NỘI DUNG THUYẾT MINH và TÍNH TOÁN đồ án môn học CÔNG NGHỆ GIA CÔNG cơ KHÍ chi tiết thuộc nhóm dạngbạc thuyết minh(tiến)

36 458 1
NỘI DUNG THUYẾT MINH và TÍNH TOÁN đồ án môn học CÔNG NGHỆ GIA CÔNG cơ KHÍ chi tiết thuộc nhóm dạngbạc thuyết minh(tiến)

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Má K53 LỜ MỞ Đ U I Ầ C«ng nghƯ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, mỏ, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Thanh Tựng đến em đà hoàn thành đồ án môn học CNCTM Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn.! Hà Nội 26 tháng 11 năm 2011 GVHD: Ngun Thanh Tïng Sinh viªn thùc hiƯn SVTH: Ngun Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Mỏ K53 Nguyễn Văn Tin Đồ án môn học Công Nghệ Chế tạo máy ~~~~~~~~~~~~~~ Chơng i Phân tích chi tiết gia công, xác định dạng hình sản xuất phơng pháp chế tạo phôi 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết GVHD: Nguyễn Thanh Tùng SVTH: Nguyễn Văn Tiến Đồ ¸n CN ChÕ T¹o M¸y Líp M¸y & TB Má K53 Bạc đỡ ổ chi tiết điển hình dạng bạc, đợc dùng nhiều ngành chế tạo máy Chi tiết có dạng ống tròn, thành mỏng, chi tiết có mặt bích có lỗ để dẫn dầu bôi trơn Bạc đỡ đợc cố định với thân máy Bulông Chức bạc đỡ ổ đỡ xác ổ lăn từ đảm bảo độ đồng tâm ổ trục giúp trục làm việc ổn định Bề mặt làm việc bạc bề mặt lỗ, nhờ độ xác mặt mà ổ đợc lắp xác Nh yêu cầu độ xác mặt quan trọng Ngoài phải đảm bảo đợc độ đồng tâm với bề mặt độ vuông góc với mặt bích Với nhiệm vụ nh đà nêu điều kiện làm việc bạc chịu tải trọng động từ ổ tác động lên với nhiệt độ trình làm việc tơng đối cao nhiên không đến lỗi qua khắc nhiệt 1.2 Phân tích tính c«ng nghƯ kÕt cÊu cđa chi tiÕt TÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu cña chi tiÕt cã ý nghÜa quan trọn việc gia công để đạt đợc yêu cầu kỹ thuật cần thiết khả làm việc lâu dài chi tiết Tính công nghệ ®ỵc thĨ hiƯn qua viƯc chän vËt liƯu, kÝch thíc , bề mặt ; yêu cầu kỹ thuật , khả làm việc lâu dài , việc thao lắp thay phận , biện pháp bôi trơn bảo vệ Đối với chi tiết dạng bặc yêu cầu quan trọng phải đảm bảo độ đồng tâm mặt mặt lỗ , nh độ vuông góc mặt đầu đờng tâm Bề mặt làm việc chủ yếu bặc bề mặt lỗ, bề mặt bề mặt bích Cụ thể ta cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau : - Đờng kính mặt 144 đạt cấp xác - Đờng kính lỗ đạt cấp xác - Độ dày thành bạc cho phép sai lệch khoảng 0,03 ữ 0,15 mm - Độ không đồng tâm mặt mặt lỗ bạc < 0,09 mm - Độ không vuông góc mặt đầu và bề mặt 116 khoảng 0,08/100 mm - Độ nhám bề mặt theo yêu cầu cần phải đạt đợc nh sau: + Mặt đầu 144 có Rz=40 => Ra=12,5 + Mặt 144 có Ra= 3,2 ; Mặt ngoµi φ106 có Rz=40 => Ra=12,5 :mặt bích Rz=40 => Ra=12,5:mt u 106 cú Rz=40 => Ra=12,5 + Mặt lỗ φ116 có Ra=3,2 , φ68 có Ra= 1,6 vµ φ54 cã Rz=40 => Ra=12,5 + MỈt có Ra= 6,3 1.3 Xác định dạng hình sản xuất Để xác định