xử lý ô nhiễm nước thải trong ngành sản xuất giấy

trình bày về xử lý ô nhiễm nước thải trong ngành sản xuất giấy

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH KHOA QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG  Tiểu luận: Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ TỪ CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT GIẤY SVTH: Nguyễn Trần Hương Giang MSSV: 90000587 90002209 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy MỤC LỤC 1. Đặc trưng của công nghiệp giấy và sản suất giấy Châu Á : 3 1.1 Phân loại: .3 1.2 Các tác động môi trường do các nhà máy giấy và bột giấy ở Châu Á: .3 2. Vài nét về ngành công nghiệp giấy ở Việt Nam: 3 3.Tỗng quan về sản suất giấy và bột giấy: .4 3.1 Công nghệ sản xuất hóa chất: .5 3.2 Công nghệ sản xuất bột giấy: .5 3.3 Công nghệ sản xuất giấy: 10 3.4 Xông hơi lưu huỳnh: 11 4. Liệt kê và mô tả các bộ phận sản xuất trong nhà máy giấy: .12 4.1 Các bộ phận sản xuất chính: .12 4.2 Mô tả các quá trình đơn vò trong từng phân xưởng sản xuất: .12 4.3 Danh mục các thiết bò có khả năng tiềm tàng gây ô nhiễm tại các phân xưởng sản xuất của nhà máy 13 5. Các tác động môi trường của sản suất giấy và bột giấy lên môi trường không khí: .14 5.1 Các tác động từ quá trình sản xuất lên môi trường khí: 14 5.2 Các tác nhân tiềm tàng có thể ảnh hưởng tiêu cực tới môi trường khí: 16 6. Đánh giá tác động của công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy tới môi trường: 19 6.1 Hiện trạng môi trường khu vực nhà máy: .19 6.2 Các phương pháp được sử dụng để đánh giá tác động của một dự án lên môi trường: 20 6.3 Giám sát chất lượng môi trường không khí: .20 7. Các biện pháp khống chế ô nhiễm môi trường: 20 7.1 Khống chế ô nhiễm khí thải nồi hơi: 21 7.2 Biện pháp khống chế hơi khí rã từ nồi cầu: 21 7.3 Biện pháp khống chế ô nhiễm khí cho các bồn chứa nguyên liệu: .22 8. Sản xuất sạch trong công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy: .22 8.1 Phương pháp Alcaper: .22 8.2 Phương pháp MD Organosolv: 23 SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 2 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy Tài liệu tham khảo 24 1. Đặc trưng của công nghiệp giấy và sản suất giấy Châu Á : 1.1 Phân loại: Sản suất và tiêu thụ giấy ở Châu Á tăng nhanh trong thập kỉ qua, các nhà máy sản xuất giấy đã xúc tiến các chương trình hiện đại hóa tốn kém, nhằm nâng cấp nhà máy và trang thiết bò, nhập khẩu trên toàn khu vực tăng đáng kể, đáp ứng nhu cầu tăng vọt về giấy và sản phẩm giấy. Công nghiệp giấy và bột giấy ở Châu Á được dặc trưng bởi 3 nhóm loại nhà máy. Một cực là nhóm tương đối ít nhà máy có quy mô thế giới, mới được xây dựng trong vài năm gần đây. Các nhà máy này có tính cạnh tranh toàn cầu và nói chung, đều sử dụng công nghệ tốt nhất hiện có. Tiếp đến là nhóm các nhà máy có quy mô trung bình, từ 10 tới 20 năm tuổi, được xây dựng theo tiêu chuẩn kó thuật của những nămcuối thập kỉ 70 đầu thập kỉ 80, công suất và chất lượng sản phẩm của những nhà máy này còn rất thấp, khó có thể cạnh tranh đầy đủ trên phạm vi toàn cầu, nhưng lại phục vụ được cho thò trường trong nước và khu vực. Cuối cùng là