Kiểm toán ngành bia

1 Giới thiệu chung 1.1 Mô tả ngành bia Việt Nam Ngành công nghiệp sản xuất bia Việt Nam có lịch sử 100 năm Xưởng sản xuất bia đặt tên xưởng sản xuất bia Chợ Lớn, người Pháp tên Victor Larue mở vào năm 1875, tiền thân nhà máy bia Sài Gòn, Tổng công ty Bia Rượu Nước giải khát Sài Gòn Ở miền Bắc, vào năm 1889, người Pháp tên Hommel mở xưởng bia Làng Đại Yên, Ngọc Hà, sau trở thành nhà máy bia Hà Nội, Tổng công ty Bia Rượu Nước giải khát Hà Nội Trong trình hình thành phát triển, ngành sản xuất bia đạt mức tăng trưởng cao vào năm thời kỳ mở cửa Cùng với trình hội nhập, ngành sản xuất bia phát triển quy mô trình độ công nghệ, trở thành ngành công nghiệp mạnh Việt Nam gia nhập tổ chức WTO Việc đầu tư xây dựng nhà máy bia triển khai mạnh mẽ từ năm 1990 trở lại Số nhà máy bia 469 vào năm 1998 với quy mô khác từ 100.000 lít/năm đến 100 triệu lít/năm Mức tiêu thụ bình quân đầu người tăng lên nhanh chóng vòng 10 năm qua từ mức 10 lít/người năm vào năm 1997 đạt mức 18 lít/người.năm vào năm 2006 (hình 1) Hình Mức tiêu thụ bình quân đầu người qua năm Theo số liệu thống kê Bộ Công nghiệp (nay Bộ Công Thương) tổng sản lượng bia Việt Nam qua năm gần thể hình Mặc dù, đến năm 2005 số sở sản xuất 329, quy mô doanh nghiệp tăng lên Số liệu thống kê cho thấy ngành sản xuất bia có doanh nghiệp có sản lượng 100 triệu lít/năm Sabeco (năng lực sản xuất 300 triệu lít/năm), Habeco (trên 200 triệu lít/năm) công ty liên doanh nhà máy bia Việt Nam (trên 100 triệu lít/năm) Có 15 doanh nghiệp bia có công suất lớn 15 triệu lít 19 doanh nghiệp có sản lượng sản xuất thực tế 20 triệu lít Khoảng 268 sở lại có lực sản xuất triệu lít/năm Hình Sản lượng bia nước Theo lộ trình phát triển dự kiến đến năm 2010 nước sản xuất khoảng 2,5 – tỷ lít bia mức tiêu thụ bình quân đầu người khoảng 28-30 lít/người/năm Với tốc độ phát triển nhanh nay, nhiều nhà máy bia bia mô lớn đầu tư kéo theo nhiều vấn đề nảy sinh tiêu tốn tài nguyên ô nhiễm môi trường Nếu áp dụng tiếp cận sản xuất từ đầu tư nhà máy mang lại hiệu cao cho trình sản xuất nhà máy đồng thời phòng ngừa rủi ro tác động môi trường 1.2 Quy trình sản xuất bia Bia sản xuất từ nguyên liệu malt đại mạch, nước, hublon nấm men Nhiều loại nguyên liệu thay malt trình nấu gạo, đường loại dẫn xuất từ ngũ cốc; nguyên liệu phụ khác sử dụng trình lọc hoàn thiện sản phẩm bột trợ lọc, chất ổn định Các công đoạn sản xuất bia thể hình với nguyên liệu đầu vào phát thải kèm Malt Gạo CHUẨN BỊ Điện NẤU Đường Nước Hoa Houpon Điện Hơi nước Men Điện Bột trợ lọc CO2 Điện Vỏ chai Nhãn mác Điện Bụi Tiếng ôn -Nghiền Hồ hoá, đường hoá Lọc dịch đường Nấu hoa Lắng nóng LÊN MEN Làm lạnh Lên men Lên men phụ HOÀN THIỆN Lọc bia Ổn định, bão hoà CO2 Pha bia Lọc vô trùng ĐÓNG CHAI, LON, KEG VÀ THANH TRÙNG Nước thải Bã hèm Nhiệt Mùi Men Khí CO2 Nước thải Nước thải Bột trợ lọc Men Nước thải Chai vỡ Nhãn mác hỏng Hình Quy trình sản xuất bia 1.2.1 Chuẩn bị Malt gạo (gọi tắt nguyên liệu) đưa đến phận nghiền nguyên liệu thành mảnh nhỏ, sau chuyển sang nồi nấu để tạo điều kiện cho trình chuyển hóa nguyên liệu trích ly tối đa chất hoà tan nguyên liệu Các