Thiết kế quy trình công nghệ gia công Nắp Hộp Đề

Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường LỜI NÓI ĐẦU Trong công công nghiệp hoá đại đất nước, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cán kỹ thuật có kiến thức tương đối rộng phải biết vận dụng sáng tạo kiến thức học để giải vấn đề thường gặp thực tế Đồ án tốt nghiệp đóng vai trò quan trọng trình đào tạo trở thành người kỹ sư Quá trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ kiến thức tiếp thu trình học tập, đồng thời nâng cao khả vận dụng sáng tạo kiến thức để làm đồ án công tác sau Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp em giao nhiệm vụ: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công Nắp Hộp Đề’’ Được bảo tận tình thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Võ Văn Cường, em hoàn thành đồ án Mặc dù cố gắng để hoàn thành đồ án này, nhiên, kiến thức non yếu nên đồ án tránh khỏi thiếu sót Vì em mong nhận góp ý thầy cô bạn để đồ án tốt Em xin bày tỏ biết ơn sâu sắc thầy giáo hướng dẫn Võ Văn Cường, thầy cô khoa khí - Trường Cao Đẳng kỹ Thuật Cao Thắng tận tình hướng dẫn em hoàn thành đồ án Văn Hiệu- Duy Dũ Page Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường Sinh viên thực Nguyễn Duy Dũ Lê Văn Hiệu NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Quyển báo cáo ĐAMH trình bày có mẫu ? …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Nội dung báo cáo có đáp ứng đủ yêu cầu đề tài ? …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Các vẽ(A3,A4) có mẫu ? …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Phần cứng, phần mềm ĐAMH có đáp ứng đủ yêu cầu đề tài ? Văn Hiệu- Duy Dũ Page Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Các ý kiến khác …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Điểm : TP.HCM, Ngày … Tháng…Năm 2014 Giáo viên hướng dẫn (GV ký tên ghi rõ họ tên) Văn Hiệu- Duy Dũ Page Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN MỤC LỤC .3 PHẦN I: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM 1.Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết .4 2.Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết .4 3.Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Phân tích độ xác chi tiết gia công .5 4.1 Độ xác kích thước 4.2 Độ xác hình dáng hình học 4.3 Độ xác vị trí tương quan Văn Hiệu- Duy Dũ Page Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường 4.4 Chất lượng bề mặt .8 4.5 Xác định sản lượng hàng năm PHẦN II: CHỌN PHÔI ,PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 1.Chọn Phôi 10 Phương pháp chế tạo phôi 12 Xác định lượng dư .15 PHẦN III: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ MANG TRƯỢT ĐỨNG MÁY BÀO 15 PHẦN IV: BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ .17 PHẦN V : XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 41 PHẦN VI : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 96 PHẦN VII : KẾT LUẬN 102 TÀI LIỆU THAM KHẢO 103 Văn Hiệu- Duy Dũ Page Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường PHẦN I : PHÂN TÍCH SẢN PHẨM Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết - Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy nắp hộp đề thuộc chi tiết