thiết kế hệ thống sấy thùng quay xuôi chiều để sấy cát

Sấy là một quá trình công nghệ được sử dụng rất nhiều trong sản xuất cũng như trong sinh hoạt. Trong nông nghiệp, sấy là một công đoạn quan trọng của công nghệ sau thu hoạch. Trong công nghiệp như công nghiệp chế biến nông – hải sản, công nghiệp chế biến gỗ, công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng… kỹ thuật sấy cũng đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất.Quá trình sấy không chỉ là quá trình tách nước ra khỏi vật liệu một cách đơn thuần mà là một quá trình công nghệ, nó đòi hỏi sau khi sấy vật liệu phải đảm bảo chất lượng cao, ít tiêu tốn năng lượng và chi phí vận hành thấp.Để thực hiện quá trình sấy có thể sử dụng nhiều phương thức sấy như sấy nóng hoặc sấy lạnh, nhiều thiết bị sấy như hầm sấy, tủ sấy, thùng sấy…

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 2

PHẦN I : GIỚI THIỆU CHUNG 3

Giới thiệu về kỹ thuật sấy 3

Khái quát về cát 3

PHẦN II : TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH ĐỐT THAN 4

Tính toán các thông số của nhiên liệu 5

1 Thành phần của than 5

2 Nhiệt dung riêng của than đá 5

3 Nhiệt trị của than 5

4 Lượng không khí khô lý thuyết để đốt cháy 1 kg than 6

5 Hệ số không khí thừa sau quá trình hoà trộn 6

5.1 Nhiệt lượng vào buồng đốt khi đốt 1 kg than 6

5.2 Nhiệt lượng ra khỏi buồng đốt và buồng trộn 7

6 Trạng thái của khói trước khi vào thùng sấy 9

6.1 Nhiệt độ của khói : t 1 = 750ºC 9

6.2 Hàm ẩm của khói 9

6.3 Hàm nhiệt của khói 9

6.4 Độ ẩm 9

PHẦN III : TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH 10

Cân bằng vật liệu 10

1 Lượng ẩm bay hơi 10

2 Lượng cát ra khỏi thùng sấy 10

Các thông số cơ bản của thùng sấy 10

1 Thể tích của thùng sấy 10

2 Chiều dài đường kính và bề dày thùng 10

3 Thời gian lưu vật liệu trong thùng 11

4 Số vòng quay của thùng 11

5 Công suất cần thiết để quay thùng 11

6 Các thông số cơ bản của thùng sấy 11

Quá trình sấy lý thuyết 12

1 Trạng thái của khói ra khỏi thùng sấy 12

2 Cân bằng nhiệt lượng của quá trình sấy 12

Quá trình sấy thực tế 13

1 Nhiệt tổn thất ra môi trường 13

2 Tổn thất do cát mang ra khỏi thùng sấy 17

3 Xác định giá trị ∆ 17

4 Trạng thái của khói ra khỏi thùng sấy 18

5 Lượng khói cần thiết để bốc hơi 1 kg ẩm 18

6 Lượng than cần thiết cho quá trình 18

7 Lượng nhiệt vào thùng sấy 19

8 Lượng nhiệt cần cung cấp cho thùng sấy 19

PHẦN 4 : TÍNH TOÁN CƠ KHÍ 19

Tính toán hệ thống dẫn động 19

1 Tính toán và lựa chọn động cơ 19

2 Tính toán động học hệ thống dẫn động cơ khí 20

3 Tính toán bộ truyền động bánh răng 21

3.2 Xác định ứng suất cho phép 21

3.3 Các thông số cơ bản của bộ truyền 22

3.4 Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc 23

3.5 Kiểm nghiệm răng về độ bền uốn 25

3.6 Kiểm nghiệm răng về quá tải 26

3.7 Các thông số kích thước của bộ truyền bánh răng trụ 27

Kiểm tra độ bền thân thùng 27

1 Trọng lượng của vật liệu trong thùng 27

2 Trọng lượng thùng rỗng 27

3 Trọng lượng bánh răng vòng 27

4 Trọng lượng cánh xới 28

5 Trọng lượng vành đai 28

6 Khoảng cách hai vành đai 28

7 Tải trọng trên một đơn vị chiều dài thùng không kể bánh răng vòng 28

