câu hỏi và đáp án công nghệ chế tạo máy, bao gồm các câu hỏi và lý thuyết có đáp án, giúp các bạn làm đề cương cũng như thi qua môn..............................................................................................................................................................................................................................................bla bla.........................................................................................................
Trang 1
Ngân hàng câu hỏi ôn tập môn học công nghệ chế tạo may
Câu! :Định nghĩa các đại lượng cơ bán chế độ cắt và thông số lớp cắt gọt kim loại.Viết công thức tính
toán
a)+ Tốc độ cắt V là đoạn đường đi trong một đơn vị thời gian của một điểm
trên bề mặt gia công hoặc một điểm trên lưỡi cắt dụng cụ
* Đối với máy có phôi hoặc dụng cụ cắt quay tròn: ƒ = = m/ ph
D: đường kính chỉ tiệt (mm)
n: tốc độ quay trục chính (V/ phút)
b) + Lượng chạy dao ( Bước tiên S): Là khoảng di động của [ J ee ⁄
* Khi phay: Là sự dịch chuyên của phôi (mm) khi dao
quay một vòng (So)
hoặc khi dao quay một răng (Sz), hoặc (Spr): So = Sz Z
(Z: Số răng dao phay)
Sph = Son = Sz Zn (n: số vòng quay của dao sau 1 phút)
c)+ Chiều sâu cắt t (mm): Là khoảng cách giữa bề mặt chưa gia công và bề
mặt đã gia công sau một lần chạy dao
=d
D
* Khi tiện ngoài: t= > (mm)
* Khi tiện trong: f= (mm)
* Khi khoan: t= 2 (mm) ( Khoan lỗ trên phôi đặc)
(D: Đường kính phôi chưa gia công, d: Đường kính phôi đã qua gia
công)
Câu 2: Định nghìa các góc độ trên dao tiện tiêu chuẩn trong trạng thái tĩnh (Hình vẽ minh hoạ)
Các góc của dao trong tiết diện chính và tiết diện phụ
-Góc frước 7
Góc trước tại một điểm trên lưỡi cắt chính là góc hợp bởi mặt trước và mặt đáy xét trong tiết diện chính tại
điểm đó Góc trước được quy ước có giá trị dương khi mặt trước thấp hơn mặt đáy, Bằng không khi mặt trước trùng với mặt đáy và âm khi mặt trước cao hơn mặt đáy
-Goc sau a
Góc sau œ : Tại một điểm trên lưỡi cắt chính là góc hợp bởi mặt sau chính và mặt cắt xét trong tiết diện
chính tại điểm đó
Góc sắc Ø: Tại một điểm trên lưỡi cắt chính là góc hợp bởi mặt trước và mặt sau chính xét trong tiết
diện chính tại điểm đó
Ta có: atp+y=90°
Trang 2
"Tiết diện chính và tiết diện phụ và các góc dao
trong các tiết diện
Gócnghiêng chính ọ.Góc nghiêng chính ọ tại một điểm trên lưỡi cắt chính là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi chính trên mặt đáy và phương chạy dao
- Góc nghiêng phụ ọ¡
Góc nghiêng phụ ọ¡ tại một điểm trên lưỡi cắt phụ là góc tạo bởi hình chiếu của lưỡi cắt phụ trên mặt đáy và phương chạy dao
- Góc mũi đao e
Góc mũi dao e là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và hình
chiêu của lưỡi cắt phụ trên mặt đáy
Taco: t+ @, te = 180°
Câu 3:Phoi được hình thành trong quá trình cắt gọt kim loại bao gồm các
dạng nào? Y nghĩa của việc nghiên cứu sự hình thành các dạng phoi
Tuỳ theo vật liệu gia công, thông số hình học của dao và chế độ cắt, mà phoi
