đồ án tốt nghiệp máy tiện ren vít cỡ trung

Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Chỉång I: PHÁN TÊCH MẠY CHØN Mạy chøn l mạy tiãûn ren vêt vàûn nàng cåí trung T620 l nhỉỵng loải mạy tiãûn ren âỉåüc sỉí dủng räüng ri nháút hiãûn Tênh vản nàng ca mạy âỉåüc måí räüng båíi phảm vi räüng ri ca täúc âäü v lỉåüng chảy dao Mạy T620ráút thêch håüp våïi cạc xỉåíng cå khê sn xút âån chiãúc v hng loảt, xỉåíng sỉía chỉỵa, xỉåíng dủng củ v xỉåíng dủng củ Cäng dủng ca loải mạy ny dng âãø tiãûn cạc ren v tiãûn trån.Mạy cọ thãø táûn dủng kh nàng càõt gn ca dao v cạc loải dủng củ càõt cọ gàõn håüh kim cỉïng Mạy T620 cn ráút thêch håüp våïi cạc xỉåíng cå khê sn xút âån chiãúc, hng loảt, xỉåíng sỉía chỉỵa, xỉåíng dủng củ v xỉåíng thê nghiãûm * Mäüt säú âàûc k thût ca mạy T620 - Âỉåìng kênh låïn nháút ca váût gia cäng +Trãn säúng trỉåüt l 400(mm) +Trãn bn giao ngang l 200(mm) - Chiãưu cao tám mạy, h =200(mm) - Khong cạch låïn nháút giỉỵa mi tám 1400(mm) - Lỉåüng chảy dao +chảy dao dc: sd = 0,07 ÷ 416(mm/vng) +Chảy dao ngang: sn= 0,035 ÷ 208 (mm/vng) -Lỉûc chảy dao hỉåïng trủc låïn nháút cho phẹp ca cå cáúu chảy dao px= 360(kg), pv= 550(kg) - Bỉåïc ren gia cäng âỉåüc trãn mạy +Ren Qúc tãú: ( ÷ 192) (mm) +RenAnh : n = 24 ÷ âènh ren/táúc Anh + Ren Pids: pd = 96 ÷ mäâun/táúc Anh + Ren mädun: m = 0,5 ÷ 4,8 (mm) Ngoi mạy T620 cọ thãø gia cäng âỉåüc ren khuúch âải ren màût âáưu v ren chênh xạc - Cäng sút âäüng cå âiãûn N = 10 (kw), hiãûu sút η = 0,75 Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn I Phán têch âäün g hc ca mạy tiãûn T620 Xêch täúc âäü I II b a IV V d III c VI Hçnh I.1: Så âäư truưn âäüng a: Âỉåìng truưn quay thûn b: Âỉåìng truưn quay nghëch c: Âỉåìng truưn täúc âäü cao d: Âỉåìng truưn täúc âäü tháúp -Phỉång trçnh xêch âäüng täøng håüp biãøu thë mi kh nàng biãún âäøi täúc âäü ca trủc chênh 1/1 1/4 1450 142 0,985 254 I 51 39 II 56 34 29 47 1/16 27 54 VI III 38 38 65 43 50 36 24 38 Hçnh I.2: Så âäư phỉång trçmh xêch täúc âäü mạy T620 Theo phỉång trçnh ta âỉåüc säú täúc âäü ca trủ chênh sau: Säú täúc âäü theo âỉåìng truưn täúc âäü tháúp theo ton l: x3 x x = 24 Nhỉng thỉûc tãú âỉåìng truưn ny chè cọ 18 cáúp täúc âäü vç khäúi bạnh ràng 8845 v 22- 45 trãn trủc IV v bạnh ràng Z = 22, Z = 45 trãn trủc VI v hai bạnh ràng Z = 88, Z = 45 trãn trủc V tảo thnh bäún t säú truưn tỉì trủc III âãún trủc V i1 = 22 22 = , 88 88 16 i2 = 22 45 = , 88 88 Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C i3 = Trang 45 22 = , 45 88 i4 = 45 45 =1 45 45 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Nhỉ váûy i3 = i2 =1/4 nãn t säú truưn âỉåüc lải 2x3x3 = 18 täúc âäü tỉì n → n18 Khi gảt khäúi bạnh ràng 45-52 sang trại ta cọ trủc chênh cọ: 2x3 = Täúc âäü quay thûn tỉ ìn19 âãún n24.Nhỉ váûy âỉåìng truưn thûn trủc chênh cọ 24 täúc âäü khạc 18 + = 24 Khi thiãút kãú ngỉåìi ta cäú cho n 18 = n19 nãn thỉûc tãú mạy T620 chè cọ 23 täúc âäü Trủc chênh quay âỉåüc nhåì khäúi bạnh ràng 24-36 âo chiãưu v ly håüp M âọng sang phi Säú täúc âäü ca trủc chênh theo âỉåìng truưn ngỉåüc l 3x3+3 = 12 Xêch chảy dao càõt ren Mạy tiãûn T620 cọ thãø càõt âỉåüc cạc loải ren: tiãu chøn, Qúc tãú, Anh, modun, ren Pids, ren khuúch âải, ren chênh xạc v ren màût âáưu Xêch càõt ren näúi tỉì trủc chênh VI→VII qua bäü bạnh ràng thay thãú → IX vo häüp chảy dao,âãún trủc vêt me cọ tx = 12(mm) lỉåüng di âäüng toạn åí hai âáưu xêch l vng quay ca trủc chênh lm bn dao tënh tiãún âỉåüc khong bàòng bỉåïc ren u cáưu gia cäng Cạc bạnh ràng thay thãú giỉỵa trủc VIII v IX âỉåüc dng gia cäng cạc loải ren khạc + Ren Anh v ren Qúc tãú dng càûp 42/50 + Ren mädun v ren Pids dng càûp 64/97 Âãø tảo âỉåüc nhiãưu ren khạc , cng loải ren, häüp cha dao ca mạy T620 dng cå cáúu nooctäng Khäúi bạnh ràng hçnh thạp cọ bạnh ràng cọ säú bạnh ràng l Z=26, 28, 32, 36, 40, 44, 48 Âãø tảo t säú truưn Tỉì trủc IX âãún trủc XII cọ âỉåìng truưn âäüng khạc + Trong âỉåìng truưn