nhà sản xuất bia thường sử dụng thiết bị nghiền khô nghiền ướt 1.2.2 Nấu Quá trình nấu gồm công đoạn: • Hồ hóa đường hóa: nguyên liệu sau xay nghiền chuyển tới thiết bị hồ hóa đường hóa cách điều chỉnh hỗn hợp nhiệt độ khác Hệ enzyme thích hợp chuyển hóa chất dự trữ có nguyên liệu thành dạng hòa tan dịch: enzyme thủy phân tinh bột tạo thành đường, thủy phân chất protein thành axít amin chất hoà tan khác sau đưa qua lọc hèm để tách đường chất hoà tan khỏi bã bia • Lọc dịch đường: dịch hèm đưa qua máy lọc nhằm tách bã hèm khỏi nước nha Thiết bị lọc dịch đường phổ biến có loại nồi lọc lắng máy ép lọc khung • Đun sôi với hoa houblon: dịch đường sau lọc nấu với hoa houblon đun sôi 60-90 phút Mục đích trình nhằm ổn định thành phần dịch đường, tạo cho sản phẩm có mùi thơm đặc trưng hoa hublon • Lắng nóng dịch đường: dịch sau nấu đưa qua bồn lắng xoáy nhằm tách cặn trước chuyển vào lên men Quá trình nấu sử dụng nhiều lượng dạng nhiệt điện cho việc vận hành thiết bị; nước phục vụ mục đích gia nhiệt đun sôi 1.2.3 Len men • Làm lạnh bổ sung ôxy: dịch đường sau lắng có nhiệt độ khoảng 90- 95oC hạ nhiệt độ nhanh đến - 10oC bổ sung ôxy với nồng độ 6- mg O2/lít.Quá trình lạnh nhanh thực thiết bị trao đổi nhiệt với môi chất lạnh nước lạnh 1-2oC • Chuẩn bị men giống: Nấm men nuôi cấy phòng thí nghiệm, sau nhân điều kiện thích hợp để đạt mật độ nấm men cần thiết cho lên men • Lên men chính: dịch đường cấp bổ sung ôxy, làm lạnh đến nhiệt độ thích hợp để tiến hành trình lên men với thời gian điều kiện phù hợp Việc lên men thực tank bảo ôn đặt nhà lạnh kiểm soát nhiệt độ theo chế độ nhiệt độ chung phòng lên men Công nghệ lên men phòng lạnh không phổ biến tiêu tốn nhiều lượng cho việc chạy lạnh cho phòng lên men khó khăn việc thao tác vận hành Ngày việc lên men phổ biến tiến hành tank liên hoàn thiết kế phù hợp cho công nghệ lên men nhà sản xuất khác với hệ thống kiểm soát nhiệt độ dễ dàng tự động hóa Khí CO sinh trình lên men thu hồi Thời gian lên men thường 5-7 ngày Trong trường hợp lên men chìm, sau kết thúc lên men nấm men kết lắng xuống đáy tank lên men lấy gọi men sữa Nấm men lấy phần để tái sử dụng cho lên men tank thải bỏ Trong trường hợp lên men nổi, nấm men tập trung lên bề mặt tách phần khỏi dịch lên men • Lên men phụ: dịch sau kết thúc giai đoạn lên men chuyển sang giai đoạn lên men phụ để hoàn thiện chất lượng bia (tạo hương vị đặc trưng) Quá trình lên men diễn chậm, tiêu hao lượng đường không đáng kể, bia lắng bão hoà CO2 Thời gian lên men từ 14-21 ngày tuỳ thuộc vào yêu cầu loại bia 1.2.4 Lọc bia hoàn thiện sản phẩm • Lọc bia: Sau lên men, bia đem lọc để đạt độ theo yêu cầu Lọc bia tiến hành nhiều loại thiết bị khác Các loại máy lọc bia thường dùng máy ép lọc khung có sử dụng giấy vải lọc Trong năm trước nhiều nhà máy sử dụng máy lọc đĩa nằm ngang với thiết kế khác Gần nhà sản xuất bia nhà máy quy mô lớn sử dụng máy lọc nến với cột lọc cột lưới inox có bề mặt lọc rộng, kích thước máy gọn, vận hành hoàn toàn tự động, dễ kiểm soát độ bia chất lượng bia ổn định Việc lọc bia thực với trì nhiệt độ lạnh cho bia trước sau lọc khoảng -1 oC đến oC Tác