Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao

Dây chuyền sản xuất của nhà máy xi măng công nghệ lò quang phương pháp khô có hệ thống XYCLON 5 tầng trao đổi nhiệt và luồng đốt CANCINER đầu lò loại NOX thấp với công suất 4.000T CLINKER/ngày

Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU VỀ CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG NHÀ MÁY XI MĂNG HỒNG MAI 1.1. ĐẶC ĐIỂM DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY Dây chuyền sản xuất của nhà máy xi măng cơng nghệ lò quang phương pháp khơ có hệ thống XYCLON 5 tầng trao đổi nhiệt và luồng đốt CANCINER đầu lò loại NOX thấp với cơng suất 4.000T CLINKER/ngày đây là một nhà máy có cơng nghệ sản xuất tiên tiến do hãng FCB (cộng hồ Pháp) thiết kế và cung cấp các thiết bị chủ yếu dây chuyền sản xuất chính cũng như các cơng đoạn phụ trợ đến được cơ khí hố và tự động hố cao. Các thiết bị trong dây chuyền được điều khiển tự động từ phòng điều khiển trung tâm chính trực tiếp vận hành và giám sát các thiết bị từ kho đồng nhất sơ bộ khoa tổng hợp đến các XILO xi măng. Ngồi ra còn có các trung tâm nhỏ tại cơng đoạn đá vơi, đá xét, tiếp nhận ngun nhiên liệu đầu vào và đóng bao. Phòng thí nghiệm KCS của cơng ty được trang bị hiện đại và đồng bộ hệ thống điều khiển chất lượng tự động QLX gồm hệ máy tính phổ kế RONGEN loại mới nhất với chương trình phần mềm chun ngành tối ưu, quản lý chất lượng hội liệu cho phép phân tích chính xác và đưa các tỷ lệ cấp liệu hợp lý, đảm bảo sai số nhỏ nhất khống chế các hệ số chế tạo hội liệu, phân tích chính xác thành phần ngun nhiên liệu đầu vào, CLINKER, xi măng sản xuất và xuất xưởng. Các thiết bị thí nghiệm đo lường độ chính xác cao thường xun có sự kiểm của cơ quan chức năng theo quy định của nhà nước đảm bảo kiểm sốt chất lượng, số lượng với sai số nhỏ nhất. 1 Chng 2: Thit k c khớ ca h thng úng bao Hỡnh 1.1: S dõy chuyn cụng ngh 2 Mo? da set Can tru?c éõ?p thanh Mo? da vụi Kho set Kho da vụi Cac ket chu a vụi ,set ,Q sat ,Phu? gia diờ`u chi?nh Ket than khụ Nghiền liờ?u Nghiền than Silô đồng nhất Két than mịn Cấp liệu lò Hầm sấy dầu Lò nung Bể dầu Silô Clinker Clinker Két ba Zan Két thạch cao Clinker Xi lô Xi măng Đóng bao Tầu hỏa Ô tô Ô tô Xuất Clinker Nghiền xi măng Ô tô- tầu hỏa Phễu Đập thạch cao , Ba zan Tiếp nhận than ,Q Sắt ,Phụ gia điều chỉnh Phụ gia điều chỉnh Kho tổng hợp Q Sắt Than Thạch cao bãi Ba Zan Sơ đồ dây chuyền công nghệ M ỏ sột Cỏn trc p thanh M ỏ vụi Kho sột Kho ỏ vụi Cỏc kột cha vụi, sột, q.st, ph gia iu chnh Kột than khụ Nghin liu Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao 1.2. GIAI ĐOẠN CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU. Nguyên liệu chính dùng để sản xuất ci măng và đá vôi và đất sét , ngoài ra người ta còn dùng quặng Sắt, BOXIT hoặc Sét CAOSILIC để làm nguyên liệu điều chỉnh. 