BÁO CÁO THỰC TẬP PHÂN ĐẠM HÀ BẮC

có bản sơ đồ (lưu trình công nghệ) hình vẽ, thuyết minh đính kèm của ure 2 nhé. liên hệ 0966985623 để rõ chi tiết nhé. có bản powpoint cực đẹp đạt 9,5 bảo vệ thực tập . đại học bách khoa hà nội, đại học conng nghiệp việt trì, đại học sao đỏ, đại học coongngnhieejp hà nội như nhau hết nhé

LỜI NÓI ĐẦU Bước sang học kỳ 8, nằm kế hoạch thực tập tốt nghiệp Trường khoa Thực phẩm & Hóa học sinh viên lớp CNKTHH – DK03 Với định hướng giảng viên hướng dẫn lựa chọn chúng em lựa chọn thực tạp tốt nghiệp xưởng urê Công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân Đạm Hoá chất Hà Bắc thời gian tháng Trong thời gian thực tập Công ty, hướng dẫn làm báo cáo thực tập thầy Lê Ba Khoán anh chị phòng kỹ thuật xưởng ure hướng dẫn thực tập công ty, em có tìm hiểu định nhà máy, dây chuyền công nghệ cách thức quản lí công nhân công ty Từ giúp em hiểu sâu kiến thức học vận dụng vào thực tế Để thấy rõ quy trình dây chuyền sản xuất ure, báo cáo em gồm … phần sau: Em xin chân thành cảm ơn quý công ty thầy cô tạo điều kiện cho em thực tập xưởng Urê1 – Công Ty TNHH thành viên Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc cán công nhân viên công ty tận tình hướng dẫn giúp đỡ em trình thực tập.Trong báo cáo em nhiều thiếu sót, em mong thầy cô quý công ty góp ý để em hoàn thành tốt báo cáo CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.Lịch sử hình thành phát triển công ty: Ngày 18/2/1959 Chính phủ Việt Nam ký với Chính phủ Trung Quốc hiệp định việc Trung Quốc giúp Việt Nam xây dựng nhà máy Phân đạm Đây quà tặng biểu tượng cho tình hữu nghị Đảng nhân dân Trung Quốc nhân dân Việt Nam Nhà máy Phân đạm Hà Bắc (Công ty TNHH thành viên Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc nay) Nhà nước Việt Nam phê chuẩn thiết kế xây dựng ngày 20/07/1959 Quý I năm 1960, bắt đầu khởi công xây dựng Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc Ngày 18/02/1961 đổ mẻ bê tông xây dựng công trình.Trong trình xây dựng, ngày 03/01/1963, Thủ tướng Chính Phủ lúc đồng chí Phạm Văn Đồng thăm công trình xây dựng Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc Nhà nước Trung Quốc giúp xây dựng viện trợ không hoàn lại Toàn máy móc thiết bị chế tạo từ Trung Quốc đưa sang phía Việt Nam Theo thiết kế ban đầu Nhà máy bao gồm ba khu vực chính: Tên xưởng Công suất thiết kế Nhiệt điện 12000 kW Hóa 1000000 Urê/ năm Cơ khí 6000 / năm Ngoài số phân xưởng phụ trợ khác, xong chủ đạo sản xuất đạm  Ngày 03/02/1965 khánh thành xưởng Nhiệt điện  Ngày 19/05/1965 phân xưởng Tạo khí đốt thử than thành công  Ngày 01/06/1965 xưởng Cơ khí vào sản xuất Dự định ngày 02/09/1965 khánh thành Nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất, xong chiến tranh phá hoại đế quốc Mỹ, ngày 20/08/1965, Chính phủ định ngừng sản xuất, chuyển xưởng Nhiệt điện thành Nhà máy Nhiệt điện (trực thuộc Sở Điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ sản xuất điện Chuyển xưởng Cơ khí thành Nhà máy Cơ khí sơ tán Yên Thế tiếp tục sản xuất phục vụ kinh tế quốc ph òng Thiết bị xưởng Hóa tháo dỡ sơ tán sang Trung Quốc Ngày 01/03/1973 Thủ tướng Chính phủ định khởi công phục hồi nhà máy,trước sản xuất Nitrat Amon (NH4NO3) chuyển sang sản xuất Urê (NH2)2CO có chứa 46,6% Nitơ với công suất từ – 6,5 vạn NH 3/ năm; 10 – 11 vạn Urê/ năm Ngày 01/05/1975 Chính phủ định hợp Nhà máy Nhiệt điện, Nhà máy Cơ khí, Xưởng Hóa thành Nhà máy Phân đạm Hà Bắc trực thuộc Tổng cục Hóa chất Tháng 06/1975 việc xây dựng lắp máy hoàn thành; tiến hành thử máy đơn động, liên động thử máy hóa công Ngày 28/11/1975: Sản xuất thành công NH3 lỏng Ngày 12/12/1975: Sản xuất bao đạm Ngày 30/10/1977: Đồng chí Đỗ Mười, Phó Thủ tướng Chính Phủ cắt băng khánh thành Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc Năm 1977: Chuyên gia Trung Quốc nước ta tự chạy máy Trong năm từ 1977 1990 sản lượng Urê thấp, sản lượng thấp năm 1981: 9.890 Urê/năm Tháng 10/1988, Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp liên hiệp Phân đạm Hóa Chất Hà Bắc theo định số 445/HB – TCCB TLĐT ngày 07/10/1988 Tổng cục Hóa chất với phương thức hạch toán kinh doanh XHCN theo chế sản xuất hàng hóa Từ 1991 đến nay, với việc tăng cường quản lý, XN nối lại quan hệ với Trung Quốc, cải tạo thiết bị công nghệ, sản lượng Urê tăng lên rõ rệt Từ năm 1993 đến sản lượng Urê liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu Năm 1996 Nhà máy mở rộng Nhà máy phân đạm công suất 278400 tấn/ năm phê duyệt năm 1997 BQLDA thành lập thức vào hoạt động Sản lượng Urê qua năm: STT Năm Sản lượng Urê (tấn) 2001 98970 2002 107141 2003 148196 2004 162268 2005 161975 2006 173553 2007 183677 2008 181433 2009 196611 10 2010 196019 Năm 1993 để phù hợp với thực tế đất nước, ngày 13/02/1993 XNLH Phân đạm Hóa chất Hà Bắc đổi tên thành Công ty Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc theo định số 73/CNNG – TCT Công ty trực thuộc Tổng Công ty Phân bón Hóa chất c (nay Tổng Công ty Hóa chất Việt Nam) mặt sản xuất – kinh doanh trực thuộc Bộ Công Nghiệp nặng (nay Bộ Công Nghiệp) quản lí Nhà nước Ngày 01/01/2016 chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Phân Đạm Hoá chất Hà Bắc Trong trình phát triển Công ty, cấu tổ chức quản lí điều chỉnh phù hợp với yêu cầu tổ chức sản xuất theo giai đoạn phát triển chung đất nước Hiện mô hình công ty tổ chức theo mô hình trực tuyến chức với cấp quản lí cao Giám đốc, giúp việc cho Giám đốc Phó Giám đốc Các phó giám đốc có nhiệm vụ giúp việc cho Giám đốc điều hành hoạt động sản xuất – kinh doanh lĩnh vực Giám đốc phân công thay điều hành hoạt động Công ty Giám đốc vắng Giám đốc yêu cầu Các phòng ban tham mưu nhà máy, xưởng, phân xưởng trực thuộc Công ty thuộc cấp quản lý Dưới nhà máy, xưởng có khối phòng ban nghiệp vụ phân xưởng trực thuộc cấp quản lý Mô hình trực tuyến – chức mang nội dung đơn vị tham mưu không trực tiếp điều khiển đơn vị sản xuất mà làm nhiệm vụ tham mưu Giam đốc định điều hành, quản lý Nói tóm lại,các đơn vị cấp nhận lệnh từ kênh Giám đốc 2.Chức năng, nhiệm vụ đơn vị sản xuất công ty: 2.1 Xưởng than: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm dây chuyển sản xuất urê có nhiệm vụ tiếp nhận than, chuyển than từ cảng vào kho cung cấp than cám cho xưởng Điện than cục cho xưởng Tạo khí 2.2 Xưởng nước: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm dây chuyển sản xuất urê có nhiệm vụ cung cấp nước nguyên, nước công nghiệp, nước tuần hoàn, nước sinh hoạt nước mềm cho dây chuyền đồng thời có nhiệm vụ thải nước toàn công ty 2.3 Xưởng nhiệt: Là đơn vị sản xuất dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất nước cung cấp cho sản xuất điện sản xuất đạm 2.4 Xưởng tạo khí Là đơn vị sản xuất dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất chế khí than ẩm đạt tiêu công nghệ sản xuất NH3 2.5 Xưởng tổng hợp Amoniac (NH3) Là đơn vị sản xuất dây chuyền ure có nhiệm vụ sản xuất NH CO2 cho sản xuất urê 2.6 Xưởng tổng hợp Urê Là đơn vị sản xuất dây chuyền ure có nhiệm vụ sản xuất đạm Ure, CO lỏng, rắn, O2, N2 2.7 Xưởng điện: Là đơn vị sản xuất, vận hành, sửa chữa, thiết bị điện, đường dây động dây chuyền chính.Nhận phát điện lên lưới điện quốc gia 2.8 Xưởng sửa chữa: Là đơn vị phụ trợ có nhiệm vụ sửa chữa, kích cầu, tháo lắp đặt thiết bị khí, thực gia công phụ tùng số thiết bị khí Xưởng đặt đạo Phó Giám đốc sản xuất 2.9 Xưởng đo lường – tự động hóa: Là đơn vị sản xuất phụ trợ có nhiệm vụ quản lý sửa chữa toàn thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, dịch điện, nồng độ dùng trình khống chế sản xuất, chế tạo kiểm định số thiết bị đo Ngoài có thiết bị sản xuất dây chuyền,có sản xuất kinh doanh độc lập số sản phẩm khác 3.Các thành tựu công ty đạt được: Kể từ đưa Nhà máy vào sản xuất năm 1976 đến nay, Công ty sản xuất triệu đạm urê, tỷ KWh điện, 45.000 NH3thương phẩm, 180.000 phân trộn NPK, 30.000 CO2 lỏng rắn chất lượng cao, 3.500.000 chai Oxy thương phẩm, 1500 than hoạt tính phục vụ kinh tế quốc dân Các danh hiệu cao quý:  Năm 2010: Công ty Chủ tịch nước tặng Huân chương độc lập hạng ba  Năm 2011: Công ty Thủ tướng Chính phủ tặng Cờ Thi đua  Năm 2012: Công ty Thủ tướng Chính phủ tặng Cờ Thi đua CHƯƠNG II: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ Cơ sở tổng hợp Urê: Điều chế urê cách cho phản ứng hóa học NH CO2 phương trình tổng quát sau: NH3 + CO2 = (NH2)2CO + H2O + Q Phản ứng diễn qua hai giai đoạn:  Đầu tiên tạo thành cacbamat Amon: NH3 + CO2 = NH4COONH2 - Q  Sau H2O tách thu urê: NH4COONH2 = (NH2)2CO + H2O – Q Phản ứng xảy chủ yếu pha lỏng khối lượng chất ban đầu lớn áp suất tháp tăng giảm khối lượng cacbamat amon phân giải thành NH3 CO2, đồng thời tăng tốc độ chuyển hóa cacbamat amon thành urê Theo phương pháp có nhiều công nghệ sản xuất khác nhau:  Chu trình sản xuất không tuần hoàn NH3  Chu trình sản xuất bán tuần hoàn NH3  Chu trình sản xuất tuần hoàn toàn hay gọi phương pháp tuần hoàn lỏng (trong công nghệ tuần hoàn lỏng toàn có công nghệ Stripping CO2 công nghệ tỏ ưu việt lưu trình đơn giản, thiết bị chắn đáng tin cậy, định mức tiêu hao giảm đến mức tối ưu nên xu hướng nước hay dùng) Nguyên liệu sản xuất Urê: 2.1 Amoniac Amoniac có điểm đặc biệt gọi điểm ba ứng, với cân pha rắn – lỏng – khí nhiệt độ 195,2 K áp suất 445,58 mmHg Amoniac có ẩn nhiệt chảy lỏng 1352 Kcal/mol ẩn nhiệt hóa từ NH3 lỏng 5997 cal/mol Các thông số tới hạn NH3 sau: Nhiệt độ tới hạn 405,56 K Áp suất tới hạn 115,2 at Thể tích tới hạn 0,00426 m3/kg Vì muốn có NH3 lỏng phải nén khí NH3 tới áp suất cần thiết tùy theo nhiệt độ nén để chuyển toàn khối NH3 phục vụ cho tổng hợp ure trạng thái lỏng Về thành phần khí nguyên liệu cho trình tổng hợp NH 3, dòng khí vào tháp bao gồm: khí nguyên liệu từ công đoạn chế tạo khí nguyên liệu đưa sang tỉ lệ H 2/N2 khoảng – 3,5 0,5% khí trơ (CH 4, Ar).Sản phẩm trình tổng hợp sau tách phần lớn NH3 (bao gồm H2/N2, NH3 khí trơ) gọi chung khí tuần hoàn Do