nhân quan trọng để lọc bia loại bột trợ lọc khác Sau lọc chúng trở thành chất thải vấn đề gây ô nhiễm lớn trình sản xuất • Hoàn thiện sản phẩm: bia lọc xử lý qua số công đoạn qua hệ thống lọc trao đổi chứa PVPP silicagel để loại bớt polyphenol protein bia, tăng tính ổn định bia trình bảo quản Nhằm mục đích tăng tính ổn định bia người ta sử dụng thêm enzyme chất bảo quản phép sử dụng sản xuất bia • Pha bia: Trong công nghệ sản xuất bia gần nhà sản xuất tiến hành lên men bia nồng độ cao (phổ biến khoảng 12,5 – 16 độ plato) để tăng hiệu suất thiết bị tiết kiệm lượng Trong trình lọc hoàn thiện sản phẩm họ pha loãng bia nồng độ mong muốn theo tiêu chuẩn sản phẩm thiết bị chuyên dùng Quá trình pha loãng bia yêu cầu nước tiêu chuẩn cao hàm lượng ôxy hòa tan 0,05 ppm • Bão hoã CO2: Bia sau lọc bão hòa thêm CO2 để đảm bảo tiêu chuẩn bia thành phẩm trước đóng chai, lon • Lọc bia vô trùng: có nhiều nhà máy bia trang bị hệ thống lọc màng để sản xuất bia tươi đóng chai/lon không trùng Như hệ thống lọc bia nhà máy sản xuất bia có nhiều cấp độ khác Tùy theo mục đích mà nhà sản xuất trang bị thiết bị chất lượng thiết bị đến mức độ cần thiết 1.2.5 Đóng chai, lon , keg trùng sản phẩm Để đáp ứng nhu cầu khác người tiêu dùng đảm bảo việc vận chuyển bia đến nơi tiêu thụ, nhà sản xuất bia phải tiến hành khâu bao gói Các bao bì phải rửa tiệt trùng trước chiết rót Khâu rửa bao bì tốn nhiều hóa chất lượng kèm theo nước thải với tải lượng BOD cao Bia chiết vào chai, lon, keg thiết bị chiết rót Tùy theo yêu cầu thị trường, thời gian lưu hành sản phẩm thị trường từ tháng đến hàng năm Do yêu cầu chất lượng bia sau đóng vào bao bì khác Việc kiểm soát tốt thông số trình chiết hàm lượng ôxy/không khí chai/lon đòi hỏi nghiêm ngặt cần phải lựa chọn tốt thiết bị chiết rót từ đầu tư Quá trình đóng chai/lon cần độ xác cao hàm lượng ôxy/không khí, mức bia chai Nếu thiết bị làm việc không xác dẫn đến nhiều sản phẩm hỏng, mức hao hụt bia cao, gây tải lượng hữu cao nước thải Sau chiết, sản phẩm trùng Quá trình trùng thực nhờ nước qua thang nhiệt độ yêu cầu Yêu cầu kỹ thuật cho khâu trùng tính đơn vị trùng Các phận phụ trợ Các trình vệ sinh Trong sản xuất bia trình vệ sinh đóng vai trò quan trọng để đảm bảo 1.3 1.3.1 yêu cầu công nghệ an toàn vệ sinh thực phẩm cho sản phẩm Ngoài ra, việc vệ sinh chứa đựng nhiều vấn đề gây ô nhiễm môi trường không thiết lập quy trình quản lý mức Vệ sinh bao gồm công việc liên quan đến khu vực sản xuất vệ sinh thiết bị Các thiết bị chế tạo gần trang bị phận cho phép khâu làm vệ sinh tiến hành hoàn toàn tự động thiết bị (gọi CIP) Vệ sinh nhà xưởng, khu vực sản xuất phải làm thường xuyên để tránh ô nhiễm chéo từ môi trường vào sản phẩm Công việc chủ yếu thực tay nhờ trợ giúp bơm, vòi phun cao áp Vệ sinh thiết bị nhờ hệ thống vệ sinh thiết bị (CIP) tự động hoá mức độ khác Các giai đoạn quy trình CIP bao gồm: - Khâu tráng rửa ban đầu: Các bồn chứa đường ống rửa nước thường để loại chất bẩn bám bề mặt Nước rửa không tái sử dụng mà thải hệ thống xử lý nước thải Mức độ ô nhiễm nước thải phụ thuộc vào độ bẩn bồn đường ống - Khâu rửa hoá chất: Sau kết thúc