1.Máy 2.Hình ảnh3.Ký hiệu4.Khả năng công nghệ5.Công suất trục chính6.Các cấp tốc độ, chạy dao 1.Dụng cụ cắt 2.Hình ảnh3.Góc độ dao4.Tuổi bền dao5.Vật liệu làm dao1.Đồ gá 2.Hình ảnh3.Bản vẽ lắp và 3D4.Tính sai số cI.Chi tiết gia công 1.Bản vẽ chi tiết gia công2.Kích thước3.Dung sai4.Vị trí tương quan5.Hình dáng hình học đại quang I.MÁY PHAY ĐỨNG MANFORDModel : 6KSFPMFG : NO 010621MFG . DATE :20011050 Hz3302875210188014012409080054475MANFOR MACHINERY CO,LTD Taichung tawanCấp tốc độLượng chạy dao đứng (mmvòng)Lượng chạy dao ngang (mmvòng)Lượng chạy dao răng Sz (mmrăng)Công suất 5hp 3,7 kwChiều dài băng may 1200 mmKhả năng công nghệ : Dùng để gia công mặt phẳng, rãnh, cắt đứt, răng, ren, các mặt định hình,trục then hoa,lăn răng,…B x L x H = 250 x 1200 x 950
Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Thanh Lam SVTH: Nguyễn Phước Sỉ MSSV: 11243041 Năm học 2014-2015 Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 NỘI DUNG Hệ thống công nghệ gồm: Máy Hình ảnh Ký hiệu Khả cơng nghệ Cơng suất trục Các cấp tốc độ, chạy dao Dụng cụ cắt Hình ảnh Góc độ dao Tuổi bền dao Vật liệu làm dao Đồ gá Hình ảnh Bản vẽ lắp 3D Tính sai số c I Chi tiết gia công Bản vẽ chi tiết gia cơng Kích thước Dung sai Vị trí tương quan Hình dáng hình học đại quang Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 I MÁY PHAY ĐỨNG MANFORD Model : 6KS-FP MFG : NO 010621 MFG DATE :2001/10 MANFOR MACHINERY CO,LTD Taichung tawan Cấp tốc độ 50 Hz 330 210 140 90 54 2875 1880 1240 800 475 Lượng chạy dao đứng Lượng chạy dao ngang (mm/vịng) (mm/vịng) Lượng chạy dao Sz (mm/răng) Cơng suất 5hp -3,7 kw Chiều dài băng may 1200 mm Khả công nghệ : Dùng để gia công mặt phẳng, rãnh, cắt đứt, răng, ren, mặt định hình,trục then hoa,lăn răng,… B x L x H = 250 x 1200 x 950 Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 II DỤNG CỤ CẮT Dao phay mặt đầu Φ30 Vật liệu làm lưỡi dao : 12 Cr Ni (12%C, 0.7%Cr, 3% Ni ) Tuổi bền dao : chọn Tm =180 phút - Chọn chế độ cắt để phay máy 6KS-FF (MAN FORD) phay thô mặt rộng 20 mm,dài 115 mm ,lượng dư mm; phơi thép C45 có бb = 65 KG có vỏ cứng.Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T5K10 Độ mòn dao cho phép =1, = 30 mm; Z= ;γ = ,α = ,λ = ,T= ( thời gian máy), = , = Hệ thống công nghệ cứng vững cao Chọn t Gia công thô nên chọn t=2 mm Chọn lượng chạy dao Theo bảng (6-5): S= (0,12-0,18) mm/răng giảm 20% S= 0,12 mm/răng Vì phơi có vỏ cứng B = 20 mm nên Vận tốc cắt theo công thức : V= ;m/ph Theo bảng (2-5): m 332 0,2 Bảng (2-5) : 0,1 0,4 0,2 T= Bảng (2-1): = Bảng (7-1): = = 1,1 =0,8 0,2 Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 Mặt cắt f Mặt sau α β Mặt Trước Mặt đáy γ Bảng (8-1): = = 1,4 =1,1 0,8 1,4 =1,23 δ Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 Thay vào