộc vào yếu tố dới đây: Tố chất họ Sự phát triển tố chất Những kinh nghiệm chuyên sâu cho công việc Động lực công việc Ngời ta quan niệm nh nói rằng: ngừơi nữ công nhân hội đủ tố chất cần thiết cho việc thực nhiệm vụ mình? Mỗi ngời bình thờng có đẩy đủ tố chất khác cho nhiều ngành nghề Nếu thiếu số tố chất đó, thờng tố chất khác lại đặc biệt phát triển Thật vô nghĩa bất công ép buộc ngời vào công việc không phù hợp với họ Họ không làm sử dụng đợc, thu nhập cao trớc hết không hạnh phúc, nghĩa trớc tiến hành công việc dẫn phải kiểm tra khả năng, tố chất ngời công nhân Những tố chất hoàn toàn cần thiết cho nữ công nhân may? Cơ bắp thể lực, khéo tay tính kiên trì Trí tuệ thực hiên thao tác cần suy nghĩ, biết kết luận, đánh giá, tính toán Tinh thần chịu đợc áp lực công việc Tuỳ tình hình cụ thể, liệu tố chất thiết phải có hay không cần tới mức độ phụ thuộc vào mức độ thích ứng ngời lao động đâu mà thiếu tố chất cần thiết, thiếu thích nghi cần thiết, dù có dẫn tốt không giúp đựơc - Không tố chất đóng vai trò định mà phát triển chúng Ngừơi công nhân phải làm thức dậy tố chất thúc đẩy chúng thông qua tập luyện để có thích nghi cho công việc Vì công tác dẫn có nhiệm vụ nâng cao tính thích ứng này, nh cha đủ - Tố chất thể lực cần đợc phát triển tới mức bắp đủ mạnh để thực đợc động tác định, thờng xuyên lặp lại Sự phát triển trí tuệ cần đợc tăng cờng cho ngừơi học việc biết phân tích suy nghĩ trớc thao tác Tuy nhiên ngành điều định yếu tố tinh thần Quan trọng tạo cho học viên thói quen làm việc theo kế hoạch, kể ngừơi thúc dục - Công tác dẫn tốt giúp trau dồi thêm nhiều, nh trình độ không thấp Điều tác dụng giáo dục Kinh nghiệm chuyên sâu điều kiện tiên để ngời tiến nhanh thông qua dẫn công việc cụ thể REFA định nghĩa nh sau: hiểu biết đẩy đủ khả định điều cần thiết để thực công việc định - Điều tiện tiên để học công việc đạt kết tính sẵn sàng học viên Ng ời công nhân phải sẵn sàng cho công việc phải tự cảm thấy cần làm việc cho công việc đặc biệt Tính sẵn sàng làm việc nói chung thuộc chất ngời Trong trờng hợp cực đoán ngời ta nói đến ngời say mê ( cuồng tín) làm việc Tính sẵn sàng đặc biệt cho công việc phụ thuộc vào quyền lợi, mối quan tâm Khi ta biết mối quan tâm ngời nằm đâu ta dễ dàng tranh thủ động viên họ cho công việc định Để tìm đợc điều này, ta cần phải biết mối quan tâm khác Chỉ nh ta tác động đến học viên cách thích hợp Mối quan tâm bắt nguồn từ: Tính chất công việc Sự cần thiết để bảo đảm sống Khả tạo dựng đợc sống thoả mái hơn, đẹp giàu có ý thức tham gia vào công việc lớn * Phần mở rộng Điểm cuối trớc tiến hành dẫn công việc thực tế cán đào tạo phải biết quy định để việc học đạt kết Tác giả không muốn giải thích dài giòng mà nêu thực tế dới đây: 1.Thực tế thứ nhất: Mỗi ngời học theo phơng pháp phong cách riêng Thực tế thứ hai: Học không tiếp thu đơn khả kiến thức, mà trình thích ứng phát triển Thực tế thứ ba: Việc học làm thay đổi ngời nhiều hay Thực tế thứ t: Kết học tập tuỳ thuộc vào tham gia học Thực tế thứ năm: Mỗi lần học có tác dụng hỗ trợ cản trở việc học tơng lai Thực tế thứ sáu: Những học đợc lần phai nhạt nhng không hoàn toàn mà đợc ôn tập chúng trở lại nhanh * Các loại hình đào tạo ngành công nghiệp may Sau nói kiến thức cán đào tạo, làm rõ phần thực hành Công tác đào tạo xí nghiệp gồm ba khả năng: Học Học thêm Học việc khác (đổi việc) ba lĩnh vực mức độ đào tạo khác Ngời học hoàn toàn cha có kiến thức gì, ngời học thêm phát triển điều đợc học, ngời chuyển chỗ làm việc (đổi việc) phải học mới, biết yêu cầu mà xí nghiệp đặt cho ngời lao động Vì luyện tập phơng pháp (thao tác) ta phải lu ý tới ba mức độ đào tạo Việc luyện phơng pháp ( thao tác) đợc chia làm ba giai đoạn đào tạo: - Đào tạo - Quá trình đào tạo giai đoạn, từ học lúc đat suất bình thờng - Đào tạo suất Dới giải thích rõ giai đoạn A Đào tạo Những nhóm đối tợng đợc đào tạo ? Chơng trình đào tạo dành cho công nhân cha bên máy may, họ học sinh học nghề, ngời đợc kèm cặp nghề, bà nội trợ ngời đến từ ngành công nghiệp khác Tất phải học Câu hỏi đào tạo nhằm đạt đợc gì? Đầu tiên truyền đạt khả phơng pháp (thao tác) may Ngời ta nói kỹ thuật may Tiếp theo truyền đạt kiến thức thiết bị, dụng cụ gá lắp, phơng tiện hỗ trợ vật liệu Ngay học kỹ thuật may, ngời công nhân cần đợc giáo dục ý thức công việc Kết thúc khoá đào tạo bản, ngời công nhân đủ khả tham dự khoá đào tạo sau mà không gặp khó khăn Sau làm rõ muốn đạt tới, ta cần đề cập trớc mắt việc thực chơng trình đào tạo bản, nghĩa câu hỏi vấn đề nh Sẽ đơn điệu mô tả bớc chơng trình đào tạo bản, nêu tóm tắt nội dung chơng trình Điều quan trọng cần nói đừng sâu vào lý thuyết Ta nên bỏ phần may đờng cong vòng tròn mà nhiều vào thực tế Thông thờng chơng trình đào tạo kéo dài 10 ngày Nó kéo dài rút ngắn tuỳ ý Phần lớn thời gian đào tạo đợc rút ngắn, ngời công nhân học chuyên sâu vị trí đơn giản Việc học kéo dài không đạt đợc định mức thời gian Nội dung khoá đào tạo đào tạo tóm tắt vào điểm: đào tạo may theo7 bớc a May ( không ) mẫu đờng may b Tập may vải, có không c May chắp (can) hai mảnh vải loại (dài 30 đến 40 cm) Phẳng không nhăn, lại mũi đầu cuối, cắt xác d May đờng cong nhẹ, lại