trình rửa ban đầu, bồn chứa đường ống súc rửa dung dịch xút nóng nhiệt độ 70- 85oC để tẩy chất bẩn bám bề mặt Thời gian tuần hoàn xút nóng 15-30 phút tuỳ thuộc vào mức độ bẩn thiết bị Xút nóng thu hồi thiết bị chứa để tái sử dụng Sau tuần hoàn xút nóng, thiết bị tráng rửa nước Một số thiết bị sau rửa xút tráng rửa phải rửa tiếp dung dịch axit sau tráng rửa nước nhiều lần đến - Khâu súc rửa cuối cùng: Các bồn đường ống súc rửa lần cuối với dung dịch nước nhiệt độ môi trường để làm chất tẩy rửa lại Phần nước thu hồi tái sử dụng cho khâu súc rửa sơ Do vậy, khả đảm bảo mức độ vệ sinh thực phẩm, quy trình súc rửa, tái sử dụng cho phép tiết kiệm tài nguyên nước hóa chất sử dụng Quá trình cấp Hệ thống nồi đốt than dầu với áp suất tối đa 10 bar, áp suất làm việc khoảng 4-6 bar Thiết bị cung cấp nồi chạy nhiên liệu hóa thạch (than đá, ga), khí sinh học, điện Từ nồi hơi, nước dẫn ống chịu áp cung cấp cho thiết bị cần gia nhiệt Hiệu suất nồi hơi, chế độ vận hành, việc bảo ôn cách nhiệt, việc tận thu sử dụng nước ngưng có ý nghĩa lớn việc xem xét hiệu hệ thống cung cấp nhiệt nhà máy bia 1.3.2 Quá trình cấp lạnh Trong nhà máy bia trình có sử dụng lạnh trình làm lạnh dịch đường từ khâu nấu, trình lên men, trình nhân bảo quản giống men, trình làm lạnh bia thành phẩm bồn chứa bia thành phẩm, trình làm lạnh nước phục vụ lên men vệ sinh Hệ thống máy lạnh với môi chất thường sử dụng ammoniac làm lạnh glycol nước môi chất thứ cấp cho thiết bị lên men trao đổi nhiệt Việc tính toán công suất máy lạnh, thiết kế hệ thống cung cấp lạnh hợp lý đảm bảo chi phí vận hành thấp, hiệu sản xuất cao 1.3.3 Quá trình cấp khí Khí nén dùng nhiều trình nhà máy sản xuất bia Khí nén cung cấp máy nén khí, chứa sẵn bình chứa Máy nén khí tiêu tốn nhiều điện năng, khí nén dự trữ áp suất cao balông chứa khí, dễ bị rò rỉ, hao phí thoát đường ống Tiêu thụ nguyên liệu 1.3.4 Các nhà máy bia định mức việc tiêu hao tài nguyên phát thải dựa sản lượng bia (thường tính hecto lít bia) Trong bảng mức tiêu hao cho loại công nghệ (truyền thống, trung bình công nghệ tốt nhất) mức tiêu hao nhà máy bia Việt Nam Các nhà máy bia truyền thống hay nhà máy bia kiểu cũ nhà máy có hoạt động bảo trì quản lý nội vi Các nhà máy tìm thấy nhiều nơi giới thường nước mà giá lượng nước mức thấp, quy định luật bảo vệ môi trường lỏng lẻo Nhà máy bia trung bình nhà máy có thiết bị tương đối đại tập trung vào vấn đề giảm tiêu hao tài nguyên môi trường Nhà máy bia công nghệ tốt nhà máy mà tiêu hao lượng ô nhiễm mức thấp Bảng 1: Tiêu hao tài nguyên số nhà máy bia (sản phẩm đóng chai sử dụng nhiều lần, tính cho hecto lít bia hay 100 lít bia) Tên tài nguyên Đơn vị Công nghệ Công nghệ Công nghệ tính truyền thống trung bình tốt Mức VN Malt/nguyên liệu thay kg 18 16 15 14-18 Nhiệt MJ 390 250 150 250-350 Nhiên liệu (tính theo dầu lít 11 Điện kWh 20 16 8-12 10-30 Nước m 2,0-3,5 0,7-1,5 0,4 0,6-2,0 NaOH kg 0,5 0,25 0,1 0,2-0,4 570 255 80 100-400 4-8,5 FO) Bột trợ lọc g Ảnh hưởng đến môi trường 3.1 Nước thải Lượng nước thải phụ thuộc vào lượng nước sử dụng sản xuất Chỉ có lượng nước bia, nước bay hơi, nước bã hèm, bã bia không