thiết kế quy trình gia công chi tiết “trụ đỡ

LờI NóI ĐầU Ngày với phát triển nh vũ bão khoa học công nghệ Ngành công nghệ chế tạo máy tạo đợc nhiều chủng loại máy móc đại chi tiết có chất lợng cao Trớc đòi hỏi nghiệp công nghiệp hóa- đại hóa đất nớc nh yêu cầu đại hóa quân đội ngày cao cần phải có ng ời kỹ s giỏi, đợc trang bị kiến thức sâu rộng khoa học kỹ thuật nói chung công nghệ chế tạo máy nói riêng Vận dụng kiến thức vào thực tiễn cách khoa học, sáng tạo, linh hoạt sở tổng hợp kiến thức học Đồ án công nghệ chế tạo máy việc học viên HVKTQS trình đào tạo kỹ s Nhằm tập cho học viên làm quen với công việc cụ thể ngời kỹ s khí, đồng thời hệ thống tốt kiến thức học làm sở cho việc thực ý tởng thiết kế sau Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết trụ đỡ với nội dung sau: 01 vẽ A0 trình bày sơ đồ nguyên công 01 vẽ A1 thể vẽ đồ gá phay 01 vẽ A3 thể chi tiết 01 vẽ A3 thể vẽ lồng phôi 01 thuyết minh Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo Tạ Đăng Doanh thuộc môn chế tạo máy tận tình hớng dẫn để đồ án đợc hoàn thành tiến độ công việc đợc giao với chất lợng đảm bảo Do thời gian hạn chế nên đồ án tránh đợc thiếu sót, mong đợc đóng góp ý kiến sửa sai thầy giáo bạn Học viên Huỳnh Ngọc Tuấn Chơng I Phân tích sản phẩm chọn phôi 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết cần gia công đồ án trụ đỡ có đặc điểm kỹ thuật nh sau: - Chi tiết khối trụ 50h8 - Hai rãnh 12H8, cấp độ nhám 7, xuyên suốt chi tiết, độ không vuông góc với bề mặt A (mặt đáy) không 0,02 - Độ không vuông góc 12,4h8 50h8 với bề mặt A không 0,02 - Các bề mặt lại cần đạt Rz = 20 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Vật liệu chế tạo chi tiết thép C45 có thành phần tính : HB = 241, b= 619(MPa) - Hình dạng kích thớc cụ thể chi tiết đợc trình bày vẽ chi tiết 1.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ hình dạng, kích thớc yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta có nhận xét nh sau: - Chi tiết yêu cầu phải nhiệt luyện đạt độ cứng HRC t 4548, nhiệt luyên lam giảm cấp xác cấp độ nhám, mặt trụ 12,4 bề mặt hai rãnh yêu cầu cấp độ nhám độ xác cấp IT8, yêu cầu tơng đối cao - Chi tiết có kích thớc nhỏ, dạng hình khối tròn xoay - Vật liệu thép C45 có tính tơng đối phù hợp cho nguyên công cắt gọt - Hình dạng tròn xoay lỗ tròn nên chọn phơng pháp tiện khoan, khoét doa - Phần trụ mặt trụ 50 với cấp xác IT8, dừng lại bớc công nghệ tiện tinh - Chọn phơng pháp gia công hai rãnh phay, đảm bảo yêu cầu sau nhiệt luyện cuối mài hai rãnh để đạt đợc cấp độ nhám 7, cấp chích xác IT8 - Bốn lỗ M5x0,8 nằm hai rãnh mặt trụ 50 cần thực hiên khoan, tarô ren Thành phần hóa học thép C45 nh sau: Thép C[%] C45 0,4-0,5 Si[%] 0,17-0,37 Mn[%] 0,5-0,8 S[%] 0,045 P[%] 0,045 Ni[%] 0,30 Cr[%] 0,30 Chơng II Xác định phơng pháp tạo phôi Căn vào hình dạng, kích thớc, vật liệu chi tiết, vào dạng sản xuất loạt lớn ta dùng phơng pháp tạo phôi sau: 2.1 Phôi đúc Nếu sử dụng phôi đúc, đợc chế tạo có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí, xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót Do dùng phôi đúc làm tăng thời gian sản xuất, làm cho dụng cụ cắt nhanh hỏng, dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm.Trong sản xuất loạt lớn điều đáng kể 2.2 Phôi rèn tự Phôi có dạng tròn xoay nên việc rèn tự khó khăn Do với sản xuất loạt lớn ta không sử dụng loại phôi 2.3 Phôi dập Phơng pháp tạo phôi nhanh, nhiên chi tiết hình trụ tròn không chênh lệnh kính thớc (50 ) nên sử dụng loại phôi chi phí gia công lớn, Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy không phù hợp với sản xuất hàng loạt Nên sử dung phôi dẫn tới tăng chi phí sản xuất 2.4 Phôi cán (phôi thanh) Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết nhanh, độ xác hình dạng kinh thớc đảm bảo, tốn vật liệu, chi phí gia công công ít, phù hợp với sản xuất hàng loạt Đây phơng pháp tao phôi hợp lý Qua trình phân tích ta chọn phôi hợp lý Chơng III Thiết kế quy trình công nghệ gia công Trong chơng này, từ việc xác định phôi phôi ta tiến hành phân tích giải quyến vấn đề sau: 3.1 Tiến trình công nghệ Các ngyên công để gia công chi tiết trụ đỡ đạt đợc yêu cầu đề ra: Nguyên công 1: Tiện thô mặt trụ, mặt đầu 50 cắt đứt Nguyên công 2: Tiện xén mặt đầu, khoan, khoét, doa Nguyên công 3: Phay rãnh Nguyên công 4: Phay rãnh thoát dao Nguyên công 5: Khoan, tarô ren Nguyên công 6: Nhiệt luyện Nguyên công 7: Mài hai rãnh Nguyên công 8: Mài mặt trụ Nguyên công 9: Mài mặt đầu 3.2 Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Tiện thô mặt trụ, mặt đầu cắt đứt Chọn máy tiện : 1603 (STCNCTM tập 3-tr17) có thông số : +Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc máy 320mm +Khoảng cách hai đầu tâm 710mm +Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc bàn dao 180mm + Công suất: N = KW + Số vòng quay trục : n = 12,5; 16; 20; 31,5; 40 ; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600,2000 Đồ gá Gá mâm cặp chấu tự định tâm Dao Chọn loại dao tiện thân cong có gắn mảnh thép gió P18 Các thông số dao: Góc nghiêng =900, Góc nghiêng phụ 1=100, h=16 mm, b=10 mm, L=100 mm, n=4 mm, l =12 mm, R=0,5 mm Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chọn loại dao tiện cắt đứt thép gió Các thông số dao: H = 32mm, B = 20mm, L = 170mm, l = 60 mm, a = mm, r = 0,2 mm Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt - Định vị mặt trụ mâm cặp ba chấu - hạn chế bốn bậc tự Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Bớc1: iện thô mặt trụ 50 Bớc2: Tiện thô mặt đầu 50 Lê quang hoà Bớc3: Tiện cắt đứt chi tiết dài 31mm Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công 2: Tiện xén mặt đầu, kHOAN, KHOéT, DOA Chọn máy Dùng máy tiện nguyên công Đồ gá Gá mâm cặp chấu tự định tâm Dao Chọn loại dao tiện xén mặt đầu thân cong có gắn mảnh thép gió P18 Các thông số dao: Góc nghiêng =900, Góc nghiêng phụ 1=100, h=16 mm, b=10 mm, L=100 mm, n=4 mm, l =12 mm, R=0,5 mm Theo Bảng 3-131 (Trang 274 , STCNCTM-Tập1) Để gia công lỗ 12,4 từ vật liệu đặc đạt cấp xác7-8,ta phải qua bớc công nghệ khoan, khoét, doa Chỉ lần khoan - Mũi khoan đuôi côn: d = 12,2; L= 260; l = 180 (Trang 327,STCNCTMTập1) - Mũi khoét lắp mảnh hợp kim cứng, chuôi côn: d=12,25; L=200 ;l=100 (Bảng 3-131, trang 274, STCNCTM-Tập1) - Mũi doa máy có gắn mảnh hợp kim cứng, chuôi côn: d=12,4; L=160; l=16 (Bảng 4-49, trang 336, STCNCTM-Tập1) Gá chi tiết: - Định vị mặt đầu 50, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu-hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt trụ 50, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấuhạn chế hai bậc tự - Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Chi tiết quay ,dao chuyển động tịnh tiến Bớc 1: Khoan tạo lỗ 12,2 Bớc 2: Khoét tạo lỗ 12,25 Bớc 3: Doa tạo lỗ 12,4 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công 3: phay rãnh Chọn máy Dùng máy phay công xôn (vạn năng, ngang, đứng) liên xô, kiểu 6H81(ST CNCTM-Tập 3) Các thông số máy: Khoảng cách từ đờng trục tới bàn máy: 30-340mm - Khoảng cách từ sông trợt thân máy tứ thân bàn máy: 170-370mm - Khoảng cách lớn từ sống trợt thẳng đứng thân máy tới giằng: 510mm - Khoảng cách từ đờng tâm trục tới mặt dới xà ngang: 157mm - Khoảng cách lớn từ mặt nút trục tới ổ đỡ trụ dao: 470mm - Bớc tiến bàn máy thẳng đứng: 12-380 mm/ph - Lực kéo lớn cấu chạy dao dọc, ngang, thẳng đứng: 1500-1200500 kG - Đờng kính trụ gá dao: 22; 27; 32mm - Số cấp tốc độ trục :16 - Phạm vi tốc độ trục : (65-1800) vg/ph - Công suất động 4,5 Kw - Công suất động chạy dao 1,7 kW - Số cấp bớc tiến bàn máy 16 - Bớc tiến bàn máy dọc : (35-980) - Bớc tiến bàn máy ngang : (25-765) Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng phân độ Dao Tra bảng 4-82 (trang 366, STCNCTM tập 1) Có kích thớc cho dao phay đĩa mặt nh sau: D=63; B= 12( 0+0,027 ); d=22; số =16 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Nguyên công 4: phay rãnh thoát dao Chọn máy Nh nguyên công Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng phân độ Dao Tra bảng 4-86 (trang 368, STCNCTM tập 1) Có kích thớc cho dao phay cắt rãnh nh sau: R=8 ; D = 32 ;B = 1; d = 8; số = 64 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Nguyên công 5: khoan, tarô lỗ m5x0,8 Chọn máy Dùng máy khoan Liên Xô 2H125(ST CNCTM-Tập 3-Trang 45) Các thông số máy : +Đờng kính lớn khoan đợc 25mm +Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn 700 mm +Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy 400ì450 +Hành trình lớn trục 170 mm +Số cấp tốc độ trục 12 +Phạm vi tốc độ (45 - 2000) vg/ph +Số cấp bớc tiến +Phạm vi bớc tiến (0,1 - 1,6)mm +Lực tiến dao 900kG +Mô men xoắn 2500kG.cm +Công suất 2,2 kW Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng phân độ Dao Tra bảng 4-40 (trang 320, STCNCTM tập 1) Có kích thớc cho loại mũi khoan đuôi côn loại ngắn nh sau: d = 5; L = 133; l = 52 Tra bảng 4-135 (trang 420, STCNCTM tập 1) Có kích thớc loại tarô ngắn có cổ dùng cho ren hệ mét: d = 5; p = 0,8; L = 66; l = 19; l1 = 3,8; d1 = 8; l2 = 13 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Gá chi tiết: Chi tiết đợc định vị khối chữ V - Định vị trụ ngoài50, chi tiết định vị khối chữ Vhạn chế hai bậc tự - Định vị mặt đầu hình