Đang tải... (xem toàn văn)
Câu 1: Cấu tạo, nguyên lý làm việc của các cơ cấu: trục chính, ổ móc, trụ kim cần giật chỉ của máy may 1 kim Juki DDL5530Trả lời:1.1.Cơ cấu trục chínhCấu tạo: Cơ cấu trục chính bao gồm các chi tiết (1)– Bạc trước(2)– Trục chính(3)– Bạc trung gian(4)– Vòng chặn(5)– Bánh răng côn xoắn(6)– Cam đẩy nâng(7)– Bạc sau(8)– Gioăng chắn dầu(9)– Puly đầu máy(10)– Tay quay Nguyên lý: Trục chính sẽ tiếp nhận chuyển động quay của mô tơ qua puly 9 sau đó phân chuyển động tới các cơ cấu. Định vị các chi tiết trên trục bằng vít hãm. Định vị dọc trục được thực hiện nhờ tay quay 10 và vòng chặn 41.2.Cơ cấu ổ mócCấu tạo: Cơ cấu ổ móc bao gồm các chi tiết (17) – Bánh răng côn xoắn(18) – Bạc trên(19) – Trục trung gian(20) – Bạc dưới(21) – Bánh răng côn xoắn(22) – Bánh răng côn xoắn(23) – Bạc sau trục ổ(24) – Vòng chặn Nguyên lý: Chuyển động quay tròn của trục chính truyền qua cặp bánh răng côn xoắn 5; 17 đến trục trung gian 19; qua cặp bánh răng côn xoắn 21; 22 đến trục ổ 25 làm cho ổ móc 27 quay tròn. Tỷ số truyền của các cặp bánh răng 5, 17; 21, 22 là 1:2. Với 1 vòng quay của trục chính trục ổ sẽ quay 2 vòng. Việc đỡ và định vị trục trung gian 19 được thực hiện bằng bạc 18; 20 và các bánh răng 17, 21Trục ổ 25 được đỡ bằng bạc 23; 26 và định vị dọc trục nhờ bánh răng 22 và vòng chặn 24. Trong quá trình lắp ráp cần đặc biệt quan tâm đến sự ăn khớp của các cặp bánh răng; yêu cầu phải trơn và nhẹ trong cả vòng quay của trục1.3.Cơ cấu trụ kim cần giật chỉCấu tạo: Cơ cấu trụ kim cần giật chỉ bao gồm các chi tiết (11) – Trục(12) – Thanh truyền(13) – Con trượt(14) – Kẹp trụ kim (15) – Trụ kim(16) – Bạc dưới trụ kim(55) – Cần giật chỉ(56) – Bạc trên trụ kim
Câu 1: Cấu tạo, nguyên lý làm việc của các cơ cấu: trục chính, ổ móc, trụ kim- cần giật chỉ của máy may 1 kim Juki DDL5530 Trả lời: 1.1. Cơ cấu trục chính Cấu tạo: Cơ cấu trục chính bao gồm các chi tiết (1) (2) (3) (4) (5) 1.2. – Bạc trước – Trục chính – Bạc trung gian – Vòng chặn – Bánh răng côn xoắn (17) – Bánh răng côn xoắn (18) – Bạc trên (19) – Trục trung gian (20) – Bạc dưới (12) (13) (14) 1.3. (10) Nguyên lý: Trục chính sẽ tiếp nhận chuyển động quay của mô tơ qua puly 9 sau đó phân chuyển động tới các cơ cấu. Định vị các chi tiết trên trục bằng vít hãm. Định vị dọc trục được thực hiện nhờ tay quay 10 và vòng chặn 4 Cơ cấu ổ móc Cấu tạo: Cơ cấu ổ móc bao gồm các chi tiết (11) – Cam đẩy nâng – Bạc sau – Gioăng chắn dầu – Puly đầu máy – Tay quay (6) (7) (8) (9) (15) (16) (17) (18) (21) – Bánh răng côn xoắn (22) – Bánh răng côn xoắn (23) – Bạc sau trục ổ (24) – Vòng chặn Nguyên lý: Chuyển động quay tròn của trục chính truyền qua cặp bánh răng côn xoắn 5; 17 đến trục trung gian 19; qua cặp bánh răng côn xoắn 21; 22 đến trục ổ 25 làm cho ổ móc 27 quay tròn. Tỷ số truyền của các cặp bánh răng 5, 17; 21, 22 là 1:2. Với 1 vòng quay của trục chính trục ổ sẽ quay 2 vòng. Việc đỡ và định vị trục trung gian 19 được thực hiện bằng bạc 18; 20 và các bánh răng 17, 21 (19) Trục ổ 25 được đỡ bằng bạc 23; 26 và định vị dọc trục nhờ bánh răng 22 và vòng chặn 24. Trong quá trình lắp ráp cần đặc biệt quan tâm đến sự ăn khớp của các cặp bánh răng; yêu cầu phải trơn và nhẹ trong cả vòng quay của trục Cơ cấu trụ kim- cần giật chỉ Cấu tạo: Cơ cấu trụ kim- cần giật chỉ bao gồm các chi tiết (20) (11) – Trục (21)(12) – Thanh truyền (22)(13) (23)(14) (24)(15) (25)(16) – Con trượt – Kẹp trụ kim – Trụ kim – Bạc dưới trụ (26)(55) (27)(56) – Cần giật chỉ – Bạc trên trụ kim (28) kim Nguyên lý: Chuyển động quay tròn của trục chính qua tay quay 10; trục 11; thanh truyền 12; kẹp trụ kim 14 chuyển động tịnh tiến lên xuống trong 2 bạc 16 và 56. Hành trình trụ kim là 30.8 mm. Việc chống xoay cho trụ kim được thực hiện nhờ con trượt vuông 13 trượt trong rãnh vuông trên thân máy. (29) Chuyển động lên xuống của cần giật chỉ nhận từ trục chính qua tay quay 10; trục 11; cần giật chỉ 55. (30)Câu 2: Cấu tạo, nguyên lý làm việc của các cơ cấu: trục chính, răng cưa, bàn ép của máy may 1 kim Juki DDL5530 (31)Trả lời: 2.1. Cơ cấu trục chính Cấu tạo: Cơ cấu trục (1) (2) (3) (4) (5) chính bao gồm các chi tiết Bạc trước – Trục chính – Bạc trung gian – Vòng chặn – Bánh răng côn xoắn – Cam đẩy nâng – Bạc sau – Gioăng chắn dầu – Puly đầu máy – Tay quay (6) (7) (8) (9) (10) Nguyên lý: Trục chính sẽ tiếp nhận chuyển động quay của mô tơ qua puly 9 sau đó phân chuyển động tới các cơ cấu. Định vị các chi tiết trên trục bằng vít hãm. Định vị dọc trục được thực hiện nhờ tay quay 10 và vòng chặn 4 2.2. Cơ cấu răng cưa Cấu tạo: Cơ cấu răng cưa bao gồm các chi tiết (32) (33) (34) (35) (36) (37) (28) – Thanh truyền (29) – Tay lắc (30) – Trục nâng (31) – Vòng chặn (32) – Bạc trước (33) – Vòng hãm (38) (39) (40) (41) (42) (34) – Tay nâng răng cưa (35) – Con trượt (36) – Cầu răng cưa (37) – Răng cưa (38) – Tay đẩy răng cưa (43) (44) (45) (51) 2.3. (46) (47) (48) (49) (50) (42) – Tay đảo chiều (43) – Lò xo (44) – Móc lò xo (45) – Tay lại mũi (46) – Tay lắc trục đẩy (47) – Trục đẩy răng cưa (52) Nguyên lý: • Chuyển động nâng hạ răng cưa: Chuyển động quay tròn của trục chính qua cam tròn lệch tâm 6; than truyền 28; tay lắc 29 biến chuyển động quay thành chuyển động lắc của trục nâng 30 có gắn tay quay nâng 34 và con trượt 35 đến cầu răng cưa 36. Trục nâng 30 được đỡ bằng bạc 32 và thân máy phía sau. Định vị chống dịch trục được thực hiện nhờ vòng chặn 31 và vòng lò xo hãm 33. Điều đặc biệt lưu ý trong quá trình lắp ráp và sửa chữa là cam 6; thanh truyền 28; tay lắc 29 phải cùng nằm trong 1 mặt phẳng. • Chuyển động đẩy răng cưa: Chuyển động quay tròn của trục chính qua cam 6; thanh truyền 39; tay lắc 46; giá 41 làm trục đẩy 47 chuyển động lắc. Qua tay lắc 38 đến cầu răng cưa 36 làm răng cưa chuyển động tịnh tiến. Việc thay đổi chiều dài và đảo chiều mũi may được thực hiện qua các chi tiết 40; 41; 42; 45 và núm điều chỉnh. Việc đỡ và định vị dọc trục được thực hiện tương tự như trục nâng. (53) Điều chỉnh quan hệ của cơ cấu đẩy với trục kim được thực hiện bằng cách xoay cam chính 6 sao cho khi kim bắt đầu thoát khỏi lớp nguyên liệu may thì răng cưa mới bắt đầu đẩy. Cơ cấu bàn ép Cấu tạo: Cơ cấu bàn ép bao gồm các chi tiết (54) (55) (56) (57) (39) – Thanh truyền trục đẩy răng cưa (40) – Tay lắc (41) – Giá (48) – Trục bàn ép (49) – Bạc đỡ (50) – Kẹp trục (51) – Lò xo nén (58) (59) (60) (52) – Trục ép (53) – Ốc hãm (54) – Núm điều chỉnh Nguyên lý: Điều chỉnh lực ép bằng cách vặn núm 54. Khi may vật liệu nhẹ lực ép nhỏ và khi may vật liệu dầy lực ép lớn. (61)Câu 3: Trình bày thông số kỹ thuật của máy 1 kim Juki DDL5530 Cấu tạo nguyên lý làm việc của các cơ cấu: trụ kim- cần giật chỉ, cầu răng cưa (62) (63)Trả lời: Thông số kỹ thuật - Khả năng may: May vật liệu trung bình - Tốc độ may: Max 4500 mũi/phút, trung bình 4000 mũi/phút - Chiều dài mũi may: Max 5mm - Độ rộng bàn ép: Max 13mm (bằng gạt gối) - Kim máy: DB x 1# 9 ~ 18 - Bôi trơn: Cưỡng bức bằng bơm dầu - Động cơ điện: 400W 1 pha hoặc 3 pha - Dầu bôi trơn: Juki New Defrix số 1 - Dây đai: M41 3.2. Cơ cấu trụ kim- cần giật chỉ Cấu tạo: Cơ cấu trụ kim- cần giật chỉ bao gồm các chi tiết 3.1. (64)(11) – Trục (65)(12) – Thanh truyền (66)(13) – Con trượt (67)(14) – Kẹp trụ kim (68)(15) – Trụ kim 3.3. (69)(16) – Bạc dưới trụ kim (70)(55) – Cần giật chỉ (71)(56) – Bạc