1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng

83 681 5
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 83
Dung lượng 1,17 MB

Nội dung

Cùng với sự phát triển và hội nhập của nền kinh tế đất nước với cá nước trong khu vực và trên thế giới.

Âäư ạn täút nghiãûp GVHD: Tráưn Xn Ty Låìi Nọi Âáưu Cng våïïi sỉû phạt triãøn v häüi nháûp ca nãưn kinh tãú âáút nỉåïc våïi cạc nỉåïc trong khu vỉûc v trãn thãú giåïi . Kãø tỉì nhỉỵng nàm âáưu ca sỉû nghiãûp âäøi måïi âãún nay , nãưn kinh tãú nỉåïc ta â cọ nhỉỵng bỉåïc chuøn biãún r rãût trong âọ ngnh cäng nghiãûp nọi chung cng â tỉìng bỉåïc phạt triãøn . Bàõt âu tỉì viãûc chuøn giao cäng nghãû tiãn tiãún ca nỉåïc ngoi . Dỉåïi nhiãưu hçnh thỉïc , dáưn âãún viãûc nghiãn cỉïu, thay thãú mäüt säú linh kiãûn v dáy chuưn cäng nghãû m trong nỉåïc cọ thãø thiãút kãú chãú tảo . Âọ l mäüt ch trỉång âụng âàõn ca Âng v Nh nỉåïc . Chênh âiãưu âọ, nọ khäng nhỉỵng lm tàng tênh hiãûu qu vãư màût kinh tãú , gii quút gạnh nàûng viãûc lm cho x häüi m cn tàng tênh tỉû láûp , tỉû cỉåìng , phạt huy sỉïc mảnh näüi lỉûc v kh nàng sạng tảo . Nỉåïc ta âang trong thåìi k cäng nghiãûp họa , hiãûn âải họa , váún âãư xáy dỉûng cå bn cng âỉåüc quan tám , nhu cáưu sỉí dủng táúm låüp ngy cng gia tàng . Âàûc biãût l cạc loải táúm låüp bàòng kim loải (Tän ) . u cáưu âàût ra âäúi våïi cạc loải sn pháøm tän ngy cng cao vãư hçnh dảng , mu sàõc v kêch thỉåïc . Trong khi âọ nỉåïc ta chỉa sn xút âỉåüc tän m phi nháûp tỉì nỉåïc ngoi . Âãø cọ nhỉỵng sn pháøm tän sọng âãún våïi ngỉåìi tiãu dng cọ giạ thnh tháúp , kêch thỉåïc nhỉ mong mún , máøu m âẻp thç viãûc thiãút kãú chãú tảo mäüt DÁY CHUƯN CẠN TÄN TẢO SỌNG l cáưn thiãút . Sỉí dủng âỉåüc lao âäüng trong nỉåïc v chè cáưn nháûp tän cün tỉì nỉåïc ngoi . Sau mäüt thåìi di ngun cỉïu suy nghé v phán têch , âỉåüc sỉû giụp âåỵ, gåüi ca cạc Tháưy cä trong khoa v sỉû táûn tçnh hỉåïng dáøn ca tháưy Tráưn Xn Ty . Täi â thỉûc hiãûn âãư ti " THIÃÚT KÃÚ DÁY CHUƯN CẠN TÄN TẢO SỌNG " . Âáy l mäüt váún âãư måïi m , cọ tênh kh thi cao v cáưn thiãút . Dáy chuưn cạn tän âỉåüc thiãút kãú trong âäư ạn khäng âi hi chãú tảo våïi âiãưu kiãûn k thût cäng nghãû cao . Nãn âäúi våïi ngnh cå khê ca nỉåïc ta hiãûn nay thç viãûc chãú tảo nọ l viãûc hon ton thỉûc hiãûn âỉåüc . Màûc d âỉåüc hỉåïng dáùn táûn tçnh ca Tháưy giạo , nhỉng do väún kiãún thỉïc cn hản chãú , ti liãûu khan hiãúm , thåìi gian cọ hản v chỉa cọ nhiãưu kinh nghiãûm thỉûc tãú lải phi gii quút mäüt nhiãûm vủ låïn . Nãn quạ trçnh thiãút kãú ny s khäng trạnh khi nhỉỵng sai sọt v thiãúu sọt . Ráút mong âỉåüc sỉû gọp ca cạc Tháưy cä v cạc bản âãø âãư ti âỉåüc hon thiãûn hån . Em xin chán thnh cm