1.2.1. Đá Vôi: Đá vôi khai thác tại mỏ Hoàng Mai B, bằng phương pháp khoan nổ mìn cắt tầng được bốc súc lên ô tô có trọng tải lớn để vận chuyển tới máy đập. Máy đập đá vôi là loại máy đập thanh do hãng KUPP HAZEMANG SA cung cấp có năng suất 600t/h có thể đập được vật liệu kích thước <= 1000 mm và cho ra sản phẩm có kích thước <= 70mm sau khi đập nhỏ, đá vôi được vận chuyển bằng hệ thống băng tải cao su đưa về kho đồng nhất sơ bộ và rải thành 2 đống, mỗi đống 17.500 tấn theo phương pháp rải dọc kho thành các lớp hình mái nhà bằng máy đánh đống loại BAH 1/3 - 1,0 - 6,00 với năng suất rải là 720 t/h mức độ đồng nhất sơ bộ là 10:1. a) Tiêu chuẩn kỹ thuật Tên chỉ tiêu Giá trị 1. Hàm lượng CAO % min 45 2.Hàm lượng MGO %max 5 3.Hàm lượng SIO 2 toàn phần % max 5 4.Độ ẩm % max 4,5 5.Lượng đất lẫn % max 6 6.Kích thước khai thác, min, max 1000 7.Kích thước sau đập ( R 70 ) % max 5 b) Kiểm tra chất lượng - Kiểm tra chất lượng trước khi khai thác để quy hoạch + Kiểm tra chất lượng đá vôi tại các diện bốc xúc. - Kiểm tra chất lượng đá vôi sau đập trước khi vào kho đồng nhất sơ bộ. + Kiểm tra đột xuất tại đống trong kho đồng nhất. 3 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao 1.2.2. Đá sét. Đá sét khai thác tại mỏ sét quỳnh Vinh bằng phương pháp ủi súc vận chuyển bằng ô tô có tải trọng lớn tới máy cán trục có vấu (văng) năng suất 200 t/h loại máy này cho phép cán được những vật liệu có kích thước <= 70mm sau đó đá sét được vận chuyển tới kho đồng nhất sơ bộ và rải thành 2 đống mỗi đống 8.000 tấn. Theo phương pháp rải lớn luống với mức độ đồng nhất là 10:1 bằng hệ thống cầu tải liệu với năng suất 220 t/h. a) Tiêu chuẩn kỹ thuật. Tên chỉ tiêu Giá trị 1.Hàm lượng SIO 2 % 60 - 75 2.Hàm lượng AL 2 O 3 % 10 - 18 3.Hàm lượng FE 2 O 3 % 4,5 - 8 4.Hàm lượng MKN % max (kiểm tra khi cần thiết). 10 5.Độ ẩm khai thác % max 12 6. Kích thước khai thác, min, max 500 7.Kích thước sau máy cán trục, R 60 % max 5 b) Kiểm tra chất lượng. - Kiểm tra chất lượng khai thác để quy hoạch + Kiểm tra chất lượng tại diện khai thác. - Kiểm tra chất lượng đá sét khai thác trước khi vào kho đồng nhất sơ bộ. + Kiểm tra đột xuất tại đống trong kho đồng nhất 1.2.3. Quặng sắt. Quặng sắt thứ sinh được mua từ bên ngoài vào, nhập vào nhà máy qua phễu tiếp nhận công đoạn 116 được rải vào kho tổng hợp thành một đống 5.000T. Máy rút liệu loại GL 90/20 dùng chung để cấu BOXIT, quặng sắt, than cám vào từng két chứa máy nghiền. a) Yêu cầu kỹ thuật. Tên chỉ tiêu Giá trị 1.Hàm lượng FE 2 O 3 % min 10 2.Hàm lượng MKN % max (kiểm tra khi cần thiết). 10 3.Hàm lượng SO 3 % max 1,5 4.