8 Momen uốn do tải trọng này gây ra 28

9 Momen uốn do bánh răng vòng gây ra 28

10 Momen chống uốn 29

11 Ứng suất thân thùng 29

Tính toán vành đai 29

1 Tải trọng trên một vành đai 29

2 Phản lực của con lăn 29

3 Bề rộng của vành đai 29

4 Bề dày của vành đai 29

5 Momen uốn 29

6 Momen chống uốn 30

7.Các thông số của vành đai : 30

Tính toán con lăn đỡ 30

1 Đường kính của con lăn 30

2 Bề rộng của con lăn 30

3 Ứng suất tiếp xúc 30

4 Các thông số của con lăn đỡ 31

Tính toán con lăn chặn 31

1 Lực lớn nhất tác dụng lên con lăn chặn 31

2 Xác định bán kính con lăn chặn 31

3 Kiểm tra độ bền của con lăn chặn 31

4 Các thông số của con lăn chặn 32

Tính toán thiết bị phụ 32

1 Tính toán buồng đốt 32

2 Tính toán và chọn quạt 33

LỜI NÓI ĐẦU

Sấy là một quá trình công nghệ được sử dụng rất nhiều trong sản xuất cũngnhư trong sinh hoạt Trong nông nghiệp, sấy là một công đoạn quan trọng của côngnghệ sau thu hoạch Trong công nghiệp như công nghiệp chế biến nông – hải sản,công nghiệp chế biến gỗ, công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng… kỹ thuật sấy cũngđóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất

Quá trình sấy không chỉ là quá trình tách nước ra khỏi vật liệu một cách đơn thuần

mà là một quá trình công nghệ, nó đòi hỏi sau khi sấy vật liệu phải đảm bảo chấtlượng cao, ít tiêu tốn năng lượng và chi phí vận hành thấp

Để thực hiện quá trình sấy có thể sử dụng nhiều phương thức sấy như sấy nónghoặc sấy lạnh, nhiều thiết bị sấy như hầm sấy, tủ sấy, thùng sấy…

Đồ án “ tính toán và thiết kế hệ thống sấy thùng quay làm việc xuôi chiều để

sấy cát với năng suất 12500 kg/h ” là một trong những bài tập lớn nằm trong nội

dung của bộ môn quá trình và thiết bị khoa Công Nghệ Hóa – trường ĐH CôngNghiệp Hà Nội, nó giúp cho sinh viên nắm vững hơn về công nghệ sấy nói riêng vàcác quá trình trong công nghệ hóa học nói chung

Em xin chân thành cảm ơn bộ môn “ quá trình và thiết bị ” đã giao cho em bản

đồ án và Th.g,Th.s Nguyễn Văn Hoàn đã tận tình giúp đỡ em trong thời gian làm bài

Do hạn chế về tài liệu tham khảo và kiến thức nên bản đồ án chắc chắn khôngtránh khỏi sai sót mong nhận được sự đóng góp, sửa chữa của các thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn

Sinh viên

Nguyễn Xuân Cảnh

PHẦN I : GIỚI THIỆU CHUNG Giới thiệu về kỹ thuật sấy

Sấy là quá trình dùng nhiệt năng để làm bay hơi nước ra khỏi vật liệu Quá trìnhnày có thể tiến hành bay hơi tự nhiên bằng năng lượng tự nhiên như năng lượng Mặttrời, năng lượng gió…tuy nhiên phương pháp này đỡ tốn chi phí nhưng không chủđộng được vận tốc của quá trình và năng suất thấp Vì vậy, trong các quá trình côngnghiệp người ta thường tiến hành quá trình sấy nhân tạo bằng các thiết bị sấy

Tùy theo phương pháp truyền nhiệt có thể phân ra các phương pháp sấy sau :

- Sấy đối lưu : Là phương pháp sấy cho tiếp xúc trực tiếp giữa vật liệu sấy với tác nhân sấy

- Sấy tiếp xúc : Là phương pháp sấy mà tác nhân sấy tiếp xúc gián tiếp với vật liệusấy qua một vách ngăn

- Sấy bằng tia hồng ngoại : Là phương pháp sấy dùng năng lượng của tia hồng ngoại để làm khô vật liệu

