Câu hỏi thi môn CNSC 1

Câu hỏi thi môn CNSC Câu hỏi mức 1 Quy trình chung bảo dưỡng, sửa chữa máy móc thiết bị? - chuẩn bị dụng cụ phù hợp: cờ lê, mỏ lết, chụp, tuốc nơ vít, bàn ren, búa … thiết bị bảo hộ lao động - quy trình chung tháo máy móc thiết bị Việc tháo máy móc thiết bị phải tuân thủ theo hướng dẫn nhà chế tạo phải đọc vẽ kết cấu trước tháo quu trình tháo máy móc thiết bị bao gồm bước sau: + Dừng thiết bị đưa thiết bị trạng thái bảo dưỡng bao gồm việc ngắt nguồn lượng xả chất lỏng máy móc thiết bị + chuẩn bị dụng cụ tháo gồm dụng cụ phổ thông dụng cụ chuyên dụng chuẩn bị chỗ để thiết bị tháo ra, chuẩn bị thiết bị nâng hạ + Tháo dỡ thiết bị: tháo thiết bị theo hướng dẫn nhà chế tạo Trước tháo phải đành dấu vị trí tương đối chi tiết quân trọng chi tiết tháo trước phải đặt ngăn nắp tránh nhầm lẫn lắp + Sau tiến hành rửa vệ sinh kiểm tra dò tìm hư hỏng Trong tháo phải thật cẩn thật tránh sảy hư hỏng đáng tiếc Việc an toàn phải đặt nên hàng đầu - Kiểm tra xác định tình trang kĩ thuật chi tiết + Hư hỏng mài mòn + Hư hỏng ăn mòn + Hư hỏng xói mòn xâm thực + Biến dạng dư chi tiết kết cấu + khuyết tật hàn + khuyết tận gia công nhiệt nhiệt hàn hại + Khuyết tật tạp chất phi kim loại + Phá hủy mối liên kết tác dụng nhiệt khai thác + vết nứt + Hư hỏng khớp chống ăn mòn chống rỉ + Hư hỏng khớp ba bít + Phá hủy chi tiết thiết bị + Khuyết tật có liên quan tới việc bảo quảnvà vận chuyển - Sửa chữa thay thiết bị hư hỏng + Hàn: dùng để sửa chữa phục hồi tiết bị mài mòn rạn nứt, gãy + Phun kim loại: dùng để phụ hồi chi tiết vhi tiết bị mòn nâng có khả làm việc thiết bị + Phục hồi chi tiết mạ điện: Được sử dụng cần thiết phải có lớp phun mỏng bám +Phục hồi chi tiết gia công biến dạng biến đạng déo + Phục hồi chi tiết cách chuyển sang kích cỡ sửa chữa để phụ hồi hình dạng chi tiết từ cặp tiếp xúc - Sau sửa chữa bảo dưỡng xong ta lại tiến hành lắp chi tiết trinh lắp lại ngược lại với trình tháo - Chạy thử kiểm tra lại Trình bày công việc chuẩn bị thiết bị bảo hộ lao động tháo, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị? - Bảo vệ mắt: thiết bị bảo vệ mắt tránh hạt rắn hóa chất bắn vào mắt tránh bụi tránh ánh sáng lửa hàn chiếu dọi trực tiếp vào mắt làm việc với máy tiện máy mài phải đeo kính thợ gõ rỉ làm việc nơi nhiều bụi bẩn phải đeo kính bảo hộ kín hoàn toàn hàn cắt phải đeo kính hàn tránh điện hở quang điện - Bảo vệ đầu: Đội mũ mềm tránh cho tóc không vào chi tiết chuyển động quay Đội mũ bảo hộcứng làm việc nơi nguy hiểm dễ ngã có khả có vật nặng cao rơi xuống - Bảo vệ chân: giầy bảo hộ phải có mũi cứng đệm thép phải có vật liệu cách điện làm việc