trụ 50, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu trụ phẳng hạn chế ba bậc tự - Lực kẹp đợc tạo vặn tay xoay , cấu kẹp đợc thể hình vẽ bao gồm chữ V kẹp Lỗ thứ nhất: Bớc 1: Khoan lỗ Bớc 2: Ta rô lỗ M5x0,8 Lỗ thứ hai: Dùng cấu phân độ xác định vị trí lỗ thứ Bớc 1: Khoan lỗ Bớc 2: Ta rô lỗ M5x0,8 Lỗ thứ ba: Dùng cấu phân độ xác định vị trí lỗ thứ Bớc 1: Khoan lỗ Bớc 2: Ta rô lỗ M5x0,8 Lỗ thứ t: Dùng cấu phân độ xác định vị trí lỗ thứ Bớc 1: Khoan lỗ Bớc 2: Ta rô lỗ M5 ì 0,8 Lê quang hoà Bớc thực hiện: Thực bớc Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công 6: nhiệt luyện Tôi cao tầng Nguyên công 7: mài rãnh sau nhiệt luyện Chọn máy: Chọn kiểu máy LIÊN XÔ 3710A có đặc tính kỹ thuật sau: Kích thớc lớn phôi đợc gia công: 400x125x320 Khối lợng phôi đợc gia công, không lớn hơn: 150 kg Khoang cách lớn từ tâm trục tới mặt bàn: 420 Dịch chuyển lớn bàn ụ mài dọc, ngang, thẳng, đứng: 490x170x170 Tốc độ quay trục đá mài: 35vg/ph Tốc độ dịch chuyển dọc bàn 2-35m/ph Công suất động truyền dẫn chính: 4kw Khối lợng: 2300kg Đồ gá : Định vị khối chữ V t định tâm Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169, 4-170 (Trang 459 ,STCNCTM Tập 1) Loại đá :Đá mài thẳng( ) Các kích thớc đá: - Đờng kính ngoài: D = 22 - Chiều dài đá: H= 12 - Đờng kính lỗ đá: d=8 - Vật liệu mài: 2A - Độ hạt: 20 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt 10 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công 8: mài tròn Chọn máy: Chọn kiểu máy LIÊN XÔ 3253 có đặc tính kỹ thuật sau: Đờng kính lớn chi tiết gia công: 140mm Phạm vi đờng kính gia công đợc tới: 120mm Chiều dài lớn gia công đợc: 450mm Tốc độ đá mài: 1620 vg/ph Dịch chuyển lớn bàn: 550mm Góc quay lớn bàn: +6-70 Dịch chuyển ngang lớn ụ đá mài: 110 mm Phạm vi tốc độ mân cặp ụ trớc: 80-800vg/ph Công suất động chính: 5,5 kW Đồ gá : Dùng đồ gá chuyên dùng cặp mâm cặp chấu tự định tâm nh hình vẽ Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169, 4-170 (Trang 459 ,STCNCTM Tập 1) Loại đá : Các kích thớc đá: - Đờng kính ngoài: D=100 - Chiều dài đá : H= 35 - Đờng kính lỗ đá :d=20 - Vật liệu mài :2A - Độ hạt : 20 11 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Nguyên công 9: mài hai mặt đầu Chọn máy: Giống nguyên công Đồ gá : Nh nguyên công Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169 ,4-170 (Trang 459 ,STCNCTM Tập 1) Loại đá : Các kích thớc đá: - Đờng kính ngoài: D=100 - Chiều dài đá : H= 35 - Đờng kính lỗ đá :d=20 - Vật liệu mài :2A - Độ hạt : 20 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt 12 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 3.3 Tra lợng d cho nguyên công Căn vào yêu cầu công nghệ chi tiết loại phôi ,kích thớc phôi ,theo bảng Nguyên Bớc Nội dung bớc Lợng d Ghi công (mm) 2,4 Bảng 3-120(1) Tiện thô mặt trụ 50 1,2 Bảng 3-125(1) Tiện mặt đầu 50 Tiện cắt đứt Bảng 3-121(1) Tiện xén mặt đầu 1,2 6,1 Khoan lỗ 12,2 0,15 Khoét lỗ 12,25 0,1 Doa lỗ 12,4 Phay rãnh Phay rãnh thoát dao 1,0 2,8 Khoan lỗ 1 Ta rô lỗ M5x0,8 Mài lỗ rãnh Mài mặt trụ 50 Mài mặt mặt đầu 13 0,6 0,4 0,2 