Mô phỏng phân xưởng chưng cất khí quyển bằng phần mềm PROII

Mô phỏng phân xưởng chưng cất khí quyển bằng phần mềm PROII

Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 4 Chương 1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 5 1.1 Tổng quan: 5 1.2 Các phân xưởng trong nhà máy lọc dầu: 7 1.2.1 Các phân xưởng công nghệ: Bao gồm 14 phân xưởng công nghệ: 7 1.2.2 Các phân xưởng phụ trợ: Bao gồm 11 phân xưởng phụ trợ: 8 1.2.3 Phân xưởng ngoại vi: 8 1.3 Sản phẩm: 8 1.4 Sơ lược về các phân xưởng công nghệ: 9 1.4.1 Phân xưởng chưng cất khí quyển (U011): 9 1.4.2 Phân xưởng NHT (U012) 10 1.4.3 Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục CCR (U013) 10 1.4.4 Phân xưởng xử lý Kerosene KTU (U014) 11 1.4.5 Phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi cặn (RFCC-U015) 11 1.4.6 Phân xưởng xử lý LPG (U 016) 12 1.4.7 Phân xưởng xử lý Naphtha của phân xưởng RFCC (U017) 12 1.4.8 Phân xưởng xử lý nước chua SWS (U018) 12 1.4.9 Phân xưởng tái sinh amine (U019) 13 1.4.10 Phân xưởng trung hòa kiềm thải (U020) 13 1.4.11 Phân xưởng thu hồi Propylen (U021) 13 1.4.12 Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh (U022) 14 1.4.13 Phân xưởng đồng phân hóa (U023) 14 1.4.14 Phân xưởng xử lý LCO bằng hydro (U024) 14 1.5 Các công nghệ tiên tiến được sử dụng trong nhà máy lọc dầu Dung Quất: 14 Chương 2 GIỚI THIỆU VỀ PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT KHÍ QUYỂN15 2.1 Tổng quan: 15 2.2 Mô tả quá trình công nghệ: 17 2.2.1 Hệ thống tiền gia nhiệt cho dầu thô: 18 2.2.2 Cụm thiết bị tách muối: 20 Trang: 1 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng 2.2.3 Lò đốt: 21 2.2.4 Chưng cất dầu thô: 23 2.2.5 Cụm tháp ổn định xăng (Stabilizer Section): 28 2.2.6 Các thiết bị làm khô bằng chân không: 29 2.2.7 Vùng tạo chân không cho tháp làm khô (Vacuum Section): 30 2.2.8 Hóa chất bổ sung: 30 2.3 Nguyên lý công nghệ: 32 2.3.1 Gói thiết bị tách muối: 32 2.3.2 Gói thiết bị tạo chân không: 33 2.4 Công nghệ thiết bị: 33 2.5 Các biến công nghệ: 33 2.5.1 Lưu lượng nguyên liệu CDU: 34 2.5.2 Nhiệt độ đầu ra của lò gia nhiệt: 34 2.5.3 Nhiệt độ tại đỉnh của tháp phân tách chính T-1101: 34 2.5.4 Áp suất của tháp phân tách chính: 34 2.5.5 Các dòng hồi lưu tuần hoàn: 35 2.5.6 Sự điều chỉnh về chỉ tiêu chất lượng sản phẩm: 35 2.5.7 Hơi quá nhiệt dùng để tách phần nhẹ trong tháp tách chính T-1101: 36 2.5.8 Overflash: 36 2.5.9 Nhiệt độ của tháp ổn định xăng T-1107: 36 Chương 3 SƠ LƯỢC VỀ PRO/II 37 3.1 Sơ lược về phần mềm Pro/II: 37 3.2 Các bước tiến hành mô phỏng: 38 Chương 4 MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG CDU CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT BẰNG PHẦN MỀM MÔ PHỎNG PRO/II 40 4.1 Nguyên liệu: 40 4.2 Sơ đồ mô phỏng bằng phần mềm PRO/II 9.0: 42 4.3 Mô hình nhiệt động: 42 4.4 Xây dựng mô hình và các thông số mô phỏng cần thiết: 42 4.4.1 Lưu lượng dòng nguyên liệu và các dòng sản phẩm chính: 43 4.4.2 Các điều kiện vào tháp của dầu thô: 43 4.4.3 Thông số các dòng hơi nước quá nhiệt: 43 Trang: 2 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng 4.4.4 Các thông số thiết kế và vận hành của tháp chính T-1101: 44 4.4.5 Các thông số thiết kế và vận hành của tháp stripping: 45 4.4.6 Các tiêu chuẩn kỹ thuật: 46 4.4.7 Mô hình tháp T-1101 trong mô phỏng bằng phần mềm Pro/II: 47 4.5 Tiến hành mô phỏng: 47 4.5.1 Thiết kế cho tháp chính T-1101: 47 4.5.2 Nhập các thông số cho các stripper: 53 4.5.3 Nhập các thông số cho bình tách: 53 4.6 Tháp ổn định xăng T-1107: 54 4.6.1 Mô phỏng tháp: 54 4.6.2 Phân tích kết quả mô phỏng của tháp: 56 4.6.3 Sử dụng công cụ Optimizer tối ưu đĩa nạp liệu cho tháp: 56 4.6.4 Sử dụng Case study nghiên cứu ảnh hưởng của vị trí đĩa nạp liệu đến công suất Reboiler 57 4.7 Phân tích kết quả mô phỏng tháp chính: 61 4.7.1 Cân bằng vật chất của tháp: 61 4.7.2 Chất lượng sản phẩm: 62 4.7.3 Khảo sát một số thông số của tháp: 66 DANH MỤC BẢNG Trang: 3 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng DANH MỤC HÌNH LỜI MỞ ĐẦU Mô hình hóa và mô phỏng là một phương pháp được ứng dụng rất rộng rãi từ khâu thiết kế, chế tạo đến khâu vận hành máy móc - thiết bị, các dây chuyền công nghệ sản xuất sản phẩm. Ngày nay, trong hầu hết các lĩnh vực kỹ thuật của con người đều sử dụng phương pháp mô hình hóa ở những mức độ khác nhau. Điều này đặc biệt quan trọng đối với lĩnh vực điều khiển các hệ thống kỹ thuật bởi vì điều khiển chính là quá trình thu nhận thông tin từ hệ thống theo một mô hình nào đó và đưa ra quyết định để điều khiển hệ thống. Lĩnh vực chế biến dầu khí không là một ngoại lệ. Trong một nhà máy lọc dầu (NMLD) hoặc khu liên hợp lọc – hóa dầu bao gồm nhiều phân xưởng thực hiện các chức năng khác nhau. Tùy theo nguồn nguyên liệu dầu Trang: 4 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng thô và nhu cầu thị trường đối với từng sản phẩm mà mỗi nhà máy có một cấu hình riêng. Tuy nhiên, ngoài đáp ứng nhu cầu thị trường thì yếu tố kinh tế khi xây dựng và vận hành nhà máy cũng rất quan trọng. Với các số liệu sau bước khảo sát nhu cầu thị trường, nhiệm vụ của người kỹ sư là phải thiết kế nhà máy với cấu hình phù hợp, mang lại hiệu quả kinh tế cao nhất. Mô hình hóa và mô phỏng là một công cụ mạnh trong việc giải bài toán trên. Ngày nay với sự trợ giúp của máy tính tốc độ cao kết hợp với các thuật toán làm cho việc tối ưu hóa, quy hoạch và mô phỏng thuận lợi hơn. Bất kỳ NMLD nào cũng không thể thiếu phân xưởng chưng cất dầu thô ở áp suất khí quyển (Cruide Distillation Unit - CDU). Đây là phân xưởng đầu tiên của nhà máy, sản phẩm của phân xưởng này là nguyên liệu cho các phân xưởng khác. Việc thiết kế hệ thống thiết bị như nào, vận hành hệ thống ra sao để có được hiệu quả cao nhất là một bài toán khó luôn đặt ra cho các kỹ sư. Đó cũng là lí do và hướng giải quyết của đề tài: "Mô phỏng phân xưởng chưng cất khí quyển bằng phần mềm PRO/II". Bản đồ án trình bày kiến thức tổng quan về phân xưởng chưng cất dầu thô ở áp suất khí quyển, giới thiệu phần mềm mô phỏng Pro/II và tiến hành mô phỏng với các số liệu của NMLD Dung Quất - NMLD đầu tiên ở Việt Nam. Do kiến thức cơ bản về kỹ thuật còn hạn chế và thời gian tiếp xúc với