boong tàu vào mùa đông sử dụng ủng cao có lót vừa ấm vừa chịu ẩm ướt - Bảo vệ tay có nhiều loại găng tau khác bảo dưỡng máy móc thông thường dùng găng tay len han cắt kim loại dùng găng tay da tiếp xúc với hóa chất dùng găng tay cao su Đôi nên sử dụng kem chống nhiễm trùng da ,mà sử dụng gang tay cho công việc Nêu tác dụng bu lông đai ốc, dạng đầu bu-lông, đai ốc thông dụng? a, Tác dụng bu lông đai ốc để ghép hai hay nhiều phận lại với b, dạng đầu bu lông đai ốc - dạng đầu bu lông: + Bu lông lụ giác + Vít đầu chìm bốn cạnh + Bu lông Các dạng vít cấy thông dụng, cách lắp vít cấy (guzong) vào lỗ ren? Câu 4: Các loại vít cấy thong dụng lắp vít cấy vào lỗ ren - Các loại vít cấy tong dụng +Gu đông + Vít cấy chìm đầu phẳng + Vít cầy chìm đầu côn Cách lắp vít cấy vào lỗ ren Dùng đai ốc xiết chặt với khiến cho không trượt ren vít cấy sau dung cờ lê xiết chặt vít cấy vào lỗ ren có dung dụng cụ chuyên dung để xiết vít cấy vào lỗ ren Ngoài dung cờ lê ống, mỏ lết ngựa, dung đai ốc đặc biệt có đoạn ren ngược chiều để lắp vít cấy vào lỗ ren Lực xiết vít cấy khoảng ½ lực xiết bu long thông thường Câu Các loại lỗ ren thông dụng cho ví dụ kích thước bu long hệ Anh Mỹ hệ mét - ren hệ anh hệ mỹ Trước người anh sử dụng hệ ren bước thô BSW hệ ren bước nhỏ BFS Người mỹ sử dụng hệ ren bước thô ANC UNF - Ren hệ Mét Nhật hầu sử dụng ren hệ mét Ren hệ mét có ren bước thô ren bước nhỏ Tuy nhiên với đường kính bu lông có nhiều bước ren nhỏ khác Ví dụ kích thước ren hệ Anh Mỹ : Cỡ cờ lê Ren bước thô UNC Mm Số liệu đường Kính bu lông (insơ) 10 14 No ¼ -20UNC 5/16 – 18 UNC Kích thước buloong hệ mét Cỡ cờ lê Ren bước thô UNC Mm Kí hiệu đường Kính bu lông (mm) Ren bước nhỏ UNF số ren in Số liệu đường số ren in sơ Kính bu lông sơ (insơ) 20 28 18 No ¼ -28 UNF 24 5/16 – 24 UNF Bước ren Ren bước nhỏ UNF Ký hiệu đường Kính bu lông (insơ) M6 M7 Bước ren mm 10 M6 0,75 14 M7 0,75 Câu 6: Trình bày biện pháp trống nới lỏng mối ghép ren - Chống nới lỏng tuyệt đối Để chống nới lỏng tuyệt đối ta thường sử dụng vòng đẹm khóa chối chẻ hay sử dụng dây thép buộc xuyên qua lỗ bu lông Vòng đệm hãm đặt đầu bu lông đai ốc sau khí xiết bu lông đai ốc dung tuốc lơ vít dẹt lậy phần tai bị nới lỏng sử dụng đai ốc sử dụng đai ốc tự hãm + Vòng đệm vênh: Ma sát phụ tạo nên lực đàn hồi vòng đệm vênh Khi vặt chặt đai ốc lực đàn hồi vòng đệm vênh bị biến dạng tác dụng nên đai ốc chi tiết máy ghép gây lên lực căng phụ ren bu lông đai ốc không bị nới lỏng đai ốc tự hãm: làm biến dạng để tạo độ dơi có đệm ni lông chèn them đầu ốc cho đai ốc không bị nới lỏng Câu 7: Cách tháo xiết bu lông vành đai ốc Luôn phải tuân