dạng hộp Nắp hộp đề phận thiếu hộp đề Ngoài nhiệm vụ nắp hộp, kết hợp với thân hộp đề để lắp chi tiết như: ổ lăn , ổ trượt… - Trên nắp hộp có nhiều bề mặt phải gia công với độ xác khác tuỳ thuộc vào điều kiện làm việc bề mặt Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ Ø28, kích thước Ø57, kích thước Ø51 , rảnh 3mm -Ta cần phải gia công xác bề mặt A lỗ Ø51 để làm chuẩn tinh gia công Cần phải đảm bảo độ vuông góc đường tâm lỗ trục với mặt phẳng A Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi - Vật liệu sử dụng hợp kim nhôm đúc có thành phần hoá học tính sau: - Chi tiết chế tạo phương pháp đúc áp lực Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết - Từ vẽ chi tiết ta thấy, chi tiết nắp hộp đề có kết cấu đủ độ cứng vững theo yêu cầu công nghệ Chi tiết có cấu tạo gồm bề mặt cong đồng thời lại có gân trợ lực, mức độ cứng vững tăng đáng kể đảm bảo không bị biến dạng gia công; cắt gọt tốc độ cao nhằm tăng suất - Mặt A có diện tích đủ rộng để làm chuẩn tinh Hầu hết bề mặt chi tiết cho phép gia công dễ dàng phối kết hợp máy vạn việc gia công bề mặt - Các lỗ chi tiết có kích thước nhỏ nên ta đúc đặc đỡ tốn công làm lõi nhằm giảm giá thành - Việc sử dụng vật liệu hợp kim nhôm đúc có ưu điểm là: + Giá thành hạ + Dễ chế tạo phôi nhờ phương pháp đúc + Gia công cắt gọt dễ dàng + Giảm khối lượng chung hộp Văn Hiệu- Duy Dũ Page Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết : - Vật liệu chế tạo chi tiết hợp kim nhôm Kí Hiệu: AlSi8Mg Thành phần hoá học (theo TCLX AII2) + 91%Al; + 8%Si ; + 1%Mg ; Chi tiết gia công cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: - Bề mặt lỗ ∅28 : dùng để lắp bạc đạn nên cần độ xác cao, độ bền, độ cứng cao, độ nhẵn bóng bề mặt đạt Ra = 2.5 µm - Bề mặt lỗ ∅51: dùng để định vị chi tiết vào thân hộp đề nên cần độ xác cao, độ nhẵn bóng bề mặt đạt Ra = µm - Đảm bảo đạt kích thước theo yêu cầu vẽ 4.1 a Phân tích độ xác gia công Độ xác kích thước Đối với kích thước có dẫn dung sai • + + + + +  + Kích thước 51+ 0,03 Kích thước danh nghĩa : D N= 51 (mm) Sai lệch : ES=0,03(mm) Sai lệch : EI= 0(mm) Dung sai kích thước : IT D= ES-EI= 0,03-0 =0,03(mm) Tra bảng(1.4 trang tập bảng tra DSLG) Độ xác kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước js :vậy 51 + 0,03 51H7 • + + + + +  Kích thước 28+0,021 Kích thước danh nghĩa : D N= 28 (mm) Sai lệch : ES=0,021(mm) Sai lệch : EI= 0(mm) Dung sai kích thước : IT D= ES-EI= 0,021-0=0,021(mm) Tra bảng(1.4 trang tập bảng tra DSLG) Độ xác kích thước đạt cấp xác Văn Hiệu- Duy Dũ Page Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường + Miền dung sai kích thước js :vậy 28 +0,021 28H7 • + + + + +  + Kích thước 57+ 0,074 Kích thước danh nghĩa : D N= 57 (mm) Sai lệch : ES=0,074(mm) Sai lệch : EI= 0(mm) Dung sai kích thước : IT D= ES-EI= 0,074-0 =0,074(mm) Tra bảng(1.4 trang tập bảng tra DSLG) Độ xác kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước js :vậy 57 + 0,074 57H9 • + + + + +  + Kích thước 14,5±0,021 Kích thước danh nghĩa : D N= 14,5 (mm) Sai lệch : ES=0,021(mm) Sai lệch : EI= -0,021(mm) Dung sai kích thước : IT D= ES-EI= 0,021-(-0,021)=0,042(mm) Tra bảng(1.4 trang tập bảng tra DSLG) Độ xác kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước js :vậy 14,5±0.02114,5js9 • + + + + +  + Kích thước 3±0,012 Kích thước danh nghĩa : D N= (mm) Sai lệch : ES=0,012(mm) Sai lệch : EI= -0,012(mm) Dung sai kích thước : IT D= ES-EI= 0,012-(-0,012)=0,024(mm) Tra bảng(1.4 trang tập bảng tra DSLG) Độ xác kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước js :vậy 3±0,012 3js9 b Đối với kích thước không dẫn dung sai Văn Hiệu- Duy Dũ Page Đồ Án Tốt Nghiệp - GVHD : Võ Văn Cường  Kích thước khoảng cách hai bề mặt gia công không dẫn dung sai lấy cấp xác 10 (IT 10_)  Kích thước khoảng cách bề mặt gia công bề mặt không gia công không dẫn dung sai lấy cấp xác 10 (IT 10_)  Kích thước khoảng cách hai bề mặt không gia công không dẫn dung sai lấy cấp xác 10 (IT 10) Kích thước khoảng cách hai bề mặt gia công •  •  •  •  •  •  •  Kích thước 135o,cấp xác 12 Theo TCVN tra bảng 5.6 trang 134 sách STDSLG ta IT=0,2 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 135 o±0,1 Kích thước 115o,cấp xác 12 Theo TCVN tra bảng 5.6 trang 134 sách STDSLG ta IT=0,2 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 115 o±0,1 Kích thước 113o,cấp xác 12 Theo TCVN tra bảng 5.6 trang 134 sách STDSLG ta IT=0,2 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 113 o±0,1 Kích thước 103o,cấp xác 12 Theo TCVN tra bảng 5.6 trang 134 sách STDSLG ta IT=0,2 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 103 o±0,1 Kích thước 57,cấp xác 10 Theo TCVN tra bảng 1.4 trang sách STDSLG ta IT=0,12 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 57±0,06 Kích thước 50,cấp xác 10 Theo TCVN tra bảng 1.4 trang sách STDSLG ta IT=0,01 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 50+0,01 Kích thước 42,cấp xác 10 Theo TCVN tra bảng 1.4 trang sách STDSLG ta IT=0,01 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 42±0,05 Văn Hiệu- Duy Dũ Page Đồ Án Tốt Nghiệp •  •  •  •  •  •  •  •  - GVHD : Võ Văn Cường Kích thước 38,cấp xác 10 Theo TCVN tra bảng 1.4 trang sách STDSLG ta IT=0,01 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 38±0,05 Kích thước 34,cấp xác 10 Theo TCVN tra bảng 1.4 trang sách STDSLG ta IT=0,01 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 34±0,05 Kích thước 32,cấp xác 10 Theo TCVN tra bảng 1.4 trang sách STDSLG ta IT=0,01 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 32±0,05 Kích thước 26,cấp xác 10 Theo TCVN tra bảng 1.4 trang sách STDSLG ta IT=0,084 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 26±0,042 Kích thước 10,cấp xác 10 Theo TCVN tra bảng 1.4 trang sách STDSLG ta IT=0,058 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 10±0,029 Kích thước 9o,cấp xác 12 Theo TCVN tra bảng 5.6 trang 134 sách STDSLG ta IT=0,04 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ o±0,02 Kích thước 6o,cấp xác 12 Theo TCVN tra bảng 5.6 trang 134 sách STDSLG ta IT=0,08 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ o±0,04 Kích thước 4,cấp xác 10 Theo TCVN tra bảng 1.4 trang sách STDSLG ta IT=0,048 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 4±0,024 Kích thước khoảng cách bề mặt gia công bề mặt không gia công •  Kích thước 112,cấp xác 10 Theo TCVN tra bảng 1.4 trang sách STDSLG