ån tháưy Tráưn Xn Ty , khoa Cå Khê , cạc cạn bäü cäng nhán viãn Cäng ty âiãûn chiãúu sạng thnh phäú Â Nàóng cng cạc xỉåỵng cạn tän trãn âëa bn thnh phäú Â Nàóng â giụp âåỵ täi hon thnh âãư ti ny . Â Nàóng, thạng 5 nàm 2001 Trang 1 SVTH: Häư Hỉỵu Bçnh ọử aùn tọỳt nghióỷp GVHD: Trỏửn Xuỏn Tuỡy Sinh vión thióỳt kóỳ : Họử Hổợu Bỗnh Trang 2 SVTH: Họử Hổợu Bỗnh Âäư ạn täút nghiãûp GVHD: Tráưn Xn Ty CHỈÅNG I GIÅÏI THIÃÛU VÃƯ TÄN SỌNG V NHU CÁƯU SỈÍ DỦNG 1.1. GIÅÏI THIÃÛU VÃƯ TÄN SỌNG 1.1.1 . Khại niãûm Trong cüc säúng hiãûn nay, nhu cáưu vãư táúm låüp ngy cng cao. Ngỉåìi ta sn xút v sỉí dủng räüng ri , phäø biãún nháút l tän kim loải . Âọ l nhỉỵng táúm kim loải âỉåüc dạt mng , thỉåìng sỉí dủng våïi chiãưu dy tỉì 0,25mm âãún 0,5mm , våïi chiãưu räüng tỉì 0,92m âãún 1,22m. Tän sỉí dủng nhiãưu lm táúm låüp , che chàõn . Hiãûn nay tän phàơng âỉåüc sn xút thnh tỉìng cün l ch úu,våïi khäúi lỉåüng mäøi cün khon 5 táún , chiãưu dy v chiãưu räüng nháút âënh. Cạc loải tän cün thỉåìng âỉåüc nháûp kháøu tỉì nỉåïc ngoi nhỉ : BHP - ỤC, NKK- NHÁÛT , ANMAO- ÂI LOAN, HN QÚC .V â cọ sàón låïp bo vãû oxi họa thỉåìng gi l tän mả mu , tän mả km , tän lảnh . Âãø tàng thãm âäü cỉïng vỉỵng v thûn tiãûn khi sỉí dủng ngỉåìi ta tảo sọng cho nọ v váún âãư tảo sọng l váún âãư cáưn thiãút cho sỉí dủng . Viãûc tảo sọng tän cng l bỉåïc cäng nghãû quan trng v liãn quan âãún nhiãưu úu täú. Ty thüc u cáưu sỉí dủng m ngỉåìi ta chn biãn dảng sọng m tảo sọng thàóng hay sọng ngoại. Tän sọng thàóng cọ tän sọng vng v sọng trn , loải sọng trn do trỉåïc âáy sn xút theo cåỵ nãn gáy khọ khàn trong viãûc sỉí dủng . So våïi cạc loải táúm låüp åí nỉåïc ta thỉåìng sỉí dủng nhỉ ngọi , nhỉûa ,mirä xi màng, giáúy låüp . Thç tän kim loải cọ nhiãưu ỉu âiãøm hån , âàûc biãût l loải tän sọng ( sọng vng , sọng ngọi ) , sn xút theo cäng nghãû måïi , cạn càõt theo u cáưu sỉí dủng v âỉåüc thãø hiãûn - Kêch thỉåïc gn nhẻ - Êt hỉ hng , khäng tháúm nỉåïc - Kãút cáúu sn låüp gn , nhẻ, tiãút kiãûm âỉåüc váût liãûu ( thanh x bàòng gäù hay thẹp ) - Tøi th cao - Bỉïc xả nhiãût - Chiãưu di tän theo u cáưu . Nhåì nhỉỵng ỉu âiãøm trãn , cng våïi sỉû phạt triãøn ca nãưn kinh tãú m cäng nghãû chãú tảo tän âỉåüc âáưu tỉ phạt triãøn âạp ỉïng nhu cáưu v viãûc sỉí dủng tän ngy cng räüng ri . 1.1.2. Phán loải Viãûc phán loải tän cọ nhiãưu cạch . Cọ thãø dỉûa vo thnh pháưn váût liãûu , cäng dủng sn pháøm , biãn dảng tän , kêch thỉåïc mu sàõc . Cọ thãø phán loải så bäü nhỉ sau : - Thnh pháưn váût liãûu cọ tän km , tän nhäm , tän thẹp , tän mả km , mả nhäm . Trang 3 SVTH: Häư Hỉỵu Bçnh Âäư ạn täút nghiãûp GVHD: Tráưn Xn Ty - Theo mu sàõc - Theo säú sọng : 5 sọng , 7 sọng , 9 sọng - Theo cäng dủng : Loải mại vng , mạc thàóng , tän lảnh . - Theo biãn dảng : Tän sọng vng , ọng trn , sọng ngọi . - Theo chiãưu dy : 0,3mm , 0,4mm, 0,45mm . 