thủ theoo quy tắc lắp đối xứng phải xiết bu lông nới lỏng bu lông ¼ 1/8 vòng Khi xiết bu lông hay đai ốc kiểm tra khe hở hệ mặt hai chi tiết xem có không Hình Lực xiêt bu lông - Trước tháo ta phải đánh dấu vị trí tương đối bu lông đai ốc quan trọng đến xiết vào xiết vào tới dấu kiểm tra kiểm trả lại lực xiết lê lực - Các bu lông đai ốc thong thường làm thép trắng xiết với lực vừa phải bu lông đai ốc làm thép đen chịu lực xiết lớn nối thêm tay đòn để xiết bu lông - bu lông bắt vào chi tiết có độ cứng thấp tùy theo chiều sâu lỗ ren mà xiết với lực nhỏ vừa phải Nếu hai mặt lắp ghép sử dụng gioăng cao su xiết vừa nhẹ tránh làm biến dạng gioăng Câu 8: Cách tháo bu lông bị đứt chìm Dùng đột tâm đột lệch tâm bu lông bị đứt chìm theo chiều xoáy Nếu không dùng đột ta dùng đồ tháo bu lông bị đứt chìm khoan lỗ đoạn bu lông bị đứt chìm sau đóng dụng cụ tháo dùng mỏ lết vặng Ngoài phương pháp dùng phương pháp hãm đai ốc vào đoạn bu lông bị đứt chìm với bu lông cỡ lớn bị đứt sâu hãm thêm đoạn ống Câu Các hư hỏng ăn mòn, xói mòn xâm thực cho ví dụ thực tiễn a hư hỏng ăn mòn - ăn mòn điện hóa bao gồm ăn mòn lien tục ăn mòn cục tác động môi trường độ ẩm Ví dụ: Ăn mòn hóa học tạo rỉ sắt tạo bọt tạo xốp kim loại tạo lớp, làm gãy đứt ma sát có vết nứt theo góc lượn mép biên khử cacbon tính dòn hyđrô hóa tạo vết nứt thay đổi cấu trúc kim loại Ăn mòn bề mặt tác dụng môi trường mặt độ ẩm VD Ăn mòn hóa học đường ống khói nồi nhiệt độ khí xả nhiệt độ điểm xuống 120oC – 130 oC tạo axit b Hư hỏng xói mòn xâm thực - Xói mòn khí xả mang khối lượng vật chất tạo hình nối vi mô phá hủy lớp bề mặt mỏng tạo tổ ống tạo rãnh tọa lỗ vết nứt phá hủy cấu trúc kim loại nguyên nhân phá hủy bề mặt tác dụng dòng khí VD: cánh bơm ly tâm bị lỗ, mòn xâm thực Xói mòn xu páp xả khí xả với tốc độ cao - Xói mòn xâm thực tạo lỗ tạo vết nứt chảy vòng dòng chất lỏng khí VD: Câu 10: Khái niệm ma sát kỹ thuật Ma sát loại lực cản xuất bề mặt vật chất, chống lại xu hướng thay đổi vị trí tương đối hai bề mặt Các dạng ma sát: - Ma sát trượt: có kiểu khớp động li trục ổ dời, xéc măng – sơ mi xi lanh - Ma sát lăn: Trong ổ bi lăn - Ma sát lăn có trượt: Trong ăn khơp bánh - Ma sát ướt : bề mặt ma sát bề mặt ma sát phân chia lớp bôi trơn Ma sát khô Câu 11: Các phương pháp kiểm tra không phá hủy đẻ dò tìm khuyết tật chi tiết - Phát độ mòn phá hủy bề mặt chi tiết + Phương pháp quan sát mắt + Đo độ mòn phương pháp nhân tạo + Đo độ mòn đồng vị phóng xạ Kiểm tra phát phá hủy tính lien tục kim loại: + Phương pháp từ xính + Phương pháp mài dần để dò tìm khuyết tật +Phương pháp siêu âm + Phương pháp chiếu sang ( tia α