trên trụ kim (72) Nguyên lý: Chuyển động quay tròn của trục chính qua tay quay 10; trục 11; thanh truyền 12; kẹp trụ kim 14 chuyển động tịnh tiến lên xuống trong 2 bạc 16 và 56. Hành trình trụ kim là 30.8 mm. Việc chống xoay cho trụ kim được thực hiện nhờ con trượt vuông 13 trượt trong rãnh vuông trên thân máy. (73) Chuyển động lên xuống của cần giật chỉ nhận từ trục chính qua tay quay 10; trục 11; cần giật chỉ 55. Cơ cấu cầu răng cưa Cấu tạo: (74) (75) (76) (77) (78) (79) (28) – Thanh truyền (29) – Tay lắc (30) – Trục nâng (31) – Vòng chặn (32) – Bạc trước (33) – Vòng hãm 34) – Tay nâng răng cưa (81) (35) – Con trượt (82) (36) – Cầu răng cưa (83) (37) – Răng cưa (80) (38) – Tay đẩy răng cưa (85) (39) – Thanh truyền trục đẩy răng cưa (86) (40) – Tay lắc (87) (41) – Giá (84) • • (42) – Tay đảo chiều (43) – Lò xo (44) – Móc lò xo (45) – Tay lại mũi (46) – Tay lắc trục đẩy (47) – Trục đẩy răng cưa (88) (89) (90) (91) (92) (93) Nguyên lý: Chuyển động nâng hạ răng cưa: Chuyển động quay tròn của trục chính qua cam tròn lệch tâm 6; than truyền 28; tay lắc 29 biến chuyển động quay thành chuyển động lắc của trục nâng 30 có gắn tay quay nâng 34 và con trượt 35 đến cầu răng cưa 36. Trục nâng 30 được đỡ bằng bạc 32 và thân máy phía sau. Định vị chống dịch trục được thực hiện nhờ vòng chặn 31 và vòng lò xo hãm 33. Điều đặc biệt lưu ý trong quá trình lắp ráp và sửa chữa là cam 6; thanh truyền 28; tay lắc 29 phải cùng nằm trong 1 mặt phẳng. Chuyển động đẩy răng cưa: Chuyển động quay tròn của trục chính qua cam 6; thanh truyền 39; tay lắc 46; giá 41 làm trục đẩy 47 chuyển động lắc. Qua tay lắc 38 đến cầu răng cưa 36 làm răng cưa chuyển động tịnh tiến. Việc thay đổi chiều dài và đảo chiều mũi may được thực hiện qua các chi tiết 40; 41; 42; 45 và núm điều chỉnh. Việc đỡ và định vị dọc trục được thực hiện tương tự như trục nâng. (94) Điều chỉnh quan hệ của cơ cấu đẩy với trục kim được thực hiện bằng cách xoay cam chính 6 sao cho khi kim bắt đầu thoát khỏi lớp nguyên liệu may thì răng cưa mới bắt đầu đẩy. (95)Câu 4: Trình bày phương pháp hiệu chỉnh trụ kim và quan hệ kim móc của máy may 1 kim Juki DDL5530 (hình vẽ minh họa) (96)Trả 4.1. lời: Độ cao trụ kim (97) Trên trụ có khắc 4 vạch A, B, C, D để đánh dấu độ cao trụ kim và quan hệ kim- móc tương ứng với hai loại kim sử dụng là DB và DA. Độ cao trụ kim được xác định như sau: Quay trục chính cho kim xuống đến vị trí thấp nhất, mở vít hãm kẹp trụ kim 14. Điều chỉnh độ cao trụ kim sao cho vạch A trùng với mép dưới của bạc dưới trụ kim khi sử dụng kim DB ( vạch C khi sử dụng kim DA) sau đó vặn chặt vít hãm kẹp trụ kim 14 (98) 4.2. Quan hệ kim- móc (99) Quay trục chính để kim từ vị trí thấp nhất đi lên sao cho vạch B trùng với mép dưới bạc dưới trụ kim khi sử dụng kim DB ( hoặc vạch D khi sử dụng kim DA). Nới lỏng vít hãm ổ móc 27 và điều chỉnh ổ móc sao cho mũi móc trùng với tâm kim. Khoảng cách từ mỏ móc tới kim từ 0.04- 0.1 mm. (100) (101) Hình 1: Quan hệ giữa mỏ móc ổ và kim a- Khoảng cách từ mắt kim đến vành ngoài của ổ b- Khoảng cách giữa hai dấu trên trụ kim c- Khoảng cách từ mắt kim đến vành ngoài của ổ khi trụ kim đi lên một đoạn bằng b, mỏ móc ổ đến trùng tâm kim (102) Câu 5: Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động của cơ cấu trụ kim, cơ cấu bàn ép của máy vắt sổ (103) 5.1. Trả lời: Cơ cấu trụ kim Cấu tạo: Cơ cấu trụ kim bao gồm các chi tiết (1) – Trục chính (104) (1a)- Phần khuỷu trên trục chính (2) – Biên truyền: Liên kết ra trục chính và tay đòn (3) (3) – Tay đòn gắn chặt trên trục – Trục truyền đặt trên thành máy – Óc máy, gắn chặt với trục (4) – Khớp trụ gắn bản lề với khâu máy – Cần