cắt ra có nhiều hình dạng khác nhau và được phân ra các dạng sau:
a- Phoi xếp Phoi thu được sau khi gia công vật liệu giẻo với tốc độ cắt thấp ( đồng, thép, Hình a) Chiều dày
cắt lớn và góc cắt của dao có giá trị dương tương đôi lớn Phoi kéo thành từng từng đoạn Mặt đôi diện với mặt trước của dao rât bóng Mặt kia có nhiêu gợn nẻ Nhìn chung phoi có dạng đôt xếp lại
Trang 3
b- Phoi dây Phoi thu được khi gia công vật liệu dẻo với tốc độ cao, chiều dày cắt bé Phoi kéo dài liên tục,
mặt phoi kê với mặt trước của dao rất bóng, còn mặt đối diện hơi bi gợn ( Hình-b)
c- Phoi vụn Thu được khi gia công vật liệu giòn ( gang, đồng thau cứng) ta thu được loại phoi này Trong
quá trình cắt dao không làm cho các yêu tố phoi trượt mà dường như dứt nó lên.Như vậy khi cắt không qua
giai đoạn biến dạng dẻo
* Ý nghĩa:Việc
loại phoi tạo ra
lớn trong việc nâng cao chất lượng bề mặt chỉ tiết gia công
- Phoi xép chịu biến dạng rất lớn, làm biến cứng bề mặt gia công
- Mtre độ biến dạng dẻo khi tạo thành phoi đây ít hơn so với khi hình thành phoi xếp, quá trình cắt xây ra
dễ dàng hơn, lực cắt đơn vị bé và ít biến đổi, độ bóng bề mặt đạt được cao hơn khi huình thành phoi xếp
- Độ bóng bê mặt chỉ tiết khi cắt ra phoi vụn không cao Bề mặt kim loại
gia công giống như mặt kim loại bị phá huỷ giòn
Câu 4: Nguyên nhân sinh nhiệt tại vùng cắt khi cắt gọt kim loại Để khắc phục hiện tượng nhiệt trong q
cắt, ta dùng các biện pháp nào?
xác định các
cú ý nghĩa rât
Những quy luật về phát sinh và truyền nhiệt nhiệt cho phép ta giải thích nhiều hiện tượng vật lý trong quá trìn
mài mòn, tuổi bên của dao, chất lượng bề mặt gia công Đề sử dụng dụng cụ cắt một cách hợp lý cần nắm vữn
quy luật về nhiệt
*Nhiệt lượng Q sinh ra trong quá trình cắt là kết quả của:
- Công ma sát trong giữa các phân tử của vật liệu gia công trong quá trình biến dạng: Q,
- Công ma sát giữa phoi và mặt trước của dao: Q
- Công ma sát giữa mặt sau dao và bê mặt chỉ tiết đã gia cong: Q;
- Công bứt phoi (Để tạo ra bề mặt mới) Qy
Khi đó phương trình cân bằng nhiệt sẽ là:
E: Tương đương giữa nhiệt và công (E= 427KGm/Kcal
- Nhiệt lượng sinh ra trong quá trình cắt được truyền ra ngoài thể hiện qua công thức:
Q= Qc + Qp + Qd+ Qkk + Qy
* Q: Tổng nhiệt lượng sinh ra „
* Qd: Lượng nhiệt truyền vào dao (15 - 20%)
* Qp: Lượng nhiệt truyền vào phoi (75 - 80%)
* Qkk: Lượng nhiệt truyền vào không khí (1%)
* Sạn : Lượng nhiệt truyền vào chất làm nguội
- Để khắc phục hiện tượng nhiệt:
+ Vật liệu làm dao phải có khả năng truyền nhiệt tốt
+ Tạo điều kiện cho phoi thoát ra ngoài vùng cắt
Trang 4
+ Chỗ làm việc phải thoáng mát, thông gió
+ Sử dụng chât làm nguội đúng chức năng, thường xuyên
Câu 5: Phân tích các nguyên nhân gây rung động trong quá trình cắt và biện pháp khắc phục
Hiện tượng rung động trong quá trình cắt sẽ tạo ra chuyển động tương đối có chu kỳ giữa dụng cụ cất và bề mặt chỉ tiết gia công gây nên độ sóng và độ nhám trên bề mặt gia công Trong thực tế khi gia công xuất hiện hai loại rung động: Rung động cưỡng bức và tự rung động