đợc dạng hình sản xuất trớc tiên ta phải xác định đợc sản lơng năm chi tiết gia công (N) khối lợng vật đúc (Q) N đợc xác định theo công thức sau: + N = N m. +  100   Trong đó: N1: số sản phẩm đợc sản xuất năm (N1=4000) GVHD: Nguyễn Thanh Tùng SVTH: Nguyễn Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Mỏ K53 : phần trăm phế phẩm (lấy α = 5%) β : sè chi tiÕt chÕ t¹o thêm để dự trữ (lấy =5%) m: số chi tiết sản phẩm (m=1) Thay vào công thức trªn ta cã:    N = 4000.1.1 + .1 +  = 4410 ( chiÕc)  100 100 Khối lợng vật đúc: Trong đó: Q = .V : Khối lợng riêng vËt liƯu (γ =7,852 kg/dm3) V: ThĨ tÝch chi tiÕt gia công (cần xác định) V = V1+V2 V1:Thể tích phần mặt bích: V1= 384581,2 (mm3) V2:Thể tích phần trụ dµi: V2= 327740,37 (mm3) ⇒V= 384581,2 + 327740,37 = 712321,57 (mm3) =0,71232(dm3) ⇒ Q= 0,71232 Theo b¶ng (trang14-hớng dẫn thiết kế đồ án CNCTM-Trần Văn Địch.2008): - Số lợng chi tiết sản xuất năm: N=4410 (chi tiÕt) - Träng lỵng chi tiÕt: Q=5,59(kg) >4 (kg) Dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn Điều có ý nghĩa lớn việc quy định kết cấu chi tiết Phân tích tÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu cđa chi tiÕt TÝnh công nghệ kết cấu đặc điểm kết cấu nh yêu cầu kỹ thuật ứng với chức làm việc chi tiết gia công Nã cã ý nghÜa quan träng viƯc n©ng cao tính công nghệ, giảm khối lợng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu hạ giá thành sản phẩm GVHD: Nguyễn Thanh Tùng SVTH: Nguyễn Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Má K53 3,2 3,2 Rz 40 1,6 A 6,3 I I T?l? 2:1 GVHD: NguyÔn Thanh Tïng SVTH: NguyÔn Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Mỏ K53 Chi tiết bạc đỡ (hình trên) đợc chế tạo phơng pháp đúc từ thép C40 Quá trình đúc không phức tạp , nhng cần phải có mặt phân cách chi tiết có dạng tròn xoay nên đúc hòm khuôn Cần lu ý bạc có đờng kính lỗ 54, chiều dài lỗ 96mm, việc tạo phôi có lỗ sẵn nên làm Về tính công nghệ kết cấu gia công cơ, chi tiết có nhợc điểm sau: - Chi tiết có thành mỏng nên trình gia công, vấn đề biến dạng hớng kính cần đợc lu ý - Mặt làm việc (mặt lỗ) yêu cầu độ nhám Ra=3,2 v 1,6 hợp lý độ nhám bề mặt cao khả diễn bôi trơn ma sát ớt dễ Yêu cầu cấp xác đờng kính lỗ đạt CCX7 Yêu cầu ta thực đợc nhng gặp khó khăn với CCX7 việc gia công trục dễ hơn, nữaviệc gia công đạt yêu cầu không cần thiết thực tế, kiểu lắp bạc trục thông thờng kiểu lắp lỏng tiêu chuẩn: H7/e8 ; H7/f7 Nh vậy, với đờng kính lỗ bạc cần gia công với CCX7 đủ - Với mặt (144), yêu cầu CCX7 độ nhám Ra=3,2 hợp lý., - Các mặt lại vấn đề khó khăn gia công để đạt đợc độ bóng độ xác - Việc gia công bn l bắt bu lông khụng cú gỡ khó khăn bởi: + Bn lỗ bn lỗ khụng phi l bc nên ch phi gia công mt dao b¹c dÉn + Ta sử dụng phương pháp gia cơng máy khoan phân độ lỗ - VỊ mỈt vật liệu: Với việc chế tạo bạc thộp C40 vật