1.1.3. Cạc loải biãn dảng tän thỉåìng gàûp a. Loải sọng thàóng + Sọng trn : + Sọng väng : b. Loải sọng ngọi 1.1.4. Váût liãûu chãú tảo Váût liãûu lm tän l nhỉỵng táúm thẹp cạc bon cháút lỉåüng trung bçnh ( ). Âỉåüc sỉí dủng räüng ri, sn lỉåüng cao ,dãø khai thạc , dãø chãú tảo , giạ thnh hả . Loải tän thẹp cạc bon kẹm bãưn trong mäi trỉåìng khäng khê nỉåïc mỉa .Âãø khàõc phủc hiãûn tỉåüng trãn ngỉåìi ta thỉåìng mả km , thiãúc hồûc sån mu sau khi â cạn thnh táúm. Tän håüp kim thç bãưn nhỉng giạ thnh cao. Tän nhäm nhẻ , do , dãø cạn , ún , bãưn trong khäng khê nhỉng giạ thnh cao v hiãûu lỉûc kẹm . 1.2. Nhu cáưu sỉí dủng Trỉåïc âáy do nhu cáưu cháút lỉåüng cüc säúng tháúp , cäng nghãû chỉa phạt triãøn , váún âãư táúm låüp chỉa âỉåüc quan tám . Cng våïi thåìi gian loải táúm låüp bàòng tän âỉåüc ra âåìi , âỉåüc ci thiãûn láưn , v â sn xút ra nhỉỵng loải táúm â tảo lỉåün sọng sàón v cọ cạc kêch thỉåïc nháút âënh . Nhỉng loải ny giạ thnh cao , khäng thûn låüi cho sỉí dủng,nãn nhu cáưu sỉí dủng cn hản chãú . Ngy nay cng våïi sỉû phạt triãøn chung ca khoa hc k thût , sỉû häüi nháûp v håüp tạc ,âáưu tỉ sn xút . Nãưn kinh tãú nỉåïc ta â tỉìng bỉåïc phạt triãøn , âỉa tiãún âäü khoa hc vo thỉûc tãú sn xút , Trang 4 SVTH: Häư Hỉỵu Bçnh Âäư ạn täút nghiãûp GVHD: Tráưn Xn Ty âåìi säúng dáưn dáưn âỉåüc náng cao . Tỉì âọ ny sinh nhiãưu nhu cáưu thiãút úu váún âãư xáy dỉûng cå bn , kãút cáúu hả táưng ngy cng nhiãưu . Do váûy váún âãư sỉí dủng táúm låüp m nháút l tän ngy cng náng lãn . Nọ âàût ra mäüt säú u cáưu måïi vãư giạ tän chëu nhiãût , tän sọng vng , tän sọng trn , tän sọng ngọi , tän mại vm . Tän sọng cọ nhiãưu cåỵ sọng ,kêch thỉåïc chiãưu ngang tỉì 0,92m âãún 1,22m . Nãn viãûc lỉûa chn loải tän âãøù sỉí dủng ráút dãø dng . Nhçn chung viãûc lỉûa , sỉí dủng loải sọng tän ( sọng vng, sọng trn hay sọng ngọi ) nọ cn ty thüc vo âàûc âiãøm läúi kiãún trục ca cäng trçnh xáy dỉûng. Âa säú hiãûn nay ngỉåìi ta sỉí dủng tän sọng thàóng (Sọng vng , sọng trn ) v nọ ph håüp tháøm m våïi nh thäng dủng v cäng nghiãûp . Cng chng loải tän nhỉng tän sọng ngọi cọ giạ thnh cao hån mäüt êt. Tän sọng ngọi dng ph håüp våïi nhỉỵng nh cọ kiãún trục hiãûn âải ( 4 mại, 6 mại ), biãût thỉû , hoảc cạc kiãøu kiãún trục cäø m vãư u cáưu tháøm m khäng thãø thay bàòng tän sọng thàóng âỉåüc , nãn nhu cáưu sỉí dủng tän sọng ngọi êt hån . Trong tỉång lai theo â phạt triãøn, nhu cáưu vãư tháøm m thç tän sọng ngọi cng cọ triãøn vng cao . Mäüt âàûc âiãøm nỉỵa ca tän sọng ngọi l nọ chè