mũi đầu cuối, cắt xác e May chắp (can) loại vải khác nhau, phẳng, không nhăn gấp, lại mũi cắt f May chắp hai rẻo vải rộng 3/4 cm lần may với chiều rộng 1/2, 1, 1, 1/2 đoạn 1/3 thứ nhất, 1/3 thứ 1/3 thứ rẻo vải g Chuyển sang may đờng may thực tế, dùng đợc (may chắp sờn, chắp bụng tay, ruột túi) Trong dạy may theo bớc, ngời công nhân phải đợc kèm cặp, rõ cắt nghĩa nội dung: Luyện khéo tay (có thể tập ngón tay) Thể dục cân Kiểm tra chất lợng Những tập tính thời gian Tự nhận xét đánh giá Học môn thiết bị Học môn vật liệu Ghi suất Các ngày học bố trí nh nào, ta thấy đợc vào chơng trình đào tạo ngày Trong ngày ta thấy chơng trình đợc thực đa dạng đẻ trì thích thú với việc may Một điểm phải đa công nhân tới chỗ tự chịu trách nhiệm thông qua tự phê bình nhận xét chi tiết may tự ghi chép số liệu Ngoài từ đầu phải coi trọng việc giữ thời gian may định mức dựa theo đồng hồ bấm Nhờ công nhân may quen với việc bấm sau không gặp khó khăn Các mẫu đờng may dùng cho ngày tìm thấy phụ lục May thử rẻo vải vô tận (quây tròn) a) May chậm (từng mũi một) b) May chậm nhng liên tục c) May nhanh d) Tập khởi động dừng Bớc 1: mẫu đờng may May mẫu đờng may 1: a) May chậm, ý đờng may phải thảng, lần mẫu1 b) May nhanh , lu ý định mức thời gian, cắt nghĩa định mức thời gian gì, lần c) May 10 lần mẫu 1, đạy chất lợng d) Tự nhận xét (với kiểm tra cán đào tạo ) e) Giải thích cách ghi số liệu f) May lần 1, tính thời gian chất lợng (tự ghi chép) May mẫu đờng may 2: a) May chậm thử đặt kim vào góc mà không dùng tay quay lần mẫu b) May chậm, dùng tay quay lần mẫu c) May tính thời gian chất lợng (dùng tay quay) lần mẫu d) Tự nhận xét e) May có tính thời gian chất lợng (tự ghi chép số liệu) lần mẫu 10 25 25 20 10 10 10 30 25 20 10 15 B Chơng thìch đạo tạo theo giai đoạn Mục tiêu chơng trình đào tạo theo giai đoạn kèm cặp cách nhanh công nhân có kiến thức may sang đảm nhận chỗ làm việc mới, cho họ đạt đợc suất bình thờng Lợi ích tầm tay: Chi phí xí nghiệp, bố trí vào sản xuất nhanh vào ngời công nhân có điều kiện kiếm tiền nhanh Theo nh phơng pháp giảng trờng trung cấp may Achffenburg thời gian đào tạo cho vị trí công đoạn may hoàn chỉnh đợc chuẩn bị tốt, giảm cách đáng kể Ngời ta tính cho vin trí làm việc với từ 2-4 phút định mức thời gian thời gian kèm cặp từ 2-4 giờ, nghĩa công nhân cha làm vị thí này, sau 2-4 kèm cặp thực công việc với mức suất đạ 100% Ngời công nhân nắm đợc tốc độ kỹ thuật thao tác xuất trng bình đạt từ 60-70% Những kết không đén cách ngẫu nhiên Tại dây áp dụng ph ơng pháp giai đoạn theo hệ thống TWI Mỹ ý tởng đợc tóm tắt dòng chủ đạo dới đây: Mỗi lần hớng điều Chỉ hớng dẫn làm thử thao tác riêng lẻcủa công đoạn riêng lẻ. Phơng tiện hỗ trợ cho chơng trình đào tạo theo giai đoạn chia công đoạn (chia nhỏ công việc) Nó buộc ngời luyện phơng pháp (thao tác) phải phân biệt xác phơng pháp kỹ thuật thao tác Một tiện ích phơng pháp dẫn cán đào tạo nắm vững kỹ thuật dẫn thu lợm đợc nhiều gợi ý thiết thực việc bố trí chỗ làm việc, nhiều hẳn so với ngời hiểu biết công tác chi dẫn Phơng pháp dẫn công việc theo giai đoạn Trong phần mở đầu khẳng định cán dẫn công việc phai truyền đạt cho học viên kiến thức khả bản, đồng thời cần truyền đạt vấn đề nh gợi ý đào tạo điều kiện cho học viên thực công việc đợc giao cách đúng, nhanh, cẩn thận an toàn Ngời ta thờng coi công tác REFA công việc công việc Kể cách diễn đạt Nhng quan điểm đay - ta nhìn vấn đề sâu công việc xuất Điều ngời ta muốn đạt tới công việc, với nỗ lực công sức bỏ thu lại đợc gì, mà ta gọi xuất Giải thích mục tiêu ngôn từ thờng dùng để diễn tả xuất ngời, ta có trể nói: Điều ta muốn đạt tới ngời làm việc với cờng độ thoả đáng với hiệu ca dẫn tới xuất cao Để đạt đợc mục tiêu này, dẫn công việc ta phải sử dụng phơng pháp xác đáng (thiết thực) qua thử nghiệm Phơng pháp xác đáng phơng pháp thuyết giảng hay chỏ mà bốn giai đoạn Dới giải thích sâu phơng pháp Giai đoạn thứ nhất: công tác chuẩn bị cho học viên dẫn Nh với phơng pháp nào, tiến hành dẫn công việc việc tạo tiền đề bên bên có ý nghĩa định để thành công Chuẩn bị từ bên đựơc hiểu mặt nghiên cứu kỹ giáo trình cần truyền đạt, mặt khác cung cấp phơng tiện cần thiết cho việc dẫn nh chuẩn bị dụng cụ, vật t thực tập, thiết bị chỗ làm vịêc Sự chuẩn bị bên muốn nói dẫn dắt cách đắn học viên đến với công tác dẫn Giai đoạn hai: cán dẫn thực công việc Cán dẫn tiến hành công việc phải làm cho học viên quen với công việc biết cách thực hiện, họ nắm vững cần phải làm gì, cần phải ứng xử nh phải lại nh vậy, đồng thời họ phải nắm phơng pháp (thao tác) tới mức thành công từ lần tự làm thử Cách thức tiến hành cán dẫn phải phù hợp với mục tiêu giai đoạn thứ hai Ta tiến hành mục tiêu gấp lần nhờ ba cách tiến hành khác nhau: Cách tiến hành thứ nhất: Làm mẫu trớc cắt nghĩa xảy Cách tiến hành thứ hai: Làm mẫu trớc kèm theo cắt nghĩa lập luận: gì, nh nào, lại nh Cách tiến hành thứ ba: Nếu bớc học nhấn mạnh điểm cốt lõi (những yêu cầu bản) Giai đoạn thứ ba: thực học viên giai đoạn ba học viên đợc giúp đỡ để tự thực công việc đợc cắt nghĩa làm mẫu Cũng giống nh giai đoạn thứ hai, phân biệt ba cách tiến hành: Cách tiến hành thứ nhất: Làm thử (thử tìm cách) Cách tiến hành thứ hai: Làm theo, kết hợp với cắt nghĩa lập luận điểm cốt lõi Cách tiến hành thứ ba: Để cho học viên nêu bớc học nhấn mạnh điểm cốt lõi Giai đoạn thứ t: kết thúc công việc dẫn Theo định nghĩa việc dẫn công việc, nói cách chặt chẽ giai đoạn thực hành không thuộc nội dung dẫn công việc Trong giai đoạn thực hành, học viên tiếp tục nâng cao trình độ sở kiến thức ph ơng pháp (thao tác) đợc truyền đạt để tự làm với kiểm tra hớng dẫn viên, tiến tới làm chủ đợc công việc Khi phân tích phơng pháp giai đoạn có sử dụng hai khái niệm mới, cụ thể khái niệm b ớc học khái niệm điểm cốt lót (yêu cầu bản) Bí mật kết học tập nằm hai điểm Nhng bớc học gì? Một bớc học công đoạn theo trình tự công việc cần học Nó đa công việc đến gần hoàn thiện bứơc đáng kể Nh kèm cặp, bớc học đợc dạy theo phơng đoạn, nghĩa trớc tiên bảo cắt nghĩa sau học viên tự làm thử bớc để họ tập làm chủ công việc cách tự động, làm chủ tới mức học viên thực công việc mà không cần suy nghĩ Khi bớc học làm đợc, ta chuyển sang bớc Phơng tiện hỗ trợ cho việc cắt nghĩa điểm cốt lót, cho thấy điểm cần làm cần suy nghĩ, điểm mà cán hớng dẫn nhấn mạnh làm mẫu học viên phải ý thực hiện, có nghĩa cuối phải cắt nghĩa ý kỹ thuật thao tác Thực cách học viên đợc cắt nghĩa bớc học (công đoạn) đựơc luyện tập thực cách tự động Sau nối tiếp công đoạn thứ hai, thứ ba Kết thúc việc kèm cặp theo bứơc này, học viên thực công việc, nhng theo công đoạn Học viên cần biết cách chuyển tiếp từ b ớc sang bớc khác Điều đợc thực tập gọi chu trình công việc Toàn chu trình công việc nội dung kiểm tra chủ yếu toàn công tác đào tạo Tại tập này, tất bớc đợc tiến hành theo trình tự đắn hợp lý Khi ngời nữ công nhân thực trôi trảy chu trình công việc với chất lợng tơng xứng, tới bớc đào tạo tiếp theo, gọi luyện tập tính kiên trì Sau nữ công nhân may làm chủ chu trình, vấn đề không chất lợng mà suất, nghĩa giai đoạn học viên đợc giao định mức thời gian Ta đo kết học tập vào thời gian định mức thời gian thực sau hoàn thành chi tiết bó (Paket) Dới bạn xem dẫn chứng kế hoặch kèm cặp theo chơng trình đào tạo giai đoạn Ví dụ đợc chọn may hoàn chỉnh túi lót bên Jácket Chỉ kèm cặp theo ch ơng trình ta sử dụng môt phơng tiện hỗ trợ chia đôi công đoạn Chia công đoạn mà A O ( ý nói vấn đề - ND) trình kèm cặp Nếu nh nói việc mô tả kỹ thuật thao tác có vai trò quýêt định hớng dẫn công việc nh luyện phơng pháp (thao tác), ta cần phải coi trọng việc mô tả Có điều lạ số nhà nghiên cứu lao động gắn việc ghi chép với khái niệm mô tả Phần lớn dùng khái niệm mô tả ng ời ta nghĩ đến việc kể lể cắt nghĩa từ ngữ Khi mô tả xác công việc ta phải mở rộng thông số mà phần nhiều có tài liệu nghiên cứu quy trình công việc Cũng có phần nhỏ chất tự nhiên ngời làm công tác kỹ thuật họ quan tâm tới kết hàng động nhiều xác hành động Qua có lẽ cắt nghĩa đ ợc tơng đối thiếu chuẩn xác quy trình xí nghiệp Chúng ta lại không cần nắm thông số kết hành động mà ta cần đ ờng dẫn tới kết Nh điều định quy trình (cái phải hoàn thành công đoạn), mà thực nh Để hiểu đợc ý kiến biện minh cho quy trình nh vậy, việc nêu lí động tác phải làm mà không làm khác, hu ích Một quy trình nh vậy, đắn quán, có ích lợi dùng làm tài liệu cho công tác dẫn Đó tài liệu chia công đoạn Tại phơng pháp giai đoạn nêu rõ ý nghĩa giá trị bớc học (công đoạn ) điểm cốt lót Chúng có vai tro đinh tiến hành chia công đoạn Chia công đoạn khác liệt kê tâp hợp công đoạn khác điểm cốt lót liên quan Thêm vào có giải trình giúp cho học viên dễ hiểu nh dẫn chất lợng, để giúp học viên có điều kiện tự kiểm tra qua tự chịu trách nhiệm sau Số liệu thời gian định mức giúp ích cho cán luyện phơng pháp (thao tác), giúp họ giám sát suất Còn điều quan cần nhấn mạnh chia công đoạn đề phục vụ cho cán đào tạo Ta đ a vào tay học viên tài liệu nh đòi hỏi họ phải tự học theo công thức Tiếp theo dới chia công đoạn phù hợp với chơng trình đào tạo theo giai đoạn trình bày Sau cắt nghĩa chia công đoạn mặt lý thuyết dựa vào ví dụ thực tiễn, ta điểm lại tiện ích chia công đoạn Lợi ích việc chia công đoạn: Đào tạo đông cho tất học viên Đào tạo đồng có nhiều cán đào tạo tham gia 3 Thông qua nhiều quan điểm khác cán đào tạo điểm cốt lót hình thành tiền đề cho việc tổ chức thực công việc Cán đào tạo học sinh học nghề phải từ bỏ bí mật họ hoà vào chung Khi cán đào tạo thuyên chuyển việc bố trí ngời vào vị trí thuân lợi Là tiền đề cho phơng pháp giai đoạn Chỉ dẫn cách hệ thống, qua việc học dễ dàng Cán đào tạo thấy rõ điểm khó công việc để tập trung mức Thuận lợi cho cán REFA (cán theo dõi thời gian - ND) đáng giá mức suất sau Quy định thực hành: Sau kết thúc chơng trình đào tạo với tập luyện tính kiên trì bớc sang phần thực hành, nghĩa học viên đợc đào tạo để có suất ổn định Phần thực hành không thuộc nội dung dẫn công việc nữa, thiết phải đợc đề cập Qua nhiều khảo sát sâu, khẳng định điều hữu hiệu luyện tập (thực hành) ngắn nh ng thờng xuyên (quy tắc Johst) Nếu nh ban đầu quy tắc đợc tìm chủ yếu dành cho công việc trí tuệ, hình nh có ý nghĩa công việc thủ công Điều dễ hiểu phần lớn công việc thủ công bao gồm phần quan trọng trí tuệ luyện tập giữ lại đợc phần