nhóm các nhà máy qui mô nhỏ sử dụng các nguyên liệu ngoài gỗ. 1.2 Các tác động môi trường do các nhà máy giấy và bột giấy ở Châu Á: Công nghiệp giấy và sản suất giấy ở Châu Á là chủ đề của các cuộc tranh cãi về môi trường. Riêng các nhà máy có quy mô nhỏ, lại góp phần gây ra các vấn đề nghiêm trọng về ô nhiễm nước và khí. Vì các lý do kó thuật và kinh tế, các nhà máy quy mô nhỏ thường không có hệ thống thu hồi các hóa chất. Một số nhà máy giấy và bột giấy qui mô vừa và hầu hết các nhà máy qui mô nhỏ của Châu Á sửû dụng thiết bò công nghệ lạc hậu, hiệu suất thấp, gây ra nhiều ô nhiễm. Các nhà máy qui mô vừøa đôi khi lại chạy quá công suất thiết kế, điều này làm lượng chất thải tạo ra trên một đơn vò sản phẩm tăng lên đáng kể. 2. Vài nét về ngành công nghiệp giấy ở Việt Nam: Ngành công nghiệp giấy trong cả nước phát triển mạnh và có qui mô rộng lớn, có khoảng 90 nhà máy giấy trong cả nước, riêng ngành công ngiệp giấy ở tp HCM có thể chia làm hai loại: Các tổ hợp sản suất và các hợp tác xã: nguyên liệu chủ yếu là giấy phế liệu, giấy cuộn, … và các chất phụ gia khác như tinh bột, nhựa PE, … Các cơ sở sản xuất này nói chung không gây ô nhiễm lớn bởi vì trong qui trình sản xuất của chúng không thải SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 3 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy ra loại nước thải đen là loại nước thải sau nấu bột giấy, loại nước thải này có ảnh hưởng đến môi trường rất lớn. Theo số liệu thống kê có khoảng 20 nhà máy như vậy. Các nhà máy sản suất với qui mô lớn điển hình như: • Nhà máy giấy Viễn Đông Sản phẩm: giấy vệ sinh cuộn, khăn giấy, khăn thơm. Nguyên liệu: bông phếù, bột giấy, giấy vụn, lồ ô… • Nhà máy giấy Linh Xuân: Sản phẩm: giấy các loại, bột giấy. Nguyên liệu: tre lồ ô. • Nhà máy tư doanh Bạch Đàn: Sản phẩm: giấy, bột giấy. Nguyên liệu:bạch đàn, gỗ. • Xí nghiệp giấy Vónh Huê: Sản phẩm:giấy carton, bột giấy. Nguyên liệu: lồ ô, bông phế liệu, giấy vụn. • Nhà máy giấy Xuân Đức: Sản phẩm: giấy carton, bột giấy, giấy duplex. Nguyên liệu: lồ ô, dăm đũa tre, soude, các loại giấy vụn, nguyên liệu phụ. Công nghiệp giấy và bột giấy chiếm vò trí quan trọng trong nền kinh tế nước ta. Với qui mô sản xuất lớn, ngành công nghiệp này ngày càng thu hút nhiều lao động, và trở nên không thể thiếu đối với chúng ta. Việc sử dụng nguồn nguyên liệu trong sản xuất bột giấy và giấy là một điều đáng lưu tâm, nếu lãng phí nguyên liệu thì có thể dẫn đến mất cân bằng sinh thái. Ở nước ta giấy thải và giấy vụn được thu nhặt lại để tái sản suất trong công nghiệp làm giấy. Song lượng chất thải do ngành công nghiệp này gây ra không qua xử lý đã ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường. Hiện nay hầu hết các nhà máy giấy trong thành phố không xây dựng hệ thống xử lý chất thải hoặc nếu có thì chưa đạt hiệu quả. 3.Tổãng quan về sản suất giấy và bột giấy: Nhiều nhà máy giấy và bột giấy sử dụng các lượng nước đáng kể, tạo ra khối lượng lớn dòng thải, sinh ra các mứùc lớn khí thải vào không khí (mùi, các hợp chất hữu SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 4 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy cơ dễ bay hơi –VOCs, và cacbon dioxide), và sử dụng một lượng lớn năng lượng để đốt, bơm và lưu thông vật liệu. Ở nhà máy nào mà các qui trình công nghệ không được quản lý đúng qui cách, thì tổn hao sợi và hóa chất trong dây truyền công nghệ của nhà máy có thể là đáng kể. Khi áp dụng các qui phạm quản lý môi trường thích hợp và các công nghệ sạch trong các hoạt động nghiền bột và xeo giấy thì tác động môi trường do ngành công nghiệp này gây ra là thấp và có thể coi là thích ứng tốt với những yêu cầu bắt buộc của một xã hội bền vững. 3.1 Công nghệ sản xuất hóa chất: NaCl, nước từ nhà kho, từ hệ thống xử lý nước cấp cát, muối, Na 2 CO 3 , NaOH CaCO 3 từ kho hóa chất Mg(OH) 2 chất kiềm Cl 2 , H 2 , nước NaOH Từ hệ thống muối, xử lý nước cấp mùn vôi NaOH Cl 2 từ nhà kho Cl 2 cát dòch tẩy cát vôi cát, đá, vôi cung cấp cho phân xường sản xuất bột giấy 3.2 Công nghệ sản xuất bột giấy: Khái niệm cơ bản trong sản xuất bột giấy là xử lý một nguyên liệu theo cách tạo ra được các sợi có đặc điểm cần sử dụng trong xeo giấy. Nguyên liệu sợi có thể là gỗ SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 5 Hòa tan, xử lý tạp chất Chuyển đi san lấp hoặc làm đường Điện phân Chuyển đi san lấp hoặc làm đường Hòa vôi Điều chế Chuyển đi san lấp hoặc làm đường Chuyển đi san lấp hoặc làm đường Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy cứng, hay gỗ mềm, từ các thực vật ngoài gỗ và các phụ phẩm nông nghiệp như tre, nứa, rơm, bã mía, vải, hoặc các sợi tái sinh. Có một số qui trình công nghệ làm bột giấy khác nhau và theo yêu cầu xeo giấy khác nhau. Các thành phần chủ yếu của gỗ là sợi cellulose được sử dụng làm giấy và lignin, cacbonhydrate là cầu nối giữa các sợi cellulose. Tế bào gỗ gồm các lignocellulose, chất béo, nhựa cây, sáp và proteine có thể chiếm 98% trọng lượng khô của gỗ và gồm ba thành phần chính cellulose, hemicellulose, lignin, trong đó lignin chiếm 15_38% trọng lượng khô. Về cấu tạo hóa học, lignin là một polimer thơm chưa xác đònh rõ công thức hóa học. Mục tiêu của quá trình sản suất bột giấy là giải phóng sợi cellulose khỏi các cầu nối. Có hai phương pháp công nghệ sản xuất bột giấy thông dụng: Phá vỡ cầu nối lignin bằng cơ học: gỗ được nghiền nát thành khối sợi mà không cần dùng đến hóa chất. Tronh phương pháp này các thành phần của gỗ được loại bỏ rất thấp và có từ 93_98% trọng lượng gỗ nguyên thủy được chuyển thành bột. Vì vậy quá trình cơ học thường có sản lượng sợi cao nhưng làm sợi yếu đi dẫn đến chất lượng sợi không tốt. Phá vỡ cầu nối lignin và cacbonhydrate bằng hóa học: gỗ được xử lý bằêng các tác nhân kiềm mạnh hoặc acid mạnh để giải phóng lignin ra khỏi các sợi cellulose. Quá trình hóa học có sản lượng sợi thấp 45_50% bởi vì có đến 90_98% lignin và 50_80% hemicellulose được loại ra khỏi gỗ và được chiết thành nước của quá trình. Tuy nhiên sợi ít bò hư hại, dai và chắc hơn. Một thuận lợi khác của công nghệ hóa học là có thể tận dụng lại bã và các sản phẩm phụ. Nhiều dạng bột giấy còn được sản xuất bằng cách kết hợp các quá trình hóa học và cơ học, và tất nhiên sản lượng bột giấy cũng nằm giữa hai quá trình hóa học và cơ học, tức khoảng 65_85%. Qui