Rung động cưỡng bức: Gây ra trong quá trình cắt do các nguyên nhân sau:
+ Quá trình cắt các bề mặt không liên tục, độ cứng của vật liệu không đồng đều, rung động của các máy xung quanh
+ Do sự không cân bằng của các bộ phận máy, dao, chỉ tiết gia công
+ Do hệ thống truyền động của máy có sự va đập tuần hoàn
+ Do phôi cắt không cân bằng động, lượng dư không đồng đều
+ Do gá dao không cân bằng
* Khắc phục: - Tăng độ cứng vững của hệ thống công nghệ Bằng cách tìm các phương pháp gá lắp dao,
gá lắp chỉ tiết hợp lý Cân bằng
động tốt các chỉ tiết chuyển động vừa và nhanh
~_ Ngoài ra cần giảm rung bằng các dụng cụ giảm rung chuyên dùng
- Rung động tự rung động Sinh ra bởi qúa trình cắt và nó được duy trì bởi lực cắt Khi ngừng cắt thì hiện tượng tự rung cũng kết thúc)
Là những rung động mà lực gây ra và duy trì nó được tạo thành và điều khiển bởi chính các rung động đó
Có nhiều cách giải thích nguyên nhân
+ Do sự thay đổi của lực ma sát ở mặt trước và mặt sau của dao trong quá trình cắt
+ Do sy thay đổi tính dẻo của vật liệu gia công trong quá trình cắt, khiến cho lực ma sát thay đôi
+ Do sy phat sinh và mat đi của lẹo dao -
+ Do su bién dang dan hoi cua dao, chi tiét gia công
* khắc phục: Ngoài ra biên độ dao động không những phụ thuộc vào khối lượng và độ cứng vững của hệ thống công nghệ mà còn phụ thuộc vào hình dạng hình học của dao cắt, chế độ cắt, tính cơ lý của vật liệu gia
công
- Tăng tốc độ cắt thì biên độ dao động tăng, Sau khi biên độ đạt tới giá trị cực đại nào đó thì tốc độ cắt càng tăng, biên độ dao động càng giảm
- Không cắt ở vung toc độ sịnh leo dao (20 +40) m/ph
- Tang chiều sâu cắt t và chiều rộng cắt b thì biên độ dao động giảm
- Góc ( càng lớn biên độ dao động càng giảm
- Góc trước càng giảm biên độ dao động càng tăng
- Góc sau khi lớn hơn 3° ít ảnh hưởng tới biên độ và tần số rung động
- Tăng bán kính mũi dao sẽ làm tăng biên độ dao động
Câu 6: Trình bày tác dụng của việc sử dụng dung dịch trơn nguội trong quá trình gia công cắt gọt Khi sứ dụng dung dịch trơn nguội cần chú ý tới các yêu cầu gi?
Tác dụng:
-_ Làm giảm nhiệt tại vùng cắt Giảm ma sát giữa phoi và dao, giữa đao
và chỉ tiết gia công
Bôi trơn được các bề mặt gia công
Làm cho quá trình biến dạng dẻo diễn ra đễ dàng hơn Nên giảm công tiêu hao trong quá trình gia công
- _ Làm nguội dụng cụ cắt và chỉ tiết gia công, nâng cao tuổi bên của dao
- Cuốn được phoi ra khỏi vùng cắt
Trang 5
Cách sứ dụng: Việc chọn dung dịch trơn nguội hoàn toàn phụ thuộc vào điều kiện làm việc Khi gia công thô nên chọn dung dịch trơn nguội có tính chất làm nguội là chủ yếu Khi gia công tinh chọn dung dịch chủ yếu có tính bôi trơn, vì trong điều kiện này cần độ bóng bề mặt chỉ tiết cao
Tác dụng lớn của dung dịch trơn nguội còn phụ thuộc vào việc đưa dung dịch trơn nguội vào vùng cắt
Câu 7:Chất lượng bề mặt chỉ tiêt máy được đặc trưng các yếu tố nào ? Trình bày nội dung về tính
chất hình học cúa bề mặt gia công ?
