Thiết kế hệ thống làm sạch bằng nước
Trang 1Nh÷ng ng−êi sau cÇn hiÓu biÕt vÒ H¦íNG DÉN nµy
Tr−ëng ca nhµ m¸y
Tr−ëng kÝp Lß h¬i- Tuabin
M¸y tr−ëng
Lß tr−ëng
Nh©n viªn vËn hµnh lß h¬i
Trang 2mục lục
1 Giới thiệu chung
2 Mục đích và phạm vi của thiết bị
2.1 Thiết kế và các nguyên lý làm việc cho hệ thống làm sạch bằng nước
2.2 Điều khiển và tín hiệu hoá quá trình của hệ thống làm sạch bằng nước
2.3 Thiết kế và các nguyên lý làm việc của việc làm sạch bằng hơi nước
2.4 Điều khiển và tín hiệu hoá quá trình hệ thống làm sạch bằng hơi nước
3 Thứ tự vận hành hệ thống làm sạch
4 Chuẩn bị khởi động
5 Làm sạch các bề mặt gia nhiệt
6 Các biện pháp đo lường trong quá trình vận hành
7 Kiểm tra và sửa chữa thiết bị
8 Các biện pháp an toàn
3
4
4
5
5
7
8
9
11
13
14
15
Trang 31 Giới thiệu chung
Sổ tay hướng dẫn này đã được phát triển phù hợp với các tiêu chuẩn, quy tắc, quy phạm có hiệu lực của nước Nga Dựa trên yêu cầu của khách hàng ngoài nước sổ tay hướng dẫn này có thể đã được mở rộng và hiệu chỉnh dựa trên cơ sở là kết quả của những lần chạy thử và điều chỉnh hệ thống làm sạch các bề mặt trao đổi nhiệt
lò hơi
Trang 42 Mục đích và PHạM VI CủA thiết bị
Lò hơi được trang bị một hệ thống làm sạch các bề mặt trao đổi nhiệt lò hơi tránh khỏi các tạp vật tro bụi, lớp chất đọng lại do chất lỏng trong suốt quá trình vận hành Việc bảo dưỡng các bề mặt trao đổi nhiệt là có thể thực hiện, làm sạch cốt
để giữ cho trở lực khí động lực của các ống dẫn không khí- và -khí nhiên liệu, khí nhiên liệu và nhiệt độ hơi ở mức thiết kế cũng như sự làm việc tin cậy và kinh tế của Lò hơi Lò hơi được cung cấp với các hệ thống làm sạch bằng hơi và bằng nước
2.1 Thiết kế và các nguyên lý làm việc của hệ thống làm sạch bằng nước
Hệ thống làm sạch bằng nước sẽ giữ cho các bề mặt ở giữa và bên dưới của buồng
đốt trong điều kiện sạch sẽ và có thể làm việc được Việc loại bỏ tro bụi khỏi bề mặt ống trong quá trình làm sạch bằng nước hoàn thành được chủ yếu do xử lý nhiệt của các lớp chất lỏng đọng lại bằng nước lạnh; các chất lỏng đọng lại được loại bỏ nhờ ứng suất nhiệt sinh ra trong chúng Hiệu quả của vòi phun không bị giới hạn bởi khoảng cách Các vùng của các bề mặt gia nhiệt đã được xác định vị trí ở gần nhau tới hoặc ở khoảng cách từ miệng vòi sẽ được làm sạch bằng vòi phun với hiệu quả tương tự
Mục đích của các thiết bị phục vụ cho việc làm sạch bằng nước quy định đầu vòi chuyển động qua lại theo phương ngang với tốc độ chuyển động chậm tương ứng với thiết bị theo phương ngang.Theo nguyên lý động học của thiết bị thoả mãn cho hầu như hướng lưu lượng như nhau của bề mặt đã được làm sạch bên trong, nước
được phun mù bằng phương pháp quét đường thẳng
Mỗi thiết bị làm việc bằng chương trình đặc biệt làm sạch 25% chu vi lò bằng vòi phun, khu vực của nó đã được làm sạch; nước được phun tới “vùng cấm- prohibited zone”, đai đốt có thể được loại trừ ở đó
Các tường nước của phần bên dưới của buồng đốt được đặt bên dưới phần đai đốt của tường nước cũng như các tường nước của phễu lạnh thì đã được làm sạch bằng các vòi phun nước của 4 thiết bị làm sạch bằng nước Chúng được đặt ở cao độ 15,55m, cả hai thiết bị được đặt ở tường trước và tường sau
