Báo cáo Ngành Cơ khí Việt Nam Các công nghệ chủ yếu đã tiếp nhận và làm chủCơ khí là một ngành công nghiệp then chốt, sản phẩm của ngành cơ khí có mặt trong hầu hết các ngành kinh tế. Quyết định số 1822002QĐTTg của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chiến lược phát triển công nghiệp cơ khí Việt Nam với 08 nhóm sản phẩm cơ khí trọng điểm đó là: Thiết bị toàn bộ. Máy động lực. Cơ khí phục vụ nông lâm ngư nghiệp và công nghiệp chế biến. Máy công cụ. Máy xây dựng. Cơ khí đóng tầu thủy. Thiết bị kỹ thuật điệnđiện tử. Cơ khí ô tô – cơ khí giao thông vận tải.
Báo cáo Ngành Cơ khí Việt Nam - Các công nghệ chủ yếu tiếp nhận làm chủ I Giới thiệu chung ngành khí Việt Nam Cơ khí ngành công nghiệp then chốt, sản phẩm ngành khí có mặt hầu hết ngành kinh tế Quyết định số 182/2002/QĐ-TTg Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chiến lược phát triển công nghiệp khí Việt Nam với 08 nhóm sản phẩm khí trọng điểm là: - Thiết bị toàn - Máy động lực - Cơ khí phục vụ nông lâm ngư nghiệp công nghiệp chế biến - Máy công cụ - Máy xây dựng - Cơ khí đóng tầu thủy - Thiết bị kỹ thuật điện-điện tử - Cơ khí ô tô – khí giao thông vận tải II Các công nghệ chủ yếu ngành Cơ khí Sản phẩm ngành khí đa dạng có mức độ phức tạp khác như: - Một chi tiết máy: trục, bạc, bánh - Một cụm chi tiết, phận: ổ bi, bánh xe - Một máy móc, thiết bị: động cơ, bơm nước, ô tô - Một dây chuyền sản xuất thiết bị đồng bộ: nhà máy nhiệt điện, dây chuyền sản xuất xi măng, dây chuyền sản xuất lợp Quá trình hình thành sản phẩm khí thông qua công nghệ sau đây: - Công nghệ thiết kế - Công nghệ tạo phôi (đúc, rèn, gò hàn) - Công nghệ gia công (gia công không phoi – ép, chuốt, rèn, dập gia công có phoi – tiện, phay, bào, mài ) - Công nghệ nhiệt luyện xử lý bề mặt (hóa-nhiệt luyện, phun phủ ) - Công nghệ lắp ráp, hiệu chỉnh, thử nghiệm, kiểm tra chất lượng sản phẩm Trình độ công nghệ mức độ làm chủ công nghệ ngành Cơ khí phản ánh thông qua lực (con người trang thiết bị) công nghệ sản xuất sản phẩm (dịch vụ) mà ngành Cơ khí cung cấp Công nghệ thiết kế Đã tiếp cận sử dụng khai thác phần mềm trợ giúp thiết kế đại như: AutoCAD, AutoCAD Mechanic, autodesk, inventor, Solidworks, Catia, Ansys, MasterCam, Molsflow để tính toán, thiết kế máy vi tính thay cho tính toán, thiết kế "bằng tay" trước Đến ngành khí Việt Nam làm chủ thiết kế thiết bị khí thủy công cho nhà máy thủy điện công suất lớn; dây chuyền thiết bị sản xuất xi măng; có khả thiết kế kỹ thuật tàu chở hàng đến 53.000T; thiết kế công nghệ tàu chở dầu thô đến 100.000T; thiết kế công nghệ giải pháp thi công tàu chở 4.900 ô tô, tàu LASH 10.000T, tàu xử lý cố tràn dầu; tính toán thiết kế máy công cụ CNC; thiết kế dây chuyền sản xuất bê tông; dây chuyền chế biến thức ăn gia súc; thiết kế loại máy móc phục vụ nông nghiệp… Thiết kế chế tạo thiết bị phụ tùng chủ yếu thực Công ty chế tạo, số thiết bị phụ tùng đặc biệt thiết kế chế tạo thử nghiệm Viện nghiên cứu Các thiết kế thiết bị Việt Nam phần lớn từ thiết kế mẫu nước Thiết kế dây chuyền