vào hệ thống nước thải Lượng nước không vào hệ thống nước thải khoảng 1,5 hl/hl, có nghĩa lượng nước thải sản xuất bia lượng nước sử dụng trừ 1,5 hl/hl bia Nước thải nhà máy bia bao gồm: - Nước thải vệ sinh thiết bị - Nước thải từ công đoạn rửa chai, trùng bia chai - Nước thải từ phòng thí nghiệm - Nước thải vệ sinh nhà xưởng - Nước thải sinh hoạt công nhân nhà máy Bảng 2: Tính chất nước thải từ sản xuất bia Các Đơn vị chất ô tính Mức QCVN 40-2011 trường VN nhiễm A pH Tác động đến môi B 6-8 6-9 5.5-9 - BOD5 mg/l 900-1.400 ≤30 ≤50 ô nhiễm COD mg/l 1.700-2.200 ≤75 ≤150 ô nhiễm SS mg/l 500-600 ≤50 ≤100 gây ngạt thở cho thủy sinh Tổng N mg/l 30 ≤20 ≤ 40 gây tượng phì dưỡng cho thực vật Tổng P mg/l 22-25 ≤4 ≤6 kích thích thực vật phát triển + NH4 mg/l 13-16 ≤5 ≤ 10 độc hại cho cá lại thúc đẩy thực vật phát triển, thường gây tượng tảo Thành phần nước thải nhà máy bia vượt nhiều lần mức cho phép theo tiêu chuẩn Việt Nam, cần phải qua xử lý Công suất hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia cần tính toán đủ lớn phù hợp với công suất sản xuất bia kèm theo tiêu tốn nhiều lượng trình vận hành Vậy việc tiết kiệm nước áp dụng kỹ thuật sản xuất cần thiết để giảm lượng nước phát thải nồng độ chất hữu nước thải 3.2 Khí thải Khí thải nhà máy bia bao gồm khí thải phát sinh sử dụng nồi hơi, mùi hoá chất sử dụng, mùi sinh trình nấu chất thải hữu bã hèm, men chưa xử lý kịp thời Qua thực tế kiểm tra nồng độ chất thải CO, SO 2, NOx, H2S, CO2, NH3 khu vực sản xuất khác nhà máy phân xưởng lên men, trung tâm nhà máy, khu vực máy lạnh, khu vực ống khói nồi đối chiếu với “Chất lượng không khí - Tiêu chuẩn khí thải công nghiệp với bụi chất vô cơ” (TCNV 19-2009) cho thấy nhà máy sản xuất vấn đề lớn ô nhiễm không khí Có khu vực cần quan tâm ống khói nồi máy lạnh Bảng cho biết số thông số khí thải nồi đốt dầu nồi đốt than Bảng 3: Nồng độ chất ô nhiễm không khí từ nồi QCVN 192009/BTNMT Nồng độ (mg/m ) Chất ô nhiễm Nồi than Nồi dầu A B 420 - 624 10,9 - 11,4 ≤ 400 ≤ 200 SO2 210,8 - 647,4 925 - 2078 ≤ 1500 ≤ 500 NOx 225 - 305 148 - 242 ≤ 1000 ≤ 850 CO - 12 - 22,1 ≤ 1000 ≤ 1000 Bụi khói Nồng độ chất ô nhiễm phụ thuộc vào chất lượng nhiên liệu độ cao ống khói, hiệu suất vận hành nồi Tuy nhiên số liệu cho thấy sử dụng nhiên liệu than nồng độ bụi phát tán môi trường lớn mức cho phép 1,5-3 lần cần thiết phải đầu tư hệ thống lọc bụi Cả trường hợp nhiên liệu than dầu cho nồng độ phát thải SO2 cao mức cho phép 1,3-4 lần cần thiết phải đầu tư hệ thống xử lý SO2 Hệ thống máy lạnh sử dụng môi chất NH gây ảnh hưởng đến môi trường Các cố xảy nổ bồn chứa rò rỉ NH3 Khí NH3 gây kích thích đường hô hấp, có mùi khai gây ngạt gây chết người Nồng độ tối đa cho phép không khí khu vực sản xuất 0,02 mg/l 3.2 Chất thải rắn Các chất thải rắn trình sản xuất bia bao gồm bã hèm, bã men, mảnh thủy tinh từ khu vực đóng gói, bột trợ lọc từ khu vực lọc, bột giấy từ trình rửa chai, giấy, nhựa, kim loại từ phận phụ trợ, xỉ than, dầu thải, dầu phanh Bã hèm bã men chất hữu cơ, gây mùi cho khu vực sản xuất không thu gom xử lý kịp thời Bảng cung cấp số liệu lượng chất thải rắn phát sinh trình