đó, yêu cầu NH3 lỏng có chất lượng cao tốt, tối thiểu 99,6% 2.2 Nguyên liệu CO2 Khí CO2 điều kiện thường khí không màu, 0°C áp suất 35,54 at chuyển thành thể lỏng không màu Nếu tiếp tục hạ nhiệt độ CO lỏng chuyển thành CO2 rắn màu trắng tuyết Vì vậy, CO2 tồn ba trạng thái rắn, lỏng, khí Tùy thuộc vào áp suất môi trường nén có ba điểm trạng thái cân rắn – lỏng – khí tương tự NH3 Cân pha có điểm tới hạn CO2 sau: Nhiệt độ tới hạn 304,2 K Áp suất tới hạn 73,834 Bar Ở 216,53 K 5,113at có nhiệt độ chảy lỏng CO 4,39Kcal/kg, nhiệt hóa từ CO2 lỏng 129,53 Kcal/kg Công đoạn tinh chế khí phục vụ cho sản xuất ure bao gồm công đoạn sau:       Khử H2S khí than ẩm Biến đổi CO Khử H2S khí biến đổi Khử CO2 Khử CO2, CO dung dịch đồng Tổng hợp NH3 2.3 Sơ đồ khối Thuyết minh sơ đồ sản xuất: Với đặc điểm công nghệ sản xuất Urê Công ty TNHH thành viên Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc từ khí hóa than nguyên liệu rắn, trình khí hóa khâu tạo khí sử dụng nguyên liệu than cục, nước không khí nguyên liệu để chế than khí ẩm Theo thiết kế, công nghệ dùng than cục cỡ hạt 50 – 100mm để chế khí Hiện nay, dùng than cỡ hạt phổ biến 25 ÷ 100 mm để tiết kiệm hạ giá thành sản phẩm dùng than cục cỡ hạt 12÷ 25mm Bình quân ngày chạy máy bình thường tiêu tốn hết 500 ÷ 600 than cục cho tạo khí 800 than cám cho Nhiệt điện sản xuất điện nước Quá trình khí hóa than nguyên liệu sau: Hơi nước 5at nhiệt 250°C cấp từ Nhà máy Nhiệt điện, không khí cấp từ quạt không tới, qua tầng nóng đỏ (trong lò khí hóa) lò tạo khí nhiệt độ T ~ 1100°C thực phản ứng, tạo thành hỗn f 5.5.1 Cấu tạo: a- Cửa NH3, CO2, nước, nước vào b- Cửa NH3, CO2, nước, nước g c- Cửa dung dịch Urê vào 1500 e d- Cửa nước ngưng tụ e- Cửa nước vào f- Cửa bốc dịch Urê d h a g- Cửa khí không ngưng tụ h- Cửa rửa j- Cửa thải dung dịch Đặc tính kỹ thuật Ngoài ống Trong ống j b Trên Dưới 16,5 17 0,35 137 120 105÷130 Hơi NH3, nước CO2 Áp suất c (kg/cm ) Nhiệt độ(0C) Môi trường Dịch Urê 5.5.2 Nguyên lý hoạt động: Dung dịch Urê có nhiệt độ 100÷105 C, áp suất 0.35 kg/cm3 đưa vào tháp theo cửa (c) vào ống từ tháp lên Ngoài ống tác nhân gia nhiệt cho dung dịch Urê ống, thiết bị có tác nhân gia nhiệt khác nhau:  Phần tháp gia nhiệt từ thiết bị phân giải 710B đưa vào cửa (a) cửa (b)  Phần ống gia nhiệt nước 1.27 Mpa Dung dịch Urê có nhiệt đô 120÷130 C khỏi tháp theo cửa (f) vào thiết bị phân ly 732 Chỉ tiêu công nghệ tuần hoàn trường: 6.1 Áp suất: Tháp tổng hợp Urê : PIC727 = 220Kg/cm2 Tuần hoàn đoạn I : PIC722 = 17 ± 0,5Kg/cm2 Tuần hoàn đoạn II : PIC737 = ± 0.2Kg/cm2 Hệ thống chưng nhả NH3 : PIC745 = 3,5 ± 0,2Kg/cm2 Độ chân không cô đặc đoạn : PIC753 = 500 ÷ 520mmHg Độ chân không cô đặc đoạn : PIC751 = 700 ÷ 720mmHg Độ bão hòa nước : PIC785 = 2,8 ÷ 3Kg/cm2 6.2 Nhiệt độ: Cửa nhiệt 707 : TIC766 = 40 ÷ 50oC Tháp tổng hợp 708 : TIC725-1-2 = 188 ± 2oC Dịch đáy tháp hấp thụ 715 : TIC732 = 85 ÷ 95oC Khí hấp thụ 715 : TIC733 = 45÷ 50oC Dịch phân ly phân giải đoạn : TIC731 = 155 ÷160oC Dịch phân ly phân giải đoạn : TIC 738 = 145 ÷ 150oC Dịch hấp thụ 720 : TIC740 ≤ 40oC Dịch hấp thụ 721 : TIC722-7 = 35 ÷ 40oC Khí đỉnh 727 : TIC744 = 110 ÷ 115oC Dịch đáy tháp 727 : TIC743 = 147oC Dịch khỏi 732 : TIC748 = 130oC Dịch khỏi 734 : TIC750 = 136 ÷ 140oC 6.3 Thành phần: Dịch đáy 715 : CO = 30 ÷34% Khí đỉnh 715 : CO2 = 70PPM Dịch 720 : CO2 = 14 ÷ 16% Dịch 721 : NH3 ≥ 25% Chương IV: Một số cố thường gặp phương án xử lý Cương vị nén CO2: STT Hiện tượng Nguyên nhân Lượng khí CO2 Áp suất cửa vào nguyên liệu thiếu đoạn thấp Biện pháp xử lý Báo Trưởng ca liên hệ với Trưởng ca Công ty để tăng lưu lượng khí CO2 (trong trường hợp khẩn cấp báo Trưởng ca Công ty tăng lượng khí CO2) giảm phụ tải máy Dao động áp, áp suất cửa vào đoạn Ngừng máy khẩn cấp, tháo cao, sau giảm Xilanh đoạn I có kiểm tra áp suất cửa nước cao, nhiệt độ hạ thấp, xilanh va đập Báo Trưởng ca SX liên hệ với Trưởng ca Công ty xử lý, báo cương vị khống chế DCS ý tỷ lệ NH3/CO2 thải nước đọng cửa vào đoạn Áp suất cửa vào Nhiệt độ khí CO2 không thay đổi, cao, độ ẩm lớn cửa giảm Piston Bộ tra dầu cao áp cấp không đủ tra dầu bị mòn nhiều Thay Piston Tháo vệ sinh rà lại Mặt gương van mặt gương chiều không tốt Làm vệ sinh ống dầu 3.Ống dẫn dầu bị tắc, dầu xilanh nhiều ống dẫn dầu vào bơm tắc, lọc Vệ sinh ống dầu dầu tắc lọc Đầu nối ống Sửa chữa loại trừ chỗ rò dầu không kín, rò dầu dầu Áp suất dầu tuần Nhiệt độ dầu Tăng nước làm lạnh hoàn giảm nóng dẫn tới giảm áp Kiểm tra chất lượng dầu Gối trục bị Thay đổi trục, điều chỉnh mòn, khe hở lớn, rò khe hở dầu Kiểm tra sửa chữa bơm Bơm dầu dầu không chạy Lượng không đủ dầu Điều chỉnh tăng lượng dầu Hiệu suất làm Tăng nước làm lạnh, Nhiệt độ dầu lạnh kém, chất lượng giảm nhiệt độ nước làm lạnh, tuần hoàn cao dầu không tốt thay dầu Nhiệt độ nước làm lạnh cao Xilanh nóng Nước làm lạnh không đủ Lớp cặn cặn vỏ bọc xilanh dầy Tăng nước làm lạnh Vệ sinh làm lớp cáu Kiểm tra Piston có khác Piston làm việc thường không không bình thường Lượng nhờn thiếu dầu Tăng lượng dầu cho thích hợp Khe hở xilanh nhỏ Điều chỉnh khe hở thích Dầu nhờn hợp nhiều, van khí có vấn đề Chỉnh lượng dầu thích hợp, kiểm tra supap Ecu chống Xilanh có tiếng xoay cán Piston 3, Tháo xử lý xiết lại kêu Piston bị lỏng chi tiết bị lỏng Ecu đầu Tìm nguyên nhân mang chữ thập cán Piston dịch lỏng để loại trừ bị lỏng Có dịch lỏng vào xilanh Nước làm lạnh có Bộ làm lạnh, bọc lẫn khí xilanh bị rò 10 Supap có tiếng Lá van bị hỏng, kêu khác thường, khí lộn trở lại áp suất giảm, nhiệt độ tăng 11 Nhiệt độ khí Áp suất giao đoạn Giữ áp suất ổn định, xác động, van không không bình định thay van nhậy, van bị gẫy thường 12 Piston van Ống dẫn dầu bị Xử lý chỗ rò Kiểm tra thay Thay đổi hành trình piston khí có bết muội tắc, dầu xilanh dầu điều chỉnh lượng dầu nhiều dầu thích hợp 13 Lá van có tiếng Lá van vào Ngừng máy kiểm tra kêu, áp suất, giảm đoạn bị hỏng, có khí thay van nhiệt độ tăng lộn trở lại 14 Do giao động Điều chỉnh áp suất ổn Nhiệt độ khí định đoạn áp suất gây nên không bình Lá van không Xác định van bị hỏng thường nhạy thay Phụ tải giao động lớn Điều chỉnh phụ tải Dây tiếp xúc không tốt 15 Thổi bụi tạp chất Nhiệt độ động dòng điện Nhiệt độ phòng tăng cao Điện thay đổi Dùng quạt làm lạnh Kiểm tra điện Liên hệ với thợ điện kiểm tra Cách điện thấp Cương vị bơm: STT Hiện tượng Nguyên nhân I Biện pháp xử lý Bơm 706 Áp suất, lưu lượng không đạt Bịt kín chặt Thay tét chèn Van Ngừng bơm thải rửa thay van Trong bơm có khí Thải hết khí bơm Dòng máy cao Bộ phận máy chuyển điện động trục trặc Tét chèn chặt Bơm có khí nghiêm trọng (Bơm NH3 có khí nghiêm