låüp mäüt chiãưu nãn khi sỉí dủng låüp cạc pháưn chẹo thç phi b mäüt pháưn diãûn têch tän . CHỈÅNG II CÄNG NGHÃÛ CẠN TẢO SỌNG 2.1. L THUÚT QUẠ TRÇNH CẠN KIM LOẢI 2.1.1. Biãún dảng do ca kim loải khi cạn a. Täøng quạt: Khi chëu tạc dủng ca ngoải lỉûc , kim loải s biãún dảng theo ba giai âoản näúi tiãúp nhau : Biãún dảng ân häưi , biãún dảng do v biãún dảng phạ hy . Tỉì thê nghiãûm kẹo kim loai ngỉåìi ta cọ biãøu âäư kẹo sau: C D B A O - Biãún dảng ân häưi l biãún dảng máút âi sau khi khỉí b ti trng . Màût phỉång trçnh thãø xiãút chàût nháút Lục âáưu khi tàng ti trng âäü biãún dảng L tàng t lãû báûc nháút våïi ti trng . ỈÏng våïi âoản thàóng OA trãn biãøu âäư Trang 5 SVTH: Häư Hỉỵu Bçnh P Pc P bb P a ∆L Âäư ạn täút nghiãûp GVHD: Tráưn Xn Ty -Biãún dảng do l sỉû biãún âäøi kêch thỉåïc sau khi khỉí b ti trng Khi ti trng vỉåüt quạ gêa trë nháút âënh ( P) âäü biãún dảng Ltàng lãn theo ti trng våïi täúc âäü nhanh hån . ÅÍ giai âoản ny biãún dảng do âi cng våïi biãún dảng ân häưi . Biãún dảng phạ hy l sỉû âỉït råìi cạc pháưn tinh thãø kim loải khi biãún dảng (khi ti trng vỉåüt quạ ti trng cho phẹp ). Khi ti trng âảt âãún giạ trë låïn nháút (âc ) trong khi kim loải xút hiãûn vãút nỉït , tải âọ ỉïng xút tàng nhanh gáy biãún dảng táûp trung , kêch thỉåïc vãút nỉït tàng lãn v cúi cng phạ hy kim loải ( âiãøm D ) . Âọ chênh l giai âoản phạ hy . * Biãún dảng do l hçnh thỉïc phäø biãún ., gia cäng ạp lỉûc l quạ trçnh låüi dủng giai âoản biãún dảng do âãø gia cäng . Biãún dảng ca kim loải âỉåüc thỉûc hiãûn bàòng sỉû trỉåüt v song tinh . Biãún dảng do bàõt âáưu âỉåüc thỉûc hiãûn khi m trong kim loải trảng thại ỉïng xút âỉåüc xạc âënh . Trong âọ ỉïng xút tiãúp tạc dủng lãn máỉût trỉåüt âảt âãún giạ trë giåïi hản τth ( phủ thüc vo váût liãûu ) v cọ kh nàng vỉåüt qua näüi lỉûc trãn cạc màût trỉåüt v trãn tinh giåïi hản ca kim loải . b. Trảng thại ỉïng sút v cạc phỉång trçnh do Gi sỉí trong váût thãø hon ton khäng cọ ỉïng sút tiãúp thç váût thãø cọ 3 dảng ỉïng sút chênh sau : ỈÏng sút âỉåìng : τ max = σ 1 / 2 (1) ỈÏng sút màût : τ max = (σ 1 - σ 2 ) / 2 (2) ỈÏng sút khäúi : τ max = (σ max - τ max ) / 2 (3) Nãúu σ 1 = σ 2 = σ 3 thç τ =0 v khäng cọ biãún dảng , ỉïng sút chênh âãø kim loải biãún dảng dẹo l biãún dảng chy σ ch * Âiãưu kiãûn biãún dảng do : Khi kim loải chëu ỉïng sút âỉåìng : | σ 1 | = σ ch tỉïc τ max = σ ch / 2 (4) - Khi kim loải chëu ỉïng sút màût : | σ 1 -σ 2 | = σ ch (5) - Khi kim loải chëu ỉïng sút khäúi : | σ max - σ min | = σ ch (6) Cạc phỉång trçnh trãn gi l phỉång trçnh do Biãún dảng do chè bàõt âáưu sau biãún dảng ân häưi , thãú nàng ca biãún dảng ân häưi : A = A 0 + A h Trang 6 SVTH: Häư