phần mềm mô phỏng còn ít nên chắc chắn nội dung trình bày còn nhiều thiếu sót, tôi rất mong nhận được sự góp ý và sửa chữa của thầy cô cùng bạn bè. Chương 1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 1.1 Tổng quan: Nhà máy lọc dầu Dung Quất đặt tại huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi. Mặt bằng dự án gồm có 4 khu vực chính: các phân xưởng công nghệ và phụ trợ, khu bể chứa sản phẩm, cảng xuất sản phẩm và phao rót dầu không bến, hệ thống lấy và xả nước biển. Những khu vực này được nối với nhau bằng hệ thống ống với đường phụ liền kề. Trang: 5 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng Hình 1.1 Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất. Tổng thể nhà máy lọc dầu Dung Quất bao gồm 7 gói thầu chính: - EPC 1: Các phân xưởng công nghệ và phụ trợ. - EPC 2: Khu bể chứa dầu thô. - EPC 3: Khu bể chứa trung gian, bể chứa và khu vực xuất sản phẩm. - EPC 4: Phao rót dầu không bến SPM. - EPC 5A: Đê chắn sóng. - EPC 5B: Cảng xuất Sản phẩm. - EPC 7: Khu nhà hành chính. Trong đó, EPC (1+2+3+4) là 4 hợp đồng lớn nhất và quan trọng nhất, chiếm 80% mức đầu tư. Diện tích sử dụng: Diện tích tổng nhà máy được tính toán xấp xỉ là 338 hecta mặt đất và 471 hecta mặt biển, bao gồm như sau: - Nhà máy chính ( toàn bộ các phân xưởng công nghệ, phụ trợ và khu vực ngoại vi): 110 ha. - Khu bể chứa dầu thô : 42 ha. - Khu bể chứa sản phẩm: 44 ha. Trang: 6 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng - Tuyến ống lấy nước biển và xả nước thải: 4 ha. - Hành lang an toàn cho tuyến ống dẫn sản phẩm:40 ha. - Cảng xuất sản phẩm: 135 ha ( mặt đất và mặt biển). - Hệ thống phao rót dầu không bến ( SPM), đường ống ngầm dưới biển và khu vực vòng quay tàu: 336 ha ( mặt biển). 1.2 Các phân xưởng trong nhà máy lọc dầu: Hình 1.2 Sơ đồ các cụm phân xưởng nhà máy lọc dầu Dung Quất 1.2.1 Các phân xưởng công nghệ: Bao gồm 14 phân xưởng công nghệ: - Phân xưởng 011: Chưng cất khí quyển (CDU) - Phân xưởng 012: Xử lý Naphtha bằng Hydro (NHT) - Phân xưởng 013: Reforming xúc tác liên tục (CCR) - Phân xưởng 014: Xử lý Kerosene (KTU) - Phân xưởng 015: Cracking xúc tác tầng sôi cặn chưng cất khí quyển (RFCC) - Phân xưởng 016: Xử lý LPG (LTU) - Phân xưởng 017: Xử lý Naphtha của phân xưởng RFCC (NTU) - Phân xưởng 018: Xử lý nước chua (SWS) - Phân xưởng 019: Tái sinh Amine (ARU) - Phân xưởng 020: Trung hòa kiềm thải (CNU) - Phân xưởng 021: Thu hồi Propylene (PRU) Trang: 7 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng - Phân xưởng 022: Thu hồi lưu huỳnh (SRU) - Phân xưởng 023: Đồng phân hóa Naphtha nhẹ (ISOMER) - Phân xưởng 024: Xử lý LCO bằng hydro (LCO-HDT) - Ngoài ra, Nhà máy Poly Propylen cũng là 1 phân xưởng thuộc nhà máy lọc dầu, Phân xưởng 025: Poly Propylen (PP). 