ta IT=0,14 mm,thuộc miền dung sai js Kích thước đầy đủ 112±0,07 Văn Hiệu- Duy Dũ Page 10 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường 6./ Tính chế độ cắt nguyên công VII : 6.1 Doa thô lỗ ∅27,4 gang xám HB=190(kg/mm2) 6.1.1 Chọn chiều sâu cắt : t=0,18mm 6.1.2 Tính lượng chạy dao : Tính S theo độ bền dao: S =Cs D0.7 (mm/vòng) Tra Bảng 2-3 trang 84: Cs=0,2 =>S =0,2x27,40,7=2mm Tra thuyết minh máy (trang 220 Sách chế độ cắt gia công khí ) => S =1,6mm ( máy 2A135) 6.1.3 Tính vận tốc cắt : V= x Kv (m/phút) Tra Bảng (3-3) Trang 85 Tập bảng tra chế độ cắt gia công khí Cv= 15,6 ,Zv=0,2,xv=0,1,yv=0,5,m=0,3 Bảng (5-3) Trang 86 :Kmv=1, (6-3) Trang 86 : Klv=1 (8-1) Trang 17: Kuv=1, (7-1 ) Trang 17 Knv= 0,7 Kv=1.0,7.1.1=0,7mm => V= = 5,8m/phút Số vòng quay phút dao: n = = = 67 (v/p) Theo thuyết minh máy chọn n = 68(v/p) Văn Hiệu- Duy Dũ Page 44 Đồ Án Tốt Nghiệp - GVHD : Võ Văn Cường Vận tốc thực cắt : Vt = = 5,9 (m/phút) 6.1.4 Tính thời gian chạy máy: Tm = L1: chiều dài gia công L2: khoảng chạy dao tới Ta có: L2 = = = 1,2mm L1 = 11 L1 = =>Tm = = 0,11 (ph) - Đối với doa thô lỗ ∅27,4 Nhôm Tra bảng 10-3 trang 90 (sách chế độ cắt gia công khí)  Snhôm=3,1mm Ta có hệ số = = 1,9 Vậy doa thô ∅27,4 nhôm Văn Hiệu- Duy Dũ Page 45 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường 6.2 Doa tinh lỗ ∅27,75 gang xám HB=190(kg/mm2) 6.2.1 Chọn chiều sâu cắt : t=0,12mm 6.2.2 Tính lượng chạy dao : Tính S theo độ bền dao: S =Cs D0.7 (mm/vòng) Tra Bảng 2-3 trang 84: Cs=0,2 =>S =0,2x280,7=2,1mm Tra thuyết minh máy (trang 220 Sách chế độ cắt gia công khí ) => S =1,6mm ( máy 2A135) 6.2.3 Tính vận tốc cắt : V= x Kv (m/phút) Tra Bảng (3-3) Trang 85 Tập bảng tra chế độ cắt gia công khí Cv= 15,6 ,Zv=0,2,xv=0,1,yv=0,5,m=0,3 Bảng (5-3) Trang 86 :Kmv=1, (6-3) Trang 86 : Klv=1 (8-1) Trang 17: Kuv=1, (7-1 ) Trang 17 Knv= 0,7 Kv=1.0,7.1.1=0,7mm => V= = 6,1 m/phút Số vòng quay phút dao: n = = = 69 (v/p) Theo thuyết minh máy chọn n = 68(v/p) - Vận tốc thực cắt : Văn Hiệu- Duy Dũ Page 46 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường Vt = = (m/phút) 6.2.4 Tính thời gian chạy máy: Tm = L1: chiều dài gia công L2: khoảng chạy dao tới Ta có: L2 = = = 1,1mm L1 = 11 L1 = =>Tm = = 0,11 (ph) Đối với doa tinh lỗ ∅27,75 Nhôm Tra bảng 10-3 trang 90 (sách chế độ cắt gia công khí)  Snhôm=3,1mm Ta có hệ số = = 1,9 Vậy => doa tinh ∅27,75 nhôm 7./ Tính chế độ cắt nguyên công VIII Khoan lỗ ∅7 gang xám HB=190 KG/mm2 Văn Hiệu- Duy Dũ Page 47 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường 7.1 Chọn chiều sâu cắt : t=3,5mm 7.2 Tính lượng chạy dao : Lượng chạy dao khoan gang : S= 7,34 mm/vòng S= = 0,7mm/vòng Tra thuyết minh máy (trang 220 Sách chế độ cắt gia công khí ) => S =0,72mm ( máy 2A135) 7.3 Tính vận tốc cắt : V= x Kv (m/phút) Tra Bảng (3-3) Trang 85 Tập bảng tra chế độ cắt gia công khí Cv= 17,1 ,Zv=0,25,xv=0,yv=0,4,m=0,125 Bảng (5-3) Trang 86 :Kmv=1, (6-3) Trang 86 : Klv=1 (8-1) Trang 17: Kuv=1, (7-1 ) Trang 17 Knv= 0,7 Kv=1.0,7.1.1=0,7mm => V= = 13 m/phút Số vòng quay phút dao: n = = = 591 (v/p) Theo thuyết minh máy chọn n = 530(v/p) - Vận tốc thực cắt : Vt = = 11,6 (m/phút) Văn Hiệu- Duy Dũ Page 48 