Hỉỵu Bçnh δ 1 δ 1 δ 2 δ 1 δ 3 δ 2 Âäư ạn täút nghiãûp GVHD: Tráưn Xn Ty Trong âọ : A 0 - thãú nàng âãø thay âäøi thãø têch váût thãø ( trong biãún dảng ân häưi thãø têch váût thãø tàng lãn , tè trng gim xúng ) A h - Thãú nàng âãø thay âäøi hçnh dạng váût thãø . Trảng thại ỉïng sút khäúi , thãú nàng biãún dảng ân häưi theo âënh lût Hục . Âỉåüc xạc âënh: A = ( σ 1 ε 1 + σ 2 ε 2 + σ 3 ε 3 ) / 2 (8) Nhỉ váûy biãún dảng tỉång âäúi theo âënh lût Hục : ε 1 = 1/ E [ σ 1 - µ (σ 1 + σ 3 )] ε 2 = 1 / E [ σ 2 - µ (σ 1 + σ 3 )] (9) ε 3 = 1 / E [ σ 3 - µ (σ 2 + σ 1 )] Theo (8) thãú nàng ton bäü ca biãún dảng âỉåüc biãøu thë : (10) Lỉåüng tàng tỉång âäúi thãø têch ca váût trong biãún dảng ân häưi bàòng täøng biãún dảng trong 3 hỉåïng cng gọc : ( ) 321321 21 δδδ µ εεε ++ − =++= ∆ EF F (11) Trong âọ : µ - hãû säú Papacon tênh âãún váût liãûu biãún dảng E - mä dun ân häưi ca váût liãûu Thãú nàng âãø lm thay âäøi thãø têch bàòng : 2 321 321 )( 6 21 32 1 δδδ µ δδδ ++ − = ++ ∆ = EF F Ao (12) Thãú nàng dng âãø thay âäøi hçnh dạng váût thãø : ( ) ( ) ( ) [ ] 2 13 2 32 2 21 6 1 δδδδδδ µ −+−+− + =−= E AoAA h (13) Váûy thãú nàng âån vë âãø biãún hçnh khi biãún dảng âỉåìng s l : 0 2. 6 1 δ µ E A h + = (14) Tỉì (13) v (14) Ta cọ : ( ) ( ) ( ) const ==−+−+− 0 2 13 2 32 2 21 2 δδδδδδδ (15) Âáy gi l phỉång trçnh nàng lỉåüng biãún dảng do Khi cạc kim loải , biãún dảng ngang khäng âạng kãø , nãn theo (9) Ta cọ thãø viãút : ( ) 312 δδµδ += (16) Khi biãún dảng do ( khäng tênh âãún ân häưi ) thãø têch ca váût khäng âäøi , váûy v = 0 . Tỉì (12) Ta cọ Trang 7 SVTH: Häư Hỉỵu Bçnh ( ) [ ] 133221 2 3 2 2 2 1 2 2 1 δδδδδδµδδδ ++−++= E A Âäư ạn täút nghiãûp GVHD: Tráưn Xn Ty ( ) 0 21 321 =++ − δδδ µ E Tỉì âọ : 021 =− µ ,Váûy 5.0 = µ (17) Tỉì (16) v (17) ta cọ : 2 31 2 δδ δ + = (18) Váûy phỉång trçnh do cọ thãø viãút 0031 15.1 3 2 δδδδ ==− (19) Trng trỉåüt tinh khi σ1 = - σ3 trãn màût nghiãn ỉïng sút phạp bàòng 0 ỉïng sút tiãúp khi α = 45o τ max = 2 31 δδ + (20) So sạnh nọ våïi (19) (Khi 31 δδ −= ) τ max = 0 0 58.0 3 δ δ ≈= K (21) Váûy ỉïng sút tiãúp låïn nháút l : k=0.58 0 δ Gi l hàòng säú do ÅÍ trảng thại ỉïng sút khäúi phỉång trçnh do cọ thãø viãút : 156.1 3 2 2 2 0 31 ≈= ==− δ δδ k constk (22) Phỉång trçnh do (22) ráút quan trng âãø gii cạc bi toạn trong gia cäng kim loải bàòng ạp lỉûc . Tênh theo hỉåïng cua cạc ạp sút , phỉång trçnh do (22) chênh xạc nháút l âỉåüc viãút : ( ) ( ) k2 31 =±−± δδ (23) c. Biãún dảng do kim loải trong trảng thại ngüi Thỉûc nghiãûm cho tháúy våïi sỉû gia tàng mỉïc âäü biãún dảng ngüi thç tênh do ca kim loải s gim v tråí nãn gin khọ biãún dảng . Hçnh v dỉåïi âáy , trçnh by âỉåìng cong vãư mäúi quan hãû