1.2.2 Các phân xưởng phụ trợ: Bao gồm 11 phân xưởng phụ trợ: - Hệ thống cấp nước sinh hoạt, nước công nghệ, nước khử khoáng U031 - Hệ thống hơi nước và nước ngưng U032 - Phân xưởng nước làm mát U033 - Hệ thống lấy nước biển U034 - Phân xưởng khí điều khiển + khí công nghệ U035 - Hệ thống sản xuất Nitơ U036 - Hệ thống cung cấp khí nhiên liệu U037 - Hệ thống dầu nhiên liệu U038 - Hệ thống cung cấp kiềm U039 - Hệ thống nhà máy điện U040 - Hệ thống lọc nước thẩm thấu RO (Reverse Osmosic) U100 1.2.3 Phân xưởng ngoại vi: - Khu bể chứa trung gian U051 (gồm 23 bể) - Khu bể chứa sản phẩm U052 (gồm 22 bể) - Trạm xuất sản phẩm bằng đường bộ U053 - Phân xưởng phối trộn sản phẩm U054 - Hệ thống phân phối dầu rửa (Flushing Oil) U055 - Phân xưởng thu hồi dầu thải U056 - Hệ thống đuốc đốt U057 - Phân xưởng xử lý nước thải PP U058 - Khu bể chứa dầu thô U060 - Đường ống dẫn sản phẩm U071 - Phao rót dầu không bến 1 điểm neo SPM U082 1.3 Sản phẩm: • Khí hóa lỏng LPG (cho thị trường nội địa) • Propylene • Xăng Mogas 92/95 Trang: 8 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng • Dầu hỏa • Nhiên liệu phản lực Jet A1 • Diesel ô tô • Dầu đốt (FO). 1.4 Sơ lược về các phân xưởng công nghệ: 1.4.1 Phân xưởng chưng cất khí quyển (U011): 1.4.1.1 Công suất thiết kế: 6.5 triệu tấn/năm (tương đương 148.000 thùng/ngày trường hợp dầu ngọt và 141.000 thùng/ngày trường hợp dầu chua). 1.4.1.2 Mô tả chung: Dầu thô được đưa vào phân xưởng chưng cất dầu thô, được gia nhiệt sơ bộ bằng các dòng sản phẩm và dòng bơm tuần hoàn trước khi vào lò gia nhiệt. Dầu thô được tách phân đoạn thành một số sản phẩm trong tháp chưng cất chính và các tháp stripper bên cạnh sườn tháp chính. Sản phẩm Naphtha ở đỉnh được xử lý thêm trong một tháp ổn định và một thiết bị tách. Các sản phẩm của tháp chưng cất dầu thô: Bảng 1.1 Các phân đoạn của CDU Sản phẩm Đến Full range Naphtha Kerosene LGO HGO Cặn chưng cất khí quyển RA NHT (U 012) KTU (U 014) Bể chứa (qua hệ thống pha trộn) Bể chứa hoặc LCO-HDT (hoặc đi qua hệ thống pha trộn) Phân xưởng RFCC Sản phẩm nhẹ từ đỉnh tháp chưng cất CDU được đưa qua cụm xử lý khí của cụm phân xưởng RFCC, sau đó qua phân xuởng xử lý khí hóa lỏng LPG. Full range naphtha được đưa qua phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro, sau đó được đưa đến tháp spliter và được phân tách thành 2 dòng: Light Naphtha và Heavy Naphtha. - Light Naphtha làm nguyên liệu cho phân xưởng ISOME. - Heavy Naphtha được dùng làm nguyên liệu cho phân xưởng CCR. Dòng Kerosene từ phân xưởng chưng cất khí quyển được đưa trực tiếp tới bể chứa Kerosene hoặc được sử dụng làm nguyên liệu trộn để sản xuất Diesel, hoặc nó được đưa tới phân xưởng xử lý Kerosene. Tại đây dòng nguyên liệu được xử lý để loại bỏ thành phần mercaptan (RSH), Hydrosulfide (H 2 S), acid Naphthenic (RCOOH) và nước. Trang: 9 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng Kerosene sau khi xử lý và phun phụ gia chống tĩnh điện (anti-static) vào sẽ được đưa tới bể chứa sản phẩm, và được dùng làm nhiên liệu phản lực JetA1. LGO được bơm trực tiếp đến phân xưởng LCO-HDT hoặc đến hệ thống pha trộn Diesel để cho ra Diesel thương phẩm và được bơm đến bể chứa sản phẩm. HGO được bơm trực tiếp đến phân xưởng LCO-HDT hoặc đến bể chứa trung gian và làm cấu tử để phối trộn Diesel/Dầu đốt. Cặn chưng cất khí quyển làm nguyên liệu cho RFCC để nâng cấp thành các sản phẩm có giá trị thương phẩm cao hơn. 1.4.2 Phân xưởng NHT (U012) 1.4.2.1 Công suất: 23.500 thùng/ngày. 1.4.2.2 Nhà cung cấp bản quyền: UOP. 1.4.2.3 Mô tả chung: Phân xưởng xử lí Naphtha bằng Hydro xử lý toàn bộ phân đoạn Naphtha của CDU. Phân xưởng gồm 1 lò phản ứng xúc tác tầng chặt, tuổi thọ xúc tác tối thiểu 2 năm. Phân xưởng còn có thiết bị tái sinh xúc tác. Sản phẩm lỏng đi qua tháp tách LN và HN. Còn khí của NHT sẽ được đưa qua cụm xử lý khí của phân xưởng RFCC, được làm sạch bằng quá trình hấp thụ bằng Amine. 1.4.3 Phân xưởng Reforming xúc tác liên tục CCR (U013) 1.4.3.1 Công suất thiết kế: 21.100 thùng/ngày. 1.4.3.2 Nhà cung cấp bản quyền: UOP. 1.4.3.3 Mô tả chung: Phân xưởng CCR xử lý nguyên liệu là Heavy Naphtha (HN) đã xử lý bằng Hydro tại phân xưởng NHT. Nguyên liệu đi vào thiết bị phản ứng tiếp xúc với các tầng xúc tác tuần hoàn, chúng được tái sinh liên tục để duy trì hoạt tính xúc tác. Sản phẩm đi ra từ thiết bị phản ứng được tách thành 2 dòng. Dòng khí giàu H 2 được tuần hoàn để trộn chung với dòng nguyên liệu, một phần đi cung cấp cho NHT, ISOME, LCO-HDT và phân xưởng PP. Dòng lỏng đi qua một loạt các thiết bị phân tách để thu hồi LPG, reformate thu được qua bể chứa trung gian để làm cấu tử phối trộn xăng Mogas 92/95 thương phẩm. Trang: 10 [...]... đa LCO ) 1.4.5.4 Mô tả chung: Phân xưởng RFCC nhận trực tiếp phần cặn chưng cất khí quyển nóng từ phân xưởng chưng cất khí quyển, hoặc phần cặn nguội từ bể chứa Cụm chuyển hóa và phân tách: gồm có thiết bị phản ứng, thiết bị tái sinh, tháp chưng cất chính, thiết bị kiểm soát xúc tác và các thiết bị phụ trợ khác Bộ phận chuyển hóa của phân xưởng RFCC sẽ chế biến ra các dòng sau: - Dòng khí ướt được dẫn... khí ướt và sản phẩm đỉnh từ tháp chưng cất chính được đưa tới cụm xử lý khí của phân xưởng RFCC, sẽ tạo ra các dòng sau: -Dòng FG chưa bão hòa đi ra từ tháp hấp thụ bằng Amine -Dòng hỗn hợp C3/C4 được đưa tới phân xưởng xử lý LPG (LTU) trước khi phân tách ra trong phân xưởng thu hồi Propylene (PRU) -Toàn bộ dòng Naphtha thu hồi được đưa tới phân xưởng xử lý Naphtha của phân xưởng RFCC (NTU) 1.4.6 Phân. .. các phân xưởng: - Cụm phân xưởng xử lý bằng hydro nguyên liệu và phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (NHT-CCR): phân xưởng CCR này nhằm nâng cao chỉ số octane (RON) của xăng nặng đi ra từ quá trình chưng cất khí quyển dầu thô (CDU), làm nguyên liêụ để phối trộn Trang: 14 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng xăng thương phẩm Mặc khác phân xưởng này còn cung cấp một lượng H 2 cho các phân xưởng. .. 1.4.13.3 Mô tả chung: Phân xưởng Isomer với mục đích tạo ra các sản phẩm đồng phân có chỉ số octane cao hơn, nguyên liệu được sử dụng là phân đoạn Naphtha nhẹ đã xử lý hydro từ phân xưởng NHT 1.4.14 Phân xưởng xử lý LCO bằng hydro (U024) 1.4.14.1 Công suất: 1.320.000 tấn/năm 1.4.14.2 Nhà cung cấp bản quyền: IFP (Axens) 1.4.14.3 Mô tả chung: Phân xưởng LCO-HDT xử lý dòng LCO từ phân xưởng RFCC bằng hydro... bằng xúc tác khô Giai đoạn thứ hai thông thường bao gồm việc loại bỏ Asen, Phosphor và antimoan bằng tầng xúc tác