- Sấy bằng dòng điện cao tần : Là phương pháp sấy dùng năng lượng điện trường

để đốt nóng trên toàn bộ chiều dày của vật liệu

- Sấy thăng hoa : Là phương pháp sấy trong môi trường có độ chân không rất cao, nhiệt độ rất thấp nên ẩm trong vật liệu đóng băng và bay hơi từ trạng thái rắn thành trạng thái khí

Trong công nghiệp hóa chất và thực phẩm, công nghệ và thiết bị sấy đôi lưu được

sử dụng phổ biến hơn cả Thiết bị sấy đối lưu có thể có các loại sau :

- Thiết bị sấy buồng

- Thiết bị sấy hầm

- Thiết bị sấy tháp

- Thiết bị sấy phun

- Thiết bị sấy thùng quay.

Khái quát về cát

Cát với thành phần chính là SiO2 là nguyên liệu quan trọng trong ngành côngnghiệp silicat như sản xuất thủy tinh, gốm sứ, xi măng… Ngoài ra, cát còn được sửdụng trong lĩnh vực xây dựng, sản xuất công nghiệp, các quá trình làm sạch kim loạitrước khi mạ…

Cát có đặc điểm là có kích thước hạt rất nhỏ và đồng đều, chính vì đặc điểm nàynên cát là nguồn nguyên liệu lý tưởng vì khi sử dụng cát có thể giảm đến mức thấpnhất khâu gia công xử lý nguyên liệu

Cát là vật liệu dễ hút ẩm, tuy nhiên lại giữ ẩm kém nên dễ sấy khô

PHẦN II : TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH ĐỐT THAN

Các thông số ban đầu

1.Kiểu thiết bị sấy thùng quay,phương thức sấy xuôi chiều

2.Tác nhân sấy: Khói lò

- Nhiệt độ khói vào thùng sấy : 750oC

- Nhiệt độ khói ra thùng sấy : 110oC

3.Vật liệu sấy là cát,có các thông số :

- Độ ẩm của VL trước khi sấy : W1 = 6%

- Độ ẩm của VL sau khi sấy : W2 = 1%

- Lượng VL vào máy sấy : 12500 kg/h

4.Điều kiện môi trường

Trạng thái không khí ngoài trời nơi đặt thiệt bị sấy :

Chuyển các thành phần sang trạng thái làm việc

2 Nhiệt dung riêng của than đá

Áp dụng công thức tính nhiệt dung riêng của than đá

3 Nhiệt trị của than

Nhiệt trị cao của than :

Qc = 339.Clv + 1256.Hlv – 109.(Olv – Slv) ( kJ/kg )(VII.37 – 110 – STT2 )

→ Qc = 339.70,64 + 1256.3,92 + 109.( 2,96 – 3,65 )

→ Qc = 28884,67 (kJ/kg)

Nhiệt trị thấp của than :

Qth = Qc - 25.( 9H + W ) = 28884,67 - 25( 9.3,92 + 7 ) = 27827,67 ( kJ/kg )

4 Lượng không khí khô lý thuyết để đốt cháy 1 kg than

Lo = 0,115.Clv + 0,346.Hlv +0,043.( Slv – Olv )( Công thức VII.38 – 111 – STT2 )

Lo = 0,115.70.46 + 0,346.3,92 + 0,043.( 3,65 – 2.96 ) = 9,49 (kg không khí/kg than )

5 Hệ số không khí thừa sau quá trình hoà trộn

Do nhiệt độ khói sau buồng đốt rất lớn so với yêu cầu, vì thế trong thiết bị sấythùng quay dùng khói lò làm TNS người ta phải tổ chức hoà trộn với không khí ngoàitrời để cho một hỗn hợp có nhiệt độ thích hợp Vì vậy, trong hệ thống sấy thùng quayngười ta xem hệ số không khí thừa là tỷ số giữa không khí khô cần cung cấp thực tếcho buồng đốt cộng với lượng không khí khô đưa vào buồng hoà trộn với lượngkhông khí khô lý thuyết cần cho quá trình cháy

Để tính hệ số không khí thừa không khí ở buồng đốt và trộn người ta sử dụngphương pháp cân bằng nhiêt lò đốt than

5.1 Nhiệt lượng vào buồng đốt khi đốt 1 kg than

Qv = Q1 + Q2 + Q3 ( kJ )

Trong đó :

Q1 : Nhiệt lượng than mang vào ( tính cho 1kg than )

Q2 : Nhiệt lượng do không khí mang vào

Q3 : Nhiệt do đốt 1 kg than

a Nhiệt lượng do than mang vào :

Q1 = Cn.tn

Trong đó :

Cn : Nhiệt dung của than ; Cn = 948,25.10-3 ( kJ/kgoC )

tn : Nhiệt độ của than ( nhiệt độ môi trường ); tn = 25oC

→Q1 = 25.948,25.10-3 = 23,71 ( kJ )

b Nhiệt lượng do không khí mang vào :

Q2 = Lo.Io.