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 3.4 Tra chế độ cắt cho nguyên công 3.4.1 Tra chế độ cắt cho nguyên công Xác định chiều sâu cắt t dựa vào kết tính lợng d gia công bảng 3125 Từ kích thớc dao, phôi vật liệu phôi, dựa vào Bảng 5-11 (Trang 11 ,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc lợng chạy dao S Căn vào chiều sâu cắt t, lợng chạy dao S, dựa vào Bảng 5-63 (Trang 55 ,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc tốc độ cắt V Từ công thức n= V 10 ,ta xác định đợc D số vòng quay n, đối chiếu với số vòng quay máy ta chọn đợc số vòng quay cho bớc gia công Công suất yêu cầu tiện đợc xác định theo Bảng 5-68 (Trang 60 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt Bớc Tiện thô mặt trụ 50 Tiện mặt đầu50 Tiện cắt đứt t (mm) 1,0 1,2 25,5 S (mm/vg) 0,5 0,3 0,7 V (m/ph) 52 91 31 n (vg/ph) 330 580 200 Ne (kW) 1,4 4,1 T0 (ph) 3.4.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công Cách làm tơng tự nh nguyên công Lợng chạy dao S tra theo bảng 5-14 (Trang 13 ,STCNCTM Tập 2) Tốc độ cắt tra theo bảng 5-63 (Trang 55 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt Bớc Tiện xén mặt đầu Khoan lỗ 12,2 Khoét lỗ 12,25 Doa lỗ 12,4 t (mm) 1,5 6,1 0,15 0,1 S (mm/vg) 0,2 0,3 0,5 0,8 V (m/ph) 91 17,7 25,5 31 n (vg/ph) 580 460 660 780 Ne (kW) T0 (ph) 0,1 3.4.3 Tra chế độ cắt cho nguyên công Chiều sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Lợng chạy dao bớc khoét đợc xác định từ Bảng 5-104 (Trang 95 ,STCNCTM Tập 2) Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-105 (Trang 96 ,STCNCTM Tập 2) Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-110(Trang 102 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) (kW) (ph) Phay rãnh thứ 0,05 42,5 Phay rãnh thứ hai 0,05 42,5 3.4.4 Tra chế độ cắt cho nguyên công Chiều sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Lợng chạy dao bớc khoét đợc xác định từ Bảng 5-104 (Trang 95 ,STCNCTM Tập 2) Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-105 (Trang 96 14 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy ,STCNCTM Tập 2) Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-110(Trang 102 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) (kW) (ph) Phay rãnh thứ 0,05 42,5 3.4.5 Tra chế độ cắt cho nguyên công Chiều sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Lợng chạy dao bớc khoét đợc xác định từ Bảng 5-104 (Trang 95 ,STCNCTM Tập 2) Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-105 (Trang 96 ,STCNCTM Tập 2) Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-110(Trang 102 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) (kW) (ph) 0,5 Khoan lỗ Tarô lỗ M5x0,8 3.4.6 Tra chế độ cắt cho nguyên công Chiều sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Lợng chạy dao bớc khoét đợc xác định từ Bảng 5-104 (Trang 95 ,STCNCTM Tập 2) Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-105 (Trang 96 ,STCNCTM Tập 2) Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-110(Trang 102 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) (kW) (ph) Mài