khô Các giai đoạn tinh chế được kết hợp trong cùng một tháp 1.4.12 Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh (U022) Phân xưởng thu hồi lưu huỳnh bằng phương pháp Claus (SRU), công suất xử lý 3 tấn lưu huỳnh/ngày để xử lý khí acid từ phân xưởng ARU, khí thoát ra từ phân xưởng SWS và khí thải từ CNU Khí. .. Amine bổ sung 1.4.10 Phân xưởng trung hòa kiềm thải (U020) Phân xưởng trung hòa Kiềm thải dùng để trung hòa và loại bỏ dầu phenolic và naphthenic ra khỏi các dòng kiềm thải Kiềm thải được tách khí và sau đó được trung hòa bằng acid sulfuric Nước muối trung hòa được đưa tới phân xưởng xử lý dòng thải Khí chua sinh ra từ phân xưởng được đưa đến đuốc đốt khí chua Các dòng đưa tới phân xưởng trên cơ sở từng... mát bằng dòng nguyên liệu và không khí trước khi dẫn tới phân xưởng xử lý nước thải (ETP) Một phần nước đã khử chua được sử dụng làm nước tách muối trong phân xưởng CDU 1.4.9 Phân xưởng tái sinh amine (U019) Dòng amine bẩn từ phân xưởng RFCC được đưa đến bình ổn định để loại bỏ hydrocacbon và khí khỏi amine Dầu tràn ra được dẫn đến bể chứa dầu thải nhẹ, khí chua được làm sạch và dẫn đến hệ thống khí. .. có mùi khó chịu và ăn mòn (KTU, LTU, NTU) và trung hòa kiềm (CNU) Chương 2 GIỚI THIỆU VỀ PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT KHÍ QUYỂN 2.1 Tổng quan: Phân xưởng CDU có thể xem là phân xưởng “cửa ngõ” của nhà máy lọc dầu với nhiệm vụ phân tách dầu thô thành những phân đoạn nhỏ hơn theo những khoảng nhiệt độ sôi khác nhau Phân xưởng CDU của nhà máy lọc dầu Dung Quất được thiết kế với công suất 6.5 (triệu tấn dầu thô/năm)... phân xưởng VDU 1.5 triệu tấn/năm Nhiệm vụ của đề tài là “Thiết kế hệ thống chưng cất tại 100% năng suất (6.5 triệu tấn/năm) của nhà máy lọc dầu Dung Quất bằng phần mềm mô phỏng PRO/II” Trang: 15 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng Hình 2.1 Mô hình 3D của phân xưởng CDU nhà máy lọc dầu Dung Quất theo hướng Đông Nam Trang: 16 Đồ án Công nghệ 2 GVHD: TS.Đặng Kim Hoàng Hình 2.2 Mô hình 3D của phân. .. tối thiểu Sản phẩm từ phân xưởng NTU được đưa tới hệ thống pha trộn xăng Bể chứa sản phẩm không đạt chất lượng được đặt ở cuối đầu ra của phân xưởng NTU Kiềm sạch ở nồng độ thích hợp được cung cấp cho phân xưởng để dùng cho xử lý Kiềm đã qua sử dụng từ tháp xử lý được dẫn tới phân xưởng trung hòa kiềm 1.4.8 Phân xưởng xử lý nước chua SWS (U018) Mô tả chung: Nước chua từ các phân xưởng CDU, NHT và RFCC . " ;Mô phỏng phân xưởng chưng cất khí quyển bằng phần mềm PRO/II". Bản đồ án trình bày kiến thức tổng quan về phân xưởng chưng cất dầu thô ở áp suất khí quyển, giới thiệu phần mềm mô phỏng. hành mô phỏng: 38 Chương 4 MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG CDU CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT BẰNG PHẦN MỀM MÔ PHỎNG PRO/II 40 4.1 Nguyên liệu: 40 4.2 Sơ đồ mô phỏng bằng phần mềm PRO/II 9.0: 42 4.3 Mô hình. LCO ) 1.4.5.4 Mô tả chung: Phân xưởng RFCC nhận trực tiếp phần cặn chưng cất khí quyển nóng từ phân xưởng chưng cất khí quyển, hoặc phần cặn nguội từ bể chứa. Cụm chuyển hóa và phân tách: gồm