Nhiệt độ cửa vào NH3 trọng không thải hết lỏng cao Thùng hoãn xung vào tình NH3 lỏng cạn hình cụ thể mà tuần hoàn ngừng bơm để xử lý ) Ngừng bơn sửa chữa Đổi bơm để thay tét chèn Hạ thấp nhiệt dộ Nâng cao mức dịch II Bơm 716 Áp lực cửa Ngừng bơm sửa chữa Van hỏng, chi tiết bên giao điều chỉnh công nghệ trung áp công nghệ động ổn định Có khí Dịch vào có nhiệt độ Thải khí, giảm nhiệt độ nghiêm cao, supap rò ngừng bơm để sửa chữa trọng III Bơm 735 NH3 tự dịch cao Nhiệt độ dịch Urê Mở nước nóng vào cửa vào Bơm dịch cao làm cho NH3 bị phân huỷ bơm, pha loãng giảm nhiệt độ Urê có khí bốc thùng chứa dịch Urê Thời gian tuần hoàn bơm dài, gây nên nhiệt độ dịch Urê cao Ngừng bơm xử lý cánh Do lỏng ốc trục cánh guồng guồng Dòng động dao Kiểm tra lại van nước Do có nước rò vào vào bơm đường ống cửa vào bơm Báo tuần hoàn Do hệ cô đặc dao động làm nhiệt độ dung dịch trường khống chế lại hệ cô đặc dao động Hạ thấp chân không cô Chân không cô đặc đặc theo quy định đoạn II cao Bơm không hút Nâng mức dịch, hạ thấp Mức dịch cô đặc thấp chân không cô đặc mà chân không cao Báo tuần hoàn Dung dịch Urê hoá trường kiểm tra lại hệ thống cô khí nhiều đặc Bơm ngừng tự Mất điện nguồn Quá tải, nhảy rơ le Ngừng bơm theo quy trình Chạy đổi ngừng bơm kiểm tra sử lý tải Dịch Urê kết tinh IV Báo khống chế DCS nâng nhiệt độ dịch Urê Đưa nước nóng vào cửa vào bơm Tuần hoàn ngừng bơm kiểm tra sử lý tắc Chạy đổi bơm hết kết tinh Các bơm ly tâm khác NH3 tự dịch cao Áp suất cửa Nhiệt độ dịch bơm không cao đạt tiêu Xử lý hạ nhiệt độ dịch Xử lý hạ nhiệt độ dịch Kiểm tra xử lý lọt khí Lọt khí cửa bơm Dòng dao động 1.Chạy đổi ngừng bơm Do lỏng trục cánh xử lý cánh guồng guồng Kiểm tra xử lý dò hơi, khí Do lẫn khí vào bơm vào bơm Cách đổi ngừng bơm xử lý dò Ngừng bơm theo quy Bơm tự ngừng Mất điện nguồn trình Quá tải nhảy rơ le Chạy, đổi bơm ngừng bơm kiểm tra xử lý tải Cương vị sàng rung, xếp bao liên hợp: STT Hiện tượng Nguyên nhân Biện pháp xử lý I Hệ thống sàng rung Đạ Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống cô m lọt Sàng đạm đặc đổi tháp tạo hạt để khí xử lý sàng hạt bị rách sàng rung to Do lò so sàng rung bị gẫy Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống cô đặc đổi tháp tạo hạt để khí xử đà lý lò so sàng rung lệch Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống rung cô đặc đổi tháp tạo hạt để khí xử lý bánh đà sàng rung Sàn Bánh g kêu to, sàng rung bị có độ nhiều gây độ rung bất ràng rung lớn bình Một số thường Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống chi tiết cô đặc đổi tháp tạo hạt để khí xử sàng rung bị gẫy lý hàn lại mối hàn rời mối hàn Do động Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống bị tải đạm bị cô đặc, xem lại công nghệ hệ thống cô đặc nát vụn bết lọc vòi phun tháp tạo hạt Độn dính Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống g sàng Do hộp cực cô đặc đổi tháp tạo hạt để thợ điện rung tự điện bị lỏng kiểm tra lại động ngừng Do có vật Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống ngáng vào bánh đà cô đặc đổi tháp tạo hạt để xử lý vật gây tải động ngáng bánh đà sau tạo hạt trở lại II Máy xếp bao liên hợp Băn Do trời nồm, Lấy giẻ lau khô ẩm ướt g tải xếp Chỉnh lăn chỉnh hướng Do bao bị lăn chỉnh hướng, ru ru lô lệnh lô bị lệnh Băn g tải xếp