Độ ẩm % max 15 5.Kích thước R 25 % max 5 Quặng sắt nhập về không được lẫn tạp chất và các vật liệu lạ như sắt, thép, đá, đất, hoá chất… b) Kiểm tra chất lượng - Kiểm tra trên phương tiện vận chuyển trước khi nhập vào kho tổng hợp. - Kiểm tra đột xuất trong kho. 4 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao 1.2.4. BOXIT. BOXIT được mua từ bên ngoài nhập vào nhà máy qua phễu tiếp nhận công đoạn 116 được dải vào kho tổng hợp thành một đống 5.000T máy rút liệu được cấp vào két cấp liệu máy nghiền. a) Yêu cầu kỹ thuật. Tên chỉ tiêu Giá trị 1.Hàm lượng AL 2 O 3 % min 40 2.MODUN nhôm % min 1,5 3.Hàm lượng SO 3 % max 15 4. Độ ẩm % max 8 5. Kích thước R 25 % max 5 Quặng BOXIT nhập về không được lẫn tạp chất và các vật liệu lạ như sắt, thép, đá, đất hoá chất. b) Kiểm tra chất lượng. - Kiểm tra trên phương tiện vận chuyển trước khi nhập vào kho tổng hợp. - Kiểm tra đột xuất trong kho. 1.3. GIAI ĐOẠN NGHIỀN PHỐI LIỆU VÀ ĐỒNG NHẤT. Đá vôi, sét, BOXIT, quặng sắt ( lúc cần thay thế sét CAOSILIC) được các cầu xúc, máy cào cấp vào các két chứa trung gian, dung tích các két như sau: Két chứa đá vôi: 533 T Két chứa đá sét: 231T Két chứa quặng sắt:284T + Két chứa BOXIT: 240T. Từ các két chứa trung gian nguyên liệu được cấp vào máy nghiền qua hệ thống cân bằng định lượng. Máy nghiền nguyên liệu là loại máy nghiền đứng do hãng PFEIFFER AG cung câp dạng MPS 5000B. Có năng suất 320 t/h. Bột liệu đạt yêu cầu được lắng bằng hệ thống XICLON và lọc lại tĩnh điện, vận chuyển qua hệ thống máng khí động và gần nâng với SILO đồng nhất có sức chứa 20.000T với hệ thống sục khí được điều khiển tự động. Mẫu bột nghiền được lấy trước SILO bằng thiết bị lấy và vận chuyển mẫu tự động kết quả phân đồng nhất phối liệu được thực hiện trong quá trình lạp và tháo liệu ra khỏi SILO với mức độ đồng nhất là 10:1 đủ điều kiện lạp liệu cho lò nung. 5 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao Bảng phối liệu Tên chỉ tiêu Giá trị 1.Hàm lượng SIO 2 % 12 - 14 2. Hàm lượng AL 2 O 3 % 2 - 4 3. Hàm lượng FE 2 O 3 % 1,5 - 3 4 Hàm lượng CAO % 42 - 46 5.Hệ số bão hoà vôi LSF 96 - 109 6.MODUN SILIC SIM 2,0 - 2,8 7. MODUN nhôm ALM 1,0 - 2 8.Độ ẩm % max 1,0 9. Độ min R 008 % max 14 1.3.1. Kiểm tra chất lượng. Hàng giờ phân tích mẫu bột liệu sau máy nghiền xác định các hệ số chế tạo độ mịn độ ẩm là cơ sở điều chỉnh tỷ lệ cấp liệu, điều chỉnh các thông số vận hành máy nghiền. 1.3.2. Dự trữ nguyên liệu. Để đảm bảo cho lò nung hoạt động liên tục ổn định cần có một lượng nguyên liệu dự trữ như sau: Đá vôi: 1:17.500T Đá sét: 8.000T Quặng sắt: 3.000T BOXIT: 3.000T Bột liệu: 15.000T. Nung CLINKER. Bột liệu từ SILO đồng nhất được cấp vào lò phù hợp với tốc độ quay nhờ một hệ thống cấp liệu gồm các máng tháo, Rét trung gian, cân cấp liệu hệ thống van điều chỉnh, gần nâng và các thiết bị phụ trợ. Lò nung với kích thước 4,5 * 70m, năng suất 4000 TCL/ ngày với thiết bị CANCINER, đầu FO chỉ sử dụng khi sấy lò và trong những thời gian lò chưa ổn định. Với hàng nghìn thông số đo cho phép khống chế theo dõi chặt chẽ diễn biến quá trình nung luyện, tình trạng làm việc của các thiết bị đảm bảo vận hành một cách tối ưu, chất lượng CLINKER tốt nhất ngoài ra còn có hệ thống giám sát nhiệt độ vỏ lò liên tục