truyền trụ kim – Chốt bản lề, kiên kết trụ kim (10) với cần truyền (7) – Trụ dẫn hướng trụ kim, đầu gắn chặt trên thân máy – Trụ kim – Giá trụ kim gắn chặt với trụ kim Nguyên lý: Từ chuyển động quay tròn của trục chính (1) thông qua phần khuỷu lệch tâm (1a), biên truyền (2), tay đòn (3), trục truyền (4), óc máy (5) làm cần truyền trụ kim (7) chuyển động mang trụ kim (10) cùng giá bắt kim (11) trượt lê xuống dọc theo trụ dẫn hướng Cơ cấu bàn ép Cấu tạo: Cơ cấu bàn ép bao gồm các chi tiết (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) 5.2. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) – Bàn đạp nâng chân vịt – Dây xích – Cần nâng – Móc nâng – Cần nâng – Tay đòn nâng – Trục khuỷu nâng – Chốt bản lề (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) – Cần chân vịt – Đế chân vịt – Bàn chân vịt – Trụ chân vịt – Lò xo – Khuỷu nén – Lò xo – Trụ nâng – Tay nâng – Vít bản lề Nguyên lý: • Hoạt động đè chân vịt: Vặn khuỷu nén (14) theo chiều kim đồng hồ, khuỷu (14) đè lò xo (13) tạo lực ép đàn hồi, lực đàn hồi truyền qua trụ chân vịt (12), cần chân vịt (9), đế chân vịt (10) làm bàn chân vịt (11) đè vật liệu • Hoạt động nâng chân vịt: Ấn bàn đạp (1) thông qua dây xích (2), cần nâng (3), móc nâng (4), cần nâng (5), vít (3), tay đòn (6), cần trục (7), xoay phần khuỷu (7a) của trục (7) thông qua ngăn cập cá đuôi cần chân vịt (9), làm cần (9) nâng lên. Khi không ấn bàn đạp (1) nữa, lò xo (3a) tác động làm cần (3) xoay nâng lên, lò xo (13) thông qua trụ (12) không giữ và đè (9) nữa, ta xoay (9) quanh chốt bản lề (8) sang trái. (19)Câu 6: Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động của cơ cấu bắt mũi của máy vắt sổ (20)Trả 6.1. lời: Cấu tạo: Cơ cấu bắt mũi gồm các chi tiết – Trục chính (1) (2) (1a) – Phần khuỷu chuyển động móc trên (3) (1b) – Phần khuỷu chuyển động móc dưới, móc may – Biên truyền – Tay đòn – Trục móc trên – Tay đòn – Trục móc trên – Bạc (4) (5) (6) (7) (8) (9) 6.2. • • • (10) – Giá đỡ (11)– Biên truyền (12)– Tay đòn kép (13)– Trục móc dưới (14)– Giá móc dưới (15)– Đoạn nối (16)– Tay đòn (17)– Trục móc máy (18)– Giá móc máy (19)– Cam (20)– Biên truyền (21)– Vít (22)– Đế truyền 1. Nguyên lý: Hoạt động móc trên: Chuyển động quay tròn của trục chính (1) thông qua phần khuỷu (1a), biên truyền (2), tay đòn (3), trục móc trên (4), tay đòn (5) làm trụ móc trên (6) chuyển động trượt trong bạc (7). Khi tay đòn (5) và trụ (6) nối thẳng hang thì móc trên nằm ở vị trí xa nhất phía trên bên trái mép cắt vật liệu. Khi tay đòn (5) và trụ (6) gập lại, thì móc trên ở vị trí thấp nhất bên phải phía dưới mép cắt vật liệu, trong quá trình trụ móc chuyển động, bạc trượt (7) phải xoay quanh tâm của nó trên giá đỡ (8) để tự lựa theo phương chuyển động của trụ móc trên. Hoạt động của móc dưới: Từ chuyển động quay tròn của trục chính (1) thông qua phần khuỷu (1b), biên truyền (9), tay đòn (10) làm trục móc dưới (11) mang giá móc dưới (12) cùng móc dưới chuyển động xoay lắc. Hoạt động của móc may: Chuyển động của móc may được thực hiện do sự kết hợp hai hoạt động của trục móc may. Đó là hoạt động tới lui dọc trục và hoạt động xoay lắc quanh tâm trục. • • Hoạt động xoay lắc (qua lại): Từ chuyển động quay trên trục chính (1) thông qua khuỷu (1b), biên truyền (9), tay đòn kép (10), đoạn nối (13), tay đòn (14) làm trục móc (15) mang giá móc may (16) cùng móc may chuyển động xoay lắc. Hoạt động tới lui: Từ chuyển động quay tròn của trục chính (1) thông qua cam (17), biên truyền (18), vít bản lề (19) làm đế truyền (20) xoay lắc trên trục đô (23). Đế truyền (20) thông qua chốt lệch tâm (21), con trượt vuông (22), đế cặp cá (24) làm trục móc may (15) mang giá móc may (16) cùng móc may chuyển động tới lui. 2. Câu 7: Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động của cơ cấu răng cưa của máy vắt sổ 3. Trả lời: 7.1. Cấu tạo: Cơ cấu răng cưa bao gồm các chi tiết – Trục chính (1a) – Phần lệch tâm – Con trượt vuông nâng hạ cầu răng cưa (4) – Cầu răng cưa chính (5) – Cầu răng cưa vi sai (6) – Con trượt đô trên cầu răng cưa (7) – Chốt đỡ lệch tâm (8) – Cam đẩy (9) – Biên đẩy (10)– Tay đòn (1) (2) (3) 7.2. • • (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) – Trục đẩy – Tay đòn đẩy cầu răng cưa chính – Khớp truyền – Con trượt vuông – Tay đòn – Biên truyền – Cần điều chỉnh răng cưa vi sai – Tay đòn nối truyền – Đoạn nối – Cần cữ Nguyên lý: Hoạt động nâng hạ: Từ chuyển động quay tròn của trục chính (1) thông qua phần lệch tâm (1a), con trượt vuông (2) làm hai cầu răng cưa (3), (4) mang răng cưa nâng hạ. Hoạt động tới lui (đẩy nguyên liệu): Từ chuyển động quay tròn của trục chính (1) thông qua cam đẩy (7), biên đẩy (8), tay đòn (9) làm trục đẩy (1b) xoay lắc. 1. Trục (10) thông qua tay đòn (11), khớp truyền (12), con trượt vuông (13) làm cầu răng cưa vi sai (4) chuyển động tới lui. Trục (10) thông qua tay đòn (14), biên truyền (15) làm cầu răng cưa (3) chuyển động tới lui 2. 3. Câu 8: Trình bày phương pháp hiệu chỉnh vị trí kim của máy vắt sổ 5 chỉ 4. Trả lời: Tại thời điểm kim lên vị trí cao nhất, ta chọn kim bên trái làm chuẩn và xác định khoảng cách đạt được từ đầu mũi kim đến mặt phẳng tấm kim đạt 10 mm. 5. Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm trụ kim phụ (1) và xê dịch trụ kim phụ lên xuống cho đạt yêu cầu sau đó xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại. 6. Chú ý: Đối với các loại máy sử dụng hai kim khi điều chỉnh vị trí của kim ta phải cho hai kim nằm đúng vị trí so với mặt tấm kim. 7. 8. 9. Câu 9: Trình bày phương pháp hiệu chỉnh các móc của máy vắt sổ 5 chỉ ( vẽ hình minh họa) 10. Trả lời: 9.1. §èi víi mãc díi: 11. 12. 13. a) X¸c ®Þnh b¸n kÝnh mãc: 14. B¸n kÝnh cña mãc díi ®îc ®Þnh vÞ b»ng chèt nhá n»m trong phÇn r·nh cña ®Õ mãc díi (3). 15. Ta ®iÒu chØnh b»ng c¸ch ®Æt mãc (1) vµo ®Õ mãc sau cho mãc t× s¸t vµo chèt (7), xiÕt chÆt vÝt h·m mãc l¹i. 16. b) X¸c ®Þnh vÞ trÝ cña mãc díi so víi kim: 17. Ta cho kim xuèng vÞ trÝ díi cïng, ®Õ mãc díi lui vÒ hÕt bªn tr¸i, ta níi láng bul«ng (4) vµ xª dÞch ®Õ (3) sau cho kho¶ng c¸ch tÝnh tõ ®Çu mãc díi ®Õn t©m kim ®¹t tõ 3,7 - 4,3mm, xiÕt chÆt bul«ng (4). 18. c) X¸c ®Þnh kho¶ng tiÕp xóc vµ phÇn v¸t th©n kim: 19. Sau khi x¸c ®Þnh vÞ trÝ cña mãc ta quay puly theo chiÒu chuyÓn ®éng cho ®Çu mãc tiÕp xóc víi phÇn v¸t th©n kim, ®iÒu chØnh kho¶ng hë ®¹t 0,05 0,1mm (®iÒu chØnh ë bul«ng (4)). 9.2. §èi víi mãc trªn: 20. 21. a) Kho¶ng c¸ch mãc trªn so víi mÆt tÊm kim: 22. Tïy theo ®êi m¸y mµ kho¶ng c¸ch nµy thay ®æi. 23. T¹i thêi ®iÓm mãc trªn (5) lao hÕt sang bªn tr¸i ta phèi hîp ®iÒu chØnh cÆp vÝt ®Õ di ®éng däc vµ vÝt (6) sau cho kho¶ng c¸ch tÝnh tõ ®Çu mãc ®Õn mÆt ph¼ng tÊm kim ®¹t th«ng sè kü thuËt nh sau: 24. - MO - 2504 vµ MO - 2516: tõ 10,7 - 11,3mm. 25. - MO - 2514: tõ 10,4 - 11mm. 26. b) Kho¶ng tiÕp xóc 2 mãc: 27. 28. TiÕp tôc quay puly theo chiÒu chuyÓn ®éng cho 2 ®Çu mãc tiÕp xóc víi nhau ta ®iÒu chØnh ë vÝt h·m (6) hoÆc cÆp vÝt ®Õ di ®éng däc (7) sau cho kho¶ng tiÕp xóc 2 ®Çu mãc ®¹t 0,5 - 1mm, xª dÞch mãc trªn ra v« sau cho kho¶ng hë gi÷a 2 cÆp mãc 0,1 - 0,2mm. 9.3. 29. §èi víi mãc may: a) VÞ trÝ mãc may so víi kim: 30. T¹i thêi ®iÓm kim bªn tr¸i (8) xuèng vÞ trÝ thÊp nhÊt, ®Õ mãc may lui vÒ hÕt bªn tr¸i, ta níi láng bul«ng (10) vµ xª dÞch ®Õ mãc may sau cho kho¶ng c¸ch tõ ®Çu má mãc tíi t©m kim ®¹t 1,8- 2mm, xiÕt chÆt bul«ng (10) l¹i. 31. Chó 32. §Æt ý: mãc may sè (7) song song víi c¹nh bµn hoÆc ®Çu mãc nghiªng ra vÒ phÝa ngêi vËn hµnh. 33. 