dỡ Do phanh điện tiến, lùi không tốt hay bị trôi Báo thợ điện chỉnh lại phanh điện Khi đánh máy xếp dỡ Do xích đánh liên hợp tiến lùi bị chùng hay bị giật máy Báo khí chỉnh lại xích Chế độ trách nhiệm an toàn: Làm việc nơi có khí độc phải đeo mặt nạ phòng độc, làm việc bênh cạnh đường ống nước phải đeo gang tay, đội mũ cứng Lúc đóng mở thiết bị điện, chân tay phải khô ráo, đề phòng điện giật Không sửa chữa, tháo dỡ thiế bị vận hành Làm việc cao 3m ( nơi khí độc 2m ) trở lên phải đeo dây an toàn Cấm dùng lửa phạm vi cương vị chưa có đầy đủ giấy phép Sử dụng thành thạo nắm nơi để loại mặt nạ phòng độc bình cứu hỏa có cương vị Những điểm cần ý sản xuất: Chấp hành tốt quy trinh thao tác, ý thiết bị, tránh nhiệt độ cao, kiểm tra chỗ xì dò… Nhắm tăng cao tuổi thọ cho thiết bị Hiện trường sẽ, ý điều kiện công nghệ để tăng chất lượng sản phẩm Thường xuyên ý điều tra dầu mỡ vòi phun tránh bị kẹt Chế độ giao nhận ca: Người nhận ca phải đến trước 20 phút để kiểm tra nhận ca dự họp ca, nghe tổ trưởng sản xuất thông báo tình hình sản xuất ca trước phân công nhiệm vụ ca Người nhận ca phải kiểm tra tỉ mỉ tình hình sản xuất trình xử lí tình trạng không bình thường xảy ca trước, tình hình thiết bị, đường ống, đồng hồ đo cương vị quản lí.Người giao ca phải chịu trách nhiệm giới thiệu tỉ mỉ, phải giải đáp cặn kẽ vấn đề nêu người nhận ca Khi giao ca xảy cố người giao ca phải xử lí tốt giao ca Cấm giao ca trạng thái cố Phải ghi chép đầy đủ, bàn giao xác, trung thực, đầy đủ diễn biến công nghệ, thiết bị, trình xử lí thay đổi điều kiện khí hóa ca mình, đồng thời phải ghi rõ vấn đề cần ý ca sau LỜI CẢM ƠN Trong trình thực tập Công ty Cổ phần Phân Đạm Hoá chất Hà Bắc Em nhận nhiều giúp đỡ, tạo điều kiện cán công ty, chuyên viên phòng kỹ thuật xưởng Urê 1, thầy cô giáo khoa Thực phẩm & Hóa học trường Đại học Sao Đỏ Em xin bày tỏ lòng cảm ơn chân thành giúp đỡ Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới Th.s Lê Ba Khoán – thầy giáo trực tiếp hướng dẫn bảo cho em hoàn báo cáo Trong báo cáo em trình bày hiểu biết Công ty Cổ phần Phân Đạm Hoá chất Hà Bắc xưởng Urê1 Do kiến thức hạn hẹp thời gian thực tập có hạn nên báo cáo nhiều thiếu xót Em kính mong ban lãnh đạo công ty, anh chị kĩ thuật viên thầy, cô giáo tạo điều kiện giúp đỡ em, để em hoàn thành báo cáo Em xin chân thành cảm ơn! [...]... rung lớn bình 3 Một trong số thường 1 Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống các chi tiết nào đó cô đặc hoặc đổi tháp tạo hạt để cơ khí xử của sàng rung bị gẫy lý hoặc hàn lại mối hàn hoặc rời mối hàn 1 Do động cơ 1 Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống bị quá tải do đạm bị cô đặc, xem lại công nghệ hệ thống cô đặc nát vụn hoặc bết và bộ lọc vòi phun tháp tạo hạt Độn dính 2 Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống g cơ... 715 : TIC733 = 45÷ 50oC Dịch ra phân ly phân giải đoạn 1 : TIC731 = 155 ÷160oC Dịch ra phân ly phân giải đoạn 2 : TIC 738 = 145 ÷ 150oC Dịch ra hấp thụ 720 : TIC740 ≤ 40oC Dịch ra hấp thụ 721 : TIC722-7 = 35 ÷ 40oC Khí ra đỉnh 727 : TIC744 = 110 ÷ 115oC Dịch ra đáy tháp 727 : TIC743 = 147oC Dịch ra khỏi 732 : TIC748 = 130oC Dịch ra khỏi 734 : TIC750 = 136 ÷ 140oC 6.3 Thành phần: Dịch đáy 715 : CO 2... với sự có mặt của xúc tác Fe để tiến hành phản ứng tổng hợp Phản ứng tổng quát của quá trình có thể biểu diễn như sau: N2 + 3H2 → 2NH3 + Q NH3 hình thành ở trạng thái khí, ra khỏi tháp được làm nguội gián tiếp bằng nước (~30°C) và ngưng tụ thành NH3 lỏng qua phân ly 1.NH3 lỏng cũng theo một đường riêng được đưa đến thiết bị 3 kết hợp (làm lạnh, bốc hơi (~8°C ÷ −10°C) phân giải nhằm thu NH3, tách các cấu... tiên chúng tạo thành dung dịch cacbamat và tiếp đó dịch cacbamat này phân hủy thành Urê và nước.