Đồ án môn học nguyên lý và dụng cụ cắt

Tài liệu tham khảo Đồ án môn học nguyên lý và dụng cụ cắt

Thuyết minh đồ án môn học Nhận xét Giáo viên hớng dẫn: Thuyết minh đồ án môn học Mục lục Nhận xét Mục lục Lời nói đầu Tài liệu tham khảo Phần I: Thiết kế dao tiện định hình 1.Chọn vật liệu dao tiện định hình 2.Chọn kích thớc kết cấu dao tịên định hình 3.Chọn thông số hình học dao tiện định hình 4.Chiều rộng dao tiện định hình 5.Tính hình dáng dao tiện định hình 6.Xác định cung tròn thay 12 Xác định dung sai lich thớc biên dang dao tiện định hình 13 8.Điều kiện kỹ thuật dao tiên định hình 13 9.Gá kẹp 14 Phần II : Thiết kế dao trt r·nh then 15 1.Chän kiĨu dao trt vµ máy truốt 15 2.Chọn vât liệu dao truốt 15 3.Chọn sơ đồ truốt 15 4.Xác định lợng d gia công 16 5.Xác định lợng nâng dao 16 6.Xác định số dao Z 17 7.Góc độ dao truốt 19 8.xác định hình dáng răng, kích thớc rÃnh chứa phoi 20 9.Xác định số ®ång thêi tham gia c¾t 21 11.Chän kÕt cÊu r·nh chia phoi 23 12.Xác định hình dáng, kích thớc đầu dao truốt 23 13.Thiết kế bạc dẫn hớng 24 14.Xác định chiều dài dao truốt 25 15.Tính lức truốt 26 16.Kiểm nghiêm lực truốt độ bền dao truốt 26 Thuyết minh đồ án môn học Phần III : xác định chế độ cắt 29 I.Chọn dụng cụ cắt 29 1.Chän vËt liƯu dơng c¾t 29 2.Chän kiĨu dơng c¾t 29 .Chän kÝch thíc chung cđa dụng cụ cắt 30 4.Chọn hình dáng mặt trớc dụng cụ cắt 30 5.Chọn thông số hình học phần cắt dao 30 6.Chọn trị số độ mòn cho phép phần cắt 31 7.Chọn tuổi bền cho dcc 31 II.Chọn chiều sâu cắt t 32 III.Chọn lợng chạy dao 32 1.Xác định lợng chạy dao để đảm bảo độ bền thân dao 32 Xác định lợng chạy dao để đảm bảo độ bền cấu chạy dao 33 3.Xác định lợng chạy dao để đảm bảo độ cứng vững chi tiết gia công 34 Xác định lợng chạy dao để đảm bảo độ bền mảnh dao HKC 35 Xác định lợng chạy dao thực máy 35 IV.Xác định vận tốc cắt V số vòng quay n 36 1.Xác định vận tốc cắt V 36 2.Xác định số vòng quay n 37 V.Tính lực cắt 37 VI.Kiểm nghiệm chế độ cắt theo động lực mô men máy 38 VII.Tính thời gian máy T0 39 Thuyết minh đồ án môn học Lời nói đầu T rong thời đại ngành khí có vai trò to lớn nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Trong khí gia công, gia công cắt gọt chiếm tỷ trọng lớn chế tạo chi tiết máy nói riêng máy móc thiết bị nói chung Những hiểu biết gia công cắt gọt sở để nâng cao suất, chất lợng hiệu kinh tế chế tạo khí Trong trình đào tạo trờng, học sinh - sinh viên đợc học chuyên môn gia công cắt gọt, đợc nhận đồ án môn học Thông qua việc làm đồ án môn học, học sinh - sinh viên nâng cao đợc trình độ hiểu biết biết trình tự thiết kế dao, phơng pháp trình cắt gọt tạo điều kiện để nâng