Những lý nguyên tắc luyện tập quan trọng này: Con ngời tập trung hoàn toàn cho động tác thời gian giới hạn Trong ngời học viên xuất nhu cầu nội tâm muốn thay đổi động tác Khi công việc kéo dài giữ nguyên tứ dẫn đến bắp mệt mỏi tơng đối nhanh, nghĩa học viên nhanh chóng cảm thấy việc giữ t cố định nh nh áp lực Đối với học viên học hỏi trí óc thể lực lớn tới mức họ phải đáp lại việc tìm cách thoát khỏi trạng thái (mất tập trung, lơ đăng, gián đoạn công việc) C Những điều tiên cho suất ngời Điều tiên để có suất khả tạo suất tơng ứng ngời Tuy nhiên khả tạo suất ngời biến thành suất thực, ngời đối mặt với yêu cầu nh met nhiệm vụ công việc cụ thể Nhng mặt khác nhiệm vụ hoàn thành có đủ lực Giữa khả yêu cầu nhiệm vụ đáp ứng đợc chất lợng số lợng độ thích ứng công nhân với công việc lớn nhiêu Dới sơ đồ tổng hợp yếu tố gây mệt mỏi Mệt mỏi Mệt công việc moi sinh học Mệt moi Mệt mỏi động lực 1.2.4 Tính toán suất: - Sản lợng mục tiêu = Tgca x SLCN/ TTGHTSP x( 1+ tỉ lệ thời gian chết) x hiệu cân đối chuyền - Các biểu mẫu suất Chơng 3: Thiết kế dây chuyền 3.1 Tổ chức sản xuất dây chuyền công nghiệp may 3.1.1 Điều kiện tổ chức sản xuất dây chuyền 3.1.1.1 Các khái niệm bản: * Dây chuyền: Là hình thức tổ chức sản xuất mà trình đ ợc tiến hành theo quy trình công nghệ định sẵn với số công nhân xác định mọt điều kiện kỹ thuật dây chuyền BTP SP 3.1.1.2 Một số nguyên tắc tổ chức dây chuyền: a/ Quá trình sản xuất đợc chia thành bớc công việc & xếp theo trình tự hợp lý Các bớc gọi nguyên công: + Nguyên công công nghiệp: nguyên công + Nguyên công đơn: Chỉ công nhân thực + Nguyên công đa: Nhiều công nhân thực Ví dụ: May túi ốp - Là miệng túi ( nguyên công ) - May miệng túi - Là túi - May túi + Nguyên công thủ công: tay + Nguyên công tay máy: ví dụ may + Nguyên công máy b/ Nơi làm việc đợc chuyên môn hóa cao & đợc bố trí thành hành trình khép kín - ảnh hởng chuyên môn hóa: + Thiết bị + Chỗ làm việc + Công nhân c/ Các chi tiết gia công đợc vận chuyển phơng tiện đặc biệt từ nơi đến nơi khác d/ Các nguyên công đợc nghiên cứu cách khoa học hợp lý khoảng thời gian xác định * Hiệu quả: - Năng suất lao động tăng rõ rệt - Thời gian chu kỳ sản xuất đợc rút ngắn nhờ việc tăng suất giảm thời gian gia công sản phẩm, kỷ luật lao động đợc trì nghiêm ngặt - Sử dụng tốt vốn cố định vốn lu động - chất lợng sản phẩm đợc đảm bảo có khả kiểm soát đến nơi làm việc * Một số nguyên tắc tổ chức dây chuyền: + Nhiệm vụ sản xuất phải ổn định + Khối lợng sản phẩm phải đủ lớn + Phải chuyên môn hóa một vài loại sản phẩm khoảng thời gian xác định + Trang thiết bị dây chuyền phải đồng đạt trình độ kỹ thuật + Công nhân phải có trình độ tay nghề thích hợp, sức khoẻ đảm bảo ý thức kỷ luật, tinh thần trách nhiệm cao + Thời gian cần thiết để thực nguyên công phải hợp lý thống + Xí nghiệp phải làm tốt công tác cung ứng vật t 3.1.2 Các đặc trng dây chuyền may 3.1.2.1 Mức độ kỹ thuật áp dụng: Căn vào: * Trình độ kỹ thuật thiết bị chia làm loại: > Dây chuyền thê hệ > Dây chuyền hệ - Thế hệ 1: Sử dụng thiết bị khí hoá - Thế hệ 2: Sử dụng thiết bị bán tự động, tự động 3.1.2.2 Hình thức tổ chức công việc * Hình thức tổ chức công việc: Đợc xác định mức độ nhịp nhàng nguyên công Dùng đại lợng nhịp dây chuyền : r, R để đánh giá + R: Là khoảng thời gian lần nhập sản phẩm nguyên công đầu lần xuất sản phẩm nguyên công cuối + Thời gian trung bình dây chuyền: Là khoảng thời gian nguyên công nhỏ đợc lặp lại rT = sp TSP : Thời gian gia công sản phẩm S S: Số công nhân dây chuyền Căn vào r chia dây chuyền loại: + Dây chuyền có nhịp tự + Dây chuyền có nhịp bắt buộc + Dây chuyền có nhịp tổng hợp Ví dụ: 30 công nhân ; r = 30 s * Nhịp tự do: Nhịp nguyên công cụ thể không cần thiết phải tuân theo cách xác nhịp dây chuyền + Nhịp riêng nguyên công Nhịp tự ~ 30 s ~ 30 s ~ 30 s r1 = t1/s1 r2 = t2/s2 r3 = t3/s3 Nhịp chặt chịp 30 30 30 ri đợc phép dao động 10% so với r * Dây chuyền có nhịp bắt buộc ri = r (ri đợc dao động 5% ) Khi dây chuyền có thiết bị vận chuyển khí hóa * Dây chuyền có nhịp tổng hợp Trong dây chuyền có đoạn, phần có nhịp tự do, có phần có nhịp bắt buộc Ví dụ: Dây chuyền may áo khoác nhiều chi tiết thay đổi khác tổ chức theo nhịp tự - Khi lắp ráp: tổ chức theo nhịp bắt buộc 3.1.2.3 Công suất dây chuyền: P Là số sản phẩm mà dây chuyền sản xuất đợc ca ngày đêm P = ? sp/ca + P nhỏ + P vừa + P lớn Để suất lao động cao công suất tối u P tăng số công nhân tăng chuyên môn hóa tăng quản lý phức tạp thời gian sản xuất tăng Mức độ nhàm chán giảm Ví dụ: - áo sơ mi: P = 1000 sp/ca Nmax - Quần: P = 800 sp/ca Nmax - Căn vào Năng suất, trình độ quản lý Xác định công suất tối u Pt T -T ca d Tca : thời gian làm việc ca ( h ) H Td : thời gian dừng chờ (0.5 h) P suất làm việc H : Hiệu P : Công suất dây chuyền * Đối với dây chuyền có công suất nhỏ: cho phép sản xuất nhiều mặt hàng, dễ quản lý -> suất lao động thấp Giá thành cao Tỷ lệ thiết bị trung bình/CN cao khả khai thác thiết bị * Dây chuyền có công suất vừa: - Cho phép sản xuất mặt hàng tơng đối rộng - Kém linh động dây chuyền công suất nhỏ - Năng suất cao - Dễ giải chuyên môn hóa theo mặt hàng * Dây chuyền có công suất lớn: - Chuyên