trình công nghệ sản xuất bột giấy bằng hóa chất có thể chia ra làm hai loại công nghệï: 2 loại công nghệ này đều thải ra môi trường không khí các chất có mùi hôi thối. Công nghệ cellulose_sunfate: hóa chất sử dụng bao gồm NaOH, sodiumsufide, sodiumcarbonate. Lignin dược chuyển hóa thành thiolignin và lignin kiềm hòa tan. Phương pháp sản xuất bột giấy theo công nghệ này còn có thể phân chia nhỏ ra làm 2 phương pháp: kiềm nóng và kiềm lạnh. Trong phương pháp kiềm nóng, nguyên liệu được nấu trong nồi cầu hoặc nồi nấu hở với dung dòch NaOH, còn ở phương pháp kiềm lạnh thì nguyên liệu được ngâm với xút và soda mà không có quá trình nấu. Nguyên liệu hóa chất thường dùng dưới dạng: NaOH + Ca(OH) 2 = Na 2 SO 4 + CaCO 3 Hoặc: Na 2 SO 4 + Ca(OH) 2 = 2NaOH + CaSO 4 SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 6 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy Việc sản suất bột giấy trong điều kiện môi trường kiềm cho phép hòa tan ở mức độ sâu rộng cả hai phân chia nhỏ hemicellulose, lignin của nguyên liệu gỗ cung cấp. Các hệ thống khử lignin kiềm hoạt động trên cơ sở của sự kết hợp các quá trình thủy phân và khử polimer hóa các ether phenylalkyl. Việc bẽ gãy các liên kết ether góp phần thiết yếu vào việc làm giảm phân tử lignin và đồng thời sinh ra các ion phenoxide, làm cho lignin hòa tan trong kiềm nhiều hơn. Công nghệ cellulose_sufide: hóa chất sử dụng bao gồm magnesium bi_sufathoặc calcium bi_sunfat và sodium bi_sunfat. Lignin được chuyển thành lignosunfonat hòa tan, phương pháp này có hiệu suất cao hơn và nước thải có pH không cao nhưng phương pháp này đòi hỏi thiết bò đắt tiền và không sử dụng được cho các loại gỗ nhiều tannin. Trong các qui trình công nghệ nghiền bột và xeo giấy, nước được sử dụng làm môi trường vận chuyên sợi và đôi khi tạo ra môi trường thích hợp cho các phản ứng hóa học diễn ra. Sau khi vận hành ngiền bột, bột giấy thường có màu tối hoặc do bản thân màu của nguyên liệu, hoặc do bột giấy đổi màu trong quá trình nghiền bột. Đối với nhiều ứng dụng trong sản xuất, cần thiết phải khử màu bằng cách tẩy trắng. Tuỳ theo loại bột giấy, có thể tẩy trắng bằng cách phân hủy, hoặc hòa tan chất có màu (chủ yếu là các lignin tồn lưu), hoặc bằng cách biến cải chất liệu. Cách tẩy thứ nhất có thể dùng chlorine, hypochlorine, chlorinedioxide và oxygen. Cách tẩy thứ hai chủ yếu ứng dụng cho bột giấy cơ học, hoặc bột tái chế và có thể dùng peroxides, hoặc giảm bớt các tác nhân tẩy, như dithionites. Dưới đây là các hóa chất quan trọng nhất dùng để tẩy bột giấyvà một số đặc điểm của chúng: Các oxy hóa Dạng Chức năng Ưu đểm Nhược điểm Chlorine và chiết xuất (C+E) Oxy hóa và chlor hóa lignin Khử lignin hiệu quảkinh tế, khử các hạt có hiệu quả Nếu sử dụng không hợp lý có thể làm mất độï dai của bột. Tạo ra clo hữu cơ Hypochlorite (H) Dung dòch NaOCl Oxy hóa, làm sáng màu và hòa tan lignin Dễ làm và dễ sử dụng Nếu sử dụng không hợp lý có thể làm mất độ dai của bột. Tạo ra clorofom Chlorinedioxide (D) Hòa tan trong nước 1. Oxy hóa, làm sáng màu Đạt độ trắng cao, không Phải tiến hành ở hiện trường. SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 7 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy và hòa tan lignin. 