liệu có khả chống mài mòn cao Tuy vây, lâu dài vấn đề mài mòn khắc phục đợc hết Sau thời gian làm việc, khe hở bạc trục lớn, không đảm bảo chức làm việc ta phải thay bạc Để tiết kiệm ta dùng lót bạc Với việc dùng lót bạc bạc bị mòn mặt làm việc ta cần đổi lót bạc khác thay việc phải đổi bạc Việc thay cịng dƠ dµng GVHD: Ngun Thanh Tïng SVTH: Ngun Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Mỏ K53 Với đặc điểm tính công nghệ kết cấu nh trên, nhìn chung chi tiết có tính công nghệ điều kiện sản xuất hàng loạt lớn 1.4 Xác định phơng pháp chế tạo phôi dạng phôi Với vật liệu chế tạo phôi thép C40 với đặc tính hóa học vật lý ta vào dạng hình sản xuất điều kiện cụ thể nhà máy xí nghiệp, địa phơng, kết cấu chi tiết, vật liệu chế tạo, ta chọn phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp Đúc u nhợc điểm phơng pháp : - Ưu điểm: + Phôi không bị nứt, vỡ chế tạo + Sản xuất linh hoạt nên giá thành rẻ + Nếu chọn đợc phơng pháp đúc hợp lý vật đúc đạt đợc tính cao - Nhợc điểm: + Lợng d lớn + Độ xác phôi không cao + Năng suất thấp + Phôi dễ có khuyết tật Tuy nhợc điểm phơng pháp không nhng chi tiết cần chế tạo Bạc đỡ ổ phơng pháp đạt đợc hợp lý cao Bản vẽ đúc: GVHD: Nguyễn Thanh Tùng SVTH: Nguyễn Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy GVHD: Ngun Thanh Tïng Líp M¸y & TB Má K53 SVTH: Nguyễn Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Mỏ K53 T D Bản vẽ lồng phôi: GVHD: Nguyễn Thanh Tùng SVTH: Nguyễn Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Má K53 208 ± mm Ø 200 Ø113 ± 0.8 mm Ø106 Ø70 Ø54 H9 2,8mm 2,8mm 104 ± 0.8 mm 47 ± 0.8 mm Ø68 Ø80 14f8 Ø116 H8 Ø111 ± 0.8 mm Ø152 ± 0.8 mm ỉ172 2,4mm 2,4mm Chơng II Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 2.1 Xác định đờng lối công nghệ GVHD: Nguyễn Thanh Tùng 10 SVTH: Nguyễn Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Mỏ K53 Chơng Tính tra CH CẮT CHO MẶT TRONG φ 116 4.1- ChiỊu s©u c¾t: Với bề mặt có cấp độ nhám ta cú thỡ :t=0,3 mm 4.2- Lợng chạy dao: Lợng chạy dao đợc tính cho tân dụng đợc hết khả cắt dao máy - Theo søc bỊn cđa th©n dao: S = y pz B.H [σ u ] X pz , mm / v nz 6.l.C pz t V K pz Trong ®ã: BxH=16x25 (Chọn phần trên) [u ] = 20 KG/mm2 Cpz=300; ypz=1; nz=-0,15; (theo b¶ng 9.1) K pz = K mp K pz K γpz K λpz = 1.1.1,25.0,93 = 1,16 V=190 m/phót L = 1,5.25 = 37,5 mm VËy ta cã: 16.252.20 = 8,992mm / v 6.37,5.300.0,31.190− 0,15.1,16 S1 = 0, 75 - Theo søc bỊn cđa c¬ cÊu chạy dao (Công thức 2.24 [I]): S = y pz [ Pm ] 1,45.C pz t X pz V nz K pz , mm / v Trong ®ã: [Pm] : Lùc c¾t chiỊu trơc cho phÐp cđa søc bỊn cấu máy = 350KG Vậy ta có: S = 0, 75 350 = 3,383mm / v 1,45.300.0,31.190 −0,151,16 - Theo độ cứng vững chi tiết : K.E.J.