thỉï nháút, cå cáúu nooctäng ch âäüng Chuøn âäüng âỉåüc truưn tỉì trủc IX qua ly håüp M2→ XI→ khäúi bạnh ràng hçnh thạp Zn → bäü bạnh ràng 36-25-28→ ly håüp M4 + Trong âỉåìng truưn thỉï hai cå cáu nooctäng giỉỵ vai tr bë âäüng Chuøn âäüng âỉåüc truưn tỉ trủc IX qua bäü bạnh ràng 35-37, 37-35→ X → bäü 28-25-36 → bạnh ràng hçnh thạp Zn → XI → bäü 35-28-28-35→ XII Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn +Âãø tảo âỉåüc bỉåïc låïn hån hồûc bẹ hån cạc bỉåïc ren cå såí â chn, häüp chảy dao cọ khäúi bạnh ràng di trỉåüt giỉỵa ba trủc XII, XIII, XIV Chụng tảo âỉåüc t säú truún i1 = 28 35 18 35 28 15 18 15 = , i2 = = , i3 = = , i4= = 35 28 35 28 35 48 45 48 Nhỉ váûy trủc XIV cọ 7x = 28 täúc âäü khạc càõt ren hãû mẹt v hãû Anh Cå cáúu ny gi l cå cáúu gáúp bäü Âãø tảo ren trại v ren phi m khäng âo chiãưu quay ca trủc chênh thç phi thay âäøi hỉåïng chảy dao (ra xa hồûc vãư gáưn mám càûp) Hỉåïng chảy dao thay âäøi âỉåüc nhåì cå cáúu âo chiãưu giỉỵa trủc VII v VIII Bạnh ràng cọ Z = 28 cọ tạc dủng âäøi chiãưu quay v tảo t säú truưn i âc = 35 28 =1 28 35 Tỉì trủc chênh truưn xúng häüp chảy dao cn cọ t säú truưn thûn i = v I = 1/2 dng âãø càõt ren tiãu chøn v ren khäng tiãu chøn * Så âäư kãút cáúu âäüng hc xêch càõt ren n i câ i th i gb tx i cs Hçnh I.3 Så âäư kãút cáúu âäüng xêch càõt ren * Phỉång trçnh càõt ren täøng quạt icâ.ith.ics.igb.tx = Trong âo ï icâ: t säú truưn cäú âënh ith :t säú truưn thay thãú ics:t säú truưn cå såí Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn igb:t säú truưn gáúp bäüi tx: bỉåïc ren vit me tp:bỉåïc ren cáưn gia cäng + Càõt ren Qúc tãú (dng càûp bạnh ràng thay thãú 42 v âỉåìng truưn thỉï 50 nháút) Phỉång trçnh càõt ren Qúc tãú l: vng(VI) 60 42 42 Z n 25 (VII) (VIII) (IX) (X)(XII).igb.(XIV).12 = 60 42 50 60 28 ⇔ k1.Zn.igb = tb (k1:hãû säú rụt gn ca phỉång trçnh) + Càõt ren mädun.(dng càûp bạnh ràng thay thãú 64 v âỉåìng truưn thỉï nháút) 97 Phỉång trçnh càõt ren mädun l: vng (VI) 60 42 64 Z n 25 (VII) (VIII) (IX) (X)(XII) Igb.12 = m 60 42 97 36 28 ⇔ k2.Zn.igb = m (k2:hãû säú rụt gn ca phỉång trçnh) ⇒ Bỉåïc ca ren Qúc tãú v ren mädun t lãû thûn våïi säú ràng Z n ca cạc bạnh ràng ca khäúi bạnh ràng hçnh thạp v Igb + Càõt ren Anh (Dng càûp bạnh ràng thay thãú 42 v âỉåìng truưn thỉï ) 50 Phỉång trçnh càõt ren Anh l: 1vng(VI) ⇔ k3 Zn i 60 42 42 35 37 28 36 35 28 25,4 (VII) (VIII) (IX) (X) Z (XI) (XII).igb.12 60 42 50 37 35 25 n 28 35 n gb = n (k3: hãû säú rụt gn ca PT) + Càõt ren Pids: (Dng càûp bạnh ràng thay thãú 64 v âỉåìng truưn thỉï 2) 97 Phỉång trçnh càõt ren pit: 1vng(VI) 60 42 64 35 37 28 36 35 28 (VII) (VIII) (IX) (X) Z (XI) (XII).igb.12 60 42 97 37 35 25 n 28 35 25,4 Dp ⇔ k4 Zn i = Dp (k4 : hãû säú rụt gn ca phỉång trçnh) gb Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang = Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn ⇒ bỉåïc ca ren hãû Anh v ren Pids t lãû thûn våïi säú ràng Z n ca cạc bạnh ràng ca khäúi bạnh ràng hçnh thạp v t lãû nghëch våïi igb a Âỉåìn g truưn xêch càõt ren khúc h âải Cå cáúu xêch càõt ren khuúch âải giäúng xêch càõt ren tiãu chøn chè thãm cå cáúu khúch âải âàût xêch täúc âäü Xêch khúch âải s khúch âải bỉåïc ca bäún loải ren tiãu chøn lãn 2, v 32 láưn Âỉåìng truưn xêch càõt ren khúch âải näúi tỉì trủc chênh (VI) ca cạc trủc V, IV, III, VII, VIII, IX qua häüp chảy dao âãún vêt me ca mạy * Phỉång trçnh xêch càõt ren khúc h âải 45 45 52 45 1vng(VI) (V) 45 (IV) 45 (III) (VII) icâ.ith ics.igb tx = 26 45 88 88 i kâ i câ n i th tx i gb i cs Hçnh I.4 Så âäư âỉåìng truưn xêch càõt ren khúch âải b Âỉåìn g truưn xêch càõt ren chênh xạc i th Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C n Trang tx Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Hçnh I.5: Så âäư âỉåìng truưn xêch càõt ren chênh xạc u cáưu ca xêch càõt ren chênh xạc l xêch âäüng phi ngàõn nháút vç váûy âỉåìng truưn âäüng s tỉì trủc chênh (VI) qua cạc trủc