Câu Cấu tạo là nung? Đây kiểu lò thiết kế cho trình đúc nhôm liên tục phù hợp với công nghiệp đúc nhôm áp lực đúc nhôm thông thường Với khả cách nhiệt tuyệt vời kết hợp với mỏ đốt hệ hệ thống lò mang đến độ đồng nhiệt độ nhôm lỏng, khả vận hành tiết kiệm lượng tốt hệ thống lò nấu kiểu truyền thống I Cấu tạo: 12 Tháp nạp liệu 10 Tháp tiền nung Bệ đỡ lò Cặp nhiệt độ Cửa khoang ủ Mỏ đốt ủ 11 Khoang ủ nhôm lỏng Khoang nấu chảy Mở đốt nấu chảy Tháp nạp nhôm Tháp tiền nung 10 Xylanh khí nén 11 Khoang lấy nhôm lỏng 12 Cánh van II Nguyên lý làm việc: Nguyên liệu nhôm sau qua máy cắt kim loại cắt gia công mảnh vụn đưa vào lò nấu thành nhôm lỏng cho giai đoạn đúc phôi Nhôm vụn theo tháp nạp liệu (8) vào tháp tiền nung(9) Cửa tháp tiền nung – cánh van(12) đóng mở nhờ xylanh khí nén (10) Lượng nhôm tháp tiền nung vừa đủ, cửa van (12) đóng bắt đầu trình nấu ủ nhôm Nhôm đưa vào khoang nấu chảy (6), ta cung cấp nhiệt lượng thích hợp nguồn nhiên liệu đốt nóng từ khí nén Nhôm nóng chảy đưa qua khoang ủ nhôm lỏng (5), nhiệt độ theo dõi cặp nhiệt độ (2) Sau ủ nhôm theo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm nhôm lấy qua khoang lấy nhôm (11) Tại khoang lấy nhôm ủ, nhôm trạng thái lỏng đưa vào trình đúc khuôn Một số đặc điểm hệ thống: Chất lượng nhôm nấu chảy đồng Với việc lựa chọn hệ thống mỏ đốt hệ Nhật Bản đảm bảo trình đốt cháy triệt để giảm tối thiểu vấn đề lượng gió dư trình đốt đảm bảo cho chất lượng nhôm nấu chảy tốt hạn chế trình oxy hóa nhôm lỏng buồng ủ Nấu hầu hết tất loại hợp kim nhôm Giảm tiếng ồn hệ thống lò việc sử dụng hệ thống mỏ đốt hệ Nhật Bản Tiêu tốn lượng thấp việc sử dụng hệ thống mỏ đốt hệ Nhật Bản kết hợp với việc thiết kế lò tối ưu đảm bảo cho việc tổn thất nhiệt qua tường lò thấp nhất( Chúng sử dụng lớp vật liệu cách nhiệt hệ nano đảm bảo cho nhiệt đổ vỏ lò luôn thấp) Hệ thống điều khiển nhiệt độ đại có khả khống chế nhiệt độ nhôm lỏng giới hạn ±3 oC Nhiên liệu đốt: gas, dầu,… Chi phí bảo dưỡng thấp: Hệ thống lò xây dựng với modul riêng biệt kết hợp với việc sử dụng vật liệu chịu nhiệt cao cấp đảm bảo chi phí bảo dưỡng thấp hệ thống vận hành năm Lăp đặt nhanh thời gian khởi động nhanh: Hệ thống lắp đặt vòng 03 ngày khả nấu chảy nhôm nhanh kể từ lúc khởi động Dễ dàng vệ sinh: Do việc thiết kế lò đảm bảo “góc chết” khoang nên đảm bảo tượng bám dính nhôm lỏng xỉ vào góc việc vệ sinh thuận lợi dễ dàng Câu 2: Quá trình tái chế nhôm Quá trình tái chế gồm bốn bước bản: Giai đoạn - Cắt - nghiền: Kiện lon nhôm cắt nhỏ thành miếng kích thước óc chó máy cắt 1000-mã lực Các mảnh vụn qua dấu phân cách trống có t trường để loại bỏ thép bị trộn lẫn Giai đoạn - De phủ Bất kỳ sơn mài hay sơn nhôm loại bỏ cách thổi khí nóng (khoảng 550 ° C), mảnh vụn băng tải cách nhiệt từ từ di chuyển Các chất khí thải từ trình qua buồng đốt sau sử dụng để làm nóng không khí, giảm thiểu nhu cầu lượng hệ thống Giai đoạn - nóng chảy : Các mảnh vụn nhôm đưa vào lò nung nóng chảy có chứa thìa khuấy ngập nước tạo vòng xoáy kéo mảnh vụn nhôm xuống tan chảy nhanh chống Quá trình khuấy đảm bảo sản phẩm cuối chất lượng cao Giai đoạn - nhôm đúc : Kim loại nóng chảy chuyển vào lò xử lý để loại bỏ tạp chất trước đúc nhôm Khi kim loại chảy vào khuôn, làm lạnh tia nước mát bơm xung quanh Nhôm thỏi củng cố trình đúc, khoảng ba giờ, hoàn thành 18 thỏi đúc, vận chuyển đến nhà máy tạo sản phẩm từ nhôm ... trình tái ch ́ nhôm Quá trình tái ch gồm bốn bước bản: Giai đoạn - Cắt - nghiền: Kiện lon nhôm cắt nhỏ thành miếng k ch thước óc ch máy cắt 1000-mã lực Các mảnh vụn qua dấu phân c ch trống có... thống: Ch t lượng nhôm nấu ch y đồng Với việc lựa ch n hệ thống mỏ đốt hệ Nhật Bản đảm bảo trình đốt ch y triệt để giảm tối thiểu vấn đề lượng gió dư trình đốt đảm bảo cho ch t lượng nhôm nấu ch y... bỏ thép bị trộn lẫn Giai đoạn - De phủ Bất kỳ sơn mài hay sơn nhôm loại bỏ c ch thổi khí nóng (khoảng 55 0 ° C), mảnh vụn băng tải c ch nhiệt từ từ di chuyển Các ch t khí thải từ trình qua buồng