trên gần hết chiều dài lò giúp cho người vận hành những thông tin chính xác về tình trạng lớp nót 6 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao trong lò để có những xử lý thích hợp cũng như hệ thống CAMERA theo dõi ngọn lửa và những vị trí vận hành thiết yếu. Thiết bị làm lạnh kiểu ghi do hãng BMH SA cung cấp, tận dụng nhiệt năng hiệu suất cao chất lượng CLINKER, đảm bảo, CLINKER sau khi làm nguội với nhiệt độ <= 85 o C được vận chuyển tới các SILO chứa dung tích 2 * 20.000T và SILO CLINKER dụ phòng 1,538T mẫu CLINKER được lấy trước khi vào SILO chứa. Bảng phối liệu Tiêu chuẩn Giá trị 1.Hàm lượng CAO tự do % max 2 2. Hàm lượng CAO % 60 - 68 3. Hàm lượng SIO 2 % 19 - 24 4. Hàm lượng AL 2 O 3 % 3 -6,5 5. Hàm lượng FE 2 O 3 % 2,5 - 5 6. Hàm lượng C 2 S 3 % 35 - 70 7. Hàm lượng C 2 S % 8 - 35 8. Hàm lượng C 3 A % 7 - 12 9. Hàm lượng C 4 AF % 5 - 11 10 Hệ số bão hoà vôi LSF 88 - 98 11MODUN SILIC SIM 2,0 - 3,2 12 MODUN nhôm ALM 1,2 - 2,5 13 Khối lượng riêng ( dung trọng) của cỡ hạt giữa hai sàng R 5 và R 10 , tấn/ m 3 hay kg/lit. 1,1 - 1,5 CLINKER phải đảm bảo kết hạt chắc, có màu đen xám, không vàng không lẫn bột tả không lẫn CLINKER nung chưa chín. 1.4. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG. - Kiểm tra chất lượng bột liệu nạp theo định kỳ. + Hàng giờ kiểm tra chất lượng CLINKER sau khi nung, xác định dung trọng, vôi tự do (lúc cần thiết có thể xác định thành phần tỷ lệ cỡ hạt) làm cơ sở cho vận hành lò và quyết định tỷ lệ cấp phối khi nghiền xi măng. - Hàng ngày phân tích hoá mẫu CLINKER trung bình, thuở cơ ký khi cần thiết. 1.5. NHIÊN LIỆU. Than (công ty sử dụng than cám 3b,3c,4a theo tiêu chuẩn Việt Nam). Than nhập về qua phễu tiếp nhận công đoạn 116 được rải thành 2 đống mỗi đống 7.500 T trong kho tổng hợp than thô được máy rút liệu vận chuyển vào két chứa, cấp cho máy nghiền qua cân định lượng. Máy nghiền than là máy nghiền đứng loại MPS 2800BK do hãng PFEIFFER - AG cung cấp năng suất 30 t/h than được sấy khô bằng khí nóng thu hồi từ thiết bị làm nguội. 7 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao CLINKER và lò đốt phụ 150 - HG1 bột than mịn được chứa trong 2 két cấp cho lò và CANCINER qua hệ thống cân định lượng SCHENSK. 1.5.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật của than nhập và than mịn. - Than cám 3b,3c,4a nhập về phải có các chỉ tiêu kỹ thuật thoả mãn các yêu cầu sau: Bảng tiêu chuẩn than mịn Tên chỉ tiêu Giátrị thanCám 3b Giátrị than Cám 3c Giátrị than Cám 4a 1. Độ T 20 % max 15 18 22 2. Chất bốc % max 7,5 7,5 7,5 3. Nhiệt lượng, kcal/g than, min 7050 6850 6500 4. Hàm lượng lưu huỳnh % max ,8 0,80 0,80 5. Độ ẩm % max 12 15 15 6. cỡ hạt min, max 15 15 15 Than nhập về không được lẫn các tạp chất có hại và các vật liệu lạ như sắt, thép, đất, đá… - Than min dùng để nung luyện CLINKER phải đảm bảo các yêu cầu sau: Bảng tiêu chuẩn than mịn Tên chỉ tiêu Giá trị 1.