Trong đó :

Lo : Lượng không khí lý thuyết cho quá trình cháy; Lo = 9,49 kg/kg than

Io : Hàm nhiệt của không khí vào buồng đốt ( kJ/kg kkk ); Io = 68,22 ( kJ/kg kkk )

 : Hệ số thừa không khí

Q2 = 9,49.68,22.α = 647,41α ( kJ )

Nhiệt lượng do đốt 1 kg than :

Q3 = Qc.ηTrong đó :

η : hiệu suất buồng đốt η = 0,9

Qc : Nhiệt trị cao của than; Qc = 28884,67 kJ/kg

→ Q3 = 28884,67.0,9 = 25996,2 ( kJ )

→ Tổng nhiệt lượng vào buồng đốt là :

Qv = 26019,91 + 647,41α ( kJ )5.2 Nhiệt lượng ra khỏi buồng đốt và buồng trộn

Qr = Q4 + Q5 + Q6

Trong đó :

Q4 : Nhiêt do xỉ mang ra

Q5 : Nhiệt do không khí mang ra khỏi buồng đốt

Q6 : Nhiệt mất mát ra môi trường

Gkhí : Khối lượng của chất khí trong lò

Ckhí : Nhiệt dung riêng của khói lò

Tk : Nhiệt độ của khói , Tk = 750°C

Thành phần khối lượng các khí khi đốt 1 kg nhiên liệu

→ Tổng nhiệt lượng ra khỏi buồng đốt và buồng trộn :

Qr = 2568,68 + 7824,5α ( kJ ) Cân bằng nhiệt lượng lò đốt

Qv = Qr

→ 26019,91 + 647,41α = 2568,68 + 7824,5α →  = 3,27

Kiểm tra lại  theo công thức sau :

Qc : Nhiệt trị cao của than; Qc = 28884,67 ( kJ/kg )

bd

 : Hiệu suất buồng đốt ở đây chúng ta chọn bd = 90% = 0,9

Ct : Nhiệt dung riêng của than; Ct = 948,25.10-2

to : Nhiệt độ không khí; to = 25ºC.

t1 : Nhiệt độ của khói ra khỏi buồng trộn; t1 = 750°C

Ck: Nhiệt dung riêng của khói; Ck = 1,004 kJ/kgºC

Lo : Lượng không khí lý thuyết để đốt 1kg than; Lo = 9,49 kg/kg

xo : Hàm ẩm của không khí; xo = 0,017 kg/kg kkk

ia1 : Entapin của nước trong khói; ia1 = 3970,5 kJ/kg

iao : Entapin của nước trong không khí

iao = 2493 + 1,97.25 = 2542,25 kJ/kg

→ α =

28884,67.0,9 948, 25.10 25 [(9.3,92 7).10 ].3970,5 9.49.[0,017.(3970,5 2542, 25) 1,004.(750 25)]

Ta thấy rằng hai kết quả trên xấp xỉ nhau, chọn α = 3,3

6 Trạng thái của khói trước khi vào thùng sấy

6.1 Nhiệt độ của khói : t1 = 750ºC

6.2 Hàm ẩm của khói

Khối lượng khói khô sau buồng hòa trộn :

Lk = .Lo+1 – ( Alv + 9Hlv + W ) = 3,3.9,49 + 1-( 7,07 + 9.3,92 + 7 ).10-2

= 31,81 kg/kg than

Lượng hơi nước chứa trong khói :

Ga = ( 9.Hlv + W ) + α.Lo.xo , kg = ( 9.3,92 + 7 ).10-2 + 3,3.9,49.0,017 = 0,96 ( kg/kg than )