[f ] S = y pz , mm / v nz X pz 1,1.C pz L t V K pz Trong ®ã: GVHD: Ngun Thanh Tïng 22 SVTH: Ngun Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Má K53 [f] : §é cho phÐp [ f ] = 0,01 L : ChiỊu dµi bỊ mặt đợc gia công L = 40 mm K : Hệ số ảnh hởng cách gá đặt = 48 E : Modun đần hồi vật liệu gia công =2,1.104 KG/mm2 J : Momen qu¸n tÝnh J = 0,05.D4=0,05.1164=9053,2 mm4 VËy cã: S3 = y pz 48.21000.9053,2.0,01 = 11,935mm / v − ,15 1,1.300.403.0,3 190 1,16 Nh vËy Lợng chạy dao vòng đợc chọn nh sau: S = min( S1; S ; S3 ) = S = 3,383mm / v 4.3- Tính tốc độ cắt: Theo c«ng thøc ta cã: C Vtt = m x v y K v T t v S v Trong ®ã: Cv = 273 ; xv = 0,15 ; yv = 0,45 ; m = 0,2 (theo bảng 1.1) hệ số kể đến ảnh hởng nhóm vật liệu gia công đến tốc độ cắt K v = K uv K v K qv K nv K mv K ov K rv Kmv=1 : HƯ sè phơ thc vµ chÊt lợng vật liệu gia công (bảng 2.1) Knv = 0,9 : Hệ số phụ thuộc tình trạng bề mặt phôi (b¶ng 3.1) Kuv = : HƯ sè phơ thc chất lợng dụng cụ cắt (Bảng 7.1) Krv = (theo bảng4.1) Các hệ số khác lấy Kv = 1.0,9 = 0,9 T : Chu k× bỊ dụng cụ cắt (30ữ60) phút, ta chọn T = 60 Cv : Trị số điều chỉnh t: Chiều sâu cắt Thay thông số vào công thức ta có vận tốc cắt tính toán: 273 0,9 = 74,993m / ph 60 0,30,15.3,3830, 45 Vtt = 0, Tõ ta tính đợc số vòng quay tơng ứng với tốc độ cắt là: n= 1000.V 1000.74,993 = = 205,889v / ph .D 3,14.116 Theo ta chọn đợc số vòng quay thực máy n = 225 vg/ph Vậy vận tốc cắt thực máy là: V= D.n 3,14.116.225 = = 81,954m / ph 1000 1000 4.4- Tính lực cắt: Lực cắt có đợn vị tính N, đợc chia thành thành phần theo tọa độ máy; lực cắt theo hớng tiếp tuyến Pz; lực cắt theo hớng kính Py lực cắt theo hớng trục Px Các thành phần đợc xác định nh sau: 23 GVHD: Nguyễn Thanh Tùng SVTH: Nguyễn Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Py = C py t Pz = C pz t Líp M¸y & TB Má K53 X py X pz S S Ypy Ypz X V ny K py 9,81 V n z K pz 9,81 Y Px = C px t px S px V n x K px 9,81 Trong ®ã: K p = K mp K p K γp K λp K rp => K pz = 1.1.1.1.0,93 = 0,93 => K py = 1.1.1.1.0,82 = 0,82 => K px = 1.1.1.1.1 = (các hệ số đợc lấy theo bảng 10.1) Các hệ số mũ đợc tra theo bảng 9.1 Vậy ta có thành phần lực nh sau: Py = C py t X py S Ypy V n py K py 9,81 = 243.0,30,9.3,3830,6.81,954 −0,30.0,82.9,81 = 366,444 N Pz = C pz t X pz S Ypz V n z K pz 9,81 = 300.0,31.3,3830,75.81,954 −0,30.0,93.9,81 = 532,983 N Px = C px t X px S Ypx V n x K px 9,81 = 339.0,31.3,3830,5.81,954 −0,30.1.9,81 = 489,294 N 4.5- Công suất cắt: Công suất cắt đợc tính theo công thức : N tức là: Pz V 532,983.81,954 = = 0,72 Kw 60.1000 60000 KiÓm tra công suất máy: Công suất máy phải lớn công suất yêu cầu, N dm N 0,72 = = 0,986 Kw η 0,75 Trong Ndm=7 KW => tháa mÃn Chơng IV thiết kế đồ gá KHOAN 1- Tính chế độ cắt khoan chiều sâu cắt khoan :t = 10 D = = mm 2 Theo bảng (8-3 ) với mũi khoan có đờng kính D= 10mm ta lÊy S2=0,22 HƯ sè hiƯu chØnh chiỊu sâu Kls=0.9 24 GVHD: Nguyễn Thanh Tùng SVTH: Nguyễn Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Má