môn hóa mặt hàng - Năng suất cao - Khó quản lý - Thờng sử dụng nhiều thiết bị tự động, phù hợp đơn hàng lớn, nhiệm vụ sản xuất ổn định Khó thay đổi mặt hàng - Các dây chuyền có công suất nhỏ, vừa ngày đợc u tiên phát triển mạnh chu kỳ mốt ngày ngắn 3.1.2.4 Cấu trúc dây chuyền - Cấu trúc chia nhóm: dạng > dây chuyền đơn vị DC có công suất nhỏ > dây chuyền liên tục khoảng 30 công nhân -> DC có công suất vừa - Cấu trúc chia nhóm (d/c cụm): dây chuyền có công suất lớn 3.1.2.5 Mức độ chuyên môn hóa dây chuyền Có loại: - Chuyên môn hóa hẹp: Sản xuất sản phẩm loại dây chuyền VD: áo sơ mi - Chuyên môn hóa rộng: Sản xuất nhiều sản phẩm dây chuyền Sản xuất chuyên môn hóa rộng suất không cao - Với tính chất mặt hàng khác nhau: Thiết bị dây chuyền không phù hợp số lợng, chủng loại, tỷ lệ loại thiết bị r= Ví dụ: dây chuyền: 41 công nhân 28 M1K M2K5C Thùa khuyết - Kết cấu sản phẩm khác (số lợng chi tiết, cấu trúc sản phẩm khác nhau) > đờng BTP so với trật tự cũ thiết bị không phù hợp Phơng pháp gia công chi tiết thay đổi, công việc công nhân xáo trộn > Đờng BTP ngắn Trong kinh tế thị trờng, khó để chuyên môn hóa hẹp, phải chấp nhận sản xuất nhiều mặt hàng > Có thể tiến hành phân nhóm sản phẩm + Nhóm 1: áo sơ mi nam, nữ quần âu áo váy áo trẻ em Sản phẩm: thân trớc, thân sau, cổ, tay + Nhóm 2: Jắckét 2, lớp áo Budông, áo gió, quần áo trợt tuyết Bảo hộ lao động + Nhóm 3: Veston, măngtô > Phải thiết kế dây chuyền để may sản phẩm chuẩn & dây chuyền may sản phẩm khác Ví dụ: Chọn áo sơ mi mặt hàng chuẩn - Hệ số quy đổi: So sánh dây chuyền khác sản xuất mặt hàng khác vật liệu khác 3.1.2.6 Phơng tiện vận tải dây chuyền * Nhiệm vụ: Đáp ứng BTP cho dây chuyền, vị trí làm việc cách kịp thời chất l ợng BTP không giảm, phải tiết kiệm diện tích, phù hợp với khả đầu t Mặt khác phải an toàn, tạo điều kiện tốt cho trình kiểm tra chất lợng sản phẩm - Phơng tiện vận chuyển phải phù hợp với cấu trúc, đặc trng dây chuyền cụ thể Khi chọn phơng tiện vận chuyển > vào: + dạng dây chuyền + tình trạng BTP + số lợng BTP + kích thớc - Phơng tiện phải tạo điều kiện tốt cho công nhân làm việc Các loại phơng tiện: * Băng chuyền tự động có vận tốc không đổi, sử dụng dây chuyền liên tục, có nhịp bắt buộc > Băng chuyền vừa mang tính chất vận chuyển, khống chế nhịp làm việc công nhân v: vận tốc băng chuyền xác định tính hợp lý dây chuyền đợc tính theo công thức: v = l/R l: bớc băng chuyền R: nhịp dây chuyền - v < 0.1 m/phút : dây chuyền không hợp lý > nên dùng phơng pháp vận chuyển thủ công - Băng chuyền dạng đai thang xích - Có tiêu cần lu ý: + l: bớc băng chuyền + L: chiều dài băng chuyền Ldc = lCN S Kat LCN : bớc chỗ làm việc S: số cn dây chuyền Kat : hệ số an toàn tính theo quy chuẩn Lth: Ldc/n n: số nguyên / Lth = 30-40 m Lth : chiều dài tổ hợp máy Lt : khoảng cách trục băng chuyền L t = Lth + C1 + C2 C1 : khoảng cách từ đầu tổ hợp máy đến trục băng chuyền + 0.1 m C2: khoảng cách từ cuối tổ hợp máy > trục băng chuyền + 0.1 m - Số bớc chuyền Nsb = (Lt + D)/l D: đờng kính trục (0.3 - 0.35 m ) l: bớc hộp (khoảng cách hộp) - Số sản phẩm đặt hộp Ch : đợc lựa chọn dựa theo chu kỳ đánh số hộp số chẵn phù hợp với số nguyên công trình sản xuất - Số hộp băng chuyền Nh = Ch.a Trong đó: a: hệ số phụ thuộc vào việc chia công việc dây chuyền a = Nsb/Ch ( làm tròn nguyên ) Chiều dài băng chuyền: Lbc = Lt + l (Nh - Nsb)/L * Nếu Lbc không hợp lý: Lm = l-(Lbc - Lt)/Nh (bớc băng chuyền mới) > xác định lại v = lm/R - Thay đổi bậc băng chuyền thay đổi mặt hàng vmới = (v max - v min)/n-1 n: số bậc vận tốc * Vận chuyển btp không dùng băng tải: dùng cho dây chuyền tổ chức có nhịp tự do, thời gian gia công nguyên công không bị khống chế cách bắt buộc (vbc < 0.1 m/phút) Sử dụng phơng pháp vận chuyển: + Thủ công: xe đẩy (có động cơ) Giàn vắt, bàn nghiêng, ván, thùng treo, tay máy Việc lại, đứng lên lấy BTP công nhân làm cho dây chuyền lộn xộn kỷ luật không cao Rất hạn chế kích th ớc BTP lớn, dễ nhàu nát, rơi bẩn lẫn số thứ tự > Ưu điểm : chủ động, không cần phơng tiện bắt buộc phải đáp ứng btp cho dây chuyền theo tập Rất khó khăn vấn đề giải nhân lực 3.1.2.7 Cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền Có dạng: - Đồng bộ: đa đầy đủ chi tiết vài sản phẩm > phù hợp với dây chuyền sử dụng băng tải, tổ chức tốt, hoạt động chặt chẽ theo nhịp - Tập chi tiết: chỗ làm việc đợc cấp tập chi tiết > phù hợp với dây chuyền có nhịp tự phơng tiện vận chuyển khác Đối với cách cung cấp đồng bộ: tồn đọng BTP, sản phẩm dở dang dây chuyền Nhợc điểm: khó khai thác hết khả công nhân Đối với trờng hợp cung cấp dạng tập chi tiết: Nhiều BTP dở dang, chiếm chỗ, lộn xộn, lẫn số, khác màu, khai thác tốt khả công nhân Đa vào dây chuyền ? chi tiết/tập ? phụ thuộc vào hình dạng, kích thớc BTP, dạng dây chuyền, phơng tiện vận chuyển, thời gian gia công chi tiết thời gian gia công tập không lâu < 30 phút 3.1.2.8 Phơng pháp đa mã hàng vào chuyền Có phơng pháp: + Khép kín theo tỷ lệ + Đa BTP theo mã hàng + Tổng hợp Ví dụ: cần dây chuyền sản xuất mã hàng A, B, C theo tỷ lệ 1000, 2000, 3000 Lần lợt A >B >C 1A 2B, 3C 3.1.2.9 Phơng pháp giao nhận ca + Giao nhận ca riêng biệt: Số BTP khác chuyển