γ) Câu 12: Trình bày phương pháp dò tìm khuyết tật chi tiết phương pháp thẩm thấu : Thành phần sử dụng để phát vết nứt gồm hộp chứa chất: - Chất làm sạch( SIMcleaner hộp màu vàng) - Chất báo( SIM indication, hộp màu đỏ) - Chất khuếch trương(SIM develop hộp màu trắng) Các bước tiến hành: B1: Dùng dầu thử giẻ sach lau bề mặt cần kiểm tra sau dùng khí nén để đưa dầu, cặn bẩn có vết nứt lỗ Sau sử dụng chất làm để tảy dầu mỡ vết bẩn bề mặt chi tiết phun cách xa bề mặt khoảng 20 cm Sau lau khô giẻ cotton B2: Phun chất báo lên khu vực rộng bề mặt để kiểm tra với khoảng cách 20cm Sau 5- 10 phút dùng giẻ lau chất báo B3: Phun chất làm nên bề mặt vừa phun chất thị dùng giẻ lau B4: Lắc mạnh chất khuếch trương phun lớp mỏng khoảng cách 20-25 cm sau vài giây khuyết bắt đầu xuẩt sau 10’ vết nứt xuaart lỗ sẹ xuất rõ rang đường đỏ thể vết nứt điểm đỏ thể đường chấm đỏ báo vết nứt hẹp Câu 13 Trình bày cách dò tìm khuyết tật phương pháp thủ thủy lực cho bầu hãm dầu Sau tháo bầu hãm dầu vệ sinh lắp bầu hãm dầu lại ta tiến hành thử : - Áp xuất thử : P thử = 1,5 Pct + lắp hệ thống bơm thủy lực áp suất cao lực lượng nhỏ vào bầu hấp dầu + tăng dần áp suất đồng thời kiểm tra độ bền bầu hãm dầu độ kín gioăng làm kín + Giữ áp xuất thử theo quy định để kiểm ta + Xem áp xuất thử có giảm không Câu 14 Phương pháp tháo lắp vòng bi trục + Tháo vòng bi: - Để tháo vòng bi ta dung a ráp chuyên dụng - Lưu ý vòng tác dụng phải đặt vòng bi để tránh làm hỏng vòng bi + lắp vòng bi - Nung nóng vòng bi để tăng đường kính vòng bi thong thường nung nóng vòng bi tới 80oC – 94oC Đối với vòng bi hở nâng lên tới 136oC ( nung nóng vòng bi dầu nhờn dùng thiết bị cảm ứng từ) - Đưa vòng bi vào trục nguội vòng bi dùng ống thép có đường kính lớn dường kính vòng bi vào trục trường hợp ta thả vòng bi vào trục mà vòng bi không vào hết Câu 15: Cách thay đổi tờ lét làm kín trục bơm: Khi tết không khả làm kín xiết mặt bích ép tết với lực đủ lớn phải tiến hành tháo tết làm kín: Trước hết phải nghiên cứu hướng dẫn sử dụng tìm loại tết kích thước phù hợp Quy trình chung thay tết làm kín bơm: Tháo mặt bích ép sau dùng mũi nhọn ma xoắn kiểu vặn nút chai để lấy tết cũ Kiểm tra trục hay ống bao trục xem có bị mài mòn nhiều hay không Nếu trục hay ống bao bị mòn phải thay Trục bị mòn phải đánh bóng lại tiết đồng tâm Kiểm ta đường nước vào làm mát trở tết xem có bị tắc hay không làm hóc ép tết thông đường nước làm mát Cắt tết cho vừa tròn chu vi trục mặt mút cắt vát, đường kính tết bôi mỡ dầu nhờn Lần lượt ép tết hốc làm kín mặt mui cảu tiết liên tếp lệch 90 độ Xiết chặt mặt bích ép tết vào để tết chịu lực ép khoảng 