Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC DANH MỤC VIẾT TẮT 2 MỞ ĐẦU 3 1. Đặt vấn đề 3 2. Mục đích nghiên cứu: 3 3. Đối tượng, phạm vi 3 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẮNG 4 1.1. Vị trí địa lý 4 1.2. Lịch sử hình thành và phát triển của Công ty 4 1.3. Một số vấn đề còn tồn tại đối với sự ô nhiễm MTKK xung quanh Công ty Cổ phần Thép Đà Nẵng. 4 CHƯƠNG 2. NGHIÊN CỨU HIỆN TRẠNG MTKK TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 6 2.1. Hiện trạng chất lượng MTKK tại Công ty Cổ phần thép Đà Nẵng 6 2.1.1. Chất lượng môi trường khí thải 6 2.1.2. Chất lượng môi trường không khí và vi khí hậu 7 2.2. Hiện trạng các công trình xử lý khí thải 9 2.3. Một số thay đổi về chất lượng MTKK của Công ty Thép sau khi nâng cấp công suất và cải tạo dây chuyền công nghệ sản xuất 10 CHƯƠNG 3. TÍNH TOÁN - KIỂM TRA SỰ Ô NHIỄM MTKK TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 11 3.1. Xác định nhiên liệu sử dụng của nhà máy. 11 3.2. Tính toán tải lượng chất ô nhiễm trong quá trình đốt cháy nhiên liệu 11 3.2.1. Tính toán sản phẩm cháy 11 3.2.2. Tính toán tải lượng chất ô nhiễm trong quá trình nấu luyện Thép 12 3.3.3. Nguồn gây ô nhiễm 14 3.3. Đánh giá sự ô nhiễm MTKK do hoạt động của Công ty cổ phần thép Đà Nẵng 15 3.3.1. Nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp khi phát tán vào MTKK (QCVN 19:2009/BTNMT) 15 3.3.2. Nồng độ cho phép của các chất ô nhiễm môi trương không khí xung quanh 15 3.3.3. Nhận xét 16 CHƯƠNG 4. ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MTKK TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 17 4.1. Một số biện pháp kiểm soát ô nhiễm MTKK tại Công ty Thép Đà Nẵng bằng Sản xuất sạch hơn 17 4.2. Kiểm soát ô nhiễm MTKK bằng giải pháp khống chế và xử lý ngay tại nguồn 17 4.2.1. Một số phương pháp xử lý khí bụi đã áp dụng của một số nhà máy thép 17 4.2.1.1. Lọc bụi ống tay áo 17 4.2.1.2. Phương pháp lọc bụi tĩnh điện 18 4.2.1.3. Phương pháp cyclon 19 4.2.1.4. Phương pháp lọc ướt 19 4.2.1.4. Phương pháp buồng lắng bụi 20 4.2.2. Đánh giá hiệu quả của một số phương pháp xử lý bụi của nhà máy luyện thép 22 4.2.3. Lựa chọn giải pháp xử lý bụi Công ty Thép Đà Nẵng 24 4.2.4. Tính toán – Kiểm tra nồng độ các chất ô nhiễm sau khi lắp đặt hệ thống xử lý bụi 25 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 26 1. Tình hình sản xuất ngành thép và vấn đề ô nhiễm MTKK tại Công ty cổ phần thép Đà Nẵng. 26 2. Một số vấn đề áp dụng các phương pháp tính toán để đánh giá ô nhiễm MTKK xung quanh công ty cổ phần thép Đà Nẵng 26 3. Biện pháp để kiểm soát ô nhiễm MTKK tại Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng 26 TÀI LIỆU THAM KHẢO 27
MỤC LỤC DANH MỤC VIẾT TẮT Chữ viết tắt/ký hiệu KCN MTKK QCVN Cụm từ đầy đủ Khu công nghiệp Môi trường không khí Quy chuẩn Việt Nam MỞ ĐẦU Đặt vấn đề KCN Liên Chiểu, nơi tập trung chủ yếu DN thuộc ngành công nghiệp nặng luyện thép, chế tạo máy, hoá chất, sản xuất vật liệu xây dựng,… ô nhiễm chủ yếu khói bụi doanh nghiệp Chẳng hạn, Công ty Thép Đà Nẵng, công ty có nhiều cố gắng việc đầu tư hệ thống hút bụi, song công nghệ xử lý không phù hợp nên qúa trình sản xuất, bụi sắt khí thải chưa xử lý hết phát tán sang doanh xung quanh gây ô nhiễm môi trường KCN, làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm doanh nghiệp sản xuất cao