→ x = a

k

G

L = 31,810,96 → x = 0,03 (kg/kg kkk )6.3 Hàm nhiệt của khói

I1 = t1 + ( 2493 + 1,97.t1 ).x1

= 750 + ( 2493 + 1,97.750 ).0,03

= 869,12 ( kJ/kg kkk )6.4 Độ ẩm

1 1

750 (0,621 0,03).2736, 23

 



→ φ1 = 0,002%

Vậy, trạng thái của khói lò trước khi vào thùng sấy

G1 : lượng cát vào thùng sấy; G1 = 12500 ( kg/h )

W1: Độ ẩm đầu của vật liệu; W1 = 6%

W2: Độ ẩm cuối của vật liệu; W2 = 1%

1 Thể tích của thùng sấy

Vt = , ( m3)Trong đó :

W : Lượng ẩm bay hơi; W = 631,31 ( kg/h )

A : Cường độ bay hơi ẩm; A = 85 ( kg/m3.h ) ( Bảng VII.3 – 122 – STT2 )

 ( m )Trong đó :

2 1

W W A

W W

t t

m k L n

3,918,78.1, 2 5

 : Khối lượng riêng xốp trung bình của cát;  = 1200 ( kg/m3 )

Dt,Lt : Đường kính và chiều dài của thùng: Dt = 1,2 và Lt = 6 ( m )

a : Hệ số; chọn a = 0,038 ( Bảng VII.3 – 123 – STT2 )

 N = 0,13.10-2.1,23.6.0,038.3,91.1200 = 2,4 ( kW )

Công suất động cơ điện

Nđc = 1,25.N = 1,25.2,4 = 3 ( kW )

6 Các thông số cơ bản của thùng sấy

6.1 Cấu tạo thân thùng

Thân thùng cấu tạo từ ba lớp :

- Lớp bảo vệ : làm từ vật liệu là thép CT3, có chiều dày δ1 = 0,002 ( m )

- Lớp cách nhiệt : làm từ vật liệu là bê tông xốp, có chiều dày δ2 = 0,02 ( m )

- Lớp thân thùng : làm từ vật liệu là thép CT3, có chiều dày δ3 = 0,012 ( m )

6.2 Đường kính thùng

6.2.1 Đường kính trong : Dt = 1,2 ( m )

6.2.2 Đường kính ngoài : Dn = Dt + 2.( δ1 + δ2 + δ3 )

= 1,2 + 2.( 0,012 + 0,02 + 0,002 ) = 1.268 ( m )

6.3 Chiều dài thùng : Lt = 6 ( m ).

6.4 Loại cánh : Loại chia khoang có cánh nâng

6.5 Tốc độ quay : 3,91 ( vg/ph )

Quá trình sấy lý thuyết

1 Trạng thái của khói ra khỏi thùng sấy

qo : Nhiệt lượng tiêu hao riêng.

lo : Lượng khói cần để bốc hơi 1 kg ẩm

Nhiệt lượng cần thiết để bốc hơi 1kg ẩm :

qo = lo.( I2 – Io ) = 3,8.( 869,12 – 68,72 ) = 3041,52 ( kJ/kg ẩm )

Nhiệt lượng tiêu hao cho quá trình sấy :

Q = qo.W = 3041,52.631,13 = 1,92.106 ( kJ/h )

Quá trình sấy thực tế

1 Nhiệt tổn thất ra môi trường

3,6 . tb

mt

F K t q

F : Tổng diện tích bao quanh thùng sấy ( m2 )

W : Lượng ẩm bay hơi ( kg/h )

∆ttb : Hiệu số nhiệt độ trung bình ( oC )

α1 : Hệ số cấp nhiệt đối lưu giữa khói và thành thùng ( W/m2.oC )

α2 : Hệ số cấp nhiệt đối lưu giữa thành thùng và môi trường ( W/m2.oC )

δ : Chiều dày của các lớp thành thùng ( m )

α1’ : Hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành thiết bị do đối lưu cưỡng bức

α1’’ : Hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành thiết bị do đối lưu tự nhiên

a Xác định α1’ :

Lưu lượng thể tích của khói trong thùng :

Vi = vi.Lo ( m3/h )

750 0.002%

110 22%

1.86 0,9.3600

tb tb td

V w F

wtb : Vận tốc trung bình của khói đi trong thùng; wtb = 1,86 ( m/s )

Dt : Đường kính trong của thùng; Dt = 1,2 ( m )

ν : Độ nhớt động của khói phụ thuộc vào nhiệt độ trung bình của khói ( m2/s )

- Nhiệt độ trung bình của khói :

2 '

.

t

g D t Gr

Dt : Đường kính trong của thùng sấy; Dt = 1,2 ( m )

∆t : Hiệu số nhiệt độ của khói và thành bên trong thùng

Giả thiết nhiệt độ trung bình thành bên trong thùng là 370oC

o n

α1 = 1,2.( 4,44 + 3,08 ) = 9,03 ( W/m2.oC ).