VII, VIII, IX trỉûc tiãúp truưn qua trủc XI, XIV âãún vêt me m khäng qua cå cáúu nooctäng v cå cáúu gáúp bäüi Âãø càõt cạc bỉåïc ren chênh xscs phi t säú truưn thay thãú âãø chn cạc bạnh ràng thay thãú cọ säú ràng thêch håüp c Âỉåìn g truưn xêch càõt ren màût âáưu -Ren màût âáưu thỉåìng âỉåüc sỉí dủng åí dảng âỉåìng xồõn Acsimet gia cäng dao cọ chuøn âäüng hỉåïng kinh nãn khäng sỉí dủng vêt me dc ca mạy -Âỉåìng truưn âäüng ca xêch càõt ren màût âáưu âỉåüc näúi tỉì trủc chênh (VI) qua cạc âỉåìng ren trãn âãún trủc XIV qua càûp bạnh ràng 28 (khäng qua ly häüp siãu 56 viãût) tỉì trủc trån XVI vo häüp xe dao âãún trủc vêt me chảy dao ngang XXIII cọ tx = (mm) Xêch chảy dao tiãûn trån Khi tiãûn trån ngỉåìi ta cọ thãø tiãûn màût trủ, kha màût âáưu, càõt âỉït v.v âọ cọ thãø chuûn âäüng tiãûn trån chảy dao dc v chuøn âäüng tiãûn trån chảy dao ngang Xêch tiãûn trån näúi tỉì trủc chênh (VI) âãún trủc XIV giäúng xêch càõt ren âãún trủc XIV, chuøn âäüng âỉåüc truưn qua càûp bạnh ràng bạnh ràng 28 qua trủc trån XVI cạc càûp 56 27 20 trủc XVIII, trủc vêt - bạnh vêt - 20 âãún trủc XIX Tạc âäüng 20 28 âỉåìng truưn âäüng âỉåüc tạch lm hai: Mäüt âỉåìng truưn âäüng chảy dao ngang, mäüt âỉåìng truưn âäüng chảy dao dc a Chảy dao dc Chảy dao dc thûn: Tỉì trủc XIX chuøn âäüng âỉåüc truưn qua càûp bạnh ràng 40 14 âãún ly håüp M7 âãún trủc XX, qua càûp bạnh ràng âãún trủc XXI v qua bạnh 37 66 ràng Z = 10 ràng m = lm xe dao chuøn âäüng dc hỉåïng vo mám càûp Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn b Chảy dao ngang Âãø cọ chuøn âäüng chảy dao ngang thûn v nghëch chuøn âäüng âỉåüc truưn theo âỉåìng truưn giäúng chảy dao dc theo hai nỉía bãn phi häüp xe dao âãún trủc vêtme chảy dao ngang XXIII Chảy dao nhanh Mạy cọ âäüng cå âiãûn N = 1KW, n = 1410 (v/ph) trỉûc tiãúp lm quay nhanh trủc trån âãø lm cho bn dao thỉûc hiãûn chảy nhanh Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Chỉång II: THIÃÚT KÃÚ ÂÄÜN G HC TON MẠY I THIÃÚT KÃÚ HÄÜP TÄÚC ÂÄÜ Tênh säú truưn täúi thiãøu Ta cọ chùi säú vng quay tỉì nmin→ nmax våïi nmin = 12,5(vng/ph); nmax = 2000(vng/ph) Zt/c = 23 täúc âäü n Tỉì cäng thỉïc imin gh = n = x (1-1) imin gh : T säú truưn giåïi hản ca häüp ( Imin cho phẹp ca nhọm l cạc loải mạy cäng củ) x : Säú nhọm truưn täúi thiãøu häüp täúc âäü n0 (1-1) → x = 1,6.lg n (1-2) Ta chn : no = 1450( vng/phụt) : täúc âäü trủc vo ca häüp Nmin = 12,5( vng/phụt.) 1450 Tỉì (1-2) ta cọ : x = 1,6.lg 12,5 = 3.3 ta chn x = 2) Tênh cäng bäüi ϕ n Z −1 max Rn = n = ϕ ( − 1) 2000 Rn = 12,5 = 160 Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang âäúi våïi Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung ⇒ ϕ = 22 Mạy tiãûn 2000 = 1,26 12,5 Xạc âënh phỉång ạn khäng gian ca mạy : Chn bäú củc ca mạy: Ta bäú trê häüp täúc âäü chung våïi häüp trủc chênh Viãûc bäú trê ny cọ nhỉỵng ỉu, nhỉåüc âiãøm sau: * Ỉu âiãøm - Häüp cọ kãút cáúu gn - Hãû thäúng âiãưu khiãøn táûp trung - Giạ thnh mạy * Nhỉåüc âiãøm: -Biãún dảng nhiãût v rung âäüng nh hỉåíng âãún âäü chênh xạc gia cäng -Khọ bäú trê cå cáúu truưn âäüng chênh häüp Dỉûa vo mạy chøn T620, mạy thiãút kãú cọ Z = 23 täúc âäü, nhỉng âãø phán têch âỉåüc ta láúy Z = 24 Z = 24 = 12x2 = 8x3 = 4x2x3 = 3x2x4 = 2x3x = x x = 2x4x3 = 6x2x2 = 2x6x2 = 2x2x6 = 2x2x2x3 = 2x2x3x2 = 2x3x2x2 = 3x2x2x2 Dỉûa âiãưu kiãûn säú nhọm truưn täúi thiãøu bàòng nãn ta chè xẹt v so sạnh cạc phỉång ạn sau: x x x 3, x x x 2, x x x 2, x x x Âãø chn âỉåüc phỉång ạn khäng gian täút nháút thç ta phi so sạnh cạc phỉång ạn khäng gian så bäü trãn våïi cạc u cáưu sau: -Säú bạnh ràng cọ häüp l êt nháút Sz = (p1+ p2 + pn) våïi:p - Säú t säú truưn nhọm Âãø st → p1 = p2 = pn = 2,6 = e -Säú trủc ca häüp l êt nháút Str = x + (x: säú nhọm truưn) Chiãưu di så bäü c häüp l ngàõn nháút Lsb = Σb +Σf Trong âọ : b: Chiãưu räüng ca bạnh ràng Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 10 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Như