30r Nới lỏng mặt bích ép để tết tự bung trạng thái tự sau lại ép mặt bích vào lần ép phải cho quay trục tay Chạy bơm tết rò tắt bơm nới bu lông ép tết khoảng 1/3 vòng Còn tết bị rò quán nhiều bơm chạy 20-30 phút sau sau sử dụng từ xiết bu lông ép tết vào 1/6-1/3 vòng Việc phải kéo dài vài làm tăng tuổi thọ tết trục bơm Câu 16: thông số đo sửa chữa bơm li tâm phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật: - Khe hở bánh cánh vành làm kín Khe hở ban đầu thường 0,2 mm khe hở lớn cho phép 1,5 mm cảu lượng bơm giảm 15-20% Khe hở ổ trục bơm Khe hở ban đầu 0,075 mm khe hở giới hạn cho phép 0.75mm - Độ lệch tâm độ giày trục bơm trục động lai - Độ đảo trục độ đảo tối đa 0.05mm Câu 17: Những hư hỏng thường gặp hệ thống đường ồng thép tàu thủy, phương pháp khắc phục tạm thời Hư hỏng: - Đường ống hệ thống tàu thủy chịu mài mòn, ăn mòn điện hóa ăn mòn hóa học tác dụng củ chất lỏng bên môi trường bên ống bị thủng Hư hỏng khác chất lượng mối ghép phụ tùng vật kiệu ống không đảm bảo ảnh hưởng điều kiện bên vệ sinh ống, bó ống dùng dây cao su đổ bê tông Câu 18: Các phương pháp uốn ống thép thông dụng; - Uốn ống trạng thái nguội Tiến hành máy uốn ống truyển dần thủy lực hay giới Phương pháp có nhược điểm tạo elip nếp uốn thay đổi chiều dày thành ống Uốn ống trạng thái nóng - Ta tiến hành đổ đầy khô vào ống đánh dấu chỗ uốn nung nóng ống thép lên 900-950oC ống đồng 750-800oC chiều dài phần nung nóng phụ thuộc vào đường kính ống góc uốn Sau tháo nút đổ cát dùng không nén ống Câu 19: Những hư hỏng thường gặp van thông dụng: Các van thông dụng: - Van điều tiết - Van cánh cổng - Van cầu hư hỏng + Tết làm kín bị hỏng + Tay van : Có thể bị gãy mối ghép ren tay van bị hỏng + Thân van: Các bu lông đai ốc thân van bị hỏng ta tiến hành thay, thân van bị nứt + Ty van: Cong, gẫy + Nấm van: Có thể bị mòn tróc rò xước không kín + Đế van: Có thể bị mòn tróc rò xước không kín Câu 20: Quy trình tháo thử kín van thông dụng + Tháo van: Dừng hệ thống van trước ta đóng lại không cho công chất vào van cần tháo Sau ta tiến hành xả ống chất khỏi đường ống van cần tháo giảm nhiệt độ gia nhiệt giảm áp lực tùy thuộc vào loại công chất đường ống tháo van khai đường ống cách tháo van bu lông nối mặt bích van với mặt bích gắn với đường ống - Tháo va theo quy định cảu nhà sản xuất thông thường ta tháo đai ốc nắp van -> Tay van-> nhấc nấm ti van kiểm tra hư hỏng chi tiết rà Chốt nấm van cánh van sử dụng phần van để lấy dẫn hướng( số van ta phải tạo phần dẫn hướng để rà) - Vệ sinh mặt tiếp xúc đường nấn van đế van Bôi lớp mỏng bột rà lên đế van - Đặt nấn van vào thân van tiếp xúc với đế van