Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập – tự – hạnh phúc BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ Sinh viện thục hiên: Nguyễn Tuấn Anh Lớp: D7CNCK Nhiệm vụ: tính toán thiết kế đồ gá chuyên dung gia công chi tiết cần lắc cóc: Gia công mặt đầu C - Chuẩn mặt A Kích thước 25+0.05 Độ nhám: Ra=1,25 Các tài liệu ban đầu: - Bản vẽ chi tiết gia công cần lắc cóc Bản tiến trình công nghệ gia công chi tiết Nội dung thực hiện: - Phân tích chức làm việc chi tiết, kiểm tra yêu cầu kĩ thuật Phân tích yêu cầu nguyên công giao Chọn tính toán thông số công nghệ gia công: Máy, dụng cụ, chế độ cắt, lưc cắt gia công Phân tích sơ đồ định vị, chọn cấu định vị phù hợp Xây dựng sơ đồ gá đặt, xác định phương chiều ngoại lực Lập phương trình cân tĩnh để xác định lực kẹp Chọn cấu kẹp Chọn cấu dẫn hướng so dao(nếu cần) Chọn cấu phân độ(nếu cần) Thiết kế chọn thân đồ gá phù hợp Tình toán độ xác đồ gá, chọn yêu cầu kĩ thuật đồ gá Bản vẽ đồ gá tập thuyết minh Hà Nôi ngày tháng 11 năm 2015 Giáo viên hướng dẫn Phân tích chức làm việc yêu cầu kĩ thuật cần lắc cóc: Cần lắc cóc chi tiêt lắp máy bào B665sản xuất năm 1970 nhà máy khí Hà Nội với nhiệm vụ quay bánh cóc gắn với trục vít me cấu điều khiển động tịnh tiến ngang Cần lắc cóc chi tiết tương đối phức tạp, với yêu cấu kĩ thuật bao gồm: Độ đảo hướng kính lỗ so với mặt đầu A 0,05 Độ nhám mặt đầu A B Ra=1,25 Độ vuông góc lỗ (bên trái)so với đường tâm trục lỗ 32 0,05 Độ song song lỗ (bên phải) so với đường tâm trục lỗ 0,05 Độ nhám bề mặt lỗ Ra= 0,63 Đây chi tiết dạng có hai lỗ nhằm biến chuyển động quay thành chuyển động lắc cóc Lỗ bên phải làm nhiệm vụ đỡ cóc, lỗ bên trái làm nhiệm vụ nhận chuyển đông từ trục Ngoài hai lỗ có mặt A B làm việc với tác dụng tì lên hai gối trục, bên cạnh ta có lỗ lỗ để bắt trục vít nhằm tránh cho chi tiết khỏi bị đẩy Ở ta nhận thấy lỗ giữ vai trò quan trọng có tác dụng định vị cho cấu trình làm việc, phải xác Các bề mặt chi tiết làm việc với ma sát để đảm bảo yêu cầu chống mòn cần gia công đạt độ bóng cao Ra= 0,63 II Yêu cầu nguyên công giao Nguyên công giao nguyên công số gia công mặt đầu C, chuẩn mặt A, kích thước 25+0,05, độ nhám Ra=1,25 III Chọn tính toán thong số công nghệ gia công: 1) Chọn máy: chọn máy phụ thuộc vào độ xác độ bóng bề mặt gia công Với chi tiết gia công mặt C có độ bóng Ra=1,25 ta chọn máy phay vạn Máy mà ta chọn máy phay đứng mà cụ thể ta lấy máy 6H82 Liên Xô với đặc tính thong số kĩ thuật sau: + Công suất động máy: 7kW + Công suất động chạy dao: 1,7kW + Khối lượng máy: 2700kg + Phạm vi tốc độ điều chỉnh: 30-1500 vòng/phút + Số cấp tốc độ chính: 18 Các đặc tính tra từ bảng 9-38 sách STCNCTM 2) Chọn dụng cụ: Dụng cụ cắt chọn theo yêu cầu bề mặt gia công, vật liệu, độ xác suất yêu cầu Chọn dao phay I - 3) 4) mặt đầu thép gió P18 để dảm bảo độ cứng vững dao Dao phay có thong số sau: Đường kính dao phay: D=40mm Các kích thước khác: L=2,d=16, Z=10 Chọn chế độ cắt: Trước hết tra lượng dư bề mặt gia công Theo bảng 4-13 phay mặt phẳng kích thước bề mặt gia công lớn 30mm bề rộng phay nên lượng dư chọn 0,9 mm (chọn gia công thô đúc khuôn cát có độ xác cấp 2,3) Theo bảng 5-35 với dao phay mặt đầu nhỏ ta chọn chiều sâu cắt t=1mm có lượng chạy dao Sz=0,05-0,09(mm/răng) lấy Sz=0,05 mm Lúc ta tính lượng chạy dao vòng Sv= Sz.Z= 0,05.10=0,5mm/vòng Với Z số dao phay Tính tốc độ cắt: Tốc độ cắt dao phay nói chung tính theo công thức: C v D q k v T m t x Sz y B u Z p v= tra bảng 5-39 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có số liệu sau: B=30mm Cv=41 q=0,25 x=0,1 y=0,4 u=0,15 p=0 m=0,2 Tra bảng 5-40 ta có T=120 phút tuổi bền dao Các hệ số kv=kMvknvkuv KMv= kv(nv=1,93 với=500Mpa nv=0,9 kv=1,34 kv=0,8 kuv=0,4 Thay số ta có kv= 0,62 41.30 0, 25 0,62 120 0, 2.10,1.0,10, 4.30 0,15.10 5) 6) Vậy vận tốc cắt là: v= = 48,83(m/phút) Vận tốc vòng quay máy là: n== 388,57 vòng/phút lấy theo tiêu chuẩn số vòng quay máy phay ta chọn n=375 vòng/phút lúc tính lại v=47,12 ta lấy 47(m/phút) Lực cắt gia công: 10.Cp.t x Sz y B n Z k Mp D q n w ta có công thức: Pz = tra bảng 5-41 có Cp= 82,5 x=0,95 y=0,8 n=1,1 q=1,1 w=0 ( 7) tra bảng 5-9 ta có kMp= = 0,885 từ ta tính Pz= 485N Mômen xoắn Mx trục máy Pz.D 485.40 = 2.100 200 8) σB n ) 750 Mx= Công suất cắt Ne = 97 Nm Pz.v 485.47 = 1020.60 1020.60 Ne = = 0,37 kW Tỷ số lực cắt thành phần quay: bảng 5-24 cho ta Ph/Pz= 0,3-0,4 Pv/Pz=0,85-0,95 Py/Pz=0,3-0,4 Px/Pz=0,5-0,55 Từ tính ra: Ph=180N- lực ngang Pv=430N – lực thẳng đứng Py=180N – lực hướng kính Px=250N – lực hướng trục IV V Phân tích sơ đồ định vị chọn cấu định vị Như yêu cầu nguyên công phay mặt C chọn mặt A làm chuẩn nên chọn sơ đồ định vị sau: Trước hết dùng hai phiến tì phẳng tì mặt A lấy khối V định vị mặt trụ chưa đủ để chi tiết vững(sẽ bị xoay quanh khối V)tuy nhiên t dung dao phay mặt đầu trọng đến chiều cao khoảng cách 25 nên không cần giữ them bậc để chi tiết không bị cong uốn ta cho them chốt tỳ phụ phía điểm đặt lực kẹp chốt tì không hạn chế bậc tự không đóng vai trò định vị( có hay không không quan trọng) Xây dựng sơ đồ gá đặt: Các hệ số kể đến tính lực kepf: K0 – hệ số an toàn trường hợp lấy =1,5 K1 – hệ số kể đến lượng dư không K2 – hệ số kể đến dao cùn làm tang lực cắt K3 – hệ số kể đến cắt không lien tục K4 – hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định K5 – hệ số kể đến vị trí tay quay cấu kẹp thuận tiện hay không thuận tiện K6 – hệ số kể đến mômen làm lặt phôi quay điểm tựa Ta lấy hệ số sau hệ số điều chỉnh chung K để đảm bao an toàn: K= K0.K1 K2 K3 K4 K5 K6=1,5.1,2.1,5.1,3.1,2.1,5=6,32 Do dung cấu kẹp chặt (hình vẽ) lực kep vuông góc với mặt định vị chiều với chiều