* Tính chất hình học của bề mặt gia công
Tinh chất hình học của bề mặt gia công được đánh giá bằng độ nhấp nhô tế vi và độ sóng của bề mặt
b Độ sóng:
Độ sóng bề mặt là chu kỳ không bằng phẳng của bề mặt chỉ tiết được quan sát trong phạm vi lớn hơn độ nhám bê mặt (từ 1 đến 10 mm) Dựa vào tỷ lệ gần đúng giữa chiều cao nhấp nhô và bước sóng đề phân biệt giữa chiều cao nhấp nhô tế vi (Độ nhám) bề mặt và độ sóng bề mặt
-Ứng với tỷ lệ I/h = 0 +50 gọi là độ nhám bề mặt
- Ứng với tỷ lệ L/H = 50 1000 gọi là độ sóng bề mặt
bê mặt chỉ tiét máy
h: chiều cao nhấp nhô tế vi
1: khoảng cách giữa hai định náp nhô tế vi
H: chiều cao của sóng
L:khoảng cách giữa hai đỉnh sóng
Trang 6
Theo TCVN độ nhãn bề mặt được chia làm 14 cấp ứng với giá tri Ra, R, DO nhẫn bề mặt cao nhất ứng với cap 14(R, <0 Olum ; Rz < 0.01pm ) trén ban vẽ chi tiét máy, yêu câu độ nhám bề mặt được cho theo giá trị của R„hoặc R¿ Tri số R„ cho khi yêu cầu độ nhám bề mặt cần đạt từ cấp 6 đến cấp 12 ( R„ = 2.5+0.04 um )
trị số R; được ghi trên bản vẽ nếu yêu cầu độ nhám bề mặt đạt trong phạm vi từ cấp 1 đến cấp 5là(Rz= 320+20 tim ) hoặc từ câp 13 đên câp 14 là
( Rz = 0.080.05 um ).® * Chat lượng chế tạo chỉ tiết máy được đánh giá bằng các thông số cơ bản sau:
* Chất lượng chế tạo chỉ tiết máy được đánh giá bằng các thông số cơ bản sau:
* Tính chất cơ lý của bề mặt gia công
Tính chất cơ lý của lớp bề mặt của chỉ tiết máy được biểu thị bằng độ cứng bề mặt, sự biến đôi có cấu trúc
tinh thê lớp bê mặt, độ lớn và dâu của ứng suât trong lớp bê mặt, chiêu sâu của lớp biên cứng bê mặt
a Hiện tượng biến cứng của lóp bỀ mặt
Trong quá trình gia cong , tac dụng của lực cắt làm xô lệch mang tinh thé của kim loại lớp bề mặt, gay bién dang dẻo ở vùng trước và sau lưỡi cắt làm cho kim loại của lớp bề mặt bị cứng nguội, chắc lại và có độ cứng
Câu 9: Chất lượng bề mặt ảnh hưởng đến những khá năng làm việc nào cúa chỉ tiết? Hãy trình bày sự
ảnh hướng đó đến tinh chong mai mon cúa chỉ tiết
Trang 7
Chất lượng bề mặt có ảnh hưởng nhiều đến khả năng làm viêc của chỉ tiết máy là, đến mối ghép của
chúng trong kết cầu tông thể của chỉ tiết máy:
- Ảnh hưởng đến tính chống mài mòn của chỉ tiết
- Ảnh hưởng đến độ bền mỏi của chỉ tiết
-_ Ảnh hưởng đến độ chính xác của mối lắp ghép Chất lượng bê mặt:
a: Tot, b: Trung binh; c: Xau Ảnh hưởng đến tính chống mài mòn của chỉ tiết
a Ảnh hưởng của nhấp nhô tế vi: (độ nhám bê mặt) —— Ma
Do bề mặt hai chỉ tiết tiếp xúc với nhau có nhấp nhô Lượ went
suất rất lớn, thường vượt quá giới hạn chảy, có
khi vượt quá giới hạn bên
của vật liệu, làm cho các điêm tiêp xúc bị nén đàn
(Trên hình 2-2 biểu thị quá trình mòn của các cặp vật liệu khi R; tăng dần (từ đường a đến đường c), theo đó nêu R; tôi ưu đê có lượng mòn ban đâu nhỏ nhât sẽ còn phụ điêu kiện làm việc nặng hay nhẹ Trên hình 2- 3 là quan hệ giữa lượng mòn ban đâu và R¿ tôi ưu.)