bánh hai bậc ( a) có hai vò trí gạt : Trái Phải 18 45 28 35 Ở bánh hai bậc (b ) có hai vò trí gạt : Trái Phải 35 28 48 15 Sơ đồ bố trí kích thước bánh trục: Vì yêu cầu kích thước hộp chạy dao nhỏ gọn so với hộp tốc độ số vòng quay hộp chạy dao nhỏ hộp tốc độ nên bò rung động hộp tốc độ ta chế tạo cặp bánh nhỏ so với hộp tốc độ nhằm làm cho kết cấu nhỏ gọn Theo kinh nghiệm thiết kế máy cắt kim loại, theo kết cấu hộp chạy dao máy chuẩn 1K62 ta chọn mô đuyn chủ yếu hộp chạy dao m = 2mm Chọn chiều rộng bánh cố đònh B = 7m B = 7.2 =14mm Chọn chiều rộng bánh di trượt B = 5m B = 5.2 =10mm Ta có sơ đồ bố trí bánh sau: 10 25 14 25 Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 98 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Lập bảng sơ đồ điều khiển: n n1 n2 n3 n4 a 18 45 18 45 28 35 28 35 b 15 48 35 28 15 48 35 28 a b Theo bảng điều khiển sơ đồ bố trí bánh ta nhận thấy: ứng với vò trí bánh khối a có hai vò trí ăn khớp khối b Như ta chọn cấu điều khiển ta gạt chốt lệch tâm bánh có mang bánh lệch tâm điều khiển khối a quay vòng (gạt vò trí) bánh mang chốt lệch tâm điều khiển khối b quay hai vòng Nhưng vấn đề phải thiết kế mà khối a đứng yên vò trí hệ thống điều khiển tiếp tục quay để gạt khối b sang vò trí ăn khớp Có nghóa tương ứng với vò trí ăn khớp khối a có vò trí ăn khớp khối b Thiết kế hệ thống truyền động: Trên trục điều khiển ta lắp bánh Z = 50, lắp bánh Z2 = 30 ăn khớp với bánh Z1 đề điều khiển bánh a Lắp bánh Z3 = 15 ăn hkớp với bánh Z để điều khiển bánh b để bố trí không gian cần điều khiển b ta lắp Z thông qua Z’3 có nghóa là: Z Z 3' Z Z 3' Z Z Như ứng Z2 quay vòng Z3 quay vòng chốt lệch tâm hệ thống điều khiển khối a phải thiết kế cho chốta quay công tác1/4 vòng chốt lệch tâm khối b quay vòng công tác Tiếp theo chốt a quay chạy không ¼ vòng chốt b quay vòng công tác Nghóa hành trình làm việc khối a bò gián đoạn: vòng công tác + vòng chạy không +1/4 vòng công tác +1/4 vòng chạy không Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 99 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Tương ứng ta có hành trình chốt điều khiển khối b: vòng công tác +1/2 vòng công tác +1/2 vòng công tác +1/2 vòng chạy không Theo nhận xét ta thiết kế chốt lệch tâm a Bán kính Ra = 25mm.Rãnh trượt biến chuyển động quay thành chuyển động tònh tiến có chiều rộng rãnh b = 25+3 = 28mm (bán kính lăn = 3mm) Đối với bánh chốt lệch tâm điều khiển khối b hành trình chạy không nên ta thiết kế rãnh trượt chiều rộng trượt chọn chiều rộng trượt 10mm.Bán kính tay đòn chốt 12,5 mm Ø6 R12,5 Ø6 R25 10 Với kết cấu chốt lệch tâm điễu khiển nhóm bánh di trượt a, b, ta có nguyên lý làm việc sau : 2a 1a n 4b 2b n 3b 1b Giả sử lúc đầu khối bánh a ăn khới vò trí cực trái, chốt a vò trí 1à Khối bánh b vò trí cực phải 1b, để điều khiển khối bánh b ăn khớp vò trí cực trái tay tiếp tục quay góc α tương ứng chốt a quay cung chạy không từ 1a – 2a Lúc chốt b quay cung 1b-2b đưa khối bánh b sang an khớp vò trí cực trái Như lúc đầu ta có cặp bánh ăn khớp: 18 15 18 35 Chuyển sang 45 48 45 28 Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 100 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Chốt a tiếp tục quay từ vò trí tới vò trí ứng với ¼ đường tròn Đưa khối a từ vò trí cực trái sang vò trí cực phải (từ 18 35 ) lúc chốt b lại quay 45 28 cung tương ứng đường tròn đưa vò trí ăn khớp cực trái sang cực phải ( tỷ số truyền ăn khớp là: 15 ) lúc 48 18 28 45 35 Ta lại điều chỉnh tay quay quay tiếp góc α ứng với chốt a chạy từ 3-4 (chạy không) chốt b quay đường tròn mang khối b từ cực phải trở cực trái ( 35 ) 28 Lúc tỷ số truyền ăn khớp là: 28 35 35 28 II HỆ THỐNG ĐIỆN Giới thiệu chung: Máy thiết kế làm việc với cung cấp nguồn điện công nghiệp xoay chiều pha 380V, 50 HZ Điện áp cung cấp cho mạch động lực: 380V Điện áp cung cấp cho mạch chiếu sáng cục 24V Điện áp cung cấp cho đèn tín hiệu: 24V Trang bò điện