34. b) VÞ trÝ b¾t mòi cña mãc vµ vÞ trÝ tiÕp xóc víi phÇn v¸t th©n kim: 35. 36. Ta quay puly cho mãc (7) lao tíi (hµnh tr×nh ®i) vµ dõng l¹i khi ®Çu mãc trïng t©m kim, níi láng vÝt (9) vµ xª dÞch mãc lªn xuèng sao cho ®Çu mãc c¸ch mÐp trªn lç kim 2mm, ®ång thê kho¶ng hë mÆt b»ng lóc nµy ®¹t tõ 0,05 - 0,1mm, xiÕt chÆt vÝt (9) l¹i. 37. KiÓm tra hµnh tr×nh vÒ cña mãc nh sau: ta tiÕp tôc quay puly cho mãc lao hÕt sang bªn ph¶i vµ lui vÒ, lóc nµy kim ®ang ®i xuèng. Khi ®Çu mãc lui vÒ trïng t©m kim th× ®Çu mãc sÏ tiÕp tuyÕn víi c¹nh trªn lç kim. 38. c) §iÒu chØnh chuyÓn ®éng däc cña trôc mãc may (chuyÓn tr¸nh kim): 39. - §êng kÝnh nhá cña elipe tõ 2,8 ~ 3,6mm 40. - ChuyÓn ®éng tr¸nh ph¶i ®îc ®iÒu chØnh t¬ng øng víi cì kim. 41. Th¸o n¾p ë phÝa sau khung m¸y, nèi vÝt h·m con trît ®iÒu chØnh, ®a con trît lªn hoÆc xuèng ®Ó t¨ng hay gi¶m chiÒu réng cña ellipe. 42. Lu ý: 43. - NÕu chuyÓn ®éng tr¸nh qu¸ réng sÏ x¶y ra bá mòi ë tam gi¸c chØ. 44. - NÕu chuyÓn ®éng tr¸nh kh«ng ®ñ sÏ lµm mòi kim ch¹m vµo mãc g©y ra g·y kim vµ xíc mãc. 45. 46. Câu 10: Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động của cơ cấu trục chính, cơ cấu trụ kim, cơ cấu móc chỉ, cơ cấu trục cam, cơ cấu mở và đóng máy, cơ cấu nâng hạ bàn kẹp cúc, cơ cấu chuyển động hàm kẹp cúc 47. Trả lời: 10.1. Cơ cấu trục chính Cấu tạo: Cơ cấu trục chính bao gồm các chi tiết sau (1) (2) (3) (4) (5) – Puly – Ly hợp ma sát – Cam chuyển động trụ kim – Thanh truyền trụ kim – Bánh răng côn xoắn Nguyên lý: Chuyển động quay tròn từ môt tơ qua dây đai tròn đến puly 1 quay lồng không trên trục chính. Khi ấn bàn đạp, tay đòn 37 được kéo xuống và nâng tay hãm máy 35 lên. khi đó tấm kẹp 36 sẽ ép puly 1 vào ly hợp ma sát để truyền chuyển động quay tròn từ puly vào trục chính. Cơ cấu trụ kim Cấu tạo: Cơ cấu trụ kim bao gồm các chi tiết 10.2. (3) – Cam chuyển động trụ kim (4) – Thanh truyền trụ kim (25) – Tay đòn trụ kim (6) (7) (8) (9) – Cam nâng bàn kẹp cúc – Bạc đỡ – Bánh răng số mũi – Phanh trục chính (29) – Bạc trên trụ kim (30) – Trụ kim (31) – Ốp trụ kim (32) – Khớp nối trụ kim (33) – Bạc dưới trụ kim Nguyên lý: Chuyển độg quay tròn của trục chính qua cam tròn 3 đến 10.3. thanh truyền 4, tay đòn trụ kim 25, khớp nối trụ kim 32, ốp trụ kim 31, trụ kim 30, biến chuyển động qua tròn thành chuyển động tịnh tiến của trụ kim trong 2 bạc trượt 29,33. Cơ cấu móc chỉ Cấu tạo: Cơ cấu móc chỉ gồm các chi tiết (5), (10) – Cặp bánh răng xoắn (11) – Bạc sau trục móc (12) – Trục vít (13) – Trục móc (14) – Bạc đỡ (15) – Cam đẩy gạt chỉ (16) – Giá trượt (17) – Cam lắc gạt chỉ (18) – Móc 10.4. 10.5. Nguyên lý: Chuyển động quay tròn của móc chỉ 18 nhận từ trục chính qua cặp bánh răng xoắn 5, 10 với tỷ số truyền 1:1 làm trục móc 13 quay dẫn đến các cam 15, 17, 18 quay theo. Trục móc được đỡ trên hai bạc 11, 14 và định vị dọc trục nhờ bánh răng 10 và vòng chặn tại vị trí bạc 14. Do kết cấu mũi may đính cúc là dạng móc xích đơn tự lộn, người ta thay thế cơ cấu bước đẩy bằng gạt chỉ 40. Chuyển động của nó đựoc nhận từ cam đẩy 15, qua tay lắc 41 làm gạt chỉ tịnh tiến ra vào. Từ cam lắc 17 qua giá trượt 16 làm gạt chỉ lắc vuông góc với trụ móc. Điều chỉnh vị trí của các cam 15, 17 sao cho gạt chỉ có thể gạt chỉ ở vòng móc thứ một của qúa trình tạo mũi nhưng không làm gẫy kim. Cơ cấu trục cam Cấu tạo: Cơ cấu trục cam gồm các chi tiết (19)– Bánh vít (20) – Trục cam (21) – Cam lắc ngang (22) – Vòng định vị (23) – Cam đẩy dọc Nguyên lý: Nhận chuyển động quay tròn từ trục móc 13 qua cặp trục vít bánh vít 12, 19 với tỷ số truyền 1:16 làm quay cam điều khiển, cam đẩy dọc và cam đẩy ngang của hàm kẹp cúc khi may 16 mũi trục cam quay hết 1 vòng, khi may 32 mũi, trục quay hết 2 vòng. Trục cam được đỡ tren 2 bạc và định vị dọc trục nhờ 2 cam 21, 23, vòng định vị 20 để dẫn hướng cho cơ cấu nâng hàm kẹp cúc. Trong quá trình sửa chữa cần quan tâm đến vị trí tác động của các cam 21, 23 nếu không đúng sẽ dẫn đến nhiều sai hỏng khi may. Cơ cấu mở và đóng máy Cấu tạo: Cơ cấu đóng, mở máy gồm các chi tiết sau (24) – Tay dừng máy (34) – Trục hãm máy (35) – Tay hãm máy (36) – Cam đóng ly hợp (37) – Tay đòn Nguyên lý: Khi mở máy tay đòn 36 được nâng lên ép puly 1 vào ly hợp ma sát để truyền chuyển động vào trục chính, cơ cấu hãm máy 35 và tay dừng máy 24 được nâng lên cho phép máy hoạt động. Khi hoàn thành chu kỳ may tay đòn 24 rơi xuống rãnh trên cam điều khiển kéo theo tay đòn 35, 36 xuống để nhả puly 1 và hãm trục chính cho trụ kim 10.6. 10.7. dừng trên cao. Trên tay đòn 35 sử dụng hệ thống lò xo đĩa để giảm áp lực cho trục chính khi dừng máy. Cơ cấu nâng hạ hàm kẹp cúc Cấu tạo: Cơ cấu nâng hạ hàm kẹp cúc gồm các chi tiết sau (26) – Thanh kéo nâng bàn kẹp cúc (27) – Tay đòn nâng bàn kẹp (28) – Trục nâng (38) – Tay đòn nâng bàn kẹp (42) – Tay đòn nâng bàn kẹp (tay đòn đóng/mở cơ cấu nâng bàn kẹp) Nguyên lý: khi mở máy, tay đòn 42 sẽ đẩy thanh 26 tách khỏi tay đòn nâng 38. Dưới tác động của lò xo nén, hàm kẹp cúc được hạ xuống để may. Khi ding máy, tay đòn 42 sẽ kéo theo thanh 26 vào ăn khớp với tay nâng 38. Dưới tác động của cam nâng 6, tay đòn 38 sẽ kéo theo thanh 26 tay đòn 27 trục nâng 28 đẻ hàm kẹp cúc được nâng lên Cơ cấu chuyển động hàm kẹp cúc Cấu tạo: Cơ cấu chuyển động hàm kẹp cúc gồm các chi tiết sau (1) –Tấm đẩy kẹp cúc (4) –Thanh nối định hướng (2) –Khớp trượt (3) –Thanh nối (5) –Thanh nối điều chỉnh (7) –Cữ điều chỉnh (8) –Thanh nối (9) ngang. (6) –Tay lắc –Thanh lắc 11.1. Nguyên lý: Hàm kẹp cúc được lắp trên tấm đẩy 1 có khả năng quay và trượt quanh khớp trượt 2. Khớp trượt 2 có thể điều chỉnh được vị trí tươn ứng với đọ rộng của 2 lỗ cúc. Chuyển động lắc ngang được thực hiện từ cam đẩy ngang qua con lăn đến tay lắc 9, thanh nối 8, đến tấm đẩy kẹp cúc 1 làm nó lắc quanh khớp A. Chuyển động tịnh tiến dọc để may cúc 4 lỗ được thực hiện từ cam đẩy dọc, qua con lăn làm tay lắc quanh khớp F. Qua thanh nối 5 đến thanh nối 3,4 làm tấm dẩy 1 tịnh tiến. Điều chỉnh độ đẩy bằng cách di chuyển điểm E trên tay lắc 6. Khi may cúc 2 lỗ, di chuyển điểm E về trùng tâm lắc F để vô hiệu hoá cơ cấu đẩy dọc. Câu 11: Trình bày phương pháp hiệu chỉnh chiều sâu của kim ( vẽ hình minh họa), hiệu chỉnh móc chỉ và cần gạt chỉ theo hình vẽ Trả lời: Chiều sâu của kim - Dùng kim TQx1 sử dụng vặp vạch trên. - Dùng kim TQx7 sử dụng cặp vạch dưới. - Điều chỉnh: quay puly cho kim xuống nới lỏng (1) xê dịch trụ kim (2) lên xuống sao cho vạch thứ nhất ngang bằng mép dưới bạc trụ kim (3). 11.2. Móc chỉ và cần gạt chỉ Móc chỉ: - Bước đi giữa kim và móc chỉ: Nới lỏng vít (6) quay puly cho kim xuống tận cùng dưới rồi rút lên vạch thứ 2 ngang bằng mép dưới bạc trụ kim tay xoay cam móc chỉ (2) sao cho đầu mỏ (4) tới tâm kim xiết vít (6) lại. - Khoảng hở mặt bằng giữa kim và mỏ móc: Nới lỏng vít (8) xê dịch móc (4) theo chiều dọc trục sao cho khoảng hở đạt 0,05 - 0,1mm. Xiết vít hãm (8) lại. Cần gạt chỉ - Cam đẩy cần gạt: Nới lỏng vít (5) quay puly cho kim xuống xoay cam đẩy (1) sao cho vạch khắc trên cam đẩy (1) trùng với vạch khắc trên cam móc chỉ (2) không xoay nữa mà ta xê dịch cam đẩy (1) tới lui theo chiều dọc trục móc sao cho khoảng hở mặt bằng giữa kim và thân cần gạt (9) đạt 0,5 - 1,0mm xiết vít hãm (5) lại. - Cam lắc cần gạt: Nới lỏng vít (7) xoay cam lắc cần gạt (3) sao cho vạch trên cam lắc (3) trùng với vạch cam móc chỉ (2) xiết vít hãm (7) lại. [...]