ta có: V= 1,23 = 342 m/phút Số vòng quay phút dao: n= = =448 vòng /phút Theo thuyết minh máy chọn n =375 v/ph Lúc tốc độ cắt thực tế là: = = =295 m/phút Tính lượng chạy dao phút lượng chạy dao thực tế theo máy: = Z n = 0,12 375 =360 mm/ph Theo máy , chọn = 300 mm/ph Vậy = 0,1 mm/răng = Lực cắt tính theo cơng thức : = KG Theo bảng (3-5) 825 1,0 Theo bảng (12-1) = = 0,75 = 1,1 =0,96 Thay vào công thức = =26 KG 0,2 1,3 Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 Công suất cắt : N= = 1,5 KW So với công suất máy INI = 3,7 KW ,máy làm việc đảm bảo an toàn Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 III ĐỒ GÁ A.khái niệm + Khái niệm trình gá đặt chi tiết gia cơng Trước gia công phải tiến hành gá đặt chi tiết Q trình gá đặt chi tiết gia cơng bao gồm hai trình - Quá trình định vị: Là q trình xác định cho chi tiết có vị trí tương quan xác HTCN - Q trình kẹp chặt chi tiết: Là trình cố định vị trị chi tiết định vị để chống lại tác động ngoại lực (chủ yếu lực cắt) q trình gia cơng để vị trí chi tiết ổn định xuốt QTGC Thường cố định vị trị chi tiết cách kẹp chặt nên trình gọi trình kẹp chặt Cần lưu ý trình định vị thường xảy trước trình kẹp chặt - Lựa chọn phương án gá đặt hợp lý có ý nghĩa lớn việc thiết QTVN Vì lựa chọn phương án gá đặt hợp lý làm giảm sai số gia công, giảm thời gian gá đặt, giảm sức lao động cho công nhân, nâng cao suất lao động, giảm giá thành sản phẩm B.đồ gá : ê tô (đồ gá vạn năng) (Gồm định vị kẹp chặt) + định vị : gia công bề mặt A ta định vị tối thiểu bậc tự : - Tịnh tiến theo phương OZ - Quay quanh OY - Quay quanh OX C.sai số chuẩn : - Sai số chuẩn ( ) lượng biến thiên lớn gốc kích thước chiếu lên phương kích thước chi tiết gia công - Theo phương án định vị trên, chuẩn định vị gia cơng trùng với gốc kích thước nên khơng có sai số chuẩn Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 IV.CHI TIẾT GIA CÔNG Gia công cán dao tiện (3 x 14) Nguyễn Phước Sỉ mssv:11243041 TÀI LIỆU THAM KHẢO Cơ sở công nghệ chế tạo máy Phan Minh Thanh – Hồ Viết Bình Chế độ cắt gia cơng khí Nguyễn Ngọc Đào–Trần Thế San-Hồ Viết Bình Dung sai lắp ghép Ninh Đức Tốn Internet ... mssv:11243041 II DỤNG CỤ CẮT Dao phay mặt đầu Φ30 Vật liệu làm lưỡi dao : 12 Cr Ni (12%C, 0.7%Cr, 3% Ni ) Tuổi bền dao : chọn Tm =180 phút - Chọn chế độ cắt để phay máy 6KS-FF (MAN FORD) phay thô mặt rộng... Hình ảnh Ký hiệu Khả cơng nghệ Cơng suất trục Các cấp tốc độ, chạy dao Dụng cụ cắt Hình ảnh Góc độ dao Tuổi bền dao Vật liệu làm dao Đồ gá Hình ảnh Bản vẽ lắp 3D Tính sai số c I Chi tiết gia công... 20 mm,dài 115 mm ,lượng dư mm; phơi thép C45 có бb = 65 KG có vỏ cứng .Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T5K10 Độ mòn dao cho phép =1, = 30 mm; Z= ;γ = ,α = ,λ = ,T= ( thời gian máy), = ,