K53 S2=0,22.0,9=0,198 Chän Smim=0,19 mm/v Z VËn tèc c¾t CV D V V = m xv y v k V T t s Trong ®ã : C V :hệ số ảnh hởng diều kiện cắt tốc độ cắt = 9,8 Z V : số mũ biểu thị mức độ ảnh hởng đờng kính đến tốc độ cắt = 0,4 m-x v -y v : số mũ xét đến ảnh hởng tuổi bền trung bình, lợng chạy dao, chiều sâu cắt vËn tèc: - 0,5- 0,2 K v : hÖ số điều chỉnh chung tốc độ cắt giông nh tiện , xét thêm ảnh hởng chiều sâu lỗ khoan K lv K V = K MV K NV K LV K UV =1,34 T: ti thä cđa mịi khoan = 25 9,8.10 0, V = 0,5 = 15 0, 25 0,22 Sè vßng quay trôc chÝnh n= 1000.15 1000.V = = 478 v/p 3,14.10 πD Theo thuyÕt minh m¸y chän n= 600v/p Lùc cắt mô men xoắn P0 =Cp Dzp SYP Kmp víi Cp= 68 ; Zp=1 ; Xp =0 ; Yp=0,7 ; Kmp=0,82 P0 = 68 10 0,22 0,7 0,82 = 19,32 KGm W = 120,3 KG d = => áp dụng cơng thức 0,2.[δk ] = 15.9 (mm) W Víi yªu cầu lực kẹp nh ta chọn cấu kẹp bu lông M26x1có lề kẹp chặt L = 200mm Bulông kẹp lên chi tiết thông qua đệm , góc nâng ren tg(+ ϕ )=0,3 ; rtb=24mm X¸c lùc quay Q cđa ngêi công nhân W= Q xL Q x 200 = t g (α + ϕ ) r tb 0,3 × 24 Q= 120,3 x7,2 =4,33 Lực kẹp không đáng kể 200 Với yêu cầu lực kẹp nh ta chọn cấu kẹp bu lông M16 Bulông kẹp lên chi tiết thông qua đệm Thân đồ gá đợc làm từ gang xám Vẽ đờng bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá( theo tỉ lệ 1:1) Đờng bao chi tiết vẽ nét chấm gạch Việc thể hai ba hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp đồ gá Hình chiếu thứ chi tiết phải đợc thể vị trí gia công máy Xác định phơng, chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp Phơng lực kẹp vuông góc với thân tay biên có hớng từ hai phía tiến vào tự định tâm Điểm đăt lực kẹp ta chọn vào phiến kẹp (PK thu gọn về) Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị( cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hớng vào đồ định vị vuông góc với chúng) Vẽ chi tiết phụ đồ gá nh vít, lò xo, đai ốc phận khác nh cấu phân độ Vẽ thân đồ gá Vẽ hình chiếu đồ gá xác định vị trí tất chi tiết đồ gá Cần ý tới tính công nghệ gia công lắp ráp, đồng thời phải ý tới phơng pháp gá tháo chi tiết, phơng pháp thoát gia công Vẽ phần cắt trích cần thiết đồ gá Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [CT] Các thành phần sai số gá đặt Tính sai số thiết kế đồ gá cần ý số điểm sau đây: - Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công, nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết đợc gia công dao định hình dao định kích thớc sai số đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc sai số hình dáng bề mặt gia công - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ - Sai số đồ gá phân độ ảnh hởng đến sai số bề mặt gia công GVHD: Nguyễn Thanh Tùng 27 SVTH: Nguyễn Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Mỏ K53 - Khi phay, bào, chuốt đồ gá nhiều vị trí độ xác kích