b Ảnh hưởng của lóp biến cứng tớichất lượng bề mặt:
Lớp biến cứng bề mặt của chỉ tiết máy có tác dụng nâng cao tính chống mòn vì nó hạn chế quá trình biến dạng dẻo toàn phan của chỉ tiết qua đó hạn chế hiện tượng chảy và mài mòn kim loại
c Ứng suất dư bề mặt của chỉ tiết máy nói chung không ảnh hưởng đáng kể đến tính chống mòn
Câu 10: Chất lượng bề mặt ảnh hướng đến những khả năng làm việc nào của chỉ tiết? Hãy trình bày
sự ánh hướng đó đến tính chống ăn mòn hóa học cúa lớp bề mặt chỉ tiết máy
Chất lượng bề mặt có ảnh hưởng đến các khả năng làm viêc của chỉ tiết máy là:
- Đến mối ghép của chúng trong kết cầu tổng thể của chỉ tiết máy
-_ Ảnh hưởng đến tính chống mài mòn của chỉ tiết
- _ Ảnh hưởng đến độ bền mỏi của chỉ tiết
- _ Ảnh hưởng đến tính chống ăn mòn hóa học của lớp bề mặt
- _ Ảnh hưởng đến độ chính xác của mối lắp ghép
Ảnh hưởng đến tính chống ăn mòn hóa học của lớp bề mặt chỉ tiết
Trang 8
nhấp nhô càng thấp thì càng ít bị ăn mòn Có thê chống ăn mòn bằng cách phủ lên bề mặt chỉ tiết một lớp
bảo vệ như mạ Crôm, mạ Niken
Kết quả của biến dạng dẻo tạo nên sự không đồng nhất tế vi của kim loại nhiều tinh thé, trong đó sinh ra nhiêu phân tử ăn mòn
Lớp biến cứng bề mặt còn hạn chế sự khuyếch tán ôxy trong không khí vào lớp bề mặt chỉ tiết nên hạn chế
được sự tạo thành oxy kim loại có tác dụng bảo vệ, chỗng ăn mòn
b Ảnh hưởng của lớp biến cứng bề mặt
Cấu trúc kim loại có hạt cứng (Peclit) và hat mém (Pe rrit) Cac hạt mềm bị biến dạng dẻo nhiều hơn, dẫn đến khả năng biến cứng cao hơn, nên mức năng lượng nâng cao không đồng đều Thế năng điện tích các hạt thay đồi khác nhau Pe rrit trở thành a nốt (+), Peclit trở thành Catôt (-)® c Anh hưởng ứng suất dư
c Ảnh hưởng ứng suất dư
Ứng suất dư hầu như không ảnh hưởng tới tính ăn mòn®
Câu 11 Thế nào là độ chính xác gia công cơ Để đánh giá sai số gia công người ta dùng các dạng sai số nào? Nội dung các dạng sai số
Định nghĩa về độ chính xác gia công: “Là mức độ gióng nhau giữa chỉ tiết lý tưởng trên bản vẽ thiết kế và
chỉ tiết thực được gia công”
Nói chung, độ chính xác gia công là chỉ tiêu khó đạt nhất và gây tốn kém nhất kể cả trong quá trình xác lập cũng như trong quá trình chế tạo
Nội dung các dạng sai số để đánh giá sai số gia công:
Độ chính xác gia công gồm hai khái niệm: Độ chính xác của một chỉ tiết và độ chính xác của loạt chỉ tiết:
Độ chính xác của một chỉ tiết bao gồm: Sai lệch kích thước và sai lệch bề mặt
- Sai lệch kích thước bao gồm: Sai số kích thước và sai số vị trí
- Sai lệch bề mặt bao gồm: + Sai số hình dáng
Câu 12: Thế nào là sai số hệ thống không đối, sai số hệ thống thay đối, sai số ngẫu nhiên Các nguyên
nhân gây các sai số trên trong quá trình gia công?
- Sai số hệ thông không đôi là sai sô xuất hiện trên từng chỉ tiết của cả loạt có giá trị không thay đôi
- Sai số hệ thông thay đổi: là sai số xuất hiện trên từng chỉ tiết của cả loạt có giá trị thay đôi, nhưng theo một quy luật nhất định
- Sai số ngẫu nhiên: là sai số mà giá trị của chúng xuất hiện trên mỗi chỉ tiết không theo một quy luật nào Các nguyên nhân gây ra sai số hệ thống không đổi:
- Sai sô lý thuyết của phương pháp cắt
- Sai số chế tạo của máy, đồ ga, dung cu v.v
- Do sự biến dạng của chỉ tiết -
Các nguyên nhân gây ra sai số hệ thống thay đổi:
( Theo thời gian gia công)
- Dụng cụ cắt bị mòn theo thời gian
- Biến dạng nhiệt của máy, dao, đồ gá
Các nguyên nhân gây ra sai số ngẫu nhiên:
- Tinh chat của vật liệu gia công không đều
- Lượng dư gia công không đồng đều
- Vị trí của phôi khi gá đặt gây sai số gá đặt
Trang 9
- Sự thay đối do ứng suất dư
- Do mai dao va ga dao nhiều lần
- Do thay đổi nhiều máy để gia công một chỉ tiết
- Do dao động nhiệt và thay đổi của chế độ cắt
Câu 13: Những yếu tố nào sinh ra sai số gia công chỉ tiết máy? Phân tích ánh hướng do biến dang
nhiệt của hệ thông công nghệ đên đô chính xác gia công?