su, gốm sứ… Cùng với phát triển ngành thép nói chung Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng nói riêng, việc nâng cao công suất sản xuất thay đổi, bổ sung số thiết bị dây chuyền công nghệ sản xuất thép, việc gây vấn đề ô nhiễm môi trường, đặc biệt MTKK xung quanh Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng vấn đề thiết Mặc dù, công ty lắp đặt thiết bị xử lý khí thải chưa giải triệt để ô nhiễm MTKK xung quanh (theo báo cáo giám sát môi trường định kỳ KCN Liên Chiểu hàng năm) Mục đích nghiên cứu: − Nghiên cứu trạng MTKK xung quanh Công ty Cổ phần Thép Đà Nẵng − Đánh giá chất lượng đề xuất biện pháp giảm thiểu – kiểm soát ô nhiễm MTKK xung quanh Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng Đối tượng, phạm vi − Đối tượng: Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng - KCN Liên Chiểu – TP Đà Nẵng − Phạm vi: trạng MTKK phạm vi quy hoạch công ty, kiểm soát ô nhiễm MTKK xung quanh Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẮNG 1.1 Vị trí địa lý Nhà máy luyện thép Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng nằm lô H, Đường số 6, KCN Liên Chiểu -Liên Chiểu - Đà Nẵng: - Phía Đông giáp Công ty Gốm sứ Hải Vân, Đường số - Phía Tây giáp Đường số Tổng công ty Hóa chất Việt Nam - Phía Nam giáp Tổng công ty thủy tinh Gốm xây dựng - Phía Bắc giáp khu đất trống tuyến đường sắt dự kiến 1.2 Lịch sử hình thành phát triển Công ty + Công ty Cổ phần Thép Đà Nẵng tiền thân Nhà máy Thép Đà Nẵng, thành lập vào năm 1991 sở liên doanh Công ty Gang Thép Thái Nguyên, Công ty Thép Miền Nam Công ty Cơ khí Đà Nẵng + Trong trình hoạt động phát triển, bên liên doanh rút chuyển vốn cho Tổng Công ty Thép Việt Nam, Nhà máy Thép Đa Nẵng trở thành đơn vị thành viên Tổng Công ty Thép Việt Nam + Năm 1998, Nhà máy đổi tên thành Công ty Thép Đà Nẵng + Thực chủ trương đổi mới, xếp lại doanh nghiệp nhà nước, theo Quyết định số 690/QĐ-BCN Bộ Công nghiệp việc cổ phần hóa Công ty Thép Đà Nẵng, từ tháng năm 2007 Công ty thức chuyển sang hoạt động theo mô hình công ty cổ phần với số Vốn điều lệ 41.418.000.000 đồng phần vốn Nhà nước chiếm 30% tổng số vốn điều lệ + Từ cổ phần hóa, Công ty có lần tăng Vốn điều lệ từ 41.418.000.000 lên 59.537.470.000 đồng 1.3 Một số vấn đề tồn ô nhiễm MTKK xung quanh Công ty Cổ phần Thép Đà Nẵng Cùng với phát triển ngành thép nói chung Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng nói riêng, việc nâng cao công suất sản xuất thay đổi, bổ sung số thiết bị dây chuyền công nghệ sản xuất thép, việc gây vấn đề ô nhiễm môi trường, đặc biệt MTKK xung quanh Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng vấn đề thiết Mặc dù, công ty lắp đặt thiết bị xử lý khí thải chưa giải triệt để ô nhiễm MTKK xung quanh (theo báo cáo giám sát môi trường định kỳ KCN Liên Chiểu hàng năm) CHƯƠNG NGHIÊN CỨU HIỆN TRẠNG MTKK TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 2.1 Hiện trạng chất lượng MTKK Công ty Cổ phần thép Đà Nẵng Hiện trạng chất lượng MTKK năm 2010, dây chuyền công nghệ chưa vào hoạt động 2.1.1 Chất lượng môi trường khí thải Bảng 2.1 Kết phân tích chất lượng khí thải STT Chỉ tiêu CO NOx SOx Bụi tổng Bụi Pb Bụi Ni Đơn vị tính mg/m mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 Kết K2,1 866,3 6,2 Vết 390 2,013 0,0813 K2,2 687,5 2,1 Vết 350 1,018 0,0523 QCVN 19:2009 1000 1000 2000 400 10 - Số lần QCVN 05:2009 0 0 - Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng Ghi chú: Vị trí lấy mẫu: K2,1- Lấy mẫu ống khói thải sau qua hệ thống xử lý khói thải giai đoạn phá liệu K2,2 - Mẫu khói thải sau qua hệ thống xử lý khói thải giai đoạn hoàn nguyên Dấu (-): Không có tiêu chuẩn Nhận xét: Kết phân tích tiêu môi trường khí thải thời điểm lấy mẫu nằm giới hạn cho phép QCVN 2.1.2 Chất lượng môi trường không khí vi khí hậu Bảng 2.2 Kết phân tích chất lượng MTKK xung quanh TT Chỉ tiêu Đơn vị tính Kết Bụi tổng số SO NO2 CO mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 0,03 0,072 0,03 10 QCVN 05:2009 0,3 0,35 0,2 30 Số lần vượt QCVN 05:2009 0 0 Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng Theo kết đo đạc trên, chất lượng MTKK xung quanh Công ty Cổ phần Thép Đà Nẵng tốt Tuy nhiên, sau dây chuyền công nghệ nâng cấp cải tạo, vào hoạt động, theo kết đo đạc chất lượng môi trường định kỳ KCN Liên Chiểu năm 2011 năm 2012 bảng 2.3 bảng 2.4 Bảng 2.3 Kết đo đạc, phân tích chất lượng MTKK xung quanh (10/06/2011) Đơn vị Kết STT Ch ỉ tiêu tính D3 D4 D5 D6 D7 D10 Bụi tổng số mg/m 0,72 0,49 0,35 0,69 0,32 0,93 0,33 0,083 0,034 0,157 SO2 mg/m 0,087 0,054 3 0,042 0,054 0,045 0,225 NO2 mg/m 0,095 0,067 CO 5,92 6,03 3,58 2,73 2,08 22,78 mg/m Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng Bảng 2.4 Số lần vượt QCVN 05:2009 MTKK xung quanh (10/06/2011) ST Chỉ tiêu T Bụi tổng số SO2 NO2 CO Đơn vị QCVN tính 05:2009 0,3 mg/m 0,35 mg/m 0,2 mg/m 30 mg/m D3 2,40 - Số lần vượt tiêu chuẩn D4 D5 D6 1,63 1,17 2,30 - D7 1,07 - D10 3,10 - Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng Bảng 2.5 Kết đo đạc, phân tích chất lượng MTKK xung quanh (13/12/2011) STT Chỉ tiêu Bụi tổng số SO2 NO2 Đơn vị tính mg/m3 mg/m3 mg/m3 D3 0,74 0,092 0,089 D4 0,50 0,059 0,08 Kết D5 D6 0,36 0,71 0,286 0,087 0,049 0,062 D7 0,37 0,035 0,05 D10 0,953 0,162 0,188 CO mg/m3 6,33 6,18 3,79 2,91 2,13 23,07 Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng Bảng 2.6 Số lần vượt QCVN 05:2009/BTNMT MTKK xung quanh (13/12/2011) Đơn vị QCVN tính 05:2009 Bụi tổng số mg/m3 0,3 0,35 SO2 mg/m 0,2 NO2 mg/m CO 30 mg/m STT Chỉ tiêu D3 2,47 - Số lần vượt QCVN 05:2009 D4 D5 D6 D7 1,67 1,20 2,37 1,23 - D10 3,18 - Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng Bảng 2.7 Kết đo đạc, phân tích chất lượng MTKK xung quanh (12/06/2012) STT Đơn vị tính Bụi tổng số mg/m3 SO2 mg/m3 NO2 mg/m3 CO mg/m3 Chỉ tiêu D3 0,51 0,162 0,134 8,21 D4 0,42 0,143 0,164 9,32 Kết D5 D6 0,27 0,54 0,125 0,183 0,132 0,126 7,65 6,29 Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng D7 0,35 0,136 0,153 4,15 D10 0,89 0,194 0,195 18,74 Bảng 2.8 Số lần vượt QCVN 05:2009/BTNMT MTKK xung quanh ( 12/06/2012) STT Chỉ tiêu Bụi tổng số SO2 NO2 CO Đơn vị tính QCVN 05:2009 Số lần vượt tiêu chuẩn D4 D5 D6 D7 D3 mg/m3 0,3 1,70 1,40 0,90 1,80 1,17 2,97 mg/m3 mg/m3 mg/m3 0,35 0,2 30 - - - - - - D10 Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng Ghi chú: (-) Đạt tiêu chuẩn cho phép Vị trí quan trắc: D3- Khu vực công ty cao su Đà Nẵng; D4- Khu vực hóa chất Kiêm Liên; D5-Trạm công an Quận Liên Chiểu (phía Tây KCN Liên Chi ểu); D6-Khu vực xí nghiệp Thủy sản Nam Ô; D10-Công ty Thép Đà Nẵng (tháng 6- hướng gió Đông, cách nhà máy thép 250m; tháng 12-hướng gió Bắc, cách nhà máy thép 350m) Như vậy, theo kết đo đạc định kì năm 2011, 2012 chất lượng MTKK xung quanh Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng, cụ thể sau: - Năm 2011: bụi lơ lửng, tháng 6- vượt 3,1 lần tháng 12 – vượt 3.27 l ần giới hạn cho phép - Năm 2012: bụi lơ lửng, tháng 6- vượt 2.97 lần giới hạn cho phép 2.2 Hiện trạng công trình xử lý khí thải Hệ thống hút xử lý khí thải có: - Hiện Nhà máy Thép Công ty Thép Đà Nẵng vận hành hệ thống hút xử lý khí cũ với lưu lượng tối đa 165000m3/h, để thải khí thải từ lò trung tần, sử dụng cyclon lọc bụi với hiệu suất 65% - Hệ thống xử lý khí thải khánh thành tháng 8/2010 (thải khí thải từ lò hồ quang lò thùng tinh luyện) với lưu lượng tối đa 400000m3 /h sử dụng thiết bị lọc bụi túi vải với hiệu suất 90% 2.3 Một số thay đổi chất lượng MTKK Công ty Thép sau nâng cấp công suất cải tạo dây chuyền công nghệ sản xuất - Sản lượng thép hoạt động ổn định 180000 tấn/năm (2013) - Cải tạo lò điện 15 tấn/mẻ thành lò điện công suất 20 tấn/mẻ - Định mức sử dụng dầu FO 2,5kg/tấn sản phẩm (chủ yếu dùng vào việc sấy thùng rót) - Đầu tư thêm lò trung tần Như vậy, thay đổi ảnh hưởng đến chất lượng MTKK phạm vi phân xưởng MTKK xung quanh Công ty cổ phần thép Đà Nẵng 10 13 3.2.2 Tính toán tải lượng chất ô nhiễm trình nấu luyện Thép Hiện tại, để trình nấu luyện phôi thép, có lò hoạt động: - Lò điện hồ quang: 20 tấn/mẻ/h (1 lò) - Lò trung tần: 15 tấn/mẻ/50 phút (2 lò) - Lò tinh luyện LF : 25 tấn/mẻ/45 phút (1 lò) - Đốt dầu FO sấy thùng rót Bảng 3.4 Mức độ ô nhiễm tính cho 1000kg thép lỏng tải lượng chất ô nhiễm trình luyện thép Lò điện, 20 tấn/mẻ/h Thành Đơn vị Phần BỤI SO2 NOx CO g/tấn g/tấn g/tấn g/tấn Công suất Lượng [tấn/h] 5100 600 160 9000 20,00 20 20 20 M1 [g/s] 28,33 3,33 0,89 50,00 Lò LF, 15 tấn/mẻ/45 Lò Trung tần, 25 phút tấn/mẻ/45 phút Công Công M3 M2 suất Lượng Lượng suất [t/h] [g/s] [t/h] [g/s] 3570 18 17,85 4080 30 68,00 420 18 2,10 480 30 8,00 112 18 0,56 128 30 2,13 6300 18 31,50 7200 30 120,00 Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng Lò Đốt dầu Ống khói Lò LF Trung Ống khói K2 K1 FO Thảnh Đơn tần phần vị M4 M1 M2 M3 M5=M3 M6=M1+M2+M4 [g/s] [g/s] [g/s] [g/s] [g/s] [g/s] BỤI g/s 28,33 17,85 68,00 0,03 68,00 46,21 3,33 2,10 8,00 0,13 8,00 5,56 SO2 g/s 0,89 0,56 2,13 0,00 2,13 1,45 NOx g/s CO g/s 50,00 31,50 120,00 1,21 120,00 82,71 Bảng 3.5 Tải lượng nồng độ phát thải chất ô nhiễm nguồn thải Lò điện Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng Bảng 3.6 Tải lượng nguồn thải sau qua thiết bị xử lý 14 h Nguồn K1 K2 D Tải lượng M L [m [g/s] [m] [m3/s] CO SO2 Bụi NOx ] 24 2,8 46 2,13 120,00 8,00 68,0 25 3,8 111 1,45 82,71 5,56 46,2 Tải lượng M [g/s], sau qua thiết bị xử lý với n=65% (K 1), n=90% (K2) NOx 2,13 CO 120,00 SO2 , 00 Bụi 23,80 1,45 82,71 5,56 4,62 Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng 3.3.3 Nguồn gây ô nhiễm Số liệu chi tiết nguồn gây ô nhiễm: Bảng 3.7 Nguồn gây ô nhiễm tải lượng chất ô nhiễm mùa Hè Mùa Hè Kích thước Vận Nhiệt độ MNOx MCO MSO2 MBụi tốc Chiều cao khói thải t Nguồ D miệng L [m /s] khói n thải h hiệu ống o [ C] H [m] [g/s] [g/s] [g/s] [g/s] khói [mm] [m] [m/s] K1 24 2800 160 46 2,13 120,0 8,00 23,80 7,45 35,16 K2 25 3850 160 111 1,45 82,71 5,56 4,62 9,55 46,55 Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng Bảng 3.8 Nguồn gây ô nhiễm tải lượng chất ô nhiễm mùa Đông Nhiệt độ khói thải D t khói, Kích thước Nguồ n thải K1 K2 h [m] [mm] [oC] 24 2800 25 3850 160 160 Mùa Đông Vận MNOx MCO MSO2, MBụi tốc Chiều cao hiệ u miệng ống quả, H [m3/h] [g/s] [g/s] [g/s] [g/s] khói, [m] [m/s] 46 2,13 120,0 8,00 23,80 7,45 34,03 111 1,45 82,71 5,56 4,62 9,55 44,46 L 15 3.3 Đánh giá ô nhiễm MTKK hoạt động Công ty cổ phần thép Đà Nẵng 3.3.1 Nồng độ tối đa cho phép bụi chất vô khí thải công nghiệp phát tán vào MTKK (QCVN 19:2009/BTNMT) Theo bảng 3.9 Nồng độ bụi CO khí thải nhà máy thép vượt QCVN 19:2009/BTNMT Cụ thể: Bụi vượt 5,41 lần CO vượt 5,45 lần nồng độ tối đa cho phép khí thải công nghiệp Bảng 3.9 Số lần vượt tiêu chuẩn tối đa cho phép nồng độ phát thải Cft chất ô nhiễm Nguồ n thải K1 K2 Nồng Cf, max tối đa cho độ phát thải Cf [mg/m ] phép [mg/m3] CO Bụi NOx CO SO2 Bụi NOx SO2 46,55 2618,1 174,55 519,2 408 480 240 96 13,04 744,38 50,03 41,59 408 480 240 96 Số lần vượt Cf, max NOx CO SO2 Bụi 5,4 5,41 1,5 0 Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng 3.3.2 Nồng độ cho phép chất ô nhiễm môi trương không khí xung quanh Bảng 3.10 Đánh giá ô nhiễm MTKK xung quanh chất ô nhiễm Công ty Thép Đà Nẵng (Mùa Hè) QCVN Chất 05:2009 C [mg/m3] BỤI 0,3 0,2 NOx 0,35 SO2 CO 30 Số lần Số lần Nguồn vượt vượt QCVN QCVN Cmax Cmax 3 [mg/m ] 05:2009 [mg/m ] 05:2009 Nguồn 0,743 0,067 0,250 3,748 2,48 0 0,085 0,027 0,102 1,516 0 0 Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng 16 Tổng hợp nguồn Cmax [mg/m3] Số lần vượt QCVN 05:2009 0,812 0,088 0,332 4,965 2,71 0 Bảng 3.11 Đánh giá ô nhiễm chất ô nhiễm Công ty Thép Đà Nẵng (Mùa Đông) Chất BỤI NOx SO2 CO Số lần Tổng hợp vượt QCVN Nguồn Số lần Nguồn Số lần nguồn vượt vượt QCVN 05:2009 05:2009 QCVN QCVN Cmax Cmax Cmax, 3 05:2009 05:2009 [mg/m ] [mg/m ] [mg/m3] C [mg/m3] 0,3 0,761 2,54 0,087 0,833 2,78 0,2 0,068 0,027 0,091 0,35 0,256 0,104 0,343 30 3,835 1,551 5,134 Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng 3.3.3 Nhận xét Nguồn gây ô nhiễm chủ yếu Công ty Thép Ống khói thải khí từ lò trung tần (nguồn - K1) chất gây ô nhiễm bụi Cụ thể, tổng hợp nguồn gây ô nhiễm (nguồn K1 K2): Nồng độ bụi vượt QCVN 05:2009 2,71 lần (mùa hè) 2,78 lần (mùa đông) Các chất ô nhiễm khác nằm giới hạn cho phép, không gây ảnh hưởng đến chất lượng MTKK xung quanh Theo kết tính toán, so sánh với kết giám sát định kì năm 2011 năm 2012 vừa qua, kết tính toán tương đối phù hợp với kết đo đạc 17 CHƯƠNG ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MTKK TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 4.1 Một số biện pháp kiểm soát ô nhiễm MTKK Công ty Thép Đà Nẵng Sản xuất Hiện tại, Công ty Thép Đà Nẵng sử dụng số biện pháp hướng đến trình sản xuất sạch, để kinh tế hơn, công ty áp dụng thêm số biện pháp sản xuất như: Nung sơ thép phế, vận hành lò điện chế độ siêu cao công suất, cải tiến công nghệ cách thép đáy lò 4.2 Kiểm soát ô nhiễm MTKK giải pháp khống chế xử lý nguồn 4.2.1 Một số phương pháp xử lý khí bụi áp dụng số nhà máy thép 4.2.1.1 Lọc bụi ống tay áo Sơ đồ nguyên lý phương pháp lọc bụi tay áo 18 * Nguyên tắc hoạt động thiết bị lọc bụi tay áo: Lọc bụi tay áo kỹ thuật có hiệu cao nguồn phát thải bụi không lớn Theo phương pháp không khí qua màng lọc lớp bông, sợi, bụi bị giữ lại không khí bay Nhiệt độ khí thải liên quan đến việc chọn lựa vật liệu lọc Bụi lắng đọng làm cấu rung lắc, khí nén thay đổi chiều dòng khí Lọc túi vải cho phép giữ lại 99,9% bụi không phụ thuộc vào nồng độ bụi thích hợp với bụi tự theo dòng khí Trên 99% bụi độc arsenic, cadmium, chromium, chì nicken có khả bị giữ lại Thiết bị lọc tinh: dùng để lọc bụi nhỏ, vận tốc lọc bé hiệu suất lọc cao (trên 99%) thường dùng trường hợp đặc biệt bụi có độc tính cao 4.2.1.2 Phương pháp lọc bụi tĩnh điện Lọc bụi tĩnh điện hệ thống lọc bỏ hạt bụi có kích thước nhỏ khỏi dòng không khí chảy qua buồng lọc, nguyên lý ion hoá tách bụi khỏi không khí chúng qua vùng có trường điện lớn Buồng lọc bụi tĩnh điện (hay Silo lọc bụi) cấu tạo hình tháp tròn hình hộp chữ nhật, bên có đặt cực song song dây thép gai Hạt bụi với kích thước nhỏ, nhẹ bay lơ lửng không khí đưa qua buồng lọc có đặt cực Trên cực, ta cấp điện cao áp chiều cỡ từ vài chục 100kV để tạo thành điện trường có cường độ lớn Hạt bụi qua điện trường mạnh bị ion hoá thành phân tử ion mang điện tích âm sau chuyển động phía cực dương bám vào cực 19 4.2.1.3 Phương pháp cyclon *Nguyên lý Khi dòng khí bụi chuyển động theo quỹ đạo tròn (dòng xoáy) hạt bụi có khối lượng lớn nhiều so với phân tử khí chịu tác dụng lực ly tâm văng phía xa trục hơn, phần gần trục xoáy lượng bụi nhỏ Nếu ta giới hạn dòng xoáy vỏ hình trụ bụi va vào thành vỏ rơi xuống đáy Khi ta đặt tâm dòng xoáy ống dẫn khí ra, ta thu khí khôngcó bụi lượng bụi giảm nhiều Sơ đồ nguyên lý thiết bị Cyclon 4.2.1.4 Phương pháp lọc ướt *Nguyên lý: Khi hạt bụi tiếp xúc với bề mặt dịch thể (giọt dịch thể), chúng bám bề mặt đó, dựa nguyên tắc tách hạt bụi khỏi dòng khí Sự tiếp xúc hạt bụi với bề mặt dịch thể xảy lực tác dụng lên hạt bụi theo 20 hướng đến bề mặt dịch thể Các lực gồm: lực va đập phân tử, trọng lực, lực ly tâm (lực quán tính) Áp dụng: Các hạt bụi có kích thước lớn 3¸5 mm, kết hợp lọc bụi khử khí độc phạm vi có thể, cần làm nguội khí thải Sơ đồ nguyên lý phương pháp lọc ướt 4.2.1.4 Phương pháp buồng lắng bụi Nguyên lý: Các hạt bụi có khối lượng, tác dụng trọng lực hạt có xu hướng chuyển động từ xuống (đáy thiết bị lọc bụi) Tuy nhiên hạt nhỏ, tác dụng trọng lực có lực chuyển động dòng khí lực ma sát môi trường Áp dụng: Chỉ áp dụng với bụi thô có kích thước lớn, cỡ hạt > 50mm, khí chuyển động với vận tốc nhỏ, sử dụng cấp lọc thô trước thiết bị lọc tinh 21 Sơ đồ nguyên lý buồng lắng * Các biện pháp hỗ trợ khác: - Ngoài biện pháp kỹ thuật trên, trình vận hành sản xuất, khu vực kho chứa quặng tinh, bãi chứa quặng thô, phân xưởng tuyển bao che kín - Tăng cường thu gom đất, quặng rơi vãi khu vực sản xuất Vệ sinh công nghiệp trì thường xuyên bao gồm vệ sinh nhà xưởng khu vực kho chứa để thu gom toàn nguyên liệu, sản phẩm rơi vãi Nhà máy - Duy trì tốt hoạt động hệ thống lọc bụi đảm bảo nồng độ bụi ống khói < 50 mg/m3 - Các tuyến giao thông vào Nhà máy bê tông hóa Tăng cường vệ sinh đường nội bộ, bến, bãi 22 - Bố trí xe phun nước đường vào Nhà máy vào ngày khô hanh, hạn chế bụi phát tán theo chiều gió * Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn rung: - Lắp đặt phận giảm âm thiết bị máy nén khí - Lắp đặt đệm cao su lò xo chống rung thiết bị có công suất lớn - Kiểm tra độ mòn chi tiết bôi trơn dầu thường xuyên - Các quạt công nghệ trang bị phận chống rung - Trang bị thiết bị bảo hộ lao động cá nhân trang, bịt nút tai chống ồn bắt buộc công nhân lao động xưởng phải sử dụng suốt thời gian làm việc - Bố trí hợp lý nhân lực làm việc khu vực có độ ồn cao, rung lớn nhằm đảm bảo sức khoẻ lâu dài cho công nhân - Trồng xanh xung quanh khu vực sản xuất, nhà xưởng, Diện tích xanh trồng khu vực Nhà máy phải đảm bảo, tạo cảnh quan đủ bóng mát khuôn viên Nhà máy 4.2.2 Đánh giá hiệu số phương pháp xử lý bụi nhà máy luyện thép Bảng 4.1 So sánh hiệu phương pháp xử lý khí bụi Phương pháp Buồng lắng bụi Cyclon Ưu điểm Nhược điểm - Cấu tạo đơn giản - Độ bền cao, dễ vận hành - Giá thành thấp - Chi phí lượng không lớn lọc bụi có tính mài mòn - Ngoài hoạt động buồng lắng không chịu ảnh hưởng nhiệt độ bảo đảm lắng bụi thô - Chỉ lọc bụi có kích thước tương đối lớn - Để lắng hạt nhỏ kích thước buồng lắng phải lớn → Chiếm nhiều diện tích không gian lắp đặt thiết bị - Hiệu lọc hạt nhỏ 5µm chí buồng lắng kích thước lớn - Hiệu suất xử lý thấp (40 – 60%) - Cấu tạo đơn giản - Chỉ lọc bụi có kích - Hiệu suất cao 60-80% (cyclone thước tương đối lớn khô); - Với xử lý lưu lượng lớn, 23 80-95% (cyclone ướt) Lọc bụi ống tay áo - Hiệu suất cao 90 – 95% Lọc tĩnh điện - Hiệu suất cao 95 – 99% Lọc ướt - Dễ chế tạo, giá thành thấp, hiệu lọc bụi cao - Có thể lọc bụi có kích thước 0,1m µ (ví dụ thiết bị lọc bụi Venturi - Có thể làm việc với khí có nhiệt độ độ ẩm cao - Thiết bị lọc phương pháp ướt có lợi thiết bị lọc khác sử dụng trường hợp khí nóng bụi, chất lỏng kết dính, không an toàn cháy nổ - Thiết bị lọc ướt, lọc bụi lọc khí, tức dùng chúng thiết bị hấp thụ, làm nguội làm ẩm khí, tức thiết bị trao đổi nhiệt hòa trộn chiếm nhiều diện tích không gian lắp đặt thiết bị - Trở lực cao - Chỉ dùng với bụi khô, nhiệt độ tương đối thấp ([...]... ty cổ phần Thép Đà Nẵng không còn bị ô nhiễm, đảm bảo QCVN 05:2009/BTNMT 25 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 1 Tình hình sản xuất ngành thép và vấn đề ô nhiễm MTKK tại Công ty cổ phần thép Đà Nẵng − Đề tài đã nêu được tầm quan trọng và tình hình sản xuất thép hiện nay và dây chuyền công nghệ sản xuất thép lò điện hồ quang tại công ty thép Đà Nẵng − Quá trình sản xuất thép ở công ty cổ phần Thép Đà Nẵng, dẫn đến... KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MTKK TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 4.1 Một số biện pháp kiểm soát ô nhiễm MTKK tại Công ty Thép Đà Nẵng bằng Sản xuất sạch hơn Hiện tại, Công ty Thép Đà Nẵng đã sử dụng một số biện pháp hướng đến quá trình sản xuất sạch, để kinh tế hơn, công ty có thể áp dụng thêm một số biện pháp sản xuất sạch hơn như: Nung sơ bộ thép phế, vận hành lò điện chế độ siêu cao công suất, cải tiến công. .. sự biến đổi các trị số nồng độ ô nhiễm các chất, của từng ống khói cũng như biểu đồ tổng hợp phân bố nồng độ ô nhiễm trên mặt đất ở chế độ tức thời theo từng mùa 3 Biện pháp để kiểm soát ô nhiễm MTKK tại Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng − Vấn đề trước hết là công ty cần áp dụng thêm một số biện pháp sản xuất sạch hơn trong ngành luyện thép lò điện hồ quang − Đồng thời Công ty có thể thành lập một bộ phận... phòng bảo vệ môi trường tại công ty Và nên giám sát định kì 3 tháng, để thường xuyên kiểm soát hiện trạng MTKK, kịp thời xử lý các vấn đề liên quan đến ô nhiễm MTKK nếu môi trường bị ô nhiễm TÀI LIỆU THAM KHẢO 26 Bài tiểu luận được tham khảo ở một số website: 1 Công ty Cổ phần Thép Đà Nẵng http://www.dnsteel.vn/ 2 Tài liệu số Trung tâm Học liệu Đà Nẵng http://tailieuso.udn.vn/ 3 Khoa Môi Trường- Trường... phương pháp tính toán để đánh giá ô nhiễm MTKK xung quanh công ty cổ phần thép Đà Nẵng − Trên cơ sở lý thuyết khuếch tán, tác giả đã áp dụng phương pháp tính toán khuếch tán chất ô nhiễm từ nguồn điểm cao để xác định hiện trạng MTKK công ty CP Thép Đà Nẵng theo nồng độ của từng chất độc hại riêng biệt, của từng ống khói, cũng như theo nồng độ tổng cộng các chất ô nhiễm do hai ống khói đồng thời thải... TÍNH TOÁN - KIỂM TRA SỰ Ô NHIỄM MTKK TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 3.1 Xác định nhiên liệu sử dụng của nhà máy - Dầu FO: 2,5kg/tấn sản phẩm, công suất sản xuất của lò nung phôi (dầu FO dùng để sấy thùng rót): 30 tấn/h - Tiêu hao dầu FO: 2,5kg/tấn sản phẩm Lượng dầu FO: 75kg/h Số liệu này, dùng để tính toán lượng phát thải các chất ô nhiễm do đốt cháy dầu FO 3.2 Tính toán tải lượng chất ô nhiễm trong... Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng 3.3.3 Nhận xét Nguồn gây ô nhiễm chủ yếu của Công ty Thép là Ống khói thải khí từ lò trung tần (nguồn 1 - K1) và chất gây ô nhiễm là bụi Cụ thể, tổng hợp 2 nguồn gây ô nhiễm (nguồn K1 và K2): Nồng độ bụi vượt QCVN 05:2009 là 2,71 lần (mùa hè) và 2,78 lần (mùa đông) Các chất ô nhiễm khác vẫn nằm trong giới hạn cho phép, không gây ảnh hưởng đến chất lượng MTKK... giá sự ô nhiễm MTKK do hoạt động của Công ty cổ phần thép Đà Nẵng 3.3.1 Nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp khi phát tán vào MTKK (QCVN 19:2009/BTNMT) Theo bảng 3.9 thì Nồng độ bụi và CO trong khí thải nhà máy thép vượt QCVN 19:2009/BTNMT Cụ thể: Bụi vượt 5,41 lần và CO vượt 5,45 lần nồng độ tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp Bảng 3.9 Số lần vượt tiêu... 1,12 Bảng 3.1 Thành phần nhiên liệu của dầu FO 0,3 0,15 1,2 11 Bảng 3.2 Công thức và kết quả tính toán lượng khói thải và tải lượng các chất ô nhiễm trong khói ứng với lượng nhiên liệu tiêu thụ B = 75[kg/h] Nguồn: Nguyễn Thị Yên Phương – Đại học Bách khoa Đà Nẵng 12 13 3.2.2 Tính toán tải lượng chất ô nhiễm trong quá trình nấu luyện Thép Hiện tại, để quá trình nấu luyện và ra phôi thép, có 3 lò hoạt... quá lớn Theo phương pháp này không khí qua màng lọc như lớp bông, sợi, bụi bị giữ lại còn không khí sạch bay ra Nhiệt độ khí thải liên quan đến việc chọn lựa vật liệu lọc Bụi lắng đọng được làm sạch bởi cơ cấu rung lắc, khí nén thay đổi chiều dòng khí Lọc túi vải cho phép giữ lại trên 99,9% bụi không phụ thuộc vào nồng độ bụi nhưng chỉ thích hợp với bụi tự do cuốn theo dòng khí Trên 99% các bụi độc arsenic, ... ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MTKK TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 4.1 Một số biện pháp kiểm soát ô nhiễm MTKK Công ty Thép Đà Nẵng Sản xuất Hiện tại, Công ty Thép Đà Nẵng sử dụng số biện... phần Thép Đà Nẵng - KCN Liên Chiểu – TP Đà Nẵng − Phạm vi: trạng MTKK phạm vi quy hoạch công ty, kiểm soát ô nhiễm MTKK xung quanh Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN... quanh Công ty Cổ phần Thép Đà Nẵng − Đánh giá chất lượng đề xuất biện pháp giảm thiểu – kiểm soát ô nhiễm MTKK xung quanh Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng Đối tượng, phạm vi − Đối tượng: Công ty cổ phần