giỉỵa cạc tênh cháút cå hc ca thẹp v mỉïc âäü biãún dảng ráút r rng nãúu biãún dảng vỉåüt quạ 80% thç kim loải háưu nhỉ máút hãút tênh do 100 80 Âäü bãưn 40 20 Gin di O 20 40 60 80% Trang 8 SVTH: Häư Hỉỵu Bçnh Âäü bãưn Âäü gin di % 60 Âäư ạn täút nghiãûp GVHD: Tráưn Xn Ty 2.1.2. L thuút cạn Trong thỉûc tãú cọ nhiãưu phỉång phạp gia cäng bàòng ạp lỉûc trong âọ cạn l phỉång phạp ch úu trong k nghãû gia cäng ạp lỉûc âọ . Pháưn låïn cạc sn pháøm thẹp ( Nhäm , Inoc .) âỉåüc sn xút ra tỉì cạc nh mạy l sn pháøm ca quạ trçnh cạn dỉåïi dảng : Táúm , hçnh äúng , dảng âàûc biãût . Khạc våïi cạc phỉång phạp gia cäng ạp lỉûc khạc ( Kẹo , ẹp , láûp , rn ) quạ trçnh biãún dảng kim loải khi cạn . vç váûy cạn l mäüt phỉång phạp gia cäng cọ nàng sút cao . Cạc mạy cạn hiãûn âải cọ kh nàng cå khê họa v tỉû âäüng họa ráút cao . Váûn täúc cạn cọ thãø 20 - 40 m/ ph ÅÍ cạc nỉåïc cäng nghiãûp phạt triãøn k nghãû gia cäng ạp lỉûc phạt triãøn cao . Trong âọ cọ k nghãû cạn. Dáy chuưn cạn â âỉåüc tỉû âäüng họa ton bäü våïi sỉû tråü giụp ca k thût âiãûn tỉí v tin hc Cäng nghãû cạn liãn tủc â âỉåüc sỉí dủng triãût âãø , cháút lỉåüng bãư màût cng nhỉ hçnh dạng sn pháøm cng â âỉåüc dáưn dáưn hon thiãûn Cäng nghãû cạn ngy cng âỉåüc phạt triãøn åí Viãût Nam . Hiãûn nay cng â hçnh thnh cạc trung tám luûn cạn tải Thại Ngun , Biãn Ha , Â Nàơng , Hi Phng TPHCM. Cạc trung tám ny dáưn âỉa vo sn xút v hỉåïng âãún ci tiãún k thût , âạp ỉïng nhu cáưu sn pháøm cạn hiãûn nay . a. phán loải sn pháøm cạn Sn pháøm cạn l nhỉỵng sn pháøm kim loải nháûn âỉåüc bàòng phỉång phạp cạn nọng v ngüi . Viãûc phán loải sn pháøm cạn phi dỉûa vo thnh pháưn váût liãûu . Cäng dủng sn pháøm , hçnh dạng sn pháøm , täø chỉïc cäng nghãû . Nhỉng âàûc trỉng nháút ca viãûc phán loải sn pháøm cạn l dỉûa vo hçnh dạng , tiãút diãûn sn pháøm . Háưu hãút cạc nỉåïc âãưu phán loải theo kiãøu ny . Ta cọ thãø chia sn pháøm cạn thnh 4 nhọm sau : * Loải táúm : âỉåüc chia lm 3 loải - Thẹp táúm dy : Cọ chiãưu dy h >= 25mm chiãưu räüng b = ( 600 - 4100 ) mm - Thẹp táúm dy vỉìa : h = ( 4 - 25 ) mm b = ( 600 - 4100 ) mm - Thẹp táúm mng v cỉûc mng : Mng : h = ( 0,2 - 4 )mm Cỉûc mng : h = ( 0,001 - 0,20) mm * Loải hçnh : Thẹp hçnh cọ tiãút diãûn âån gin bao gäưm : Thẹp trn , thẹp vng , thẹp tam giạc ,thẹp bn , lủc làng , bạn nguût , ovan . Thẹp trn cọ φ = (8 -200)mm . Âàûc biãût cọ loải låïn hån φ =300mm v cọ loải nh φ = (5 - 9 )mm gi l thẹp dy sn xút thnh cün - Thẹp vng cảnh ( a x a ) = [ (5 x 250 ) x ( 5 x 250 ) ] mm2 - Thẹp bn cọ chiãưu dy : h = ( 4 - 6 ) mm chiãưu räüng : ( 12 - 200 ) mm Trang 9 SVTH: Häư Hỉỵu Bçnh Âäư ạn täút nghiãûp GVHD: Tráưn Xn Ty - Thẹp tam giạc âãưu cảnh