Độ T 20 % max 22 2.chất bốc % max 7,5 3.Nhiệt lượng KCAL/KG than, min 6500 4. Lượng sót ràng 0,009 mm % max 6.00 5. Độ ẩm % max 1.00 1.5.2. Kiểm tra chất lượng Kiểm tra chất lượng trước khi nhập tên phương tiện vận chuyển. - Kiểm tra đột xuất trong kho. + Hàng giờ kiểm tra mẫu khi nghiền, xác định độ mịn, độ ẩm. - Khi cần kiểm tra độ T 20 , chất bốc của than mịn trong ca. + Hàng ngày kiểm tra mẫu than mịn trung bình. 8 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao 1.6. DẦU Dầu FO được tiếp nhận từ ô tô được bơm vào bể chứa 1630m 3 , từ đó dầu được bơm vào bể trung gian sức chứa 172 m 3 dầu được sấy nóng qua hệ thống trao đổi nhiệt đạt đến nhiệt độ 100 - 130 0 C đảm bảo độ nhớt thấp, để tạo sương mù, đủ áp suất, dễ cháy dầu tải nhiệt MOBILL qua hệ thống gia nhiệt (được đốt bằng dầu DO) đến nhiệt độ 160 - 180 0 C đi qua các bộ trao đổi nhiệt với dầu FO, qua nồi hơi hoặc trực tiếp giữ nhiệt cho hệ thống. Đường ống cấp dầu đốt rồi tuần hoàn trong hệ thống nhờ bơm và bộ phận ổ náp để giữ áp suất ổn định cho hệ thống. Dầu DO được tiếp nhận vào két chứa 24m 3 chỉ dùng để đốt trong bộ phận gia nhiệt cho dầu tải nhiệt. 1.6.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật. * Dầu nặng nhập về phải thoả mãn các chỉ tiêu kỹ thuật quy định sau Bảng chỉ tiêu kỹ thuật quy định của dầu Tên chỉ tiêu Giá trị 1.Khối lượng riêng ở 15 0 C, kg/l min 0,991 2.Độ nhớt động học ở 50 0 C, CST, min 180 3.Điểm chớp cốc kín, 0 C, max 66 4.Hàm lượng lưu huỳnh S% max 3,5 5.Điểm đông đặc, 0 C, max 24 6.Hàm lượng nước, %, max 1,0 7.Hàm lượng tạp chất % max 0,15 8.Nhiệt trị, cal/g min 9800 9.Hàm lượng T 20 % max 0,15 10. Cặn CACBORNCANRADSON % max 16 - Dầu nặng trước khi phun vào lò làm nhiên liệu nung luyện CLINKER xi măng phải gia nhiệt tới 100 0 C - 130 0 C và độ nhớt ở nhiệt độ đó không được lớn hơn 2 0 E. - Áp lực dầu phun vào lò từ 30 - 40 bar. 1.6.2. Kiểm tra chất lượng. Kiểm tra chất lượng dần trước khi nhập tên phương tiện vận tải. - Kiểm tra chất lượng dầu khi cần thiết tại các két chứa. Nghiền xi măng. Thạch cao BAZAN được nhập về bằng ô tô hoặc tầu hoả công đoạn 115, 116 tiếp nhận đập nhỏ rải thành 2 đống trong đống kho tổng hợp CLINKER từ các SILO, thạch cao 9 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao và phụ gia từ kho chứa tổng hợp được vận chuyển lên các két chứa của máy nghiền bằng hệ thống hãng tải và gần nâng. Dung tích các két chứa: CLINKER: 300T Két thạch cao: 200T Két BAZAN: 200T CLINKER có thể nhập từ bên ngoài vào các phễu tiếp nhận tờ két chứa của máy nghiền, CLINKER được cấp vào máy nghiền sơ bộ CKP 200 bằng các cân cấp liệu được điều chỉnh tự động. Máy nghiền sơ bộ xi măng là loại máy nghiền đứng của hãng TECHNIP - CLE xi măng ra khỏi máy nghiền đứng được cấp một phần vào máy nghiền dự cùng với thạch cao và phụ gia, phần còn lại tuần hoàn về máy nghiền đứng. Máy nghiền xi