sản xuất bia Bảng 4: Lượng chất thải rắn phát sinh sản xuất hectolít bia Chất ô nhiễm Đơn vị Lượng Tác động Bã hèm kg 21-27 Gây ô nhiễm nguồn nước, đất, gây mùi khó chịu Nấm men kg 3-4 Gây ô nhiễm nguồn nước, đất, gây mùi khó chịu Vỏ chai vỡ chai 0,9 gây tai nạn cho người vận hành Bùn hoạt tính kg 0,3-0,4 Gây ô nhiễm nguồn nước, đất, gây mùi khó chịu Nhãn, giấy kg 1,5 Gây ô nhiễm nguồn nước, đất, gây mùi khó chịu Bột trợ lọc kg 0,2-0,6 Gây ô nhiễm nguồn nước, đất, gây mùi khó chịu Plastic kg - Tạo tải lượng chất thải rắn cao, bãi chứa lớn Kim loại kg - Tạo tải lượng chất thải rắn cao, bãi chứa lớn Thực kiểm toán 4.1 Quan sát sơ Trước kiểm toán ta quan sát sơ công đoạn quy trình sản xuất để đánh giá sơ nguồn thải Bảng Đánh giá sơ quy trình Quan sát Kho nguyên liệu & chuẩn bị - Bố trí kho - Bề mặt sàn - Kích thước hạt sau nghiền - Bụi nguyên liệu - Các van Khu nhà nấu - Sử dụng nước - Đồng hồ đo áp lực, nhiệt độ nồi nấu - Thu hồi nước ngưng - Nơi cách thức đặt nguyên liệu - Bảo ôn Khu vực lên men - Đường ống mềm - Hóa chất tẩy rửa - Men thải - Sử dụng nước - Bảo ôn -Nhiệt sử dụng để trùng Khu vực chiết -Sử dụng nước trùng, vệ sinh -Sử dụng hóa chất rửa chai -Tốc độ chiết chai -Bia mát Khu vực phụ trợ - Các giàn tản nhiệt - Kích cỡ than - Thành phần than xỉ - Nước cấp cho nồi - Thu hồi nhiệt từ khói lò nồi - Kho nhiên liệu - Kho vật tư, hóa chất - Tập kết phế thải - Khu vực máy lạnh - Khu vực nồi hơi, máy nén, - Khu vực xử lý nước 4.2 4.3 4.4 Chuẩn bị sơ đồ quy trình Đã thực mục 1.2 Xác định nguyên liệu đầu vào chất thải đầu Đã thực phần 1.2 Đề xuất biện pháp Lò nấu: tích trữ dòng chất thải để sử dụng chẳng hạn bổ sung nước cho khâu ủ bia sau ko ảnh hưởng đến chất lượng bia Như : • Giảm chi phí nước thô • Loại bỏ chi phí đầu phải chịu trước mắt dòng thải • Giảm nhu cầu lượng cho quay vòng men nước bổ sung ko cần phải đun nóng o Nước nóng 75 C nên bơm trực tiếp vào thiết bị tiệt trùng để cấp o nhiệt cho nước lạnh lên 60 C Ngoài ra, nước nóng pha trộn với nước lạnh đầu vào để cung cấp nhiệt độ cần thiết qua thiết bị tiệt trùng Ước tính hệ thống cho phép tái sử dụng 75m nước nóng ngày Bể điều hòa: tái sử dụng nước súc rửa cuối tương đối nước súc rửa ban đầu để tráng rửa hệ thống CIP làm giảm lưu lượng nước thải thoát ra, tổng lượng 26m / ngày từ thùng Bể lên men: Nước súc rửa ban đầu tạo 210kg COD/ngày 150kg SS /ngày, giảm 75% cách cho nước rửa qua máy ép men Nước rửa hệ thống CIP cuối cho tái sử dụng rửa ban đầu, làm giảm lưu lượng nước thải khoảng 25m /ngày từ thùng Bể chứa: Nước rửa ban đầu chuỗi CIP phát có chứa 75kg COD /ngày 10kg SS /ngày Ước tính việc cho nước súc rửa qua máy ép men làm giảm tổng tải lượng từ nguồn xuống 22kg COD/ngày 3kg SS/ngày Ngoài ra, tái sử dụng nước rửa cuối nước rửa ban đầu khâu làm giảm lưu lượng nước thải khoảng 5m /ngày Bể thu hồi men: Nước rửa ban đầu rõ ràng chứa số lượng đáng kể men, chất thải cần đưa qua máy lọc ép men Thu hồi nước rửa cuối tái sử dụng để làm nước rửa ban đầu cho khâu đề xuất Vì vậy, thay xử lý chất thải hầm lên men riêng biệt, nhóm kiểm toán cho lọc-ép lắp đặt cho khu vực thu hồi men nên