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường 7.4 Tính thời gian chạy máy: Tm = L1: chiều dài gia công L2: khoảng chạy dao tới Ta có: L2 = = = 5,5mm L1 = 14,5 L1 = =>Tm = = 0,05 (ph) - Khoan lỗ ∅7 hợp kim nhôm Tra bảng (8-3)trang 88 Sách chế độ cắt gia công khí Snhôm= 0,36-0,44 mm/vòng Tra thuyết minh máy: chọn Snhôm=0,43mm/vòng Ta có hệ số n= = = 0,6 Vậy khoan lỗ ∅7 nhôm 8./ Tính chế độ cắt nguyên công IX 8.1 Khoan lỗ ∅4,2 • Khoan lỗ ∅4,2 gang xám HB=190 KG/mm2 8.1.1 Chọn chiều sâu cắt : t=2,1mm 8.1.2 Tính lượng chạy dao : Lượng chạy dao khoan gang : S= 7,34 mm/vòng Văn Hiệu- Duy Dũ Page 49 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường S= = 0,5 mm/vòng Tra thuyết minh máy (trang 220 Sách chế độ cắt gia công khí ) => S =0,43mm ( máy 2A135) 8.1.3 Tính vận tốc cắt : V= x Kv (m/phút) Tra Bảng (3-3) Trang 85 Tập bảng tra chế độ cắt gia công khí Cv= 17,1 ,Zv=0,25,xv=0,yv=0,4,m=0,125 Bảng (5-3) Trang 86 :Kmv=1, (6-3) Trang 86 : Klv=1 (8-1) Trang 17: Kuv=1, (7-1 ) Trang 17 Knv= 0,7 Kv=1.0,7.1.1=0,7mm => V= = 14,4 m/phút Số vòng quay phút dao: n = = = 1100 (v/p) Theo thuyết minh máy chọn n = 1100(v/p) - Vận tốc thực cắt : Vt = = 15 (m/phút) 8.1.4 Tính thời gian chạy máy: Tm = L1: chiều dài gia công L2: khoảng chạy dao tới Ta có: L2 = = = 4,1mm Văn Hiệu- Duy Dũ Page 50 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường L1 = 10 L3= =>Tm = = 0,6 (ph) • Khoan lỗ ∅4,2 hợp kim nhôm Tra bảng (8-3)trang 88 Sách chế độ cắt gia công khí Snhôm= 0,27-0,33 mm/vòng Tra thuyết minh máy: chọn Snhôm=0,32mm/vòng Ta có hệ số n= = = 0,8 Vậy khoan ∅4,2 nhôm 8.2 Ta rô lỗ M5x0,8 8.2.1 Chọn chiều sâu cắt : t= 0,4mm 8.2.2 Tính lượng chạy dao : S = 0,8 mm/vòng 8.2.3 Tính vận tốc cắt : V= Tra bảng (1-7) trang 169 Sách chế độ cắt gia công khí = 20 ; qv =1,2 ; Yv= 0,5 ; m =0,9 ; T =150 Văn Hiệu- Duy Dũ Page 51 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường Kv = Kmv Kuv Kcv V = = 1,4 m/phút Số vòng quay : n= = = 106 vòng/phút tra thuyết minh máy : chọn n =100v/phút Do chênh lệch không đáng kể,nên không cần tính lại vận tốc thực 8.2.4 Tính thời gian chạy máy Tm = L1: chiều dài gia công L2: khoảng chạy dao tới L3: khoảng chạy dao Ta có: L2 = = 3,1 L3 = L1 = 10mm => Tm = = 0,16(ph) Văn Hiệu- Duy Dũ Page 52 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường 9./ Tính chế độ cắt nguyên công X 9.1 Khoan lỗ ∅3,3 • Khoan 3lỗ ∅3,3 gang xám HB=190 KG/mm2 9.1.1 Chọn chiều sâu cắt : t= 1,65mm 9.1.2 Tính lượng chạy dao : Lượng chạy dao khoan gang : S= 7,34 mm/vòng S= = 0,4 mm/vòng Tra thuyết minh máy (trang 220 Sách chế độ cắt gia công khí ) => S =0,32mm ( máy 2A135) 9.1.3 Tính vận tốc cắt : V= x Kv (m/phút) Tra Bảng (3-3) Trang 85 Tập bảng tra chế độ cắt gia công khí Cv= 17,1 ,Zv=0,25,xv=0,yv=0,4,m=0,125 Bảng (5-3) Trang 86 :Kmv=1, (6-3) Trang 86 : Klv=1 (8-1) Trang 17: Kuv=1, (7-1 ) Trang 17 Knv= 0,7 Kv=1.0,7.1.1=0,7mm => V= = 15 m/phút Số vòng quay phút dao: n = = = 1448 (v/p) Theo thuyết minh máy chọn n = 1100(v/p) Văn Hiệu- Duy Dũ Page 53 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường Vận tốc thực cắt : - Vt = = 11 (m/phút) 9.1.4 Tính thời gian chạy máy: Tm = L1: chiều dài gia công L2: khoảng chạy dao tới Ta có: L2 = = = 