+ Các yếu tố sinh sai số gia công chỉ tiết máy:
- Do bién dạng đàn hồi của hệ thống công nghệ
- _ Ảnh hưởng của độ chính xác của máy, dao, đồ gá và tình trạng mòn
của chúng đến độ chính xác gia công
-_ Ảnh hưởng do biến dạng nhiệt của hệ thống công nghệ đến độ chính
Xác gia công
-_ Sai số do rung động phát sinh trong quá trình cắt
- Sai số do chọn chuẩn va ga đặt chỉ tiết gây ra
+ Phân tích ảnh hưởng do biến dạng nhiệt của hệ thống công nghệ
MDDC đến độ chính xác gia công? (Lấy ví dụ minh họa)
Các thành phần của hệ thống công nghệ khi làm việc sẽ bị nóng lên và giản nở gây ra sai số gia công.® 4 SSai số do biến dạng vì nhiệt cúa máy
a Sai số do biến dạng vì nhiệt của máy
Trong quá trình làm việc máy sẽ bị nóng lên, các bộ phận khác nhau của máy có thể có nhệt độ chênh lệch nhau đến 50°C = biến dạng không đều => khéng chính xác trong quá trình làm việc
Nhiệt độ cao nhất là ở ổ đỡ trục chính, nhiệt ở đây có thé cao hơn các nơi khác của ụ trục chính từ 30 đến
Tăng nhiệt | Gidm nhiệt
Khi gia công nhiệt truyền vào chỉ
dang = sai số gia công
- Nếu chỉ tiết được nung nóng !23%5678310/11213461516 6 đều — Gây ra
sai sô kích thước
- Nếu chỉ tiết được nung nóng không đều Gây ra cả sai số hình dángKhi gia công nhiệt truyền vào chỉ tiết làm nó biến dang => sai sô gia công
- Nếu chỉ tiết được nung nóng đều = Gây ra sai số kích thước
- Nếu chỉ tiết được nung nóng không đều = Gây ra cả sai số hình dáng lẫn kích thước
định được biểu diễn ở hình vẽ
Chỉ tiết thu được
eau Ihi tidn
5)
Trang 10Trong đó : ALc — biến dạng nhiệt của dao ở trạng thái cân bằng nhiệt
Câu 14: Có mấy phương pháp để xác định độ chính xác gia công Phạm vi ứng dụng của từng phương, pháp Trình bày nội dung phương pháp thông kê kinh nghiệm
Các phương pháp xác định độ chính xác gia công:
-_ Phương pháp thống kê kinh nghiệm
Phương pháp này áp dụng trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ
- Phương pháp thống kê xác suất
Phương pháp này áp dụng trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối
- Phương pháp tính toán phân tích
.- Phương pháp thống kê kinh nghiệm
Là phương pháp ghi lại các thông số của điều kiện sản xuất và kết quả sản xuất và ứng dụng kết quả đó cho các lần sản xuất sau
Là phương pháp đơn giản nhất, chỉ phí thấp nhất nhng căn cứ vào “độ chính xác bình quân kinh tế
áp dụng cho sản xuất nhỏ
“độ chính xác bình quân kinh tế” là độ chính xác có thể đạt được một cách kinh tế trong điều kiện sản xuất bình thường Điều kiện sản xuất bình thường là điều kiện sản xuất có đặc điểm:
- Thiết bị gia công hoàn chỉnh
- Trang bị công nghệ đạt được yêu cầu về chất lượng
- Sử dụng bậc thợ trung bình
- Chế độ cắt và định mức thời gian theo tiêu chuẩn
Ass „ thường
Câu 15: Vì sao phái đưa ra khái niệm “chuẩn” trong quá trình gia công cơ?
Nêu định nghĩa “chuẩn” và định nghĩa các loại chuẩn (vẽ sơ đồ biểu diễn)?
