Vật liệu làm dao

VẬT LIỆU LÀM DAO I Khái niệm: Muốn hớt lớp kim loại dư thừa khỏi bềâmặt cần gia công để đạt hình dáng, kích thước yêu cầu kỹ thuật chi tiết, máy gia công kim loại phương pháp cắt gọt phải dùng dụng cụ thường gọi dụng cụ cắt II Những đặc điểm yêu cầu vật liệu làmdao: Đặc điểm làm việc: - Khi cắt dao làm việc điều kiện nhiệt độ cao (800 – 1000 oC) có ảnh hưởng xấu đến lý tính vật liệu - Trong qúa trình cắt đơn vò diện tích bề mặt làm việc dao phải chòu lực lớn điều gây nên tượng rạng nứt gãy dao cắt - Khi cắt bề mặt tiếp xúc dao phoi với chi tiết gia công xảy qúa trình ma sát lớn Hệ số ma sát lên đến (0,4 – 1) - Nhiều trường hợp cắt dao phải làm việc điều kiện bò va đập (như phay,bào, xọc… ) dao động đột ngột nhiệt độ có ảnh hưởng xấu đến khả làm việc dao - Ở số phương pháp gia công (chuốt,khoan) điều kiện thoát phoi, thoát nhiệt khó khăn làm tăng nhiệt đo,ä dễ gây tượng kẹt dao 2.Yêu cầu vật liệu làm dao a.Độ cứng: Thường vật liệu cần gia công chế tạo khí thép, gang… có độ cứng cao, để cắt được, vật liệu làm dao phần cắt dụng cụ phải có độ cứng cao (60 – 65HRC) b.Độ bền học: Dụng cụ cắt thường phải làm việc điều kiện khắc nghiệt : tải trọng lớn không ổn đònh, nhiệt độ cao, ma sát lớn, rung động… Dễ làm lưỡi cắt dụng cụ sứt mẻ Do vật liệu làm phần cắt dụng cụ cần có độ bền học (sức bền uốn, kéo, nén, va đập…) cao tốt c.Tính chòu nóng: Ở vùng cắt, nơi tiếp xúc dụng cụ chi tiết gia công dụng cụ chi tiết gia công, kim loại bò biến dạng, ma sát…nên nhiệt độ cao (700 – 800 oC), có đạt đến hàng ngàn độ (khi mài) Ở nhiệt độ vật liệu làm dụng cụ cắt bò thay đổi cấu trúc chuyển biến pha làm cho tính cắt giảm xuống Vì vật liệu phần cắt dụng cụ cần có tính chòu nóng cao nghóa giữ tính cắt nhiệt độ cao thời gian dài d.Tính chòu mài mòn: Làm việc điều kiện nhiệt độ cao, ma sát lớn mòn dao điều thường xảy Thông thường vật liệu cứng tính chống mài mòn cao Tuy nhiên điều kiện nhiệt độ cao cắt (700 – 800 0C) tïng mài mòn học không chủ yếu nữa, mà mài mòn chủ yếu tượng chảy dính (bám dính vật liệu gia công vật liệu làm dụng cụ cắt) Ngoài việc giảm độ cứng phần cắt nhiệt độ cao khiến cho lúc tượng mòn xảy khốc liệt Vì vậy, vật liệu làm phần cắt dụng cụ phải có tính chòu mòn cao c.Tính công nghệ: Vật liệu làm dụng cụ cắt phải dể chế tạo: dễ rèn, cán, dễ tạo hình cắt gọt, có tính thấm cao, dễ nhiệt luyện… Ngoài yêu cầu chủ yếu nêu trên, vật liệu làm phần cắt dụng cụ phải có tính dẫn nhiệt tốt, độ dai chống va đập cao giá thành rẻ III.Các loại vật liệu làm dao: Để làm phần cắt dụng cụ, người ta dùng loại dụng cụ khác tuỳ thuộc váo tính lý vật liệu cần gia công diều kiện sản xuất cụ thể Dưới giới thiệu làm phần cắt dụng cụ theo phát triển hoàn thiện khả làm việc chúng Năm Vật liệu dụng cụ Ve,m/ph 1894 Thép Cacbon dụng cụ Thép hợp kim dụng cụ Thép gió Thép cải tiến Thép gió(tăng Co WC) Hợp kim cứng Cácbitvonfram Hợp kim cứngWC 1900 1900 1908 1913 1931 1934 Nhiệt độ giới hạn đặt tính cắt 0C 200-300 Độ cứng HRC 60 