máy gồm có: Từ lưới điện qua mạch rẽ dẫn vào cầu dao pha CD1 để cung cấp cho máy sau rẽ làm hai mạch Mạch thứ qua tiếp điểm điều khiển TĐĐK sau rẽ làm hai đường truyền Ở đường tryền pha mắc nối tiếp rơ le nhiệt, pha lại mắc ampe kế đo cường độ dòng điện làm quay động Ở đường truyền thứ sau nút rẽ A 1,B1,C1,trên pha mắc cầu chì bảo vệ, CC2 sau rẽ làm mạch phụ để điều khiển động bơm nước tưới dung dòch làm mát động dùng cho truyền động thuỷ lực dẫn vào động bơm dung dòch trơn nguội, mạch điện nối tiếp cầu dao (CD2) rơ Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 101 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn le nhiệt 2RLN2, dẫn vào động thuỷ lực mạch mắc thêm rơle nhiệtRLN3 dừng lại phích cắm NC Mạch thứ gồ hai nhánh: Nhánh thứ qua tiếp điểm CDN làm quay động dao nhanh Nhánh thứ hai gồm hai pha biến áp tới mạch điện chiếu sáng mạch điện điều khiển Mạch thắp sáng có điện áp 24V gồm có cầu chì CC3 cầu dao pha CD3 bóng đèn nối với đất -Mạch điều khiển gồm có tiếp điểm thường đóng rơle nhiệt RLN1, RLN2, RLN3 Cầu chì bảo vệ CC, nút dừng ND, nút khởi động NKĐ, tiếp điểm thường mơ TĐKD, cuộn dây cảm ứng CDKĐ, nút chạy dao nhanh, cuộn cảm dùng điều khiển mạch chạy dao nhanh CDCDN Công tắc rơle thời gian rơle thời gian tiếp điểm thời gian thường đóng Điện áp đặt vào mạch điều khiển 127V Nguyên lý vận hành Đối với mạch chiếu sáng: Khi cần nguồn điện chiếu sáng cần đóng cầu dao CD3 dạng công tắc Đối mạch điện điều khiển điện đặt váo 127V Bình thường chưa khởi động nút khởi động trạng thái mở mạch 3, 5, 6, 7, 9, 8, qua cầu chì bảo vệ CC4 mở Khi khởi động ta ấn nút khởi động xuống, mạch khởi động nối kín cuộn dây CDKH có điện làm cho tiếp điểm khởi động đóng lại trì dòng điện mạch lập tức, tiếp điểm khởi động TĐKĐ bên động đóng lại, động nối với nguồn điện làm cho động quay , đồng thời công tắc điều khiển rơle thời gian mở làm cho tiếp điểm thời gian đóng lại Khi cần khởi động bơm dung dòch trơn nguội để làm mát chi tiết gia công ta cần đóng cầu dao 2CD2 - Khi muốn tắt động ta ấn nút dừng máy ND mạch điện bò ngắt, cuộn dây khởi động điện tiếp điểm khởi động bò mở động bò ngắt điện dừng lại Khi động 1, 2, chạy tải rơle nhiệt RLN1, RLN2, RLN3 nóng lên điều khiển tiếp điểm thường đóng TĐRLN1, TĐRLN2, TĐRLN3 mở Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 102 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn mạch hở cuộn dây khởi động điện làm cho tiếp điểm khởi động mở động bò ngắt điện Khi cần chạy dao nhanh ta ấn nút chạy dao nhanh CDN mạch chay dao nhanh đóng kính cuộn cảm CDCDN có điện làm cho tiếp điểm chạy dao nhanh đóng lại động chạy dao nhanh đóng vào mạch điện Trường hợp ly hợp ma sát vò trí dừng lúc trục không quay động quay, công tắc điều khiển rơle thời gian đóng tiếp điểm thời gian Trên trục điều khiển ly hợp ma sát có gắn cam điều khiển rơle thời gian, vò trí cam làm việc làm cho rơle làm việc sau khoảng thời gian ấn đònh trước rơle thời gian điều khiển tiếp điểm thøng đóng rơle thời gian TĐTG mở mạch hở cuộn cảm khởi động điện, tiếp điểm khởi động mở động bò điện mạch điện trở lại trạng thái khởi động CD CC3 BA 13 24V CC1 C C5 TĐRLN2 14 TĐKĐ ND NKĐ C2 B1 B4 A2 A1 TĐKĐ 9a CDKĐ 10 11 TĐCDN C4 B2 TĐKĐ CC4 CC2 TĐRLN3 127V A5 C1 TĐRLN1 1MO B5 B A CD3 A4 CDN CDCDN 12 CD A RLN RLN RLN NC 1C2 1C1 ĐCC Chính 1C 2C 2C1 ĐCLM nước 2C 4C1 4C2 4C ĐCTL 3C1 3C2 ĐCCDN 127 V 3C3 PB Thuỷ lực 4(2) (3) (4) 11(5) 11(6) 9(7) 10(8) RƠ LE THỜI GIAN 7(1) Bàn dao chạy nhanh Hình IV Sơ đồ hệ thống điện III HỆ THỐNG BÔI TRƠN Vấn đề bôi trơn hộp tốc độ thực tập trung, bơm pít tông đẩy dầu nhờn qua lọc đến thùng hứng, từ chảy đến phận Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 103 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn (hoặc vò trí) cần bôi trơn Ngoài ổ bi trước trục bôi trơn từ lọc, ổ bi sau có bấc bôi tơn Để làm lọc nhấc nắp thông qua lỗ nắp hộp vặn xoay núm vuông 2-3 lần