rãnh sau nhiệt luyện 3.4.7 Tra chế độ cắt cho nguyên công Chiều sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Lợng chạy dao bớc khoét đợc xác định từ Bảng 5-104 (Trang 95 ,STCNCTM Tập 2) Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-105 (Trang 96 ,STCNCTM Tập 2) Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-110(Trang 102 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) (kW) (ph) Mài mặt trụ sau nhiệt luyện 3.4.7 Tra chế độ cắt cho nguyên công Chiều sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Lợng chạy dao bớc khoét đợc xác định từ Bảng 5-104 (Trang 95 ,STCNCTM Tập 2) Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-105 (Trang 96 ,STCNCTM Tập 2) Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-110(Trang 102 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) (kW) (ph) Mài mặt đầu sau nhiệt luyện 15 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chơng IV thiết kế đồ gá phay Trong nội dung chơng ta thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh mặt trụ Nội dung chơng bao gồm: thiết kế đồ gá, nguyên lý làm việc đồ gá Đồ gá phay đợc dụng máy phay để xác định vị trí tơng đối phôi giao phay, đồng thời kẹp chặt chi tiết để phay hai rãnh vuông góc 4.1 Xác định máy: Dùng máy phay công xôn (vạn năng, ngang, đứng) liên xô, kiểu 6H81(ST CNCTM-Tập 3-Trang 72) Các thông số máy : Khoảng cách từ đờng trục tới bàn máy: 30-340mm - Khoảng cách từ sông trợt thân máy tứ thân bàn máy: 170-370mm - Khoảng cách lớn từ sống trợt thẳng đứng thân máy tới giằng: 510mm - Khoảng cách từ đờng tâm trục tới mặt dới xà ngang: 157mm - Khoảng cách lớn từ mặt nút trục tới ổ đỡ trụ dao: 470mm - Bớc tiến bàn máy thẳng đứng: 12-380 mm/ph - Lực kéo lớn cấu chạy dao dọc, ngang, thẳng đứng: 1500-1200500 kG - Đờng kính trụ gá dao: 22; 27; 32mm - Số cấp tốc độ trục :16 - Phạm vi tốc độ trục : (65-1800) vg/ph - Công suất động 4,5 Kw - Công suất động chạy dao 1,7 kW - Số cấp bớc tiến bàn máy 16 - Bớc tiến bàn máy dọc : (35-980) - Bớc tiến bàn máy ngang : (25-765) 4.2 Phơng pháp định vị kẹp chặt: Cơ cấu định vị khối V bao gồm hàm kẹp vít me Chi tiết đợc định vị mặt trụ mặt đầu Kẹp chặt nhờ khối hai chữ V cặp chặt Sơ đồ kết cấu đồ gá: Sơ đồ kết cấu đồ gá đợc thể vẽ đồ gá (Tập vẽ) 4.3 Tính lực kẹp cần thiết: 16 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy l Lực cắt tiếp tuyến đợc xác định theo công thức: Rz = C p t x S zy B n D q n w z.K Trong đó; Rz-lực cắt tiếp tuyến Cq-hệ số ảnh hởng vật liệu, tra bảng 5-41 STCNCTM tập 2, ta có Cq = t- chiều sâu cắt, t = Sz-lợng chạy dao răng, Sz = B-bề rộng phay, B = Dq-đờng kính dao phay z = n-số vòng quay dao phay, n = z-số dao phay z = KMv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu, tra bảng 5-9 STCNCTM tập 2, ta có K= Khi gia công chi tiết có sơ đồ nguyên công hình trên, dới tác dụng lực Pz, chi tiết bị lật quanh điểm A, mômen lật: Pz ì l = Pz ì D + b Phơng trình cân mômen sau: Wct ì a + Fmst ì l = K ì Pz ì D + b Wct ì a + Wct ì f1 ì l = K ì Pz ì D + b 2 Wct = K ì Pz ì D + b a + f1 ì D