2. Một lượng nhỏ có clo bảo vệ bột giấy không bò phân hủy. phân hủy bột. Khử các bụi hạt có hiệu quả. Tốn kém. Tạo ra một số clo hữu cơ. Oxygen (O) Gas sử dụng với dung dòch NaOH Oxy hóa và hòa tan lignin. Chi phí hóa chất thấp. Tạo ra dòng thải không có clo để thu hồi Sử dụng với lượng lớn phải có thiết bi chuyên dụng. Có thể làm mất độ dai của bột. Hydrogen pepoxide (P) Dung dòch 2-5% Oxy hóa và làm sáng màu lignin trong bột giấy hóa học, năng suất cao Dễ sử dụng, chi phí vốn thấp Tẩy bụi hạt tốn kém và không hiệu quả. Như vậy, hầu hết các qui trình công nghệ nghiền bột, các hóa chất được sử dụng để tạo ra các sợi tự do, để tẩy trắng các sợi với độ sáng mong muốn, hoặc để sử dụng cho các mục đích cụ thể khác, như kiểm soát mức độ lắng đọng, tăng độ nhớt. Trong tất cả các dạng công nghệ qui trình nghiền bột, điện năng được dùng để chạy máy bơm, thiết bò lọc, các băng chuyền và thiết bò khác, trong khi đó nhiệt được sử dụng để tạo ra các mức nhiệt độ cần thiết cho các phản ứng hoá học diễn ra. Đầu ra chính của quá trình nghiền bột là bột giấy, nhưng đồng thời còn kèm theo các phế liệu và năng lượng dư thừa, thải ra không khí và nước. Bản thân nước cũng bò phát tán nhiều vào không khí, bốc hơi từ các dạng lỏng của qui trình công nghệ, từ các thiết bò và nồi hơi. Một lượng nhỏ các hợp chất vô cơ dạng khí như sulphul dioxide, hydro sulphit và bụi (natri sulphate, natri cacbonate) thoát ra từ các hóa chất trong qui trình công nghệ, cũng bò phát tán từ các quá trình nghiền bột hóa học cùng với chất hữu cơ bay hơi ở các mức thấp, từ nguyên liệu sợi (như các chất chiết suất) và các sản phẩm phản ứng (như các sulfide hữu cơ) từ các hóa chất và thành phần gỗ. Một vấn đề quan trọng nữa về chất lượng không khí là sự phát tán các hợp chất mùi hôi thối, hoặc độc hại từ qui trình công nghệ nghiền bột bằng sulphate. Có thể tóm tắt công nghệ sản suất bột giấy theo sơ đồ sau: SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 8 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy Nguyên liệu (tre, gỗ) Nước rửa Nước, hơi nước nước, hơi clo nước, xút 3.3 Công nghệ sản xuất giấy: Bột nhập, bột thô, giấy vụn. SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 9 Bóc vỏ, cắt mảnh theo quy cách,xay nghiền Vỏ cây, gỗ vụn, mạt gỗ,bụi … Nước thải chứa BOD, COD, chất rắn lơ lửng Nấu Khí có mùi khó chòu, độc hại Nước thải có màu, BOD, COD, Chất rắn lơ lửng cao Sàng rửa Clo hóa Kiềm hóa Sàng Tẩy Ca(OCl) 2 Tẩy H 2 O 2 Khí có mùi Nước thải có màu, BOD, COD, Chất rắn lơ lửng cao Hơi Clo, Nước thải có màu, BOD, COD, các chất hữu cơ chứa Clo Chất rắn lơ lửng cao Hơi xút Nước thải có màu, BOD, COD, Chất rắn lơ lửng cao Tạp chất (sợi, cát) Khí độc hại Ca(OCl) 2 dư Nước thải có màu, BOD, COD, Chất rắn lơ lửng, các chất hữu cơ Clo độc hại Nước thải có màu, BOD, COD, Chất rắn lơ lửng, H 2 O 2 cao Nước, CaOCl 2 Bột giấy thành phẩm Nước, H 2 O 2 Công đoạn chuẩn bò nguyên liệu Công đoạn nấu, sàng, rửa Công đoạn tẩy trắng. Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy Nguyên liệu vào máy xeo là các loại bột giấy, sợi tái chế, bột vụn và bột nghiền lại, các chất phụ gia, các tác nhân đònh cỡ và thuốc nhuộm được bổ sung, và sản phẩm nguyên liệu cuối cùng được tinh chế. Các thành phần nguyên liệu chính này được trộn với mảnh vụn từ máy xeo giấy. Các loại giấy khác nhau có các hệ thống chuẩn bò nguyên liệu đầu vào riêng biệt. Khi các nguyên liệu này vào máy xeo, chúng được xử lý qua các khâu sau: Khâu cuốn ướt: để hình thành một tấm giấy đồng nhất nguyên liệu cấp cho khâu này phải rất loãng, thường độ đậm đặêc dao động trong khoảng 0,2-1%. Nhiệm vụ chính của bộ phận đònh hình giấy là khử nước trong các tấm giấy, và được kiểm soát chặt chẽ để đònh hình và giữ được các tấm giấy với nguyên liệu cấp trong tấm giấy càng nhiều càng tốt. Khâu ép: tấm giấy được đưa vào bộ phận ép với khoảng 20% chất rắn và ra khỏi đó với 50% chất rắn. Tổng lượng nước được khử trong tấm giấy xấp xỉ 9 m 3 /tấn lượng giấy được sản xuất, cộng với lượng nước phun làm sạch nỉ thấm, thì lượng nước thải ra là rất lớn. Sấy khô: việc sấy khô tấm giấy với 50% hơi nước đến khi còn hàm lượng hơi nước cuối cùng, khoảng 7-8%, sẽ được thực hiện bằng cách cho các tấm giấy chạy qua các trống sấy bằng nhiệt hơi nước. Các lưới sấy hoặc sàn sấy giữ tấm giấy tiếp xúc với các trống để tăng cường truyền nhiệt. Hơi nước từ tấm giấy được thổi vào không khí SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 10 ĐÁNH RÃ Các hợp chất có trong giấy cũ NGHIỀN PHỐI CHẾ XEO GIẤY Sợi, các chất bẩn hòa tan. Nước thải có chứa sợi, hóa chất, phẩm màu, tạp chất; giấy vụn Khói thải nhiên liệu (FO,DO) từ lò hơi Bột giấy từ phân xưởng bột giấy Phẩm màu, cao lanh, keo, phèn. Hơi nước từ lò hơi Giấy thành phẩm CẮT, CUỘN [...]... 8 Sản xuất sạch trong công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy: Cách tiếp cận có giá trò đối với công tác quản lý môi trường tốt hơn trong ngàng công nghiệp bột giấy và giấy là sản xuất sạch SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 21 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy Sản xuất sạch: là quá trình ứng dụng liên tục một chiến lược tổng hợp phòng ngừa về môi trường trong các quá trình công nghệ, các sản. .. hơi Quá trình xeo giấy: Trong khâu sấy khô, hơi nước từ các tấm giấy được thổi vào không khí kéo theo các hydrocarbon, các chất trong nguyên liệu gỗ gây ô nhiễm môi trường Các nguồn nhiệt dư sản sinh từ các nồi hơi, các máy xeo giấy Và ô nhiễm còn do khói thải nhiên liệu từ lò hơi, máy xeo giấy Quá trình xông lưu huỳnh: thì gây ô nhiễm không khí bởi khí thải từ lò xông lưu huỳnh và khí thải do đốt nhiên... giấy và bột giấy lên môi trường không khí: 5.1 Các tác động của quá trình sản suất lên môi trường khí: Công nghiệp giấy và sản xuất giấy là ngành công nghiệp phức hợp, tăng cường tiêu thụ năng lượng và nước cao Các vấn đề chính của ngành công nghiệp này gặp phải làcác dòng thải nhiểm bẩn và các khí có mùi hôi thối, chất thải rắn Ở đây ta chỉ quan tâm đến sự phát tán khí thải vào môi trường không khí Từ... xưởng lò hơi, phân xưởng nghiền bột giấy, phân xưởng xeo giấy, tại cổng nhà máy 7 Các biện pháp khống chế ô nhiễm môi trường: Hầu hết các nhà máy sản xuất bột