60 12 15-20 20-30 300-500 500-600 600-650 200 1000-1200 91 300 1000-1200 91-92 60-64 1955 1957 1965 1970 TiC Kim cương nhân tạo Gốm Nitrit Bo Hợp kim cứng phủ(TiC) 300-500 100-200 300 800 100.000HV 1500 1600 1000 92-94 8.000HV 18.000HV Thép Cacbon dụng cụ: Để đạt độ cứng, tính chòu nhiệt chòu mài mòn, lượng C thép Cacbon dụng cụ 0,7% (thường từ 0,7- 1,3%)và lượng P, S thấp (P< 0,035%, S < 0,025%) Độ cứng sau ram đạt HRC = 60 - 62 -Sau ủ độ cứng đạt đượckhoảng HB = 107-217 nên dễ gia công cắt gia công áp lực -Độthấm nên thường nước dễ gây nứt vỡ dụng cụ có kích thước lớn -Tính chòu nóng kém, độ cứng giảm nhanh nhiệt độ đạt đến 200o – 300oC ứng với tốc độ cắt 4-5 m/ph -Khó mài dễ biến dạng nhiệt luyện dùng để chế tạo dụng cụ đònh hình, cần phải mài theo prôphin chế tạo 2.Thép hợp kim dụng cụ: Thép hợp kim dụng cụ loại thép có hàm lượng Cacbon cao, có thêm số nguyên tố hợp kim với hàm lượng đònh ( 0.5 – 3%) Các nguyên tố hợp kim như: Cr, W, Co, V có tác dụng: - Làm tăng tính thấm thép - Tăng tính chòu nóng đến 300oC, tương ứng với tốc độ cắt cao thép cacbon dụng cụ khoảng 20% Thành phần hoá học số nhãn hiệu thép hợp kim dụng cụ % Nhóm I Nhãn hiệu Kí hiệu Liên xô cũ Thép Cr05 85CrV XB C Mn Si Cr W V 12,5-1,1 0,2-0,4 [...]... các loại sau: Dao phay mặt trụ Dao phay góc Dao phay ngón Dao phay đóa 18 3 Kết cấu và thông số hình học của dao phay: Tuỳ theo yêu cầu tạo hình bề mặt gia công mà có nhiều loại dao phy khác nhau Ở đây ta chỉ khảo sát kết cấu và thông số hình học của dao phay trụ và dao phay mặt đầu làm đặt trưng vì chúng có nhiều điểm giống nhau với các loại dao phay khác 1 .Dao phay trụ: N ω M Đối với dao phy trụ gocf1... máy dùng gia công vật liệu dẻo thì góc ϕ=150 Với trò số này của góc ϕ đảm bảo độ bóng gia công cao nhất và độ lay rộng lỗ nhỏ nhất Khi doa thô cũng như khi doa lỗ không thông, góc ϕ = 450 Khi gia công vật liệu ít dẻo thì ϕ= 50 Đối với mũi doa hợp kim cứng thì ϕ = 30 - 450 Góc trước γ của lưỡi cắt đo trong tiết diện chính AA hình 4- 21 được chọn theo vật liệu gia công và vật liệu làm dao Góc trước của... rộng lỗ, nguyên nhân là do tâm của trục dao và trục chính của máy có độ đảo , do dao mài không tốt , do lẹo dao xuất hiện ở một số lưỡi cắt , do vật liệu ở thành lỗ gia công không đồng đều Doa tuỳ động là dao được nối lắc lư với trục máy, nên loại trừ được sai số giữa tâm trục máy và trục dao Để khắc phục hiện tượng dao bò mòn do mài nhiều lần có thể sử dụng loại dao doa tuỳ động có khả năng tự đều chỉnh... : tgγN = tgγ1.sinϕ + tgγ2.cosϕ II/CHUỐT 1/ Kết cấu của dao chuốt : L2 L3 L4 L5 α L1 γ Ở đây ta lấy dao chuốt lỗ để nghiên cứu cấu tạo của dao Dao chuốt gồm 7 phần: đầu dao, cổ dao l 2 , côn chuyển tiếp l3, đònh hướng phía trước l4, phần cắt l5, phần sửa đúng l6, phần đònh hướng phía sau l7 Phần đẩu dao l1 dùng để kẹp dao và truyền lực Phần cổ dao l2 và côn chuyể tiếp l3 20 Phần l4: đònh hướng phía... lượng chạy dao khi cắt m/ph Sk là lượng chạy dao của hành trình chạy không t là thời