sản xuất thiết bị đồng bộ, thiết kế công trình chủ yếu thực Viện thiết kế công trình (chuyên ngành) Công ty Tư vấn thiết kế Phần lớn công trình nước đảm nhận thiết kế kỹ thuật thi công, thiết kế kỹ thuật công nghệ (thiết kế sở) chủ yếu nước đảm nhận Đòi hỏi tư vấn thiết kế cần tăng cường hợp tác quốc tế theo hình thức đào tạo, chuyển giao công nghệ liên doanh Công nghệ tạo phôi - Tạo phôi công nghệ đúc: Về đúc gang thép trang bị số dây chuyền đúc làm khuôn tiên tiến, đại với thiết bị phụ trợ công nghệ cao; lò nấu luyện đạt đến 30 tấn/mẻ; đúc gang, thép có chất lượng cao dùng chế tạo chi tiết máy; làm chủ công nghệ: làm khuôn phương pháp cát-nhựa (nhựa furan), đúc litâm, đúc áp lực, đúc mẫu tự thiêu cho vật đúc tới … Chất lượng sản phẩm đúc nâng cao ổn định nhờ thiết bị phân tích, kiểm tra tiên tiến phân tích thành phần quang phổ phát xạ, phân tích cấu trúc kim loại đánh giá tính, kiểm tra khuyết tật đúc siêu âm Một số sở đúc sử dụng phần mềm chuyên dụng thiết kế mô trình đúc Về đúc kim loại mầu hạn chế phụ thuộc vào vật liệu sđầu vào thiết bị công nghệ nấu –luyện Đánh giá chung công nghệ đúc tình trạng nhỏ lẻ, đa số xưởng đúc lạc hậu, nhiều nơi đầu tư thiếu đồng Tuy nhiên, số Công ty Bơm Hải Dương, Cơ khí Hà Nội, Cơ khí Quang Trung Ninh Bình đầu tư dây chuyền đúc đại, Công ty Bơm Hải Dương đánh giá tốp đầu khu vực công nghệ đúc phục vụ sản xuất bơm - Tạo phôi công nghệ ép bột, thiêu kết: Đây phương pháp công nghệ mới, Việt Nam nghiên cứu mà chưa áp dụng vào sản xuất - Tạo phôi Công nghệ rèn, dập: Chủ yếu rèn tự do, thiết bị sử dụng (máy búa, lò gia nhiệt ) cũ Công nghệ rèn khuôn (dập) sử dụng hạn chế lạc hậu - Tạo phôi công nghệ hàn: Đã có đầu tư đổi mạnh công nghệ: sử dụng tương đối phổ biến công nghệ hàn bán tự động tự động có bảo vệ trợ dung; sử dụng rô bốt hàn sản xuất ôtô, xe máy; hàn nối, hàn đắp trục lớn, dầy kết cấu có yêu cầu chất lượng cao; Do làm chủ công nghệ hàn đại, Việt Nam chế tạo nồi chịu áp suất cao, cấu kiện siêu trường, siêu trọng (tàu thuỷ trọng tải đến hàng trăm nghìn tấn, thùng tháp lớn ) Trình độ công nghệ hàn Việt Nam đạt mức tiên tiến khu vực - Tạo phôi công nghệ uốn, cắt, đột dập: Đã trang bị thiết bị cắt nhiệt (gas, plasma), thiết bị đột dập có điều khiển tự động (CNC) để cắt khổ lớn chiều dày lớn; lốc, uốn dầy đến 80mm, rộng đến 3,2mm Trình độ công nghệ uốn, cắt, đột dập Việt Nam đạt mức tiên tiến khu vực 3 Công nghệ gia công - Công nghệ gia công không phoi (ép, chuốt, rèn, dập ) Đã có đầu tư tiếp nhận phương pháp công nghệ chưa phát triển hiệu (đầu tư lớn khuôn mẫu máy móc thiết bị, không phù hợp cho sản phẩm đa dạng số lượng nhỏ) - Công nghệ gia công có phoi (tiện, phay, bào, mài ) Đã trang bị tương đối phổ biến máy công cụ điều khiển số (PLC CNC), sử dụng phầm mềm CAD/CAM để gia công sản phẩm có suất cao, độ xác cao ổn định Có thể gia công chi tiết có kích thước lớn: tiện ngang trục dài đến 12m; tiện đứng đường kính chi tiết đến 8m, trọng lượng chi tiết gia công đến 15 tấn; gia công bánh lớn có môdun đến 36mm, đường