Trong đó: Pz Lực lật tạo phay f - Hệ số ma sát 17 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hệ số an toàn K có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 - hệ số an toàn tính cho tất trờng hợp, K0 = 1,5 K1 - hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1= 1,2 K2 - hệ số tăng lực cắt dao mòn, chọn K2= 1,6 K3 - hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3= 1,2 K4 - hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4= 1,3 K5- hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, chọn K5= K6 hệ số tính đến mô men làm chi tiết lật quanh điểm A, K6= 1,2 Thay số vào ta có K = 5,4 Thay giá trị Pz = N, D = 50 mm, b = mm, a = 12,5 mm, f 1=0,1 vào công thức ta có 2 2 Wct = K ì Pz ì D + b = 5,4 ì Pz ì 50 + = a + f1 ì D 12,5 ì 0,1ì 50 4.4 Chọn bu lông đảm bảo lực kẹp cho đồ gá Gọi db đờng kính bu lông cần xác định ,cần thoả mãn điều kiện bền: 1,3 Q d b [ ] d b 1,28 Q =15,6 mm ,chọn db=18 mm /4 [ ] Trong =8 N/mm2 4.5 Cơ cấu kẹp chặt, cấu dẫn hớng kết cấu đồ gá đợc thể vẽ A1 18 [...]...Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công 8: mài tròn ngoài Chọn máy: Chọn kiểu máy LIÊN XÔ 3253 có các đặc tính kỹ thuật sau: Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công: 140mm Phạm vi đờng kính gia công đợc tới: 120mm Chi u dài lớn nhất gia công đợc: 450mm Tốc độ đá mài: 1620 vg/ph Dịch chuyển lớn nhất của bàn: 550mm Góc quay... Chế Tạo Máy Chơng IV thiết kế đồ gá phay Trong nội dung chơng này ta sẽ thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh trên mặt trụ Nội dung của chơng này bao gồm: thiết kế đồ gá, nguyên lý làm việc của đồ gá Đồ gá phay đợc dụng trên máy phay để xác định vị trí tơng đối giữa phôi và giao phay, đồng thời kẹp chặt chi tiết để phay hai rãnh vuông góc nhau 4.1 Xác định máy: Dùng máy phay công xôn (vạn năng, ngang,... ta có Cq = t- chi u sâu cắt, t = Sz-lợng chạy dao răng, Sz = B-bề rộng phay, B = Dq-đờng kính dao phay z = n-số vòng quay của dao phay, n = z-số răng dao phay z = KMv-hệ số phụ thuộc vào vật liệu, tra bảng 5-9 STCNCTM tập 2, ta có K= Khi gia công chi tiết có sơ đồ nguyên công ở hình trên, dới tác dụng của lực Pz, chi tiết sẽ bị lật quanh điểm A, mômen lật: Pz ì l = Pz ì D 2 + b 2 Phơng trình cân bằng... Mài mặt 2 mặt đầu 13 0,6 0,4 0,2 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 3.4 Tra chế độ cắt cho các nguyên công 3.4.1 Tra chế độ cắt cho nguyên công 1 Xác định chi u sâu cắt t dựa vào kết quả tính lợng d gia công trong bảng 3125 Từ kích thớc dao, phôi và vật liệu phôi, dựa vào Bảng 5-11 (Trang 11 ,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc lợng chạy dao S Căn cứ vào chi u sâu cắt t, lợng chạy dao S, dựa vào Bảng 5-63... Cơ cấu định vị là khối V nó bao gồm là hàm kẹp và vít me Chi tiết đợc định vị bằng mặt trụ ngoài và mặt đầu Kẹp chặt nhờ khối hai chữ V cặp chặt Sơ đồ kết cấu của đồ gá: Sơ đồ kết cấu của đồ gá đợc thể hiện ở bản vẽ đồ gá (Tập bản vẽ) 4.3 Tính lực kẹp cần thiết: 16 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy l Lực cắt tiếp tuyến đợc