Các tường nước bao gồm phần của các bộ quá nhiệt hơi bức xạ được bố trí ở giữa của buồng đốt bên trên đai đốt ở cốt 42m thì đã được làm sạch bằng vòi phun nước
Trang 5từ 4 thiết bị làm sạch bằng nước đã được lắp đặt ở cốt 29,5m, 35,2m ở tường trước
và tường sau của buồng đốt Với các van phù hợp và các ống mềm, nước được đưa tới các lỗ lò đã được định vị trên các cốt này (Sơ đồ P&I UBEX1- M1&2-M-52-HCC-0001)
Nước đã được xử lý với áp suất 2,0MPa để làm sạch phần bên dưới của buồng đốt
được thực hiện bằng các bơm để làm sạch sự tắc ngẽn của buồng đốt (Sơ đồ P&I UBEX1- M1&2-M-52-LCQ-1212)
2.2 Điều khiển và tín hiệu hoá quá trình của hệ thống làm sạch bằng nước
Các bộ phận của hệ thống sẽ duy trì giá trị áp lực đường ống lên của các ống thông thổi trong trường hợp tuân thủ theo áp suất đầu vào
Để điều khiển áp suất trong đường ống chung, một bộ chuyển đổi áp suất HCC01CP501 sẽ được lắp đặt, bộ chuyển đổi này có thể bị vô hiệu hoá bởi van HCC01AA901 Các bộ chuyển đổi áp suất HCC02CP501- HCC02CP508 có thể bị vô hiệu hoá bằng các van HCC05AA901- HCC05AA908, chúng đã được lắp đặt ở mặt trước mỗi thiết bị
Thiết bị vòi phun sẽ không khởi động khi đường ống nước lên bị thiếu áp suất
2.3 Thiết kế và các nguyên lý làm việc của việc làm sạch bằng khí
Để giữ cho các bề mặt gia nhiệt được sạch sẽ, chúng sẽ được làm sạch trong quá trình vận hành lò hơi Phương pháp làm sạch chủ yếu là loại bỏ mang tính cơ học các điểm tắc, bẩn bằng vòi hơi Vòi của hơi quá nhiệt có hiệu quả nhất từ điểm quan sát cơ học Hiệu ứng động lực học của vòi phun trên các ống dẫn là khác nhau Mặc dù cao hơn năng lượng của vòi phun hơi quá nhiệt, khi sử dụng cho các chất động lại rắn, thì có hiệu quả hơn hơi bão hoà Nó có thể giải thích bằng thực
tế rằng khi đoạn nhiệt, vòi phun hơi đã bão hoà giãn nở thay đổi thành hơi ẩm và
nó có mật độ cao hơn vòi phun hơi quá nhiệt; nó lý giải tại sao sự giãn nở của nó
có hình nón lại giảm đi, nhưng áp suất động thì được giữ ở một khoảng cách lớn Hơi bão hoà thì có tác dụng trong các khu vực có các chất lỏng đọng lại ở thể rắn
và nhiệt độ cao, nơi mà không nguy hiểm cho sự ngưng tụ hơi nước Hoàn toàn
đối lập lại, trong khu vực có chất lỏng đọng lại lùng nhùng thì có thể dễ dàng thổi
đi bằng hơi quá nhiệt mà không gây nguy hiểm về sự nhiểm ẩm của sự ngưng tụ khi áp suất giảm
Trang 6Hệ thống làm sạch của các bề mặt gia nhiệt lò hơi này được định vị trong buồng
đốt ở trên ~44m (Sơ đồ P&I UBEX1- M1&2-M52-HCB-0001)
Các bề mặt lò ở trên ~44m được làm sạch bằng 24 các ống thông thổi hành trình ngắn của công ty “Bergemann” với đường kính miệng vòi 22,5mm
áp suất hơi thiết kế đường ống lên của ống thông thổi là 20kgf/cm2, nhiệt độ là
4500C
Các bề mặt quá nhiệt đối lưu và quá nhiệt mành được làm sạch bằng 22 ống thông thổi hành trình dài của công ty “Bergemann” với đường kính miệng vòi 27mm Rãnh di chuyển của ống thông thổi hành trình dài khoảng 10600mm
áp suất hơi thiết kế đường ống lên của ống thông thổi là 20kgf/cm2, nhiệt độ là