Vì theo định nghĩa: Chuẩn là tập hợp của những bề mặt, đường hoặc điểm của một chỉ tiết mà căn cứ vào đó người ta xác định vị trí của các bề mặt, đường hoặc điêm khác của bản thân chỉ tiết đó hoặc chi tiết khác Trong quá trình gia công cơ Muốn gia công chính xác vị trí các bề mặt trên chỉ tiết thì chi tiết phải được xác định đúng vị trí so với dao hoặc so với máy Muốn có được vị trí như vậy phải có chuẩn đề xác định vị trí chỉ tiết Chuẩn đó có thể là bề mặt, đường thắng, hoặc một điểm
Theo yêu cầu sử dụng mà chuẩn được phân thành các dạng sau:
a) _ Chuẩn thiết kế: Là chuẩn dùng trong thiết kế Chuẩn thiết kế được hình thành khi lập các chuỗi kích
thước trong qúa trình thiết kế, có thể là chuẩn thực hay chuẩn ảo
-_ Chuẩn đo chiều dài các bậc trục: chuẩn thực
- Chuẩn đề xác định chiều dài nón khi thiết kế bánh răng nón, tâm đường
tròn, chuẩn ảo
b) Chuẩn công nghệ: Bao gồm: Chuẩn gia công, chuẩn lắp rap, chuẩn đo lường
- Chuẩn gia công: dùng trong quia trình gia công, luôn luôn là chuẩn
thực
- Chuẩn lắp ráp: dùng trong lắp ráp
- Chuẩn đo lường: dùng trong đo lường
- Chuan gia công được phân ra: Chuẩn thô, chuẩn tỉnh
v Chuẩn thô: Bề mặt dùng làm chuẩn chưa được gia công hoặc đã được gia công sơ bộ (các sản phẩm đúc, rèn lớn)
¥Y Chuẩn tỉnh: Bề mặt dùng làm chuẩn đã được gia công
- Nếu chuẩn tỉnh còn được dùng làm chuân lắp ráp thì được gọi là chuẩn tinh chính
- Nếu chuẩn tinh không làm chuẩn lắp ráp thì được gọi là chuẩn tinh phụ
Trang 11
Chuẩn
Chuẩn GhuEn se, gia công lắp ráp kiểm tra
x A Kk thực
sơ do phan loại chuan
Chuẩn thô Chuẩn tỉnh
tinh chính tính phụ
5.2 QUA TRÌNH GÁ ĐẶT CHI TIẾT KHI GIA CÔNG
câu 16: Đỉnh nghĩa quá trình khi sá đặt chi tiết gia công? Trình bày các giai đoạn của quá trình đó? Nêu ví dụ minh hoa (Trình bày các thành phần cúa sai số gá đặt và cách tinh? (Co thé sang 2
Gá đặt chỉ tiết là xác định vị trí chính xác giữa bề mặt chỉ tiết gia công so với dao hoặc so với máy
Gá đặt chỉ tiết trước khi gia công bao gồm: Quá trình định vị và quá trình kẹp chặt
a) Quá trình định vị: là sự xác định vị trí chính xác tương đối giữa chỉ tiết gia công so với dụng cụ cắt, trước khi gia công
- Vị trí dao tiện so với tâm máy (tâm chỉ tiết)
- Vị trí tâm mũi khoan so với tâm lỗ cần khoan
b) Quá trình kẹp chặt là quá trình giữ vững vị trí đã định vị, sao cho dưới tác dụng của ngoại lực, chủ yếu là lực cắt vị trí đó không bị phá vỡ trong suất quá trình gia công
Quá trình định vị bao giờ cũng xảy ra trước quá trình kẹp chặt Không bao giờ xây ra đồng thời cùng một lúc hoặc ngược lại
Vi du: (Hinh a) Khi phay mặt A, chỉ tiêt được dinh vi bang mat B dé dam bảo kích thước A Dụng cụ
được điều chỉnh theo kích thước H * mà gốc kích thước là bàn máy hoặc phiến định vị của đồ gá
(Hình b) Gá chỉ tiết lên mâm cặp 3 châu tự định tâm Quá trình định vị khi 3 cháu đưa tâm chỉ tiết về trùng với tâm máyy Sau đó 3 cháu mới thực hiện kẹp chặt