gian phân độ một răng ( t = 0,05 phút) c Tuổi bền của dao: Dao phay đóa môđun chòu mòn chủ yếu ở mặt sau Độ mòn cho phép theo mặt sau đối với dao gia công thô hS = 0,8 – 1mm, Đối với dao gia công tinh h S = 0,2 – 0,4mm Tuổi bền của dao thường chọn T = 150 – 180phút 4 Gia công bánh răng bằng dao phay lăn răng: a Dao phay... khoan khi làm việc Mặt khác nó có tác dụng làm giảm ma sát giữa mặt trụ mũi khoan và mặt đã gia công của lỗ Phần kim loại giữa 2 9 rãnh xoắn là lõi mũi khoan Thường đường kính lõi làm lớn dần về phía chuôi để tăng sức bền của mũi khoan Lượng tăng thường từ 1,4-1,8 mm trên 100 mm chiều dài của mũi khoan, tuỳ theo vật liệu làm dụng cụ b- Phần cắt : là phần chủ yếu của mũi khoan dùng để cắt vật liệu tạo... tính chất của vật liệu gia công 21 Nhưng trong thực tế dao chuốt chỉ được mài sắc lại theo mặt trước Do đó đối với răng sửa đúng không làm nhiện vụ cắt lượng dư thường làm γ=00÷ 50 để đường kính của dao lâu bò giảm khi mài lại còn răng cắt thì γ lớn hơn 2 Góc sau α: Góc sau α ảnh hưởng lớn đến tuổi bền và kích thước cuả dao chuốt Vì vậy chiều dày lớp cắt khi chuốt rất nhỏ(0,02÷0,2)mm do đó dao mòn chủ... Phương pháp chép hình: Bản chất của phương pháp chép hình là profin răng của bánh răng được chép lại theo prôfin lưỡi cắt của dao, các dao dùng trong phương pháp này gồm có : dao phay đóa môđun , dao phay ngón môđun , dao chuốt răng , đầu dao sọc răng… Dùng dao phay đóa môđun, dao phay ngón môđun có thể gia công dược bánh răng hình trụ và hình côn răng thẳng cấp chính xác 9 và 10 Cũng có thể gia công... sắc có các góc nghiêng chính và góc nghiêng phụ Nếu khi gá dao, trục dao không vuông góc với đường tâm thì: +Nếu gá dao nghiêng về bên trái: *Góc nghiêng chính khi làm việc ϕc = ϕ - (900 -τ) *Góc nghiêng phụ khi làm việc ϕ1c = ϕ1 + (900 -τ) +Nếu gá dao nghiêng về bên phải: *Góc nghiêng chính khi làm việc ϕc = ϕ + (900 -τ) *Góc nghiêng phụ khi làm việc ϕ1c = ϕ1 - (900 -τ) II/Cắt ren bằng ta-rô và bàn... bởi trục dao và mặt đầu của bánh răng là : β ± γ Dấu âm (-) klhi dao bánh răng có cùng chiều xoắn, dấu (+) khi dao và bánh răng ngược chiều xoắn Khi phay lăn răng cũng có thể thực hiện bằng một trong hai phương pháp là phay thuận phay nghòch (xem lại) Khi phay có thể thực hiện tiến dao theo hai cách là tiến dao theo hướng trục và tiến dao theo hướng kính rồi tiến dao theo hướng trục 26 Răng dao gồm ... mảnh dao gốm thường kẹp khí vào thân dao không mài sắc lại 6 .Vật liệu tổng hợp (nhân tạo) siêu cứng: Sau vật liệu gốm, người ta tiếp tục nghiên cứu chế tạo loại vật liệu làm dụng cụ Đó vật liệu. .. tự thiết kế dao: - Chọn loại dao (dựa vào kết cấu chi tiết, thiết bò gia công, điều kiện có ) - Chọn vật liệu làm dao (tuỳ thuộc vào vật liệu gia công) - Căn vào vật liệu gia công để chọn góc trước... tượng chảy dính (bám dính vật liệu gia công vật liệu làm dụng cụ cắt) Ngoài việc giảm độ cứng phần cắt nhiệt độ cao khiến cho lúc tượng mòn xảy khốc liệt Vì vậy, vật liệu làm phần cắt dụng cụ phải