v khäng âãưu cảnh * Loải âàûc biãût - Bạnh xe lỉía - Vnh bạnh xe lỉía . b. Ạp lỉûc khi cạn v lỉûc tạc dủng lãn trủc cạn * Quạ trçnh cạn kim loải ** Quạ trçnh cạn l thuút a: Váûn täúc kim loải theo màût càõt ngang vng biãún dảng b: sỉû thay âäøi váûn täúc ca kim loải Vmx v váûn täúc di ca trủc cạn Vtx trong vng biãún dảng Quạ trçnh cạn l quạ trçnh biãún dảng do giỉía hai trủc cạn quay ngỉåüc chiãưu nhau nhåì lỉûc ma sạt giỉỵa trủc cạn våïi phäi kim loải Vng biãún dảng l thãø têch ca kim loải âỉåüc tảo båíi cung äm AB = α v cạc màût phàóng âỉïng ca phäi kim loải vo trủc cạn v sn pháøm cạn khi ra khi trủc cạn ỉïng våïi 2 âiãøm A , B Khi phán têch ỉïng sút trong vng biãún dảng , cọ thãø sỉí dủng phỉång trçnh do (22),(23) trãn cå såí ly thuút cng biãún dảng do ca Guber - Mytex - Genke : o Trong trỉåìng håüp chung : (σ y - σ x ) + 4τ xy2 = 4K 2 o Trong trỉåìng håüp cọ ỉïng sút chênh : σ 1 - σ 3 = 2K Mo men cáưn thiãút âãø quay trủc cạn : p lỉûc âån vë dN v dT tạc dủng trong vng biãún dảng trãø v såïm trong qua trçnh cạn thnh . Momen cạn mäüt trủc : Trang 10 SVTH: Häư Hỉỵu Bçnh

Ngày đăng: 27/04/2013, 10:44

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

* Biến dạng dẻo là hình thức phổ biến ., gia công áp lực là quá trình lợi dụng giai đoạn biến dạng dẻo để gia công  - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
i ến dạng dẻo là hình thức phổ biến ., gia công áp lực là quá trình lợi dụng giai đoạn biến dạng dẻo để gia công (Trang 6)
c. Biến dạng dẻo kim loại trong trạng thái nguội - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
c. Biến dạng dẻo kim loại trong trạng thái nguội (Trang 8)
Hình vẽ dưới đây, trình bày đường cong về mối quan hệ giữa các tính chất cơ học của thép và mức độ biến dạng rất rỏ ràng nếu  biến dạng vượt quá 80% thì kim loại hầu như mất hết tính dẻo  - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
Hình v ẽ dưới đây, trình bày đường cong về mối quan hệ giữa các tính chất cơ học của thép và mức độ biến dạng rất rỏ ràng nếu biến dạng vượt quá 80% thì kim loại hầu như mất hết tính dẻo (Trang 8)
Hình vẽ dưới đây , trình bày đường cong về mối quan hệ giữa  các tính chất cơ học của thép và mức độ biến dạng rất rỏ ràng nếu  biến dạng vượt quá 80% thì kim loại hầu như mất hết tính dẻo - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
Hình v ẽ dưới đây , trình bày đường cong về mối quan hệ giữa các tính chất cơ học của thép và mức độ biến dạng rất rỏ ràng nếu biến dạng vượt quá 80% thì kim loại hầu như mất hết tính dẻo (Trang 8)
Căn cứ vào hình dán g, chuyển độn g, cách bố trí trục cán và chuyển động của phôi kim loại mà quá trình cán có thể phân ra 3 loại  khác nhau . - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