1.1.2 Xác định α2

α2 = α2’ + α2’’ ( W/m2.oC )

Trong đó :

α2’ : Hệ số cấp nhiệt từ thành thiết bị ra môi trường do đối lưu tự nhiên (W/m2.oC)

α2’’ : Hệ số cấp nhiệt từ thành thiết bị ra môi trường do bức xạ ( W/m2.oC )

a Xác định α2’

Chuẩn số Gr :

3 2

.

n

g D t Gr

- Lớp cách nhiệt làm bằng bê tông xốp có : δ2 = 0,02 ( m ), λ2 = 0,93 ( W/m.oC )

- Lớp bảo vệ làm bằng thép CT3 có : δ3 = 0,002 ( m ), λ3 = 49 ( W/m.oC )

∆t : Hiệu số nhiệt độ giữa thành ngoài thiết bị và môi trường ( oC )

Nhiệt độ thành ngoài thiết bị chọn 55oC

Nhiệt độ môi trường là 25oC

→ ∆t = 55 – 25 = 30oC

ν : Độ nhớt động học của khí ( m2/s )

Nhiệt độ lớp biên giữa không khí và thành ngoài thiết bị :

55 25

40 2

o b

Với nhiệt độ này ta có : λ = 2,76.10-2 ( W/m.oC ), ν = 16,96.10-6 ( m2/s )

T : nhiệt độ tuyệt đối của không khí; T = 25 + 273 = 298oK

2

2,82 1,33

n

Nu D

4 4

'' 2

Với : t1 : Nhiệt độ của khói vào thùng sấy; t1 = 750oC

tvl1: Nhiệt độ của cát vào thùng sấy; tvl1 = 25oC

→ ∆1 = 750 – 25 = 725oC ∆2 = t2 – tvl2

Với : t1 : Nhiệt độ của khói ra khỏi thùng sấy; t2 = 110oC

tvl2: Nhiệt độ của cát ra khỏi thùng sấy; tvl2 = 100oC

→ ∆2 = 110 – 100 = 10oC

725 10

166,92 725

ln 10

o tb

G C t t q

W



Trong đó :

Gvl : Khối lượng của vật liệu ra khỏi lò; Gvl = 11868,87 ( kg )

Cvl : Nhiệt dung riêng của vật liệu

Cvl = Cvlk.( 1 – W2 ) + Ca.W2

Với : Cvlk : Nhiệt dung riêng của vật liệu khô; Cvlk : 0,8 ( kJ/kg.oC )

Ca : Nhiệt dung riêng của nước; Ca = 4,18 ( kJ/kg.oC )

W2 : Độ ẩm cuối của vật liệu; W2 = 1%

→ Cvl = 0,8.( 1 – 0,01 ) + 4,18.0,01 = 0,83 ( kJ/kg.oC )

tvl1, tvl2 : Nhiệt độ của vật liệu vào và ra khỏi thùng sấy; tvl1 = 25oC, tvl2 = 100oC

W : Lượng ẩm bay hơi; W = 631,13 ( kg )

11868,87.0,83.(100 25)

1170,66 631,13

qb : Nhiệt lượng bổ sung; qb = 0.

Ca : Nhiệt dung riêng của nước; Ca = 4,18 ( kJ/kg.oC )

Ck : Nhiệt dung riêng của khói; Ck = 1,004 ( kJ/kg.oC )

t1, t2 : Nhiệt độ của khói vào và ra khỏi thùng sấy; t1 = 750oC, t2 = 110oC

xo : Hàm ẩm của không khí; xo = 0,017 ( kg/kg kkk )

ia1 : Entapin của hơi nước trong khói vào thùng sấy; ia1 = 3970,5 ( kJ/kg )

ia2 : Entapin của hơi nước trong khói ra khỏi thùng sấy;

4.3 Độ ẩm