từ ca sang ca khác (Việt Nam) u điểm: Dễ quản lý quy trách nhiệm Nhợc điểm: Nhiều sản phẩm dở dang, cần chỗ để bảo quản dễ bị giảm chất lợng sản phẩm + Giao ca tiếp tục: Ca sau gia công tiếp BTP ca trớc (thế giới) u điểm: Tốn thời gian giao nhận ca hơn, dễ quản lý, dễ quy trách nhiệm 3.1.2.10 Phơng pháp xác định công suất tối u + Phơng pháp thống kê (tổng kết): Lập biểu đồ quan hệ dây chuyền có công suất khác với mặt hàng > Phân tích, so sánh số kinh tế kỹ thuật dây chuyền Dây chuyền có số tốt > công suất tối u + Phơng pháp đồ thị: Xác định nhịp dây chuyền giới hạn dung sai cho phép > thể thời gian trung bình nguyên công biểu đồ phụ tải >= 60% số nguyên công thuộc khoảng dung sai cho phép > Xác định đ ợc công suất tối u + Phơng pháp lập bảng: Quá trình gia công sản phẩm đợc chia thành nguyên công min, chọn khoảng thời gian mà mà số lợng nguyên công có thời gian định mức rơi vào nhiều để làm nhịp tối u dây chuyền > Xác định công suất tối u dây chuyền Rt = (Tc - Td )/ Rt R t = TSP /S S: số công nhân 3.1.2.11 Phơng pháp phân công lao động dây chuyền + Phơng pháp 1: Chia công việc cho công nhân Thời gian gia công sản phẩm: T (s) Số công nhân dây chuyền: S R = T/S (s) Mỗi công nhân phải đảm nhận khối lợng công việc định mức T/S a a = 5%.R dây chuyền có R bắt buộc a = 10%.R dây chuyền có R tự a = 15%.R dây chuyền có R tổng hợp Ưu điểm: - Đơn giản - Lơng đồng - Quá trình phân công lao động tốn thời gian - Ngời quản lý không cần nhiều thông tin từ phía công nhân - Nhợc điểm: Xuất bình quân công nhân không kích thích khả ngời lao động, không khai thác hết lực riêng ngời, dễ gặp vấn đề chất lợng, kể vị trí non tải tải + Phơng pháp 2: Chia công việc theo khả ngời lao động Hiệu suất lao động ngời công nhân thứ i hi > công nhân i đảm nhận khối lợng có mức thời gian hi T/S Chia cho công nhân i khối lợng công việc hi T/S a (s) VD: R = 100 s S = 30 ngời T = 3000 s CN1 h1 = 70% > 0,7.100 = 70 s CN2 h2 = 120% > 1,2.100 = 120 s CN3 h3 = 50% > 0,5.100 = 50 s VD: - Đánh dấu túi: định mức 67 (s) - Là miệng túi: 130 (s) - May túi : 45 (s) * Nhợc điểm: phức tạp, phải xác định đợc hiệu suất lao động ngời công nhân > Thời gian chuẩn bị tổ chức sản xuất tốn nhiều Lơng không nhng khắc phục đợc chủ nghĩa bình quân, đòi hỏi ngời quản lý phải hiểu khả công nhân * Ưu điểm: Có thể khai thác hết khả làm việc ngời công nhân tạo điều kiện cho việc đảm bảo chất lợng h = khối lợng công việc thực đợc khoảng thời gian/khối lợng công việc định mức khoảng thời gian x 100% Với điều kiện công việc quen thuộc 3.1.2.12 Đờng bán thành phẩm dây chuyền * Định nghĩa: Là đờng dịch chuyển (chuyển vận) chi tiết BTP từ lúc vào khỏi dây chuyền thành sản phẩm - Gián đoạn, không liên tục: sử dụng cách quãng nguyên công - Các nguyên công ngợc lại đờng dây chuyền * Yêu cầu đờng BTP: - Ngắn - Không quay ngợc lại dây chuyền - Liên tục * Các dạng đờng BTP: - Thẳng: dây chuyền sử dụng băng chuyền, dây chuyền liên tục (1 hàng, hàng) - Ziczăc: dây chuyền gián đoạn, không dùng băng chuyền (2 > 3, hàng) - Hỗn hợp: dây chuyền chia nhóm, cụm lắp ráp: đờng BTP thẳng cụm chi tiết: đờng BTP ziczăc thẳng ( tùy theo cấu trúc sản phẩm ) * Xác định đờng BTP cách: - Dựa vào bảng quy trình công nghệ gia công sản phẩm để xếp thiết bị phù hợp - Dựa vào đặc điểm mặt bàng nhà xởng - Dựa vào tính chất chi tiết vận chuyển Ví dụ: Bảng quy trình CN may TT Tên nguyên công Là miệng túi May miệng túi Là thân túi Đánh dấu túi May túi lên thân Là nẹp May nẹp Thiết bị Bàn M1K Bàn Phấn M1K Bàn M1K Tđm Sc Ghi 3.1.3 Các hình thức dây chuyền thờng áp dụng - Dây chuyền đơn vị: ngời Phù hợp công suất nhỏ, số lợng nhỏ ( sản phẩm Thời trang cao cấp ) - Dây chuyền liên tục nhịp tự do: Phổ biến công nghiệp may Việt Nam (d/c gián đoạn) Dễ chuyển sang mặt hàng khác, dễ điều chỉnh, thích ứng với kinh tế thị trờng, thích hợp với mặt hàng thủ công Thích hợp với đơn hàng số lợng vừa lớn tính kỷ luật cha cao - Dây chuyền cụm: Chuyên sản xuất mặt hàng 3.1.4 Tổ chức lao động dây chuyền 3.1.4.1 Nhiệm vụ: Bố trí thiết bị - Xác định chủng loại thiết bị: Căn vào kết cấu sản phẩm, cấu trúc đờng may, điều kiện nhà máy loại vải > Từ chọn lựa loạimáy tơng ứng với loại đờng may - Xác định số lợng loại thiết bị + Tính sơ bộ: S1 kim = ti1k S CN > làm tròn S2 kim = ti1k ti2k S CN > làm tròn ti2k Tính cho bàn là, kéo bấm > Phải dự trữ thiết bị: 5% T.bi Ví dụ: 20 M1K > dự trữ bàn > dự trữ đến - Sắp đặt thiết bị dây chuyền: Phụ thuộc vào dạng dây chuyền tổ chức, dạng mặt hàng, điều kiện nhà x ởng, phơng thức quản lý dây chuyền + Căn vào bảng quy trình CN may + Phải đạt đợc số mục tiêu: Đờng bán thành phẩm ngắn Công nhân lấy BTP tay trái Thông tin đợc trao đổi dây chuyền dễ dàng Thuận tiện cho vân chuyển BTP, quản lý sản xuất, quản lý chất lợng 3.1.4.2.Phân công công việc cho công nhân: * Hớng dẫn kỹ thuật: - Làm nh nào, thiết bị nào? - Nh đạt yêu cầu > Để đảm bảo suất cao, chất lợng tốt công nhân gắng sức: + Cải tiến thiết bị + Vật liệu + Thêm số bớc công nghệ để: làm dễ hơn, dễ đạt chất lợng, nhanh 3.1.4.3 Điều hành theo tiến độ đề ra: + Lập kế hoạch sản xuất N = S Tca/TSP + Điều hành sản xuất theo kế hoạch với yêu