3,65mm L1 = 14,5 L3= =>Tm = = 0,05 (ph) • Khoan 3lỗ ∅3,3 hợp kim nhôm Tra bảng (8-3)trang 88 Sách chế độ cắt gia công khí Snhôm= 0,18-0,22 mm/vòng Tra thuyết minh máy: chọn Snhôm=0,22mm/vòng Ta có hệ số n= = = 0,7 Vậy khoan lỗ ∅3,3 nhôm 9.2 Ta rô lỗ M4x0,7 9.2.1 Chọn chiều sâu cắt : t= 0,35mm 9.2.2 Tính lượng chạy dao : S = 0,7 mm/vòng Văn Hiệu- Duy Dũ Page 54 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường 9.2.3 Tính vận tốc cắt : V= Tra bảng (1-7) trang 169 Sách chế độ cắt gia công khí = 20 ; qv =1,2 ; Yv= 0,5 ; m =0,9 ; T =150 Kv = Kmv Kuv Kcv V = = 1,1 m/phút Số vòng quay : n= = = 106 vòng/phút tra thuyết minh máy : chọn n =100v/phút Do chênh lệch không đáng kể,nên không cần tính lại vận tốc thực 9.2.4 Tính thời gian chạy máy Tm = L1: chiều dài gia công L2: khoảng chạy dao tới L3: khoảng chạy dao Ta có: L2 = = 2,65 L3 = L1 = 15mm => Tm = = 0,25(ph) Văn Hiệu- Duy Dũ Page 55 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường PHẦN VI : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Văn Hiệu- Duy Dũ Page 56 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường PHẦN VII :KẾT LUẬN ∗∗∗∗ Đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết NẮP HỘP ĐỀ thực phân tích lựa chọn thể vẽ, kết cấu việc lựa chọn chi tiết định vị kẹp chặt dựa vào sổ tay công nghệ CTM đồ gá gia công trường trung học chuyên nghiệp Đại học nước viết Trong trình thực đề tài em cố gắng hết khả thân đồng thời với hướng dẫn nhiệt tình thầy VÕ VĂN CƯỜNG… quí thầy cô khoa CƠ KHÍ Trường CĐKT CAO THẮNG bạn nên đề tài hoàn toàn thời gian qui định Cuối ,em xin chân thành cảm ơn quí thầy cô khoa CKĐL Trường CĐKT Cao Thắng đặc biệt thầy Võ Văn Cường giúp em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Văn Hiệu- Duy Dũ Page 57 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường TÀI LIỆU THAM KHẢO ∗∗∗∗ • • • • Giáo trình Dung sai lắp ghép & kỹ thuật đo lường _PGS.TS Ninh Đức Tốn Sổ tay công nghệ chế tạo máy DHBK Hà Nội Sổ tay & atlat đồ gá Trần Văn Địch Chế độ Cắt Gia Công Cơ Khí _Nguyễn Ngọc Đào Trần • Thế Sang – Hồ Viết Bình Giáo trình Vật Lịêu Cơ Khí Tôn Thất Nguyên Thy Văn Hiệu- Duy Dũ Page 58 [...]... Đồ gá: Chuyên dùng 5./NGUYÊN CÔNG V: Tiện rãnh 3±0,012mm 1 Biện luận về thứ tự gia công: Gia công rãnh 3±0,012mm nhằm theo yêu cầu nhà thiết kế 2 Biện luận về kích thước: - Trong nguyên công này khi gia công cần đạt kích thước 3±0,012mm, - 3 4 Cấp chính xác 9, độ nhám Ra=2.5 Gia công đạt kích thước 4±0,024mm, cấp chính xác 10,nhám bề mặt Ra=2.5 Biện luận về chọn chuẩn gia công: - Ở đây ta chọn mặt A... Một chu trình mới lại được bắt đầu Với những yêu cầu chi tiết đã cho và những mặt kinh tế, mặt sản xuất ta chọn phương pháp đúc áp lực ,cấp chính xác IT10, nhám bề mặt Rz20 Xác định lượng dư gia công: -Dựa vào phương pháp gia công -Ta có lượng dư khi gia công tiện tinh 0.5 ÷ 1 mm( theo cuốn chế độ cắt gia công cơ khí ) • Mặt A được gia công tiện tinh Lượng dư mặt A bằng 0.7 mm • Mặt C được gia công tiện... 1) Đồ gá: chuyên dùng 7./NGUYÊN CÔNG VII: Doa lỗ ∅28+0,021 1 Biện luận về thứ tự gia công: Gia công ∅28+0,021 nhằm làm theo yêu cầu nhà thiết kế 2 3 4 Biện luận về kích thước: - Trong nguyên công này khi