sau ta xoay tay van ta đổi chiều quay -Nhấc nấn van vệ sinh bề mặt nấn van đế van - bôi bột màu dùng chì mềm gạch nấn van sau ta đưa vào thân van tiếp xúc với đế van tay xoay sau xoay xong : + dùng bột màu: Nếu mà bôi đế van chứng tỏ bề mặt tiếp xúc đế, nấn van kín không bôi ta tiến hành rà lại + Dùng chì mềm: sau xoay chì bị đứt hết để van nấm van tiếp xúc tốt Nếu không đứt hết ta tiến hành rà lại - Thử kín: Thường tàu nên đà sửa chữa ta tiến hành thử kín dùng công chất sử dụng đường ống qua van để thử kín với P thử = 1,5Pct ta tiến hành lắp van vào đường ống thử sau ta cắm công chất vào van thử P thư = 1,5Pct trước van phải đóng quan sát xem công chất có rò rỉ ỏ hay không Câu21: - Đai ốc hông có tác dụng tháo lắp cách dễ dàng với lực xiết không lớn chi tiết cần tháo lắp thường xuyên - Đai ốc vòng có tác dụng dùng để móc thiết bị nâng hạ chi tiết pa lăng Đai ốc có mũ có tác dụng làm kín đầu ren với nơi mà đầu ren dễ bị va đập làm hỏng đầu ren - Cách sủa dụng vít định vị: Vít định vị ta vặn vào chìm hẳn vào chi tiết đai ốc Để tháo lắp thân có lỗ chìm xuống để ta lắp lại lục lăng|(lục lăng hình cạnh múi khế) Câu 22: Hình Giai đoạn thứ nhất( Đoạn AB, thời gu………) gọi giai đoạn rà đăc chưng bỏ tốc độ mài mòn nhanh gia công bề mặt ma sát vật liệu không hoàn chỉnh xuất biến dạng chi tiết đưa vào làm việc tăng cường mài mòn chạy rà với mục đích tăng bề mặt tiếp xúc thực tế chi tiết phải giảm áp xuất nhiệt độ tạo điều kiện bôi trơn tốt - Độ mài mòn chi tiết tăng lên giai đoạn chạy rà lực ép lên bề mặt ma sát làm cho mấp mô tế vi bị mài mòn nhanh Giai đoạn thứ hai( Đoạn BC): goi giai đoạn mài mòn bình thường Sau nắp mấp vi bị mài mòn hết khớp kim loại cứng bên ngoài( kim loại chịu mài mòn) bị mài mòn chậm - Giai đoạn 3(giai đoạn CD): giai đoạn mài mòn tăng tốc lớp kim loại cứng bên bị mài mòn mài mòn phần kim loại mềm bên mài mòn nhanh khe hở chi tiết lắp ghép lớn áp lực dầu bôi trơn cộng với tác dụng tác động lực học Giai đoạn phải tiến hành sửa chữa đôi ma sát cấu: = ... Kính bu lông sơ (insơ) 20 28 18 No ¼ -28 UNF 24 5 /16 – 24 UNF Bước ren Ren bước nhỏ UNF Ký hiệu đường Kính bu lông (insơ) M6 M7 Bước ren mm 10 M6 0,75 14 M7 0,75 Câu 6: Trình bày biện pháp trống... ép tết khoảng 1/ 3 vòng Còn tết bị rò quán nhiều bơm chạy 20-30 phút sau sau sử dụng từ xiết bu lông ép tết vào 1/ 6 -1/ 3 vòng Việc phải kéo dài vài làm tăng tuổi thọ tết trục bơm Câu 16 : thông số... thước ren hệ Anh Mỹ : Cỡ cờ lê Ren bước thô UNC Mm Số liệu đường Kính bu lông (insơ) 10 14 No ¼ -20UNC 5 /16 – 18 UNC Kích thước buloong hệ mét Cỡ cờ lê Ren bước thô UNC Mm Kí hiệu đường Kính bu