4500C
ống thông thổi kiểu xoắn ốc của công ty “Bergemann” có thể di chuyển được 2,5m
được sử dụng để làm sạch cho bộ hâm
Hơi với áp suất 41-22,5kgf/cm2 và nhiệt độ 480- 4500C được sử dụng cho hệ thống ống thông thổi hơi lò (HCB) từ hệ thống hơi tái nhiệt (HAJ) Thông qua đường ống
có dnom 125mm 10HCB01BR001 hơi được đưa tới van chặn bằng tay 10HCB01AA501 (Sơ đồ P&I UBEX1- M1&2- M- 52- HCB- 0001) kèm theo lá chắn kích hoạt bằng điện 10HCB01AA201, đường ống xuống thay đổi tới dnom 150mm 10HCB02BR001 Bộ gom cặn được đặt trên đường ống này, sau đó một van để điều khiển áp suất kích hoạt bằng điện khí nén 10HCB02AA601 và một van an toàn 10HCB02AA602.Trong đường ống 10HCB02BR001 có áp suất 2MPa
được duy trì , điều này cần thiết cho sự làm việc bình thường của các ống thông thổi hơi.Van an toàn 10HCB02AA602 làm việc khi áp suất tăng trong đường ống 10HCB02BR001 trên một ngưỡng cho phép Từ đường ống 10HCB02BR001 hơi
được đưa tới ống thông thổi của 3 loại UBEX1- M1&2- 1- 08HCB- 0001 Các ống thông thổi hành trình ngắn được định vị ở các cốt 47,5m; 52,5m; 56,8m; 61m; trên cốt thứ 4 ống thông thổi được định vị ở tường trước và 2 ống thông thổi được lắp
đặt ở tường trái và tường phải
Các ống thông thổi hành trình dài với độ dài rãnh là 10,6m được lắp trên 4 cao độ
ở tường phải, tường trái của đường khói của lò hơi Trên cao độ 47,5m 1 các ống
Trang 7thông thổi được lắp đặt trên mỗi tường Trên cao độ 52,5m có 2 ống thông thổi trên mỗi tường Trên cao độ 56,8m và 61m có 4 ống thông thổi trên mỗi tường ống thông thổi kiểu xoắn với độ dài của rãnh là 2,5mlắp đặt trên cácvách bộ hâm
ở cao độ 40,04m
2.4 Điều khiển và sự tín hiệu hoá quá trình của hệ thống làm sạch bằng hơi
Các bộ phận của hệ thống sẽ duy trì giá trị áp lực yêu cầu trong đường ống lên của các ống thông thổi cũng như mức nhiệt độ yêu cầu trong trường hợp tuân thủ theo các thông số hơi đầu vào
Để điều khiển áp suất, một bộ chuyển đổi để đo lường áp suất HCB02CP001 sẽ
được lắp đặt, cũng như các thiết bị để đo nhiệt độ được lắp trên các điểm xả HCB03CT001, HCB05CT001, HCB06CT001, HCB07CT001, HCB08CT001
Trang 83 THứ Tự làm việc của hệ thống làm sạch
Toàn bộ các thiết bị của hệ thống làm sạch lò hơi được chia thành nhiều nhóm, chúng được khởi động bằng các thuật toán độc lập Hai thiết bị từ mỗi nhóm được làm việc cùng thời gian khi ống thông thổi hơi làm việc Các thiết bị của hệ thống làm sạch được khởi động riêng rẽ
Bộ thông thổi hành trình dài bằng hơi) được chia làm 3 nhóm; các ống thông thổi
được khởi động theo trình tự sau:
• Nhóm một – HCB30AT001, HCB40AT001; HCB30AT008, HCB40AT008; HCB30AT009, HCB40AT009; HCB30AT011, HCB40AT011; HCB30AT002, HCB40AT002; HCB30AT007, HCB40AT007; HCB30AT003, HCB40AT003; HCB30AT004, HCB40AT004;
• Nhóm hai - HCB30AT005, HCB40AT005; HCB30AT006, HCB40AT006; HCB30AT010, HCB40AT010;
• Nhóm ba – HCB50AT001, HCB60AT001; HCB50AT002, HCB60AT002
Bộ thông thổi hành trình ngắn bằng hơi tạo thành một nhóm và sẽ khởi động theo trình tự sau:
HCB10AT001, HCB20AT001; HCB10AT002, HCB20AT002; HCB10AT003, HCB20AT003; HCB10AT006, HCB20AT006; HCB10AT005, HCB20AT005; HCB10AT004, HCB20AT004; HCB10AT007, HCB20AT007; HCB10AT008, HCB20AT008; HCB10AT009, HCB20AT009; HCB10AT012, HCB20AT012; HCB10AT011, HCB20AT011; HCB10AT010, HCB20AT010
Thiết bị vòi phun nước tạo thành hai nhóm và khởi động riêng rẽ theo trình tự sau:
• Nhóm một – HCC03AT005; HCC03AT008; HCC03AT006; HCC03AT007
• Nhóm hai – HCC03AT001; HCC03AT004; HCC03AT002; HCC03AT003
Các thao tác của việc làm sạch các bề mặt gia nhiệt được đề nghị thực hiện trong quá trình giảm tải được lập trong lịch trình
Trang 94 Chuẩn bị khởi động
4.1 Nhân viên vận hành lò hơi sẽ thực hiện việc kiểm tra bằng trực giác hệ
thống làm sạch các vấn đề sau:
- Nó sẽ được kiểm tra có hay không các vật thể trong ngoại vi các khu vực và trên
bản thân thiết bị- nếu có, chúng sẽ được di chuyển ngay;
- Nó sẽ được kiểm tra có hay không các phần quay phải được đậy vỏ;
- Nó sẽ được kiểm tra có hay không sự nối đất của các động có điện đang trong vị trí
làm việc;
- Tình trạng các thiết bị, các van mở để các bộ chuyển đổi áp suất được điều khiển;
- Sự sẵn sàng của hệ thống làm sạch sẽ được báo cho lò trưởng
4.2 Các lá chắn bằng tay để xả đọng ở phần cuối cùng của các đường ống dẫn
đến ống thông thổi hơi sẽ được mở HCB03AA501, HCB05AA501, HCB06AA501,
HCB07AA501, HCB08AA501
4.3 Kiểm tra (mở) việc mở của các lá chắn điện trên đường ống xuống của các
van liệt kê trong mục 4.3 HCB03AA201, HCB05AA201, HCB06AA201,
HCB07AA201, HCB08AA201 4.4 Mở lá chắn bằng tay HCB01AA501 trên đường ống hơi chung của hệ
thống hơi quá nhiệt
4.5 Thao tác tự động hệ thống làm sạch, chế độ gia nhiệt của các đường ống
thổi hơi sẽ được điều khiển Trong quá trình thao tác van điện HCB01AA201, van
điều khiển HCB02AA601 một cách liên tục và từng bước Nước xả sẽ được đưa tới
bình ngưng Việc xả đọng được thực hiện một cách trôi chảy không gây thuỷ kích
Trong trường hợp thuỷ kích van điều khiển HCB02AA601 sẽ được đóng lại một
chút
4.6 Kiểm tra mức nước trong bể chứa 10HCC10BB001, bể này sẽ được điền
đầy tới mức bình thường
4.7 Kiểm tra (đóng) van xả đọng HCC01AA501 trong hệ thống làm sạch bằng
nước
4.8 Mở thông gió HCC01AA502 để nạp đầy nước cho hệ thống làm sạch bằng
nước
4.9 Mở lá chắn HCC01AA201
Trang 104.10 Mở các van tới các bộ chuyển đổi áp suất trong hệ thống làm sạch các bề mặt gia nhiệt lò hơi
4.11 Chuẩn bị sự làm việc cho các bơm trong hệ thống làm sạch bằng nước HCC01AP001, HCC01AP002, mở các van trên đường ống lên của các bơm HCC01AA501, HCC01AA502, HCC01AA505, HCC01AA506
Trang 115 Làm sạch các bề mặt gia nhiệt
5.1 Trước khi khởi động các thiết bị làm sạch, chế độ cháy ổn định trong buồng đốt sẽ hoàn thành, chân không ở phần bên trên của buồng đốt sẽ tăng 3- 4mm cột nước
5.2 Nhân viên vận hành lò, hệ thống nghiền than, thải xỉ đáy lò và các bộ lọc bụi tĩnh điện sẽ thông báo khởi động về sự làm việc của hệ thống làm sạch