gia công cần đạt kích thước ∅27,75, cấp chính xác 9,nhám bề mặt Ra=2.5 +0,021 - Đạt kích thước ∅28 ,cấp chính xác 7, nhám bề mặt Ra=1,25 Biện luận về chọn chuẩn gia công: - Ở đây ta chọn mặt C làm... 4./NGUYÊN CÔNG IV: Tiện tinh ∅28+0,021 1 Biện luận về thứ tự gia công: Gia công lỗ 28+0,021 nhằm theo yêu cầu của nhà thiết kế 2 3 Biện luận về kích thước: - Trong nguyên công này khi gia công cần đạt kích thước 27,4+0,052, Cấp chính xác 9,nhám bề mặt Ra=2,5 - Đạt kích thước ±0,035, Cấp chính xác 10 ,độ nhám Ra=12.5 Biện luận về chọn chuẩn gia công: - Ở đây ta chọn mặt C làm chuẩn định vị khử 3 bậc tự... được gia công tiện tinh Lượng dư mặt Ø 57 bằng 0.5 mm 3 Văn Hiệu- Duy Dũ Page 21 Đồ Án Tốt Nghiệp • GVHD : Võ Văn Cường Mặt lỗ lắp bạc đạn Ø 28 được gia công: -Bước 1: tiện tinh 2Zb = 1mm -Bước 2: Doa thô 2Zb =0.35 mm -Bước 3: Doa tinh 2Zb =0.25 mm Lượng dư Ø 28 bằng 1.6 mm PHẦN III : LẬP BẢNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Văn Hiệu- Duy Dũ Page 22 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường PHẦN IV : BIỆN LUẬN QUY TRÌNH... Tốt Nghiệp 4 GVHD : Võ Văn Cường Biện luận về chọn máy - Gia công lỗ 28+0,021 ta chọn máy tiện 1K62 với các thông số: (tra bảng trang 226 sách chế độ cách gia công cơ khí ) + Đường kính gia công (max) : 400mm + Công suất động cơ :10 KW + Số vòng quay trục chính (v/p): 2.5-2000 (v/p) + Kích thước máy : 1165x2785 (mm) 5 Biện luận về chọn dao: Gia công lỗ 28+0,021 ta dùng dao tiện lỗ có ϕ=95o gắn mảnh hợp... nguyên công này mục đích là để làm chuẩn định vị gia công mặt C - Tiện tinh ∅51+0,03 nhằm làm chuẩn định vị cho nguyên công sau Biện luận về kích thước: Trong nguyên công này khi gia công cần đạt kích thước 15,2±0,021,CCX 9,nhám bề mặt Rz =20 - Đạt kích thước Ø 50,6+0,074 đạt cấp chính xác IT9,độ nhám Ra=2,5 - Đạt kích thước 3±0,02,cấp chính xác 10,nhám bề mặt Rz =20 2.3 Biện luận về chọn chuẩn gia công: ... Biện luận về chọn máy - Gia công rãnh 3±0,012mm ta chọn máy tiện 1K62 với các thông số: (tra bảng trang 226 sách chế độ cách gia công cơ khí ) + Đường kính gia công (max) : 400mm Văn Hiệu- Duy Dũ Page 26 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường + Công suất động cơ :10 KW + Số vòng quay trục chính (v/p): 2.5-2000 (v/p) + Kích thước máy : 1165x2785 (mm) 5 Biện luận về chọn dao: - Gia công rãnh 3±0,012mm ta... chuyên dùng 6./NGUYÊN CÔNG VI: Tiện tinh mỏng ∅51+0,03 1 Biện luận về thứ tự gia công: Tiện tinh mỏng ∅51+0,03 nhằm mục đích định vị cho các nguyên công sau 2 3 4 Biện luận về kích thước: - Trong nguyên công này khi gia công cần đạt kích thước ∅51+0,03 , cấp chính xác 7, độ nhám Rz=1.25 - Đạt kích thước 3±0,02mm, cấp chính xác 10, nhám bề mặt Ra=2.5 Biện luận về chọn chuẩn gia công: - Ở đây ta chọn... 0z Biện luận về chọn máy - Gia công ∅51+0,03 ta chọn máy tiện 1K62 với các thông số: (tra bảng trang 226 sách chế độ cách gia công cơ khí ) + Đường kính gia công (max) : 400mm + Công suất động cơ :10 KW Văn Hiệu- Duy Dũ Page 27 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD : Võ Văn Cường + Số vòng quay trục chính (v/p): 2.5-2000 (v/p) + Kích thước máy : 1165x2785 (mm) 5 Biện luận về chọn dao: Gia công ∅51+0,03 ta dùng dùng