thớc độ xác vị trí bề mặt gia công phụ thuộc vào vị trí tơng quan chi tiết định vị đồ gá - Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề măt chuẩn Sai số gá đặt đợc tính theo công thức sau( phơng sai số khó xác định ta dùng công thức véctơ ): gd = ε c + ε k + ε dcg = ε c + ε k + ε ct + ε m + ε dc Trong ®ã: - εc: sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc gây - k: sai số kẹp chặt lực kẹp gây Sai số kẹp chặt đợc xác định theo công thức bảng 20-24 Cần nhớ phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực sai số kẹp chặt không Do với sơ đồ thi ta còng cã εk = - εm: sai sè mòn Sai số mòn đợc xác định theo công thức sau đây: m = N (àm) = 0,3 1870 = 12,9 (àm) - đc: sai số điều chỉnh đợc sinh trình lắp ráp ®iỊu chØnh ®å g¸ Sai sè ®iỊu chØnh phơ thc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính toán đồ gá ta lấy đc = ữ 10 àm - gđ: sai số gá đặt, tính toán đồ gá ta lấy giá trị sai số gá ®Ỉt cho phÐp: [εg®] = 1/3δ - víi δ - dung sai nguyên công [gđ] = 900/3 = 300 àm - ct: sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] Sai số cần đợc xác định thiết kế đồ gá Do đa số sai số phân bố theo qui luật chuẩn phơng chúng khó xác định nên ta sử dụng công thức sau để tính sai số gá đặt cho phép: mm 2 [εct] = [ε gd ] − [ε c2 + ε k2 + ε m + ε dc ] = 300 − [ + 280 + 30 + 10 ] =103µm = 0,103 εc = Smax= 280 µm GVHD: Ngun Thanh Tïng 28 SVTH: Ngun Văn Tiến Đồ án CN Chế Tạo Máy Lớp Máy & TB Mỏ K53 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] = 0,103 mm ta đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá yêu cầu kỹ thuật đồ gá Độ không song song bề mặt định vị so với đồ gá < [ct]=103àm Độ không vuông góc gữa tâm bạc dẫn đáy đồ gá < [ct] =103àm Độ không song song gữa tâm bạc dẫn đáy đồ gá < [ct] =103àm Tài liƯu tham kh¶o 1) 2) 3) 4) 5) 6) Híng dẫn thiết kế ĐACNCT Máy_ Nguyễn Ngọc Bảo_ (I) Hớng dẫn thiết kế ĐACNCT Máy_ Nguyễn Đắc Lộc_ (II) Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy( tập)_ (III) át lát đồ gá_ (IV) Thiết kế ĐACNCT Máy_ Trần Văn Địch_ (V) Chế độ gia công khí_ (VI) GVHD: Nguyễn Thanh Tùng 29 SVTH: Nguyễn Văn Tiến ... công nghệ gia công chi tiết ( Có vẽ kèm theo) Thành lập tiến trình công nghệ xác định thứ tự trớc sau nguyên công để gia công bề mặt chi tiết máy Nh để lập đợc tiến trình công nghệ gia công chi. .. chúng) Vẽ chi tiết phụ đồ gá nh vít, lò xo, đai ốc phận khác nh cấu phân độ Vẽ thân đồ gá Vẽ hình chi? ??u đồ gá xác định vị trí tất chi tiết đồ gá Cần ý tới tính công nghệ gia công lắp ráp, đồng thời... đờng kính lỗ 54, chi? ??u dài lỗ 96mm, việc tạo phôi có lỗ sẵn nên làm Về tính công nghệ kết cấu gia công cơ, chi tiết có nhợc điểm sau: - Chi tiết có thành mỏng nên trình gia công, vấn đề biến

Ngày đăng: 02/07/2014, 23:39

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan