Tài liệu Kết cấu thép

Kt cu thộp 7/2009 MC LC I CNG V THIT K KT CU THẫP 1.1 Gii thiu chung 1.1.1 u nhc im v phm vi s dng 1/ u im : 2/ Nhc im : 3/ Phm vi s dng : 1.1.2 Yờu cu c bn i vi kt cu thộp 1.2 Thit k kt cu thộp theo Tiờu chun 22TCN 272-05 1.2.1 Quan im chung v thit k 1.2.2 S phỏt trin ca quỏ trỡnh thit k 1.2.3 Nguyờn tc c bn ca tiờu chun 22TCN 272-05 1.2.4 Gii thiu v ti trng v t hp ti trng theo tiờu chun 22TCN 272-05 15 1.3 EV 17 1.3 VT LIU 21 1.3.1 Thnh phn hoỏ hc v phõn loi thộp 21 1.3.2 Khỏi nim v ng sut d 26 1.3.3 Gia cụng nhit 27 1.3.4 nh hng ca ng sut lp ( s mi) 27 1.3.5 S phỏ hoi giũn 30 LIấN KT TRONG KT CU THẫP 31 2.1 GII THIU CHUNG V LIấN KT TRONG KT CU THẫP 31 2.1.1 Liờn kt dng inh: ( inh tỏn, bu lụng) 31 2.1.2 Liờn kt hn 32 2.2 CU TO LIấN KT BU LễNG 32 2.2.1 Cu to , phõn loi bu lụng 32 2.2.2 Cỏc hỡnh thc cu to ca liờn kt bu lụng 35 2.2.3 B trớ bu lụng 36 2.3 LIấN KT BU LễNG CHU CT 39 2.3.1 Cỏc trng hp phỏ hoi liờn kt bu lụng thng 39 Cú hai dng phỏ hoi ch yu liờn kt bu lụng chu ct: phỏ hoi ca bu lụng v phỏ hoi ca b phn c liờn kt 39 2.3.2 Cng chu ộp mt v cng chu ct ca liờn kt 41 1/ Cng chu ct ca bu lụng 41 2/ Cng chu ộp mt ca bu lụng 42 2.3.3 Cng chu ma sỏt ca liờn kt bu lụng cng cao 45 c im ch to v c im chu lc ca liờn kt bu lụng cng cao chu ma sỏt, cỏc phng phỏp x lý b mt thộp: 45 2.3.4 Tớnh toỏn liờn kt bu lụng chu ct 47 2.4 LIấN KT BU LễNG CHU KẫO 56 2.5 LIấN KT HN 57 2.5.1 Cu to liờn kt hn 57 2.5.2 Sc khỏng tớnh toỏn ca mi hn 60 2.5.3 Liờn kt hn lch tõm ch chu ct 64 2.6 CT KHI 68 2.6.1 Ct lien kt bu lụng 68 2.6.2 Ct lien kt hn 69 CU KIN CHU KẫO 70 Kt cu thộp 7/2009 3.1 c im cu to : 70 3.1.1 Cỏc hỡnh thc mt ct : 70 3.1.2 Cỏc dng liờn kt : 70 3.2 Tớnh toỏn cu kin chu kộo ỳng tõm 71 3.2.1 Tng quỏt : 71 3.2.2 Sc khỏng kộo chy 72 3.2.3 Sc khỏng kộo t 72 3.2.4 Gii hn mnh 77 CU KIN CHU NẫN 79 4.1 c im cu to 79 4.1.1 Hỡnh thc mt ct kớn 79 4.2 Khỏi nim v n nh ca ct 80 4.2.1 Khỏi nim v mt n nh n hi 80 4.2.2 Khỏi nim v mt n nh quỏ n hi 84 4.3 Tớnh toỏn cu kin chu nộn ỳng tõm 85 4.3.1 Sc khỏng nộn danh nh 85 4.3.2 T s mnh gii hn 88 4.3.3 Cỏc dng bi toỏn 90 CU KIN CHU UN TIT DIN CH I 93 5.1 C IM CHUNG V CU TO 93 5.1.1 Cỏc loi dm v phm vi s dng: 93 1/ Dm thộp hỡnh 93 2/ Dm ghộp ( dm t hp) 93 5.1.2 Cỏc kớch thc c bn ca dm 93 5.2 TNG QAN V NG X CA DM ( DM I KHễNG LIấN HP) 94 5.2.1 Cỏc giai on lm vic ca mt ct dm chu un thun tỳy Khỏi nim mụ men chy v mụ men 94 5.2.2 S phõn b li mụmen 96 5.2.3 Khỏi nim v n nh ca dm 98 5.2.4 Phõn loi tit din 98 5.2.5 cng 99 5.3 CC TRNG THI GII HN 100 5.3.1 Trng thỏi gii hn cng 100 5.3.2 Trng thỏi gii hn s dng 100 5.3.3 Trng thỏi gii hn mi v t góy 101 5.4 Mễ MEN CHY V Mễ MEN DO 113 5.4.1 Mụ men chy ca tit din liờn hp 114 Cỏc tớnh cht 115 Cng 117 5.4.2 Mụmen chy ca tit din khụng liờn hp 118 5.4.3 Trc trung ho ca tit din liờn hp 118 5.4.4 Trc trung ho ca tit din khụng liờn hp 121 5.4.5 Mụmen ca tit din liờn hp 121 5.4.6 Mụmen ca tit din khụng liờn hp 123 5.4.7 Chiu cao ca vỏch chu nộn 124 5.5 NH HNG MNH CA VCH NG I VI SC KHNG UN CA DM 124 5.5.1 Mt n nh thng ng ca vỏch 124 5.5.2 Mt n nh un ca vỏch 127 Kt cu thộp 7/2009 5.5.3 Yờu cu ca tit din chc i vi vỏch 128 5.5.4 Túm tt hiu ng mnh 129 5.5.5 H s chuyn ti trng 130 5.6 NH HNG CA MNH CA CNH CHU NẫN N SC KHNG UN CA DM 131 5.6.1 Yờu cu v biờn chu nộn ca tit din chc 132 5.6.2 Gii hn ca biờn chu nộn i vi tit din khụng chc 132 5.6.3 Túm tt nh hng mnh ca biờn chu nộn 134 5.7 LIấN KT DC CA CNH CHU NẫN 134 5.7.1 S cõn xng ca phn t 137 5.7.2 H s iu chnh Cb mụmen thay i 137 5.7.3 Tit din I khụng liờn hp n hi 138 5.7.4 Tit din khụng liờn hp khụng chc 141 5.7.5 Tit din chc khụng liờn hp 141 5.7.6 Tit din liờn hp n hi 142 5.7.7 Tit din liờn hp khụng chc 142 5.7.8 Tit din liờn hp chc 143 5.8 TểM TT V TIT DIN CH I CHU UN 144 5.9 SC KHNG CT CA MT CT CH I 152 5.9.1 Sc khỏng ct tỏc ng lờn dm 152 5.9.2 Sc khỏng ct tỏc ng trng cng 154 5.9.3 Sc khỏng ct t hp 157 5.9.4 Sc khỏng ct ca vỏch khụng cú sn tng cng 158 5.9.5 Sc khỏng ct ca vỏch c tng cng 160 5.10 SN TNG CNG 168 5.10.1 Sn tng cng ng trung gian 168 5.10.2 Sn tng cng gi 174 5.11 MI NI DM 177 5.11.1 Cỏc loi mi ni dm 177 5.11.2 Mi ni cụng trng bng bu lụng 178 Kt cu thộp 7/2009 I CNG V THIT K KT CU THẫP 1.1 Gii thiu chung 1.1.1 u nhc im v phm vi s dng 1/ u im : Kt cu thộp c s dng rng rói cỏc cụng trỡnh xõy dng cú nhng u im c bn nh sau: Kt cu thộp cú kh nng chu lc ln Do cng ca thộp cao nờn cỏc kt cu thộp cú th chu c nhng lc khỏ ln vi mt ct khụng cn ln lm, vỡ th cú th li dng c khụng gian mt cỏch hiu qu Vic tớnh toỏn kt cu thộp cú tin cy cao Thộp cú cu trỳc khỏ ng u, mụ un n hi ln Trong phm vi lm vic n hi, kt cu thộp khỏ phự hp vi cỏc gi thit c bn ca sc bn vt liu n hi (nh tớnh ng cht, ng hng ca vt liu, gi thit mt ct phng, nguyờn lý c lp tỏc dng) Kt cu thộp nh nht so vi cỏc kt cu lm bng vt liu thụng thng khỏc (bờ tụng, gch ỏ, g) nh ca kt cu c ỏnh giỏ bng h s c = / F , l t s gia t trng ca vt liu v cng F ca nú H s c cng nh thỡ vt liu cng nh Trong bờ tụng ct thộp (BTCT) cú c = 24.10 1 , g cú c = 4,5.10 thỡ h s c ca thộp ch l m m (Ti liu [1]) m Kt cu thộp cú tớnh cụng nghip hoỏ cao: Nú thớch hp vi thi cụng lp ghộp v cú kh nng c gii hoỏ cao ch to Cỏc cu kin thộp d c sn xut hng lot ti xng vi chớnh xỏc cao Cỏc liờn kt kt cu thộp (inh tỏn, bu lụng, hn) tng i n gin, d thi cụng Kt cu thộp cú tớnh kớn : Vt liu v liờn kt kt cu thộp khụng thm cht lng v cht khớ nờn rt thớch hp lm cỏc kt cu cha cỏc cht lng, cht khớ Ngoi thộp cũn l vt liu cú th tỏi ch s dng li sau cụng trỡnh ó ht thi hn s dng , vy cú th xem thộp l vt liu thõn thin vi mụi trng So vi kt cu bờ tụng, kt cu thộp d kim nghim, sa cha v tng cng 3, 7.10 2/ Nhc im : Bờn cnh cỏc u im ch yu k trờn, kt cu thộp cng cú hai nhc im: Kt cu thộp d b han g: Trong mụi trng m t, cú cỏc tỏc nhõn n mũn thộp d b han g, t han g b mt n phỏ hng cú th ch sau mt thi gian ngn Do vy thit k cn cõn nhc dựng thộp ni thớch hp, ng thi kt cu thit k phi thụng thoỏng, phi tin Kt cu thộp 7/2009 cho vic kim tra sn bo dng Trong thit k phi luụn a bin phỏp chng g b mt cho thộp nh sn, m.T nhc im ny dn n h qu l chi phớ tu bo dng thng xuyờn ca cỏc kt cu thộp thụng thng l khỏ cao. chng g ngi ta cng cú th dựng thộp hp kim Thộp chu nhit kộm nhit trờn 4000C, bin dng ca thộp s phỏt trin di tỏc dng ca tnh ti (t bin ca thộp) Vỡ th, nhng mụi trng cú nhit cao, nu khụng cú nhng bin phỏp c bit bo v thỡ khụng c phộp s dng kt cu bng thộp 3/ Phm vi s dng : Thộp c s dng rng rói lnh vc xõy dng núi chung cng nh xõy dng cu ng núi riờng Trong thc t chỳng ta cú th thy thộp c dựng lm dm, gin cu, khung, gin vỡ kốo ca cỏc nh cụng nghip, dõn dng, cỏc ct in, cỏc b cha Tuy nhiờn, kt cu thộp c bit cú u th cỏc kt cu vt nhp ln, ũi hi mnh cao, chu ti trng nng v nhng kt cu ũi hi tớnh khụng thm 1.1.2 Yờu cu c bn i vi kt cu thộp 1/ Yờu cu v mt s dng, õy l yờu cu c bn nht i vi ngi thit k - Kt cu thộp phi c thit k sc khỏng li cỏc ti trng sut thi gian s dng - Kt cu thộp m bo tui th Hỡnh dỏng, cu to phi cho tin bo dng, kim tra v sn bo v - p cng l mt yờu cu v mt s dng Kt cu thộp phi cú hỡnh dỏng hi hũa thoỏt, phự hp vi cnh quan chung ca khu vc 2/ Yờu cu v mt kinh t: - Tit kim vt liu.Thộp cn c dung mt cỏch hp lý Khi thit k cn chn gii phỏp kt cu hp lý, dung cỏc phng phỏp tớnh toỏn tiờn tin - Tớnh cụng ngh ch to Kt cu thộp cn c thit k cho phự hp vi vic ch to xng, s dng nhng thit b chuyờn dng hin cú, gim cụng ch to - Lp rỏp nhanh t c hai yờu cu c bn trờn õy cn in hỡnh húa kt cu thộp Din hỡnh húa tng cu kin hoc in hỡnh húa ton b kt cu 1.2 Thit k kt cu thộp theo Tiờu chun 22TCN 272-05 1.2.1 Quan im chung v thit k Cụng tỏc thit k bao gm vic tớnh toỏn nhm chng minh cho nhng ngi cú trỏch nhim thy rng, mi tiờu chun tớnh toỏn v cu to u c tha Quan im chung Kt cu thộp 7/2009 m bo an ton thit k l sc khỏng ca vt liu v mt ct ngang phi khụng nh hn hiu ng gõy bi cỏc ti trng v tỏc ng ngoi, ngha l Sc khỏng ca vt liu Hiu ng ca ti trng hay R Q (1.1) Khi ỏp dng nguyờn tc n gin ny, iu quan trng l hai v ca bt ng thc phi c ỏnh giỏ cựng nhng iu kin Núi cỏch khỏc, s ỏnh giỏ ca bt ng thc phi c tin hnh cho mt iu kin ti trng riờng bit liờn kt sc khỏng v hiu ng ti trng vi Liờn kt thụng thng ny c quy nh bng vic ỏnh giỏ hai v cựng mt trng thỏi gii hn Trng thỏi gii hn (TTGH) c nh ngha nh sau: Trng thỏi gii hn l trng thỏi m nu vt quỏ ,thỡ kt cu cu hoc mt b phn ca nú khụng cũn ỏp ng c cỏc yờu cu m thit k t cho nú Cỏc vớ d ca TTGH cho cu dm hp bao gm vừng, nt, mi, un, ct, xon, mt n nh (on), lỳn, ộp mt v trt Mt mc tiờu quan trng ca thit k l ngn nga khụng t ti TTGH Tuy nhiờn, ú khụng phi l cỏi ớch nht Cỏc mc tiờu khỏc phi c xem xột v cõn i thit k ton th l chc nng, thm m v tớnh kinh t S l khụng kinh t nu thit k mt cu m khụng cú b phn no cú th b phỏ hoi bao gi Do ú, cn phi xỏc nh õu l mc ri ro hay xỏc sut xy phỏ hoi cú th chp nhn c Vic xỏc nh an ton chp nhn c (sc khỏng cn phi ln hn bao nhiờu so vi hiu ng ca ti trng) khụng phi cn c vo ý kin ca mt cỏ nhõn m phi da trờn kinh nghim ca th k s v c quan nghiờn cu Tiờu chun thit k cu 22 TCN 272-05, da trờn tiờu chun AASHTO LRFD (1998) ca Hip hi cu ng M, cú th ỏp ng c cỏc yờu cu trờn 1.2.2 S phỏt trin ca quỏ trỡnh thit k Qua nhiu nm, quỏ trỡnh thit k ó c phỏt trin nhm cung cp mt an ton hp lý Quỏ trỡnh ny da trờn nhng ý kin úng gúp phõn tớch hiu ng ca ti trng v cng ca vt liu s dng 1.Thit k theo ng sut cho phộp (-SCP-ASD)-Allowable Stress Design Cỏc phng phỏp thit k u tiờn lch s ó c xõy dng trung trc ht vo kt cu thộp Thộp kt cu cú ng x tuyn tớnh cho ti im chy, c nhn bit khỏ rừ rng v thp hn mt cỏch an ton so vi cng gii hn ca vt liu an ton thit k c m bo bng quy nh l ng sut hiu ng ca ti trng sinh ch bng mt phn ng sut chy fy Giỏ tr ny tng ng vi vic quy nh mt h s an ton F bng 2, ngha l, F= f sức kháng, R = y =2 hiệu ứng tải trọng, Q 0,5 fy Kt cu thộp 7/2009 Vỡ phng phỏp thit k ny t gii hn v ng sut nờn c bit n vi tờn gi thit k theo ng sut cho phộp (Allowable Stress Design, ASD) Khi phng phỏp thit k theo ng sut cho phộp mi i, hu ht cỏc cu cú cu to gin hoc vũm Vi gi thit cỏc cu kin liờn kt vi bng cht v kt cu l tnh nh, vic phõn tớch cho thy cỏc cu kin thng ch chu kộo hoc chu nộn Din tớch hu hiu cn thit ca mt kộo chu ng sut phõn b u c xỏc nh n gin bng cỏch chia lc kộo T cho ng sut kộo cho phộp ft diện tích hữu hiệu cần thiết Anet hiệu ứng tải trọng T = ứng suất cho phép ft i vi cu kin chu nộn, ng sut cho phộp fc ph thuc vo mnh ca cu kin, nhiờn, c s xỏc nh din tớch cn thit ca mt ct ngang nh cu kin chu kộo; din tớch mt ct cn thit bng lc nộn C chia cho ng sut cho phộp fc diện tích hữu hiệu cần thiết Agross hiệu ứng tải trọng C = ứng suất cho phép fc Phng phỏp ny ó c ỏp dng nhng nm sỏu mi ca th k 19 thit k thnh cụng nhiu cu gin tnh nh nhp ln Ngy nay, cỏc cu tng t c xõy dng nhng chỳng khụng cũn l tnh nh vỡ chỳng khụng cũn c liờn kt bng cht Do ú, ng sut cỏc cu kin khụng cũn phõn b u na Phng phỏp thit k theo ng sut cho phộp cng c ỏp dng cho dm chu un Vi gi thit mt ct phng v quan h ng sut-bin dng tuyn tớnh, mụ un mt ct (mụ men chng un) cn thit cú th c xỏc nh bng cỏch chia mụ men un M cho ng sut un cho phộp fb mô đun mặt cắt cần thiết S hiệu ứng tải trọng M = ứng suất cho phép fb n phng phỏp thit k theo ng sut cho phộp l gi thit ng sut cu kin bng khụng trc cú ti trng tỏc dng, ngha l khụng cú ng sut d tn ti ch to Gi thit ny ớt ỳng hon ton nhng nú gn ỳng hn i vi nhng c hn l i vi nhng mt ct h, mng ca cỏc dm thộp cỏn in hỡnh Cỏc chi tit mng ca dm thộp cỏn ngui i (sau x lý nhit) vi mc khỏc v ng sut d tn ti mt ct ngang Cỏc ng sut d ny khụng ch phõn b khụng u m chỳng cũn khú d oỏn trc Do ú, cn phi cú s iu chnh i vi ng sut un cho phộp, c bit cỏc chi tit chu nộn, xột n nh hng ca ng sut d Mt khú khn khỏc ỏp dng phng phỏp thit k theo ng sut cho phộp i vi dm thộp l un thng i kốm vi ct v hai ng sut ny tng tỏc vi Do vy, s khụng hon ton ỳng s dng cỏc thớ nghim kộo mu xỏc nh cng chy fy cho dm chu un Mt quan nim khỏc v ng sut chy cú kt hp xem xột hiu ng ct s l logic hn Kt cu thộp 7/2009 Nh vy, phng phỏp thit k theo ng sut cho phộp ó c xõy dng cho thit k cỏc kt cu thộp tnh nh Nú khụng nht thit phi c ỏp dng mt cỏch cng nhc cho cỏc vt liu khỏc v cho cỏc kt cu siờu tnh Phng phỏp thit k theo ng sut cho phộp hin c dựng lm c s cho mt s tiờu chun thit k cỏc nc trờn th gii, chng hn, tiờu chun ca Vin kt cu thộp M (AISC) Phơng pháp ny có nhiều nhợc điểm nh : Quan điểm độ bền dựa lm việc đn hồi vật liệu đẳng hớng ,đồng Không biểu đợc cách hợp lý cờng độ giới hạn l tiêu khả chịu lực l ứng suất cho phép Hệ số an ton áp dụng riêng cho cờng độ , cha xét đến biến đổi tải trọng Việc chọn hệ số an ton dựa ý kiến chủ quan v sở tin cậy xác suất h hỏng Để khắc phục thiếu sót ny cần phơng pháp thiết kế : Dựa sở cờng độ giới hạn vật liệu Xét đến thay đổi tính chất học vật liệu v biến đổi tải trọng Đánh giá độ an ton liên quan đến xác suất phá hoại Phơng pháp khắc phục thiếu sót l AASHTO-LRFD 1998 v đợc chọn lm sở biên soạn tiêu chuẩn thiết kế cầu 22TCN272-05 2.Thiết kế theo hệ số tải trọng v sức kháng LRFD ( Load and Resistance Factors Design) Để xét đến thay đổi hai phía bất đẳng thức phơng trình 1.1 Phía sức kháng đợc nhân với hệ số sức kháng dựa sở thống kê (bf /4 Hỡnh 5.32 : STC ng mt bờn ca vớ d 5.10 T PT 5.10.2 chiu rng bt ca STC phi tha : bt 0.48t p 200000 E = 0.48 * = 109mm Fys 250 t V : 1500 + 30 + 30 d = 50 + = 102mm Khụng t 30 30 Thay i kớch thc th nghim ca STC l 10mmx110 mm bt 50 + bt 0.48t p 200000 E = 0.48 * 10 = 136mm Fys 250 t cng Mụ men quan tớnh ca STC mt bờn i vi mt tip xỳc vi vỏch i vi tm ch nht ta cú : 1 I t = t p bt3 = 10 *110 = 4.44 *10 mm 3 T PT 5.10.8 v 5.10.9 mụ men quan tớnh phi tha : Dp ; J = 2.5 It d t J o w 2.0 0.5 Do khụng cú STC dc nờn Dp=D=1500 mm T vớ d 6.1 ,do=2000 mm v tw=10 mm ta cú : 1500 J = 2.5 2.0 = 0.59 vy ly J=0.50 2000 Do ú : I t d o t w3 J =2000*103*0.5=1*106 mm4 173 Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 Vy STC 10mmx110 mm cú It= 4.44*106 mm tha Cng Din tớch tit din ngang ca STC As= 10x110 =1100 mm2 Phi tha PT 5.10.20 Fyw V As 0.15BDt w (1 C ) u 18t w2 F V r ys Trong ú B=2.4 ( hỡnh 5.10.2) v t vớ d 5.9 ta cú C=0.306 v Vr=1454 KN ú 1000 345 As 0.15 * 2.4 *1500 *10(1 0.306) 18 * 10 = 1073mm t 1454 250 Tr li : Dựng STC ng mt bờn vi chiu dy tp=10 mm v bt=110 mm 5.10.2 Sn tng cng gi Cỏc sn tng cng gi l sn tng cng ng t ti v trớ cú phn lc gi v cỏc lc trung khỏc Cỏc lc trung chuyn qua bn biờn vo u di ca sn tng cng Sn tng cng gi c liờn kt vi vỏch to ng biờn thng ng lm neo chu ct t tỏc ng ca trng cng 5.10.2.1 Dm thộp cỏn Yờu cu cú sn tng cng gi vỏch ca dm cỏn ti cỏc im cú lc trung lc ct cú h s vt quỏ: Vu > 0.75b Vn (5.10.21) Trong ú b l h s sc khỏng ca gi v Vn l sc khỏng ct danh nh xỏc nh phn 5.9 5.10.2.2 mnh Sn tng cng gi c thit k nh mt phn t chu nộn, chu lc trung thng ng Chỳng thng gm mt ụi hoc hn cỏc bn thộp hỡnh ch nht t i xng v mi bờn ca vỏch (hỡnh 5.33) Chỳng cú chiu cao bng chiu cao ca vỏch v thc t cng gn mộp ngoi ca bn biờn cng tt Phn li ca sn tng cng gi phi tho yờu cu v mnh: bt E 0.48 Fyc (5.10.22) Trong ú bt l chiu rng cỏnh li ca sn tng cng, l chiu dy ca phn t li sn tng cng v Fys l cng chy ca sn tng cng 5.10.2.3 Sc khỏng ca gi Cỏc u ca sn tng cng gi phi c ỏp sỏt vi bn biờn di nhn phn lc t ỏy bn biờn gi v ỏy bn biờn trờn nhn lc trung t kt cu nhp xung Nu chỳng khụng c mi k thỡ phi hn vi biờn chu ti bng mi hn rónh ngu 174 Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 Din tớch ta cú hiu nh hn tit din nguyờn ca sn tng cng vỡ u ca sn tng cng phi vỏt chộo (tit din A-A hỡnh 5.33) Sc khỏng ta ca gi da trờn din tớch gi trit gim ny v cng chy Fys ca sn tng cng: Br = b A pn Fys (5.10.23) Trong ú Br l sc khỏng ta cú h s , v b l h s sc khỏng ta ly theo quy nh ca QT( chng 5), Apn l din tớch thc phn li ca STC bf A 4t w A tw B tw B bt D tw 9t w 9t w bt B-B bt A-A Hỡnh 5.33 : Sn tng cng gi 5.10.2.4 Sc khỏng nộn dc trc Sn tng cng gi cng mt phn vỏch phi hp nh mt ct chu lc nộn dc trc (tit din B-B hỡnh 5.33.) Din tớch cú hiu ca tit din ct c ly bng din tớch tt c cỏc thnh phn ca sn tng cng cng vi mt on vỏch nm ti trung tõm khụng ln hn 9tw v mi phớa ngoi phn t li ca nhúm sn tng cng Mụmen quỏn tớnh ca tit din ct dựng tớnh bỏn kớnh quỏn tớnh c ly i vi ng tõm ca vỏch Thụng thng ngi thit k khụng cn bit s tham gia ca vỏch tớnh mụmen quỏn tớnh v ly n gin tng s ca mụmen quỏn tớnh i vi cỏc cnh tip xỳc ca vỏch Sc khỏng nộn dc trc cú h s Pr c tớnh theo: Pr = c Pn (5.10.24) Trong ú: c l h s sc khỏng nộn ly bng v Pn l sc khỏng nộn danh nh xỏc nh chng Vớ d 5.11: Chon STC gi cho tit din I vớ d 5.10 th hin trờn hỡnh 5.34 chu phn lỳc trung cú h s Ru=1750 kN Dựng thộp cụng trỡnh cp 250 cho sn gi 175 Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 30mm 10 mm 10mm 90 mm 15 mm 1500 mm 200 mm 90 mm 180 mm 30 mm Mặt cắt 400 mm Hỡnh 5.34: STC gi ca vớ d 5.11 mnh Chn chiu rng bt cho STC gi l 180mm bn biờn rng 400mm cng xa mộp cng tt , chiu dy nh nht cho c xỏc nh theo PT 5.10.22 bt E 200000 0.48 = 0.48 = 13.6 Fys 250 bt 180 = = 13.3mm 13.6 13.6 Th chn STC gi 15mm x 180mm Sc khỏng ta Din tớch ca STC cú th tớnh t PT8.23 vi Br=1750 kN , b=1.0 v Fys=250MPa Br = b A pn Fys =1.0*Apn*250 =1750*103 1750 *10 = 7000mm 250 Dựng hai ụi STC 15mm x 180mm t hai bờn vỏch ( hỡnh 5.34) v cho phộp ct vỏt cỏch vỏch 40 mm , ta cú din tớch ộp mt bng: A pn = 176 Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 4*15*(180-40)=8400mm2 >7000mm2 t Vy chon STC gm hai ụi 15mm x 180mm t hai bờn vỏch ( Lu ý rng ct vỏt 45o vi 4tw mt bờn ngn cn s hỡnh thnh ng sut kộo dc gõy bt li cho mi hn ch tip giỏp gia vỏch ng v bn biờn) Sc khỏng nộn dc trc : t tng ụi STC cỏch 200mm nh trờn hỡnh 6.61 din tớch cú hiu ca tit din ngang nộn l : A=4As +tw(18tw +200)=4*15*180+10*(180+200)=14600 mm2 Mụ men quỏn tớnh : 15 *180 180 + *15 * 180 * ( + 5) = 126.6 *10 mm 12 Bỏn kớnh quỏn tớnh rx ca STC : Ix = 4Io+4Aoy2 = rx = Ix 126.6 *10 = = 93mm A 14600 Do ú t s mnh : kL 0.75D 0.75 * 1500 = = = 12.1 < 120 r r 93 mnh theo PT 4.12 ( chng 4) : t 2 kL Fy 12.1 250 = = = 0.0185 < 2.25 r E 200000 Do vy nộn thuc loi ct di trung gian , sc khỏng nộn c xỏc nh bi 4.14 Pn = (0,66) Fy As = (0.66) 0.0185 (250)(14600) = 3.622 *10 N Sc khỏng nộn tớnh toỏn theo PT 8.24 vi c=0.90 Pr = cPn = 0.90*3.622*106 =3260*103 N =3260kN> 1750 kN 5.11 5.11.1 t MI NI DM Cỏc loi mi ni dm Do chiu di cung cp vt liu cú hn,cỏnh v bng ( bn biờn ,vỏch ng ) dm cú th phi c ni t hai hay nhiu hn cỏc bn thộp Cỏc mi ni loi ny thng c thc hin xng hoc nh mỏy v c gi l mi ni xng Do iu kin chuyn v cu lp cú hn , dm thng c chia thnh vi on Cỏc on ny cú kớch thc v trng lng phự hp vi iu kin chuyn v cu lp Cỏc on ú c ch to xng sau ú chuyn ti cụng trng ri ni chỳng li 177 Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 vi c mt dm hon chnh Cỏc mi ni cỏc on dm ny li vi c thc hin ti cụng trng v gi l mi ni cụng trng Nguyờn tc b trớ mi ni : Mi ni phi c b trớ i xng qua mt ct gia dm Mi ni nờn b trớ v trớ cú ni lc nh Vúi cỏc mi ni cụng trng khụng nờn dựng nhiu, thit k cu to cn phi to iu kin thun li cho vic thc hin mối nối dầm mối nối dầm 500 400 Tấm 50 80 140 80 50 (dy 14mm) Tấm (dy 14mm) 50 75 50 75 25 50 2@80 80 2@80 50 =160 =160 Tấm (dy 14mm) Tấm (dy 14mm) 1100 1050 10@85=850 14 950 1100 950 10@85=850 Tấm (dy 10mm) Tấm (dy 10mm) 25 75 75 50 Tấm (dy 14mm) 50 Tấm (dy 14mm) 50 2@80 80 2@80 50 =160 =160 500 Tấm 50 80 140 80 50 (dy 14mm) 400 Hỡnh 5.35: Mi ni dm 5.11.2 Mi ni cụng trng bng bu lụng Bc 1: Tiờu chun thit k Bc 2: La chn mt ct dm lm c s cho vic thit k mi ni cụng trng Bc 3: Tớnh toỏn cỏc lc thit k mi ni cỏnh Bc : Thit k mi ni cỏnh di Bc 5: Thit k mi ni cỏnh trờn Bc 6: Tớnh toỏn cỏc lc thit k mi ni bn bng Bc : thit k mi ni bng Bc : a bn v chi tit mi ni cụng trng 178 Tấm (dy 14mm) Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 1/ Thit k mi ni cỏnh 1.1/ Tớnh toỏn cỏc lc thit k mi ni cỏnh trng thỏi gii hn cng , cỏc bn ni v cỏc mi ni trờn cỏnh khng ch ( kim soỏt Controling) phi cõn xng cung cp mt sc khỏng nh nht ly theo ng sut thit k Fcf nhõn vi din tớch tit din cỏnh cú hiu nh hn, Ae, trờn c hai phớa ca mi ni , õy Fcf ly nh sau: f cf + f Fyf Rh Fcf = 0,75 f Fyf Trong đó: fcf = ứng suất uốn lớn tải trọng có hệ số gây điểm cánh kiểm soát, mối nối ; Rh Hệ số lai; - Hệ số giảm ứng suất cánh, =1.0 f = Hệ số kháng uốn theo quy định; (A6.5.4.2) Fyf- Cờng độ kéo chảy thép cánh Ae Diện tích có hiệu cánh (mm2), cánh nén Ae l diện tích tiết diện nguyên, cánh kéo Ae lấy nh sau: F Ae = u u F y yt An Ag u Hệ số sức kháng kéo đứt cấu kiện chịu kéo (A 6.5.4.2) y Hệ số sức kháng kéo chảy cấu kiện chịu kéo (A 6.5.4.2) Fu Cờng độ chịu kéo đứt thép cánh kéo Fyt Cờng độ chịu kéo chảy thép cánh kéo An Diện tích thực cánh kéo Ag Diện tích nguyên cánh kéo Các nối v mối nối cánh không kiểm soát ( Noncontrolling flange)của TTGHCĐ phải cân xứng để cung cấp sức kháng nhỏ lấy theo ứng suất thiết kế Fncf nhân với diện tích hữu hiệu nhỏ hơn, Ae, hai phía mối nối Fncf đợc xác định theo công thức sau: Fnct = Rcf f ncf Rh 0,75 f Fyf Trong đó: Rcf Giá trị tỷ số Fcf v fcf cánh kiểm soát 179 Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 fncf - ứng suất uốn tải trọng có hệ số gây điểm cánh vị trí mối nối ; + Tại trạng thái giới hạn cờng độ, lực thiết kế nối ( ghép ) chịu kéo không vợt sức kháng kéo có hệ số nh tính với cấu kiện chịu kéo Lực thiết kế nối chịu nén không vợt sức kháng nén có hệ số,Rr v đợc lấy nh sau: Rr = c Fy As Trong : c Hệ số sức kháng nén cấu kiện chịu nén (A 6.5.4.2) Fy Cờng độ chảy nối ( Mpa) Ay Diện tích nguyên nối ( mm2) 1.2 Chọn kích thớc mối nối Mối nối đợc thiết kế theo phơng pháp thử - sai, tức l ta lần lợt chọn kích thớc mối nối dựa vo kinh nghiệm v quy định khống chế tiêu chuẩn thiết kế, kiểm toán lại, không đạt ta phải chọn lại v kiểm toán lại Quá trình đợc lặp lại thoả mãn Ta sơ chọn kích thớc mối nối nh sau: Hình vẽ: Các thông số mối nối: + Kích thớc nối ngoi; + Kích thớc nối trong; + Đờng kính bu lông CĐC; + Lỗ bu lông CĐC sử dụng lỗ tiêu chuẩn; + Số bu lông CĐC bên mối nối 1.3 Kiểm toán khoảng cách bu lông CĐC (A6.13.2.6) 1.4 Kiểm toán sức kháng cắt bu lông CĐC Xác định sức kháng cắt danh định bu lông CĐC theo quy định, ta đợc Rn (A6.13.2.7) Sức kháng cắt tính toán bu lông CĐC THGHCĐ đợc xác định nh sau: Rr1 = sRn Trong đó: s = Hệ số sức kháng cho bu lông A325M (A490M) chịu cắt theo quy định; (A6.5.4.2) Số bu lông CĐC cần thiết cho bên mối nối theo sức kháng cắt đợc xác định nh sau: P N1 = bot R r1 Trong đó: Pbot = Lực thiết nhỏ cánh dới TTGHCĐ (N) 1.5 Kiểm toán sức kháng ép mặt bu lông CĐC Xác định sức kháng ép mặt danh định bu lông CĐC theo quy định, ta đợc Rn (A6.13.2.9) Sức kháng ép mặt tính toán bu lông CĐC THGHCĐ đợc xác định nh sau: Rr2 = bbRn Trong đó: 180 Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 bb = Hệ số sức kháng ép mặt bu lông vật liệu theo quy định; (A6.5.4.2) Số bu lông CĐC cần thiết cho bên mối nối theo sức kháng ép mặt đợc xác định nh sau: N2 = Pbot R r2 Trong đó: Pbot = Lực thiết nhỏ cánh dới TTGHCĐI (N) 1.6 Kiểm toán sức kháng trợt bu lông CĐC Xác định sức kháng trợt danh định bu lông CĐC theo quy định, ta đợc Rn (A6.13.2.8) Sức kháng trợt tính toán bu lông CĐC THGHSD đợc xác định nh sau: Rr = Rn Số bu lông CĐC cần thiết cho bên mối nối theo sức kháng trợt đợc xác định nh sau: P N = bot Rr Trong đó: Pbot = Lực thiết kế cánh dới TTGHSD (N) Số bu lông cần thiết cho bên mối nối đợc xác định nh sau: N = max(N1, N2, N3) 2/ Thit k mi ni bng 2.1 Chọn kích thớc mối nối Mối nối đợc thiết kế theo phơng pháp thử - sai, tức l ta lần lợt chọn kích thớc mối nối theo kinh nghiệm, kiểm toán lại, không đạt ta phải chọn lại v kiểm toán lại Quá trình đợc lặp lại thoả mãn Ta sơ chọn kích thớc mối nối nh sau: Hình vẽ Các thông số mối nối: + Kích thớc nối; + Đờng kính bu lông CĐC; + Lỗ bu lông CĐC: Sử dụng lỗ tiêu chuẩn; + Số bu lông CĐC bên mối nối 2.2 Tính toán lực cắt thiết kế nhỏ Lực cắt thiết kế nhỏ TTGHCĐI đợc xác định theo công thức sau: (V + Vr ) 0,75V V= u r Trong đó: Vu = Lực cắt có hệ số tác dụng lên dầm vị trí mối nối THTTCĐI (N); Vr = Sức kháng cắt tính toán dầm vị trí mối nối (N) Lực cắt thiết kế nhỏ TTGHSD đợc xác định theo công thức sau: V = VuSD Trong đó: Vu = Lực cắt có hệ số tác dụng lên dầm vị trí mối nối THTTSD (N) 2.3 Tính toán mô men v lực ngang thiết kế nhỏ 181 Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 Mô men thiết kế nhỏ TTGHCĐI đợc xác định theo công thức sau: M = Mv + Mw Trong đó: Mv = Mô men lực cắt thiết kế vị trí mối nối TTGHCĐI tác dụng lệch tâm với trọng tâm nhóm đinh bên mối nối gây ra: Mv = V.e Trong đó: V = Lực cắt thiết kế nhỏ vị trí mối nối TTGHCĐI (N); e = Độ lệch tâm nhóm đinh bên mối nối, lấy khoảng cách từ trọng tâm nhóm đinh bên mối nối tới tim mối nối (mm); Mw = Phần mô men tác dụng lên phần bụng, mô men uốn vị trí mối nối TTGHCĐI gây ra: Mw = t w D2 (Ftbot + Fctop ) 12 Trong đó: Ftbot, Fctop = ứng suất thiết kế nhỏ trọng tâm cánh dới, cánh TTGHCĐI (N/mm2) Lực ngang thiết kế nhỏ TTGHCĐI đợc xác định theo công thức sau: t D H = w (Ftbot Fctop ) Trong đó: Ftbot, Fctop = ứng suất thiết kế nhỏ trọng tâm cánh dới, cánh TTGHCĐI (N/mm2) Mô men thiết kế nhỏ TTGHSD đợc xác định theo công thức sau: M = Mv + Mw Trong đó: Mv = Mô men lực cắt thiết kế vị trí mối nối TTGHSD tác dụng lệch tâm với trọng tâm nhóm đinh bên mối nối gây ra: Mv = V.e Trong đó: V = Lực cắt thiết kế nhỏ vị trí mối nối TTGHSD (N); e = Độ lệch tâm nhóm đinh bên mối nối, lấy khoảng cách từ trọng tâm nhóm đinh bên mối nối tới tim mối nối (mm); Mw = Phần mô men bụng chịu, mô men uốn vị trí mối nối TTGHSD t D2 gây ra: M w = w (Ftbot + Fctop ) 12 Trong đó: Ftbot, Fctop = ứng suất thiết kế nhỏ trọng tâm cánh dới, cánh TTGHSD (N/mm2) Lực ngang thiết kế nhỏ TTGHSD đợc xác định theo công thức sau: t D H = w (Ftbot Fctop ) Trong đó: 182 Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 Ftbot, Fctop = ứng suất thiết kế nhỏ trọng tâm cánh dới, cánh TTGHSD (N/mm2) 2.4 Kiểm toán khoảng cách bu lông CĐC (A6.13.2.6) Tơng tự nh 2.5 Lực cắt tính toán bu lông CĐC Ta tính toán với bu lông CĐC vị trí xa so với trọng tâm nhóm bu lông bên mối nối, l bu lông chịu lực cắt lớn Lực cắt tính toán bu lông vị trí xa đợc xác định nh sau: Hình vẽ V Mx max H My max R max = + + + J N J N Trong đó: N = Số bu lông bên mối nối (bu lông); V = Lực cắt thiết kế (N); M = Mô men thiết kế (N.mm); H = Lực ngang thiết kế (N); J = Tổng bình phơng khoảng cách đinh nhóm bên mối nối tới trọng tâm nhóm đinh (mm2); J = Jx + Jy = J = (xi2 + y i2 ) Jx = Tổng bình phơng khoảng cách đứng đinh nhóm bên mối nối tới trọng tâm nhóm đinh (mm2); Jy= Tổng bình phơng khoảng cách ngang đinh nhóm bên mối nối tới trọng tâm nhóm đinh (mm2); xmax = Khoảng cách từ đinh xa theo phơng ngang tới trọng tâm nhóm đinh bên mối nối (mm); ymax = Khoảng cách từ đinh xa theo phơng đứng tới trọng tâm nhóm đinh bên mối nối (mm) 2.6 Kiểm toán sức kháng cắt bu lông CĐC Xác định sức kháng cắt danh định bu lông CĐC theo quy định, ta đợc Rn (A6.13.2.7) Sức kháng cắt tính toán bu lông CĐC THGHCĐ đợc xác định nh sau: Rr = sRn Trong đó: s = Hệ số sức kháng cho bu lông A325M (A490M) chịu cắt theo quy định; (A6.5.4.2) Sức kháng cắt tính toán bu lông CĐC THGHCĐI phải thoả mãn điều kiện sau: Rmax Rr Trong đó: Rmax = Lực cắt tính toán bu lông vị trí xa TTGHCĐI (N) 2.7 Kiểm toán sức kháng ép mặt bu lông CĐC Xác định sức kháng ép mặt danh định bu lông CĐC theo quy định, ta đợc Rn (A6.13.2.9) 183 Bi ging Kt cu thộp theo 22TCN 272-05 v LRFD 1998 thỏng 7-2009 Sức kháng ép mặt tính toán bu lông CĐC THGHCĐ đợc xác định nh sau: Rr = bbRn Trong đó: bb = Hệ số sức kháng ép mặt bu lông vật liệu theo quy định; (A6.5.4.2) Sức kháng ép mặt tính toán bu lông CĐC THGHCĐI phải thoả mãn điều kiện sau: Rmax Rr Trong đó: Rmax = Lực cắt tính toán bu lông vị trí xa TTGHCĐI (N) 2.8 Kiểm toán sức kháng trợt bu lông CĐC Xác định sức kháng trợt danh định bu lông CĐC theo quy định, ta đợc Rn (A6.13.2.8) Sức kháng trợt tính toán bu lông CĐC THGHSD đợc xác định nh sau: Rr = Rn Sức kháng trợt tính toán bu lông CĐC THGHSD phải thoả mãn điều kiện sau: Rmax Rr Trong đó: Rmax = Lực cắt tính toán bu lông vị trí xa TTGHSD (N) 184 [...]... loại thép theo mức độ khử ô xy Thép lỏng từ lò luyện đợc rót vo các khuôn để nguội tuỳ theo phơng pháp để lắng nguội chia ra : Kt cu thộp 7/2009 22 + Thép sôi: thép khi nguội bốc ra nhiều bọt khí nh ô xy , cacbon oxyt (nên trông nh sôi); Các bọt khí tạo thnh những chỗ không đồng chất trong cấu trúc của thép , lm thép sôi có chất lợng không tốt , đễ bị giòn v lão hoá + Thép tĩnh ( thép lặng) thép tĩnh... nhiên kết cấu phải đợc kiểm tra về về những hậu quả do các thay đổi do lũ, phải kiểm tra xói ở những trạng thái giới hạn đặc biệt với tải trọng nớc tơng ứng (WA) nhng không có các tải trọng EQ, CT hoặc CV tác dụng 5 Để kiểm tra chiều rộng vết nứt trong kết cấu bê tông cốt thép dự ứng lực ở trạng thái giới hạn sử dụng, có thể giảm hệ số tải trọng của hoạt tải xuống 0,08 6 Để kiểm tra kết cấu thép ở... Không đợc dùng bu lông đờng kính 16mm trong các cấu kiện chủ yếu, trừ phi tại các cạnh của thép góc 64mm v các bản Kt cu thộp 7/2009 36 cánh của các mặt cắt có kích thớc yêu cầu các bu lông liên kết 16mm phải thoả mãn các quy định về cấu tạo khác quy định ở đây Thép hình kết cấu không dùng đợc bu lông 16mm thì chỉ nên giới hạn dùng cho các lan can Các thép góc m quy cách của nó không yêu cầu phải xác... quá trình nguội không có hơi bốc ra nh thép sôi, do đã đợc thêm vo các chất khử oxy nh silic, nhôm, mangan Những chất ny khử hết oxy có hại v những chất phi kim loại khác tạo nên xỉ nổi trên mặt Phần xỉ ny đợc loại bỏ đi, thép trở nên đồng chất hơn nhiều, chịu tải trọng động tốt, nhng thép tĩnh đắt hơn Thép nửa tĩnh ( nửa lắng ) : l trung gian giữa hai loại trên Thép ny oxy không đợc khử hon ton, do... v ti trng v t hp ti trng theo tiờu chun 22TCN 272-05 1/ Cỏc t hp ti trng Tải trọng thờng xuyên DD = tải trọng kéo xuống (xét hiện tợng ma sát âm) DC = tải trọng bản thân của các bộ phận kết cấu v thiết bị phụ phi kết cấu DW = tải trọng bản thân của lớp phủ mặt v các tiện ích công cộng Kt cu thộp 7/2009 EH EL ES EV = = = = 16 tải trọng áp lực đất nằm ngang các hiệu ứng bị hãm tích luỹ do phơng pháp thi... ma sát lực xung kích (lực động ) của xe hoạt tải xe hoạt tải chất thêm tải trọng ngời đi lún co ngót gradien nhiệt nhiệt độ đều tải trọng nớc v áp lực dòng chảy gió trên hoạt tải tải trọng gió trên kết cấu Tiờu chun AASHTO LRFD quy nh xột 11 t hp ti trng Trong Tiờu chun 22TCN 272-05, vic t hp ti trng c n gin húa phự hp vi iu kin Vit nam Cú 6 t hp ti trng c quy nh nh trong bng 1.2 Kt cu thộp 7/2009... trọng động tốt, nhng thép tĩnh đắt hơn Thép nửa tĩnh ( nửa lắng ) : l trung gian giữa hai loại trên Thép ny oxy không đợc khử hon ton, do vậy chất lợng v giá thnh của nó cũng l trung gian giữa hai loại thép trên 1.3.1.2 Biu ng sut bin dng in hỡnh ca thộp khi chu kộo mt phng Cỏc thuc tớnh c hc ca cỏc loi thộp kt cu in hỡnh c biu din bng bn ng cong ng sut-bin dng trong hỡnh 1.3 Mi ng cong i din cho mt... ở trạng thái giới hạn sử dụng khi xét hoạt tải Kt cu thộp 7/2009 18 Bảng 1.2b Hệ số tải trọng dùng cho tải trọng thờng xuyên, p Hệ số tải trọng Lớn nhất Nhỏ nhất 1,25 0,90 1,50 0,65 Loại tải trọng DC: Cấu kiện v các thiết bị phụ DW: Lớp phủ mặt cầu v các tiện ích 2/ Hot ti xe thit k a/ S ln xe thit k B rng ln xe c ly bng 3500 mm phự hp vi quy nh ca Tiờu chun thit k ng ụ tụ S ln xe thit k c xỏc nh bi... loại bu lông nh sau: Bu lông đờng kính 16mm cho cạnh 50mm Bu lông đờng kính 20mm cho cạnh 64mm Bu lông đờng kính 24mm cho cạnh 75mm Bu lông đờng kính 27mm cho cạnh 90mm Đờng kính bu lông trong các thép góc của các thanh chủ yếu không đợc vợt quá một phần t chiều rộng cạnh của thanh có bố trí chúng (a) (b) (c) (d) (e) Hỡnh 2.4 Cỏc hỡnh thc liờn kt 2.2.3 B trớ bu lụng B trớ bu lụng cn phi m bo yờu ... khí tạo thnh chỗ không đồng chất cấu trúc thép , lm thép sôi có chất lợng không tốt , đễ bị giòn v lão hoá + Thép tĩnh ( thép lặng) thép tĩnh trình nguội bốc nh thép sôi, đợc thêm vo chất khử... kính 16mm cấu kiện chủ yếu, cạnh thép góc 64mm v Kt cu thộp 7/2009 36 cánh mặt cắt có kích thớc yêu cầu bu lông liên kết 16mm phải thoả mãn quy định cấu tạo khác quy định Thép hình kết cấu không... Để kiểm tra chiều rộng vết nứt kết cấu bê tông cốt thép dự ứng lực trạng thái giới hạn sử dụng, giảm hệ số tải trọng hoạt tải xuống 0,08 Để kiểm tra kết cấu thép trạng thái giới hạn sử dụng hệ