Ở giai đoạn 2 phản ứng tương đối chậm cho nên nó khống chế quá trình tổng hợp 4 Các điều kiện tổng hợp Urê của xưởng Urê 1: Tổng hợp Urê yêu cầu về chất lượng như sau:  NH3 nguyên liệu sản xuất Urê là NH 3 lỏng hàm lượng > 99.8% trọng lượng, hàm lượng khí trơ hòa tan trong NH3 càng nhỏ càng tốt Nếu trong NH3... đồng đều Đồng thời với việc tăng nhiệt độ là tăng áp suất.Khi đưa nguyên liệu vào tháp, nhiệt độ trong tháp khoảng 1500 C và áp suất phân giải của cacbamat ở 1500C khoảng 70at Để cacbamat không bị phân giải thì áp suất thao tác thực tế của tháp tổng hợp lớn hơn áp suất phân giải của cacbamat.Đó là nguyên nhân trước khi đưa nguyên liệu vào tháp phải tăng áp suất lên 80 -100at 5 Cấu tạo & nguyên lý hoạt... dung dịch NH 3 từ nồng độ thấp chuyển thành NH3 lỏng có nồng độ 99,8% được bơm vào kho chứa Từ kho cầu NH3 lỏng được bơm vào đến tháp tổng hợp urê.Từ công đoạn 836 CO2 khí được nén đưa đến tháp tổng hợp.Phản ứng tổng hợp tiến hành theo hai giai đoạn xen kẽ rất nhanh: Đầu tiên NH3 và CO2 theo tỉ lệ NH3 / CO2 = 4/1với sự có mặt của hơi nước 16at tiến hành phản ứng tạo thành dung dịch cacbamat amon (NH4COONH2)... xử lý Báo Trưởng ca liên hệ với Trưởng ca Công ty để tăng lưu lượng khí CO2 (trong trường hợp khẩn cấp báo Trưởng ca Công ty tăng lượng khí CO2) hoặc giảm phụ tải máy 2 Dao động áp, đầu tiên áp suất cửa vào đoạn 1 Ngừng máy khẩn cấp, tháo cao, sau đó giảm Xilanh đoạn I có kiểm tra còn áp suất cửa nước ra cao, nhiệt độ hạ thấp, xilanh va đập 3 Báo Trưởng ca SX liên hệ với Trưởng ca Công ty xử lý, báo. .. STT Hiện tượng Nguyên nhân Biện pháp xử lý I 1 Hệ thống sàng rung Đạ Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống cô m lọt Sàng dưới đạm đặc hoặc đổi tháp tạo hạt để cơ khí xử lý sàng hạt bị rách sàng rung to 1 Do lò so sàng rung bị gẫy 2 3 1 Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống cô đặc hoặc đổi tháp tạo hạt để cơ khí xử đà lý lò so sàng rung lệch 2 Báo Tổ trưởng tuần hoàn hệ thống rung cô đặc hoặc đổi tháp tạo hạt để... vòi phun, dòng urê bị cắt ngang và rơi xuống tạo thành các hạt Quạt gió (N= 100000m3/h) đặt trên đỉnh tháp hút gió làm nguội hạt urê trong quá trình rơi Hạt urê rơi xuống phễu ở đáy tháp qua hệ thống băng tải được tiếp tục làm nguội rồi đến công đoạn đóng bao, đóng thành bao Urê quy cách 50kg/bao, rồi chuyển vào kho chứa sản phẩm Chương III: Xưởng thực tập – xưởng Urê I 1 Nhiệm vụ của xưởng: Nhiệm vụ... giảm đáng kể hiệu suất tổng hợp Hàm lượng dầu không được lớn hơn 15ppm.Nếu hàm lượng lớn hơn sẽ bám trên bề mặt trao đổi nhiệt sẽ làm giảm hiệu suất truyền nhiệt Trong phương pháp Stripping CO2 còn có khả năng oxi hóa ở nhiệt độ cao dẫn đến sự cố rất nguy hiểm  Khí CO2 : CO2 ≥ 98,5% (thể tích gốc khô) Khí trơ không tham gia vào phản ứng ≤ 1,5% tạp chất S ≤ 15 mg/Nm3 Hàm lượng S càng nhỏ càng tốt Bởi