Bôi trơn phận hộp tốc độ tiến bơm pít tông lắp trực tiếp thân hộp Bôi trơn phận bàn xe dao, mặt băng máy, bàn trượt bàn dao bơm pít tông đặt bên nắp hộp Tất điểm cần bôi trơn lại máy phải tra dầu ngày vít dầu chuyên dùng theo sơ đồ dẫn Trước đưa máy vào sử dụng phải đổ dầu đến vạch dẫn cho hộp tốc độ chính, hộp chạy dao, bàn xe dao Dầu hộp vít dầu dùng dầu công nghiệp 30 nhiệt độ 50 oC theo tiêu chuẩn 1707 - 51 có độ nhờn 3,8 đến 4,6 theo độ Egle Trong thời gian sử dụng máy phải theo dõi kiểm tra bơm dầu, mức dầu hộp đựng qua mắt dầu Tiếp dầu cho mặt trượt bàn xe dao Xúp po van 18 * Xác lưu lượng dầu, thể tích chứa dầu bôi trơn hộp Hệ thống bôi trơn chủ yếu bao gồm phận hệ thống dầu ép bơm dầu, loại van, lọc, ống dẫn, v v Thông số để tính toán cấu lưu lượng bơm, tức lượng dầu cần thiết mà bơm dầu phải cung cấp cho hệ thống bôi trởn đơn vò thời gian để đảm bảo bề mặt ma sát của chi tiết máy làm việc liên tục, không bò nóng với toàn công suất vận tốc thiết kế Lượng dầu cần thiết tính toán sở phương trình cân nhiệt: nhiệt lượng bề mặt ma sát tạo nên băng với nhiệt lượng thoát theo dầu bôi trơn (không tính đến nhiệt lượng thoát thoe chi tiết tiếp xúc) Nhiệt lượng bề mặt ma sát sinh tính toán cới phương pháp gần đúng, bề mặt toả nhiệt thường có bề mặt phức tạp, điều kiện toả nhiệt khác Để xác đònh lượng nhiệt toả từ bề mặt ma sát, trước tiên phải tính công suất ma sát N m cặp chi tiết tiếp xúc *xác đònh lưu lượng thể tích dầu hộp tốc độ Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 104 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Trong hộp tốc độ, nhiệt lượng toả từ bề mặt ma sát chủ yếu cặp bánh ăn khớp loại ổ bi -Đối với bánh thẳng, công suất ma sát tính theo công thức π µ 1 Nm = ( + ).ε N (KW) Z Z Với : µ: Hệ số ma sát bề mặt răng; µ = 0.03 ÷ 0.04 ⇒ chọn µ = 0.03 Z1, Z2 Số cặp bánh nhỏ lớn ăn khớp nhau; Z =34, Z2 = 56 ε: Hệ số trùng khớp ; chọn ε = 0,1 N: Công suất truyền dẫn bánh chủ động: N = 9,9 (KW)( trục I) ⇒ Nm = 3,14.0,03 1 ( + ).0,1.9,9 = 0,0022 (KW) 34 56 -Đối với ổ lăn µ P.V N mo = (KW) 10 Với: P lực tác dụng vào ổ P = 2424(N) V vận tốc vòng V = 10,35(m/s) µ = 0,001÷ 0,0015; chọn µ = 0,0015 ⇒ N mo = 0,0015.2424.10,35 = 0,0376 (KW) 10 Công suất ma sát ổ bi côn ổ bi đỡ hai dãy lấy tương đương với ổ lăn Trong hộp tốc độ có tất 16 ổ bi loại nhiều cặp bánh ăn khớp Vậy ∑Nm= 16.0,0376 + 9.0,0022 = 0,6214 (KW) +Nhiệt lượng thoát theo dầu bôi trơn giây W= Q γ C.∆t (KW) [IV] 60 Vì không tính đến nhiệt thoát theo chi tiết tiếp xúc nên nhiệt lượng sinh từ bề mặt ma sát cần cân bằngvới nhiệt lượng thoát theo dầu bôi trơn, tức ∑Nm = W Từ ta rút lưu lượng cần thiết mà bơm dầu phải cung cấp cho hệ thống bôi trơn Q= 60.ΣN m (l/ph) γ C.∆t Với Q: Lưu lượng dầu (l/ph) Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 105 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn γ: Khối lượng riêng dầu; γ = (0,85÷0,9) (Kg/l) lấy γ = 0,88 (Kg/l) C: Nhiệt dung riêng dầu; C = 1,7÷2,1(kJ/Kg0C); lấy C = (kJ/kG0C) ∆t = t1 + t2; Hiệu nhiệt độ vào bề mặt ma sát, ∆t = 30 ÷ 40, chọn ∆t = 350C 60.0,6214 ⇒ Q = 0,88.2.35 = 0,6 (l/ph) ⇒Thể tích thùng chứa (5 ÷ 6).Z, lấy V = 6.Q ⇒ V = 6.0,6 = 3,6(lít) *Xác đònh lưu lượng thể tích dầu hộp chạy dao Hoàn tương tự hộp tốc độ, hộp chạy dao công suất truyền dẫn nhỏ nhiều so với hộp tốc nên nhiệt lượng toả từ bề mặt ma sát π µ 1 -Đói với bánh N m = ( Z + Z ).ε N Với Z1 = 35, Z2 = 37, N = 0,065KW 3,14.0,03 1 ( + ).0,1.0,065 = 0,17.10 −3 ( KW ) 35 37 µ P.V Nmo = (KW) 10 ⇒ Nm = Với P = 1143(N), V = 0,35(m/s) ⇒ N mo = 0,0015.1143.0,035 = 0,6.10 −3 ( KW ) 10 ⇒∑Nm = 26.0,6.10-3 + 9.0,17.10-3 = 17,13.10-3 (KW) ⇒ Lưu lượng bơm hộp chạy dao 60 ∑ N m 60.17,13.10 −3 = = 26,3.10 −3 (l/ph) Q= γ C.