... sau cho khoảng hở giữa 2 cặp móc 0,1 - 0,2mm 9.3 29 Đối với móc may: a) Vị trí móc may so với kim: 30 Tại thời điểm kim bên trái (8) xuống vị trí thấp nhất, đế móc may lui về hết bên trái, ta nới lỏng bulông (10) và xê dịch đế móc may sau cho khoảng cách từ đầu mỏ móc tới tâm kim đạt 1,8- 2mm, xiết chặt bulông (10) lại 31 Chú 32 Đặt ý: móc may số (7) song song với cạnh bàn hoặc đầu móc nghiêng ra về phía... 1:16 lm quay cam iu khin, cam y dc v cam y ngang ca hm kp cỳc khi may 16 mi trc cam quay ht 1 vũng, khi may 32 mi, trc quay ht 2 vũng Trc cam c tren 2 bc v nh v dc trc nh 2 cam 21, 23, vũng nh v 20 dn hng cho c cu nõng hm kp cỳc Trong quỏ trỡnh sa cha cn quan tõm n v trớ tỏc ng ca cỏc cam 21, 23 nu khụng ỳng s dn n nhiu sai hng khi may C cu m v úng mỏy Cu to: C cu úng, m mỏy gm cỏc chi tit sau (24)... thc hin t cam y ngang qua con ln n tay lc 9, thanh ni 8, n tm y kp cỳc 1 lm nú lc quanh khp A Chuyn ng tnh tin dc may cỳc 4 l c thc hin t cam y dc, qua con ln lm tay lc quanh khp F Qua thanh ni 5 n thanh ni 3,4 lm tm dy 1 tnh tin iu chnh y bng cỏch di chuyn im E trờn tay lc 6 Khi may cỳc 2 l, di chuyn im E v trựng tõm lc F vụ hiu hoỏ c cu y dc Cõu 11: Trỡnh by phng phỏp hiu chnh chiu sõu ca kim... quay puly cho móc lao hết sang bên phải và lui về, lúc này kim đang đi xuống Khi đầu móc lui về trùng tâm kim thì đầu móc sẽ tiếp tuyến với cạnh trên lỗ kim 38 c) Điều chỉnh chuyển động dọc của trục móc may (chuyển tránh kim): 39 - Đờng kính nhỏ của elipe từ 2,8 ~ 3,6mm 40 - Chuyển động tránh phải đợc điều chỉnh tơng ứng với cỡ kim 41 Tháo nắp ở phía sau khung máy, nối vít hãm con trợt điều chỉnh, đa... ly hp (37) Tay ũn Nguyờn lý: Khi m mỏy tay ũn 36 c nõng lờn ộp puly 1 vo ly hp ma sỏt truyn chuyn ng vo trc chớnh, c cu hóm mỏy 35 v tay dng mỏy 24 c nõng lờn cho phộp mỏy hot ng Khi hon thnh chu k may tay ũn 24 ri xung rónh trờn cam iu khin kộo theo tay ũn 35, 36 xung nh puly 1 v hóm trc chớnh cho tr kim 10.6 10.7 dng trờn cao Trờn tay ũn 35 s dng h thng lũ xo a gim ỏp lc cho trc chớnh khi... Trc nõng (38) Tay ũn nõng bn kp (42) Tay ũn nõng bn kp (tay ũn úng/m c cu nõng bn kp) Nguyờn lý: khi m mỏy, tay ũn 42 s y thanh 26 tỏch khi tay ũn nõng 38 Di tỏc ng ca lũ xo nộn, hm kp cỳc c h xung may Khi ding mỏy, tay ũn 42 s kộo theo thanh 26 vo n khp vi tay nõng 38 Di tỏc ng ca cam nõng 6, tay ũn 38 s kộo theo thanh 26 tay ũn 27 trc nõng 28 hm kp cỳc c nõng lờn C cu chuyn ng hm kp cỳc Cu to:... trc chớnh qua cp bỏnh rng xon 5, 10 vi t s truyn 1:1 lm trc múc 13 quay dn n cỏc cam 15, 17, 18 quay theo Trc múc c trờn hai bc 11, 14 v nh v dc trc nh bỏnh rng 10 v vũng chn ti v trớ bc 14 Do kt cu mi may ớnh cỳc l dng múc xớch n t ln, ngi ta thay th c cu bc y bng gt ch 40 Chuyn ng ca nú oc nhn t cam y 15, qua tay lc 41 lm gt ch tnh tin ra vo T cam lc 17 qua giỏ trt 16 lm gt ch lc vuụng gúc vi tr múc ... cu rng ca (62) (63)Tr li: Thụng s k thut - Kh nng may: May vt liu trung bỡnh - Tc may: Max 4500 mi/phỳt, trung bỡnh 4000 mi/phỳt - Chiu di mi may: Max 5mm - rng bn ộp: Max 13mm (bng gt gi) -... 29 Đối với móc may: a) Vị trí móc may so với kim: 30 Tại thời điểm kim bên trái (8) xuống vị trí thấp nhất, đế móc may lui hết bên trái, ta nới lỏng bulông (10) xê dịch đế móc may sau cho khoảng... truyn (20) thụng qua cht lch tõm (21), trt vuụng (22), cp cỏ (24) lm trc múc may (15) mang giỏ múc may (16) cựng múc may chuyn ng ti lui Cõu 7: Trỡnh by cu to, nguyờn lý hot ng ca c cu rng ca ca