cầu: Cho may sản phẩm thật nhanh để kiểm tra kỹ thuật, chất lợng, quy trình công nghệ + Thiết bị phải tình trạng tốt, vật t BTP đầy đủ Hớng dẫn kỹ thuật phơng pháp công nghệ phải thích hợp + Chính sách & quản lý phát huy đợc hiệu + Tay nghề, ý thức làm việc công nhân đảm bảo + Ngời điều hành sản xuất chủ yếu tổ trởng dây chuyền may Nhiệm vụ : Điều hành chung Quản lý nhân Phân công công việc Giao nhận BTP, sản phẩm Giải vấn đề phát sinh Cải tiến phơng pháp tổ chức dây chuyền Thu thập ý kiến thành viên tổ, triển khai kế hoạch sản xuất nhận đợc 3.1.4.4 Kiểm soát chát lợng dây chuyền: + Công nhân tự kiểm tra chất lợng thực tế, chi tiết gia công + Thu hóa: biết cách kiểm tra với suất kiểm tra cao định: Lỗi ngoại quan, kích thớc, kỹ thuật + Nhân viên kiểm tra chất lợng: kiểm tra đột xuất 3.2 Thiết kế dây chuyền may 3.2.1 Các liệu ban đầu Điều kiện sản xuất & kinh doanh: + Vốn + Nhà xởng + Lao động (quản lý công nhân) + Phơng pháp công nghệ Mục tiêu: + Vốn đầu t > thu nhiều lợi nhuận + Giải vấn đề xã hội (việc làm, lao động, sách xã hội khác) + Khai thác hết khả năng, hội kinh doanh từ điều kiện (con ngời, tài chính, hội) * Các liệu ban đầu thiết kế dây chuyền may: - Vốn đầu t: nhiều hay ít, giá trị xác định - Lao động: + Quản lý: trình độ & khả quản lý mức nh nào?? + Công nhân: Trình độ tay nghề, ý thức kỷ luật, tinh thần hợp tác, sức khoẻ, khả ứng dụng tự động hóa & tin họa + Trình độ cán kỹ thuật - Nhà xởng, thiết bị (cho trớc tự chọn) > Nếu tự chọn thiết bị mức độ - Với giả thiết: Hiểu biết đầy đủ lĩnh vực sản xuất & kinh doanh sản phẩm định làm 3.2.2 Chọn mặt hàng Dựa trên: + Thông tin từ thị trờng + Từ kinh nghiệm sản xuất + Khả thiết bị, vật liệu + Tay nghề công nhân Lu ý đến: Khả thay đổi mặt hàng điều kiện kinh tế thị trờng Khả mở rộng sản xuất (mặt bằng, khả tài chính) > Từ khẳng định mặt hàng sản xuất: kiểu mẫu (hình vẽ mặt trớc, sau, thuyết minh đặc điểm) 3.2.3 Phân tích sản phẩm * Phân tích kết cấu sản phẩm: - Vật liệu, đặc điểm nh nào? - Cấu trúc chi tiết (bảng thống kê chi tiết sản phẩm) - Kết cấu đờng liên kết chi tiết (Mặt cắt, thích - Bảng kết cấu đờng may vị trí) - Mật độ loại đờng may * Phân tích quy trình công nghệ gia công sản phẩm - Lập sơ đồ khối gia công sản phẩm - Sơ đồ lắp ráp sản phẩm - Sơ đồ phân tích quy trình công nghệ - Bảng quy trình công nghệ may * Đánh giá (nhận xét): - Mức độ đễ khó - Ưu nhợc điểm - Khó khăn * Chọn thiết bị: - Loại thiết bị cho kết cấu đờng may > Bảng thống kê loại thiết bị sử dụng gồm thông tin: tên thiết bị, hãng sản xuất, đặc tính kỹ thuật, ký hiệu Ngoài vào cấu trúc sản phẩm, vải, định mức, chọn thiết bị phụ thuộc vào : vốn, mặt bằng, cung cấp l ợng, khả mở rộng sản xuất đặc điểm thiết bị 3.2.4 Xác định công suất dây chuyền Dựa trên: - Thông tin từ thị trờng (hoặc liệu cho trớc), mức độ tiêu thụ tốc độ thay đổi mốt, số lợng đơn hàng - Dữ liệu cho trớc vốn, trình độ công nhân, điều kiện nhà xởng, khả quản lý - Chọn chế độ làm việc: ca hay ca - Ngày nghỉ??? ==> Chọn P = ?? sp/ca 3.2.5 Chọn hình thức tổ chức dây chuyền: Dựa vào: + Các liệu cho trớc nh: khả quản lý, mặt bằng, mặt hàng + Đặc điểm, u nhợc điểm phạm vi ứng dụng hình thức tổ chức dây chuyền => Chọn hình thức tổ chức dây chuyền * Nhận xét: - Mức độ phù hợp với sản phẩm điều kiện cho trớc - Thuận lợi, khó khăn tổ chức dây chuyền 3.2.6 Tính sơ thông số dây chuyền + Tính nhịp dây chuyền 3.2.7 Phối hợp nguyên công xác định thông số dây chuyền Các nguyên tắc phối hợp: Thứ tự nguyên công thành phần liên tục Sau phối hợp, quy trình công nghệ gia công nói chung không bị ảnh hởng Các nguyên công phối hợp với sử dụng loại thiết bị Cấp bậc kỹ thuật nguyên công phối hợp phải chênh lệch bậc thợ Thời gian nguyên công sau phối hợp phải gấp số nguyên lần nhịp dây chuyền Xác định lại số công nhân số thiét bị nguyên công Xây dựng biểu đồ phụ tải Nhận xét, đánh giá Tính lại số công nhân dây chuyền S = Sic (sau phối hợp) Xác định lại R = Tsp/S Xác định lại công suất: P = (Tca - Td)/R xH 3.2.8 Xác định công suất tối u - Dựa biểu đồ phụ tải nhận xét: + % nguyên công thuộc (Rmax, Rmin) + Dây chuyền cân đối + Với số công nhân non tải, tải > phơng án xử lý nh - Tính công suất tối u: Pt = (Tca - Td)/Tsp S 3.2.9 Thiết kế chỗ làm việc mặt dây chuyền * Chỗ làmviệc: - Yêu cầu chung chỗ làm việc: Chỗ ngồi công nhân + bàn máy + chỗ chứa BTP Cần thoải mai làm việc An toàn Tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển BTP, quản lý chung quản lý chất lợng sản phẩm Tiết kiệm diện tích - Các yếu tố ảnh hỏng: + Tính chất công việc + Loại thiết bị sử dụng + Tính chất kích thớc BTP > Chọn kích thớc, diện tích cho chỗ làmviệc Bảng kí hiệu thiết bị sử dụng chuyền may Máy kim Máy thùa Máy kim Máy đính cúc Máy vắt sổ 1kim Bàn làm việc Máy kim Máy chuyên dùng C S Bàn thu hóa, Kiểm tra chất lợng Bàn làm sạch, vệ sinh sản phẩm Thùng đựng BTP Máy vắt sổ Máng nghiêng trợt Máy tra tay Máy ép phẳng Máybổ túi Máy ép trục quay Xe đẩy tay Ghế ngồi Bàn để * Bố trí mặt bằng, xếp thiết bị + Lựa chọn cách xếp thiết bị dựa vào: điều kiện mặt cho, số thiết bị tính > Chọn hình thức xếp: hàng - nhiều hàng - chiều, theo nhóm cụm + Bố trí