giấy và giấy có công nghệ sản xuất như nhau, tuy nhiên công nghệ sản xuất ở mỗi nhà máy sẽ có những thay đổi riêng cho phù hợp với nhà máy và với các loại giấy khác nhau Do đó biện pháp xử lý và giảm thiểu ô nhiễm cho từng nhà máy cũng khác nhau... chất 2 Phân xưởng sản xuất bột giấy 3 Phân xưởng xeo giấy 4.2 Mô tả các quá trình đơn vò trong từng phân xưởng sản xuất: STT Quá trình đơn vò Chức năng Phân xưởng sản xuất hóa chất 1 Chuẩn bò hoá chất nguyên Hòa tan, xử lý tạp chất liệu 2 Điện phân Tạo khí Cl2, NaOH cung cấp cho phân xưởng SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 12 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy sản xuất bột giấy 3 Điều chế... thải vào môi trường không khí Từ phần tổng quan về công nghệ sản xuất, ta có thể thấy được các tác động của hoạt động sản xuất giấy lên môi trường không khí ở các công nghệ sản xuất, nghiền bột và xeo giấy SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 14 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy Quá trình sản suất hóa chất: sinh ra các hóa chất như clo, hơi xút trong quá trình điện phân,… Quá trình nghiền bột:... từng loại giấy sản xuất 3 Phối chế Tạo tỷ lệ thích hợp giữa bột giấy và các chất phụ da ( màu, đất sét trắng, keo, phèn,… ) cung cấp cho quá trình tạo giấy 4 Xeo giấy Tạo giấy thành phẩm 4.3 Danh mục các thiết bò có khả năng tiềm tàng gây ô nhiễm tại các phân xưởng sản xuất của nhà máy STT Tên thiết bò Phân xưởng sản xuất hóa chất Công đoạn xử lý nguyên liệu 1 Hồ chứa muối 2 Hồ xử lý tạp chất Công đoạn... sản xuất khoảng 25.000 tấn bột mỗi năm có thể có giá giữa 90 và 110 triệu ô la Canada (1988) SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 23 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy SVTH : Nguyễn Trần Hương Giang – Nguyễn Phước Thiện 24 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy Các tài liệu tham khảo: 1 Công nghệ sản suất giấy/ / Các tài liệu tham khảo về công nghệ sản suất sạch 2 Hướng dẫn kiểm toán giảm thiểu chất thải. .. chất giấy 2: Ngăn chứa lưu huỳnh 3: Buồng đốt 4: ng khói Lưu huỳnh nóng chảy và bốc hơi dưới tác dụng của luồng không khí nóng và nguồn cấp nhiệt nhờ đốt nhiên liệu Khí thải thoát ra từ lò xông lưu huỳnh ( hơi lưu huỳnh) gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng 4 Liệt kê và mô tả các bộ phận sản xuất trong nhà máy giấy: 4.1 Các bộ phận sản xuất chính: Gồm 3 bộ phận sản xuất chính: 1 Phân xưởng sản xuất hóa... khác nhau Dưới đây là một vài biện pháp giảm thiểu ô nhiễm cho một số công đoạn sản xuất 7.1 Khống chế ô nhiễm khí thải nồi hơi: Khí thải nồi hơi là nguồn ô nhiễm tiềm tàng không chỉ gây ô nhiễm cho chất lượng không khí xung quanh mà còn gây tác động tiêu cực cho chất lượng không khí khu vực sản suất của nhà máy Để giảm thiểu các hoạt động tiêu cực do khí thải nồi hơi cần áp dụng các biện pháp sau: SVTH . vôi cát, đá, vôi cung cấp cho phân xường sản xuất bột giấy 3.2 Công nghệ sản xuất bột giấy: Khái niệm cơ bản trong sản xuất bột giấy là xử lý. Thiện 8 Ô nhiễm từ CN sản xuất giấy Nguyên liệu (tre, gỗ) Nước rửa Nước, hơi nước nước, hơi clo nước, xút 3.3 Công nghệ sản xuất giấy: Bột