cao suất cắt chất lợng trình gia công, chất lợng bề mặt gia công sau cắt gọt yếu tố quan trọng định hiệu cuối trình gia công Vì thời gian trình độ hạn chế, nên em tránh khỏi sai sót trình tính toán Em mong giúp đỡ thầy, cô giáo để đồ án môn học em hoàn thành đạt kết cao Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thiết kế Vũ Trọng Bắc Thuyết minh đồ án môn học Tài liệu tham khảo Trịnh Khắc Nghiêm: Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học nguyên lý dụng cụ cắt 2002 Trịnh Khắc Nghiêm: nguyên lý dụng cụ cắt 1998 Ph¹m Chung ChÝnh: VËt liƯu häc 1998 Nguyễn Đắc Lộc: sổ tay công nghệ chế tạo máy 2000 Thuyết minh đồ án môn học Phần I : Thiết kế dao tiện định hình Dao tiên định hình dùng để gia công chi tiết định hình dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Chúng bảo đảm độ đồng hình dáng độ xác kích thớc loạt chi tiết gia công, xuất cắt cao, số lần mài lại cho phÐp lín Mn vËy, thiÕt kÕ dao tiƯn định hình cần chọn vật liệu dao hợp lý, kết cấu dao hợp lý, tính kích thớc biên dạng dao thật xác đề yêu cầu kỹ thuật chế tạo thật hợp lý Chọn vật liệu dao tiên định hình Dao tiện định hình thờng có biên dạng phức tạp,làm việc điều kiện cắt nặng lề,lực cắt lớn,áp lực lỡi cắt lớn,nhiệt cắt lớn.Vì cần chọn vật liệu làm dao có độ cứng cao,độ bền nhiệt cao,độ bền học có khả chống mòn tốt Do yêu cầu vật liệu gia công thép 45 ta chọn dao tiện định hình làm thép gió P18 thép gió P18 đáp ứng đợc đủ yêu cầu mặt khác cho phép mài tạo hình mài sắc dễ dàng l¹i cã tÝnh kinh tÕ Chän kÝch thíc kÕt cấu dao tiện định hình - Chọn theo hình dáng lín nhÊt tmax cđa R10 chi tiÕt gia c«ng Ø20 d max − d 52 − 20 = = 16( mm ) 2 Ø24 t max = Ø52 + Chiều cao hình dáng lớn nhất: -d max ,d : đờng kính lớn nhỏ điểm hình dáng bề 10 mặt định hình chi tiết gia công 20 Với u điểm dao tiện định hình lăng trụ cho sai số gia công nhỏ, bảo đảm độ 30 40 cứng vững tốt kẹp chặt gia công chi tiết đạt độ xác cao hình dáng kích thớc phù hợp với chi tiết cần gia công Vậy ta chọn dao tiện để gia công chi tiết đà cho dao tiện hình lăng trụ Thuyết minh đồ án môn học - Theo bảng 2.1[1] ta có kích thớc kết cấu dao tiện định hình lăng trụ: Chiều cao hình dáng lớn B 35 ) H 90 d 10 M 55,77 B H chi tiÕt(t 16 KÝch thíc dao tiƯn E A F r 10 40 25 r ° 60 0.5 E d 60° F A M L Chän th«ng số hình học dao tiện định hình + Góc sau : Dao tiện định hình thờng cắt với lớp phoi mỏng nên góc sau đợc chọn lớn so với dao tiện thờng -Với dao tiện định hình lăng trơ α = 10÷15 - Chän α = 120 + Góc trớc : Phụ thuộc vào tính vật liệu gia công - Theo bảng 2.4[1], với vật liệu chi tiết gia công thép 45 có b = 610 N/mm2 , HB = 197 ÷ 241 - Chän = 23o 4.Chiều rộng dao tiện định hình: Thuyết minh đồ án môn học Ngoài đoạn lỡi cắt Lg để tạo biên dạng địng hình chi tiết gia công , cần kể thêm đoạn lỡi cắt phụ để vát mép , xén mặt đầu chuẩn bị cắt đứt chi tiết khỏi phôi Chiều rộng dao tiện định hình đợc xác định dọc theo trục chi tiết gia công tính theo c«ng thøc: Lp = Lg + a + b+ c + b1 Với +Lg: Chiều dài đoạn lỡi cắt L =40 mm + a: Chiều đai đoạn lỡi cắt phụ nhằm tăng bền cho lỡi cắt a = mm + c: Chiều đai đoạn lỡi cắt phụ để t xén mặt đầu chi tiết c = mm + t: Chiều cao đoạn lỡi cắt phụ để t tmax =10 lg b1 chuẩn bị cắt đứt lấy b mm , nªn lÊy t = mm + b: Chiều dài đoạn lỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt lấy b = mm + b1: Đoạn vợt lấy b = 0,5 ữ mm chọn b1 = mm + 1: Góc đoạn lỡi xénmặt đầu, mặt đầu có vát nên lấy =30 ÷ 45o , chän ϕ1= 45o + ϕ : Góc nghiêng đoạn lỡi cắt đứt lấy = 150 Để giảm ma sát cắt đoạn lỡi cắt 12;34 đợc vát nghiêng góc =1o Thay sè Lp = 40+ + 6+1 + = 53 mm Tính chiều cao hình dáng điểm biểu diễn biên dạng dao L c a Thuyết minh đồ án môn học + Hoành độ: Biểu thị kích thớc chiều trục R10 điểm biên dạng lỡi cắt dao so với điểm ỉ20 ỉ24 Với dao tiện định hình hớng kính gá thẳng nên ỉ52 sở ngang tâm kích thớc chiều trục điểm biên dạng lỡi cắt kích thớc chiều trục điểm tơng ứng 10 20 chi tiết gia công Biên dạng lỡi cắt đợc xác định 30 hệ toạ độ xoy,với gốc toạ độ điểm sở ngang tâm 40 + Tung độ: Biểu thị chiều cao hình dáng điểm biên dạng lỡi cắt so với điểm sở ngang tâm l4 l3 Để thuận tiện cho trình chế tạo dao ta tính chiều cao biên dạng dao theo tiết diện vuông góc với mỈt sau cđa dao l = 10( mm ) r1=10 (mm) l2 = 20 ( mm ) r2= r3 = 12 (mm) l3 = 30 ( mm ) r5=r6=26 (mm) l4 = 40 ( mm ) 5.1 TÝnh chiÒu cao hình dáng cho điểm = Ta có: A = r1.sinγ = 10.sin23o = 3,89 (mm) B = r1.cosγ = 10.cos23o = 9,21 (mm) A 3,89 = = 0,324 r2 12 l1 t1 t2 t3 y Từ kích thớc đà cho ta có kích thớc hớng kính chiều trục: sin γ = l2 => γ2=18,54o C2 = r2.cosγ2 = 12.cos18,54o = 11,35 (mm) τ2 = C2 - B =11,35– 9,21 = 2,29 (mm) t2 = τ2.cos(α + γ) = 2,29.cos(12o + 23o) = 1,87 (mm) x ThuyÕt minh đồ án môn học A n B 2=3 γ2 = γ γ0 = γ r2 r1 0=1 C α=α3 α=α1 t 2= t 5.2.Tính chiều cao hình dáng cho điểm Ta cã: A = 3,89 (mm) B = 9,21 (mm) sin γ = A 3,89 = = 0,176 r4 22 =>γ4=10,9o C4 = r4.cosγ4 = 22.cos10,9o = 21,65 (mm) τ4 = C4 - B = 21,65– 9,29 = 12,14 (mm) t4 = τ4.cos(α + γ) = 12,14.cos(12o + 23o) = 10,20 (mm) 10 Thuyết minh đồ án môn học + Gãc sau cđa dao trt phơ thc vµo kiĨu dao truốt - Theo bảng - /[1] có: Đối với cắt thô: = 3o30 Đối với cắt tinh: = 2o30 Đối với sửa đúng: = 1o30 Để tăng độ bền kích thớc, mặt sau sửa đợc để lại dải cạnh viền f = 0,05 ữ 0,2 mm ( chọn f = 0,15 mm ) Víi vËt liƯu gang, trªn mặt trớc cắt tinh sửa đợc tạo cạnh viền tăng bền f = 0,5ữ1 (mm) Chän f = 0,5 mm Víi γ =5(-5o) chän γ = -5o + Gãc tríc γ: Chän phơ thc vào vật liệu gia công - Theo bảng 9[1]có: Răng cắt thô: = 17o30 Răng cắt tinh: = 5o Răng sửa đúng: = 5o Xác định hình dáng răng, kích thớc rÃnh chứa phoi Với vật liệu gia công thép 40x chuốt thờng tạo phoi dây dể phoi dợc giảm nhỏ kích thớc rÃnh chứa phoi ta chọn dạng rÃnh lng cong 19 Thuyết minh đồ án môn học Hình dáng kích thớc ,rÃnh chứa phoi phụ thuộc vào vật liệu gia công tiết diện phoi c¾t t b R h r DiƯn tích rÃnh chứa phoi F đợc xác định theo công thøc: F = f.k Trong ®ã: f: DiƯn tÝch tiÕt diÖn phoi ( mm2 ) f = L.Sz = 24.0,08 = 1,92 ( mm2 ) L: Chiều dài bề mặt đợc truốt L=24(mm) Sz: Lợng nâng cắt thô Sz =0,08 K: Hệ số điền đầy rÃnh - Theo b¶ng – 10[1] víi Sz = 0,08 mm → k = Suy ra: F = 1,92.4 = 7,68 ( mm2 ) + Bớc dao truốt đợc xác định : t = (1,25 ữ1,5) L = ( mm ) Chän t = mm - Theo b¶ng 12[1] có đợc hình dáng kích thớc rÃnh chứa phoi: h Răng dạng lng cong b r 2,5 1,5 20 R F((mm2) 7,06 Thuyết minh đồ án môn học 0.15 10 0.3 ±30′ 2° 0.65 4+0.3 R7 r2 ±1° 5° * KiÓm nghiện khả chúa phoi rÃnh theo điều kiện: h >k 4LSz Trong đó: h: Chiều sâu rÃnh phoi Thay số đợc: 3,14.3 = 3,67 < k = 4.24.0,08 Ta chän l¹i t=10 , h=4 ,b=3, r=2, R=7,F=12,56 thấy điều kiện thoả mÃn khả chøa phoi 3,14.4 = 6,5 > k = 4.24.0,08 - Để dảm bảo chiều dài chung cho dao chuốt nâng cao dộ xác gia công bớc cắt tinh sửa lấy (0,6ữ0,8)t=6ữ8mm tra bảng 3.13[1] chọn 8(mm) Xác định số đồng thời tham cắt Khi truốt số đồng thời tham gia cắt thay đổi từ trị số nhỏ Z đến trị số lớn Zmax + Số nhỏ tham gia cắt: Z = L 24 = = 2,4 t 10 chän Zmin = + Số lớn tham gia cắt: Z max = L +1 = +1 = t 21 Thuyết minh đồ án môn học Vậy với Zmax = Đảm bảo độ bền kéo định hớng tốt cho dao truốt, bảo đảm suất chất lợng bề mặt gia công 10 Xác định kích thớc răn theo bảng tra 3-19 ta cã Víi b=6(mm) ta cã H1=15(mm) ChiỊu sâu rÃnh h=3 (mm) Chiều sâu phần cắt h1 ứng với h1=1,25h=1,25.3=3,75 (mm) Với cắt thứ n (n=2 ữ 29) hn=h1+(n-1).0,08 (mm) Chiều cao cắt tinh gồm Với tinh ht1=h1+0,08(zth-1)+0,065 Với tinh ht2=ht1+0,06 Với tinh ht3=ht2+0,04 Chiều cao cắt thô Chiều cao hi 3.75 3.83 3.91 3.99 4.07 4.15 4.23 Răng dao i Răng dao hi 29 30 31 Răng dao i 10 11 12 13 14 Chiều cao hi 4.31 4.39 4.47 4.55 4.63 4.71 4.79 Chiều cao cắt tinh 6.055 6.07 6.175 Răng dao i 15 16 17 18 19 20 21 Răng dao hi 32 33 34 35 11>Chọn kết cấu rÃnh chia phoi 22 Chiều cao hi 4.87 4.95 5.03 5.11 5.19 5.27 5.35 Răng dao i 22 23 24 25 26 27 28 Chiều cao hi 5.43 5.51 5.59 5.67 5.75 5.83 5.91 ChiÒu cao sửa 6.175 6.175 6.175 6.175 Thuyết minh đồ án môn học Khi truốt thép cần bố trí rÃnh chia phoi cắt nhằm chia chiều rộng cắt thành đoạn nhỏ với chiều rộng đoạn không lớn (mm) Do tạo điều kiện để dễ thoát phoi, biến dạng phoi giảm Theo bảng tra 3-14 ta có số lợng d·nh chia phoi nh sau m=1 (mm) b= B = =3 (mm) h=0,6 (mm) a= b = =1,5 (mm) r=0,3 (mm) 12> Xác định kích thớc đầu dao truốt Ta sử dụng đầu kẹp nhanh kich thớc tra theo bảng 3-19 Ta có kích thớc sau l=70 (mm) Chiều rộng dao b=6 (mm) Chiều dày thân dao B1=b+6=6+6=12 (mm) Chiều cao phần đầu dao H1=15 (mm) Chiều cao thân dao H0=H1-h1=15-3,75=11,25 (mm) DiÖn tÝch tiÕt diÖn nhá nhÊt: 144 (mm2) 13> Thiết kế bạc dẫn hớng 23 Thuyết minh đồ án môn học Để dẫn hớng định vị phôi cần phải sử dụng bạc dẫn hớng Bạc dẫn hớng bạc hình trụ ba bậc, có sẻ rÃnh dọc theo trơc dao, dao trt sÏ trỵt d·nh cắt, bậc I lắp vào lỗ thành máy truốt, bậc II khử chuyển động tịnh tiến, bậc III để định vi phôi để đảm bảo độ bền cho bạc dẫn hớng phải thoả mÃn điều kiện U 0,15.D D: đờng kính lỗ phôi U 0,15.20=3 (mm) Tính chiều dµy u u= D + D  B1 + 4 H −  2  D=20 (mm) Đớng kính lỗ phôi B1=10 (mm) Chiều dày thân dao H1=15 (mm) Chiều cao phần đầu dao Thay vµo ta cã 20 u= + 20   10 + 415 −    =17,7 (mm) >3 (mm) A AA U Căn đệm Bạc dẫn hướng A Thành máy truốt 14> Xác định chiều dài dao truốt chiều dài dao truốt đợc tính theo công thức sau Ld=L+Lth+Lt+Lsđ+L4 24 Thuyết minh đồ án môn học Trong L: khoảng cách từ đầu dao đến đỉnh cắt thô Lth:chiều dài phần cắt thô Lth=240 (mm) Lt: chiều dài phần cắt tinh Lt=24 (mm) Lsđ:chiều dài phần sửa Lsđ=32 (mm) L7: chiều dài phần định hớng trớc L4=40 (mm) L=L1+Lh+Lm+Lb+LcTrong L1: chiều dài đầu dao tra theo bảng 3-16 L1=85 (mm) Lh: khe hở mặt đầu mâm cặpvới thành máy truốt Lh=10(mm) Lm: chiều dài thành máy truốt Lm=25 (mm) Lb: chiều dài vành bạc tỳ Lb=10 (mm) Lc: chiều dài chi tiết gia công L=24 (mm) Ld=70+10+25+10+40+300+24+32=511 (mm) Chiều dài Ld dao truốt cần đợc kiểm tra theo điều kiện cứng vững cho phép Chiều dài dao truốt cần phải đảm bảo điều kiện Ld< [ L ] Tra b¶ng 3-35 víi B1.H1=20.30=600 (mm2) Ta cã [ L ] =1100 (mm) Vậy Ld< [ L ] đảm bảo độ cứng 15> Tính lực truốt Lực truốt lín nhÊt truèt d·nh then Pmax=Cp.Szx.b.Zmax.K α K γ Khs.Kn Trong Cp: hệ số phụ thuộc hình dáng gia công vật liệu dao truốt Sz=0,08 (mm) lợng nâng cắt thô B: chiều rộng rÃnh then b=6 (mm) 25 Thuyết minh đồ án môn học Zmax: số đồng thời tham gia cắt lớn Zmax=4 (răng) K ,K ,Khs,Kn: hệ số ®iỊu chØnh xÐt tíi ¶nh hëng cđa gãc tríc, gãc sau, độ mòn dao dung dịch trơn nguội đến lực cắt Theo bảng tra 3-26 ta có Cp=2020 x=0,85 Theo b¶ng tra 3-27 ta cã γ =15  K γ =0,95 α =2  ÷  K α =1 Lìi c¾t s¾c Khs=1 Víi dung dịch trơn nguội dầu thực vật Kn=0,9 thay số ta cã Pmax=2020.0,080,85.6.4.0,95.1.1.0,9 =4843,45 (N) 16> KiĨm nghiƯm lùc trt độ bền dao truốt Muốn làm việc đợc lực kéo Q dao truốt phải lớn lực truốt P max tức Pmax Các yêu cầu truốt dÃnh then Vật liệu làm dao thép gió P18 Độ cứng sau nhiệt luyện phần phải đạt (62 ữ 65) HRC 26 Thuyết minh đồ án môn học Phần định hớng trớc đạt (60 ữ 62) HRC Phần đầu dao (phần kẹp) đạt (40 ữ 47) HRC Độ nhẵn bề mặt phải đảm bảo Cạnh viền sửa cấp (Ra=0,32) Mặt trớc, mặt sau răng, bề mặt định hớng đạt cấp (Ra=0,65) Mặt đáy, mặt trụ, bề mặt kẹp, rÃnh chia phoi đạt cấp (Ra=1,25) Các bề mặt không mài đạt cấp (Ra=2,5) Chiều rộng cạnh viền sửa f=0,05 ữ 0,2 (mm) Chiều rộng cạnh viền cắt không vợt 0,05 (mm) Sai lƯch cho phÐp chiỊu s©u r·nh chøa phoi không vợt 0,3 (mm) Sai lệch bớc cho phép phạm vi (0,25 ữ 0,5)(mm) Sai lệch tổng chiều dài dao truốt không vợt (mm) Sai lệch giới hạn chiều cao cắt sửa không vợt 0,015 (mm) Sai lệch cho phép góc không vợt Góc trớc : Góc sau : 30 Góc sau sửa đúng: 15 Góc nghiêng đáy dÃnh chia phoi: 30 Khắc nhẵn hiệu cổ dao Đờng kính lỗ truốt Vật liệu truốt Số liệu dao truốt Tên nhà máy chế tạo : 27 Thuyết minh đồ án môn học Phần III :xác định chế độ cắt I Chọn dụng cụ cắt : Chän vËt liƯu dơng c¾t : Vật liệu phần cắt : Dao tiện có kích thớc nhỏ dung máy tự động ,máy chuyên dùng thờng chế tạo nguyên thép gió 15 Để tăng suất cắt chất l45 ợng bề mặt gia công , dao tiện đợc chế tạo theo kết cấu hàn mảnh dao hợp kim cứng T15K6 Vật liệu phần thân dao : Đợc chế tạo thép 40X Tra bảng 4.18.[1] ta cã kÝch thíc m¶nh dao : Sè hiƯu NO= 3704 F = 12 × 20 (mm2) Chän kiĨu dụng cụ cắt : Tra bảng 4.22.[1] chọn dao tiện đầu thẳng có = 45O , 1= 60O B x H =10 x 16 ÷ 40 x 60 B H L = 100 ÷ 500 mm ϕ L Chän kÝch thíc chung cđa dơng c¾t : - Chän thiÕt diƯn ngang cđa th©n dao theo chiỊu cao tâm máy 28 Thuyết minh đồ án môn học Chọn máy tiện loại : 1K62 có : Chiều cao tâm máy : 200 mm Lực lớn cho phép tác dụng lên cấu chạy dao : Dọc : 3600 (N) Ngang : 3600 (N) - Chän tiÕt diÖn thân dao theo chiều cao tâm máy Tra bảng 4.24.[1] ta cã : B x H = 16 x 25 - Chọn chiều dài dao: tra bảng 4.25.[1] dựa vào tiÕt diƯn ngang cđa th©n dao ta cã : Víi B x H = 16 x 25 chän l = 150ữ175 (mm) Chọn hình dáng mặt trớc dụng cụ cắt : Hình dánh mặt trớc dao tiện đợc chọn phụ thuộc vào vật liệu phần cắt Với dao HKC chọn theo bảng 4.27.[1] ta chọn loại mặt trớc cong có cạnh vát âm: 0,2ữ0,3 mm 2ữ 2,5 mm 15 °÷ ° (−3°)÷(−5°) α α′ Chọn thông số hình học phần cắt dao : − Gãc tríc γ vµ gãc sau α : đợc chọn phụ thuộc vào vật liệu gia công, lợng chạy dao hình dáng mặt trớc Tra b¶ng 4.32.[1] ta cã : γ = 15o α = 8o Góc nghiêng góc nghiêng phụ đợc chọn phụ thuộc vào kiểu dao tiện điều kiện làm việc cụ thể Tra bảng 4.33.[1] vµ 4.34.[1] chän: ϕ = 45 ϕ1 = 10o − Góc nâng đợc chọ phụ thuộc vào kiểu dao tiện, hình dáng mặt trớc điều kiện làm viƯc thĨ Theo b¶ng 4.35.[1] chän λ = 0o 29 Thuyết minh đồ án môn học Lỡi cắt nối tiếp dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng có dạng cung tròn Với Sd > 0,2 (mm/vg) r = ÷ (mm), chän r = (mm) r=2 Chọn trị số độ mòn cho phép phần cắt : Độ mòn cho phép phần cắt ảnh hởng đến độ xác hình học chi tiết gia công lực cắt.Mòn gây rung động hệ thống công nghệ ,làm giảm độ xác chi tiết gia công Do trị số độ mòn cho phép phần cắt cho theo bảng 4.37.[1] ứng với kiểu dao tiẹn hợp kim cứng ,vật liệu gia công thép,điều kiện làm việc tiện thô ta có trị số độ mòn cho phép : (0,8 ữ 1) mm Chän ti bỊn cho dơng c¾t :  Ti bền dụng cụ cắt phụ thuộc vào kiểu dao, kÝch thíc tiÕt diƯn ngang th©n dao, vËt liƯu gia công điều kiện làm việc cụ thể Tra bảng 4.39.[1] Ta có : Số lần mài lại cho phÐp cđa dao : Ti thä cđa dao : giê VËy ti bỊn cđa dao tiƯn g¾n mảnh HKC : Tuổi bền = Tuổi thọ = =1 Số lần mài lại cho phép +1 +1 (giờ) II Chọn chiều sâu cắt t : - Chiều sâu cắt phụ thuộc vào lợng d gia công h yêu cầu độ nhẵn bề mặt gia công 30 Thuyết minh đồ án môn học Lợng d gia công tiện đợc tính theo công thức : h= D − Do (mm) Trong ®ã: D : đờng kính phôi : tra bảng 3.14[4] ứng với D dn = 52 mm vµ chiỊu dµi 40 mm ,ta chọn phôi có đờng kính : D = 58 mm Do : ®êng kÝnh cđa chi tiÕt sau gia công : Do lấy lớn đờng kính chi tiết sau tiÖn mm ⇒ Do = 54 mm VËy : h= 58 − 54 =2 mm ⇒ Chiều sâu cắt : t = h =2 mm < mm cần cắt lần hết lợng d III Chọn lợng chạy dao S : Xác định lợng chạy dao để đảm bảo độ bền thân dao : Để đảm bảo độ bền thân dao, lợng chạy dao đợc tính theo công thức : S1 ≤ YPz W.[ σ u ] C Pz t xp z K Pz L (mm/ vòng) Trong : W : Môđun chống uốn tiết diện thân dao : W= B.H 10.16 = = 426,66 6 ( mm3) [σu] : øng suÊt uèn cho phÐp cđa thiÕt diƯn th©n dao : [σu] = 200 N/mm2 t : chiều sâu cắt : t = mm L : Tầm với ( Khoảng cách từ mũi dao tíi tiÕt diƯn nguy hiĨm) : L= (1÷ 1,5)H = 16÷ 24 mm , chän L = 20 mm CPz : HƯ sè ®Ĩ tÝnh lùc PZ XPz : Sè mũ xét tới ảnh hởng t đến lực cắt PZ YPz : Sè mị xÐt tíi ¶nh hëng cđa lợng chạy dao S tới PZ Tra bảng 4.54.[1] đợc : CPz= 3000 ; XPz= ; YPz=0,75 KPz : HƯ sè hiƯu chØnh xÐt tíi ¶nh hëng cđa vËt liệu gia công đến lực cắt PZ, 31 Thuyết minh đồ án môn học KPz = KMPz KPz KPz KPz KrPz KhsPz KMPz: HƯ sè hiƯu chØnh xÐt tíi ¶nh hởng vật liệu gia công đến PZ Tra bảng 4.55.[1] ta đợc : KMPz= ( b 0,35 610 0,35 ) =( ) = 0,93 750 750 Các hệ số hiệu chỉnh khác tra bảng 4.56 ta ®ỵc : KϕPz = KγPz = 1,2 KrPz = KλPz = KhsPz = ⇒ KPz = 0,93.1,2 = 1,116 ⇒ S1 ≤ , 75 426,66.200 3000.2.1,116.20 =0,548 (mm/vòng) Xác định lợng chạy dao để đảm bảo độ bền cấu chạy dao : Để đảm bảo độ bền cấu chạy dao, lợng chạy dao đợc tính theo công thức: S2 X Pz [ Pm ] 1,45.C PX t xpx K Px (mm/vòng) Trong : [Pm] :Trị số lớn lực chiều trục tác dụng lên cấu chạy dao [Pm] =3600 N víi m¸y tiƯn 1K62 t : chiều sâu cắt ; t = mm CPx : Hệ số để tính lực cắt PX XPx : Số mũ xét tới ảnh hởng chiều sâu cắt t ®Õn PX YPx : Sè mị xÐt tíi ¶nh hëng lợng chạy dao S đến PX Tra bảng 4.54.[1] ®ỵc : CPx = 3390 ; XPx = 1; YPx = 0,5 KPx : HƯ sè hiƯu chØnh xÐt tíi ảnh hởng vật liệu gia công đến PX: KPx= KMPx KϕPx KγPx KλPx KrPx KhsPx KMPx: HÖ sè hiÖu chỉnh xét tới ảnh hởng vật liệu gia công đến PX : 32 Thuyết minh đồ án môn học KMPx= σb 610 = = 0,813 750 750 Tra c¸c hệ số lại theo bảng 4.56.[1] : KPx = KγPx = 1,9 KrPx = KλPx = KhsPx = ⇒ KPx = 0,813.1,9.1.1.1 = 1,524 ⇒ S2 ≤ 0,5 3600 1,45.3390.2.1,524 = 0,49 (mm/vßng) Xác định lợng chạy dao để đảm bảo độ cứng vững chi tiết gia công Để đảm bảo độ cứng vững chi tiết gia công, lợng chạy dao đợc tính theo công thức : S3 YPz K.E.J.[ f ] C Py t Yp x K Py L3 ( mm/vòng) Trong : K: hệ số phụ thuộc vào cách gá chi tiết máy : K=3 chi tiết đợc kẹp đầu mâm cặp E : Môđun đàn hồi vật liệu gia công: E = 2.105 N/mm2 J : Mômen quán tính tiết diện ngang cđa chi tiÕt gia c«ng : J= πD 64 = π 58 64 = 555215,585 mm4 [f] : độ võng cho phép chi tiết gia công : [f] = (0,2 ÷ 0,4) mm ⇒lÊy [f]= 0,3 mm t : Chiều sâu cắt : t = mm L : Chiều dài chi tiết gia công L = 55 mm CPy: HƯ sè ®Ĩ tÝnh lùc cắt PY XPy: Số mũ xét tới ảnh hởng chiều sâu cắt t đến PY YPy: Số mũ xét tới ảnh hởng lợng chạy dao S tới PY Tra bảng 4.54.[1] ta đợc :CPy= 2430 ; XPy= 0,9 ; 33 YPy= 0,6 ... minh đồ án môn học Tài liệu tham khảo Trịnh Khắc Nghiêm: Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học nguyên lý dụng cụ cắt 2002 Trịnh Khắc Nghiêm: nguyên lý dụng cụ cắt 1998 Phạm Chung Chính: Vật liệu học. .. minh đồ án môn học Phần III :xác định chế độ cắt I Chọn dụng cụ cắt : Chän vËt liƯu dơng c¾t : − Vật liệu phần cắt : Dao tiện có kích thớc nhỏ dung máy tự động ,máy chuyên dùng thờng chế tạo nguyên. .. biết gia công cắt gọt sở để nâng cao suất, chất lợng hiệu kinh tế chế tạo khí Trong trình đào tạo trờng, học sinh - sinh viên đợc học chuyên môn gia công cắt gọt, đợc nhận đồ án môn học Thông qua