∆t 0,88.2.35 ⇒ Thể tích thùng chứa V = 6.Q = 26,3.10-3.6 = 157,8.10-3(lít) *Lưu lượng thể tích dầu hộp xe dao Vận tốc công suất truyền động chi tiết hộp xe dao gần nhỏ với hộp chạy dao, nên nhiệt lượng toả bề mặt ma sát hộp xe dao gần hộp chạy dao Mặt khác thực tế lưu lượng thể tích hộp xe dao có dư không đáng kể ⇒ ∑Nm = 6.0,17.10-3 + 18.0,6.10-3 = 11,82.10-3 (KW) Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 106 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn 60 ∑ N m 60.11,82.10 −3 = = 19,4 (l/ph) ⇒ Lưu lượng Q = γ C.∆t 0,88.2.35 ⇒ Thể tích V = 6.Q = 19,4.10-3.6 = 116,4.10-3 (l/ph) Hình IV.9 Sơ đồ hệ thống bôi trơn BẢNG HƯỚNG DẪN BÔI TRƠN MÁY Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 107 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn TT Cụm phận Vò trí bôi trơn Số sơ đồ Chế độ bôi trơn (phương pháp) Loại dầu Hợp tốc độ -Bánh ổ lăn -Ổ lăn trước trục -Ổ lăn sau trục -Bể dầu -Đổ thêm vào bơm pít tông bấc Dầu Cnroct 170-51 Thay sau 10 ngày bắt đầu sử dụng ,lượt sau 20 ngày,sau 40 ngày Hợp tốc độ tiến -Bánh ổ lăn cấm khí khác Bánh thay -Bánh ổ trượt -Trục bánh Va-dơlin -Mỗi ca lần Hộp bàn xe dao -bánh ,ổ lăn ,ổ trượt,khớp nối cấu khí Súp –po bàn xe dao -Mặt trượt lăn -Mặt trượt bàn xe dao Các nắm tay gạt -Ổ trục vít bàn xe dao -Vít ngang bàn dao -Mặt trượt xe dao -Vít bàn xe dao -11 kẹp dao -Ổ lăn -Ống vít ca nông -Ổ để trục lệch tâm -Đường trượt lăn máy -Ổ lăn trục vít Ổ lăn trục di chuyển Hộp bàn xe dao Đònh mức tiêu thụ Thời hạn cho thêm thay dầu -Do bơm pít tông dầu bể chứa qua bể riêng Bằng tay vứ dầu -Do bơm pít tông từ hộp đựng dầu đến điểm riêng biệt -Do bơm pít tông đặt hộp xe dao _Thay lần dầu sau 10 ngày,sau 20 ngày lần 2, sau 40 ngày lần Dầu CN TOCT 1707-51 14 15 13 11 10 16,17 Bấc dầu Bằng tay -Các lăn,ổ trượt theo sơ đồ 67,72 Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Bằng tay Bơm (nhét)mỡ Trang 108 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn IV: HỆ THỐNG LÀM MÁT Dùng chất lỏng trơn nguội lạnh tưới vào vùng cắt, nâng cao độ bền dụng cụ cắt chất lượng bề mặt gia công Ngoài cho phép sử dụng chế độ cắt cao hơn, đưa đến suất máy sẻ cao Đồng thời ảnh hưởng tốt đến trình cắt, làm nhiệm vụ tách phoi làm lạnh chi tiết Các chi tiết hệ thống làm mát tiêu chuẩn hoá Bơm: Thường dùng bơm ly tâm với động cung cấp lưu lượng tới 200 lít /1phút áp lực atm Nếu cần phải dẫn nước làm mát đến chỗ gia công với áp lực lới để tách phoi, dùng bơm bánh răng, cho áp lực lớn hơn: 5atm Lưu lượng bơm hệ thống làm mát xát đònh tương tự hệ thống bôi trơn Giả thiết toàn công suất cắt chuyển thành nhiệt, nhiệt hoàn toàn nùc làm mát hấp thụ, ta có phương trình cân băng nhiệt sau: Q γ C.∆t = 102.60 N 427 Nếu dùng nước làm mát dung dòch ê-mun-xi, ta có: γ = kg / lit C = 1kcal/kgoC Và phương trình viết: Q = 14 N (lít/phút) ∆t Trong đó: Q lưu lượng N công suất cắt Ta có N = 3,7/7 kw ∆t độ tăng nhiệt độ nước làm mát , phụ thuộc vào trình cắt, phương pháp dẫn nước nguội lạnh Thường ∆t = 15 o ÷ 25 o chọn ∆t = 20 o Thay vào công thức ta có: Q = 14 3,7 / = 2,6 (lít/phút) 20 Nếu dùng dung dòch nguội lạnh dầu khoáng chất, ta có: ∂ = 0,9kg / lit Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 109 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn C = 0,4kcal/kgoC Vậy Q = 35 3,7 / = 6,5 (lít/phút) 20 Thùng lọc : Để làm lắng cặn, ta dùng thùng lọc riêng tôn hàn Muốn lắng cặn để lọc nước làm mát kích thước cần đảm bảo cho toàn bụi bẩn chìm xuống đáy Kích thước thùng lọc xác đònh sau: Nếu chuyển động chất lỏng cát bụi bẩn cân điều kiện để bụi bẩn chiềm xuống đáy là: h l h l ≤ k = w v w v Trong đó: h,l : chiều cao chiều dài thùng V: Vận tốc chất lng3 chảy qua thùng W: Tốc độ lắng bụi bẩn K[...]... nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn II THIÃÚT KÃÚ ÂÄÜN G HC HÄÜP CHẢY DAO ∗ u cáưu thiãút kãú häüp chảy dao cọ thãø gia cäng cạc bỉåïc ren: Ren Qút tãú: tp = 1÷192(mm) Ren mäâun: m = 0,5÷48(mm) Ren Anh : n = 24÷2 (âènh ràng/inch) Ren Pids : Dp = 1÷96 (môun/inch) 1.Xãúp bn g ren Ngun tàõc: Bỉåïc ren trong 1 cäüt tàng theo cáúp säú cäüng Bỉåïc ren trong 1 hng tàng theo cáúp säú nhán Ren Qúc tãú v ren mädun:... Nooctäng ta chn åí mäùi bng ren tiãu chøn cäüt cọ âáưy â cạc bỉåïc ren trong hng *Ren Qúc tãú: z1:z2:z3:z4:z5:z6 = 3,5:4:4,5:5:5,5:6 = 28:32:36:40:44:48 *Ren mädun: z1:z2:z3:z4 :z6 = 1,75:2:2,25:2,5:3 = 28:32:36:40:48 *Ren Anh: z1:z2:z3:z4:z5:z6:z7:z8 = 13:14:16:18:19:20:22:24 Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 24 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn = 26:28:32:36:38:40:44:48 *Ren Pids: z2:z3:z4 :z6:z7:z8... Trang 23 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Ren Anh Tiãu chøn 13 - 1 4 1 3 2 - 14 7 16 18 8 9 4 2 - 19 20 (22) 24 (9,5) 10 11 12 5 6 3 4 1 2 - Ren Pids 3 56 64 72 80 88 96 Tiãu chøn 28 14 7 32 16 8 36 18 9 40 20 10 44 22 11 48 24 12 Khúch âải 4 2 1 5 6 3 - - 2.Thiãút kãú nhọm cå såí: Cå cáúu ics l cå cáúu tảo nãn cạc bỉåïc ren cå såí cọ quy lût phán bäú cáúp säú nhán.ÅÍ âáy cå cáúu ics l cå... càõt ren Anh, 100 nhỉng khi càõt ren Anh, xêch càõt ren âi theo 1 âỉåìng khạc, lục ny bäü bạnh ràng hçnh thạp l bë âäüng, ta phi tênh lải icâ 25,4 8 z 28 1 Tỉì bng xãúp ren Anh,ỉïng våïi n = 8 ta cọ igb = , ics= z = 32 2 3 Gi sỉí ta cho càõt thỉí ren anh cọ bỉåïc n = 8 → tp = 25,4 36 8 = = ⇒ icâ2 = 28 1 42 t v ics i gb ith 25 12 32 2 100 36 T säú truưn cọ âënh cng âỉåüc dng khi càõt ren Pids Vç ren. .. càõt ren mäâun Tọm lải khi càõt ren Qúc tãú: ith = Tọm lải khi càõt ren Anh: Tọm lải khi càõt ren mädun: ith = Tọm lải khi càõt ren Pids: 42 , 100 icâ= ith = 32 , 97 25 36 42 , 100 icâ = ith = 32 , 97 icâ = 36 25 25 36 icâ = 36 25 Do cå cáúu âo chiãưu cọ thãø khúch âải bỉåïc ren theo 2 t säú truưn Do váûy m säú ràng cạc bạnh ràng thay thãú l 1 1 v 1 2 42 64 v 50 97 5: Kiãøm tra sai säú bỉåïc ren ∆t... tra sai säú bỉåïc ren ∆t Mäùi loải ren ta chè cáưn kiãøm tra 1 bỉåïc l â, nãúu bỉåïc ren âọ âụng thç ton bäü bng ren s âụng a Ren Qúc tãú: Càõt thỉí våïi tp = 8 32 42 25 , igb= 2, ith= , icâ= , tv = 12 28 100 36 42 32 35 2 .12 tp = ith ics igb icâ tv= 100 8 36 Tỉì bng xãúp ren ta cọ : ics= ⇒ tp = 8(mm) →(âụng) b Ren Anh: 25,4 = 3,6286 (mm) 7 28 1 42 36 Tỉì bng xãúp ren ta cọ : ics= = 1 , igb= , ith=... ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn 42 28 1 36 12 = 3,68288 100 28 2 25 ⇒ tp = ith ics igb icâ tv = ⇒ sai säú bỉåïc ren : ∆t = 13,6288-3,62861= 0,0002(mm) c .Ren mäâun: Càõt thỉí våïi m = 1 → tp = π.m = 3,1416 ⇒ 32 32 25 , igb = 1 , ith = , icâ = , 28 97 36 32 32 25 1 .12 tp = ith ics igb icâ tv = 97 28 36 ⇒ tv = 3,1419 Tỉì bng ren ta cọ : ics = → Sai säú bỉåïc ren: ∆t =3,1419-3,1416 = 0,0003(mm) d: Ren. .. Bỉåïc ren trong 1 cäüt tàng theo cáúp säú cäüng Bỉåïc ren trong 1 hng tàng theo cáúp säú nhán Ren Qúc tãú v ren mädun: Bỉọc ren tàng dáưn tỉì trãn xúng dỉåïi v tỉì trại sang phi Ren Anh v ren Pids: Bỉåïc ren tàng dáưn tỉì trãn xúng dỉåïi v tỉì phi qua trại Ren Qúc tãú Tiãu chøn Ren mädun Khúch âải Tiãu chøn Khúch âải - 1,75 3,5 7 14 28 56 142 - - - 1,75 3,5 7 14 28 1 2 4 8 16 32 64 128 - 0,5 1 2 4 8... Nooctäng l: Z1= 26; Z2 = 28; Z3 = 32; Z4 = 36; Z5 = 40; Z6 = 44; Z7 = 48 (ta b Z = 38 båíi vç nọ chè gia cäng âỉåüc 1 bỉåïc ren) 3.Thiãút kãú nhọm gáúp bäüi : Cå cáúu igb l cå cáúu âãø nhán cạc bỉåïc ren cå såí tảo quy lût phán bäú theo cáúp säú nhán *Ta chn cäüt 3 tỉì trại sang trong bng ren tiãu chøn lm cäüt cå såí,do âọ åí cäüt ny cọ igb= 1 suy ra cạc cäüt 1, 2, 4 láưn lỉåüt cọ igb= 1/4; 1/2; 2 Ta cọ cäng... nhanh Cao Vàn Phong: Låïp 98C1C Trang 35 60 38 42 64 38 60 64 21 Âäư ạn täút nghiãûp ren vêt cåỵ trung Mạy tiãûn Hçnh II.7 Så âäư âäüng häüp xe dao ChươngIII: TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHI TIẾT MÁY A CHỌN CHẾ ĐỘ TẢI, XÁC ĐỊNH CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ, LẬP BẢNG TÍNH CHO TOÀN MÁY I Chọn chế độ tải: - Chọn chế độ tải dựa vào máy chuẩn T620 Ta chọn chế độ thử công suất với chi tiết có φ = 70 x 350, thép 45 có tỳ mũi