măng là loại máy nghiền bi 2 ngăn làm theo chu trình kín có phân ly trung gian với năng suất 240 t/h (khi làm việc độc lập đạt 160 t/h. Độ min xi măng đạt 3.200 cm 2 /g nhiệt độ xi được khống chế nhờ hệ thống phun nước làm mát bên trong máy nghiền xi măng thành phẩm được chuyển tới 4 SILO chứa xi măng bột có tổng sức chứa 4 * 10.000T bằng hệ thống máng khí động và gần nâng xuất xi măng. Xi măng được chứa trong 4 SILO tổng sức chứa 40.000T từ đây các SILO chứa quan hệ thổng cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển tới các két chứa của máy đóng bao hoặc các bộ phận xuất xi măng rời hệ thống xuất xi măng rời gồm 1 vòi xuất cho ô tô năng suất 150 t/h hệ thống máy đóng bao gồm 4 máy đóng bao BMH kiểm quang 8 vòi với cân định lượng tự động, năng suất 120 t/h các bao xi măng qua hệ thống băng tải sẽ được vận chuyển tới các máng xuất xi măng cho tàu hoả và ô tô với năng suất 120 t/h. Tiêu chuẩn kỹ thuật. - Các chỉ tiêu hoá, cơ lý như xi măng nghiền. + Trọng lượng mỗi bao xi măng 50g - 1kg. - Khối lượng mỗi SILO xi măng 2.000 t/lo hoặc 4000T/lo. Với xi măng mang cao 1000T/lo trường hợp đặc biệt có thể thoả thuận với khách hàng về khối lượng lô hàng xuất. - Hàng ca kiểm tra trọng lượng bao (200 bao/lô xi măng). - Kiểm tra đột xuất chất lượng xi măng trong SILO. 1.7. VỎ BAO XI MĂNG. Vỏ bao được mua từ các nhà máy bao bì được nhập về kho công ty sau khi đã kiểm tra chất lượng. 10 [...]... lanh kẹp bao Xi lanh đóng mở Vòi nạp xi Động cơ nạp xi Khớp nối mềm Khung đỡ bao Xi lanh đá báo Giá đỡ bao 12 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao Hình 1.2 Thiết kế hệ thống điều khiển dùng PLC 13 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao Bốn máy đóng bao có thể đồng thời đóng suất ra ơ tơ hoặc toa tàu Luất cứ máy đóng bao vào cũng có thể đóng suất Cho ơ tơ hoặc toa tàu nhờ các thiết. .. máy đóng bao Cuối cùng là van cấp biện xuống máy đóng bao Hệ thống 4 máy đóng bao, mỗi máy 8 vòi năng suất mỗi máy 120T/h (2.400 bao/ h) gắn với mỗi vòi mây đóng bao có một cân điện tử để cân trọng lượng từng bao đóng ra đạt trọng lượng 50 ± 0,5 kg thì mới đẩy bao đều đảm bảo 14 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ CƠ KHÍ CỦA HỆ THỐNG ĐĨNG BAO Hình 2.1 Máy đóng bao xi măng... truyền đóng bao ®iƯn ¸p thÊp 12.12 8 x2.2 1 1 4 172 pm1 cc1 5 4 2 2 ngn m¸y ®ãng bao 3 x2.2 ss12.1 x12 qf 12.8 6a 12.14 12.15 23 12.16 1 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao ngn m¸y ®ãng bao ®iƯn ¸p thÊp ngn cÊp plc ngn ngn ®iỊu khiĨn l­u ®å ®iỊu khiĨn Lưu đồ điều khiển 24 BOARD Nr4 20.9 Hình 2.6 Sơ đồ điều khiển trong dây chuyền đóng bao 21.1...Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao 1.7.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật - Lớp ngồi là giống phức hợp KP (gồm 1 lớp giấy KRAFT và một lớp nhựa PP tráng màng được ép dính chặt vào nhau) - Lớp bên trong là một lớp giống KRAFT 11 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN DÙNG PLC Động cơ truyền động Vô lăng điều chỉnh tốc độ Ser sor... Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao - Hệ thống kiểm tra trọng lượng: Điện tử - Độ chính xác ± 500 g - Tiêu thụ khí nén 6 BAR + Áp suất khí nén 50,4 N m3/h + Động cơ chuyền đồng 1,5 kw - Quạt cấn liệu 3.0 kw * Phân cơ - Truyền động Két chức của máy đóng bao (si lơ con) + máng khí sục két + Máy đóng bao có 8 két chứa riêng biệt, mỗi két có sức chứa khoảng 200 kg Phía bên trong có 2 máng khí được... hoạt động cho máy đóng bao ổn định phía sau cốc lọc có lắp một cơng tắc áp suất, nén khí nén q yếu cơng tắc áp suất sẽ ngắt - cắt nguồn động lực cho máy đóng bao 16 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao 5 Đường khí chính Thổi làm sạch vòi 2 6 4 Cơng tắc áp suất Sục trục động cơ đầu tua bin 3 1 Xi lanh đá bao Sục két Hình 2.2 Sơ đồ bố trí các van tiết lưu Ngun lý hoạt động của các van tiết... x2.1 x1.1 qf11.3 30a 2 5 2 8 3 6 3 9 ngng ®ãng bao 1 4 1 7 6 v 11.5 v11.6 u 11.5 u11.6 w 11.5 w11.6 x1.1 1 7 8 12.0 12.0 12.0 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao ngn cung cÊp m¸y ®ãng bao quay vßng ngn ®ãng bao l­u ®å ®iỊu khiĨn Lưu đồ điều khiển 22 16 a x1.1 qf 12.1 qf 12.3 10 a x11 172 pm1 tfo1 25kva 2100/230v ± 5 % 11.9 u12.1 11.9 qf 12.2... hoặc 12.7 SS222 172 PM1 LCP01 8 khơng tự động Ba - ta´ ? t t ma´ do´ g y Bật, tắt n bao máy đóng 12.6 28 14 10 SS221 7 23.0 23.0 9 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao 27 32 Hình 2.8 Sơ đồ điều khiển trong dây chuyền đóng bao HL27.2 33 3 ? y y Lçido´ Chạy Cha ma´ Lỗi đóng ng máy dơ´ g bao n bao đóng bao bao quayquay quay vo` vòng ng ng vo` quay vòng HL27.1 27.1 Q6.1 Q6.3 35 4 34 5 Q6.2 27.3... báo lỗi của hệ thống cân dựa trên bẳng báo lỗi * Ngun lý chung của hệ thống đáy bao Máy đóng bao được truyền động từ động cơ chưa hợp số và một bánh răng con ăn khớp với bánh răng lớn Tốc độ quang của máy đóng bao có thể tăng giảm được nhờ về lãng lên hệ với hộp số Quang về ngăng ngược chiều kim đồng hồ, tốc độ quang máy đóng bao tăng quang về lăng ngược chiều kim đồng hồ, tốc độ máy đóng bao tăng,... khí sục trục động cơ và tua bin - Van số 5 và 6 hoạt động khi van cấp liệu được kích hoạt mở đến khi kích hoạt đống lên có ảnh hưởng rất lớn đến khí dư ở trong bao xi măng * Phần điện WED 3000 17 Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao Thiết bị cân bao xi măng WED 3000 có thể cho phép điều khiển q trình cân của nhiều hoạt động cân khác nhau Ở đây chỉ nói đến loại cân đang sử dụng trên máy đóng . Chư ng 2: Thi t k c kh c a h th ng đ ng bao H nh 1.2. Thi t k h th ng điều khiển d ng PLC 13 Chư ng 2: Thi t k c kh c a h th ng đ ng bao .Bốn. Chư ng 2: Thi t k c kh c a h th ng đ ng bao và phụ gia t kho ch a t ng h p đư c vận chuyển lên c c k t ch a c a máy nghiền b ng h th ng h ng t i