kính vành đến 5,4m, trọng lượng đến Đánh giá chung trình độ công nghệ gia công đạt mức độ tiên tiến khu vực sản phẩm đạt tiêu chuẩn xuất Tuy nhiên thiếu thiết bị gia công tinh cho chi tiết lớn (mài bằng, mài gường) mài bánh (đặc biệt côn cong) Công nghệ nhiệt luyện xử lý bề mặt Hầu hết Doanh nghiệp khí lớn có phân xưởng nhiệt luyện xử lý bề mặt, trang bị tiếp thu công nghệ nhiệt luyên, hóa nhiệt luyên đại thấm, cao tần chưa ý phát triển Công nghệ xử lý bề mặt hàn đắp, mạ, bimetal, phun phủ (phun nổ, phun plasma, bốc bay ) có nghiên cứu áp dụng Nhưng chưa làm chủ công nghệ nên chất lượng chưa đảm bảo Công nghệ lắp ráp, hiệu chỉnh, thử nghiệm, kiểm tra chất lượng sản phẩm Hầu hết Doanh nghiệp khí đầu tư nhiều loại trang thiết bị, dụng cụ đo lường tiên tiến, có độ xác cao đo lường kích thước hình học, đo thành phần vật liệu, đo độ cứng bề mặt ; có quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm Nhưng không thực nghiêm túc đầy đủ đồng từ khâu nguyên vật liệu đầu vào đến gia công, lắp ráp, thử nghiệm xuất xưởng nên chất lượng sản phẩm không cao không ổn định III Các công nghệ chủ yếu tiếp nhận làm chủ - Công nghệ CAD/CAM sử dụng máy tính trợ giúp cho thiết kế chế tạo Các phần mềm chuyên dụng khác sử dụng để nâng cao suất, tạo sản phẩm tối ưu cho lĩnh vực riêng - Công nghệ CNC tạo máy công cụ cho phép nâng cao suất chất lượng gia công chi tiết khí - Các công nghệ hàn tiên tiến (hàn bán tự động, tự động có bảo vệ trợ dung, hàn điện xỉ, ) cho phép tạo phôi cho chi tiết lớn (trục, bánh răng, vỏ hộp số, cấu kiện ) - Các công nghệ đúc tiên tiến (đúc khuôn cát-nhựa, đúc litâm, đúc áp lực, đúc mẫu tự thiêu tạo phôi đúc xác, có chất lượng cao - Một số công nghệ nhiệt luyện xử lý bề mặt (thấm bon, cao tần, mạ thép, mạ crôm, bimetal, phun phủ) tạo sản phẩm khí có độ bền cao IV Cần tập trung giải công nghệ Sản phẩm khí đa dạng, tùy theo nhu cầu phát triển kinh tế mà xác định sản phẩm trọng điểm, sản phẩm mũi nhọn tập trung giải công nghệ tạo sản phẩm Để có sản phẩm tốt, cần có thiết kế tối ưu Nền công nghiệp Việt Nam phát triển sau nên đa số thiết kế Việt Nam theo mẫu Các nước đầu phát triển xây dựng phần mềm chuyên dụng để tạo sản phẩm tối ưu (sản phẩm mới) Khâu yếu khí Việt Nam công nghệ thiết kế tạo sản phẩm tối ưu Vì thời gian tới cần tập trung nâng cao lực tư vấn thiết kế: đầu tư phần cứng, phần mềm thiết kế, đào tạo cán thiết kế, chuyển giao công nghệ thiết kế ... biệt côn cong) Công nghệ nhiệt luyện xử lý bề mặt Hầu hết Doanh nghiệp khí lớn có phân xưởng nhiệt luyện xử lý bề mặt, trang bị tiếp thu công nghệ nhiệt luyên, hóa nhiệt luyên đại thấm, cao tần... tạo phôi đúc xác, có chất lượng cao - Một số công nghệ nhiệt luyện xử lý bề mặt (thấm bon, cao tần, mạ thép, mạ crôm, bimetal, phun phủ) tạo sản phẩm khí có độ bền cao IV Cần tập trung giải công... máy công cụ điều khiển số (PLC CNC), sử dụng phầm mềm CAD/CAM để gia công sản phẩm có suất cao, độ xác cao ổn định Có thể gia công chi tiết có kích thước lớn: tiện ngang trục dài đến 12m; tiện