bố trí để lọc nước súc ban đầu từ bể lên men, bể lưu trữ, thiết bị thu hồi men Điều không ngăn chặn phần lớn dòng men chảy thoát cống mà cho phép thu hồi để bán lại cho nhà sản xuất thực phẩm 4.5 Đánh giá kinh tế biện pháp giảm thiểu Bảng Ước tính chi phí nước thải Ước tính chi phí tiết kiêm (USD/nă m) Đơn vị hoạt động Mô tả chất thải Ước tính chi phí với chất thải (USD/năm) Ước tính chi phí với chất thải giảm đc (USD/năm) Cống Lautertun Thải cống thoát chung 58.000 58.000 Bể chứa nước nóng 75oC Cống thoát 7.000 3.500 3.500 Bể ủ bia tươi Nước chứa kiềm axit 7.800 7.800 Bể kiểm tra Nước rửa hệ thông CIP 1.200 1.200 Bể lên men Nước rửa hệ thông CIP 25.000 7.000 18.000 Bể chứa Nước rửa hệ thông CIP Nước rửa hệ thông CIP 5.000 1.500 3.500 800 200 600 Tuần hoàn nước 4.300 4.300 109.100 12.200 96.900 Bể chứa thu hồi men Lò hấp Paxtơ Tổng Kết luận Ở Việt Nam công tác quản lý bảo vệ môi trường có bước tiến đáng kể 10 Tài liệu hướng dẫn Sản xuất ngành sản xuất bia Công tác quản lý bảo vệ môi trường xã hội hoá với tham gia nhiều tổ chức, cá nhân tổ chức bảo vệ môi trường, tra môi trường, cảnh sát môi trường… Nhiều doanh nghiệp, tổ chức hướng tới quy trình sản xuất kinh doanh cung ứng dịch vụ theo tiêu chuẩn “xanh, sạch”, thân thiện với môi trường Tuy nhiên, bên cạnh nhiều tồn định Công tác QL& BVMT dừng lại hình thức xử lý vụ, chưa có kiến nghị cụ thể công tác phòng chống ô nhiễm Công tác tra, môi trường chủ yếu thực thông qua báo cáo ĐTM Tuy nhiên báo cáo hình thức thủ tục.Công tác tiền kiểm chưa nghiêm, công tác kiểm tra giám sát chưa chặt chẽ chí bị buông lỏng Chưa có phối hợp chặt chẽ Bộ ngành Các chế tài luật pháp môi trường chưa thực hiệu 10 Tài liệu hướng dẫn Sản xuất ngành sản xuất bia [...]...Nước thải nhà máy bia bao gồm: - Nước thải vệ sinh các thiết bị - Nước thải từ công đoạn rửa chai, thanh trùng bia chai - Nước thải từ phòng thí nghiệm - Nước thải vệ sinh nhà xưởng - Nước thải sinh hoạt của công nhân nhà máy Bảng 2: Tính chất nước thải từ sản xuất bia Các Đơn vị chất ô tính Mức hiện tại QCVN 40-2011 trường ở VN nhiễm A pH Tác... cá nhưng lại thúc đẩy thực vật phát triển, thường gây ra các hiện tượng tảo Thành phần nước thải nhà máy bia vượt rất nhiều lần mức cho phép theo tiêu chuẩn Việt Nam, cần phải qua xử lý Công suất của hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia cũng cần tính toán đủ lớn và phù hợp với công suất sản xuất bia kèm theo tiêu tốn nhiều năng lượng trong quá trình vận hành Vậy việc tiết kiệm nước và áp dụng các kỹ... xuất bia bao gồm bã hèm, bã men, các mảnh thủy tinh từ khu vực đóng gói, bột trợ lọc từ khu vực lọc, bột giấy từ quá trình rửa chai, giấy, nhựa, kim loại từ các bộ phận phụ trợ, xỉ than, dầu thải, dầu phanh Bã hèm và bã men là chất hữu cơ, sẽ gây mùi cho khu vực sản xuất nếu không được thu gom và xử lý kịp thời Bảng 4 cung cấp số liệu về lượng chất thải rắn phát sinh trong quá trình sản xuất bia Bảng... nguyên liệu đầu vào và chất thải đầu ra Đã thực hiện ở phần 1.2 và 3 Đề xuất biện pháp Lò nấu: có thể tích trữ dòng chất thải để sử dụng chẳng hạn như là bổ sung nước cho khâu ủ bia sau đó