5.3 Sau khi các đường ống gia nhiệt hoàn thành, hệ thống thổi hơi sẽ bắt đầu theo trình tự đã mô tả trong phần 3 Các bộ phận của hệ thống sẽ duy trì giá trị áp suất yêu cầu trong đường ống lên của ống thông thổi cũng như mức nhiệt độ yêu cầu cung cấp các thông số hơi bên trong đã được quan sát Các van xả đọng HCB03AA501, HCB05AA501, HCB06AA501, HCB07AA501, HCB08AA501, HCB03AA201, HCB05AA201, HCB06AA201, HCB07AA201, HCB08AA201 được
đóng lại
5.4 Sau khi khởi động các ống thông thổi hơi, các thiết bị làm sạch bằng nước
sẽ được bật lên làm việc
5.5 Một trong các bơm cho việc làm sạch bằng nước HCC01AP001 (HCC01AP002) sẽ được khởi động, lá chắn HCC01AA507 (HCC01AA508) sẽ được
mở
5.6 Khi vòi phun nước được xả thoát khí, các thiết bị làm sạch bằng nước sẽ khởi động theo trình tự đã mô tả trong phần 3 bằng cách mở các lá chắn tương ứng
đường ống lên của các thiết bị Thoát khí HCC01AA502 sẽ đóng lại
5.7 áp suất nước ở các mức khác nhau sẽ duy trì bằng các van HCC01AA551, HCC01AA552.Chức năng của các thiết bị làm sạch được điều khiển trong quá trình vận hành chúng
5.8 Việc làm sạch sẽ được ngừng ngay lập tức, nếu các khối xỉ đã rơi xuống phễu xỉ, hư hỏng ống thổi hoặc có khói thoát ra ngoài lỗ nắp ống thổi
5.9 Trong trường hợp dừng khẩn cấp vòi thông thổi ở vị trí đã kéo ra, áp suất hơi đường ống lên của van sẽ giảm, năng lượng cung cấp bị gián đoạn và thiết bị sẽ
được di chuyển ra ngoài đường khói bằng tay
5.10 Mức nước trong bể chứa 10HCC10BB001 điều khiển bằng quá trình bổ xung nước cho đến khi đạt tới mức bình thường
Trang 125.11 Sau khi hoàn thành chu trình làm sạch các bề mặt gia nhiệt của lò, yêu cầu:
- Kiểm tra toàn bộ các ống thông thổi ở vị trí ban đầu, nếu yêu cầu thì các ống thông thổi sẽ được di chuyển ra ngoài đường khói bằng tay;
- Ngừng cấp hơi tới các bộ thổi hơi bằng cách đóng các van HCB01AA201, HCB02AA601;
- Ngừng bơm làm sạch bằng nước, đóng các van cấp nước đến các thiết bị làm sạch bằng nước HCC01AA201 đường ống lên và đường ống xuống của các bơm;
- Mở van xả HCC01AA501;
- Vệ sinh các bộ gom cặn, bộ lọc đường ống lên của các bơm trong hệ thống làm sạch bằng nước
Trang 136 Đo lường trong quá trình vận hành
Các yếu tố ảnh hưởng tới cường độ tạo xỉ trên các bề mặt nhận nhiệt
- Cấu tạo của quá trình hiệu chỉnh trong buồng đốt và sự duy trì của nó trong quá trình vận hành;
- Giữ lượng khí tối ưu đi vào buồng đốt tương ứng với sự làm việc của lò hơi;
- Chỉnh định sự tương quan của gió sơ cấp và gió thứ cấp (gió cấp hai) và duy trì tốc
độ tối ưu của chúng ở đầu ra của vòi đốt ;
- Cung cấp, phân bố ngang bằng nhau giữa gió và than nghiền tới vòi đốt;
- Giữ độ mịn độ ẩm của than nghiền và bảo đảm rằng sự chuẩn bị nhiên liệu tương ứng trong hệ thống bảo quản nhiên liệu
- Duy trì tính không thấm rỉ của các phần tử riêng biệt của lò và hệ thống bảo quản than đã được nghiền;
- Ngăn chặn than đã nghiền không cháy phân ly tới buồng đốt;
- Ngăn chặn sự tích tụ tro xỉ trên các bề mặt gia nhiệt đối lưu của lò hơi;
- Ngăn chặn sự cưỡng bức của buồng đốt
Cung cấp đều đặn bằng nhau và phân bố gió và than nghiền tới vòi đốt cùng nhau với các điều kiện thuận lợi khác là rất quan trọng để hoàn thành quá trình phát triển cháy bình thường và ngăn chặn sự đóng xỉ