thiết bị dây chuyền dựa vào: Bảng quy trình công nghệ may Hình thức dây chuyền chọn > Lần lợt bố trí thhiết bị từ nguyên công > nguyên công cuối đờng BTP ngắn 3.2.10 Thiết kế phơng tiện vận chuyển Dựa vào: + Vốn + Hình thức tổ chức dây chuyền + Điều kiện mặt bằng, xếp thiết bị > Lựa chọn thiết kế phơng tiện vận chuyển cho phù hợp Ví dụ: dùng băng chuyền, xe đẩy tay > Nhận xét u nhợc điểm phơng tiện vận chuyển 3.2.11 Tính chiều dài dây chuyền Chiều dài dây chuyền đợc tính: L = ni : chiều dài bớc chỗ làm việc ni: số chỗ làm việc nguyên công thứ i Nếu có n hàng Chiều dài chuyền thực tế là: Ltt = L/n Lt < 50 m 3.2.12 Tính số kinh tế kỹ thuật dây chuyền - Thời gian gia công sản phẩm: Tsp = ti - Công suất dây chuyền: P P - Năng suất lao động: N = - Diện tích dây chuyền: (sản phẩm/ca) F = D x RS tính đến: + Chỗ bảo quản BTP dở dang + Đờng - Mật độ sản phẩm chuyền: P - Bậc thợ trung bình: F b= bi Si S - bi : cáp bậc kỹ thuật cua rnguyên công thứ i Si : số công nhân nguyên công thứ i S: tổng số công nhân dây chuyền [...]... công - Các nguyên công đi ngợc lại đờng đi của dây chuyền * Yêu cầu đờng đi BTP: - Ngắn nhất - Không quay ngợc lại dây chuyền - Liên tục * Các dạng đờng đi của BTP: - Thẳng: đối với dây chuyền sử dụng băng chuyền, dây chuyền liên tục (1 hàng, 2 hàng) - Ziczăc: đối với dây chuyền gián đoạn, không dùng băng chuyền (2 > 3, 4 hàng) - Hỗn hợp: đối với dây chuyền chia nhóm, cụm lắp ráp: đờng đi BTP thẳng... công Nhịp tự do ~ 30 s ~ 30 s ~ 30 s r1 = t1/s1 r2 = t2/s2 r3 = t3/s3 Nhịp chặt chịp 30 30 30 ri đợc phép dao động 10 % so với r * Dây chuyền có nhịp bắt buộc ri = r (ri đợc dao động 5% ) Khi dây chuyền có thiết bị vận chuyển cơ khí hóa * Dây chuyền có nhịp tổng hợp Trong dây chuyền có những đoạn, những phần có nhịp tự do, có những phần có nhịp bắt buộc Ví dụ: Dây chuyền may áo khoác ngoài nhiều chi... tổ chức dây chuyền => Chọn hình thức tổ chức dây chuyền * Nhận xét: - Mức độ phù hợp với sản phẩm điều kiện cho trớc - Thuận lợi, khó khăn khi tổ chức dây chuyền đó 3.2.6 Tính sơ bộ các thông số của dây chuyền + Tính nhịp dây chuyền 3.2.7 Phối hợp các nguyên công và xác định các thông số dây chuyền Các nguyên tắc phối hợp: Thứ tự các nguyên công thành phần là liên tục Sau khi phối hợp, quy trình công... T.bi Ví dụ: 20 M1K > dự trữ 1 5 bàn là > dự trữ 1 đến 2 chiếc - Sắp đặt các thiết bị trên dây chuyền: Phụ thuộc vào dạng dây chuyền tổ chức, dạng mặt hàng, điều kiện nhà x ởng, phơng thức quản lý dây chuyền + Căn cứ vào bảng quy trình CN may + Phải đạt đợc một số mục tiêu: Đờng đi của bán thành phẩm là ngắn nhất Công nhân lấy BTP bằng tay trái Thông tin đợc trao đổi trên dây chuyền dễ dàng Thuận... Phơng pháp 1: Chia đều công việc cho công nhân Thời gian gia công 1 sản phẩm: T (s) Số công nhân trên dây chuyền: S R = T/S (s) Mỗi một công nhân phải đảm nhận khối lợng công việc định mức T/S a a = 5%.R dây chuyền có R bắt buộc a = 10 %.R dây chuyền có R tự do a = 15 %.R dây chuyền có R tổng hợp Ưu điểm: - Đơn giản - Lơng đồng đều - Quá trình phân công lao động tốn ít thời gian - Ngời quản lý không... buộc phải đáp ứng btp cho dây chuyền theo tập Rất khó khăn trong vấn đề giải quyết nhân lực 3 .1. 2.7 Cung cấp bán thành phẩm cho dây chuyền Có 2 dạng: - Đồng bộ: đa đầy đủ các chi tiết của 1 hoặc một vài sản phẩm > phù hợp với dây chuyền sử dụng băng tải, tổ chức rất tốt, hoạt động chặt chẽ theo nhịp - Tập chi tiết: 1 chỗ làm việc đợc cấp 1 tập các chi tiết > phù hợp với dây chuyền có nhịp tự do và... công nhân -> DC có công suất nhỏ > dây chuyền liên tục khoảng 30 công nhân -> DC có công suất vừa - Cấu trúc chia nhóm (d/c cụm): dây chuyền có công suất lớn 3 .1. 2.5 Mức độ chuyên môn hóa của dây chuyền Có 2 loại: - Chuyên môn hóa hẹp: Sản xuất một hoặc một số sản phẩm cùng loại trên dây chuyền VD: áo sơ mi - Chuyên môn hóa rộng: Sản xuất nhiều sản phẩm trên dây chuyền Sản xuất chuyên môn hóa rộng... cao - Dây chuyền cụm: Chuyên sản xuất một mặt hàng 3 .1. 4 Tổ chức lao động trên dây chuyền 3 .1. 4 .1 Nhiệm vụ: Bố trí thiết bị - Xác định chủng loại thiết bị: Căn cứ vào kết cấu sản phẩm, cấu trúc đờng may, điều kiện nhà máy và loại vải > Từ đó chọn lựa những loạimáy nào tơng ứng với loại đờng may nào - Xác định số lợng các loại thiết bị + Tính sơ bộ: S1 kim = ti1k S CN > làm tròn S2 kim = ti1k ti2k... + Phơng pháp lập bảng: Quá trình gia công sản phẩm đợc chia thành các nguyên công min, chọn khoảng thời gian mà mà số lợng các nguyên công có thời gian định mức rơi vào nhiều nhất để làm nhịp tối u của dây chuyền > Xác định công suất tối u của dây chuyền Rt = (Tc - Td )/ Rt R t = TSP /S S: số công nhân 3 .1. 2 .11 Phơng pháp phân công lao động trên dây chuyền + Phơng pháp 1: Chia đều công việc cho công... đợc tính theo công thức: v = l/R l: bớc của băng chuyền R: nhịp của dây chuyền - v < 0 .1 m/phút : dây chuyền không hợp lý > nên dùng phơng pháp vận chuyển thủ công - Băng chuyền có thể ở dạng đai thang hoặc xích - Có 2 chỉ tiêu cần lu ý: + l: bớc của băng chuyền + L: chiều dài của băng chuyền Ldc = lCN S Kat LCN : bớc của chỗ làm việc S: số cn trong dây chuyền Kat : hệ số an toàn tính theo quy chuẩn