có thể ko ảnh hưởng gì đến chất lượng bia Như vậy sẽ : • Giảm được chi phí nước thô • Loại bỏ được chi phí đầu ra phải chịu trước mắt bởi các dòng thải này • Giảm nhu cầu về năng lượng cho quay vòng men vì nước bổ... vực sản xuất nếu không được thu gom và xử lý kịp thời Bảng 4 cung cấp số liệu về lượng chất thải rắn phát sinh trong quá trình sản xuất bia Bảng 4: Lượng chất thải rắn phát sinh khi sản xuất 1 hectolít bia Chất ô nhiễm 4 Đơn vị Lượng Tác động Bã hèm kg 21-27 Gây ô nhiễm nguồn nước, đất, gây mùi khó chịu Nấm men kg 3-4 Gây ô nhiễm nguồn nước, đất, gây mùi khó chịu Vỏ chai vỡ chai 0,9 gây tai nạn cho người... men - Đường ống mềm - Hóa chất tẩy rửa - Men thải - Sử dụng nước - Bảo ôn -Nhiệt sử dụng để thanh trùng Khu vực chiết -Sử dụng nước thanh trùng, vệ sinh -Sử dụng hóa chất rửa chai -Tốc độ chiết chai -Bia mất mát Khu vực phụ trợ - Các giàn tản nhiệt - Kích cỡ than - Thành phần than trong xỉ - Nước cấp cho nồi hơi - Thu hồi nhiệt từ khói lò của nồi hơi - Kho nhiên liệu - Kho vật tư, hóa chất - Tập kết... vận hành Vậy việc tiết kiệm nước và áp dụng các kỹ thuật sản xuất sạch hơn rất cần thiết để giảm lượng nước phát thải cũng như nồng độ cơ chất hữu cơ trong nước thải 3.2 Khí thải Khí thải của nhà máy bia bao gồm khí thải phát sinh do sử dụng nồi hơi, hơi và mùi hoá chất sử dụng, mùi sinh ra trong quá trình nấu và của các chất thải hữu cơ như bã hèm, men chưa được xử lý kịp thời Qua thực tế kiểm tra... chi phí với chất thải hiện tại (USD/năm) Ước tính chi phí với chất thải giảm đc (USD/năm) Cống Lautertun Thải ra cống thoát chung 58.000 0 58.000 Bể chứa nước nóng 75oC Cống thoát 7.000 3.500 3.500 Bể ủ bia tươi Nước chứa kiềm và axit 7.800 0 7.800 Bể kiểm tra Nước rửa hệ thông CIP 1.200 0 1.200 Bể lên men Nước rửa hệ thông CIP 25.000 7.000 18.000 Bể chứa Nước rửa hệ thông CIP Nước rửa hệ thông CIP 5.000... 12.200 96.900 Bể chứa và thu hồi men Lò hấp Paxtơ Tổng 5 Kết luận Ở Việt Nam công tác quản lý và bảo vệ môi trường đã có những bước tiến đáng kể 10 Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn ngành sản xuất bia Công tác quản lý và bảo vệ môi trường được xã hội hoá với sự tham gia của nhiều tổ chức, cá nhân như các tổ chức bảo vệ môi trường, thanh tra môi trường, cảnh sát môi trường… Nhiều doanh nghiệp, tổ... giám sát chưa chặt chẽ thậm chí bị buông lỏng Chưa có sự phối hợp chặt chẽ các Bộ ngành Các chế tài luật pháp về môi trường chưa thực sự hiệu quả 10 Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn ngành sản xuất bia  ... protein bia, tăng tính ổn định bia trình bảo quản Nhằm mục đích tăng tính ổn định bia người ta sử dụng thêm enzyme chất bảo quản phép sử dụng sản xuất bia • Pha bia: Trong công nghệ sản xuất bia. .. 1.2.4 Lọc bia hoàn thiện sản phẩm • Lọc bia: Sau lên men, bia đem lọc để đạt độ theo yêu cầu Lọc bia tiến hành nhiều loại thiết bị khác Các loại máy lọc bia thường dùng máy ép lọc khung có sử... xuất bia nhà máy quy mô lớn sử dụng máy lọc nến với cột lọc cột lưới inox có bề mặt lọc rộng, kích thước máy gọn, vận hành hoàn toàn tự động, dễ kiểm soát độ bia chất lượng bia ổn định Việc lọc bia