trục Pv dao nên ta thấy trục lực chiều tạo với lực kẹp chiều làm tăng lực kẹp ta đua vào khống V nên lực kẹp lúc làm nhiệm vụ giữ cho chi tiết khỏi quay trượt khỏi bề mặt định vị sơ đồ gá đặt có lực tác dụng vào chi tiết gồm: lực chạy ngang Ph bị chặn khối V nên hạn chế, lực dọc trục dao làm giảm lự kẹp, mômen xoắn Mx dao, lực ma sát phiến tỳ phẳng có hệ số ma sát lấy f=0,10,15 hệ số ma sát chỗ kẹp lấy f=0,1-0,15 Ta có phương trình tác dụng kép sau: Phương trình chống trượt Pz(130-15) ≤ f(Pv + 80W/130).130 – 2.11.f.50W/130 →W≥K 115 Pz − f Pv.130 f (80 − 100.11 / 130) Thay số vào ta có: W ≈ 4416 N ≈442kG VI Chọn cấu kẹp Để thỏa mãn yêu cầu công nghệ, suất dễ thao tác ta chọn cấu kẹp cấu tay đòn Cơ cấu dung ren vít để kẹp chặt dung cờ lê vặn đai ốc kẹp chặt chi tiết lại nhờ ren kẹp chặt Cơ cấu kẹp chặt kiểu tiêu chuẩn hóa (các số liệu kết cấu cấu tra sổ tay công nghệ chế tạo máy – phần đồ gá máy công cụ tập II ) Ta chọn cấu kẹp hình vẽ: Với cấu kẹp ta tính lực siết bulong sau: l2 Q=W l1 Và với l2/l1 = 1.5 ta có Q = 442 1,5 = 662 kG VII VIII IX Chọn cấu so dao cấu dẫn hướng Cơ cấu so dao phận đồ gá để xác định vị trí xác dụng cụ so với đồ gá Ta dung cấu so dao đơn giản vẽ đồ gá Chọn thân đồ gá Ta chọn thân đồ gá thân đồ gá máy phay khác Nó mô tả vẽ kết cấu đồ gá Vật liệu thân đồ gá ta lấy thép CT Tính độ xác chế tạo đồ gá Đồ gá có ưu điểm có kết cấu đơn giản Nó đồ gá phay mặt phẳng đầu yêu xầu đảm bảo khoảng cách kích thước song song nên không cần phải định vị đủ bậc tự Cơ cấu kẹp cấu không phức tạp, cấu khí kẹp tay Sai số đồ gá tính sau: ε dg = ε ct + ε m + ε ld Trong ε ct sai số chế tạo đồ gá m sai số mòn đồ gá ld sai số gá đặt đồ gá máy ε ε Khi chế tạo đồ gá người ta thường lấy độ xác cao so với chi tiết gia công đồ gá Khi dung chốt tỳ để định vị bề mặt phôi trình gia công độ mòn chốt tỳ xác định theo công thức sau: u= ( N số lần tiếp xúc phôi với chốt tỳ Sai số đồ gá thường khó xác định nhỏ nên bỏ qua trường hợp không yêu cầu cao độ xác cao TÀI LIÊU THAM KHẢO: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp I – II – III Nhà xuất khoa học kĩ thuật Đồ gá Tác giả Trần Văn Địch Cơ sở công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học kĩ thuật ... đồ gá để xác định vị trí xác dụng cụ so với đồ gá Ta dung cấu so dao đơn giản vẽ đồ gá Chọn thân đồ gá Ta chọn thân đồ gá thân đồ gá máy phay khác Nó mô tả vẽ kết cấu đồ gá Vật liệu thân đồ gá. .. tạp, cấu khí kẹp tay Sai số đồ gá tính sau: ε dg = ε ct + ε m + ε ld Trong ε ct sai số chế tạo đồ gá m sai số mòn đồ gá ld sai số gá đặt đồ gá máy ε ε Khi chế tạo đồ gá người ta thường lấy độ xác... thuật cần lắc cóc: Cần lắc cóc chi tiêt lắp máy bào B665sản xuất năm 1970 nhà máy khí Hà Nội với nhiệm vụ quay bánh cóc gắn với trục vít me cấu điều khiển động tịnh tiến ngang Cần lắc cóc chi