xác định theo công thức: Rz = C p t x S zy B n D q n w z.K Trong đó; Rz-lực... sơ đồ gá đặt Nguyên công 9: mài hai mặt đầu Chọn máy: Giống ở nguyên công 8 Đồ gá : Nh nguyên công 8 Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169 ,4-170 (Trang 459 ,STCNCTM Tập 1) Loại đá : Các kích thớc cơ bản của đá: - Đờng kính ngoài: D=100 - Chi u dài đá : H= 35 - Đờng kính lỗ đá :d=20 - Vật liệu mài :2A - Độ hạt : 20 Các bớc thực hiện nguyên công và sơ đồ gá đặt 12 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy... số ma sát 17 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hệ số an toàn K có tính đến khả năng làm tăng lực cắt trong quá trình gia công K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 - hệ số an toàn tính cho tất cả các trờng hợp, K0 = 1,5 K1 - hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt khi độ bóng thay đổi, K1= 1,2 K2 - hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, chọn K2= 1,6 K3 - hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn, K3= 1,2 K4 - hệ... :2A - Độ hạt : 20 Các bớc thực hiện nguyên công và sơ đồ gá đặt 12 Lê quang hoà Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 3.3 Tra lợng d cho các nguyên công Căn cứ vào yêu cầu công nghệ của chi tiết và loại phôi ,kích thớc phôi ,theo bảng Nguyên Bớc Nội dung các bớc Lợng d Ghi chú công (mm) 1 2,4 Bảng 3-120(1) Tiện thô mặt trụ 50 1 2 1,2 Bảng 3-125(1) Tiện mặt đầu 50 3 Tiện cắt đứt 5 Bảng 3-121(1) 2 1 Tiện xén mặt... đợc lợng chạy dao S Căn cứ vào chi u sâu cắt t, lợng chạy dao S, dựa vào Bảng 5-63 (Trang 55 3 ,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc tốc độ cắt V Từ công thức n= V 10 ,ta xác định đợc D số vòng quay n, đối chi u với số vòng quay của máy ta chọn đợc số vòng quay cho bớc gia công Công suất yêu cầu khi tiện đợc xác định theo Bảng 5-68 (Trang 60 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt Bớc Tiện thô mặt trụ 50 Tiện mặt đầu50 Tiện... nguyên công 9 Chi u sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Lợng chạy dao của bớc khoét đợc xác định từ Bảng 5-104 (Trang 95 ,STCNCTM Tập 2) Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-105 (Trang 96 ,STCNCTM Tập 2) Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-110(Trang 102 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt t S V n Ne T0 Bớc (mm) (mm/vg) (m/ph) (vg/ph) (kW) (ph) Mài mặt đầu sau khi nhiệt luyện 15 Lê quang hoà Đồ án Công ... Qua trình phân tích ta chọn phôi hợp lý Chơng III Thiết kế quy trình công nghệ gia công Trong chơng này, từ việc xác định phôi phôi ta tiến hành phân tích giải quy n vấn đề sau: 3.1 Tiến trình công. .. dẫn tới tăng chi phí sản xuất 2.4 Phôi cán (phôi thanh) Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết nhanh, độ xác hình dạng kinh thớc đảm bảo, tốn vật liệu, chi phí gia công công ít, phù... án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Vật liệu chế tạo chi tiết thép C45 có thành phần tính : HB = 241, b= 619(MPa) - Hình dạng kích thớc cụ thể chi tiết đợc trình bày vẽ chi tiết 1.2 Phân tích tính công