n cứ vào hình dán g, chuyển độn g, cách bố trí trục cán và chuyển động của phôi kim loại mà quá trình cán có thể phân ra 3 loại khác nhau (Trang 15)
Phôi đi giữa hai trục quay ngược chiề u, như vậy hình dạng và kích thước sản phẩm nhận được đã được định sẵn ở các trục cán  - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
h ôi đi giữa hai trục quay ngược chiề u, như vậy hình dạng và kích thước sản phẩm nhận được đã được định sẵn ở các trục cán (Trang 15)
Sơ đồ cán dọc - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
Sơ đồ c án dọc (Trang 15)
.Máy cán hình cở lớn. Máy cán tấm lá - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
y cán hình cở lớn. Máy cán tấm lá (Trang 20)
ϕt: hệ số tay đòn khi cán hình đơn giản. - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
t hệ số tay đòn khi cán hình đơn giản (Trang 39)
Tra bảng 5-19 (TKCTM) ta được y= 0,476 y : hệ số dạng răng - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
ra bảng 5-19 (TKCTM) ta được y= 0,476 y : hệ số dạng răng (Trang 53)
* Định các thông số hình học chủ yếu của bộ truyền - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
nh các thông số hình học chủ yếu của bộ truyền (Trang 54)
SƠ ĐỒ ĐỘNG  TOAÌN MẠY - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
SƠ ĐỒ ĐỘNG TOAÌN MẠY (Trang 56)
- Loại trục dài để lắp bảng vít thông qua khớp nối trục này nằm dưới là trục dẫn động. - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
o ại trục dài để lắp bảng vít thông qua khớp nối trục này nằm dưới là trục dẫn động (Trang 57)
Điểm đặt các lực trên hình vẽ. - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
i ểm đặt các lực trên hình vẽ (Trang 59)
W = 30200 (mm3) chọn theo bảng (1 0- 3b TKCTM) trục - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
30200 (mm3) chọn theo bảng (1 0- 3b TKCTM) trục (Trang 62)
Tra bảng (P2 -2 TKCTM) ta chọn ổ ký hiệu 11208 Có Cbảng = 25.000 - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
ra bảng (P2 -2 TKCTM) ta chọn ổ ký hiệu 11208 Có Cbảng = 25.000 (Trang 69)
tra bảng 10 -2 TKCTM [σ] = 48 N/mm2 - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
tra bảng 10 -2 TKCTM [σ] = 48 N/mm2 (Trang 71)
Κτ =1,39: hệ số tập trung ứng suất trục [Tra bảng 10-5TKCTM] - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
1 39: hệ số tập trung ứng suất trục [Tra bảng 10-5TKCTM] (Trang 73)
Tra bảng p2.2 (TKCTM) ứng với d= 35 mm lấy loại ởb kép hiệu - Thiết kế dây chuyền cán tôn tạo sóng
ra bảng p2.2 (TKCTM) ứng với d= 35 mm lấy loại ởb kép hiệu (Trang 75)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w