Công tác giám sát chất lượng thi công xây dựng nói chung và lắp đặt các loại thiết bị công nghệ nói riêng là một hoạt động bắt buộc theo Luật Xây dựng thuộc nội dung quản lý chất lượng thi công xây dựng. Người cán bộ giám sát có thể làm nhiệm vụ trong đơn vị thi công (Tự giám sát) hoặc trong đơn vị tổng thầu hoặc là đơn vị chủ đầu tư. Nội dung nhiệm vụ của công tác giám sát nói chung đã được quy định trong Nghị định của Chính phủ số 2092004NĐCP ngày 16122004 về Quản lý chất lượng công trình xây dựng. Do đặc điểm của thiết bị trong dây chuyền sản xuất, công tác giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ có vị trí trực tiếp liên quan đến chất lượng công trình. Để các dây chuyền công nghệ hoặc toàn bộ nhà máy công trình đi vào hoạt động đúng các thông số kỹ thuật thiết kế, đòi hỏi công tác giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ phải được tiến hành từ lúc tiếp nhận thiết bị và phải được thực hiện liên tục thường xuyên trong suốt quá trình lắp đặt.
Chuyên đề 13 Giám sát công tác thi công lắp đặt thiết bị Công Nghệ công trình công nghiệp Ngời soạn: Lê Việt Hùng Viện Khoa học Công nghệ Xây dựng - Bộ Xây dựng Mở đầu Công tác giám sát chất lợng thi công xây dựng nói chung lắp đặt loại thiết bị công nghệ nói riêng hoạt động bắt buộc theo Luật Xây dựng thuộc nội dung quản lý chất lợng thi công xây dựng Ngời cán giám sát làm nhiệm vụ đơn vị thi công (Tự giám sát) đơn vị tổng thầu đơn vị chủ đầu t Nội dung nhiệm vụ công tác giám sát nói chung đà đợc quy định Nghị định Chính phủ số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 Quản lý chất lợng công trình xây dựng Do đặc điểm thiết bị dây chuyền sản xuất, công tác giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ có vị trí trực tiếp liên quan đến chất lợng công trình Để dây chuyền công nghệ toàn nhà máy công trình vào hoạt động thông số kỹ thuật thiết kế, đòi hỏi công tác giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ phải đợc tiến hành từ lúc tiếp nhận thiết bị phải đợc thực liên tục thờng xuyên suốt trình lắp đặt I Phân loại thiết bị công nghệ Các thiết bị nằm dây chuyền để làm sản phẩm theo công nghệ định đợc gọi thiết bị công nghệ Có thể có cách phân loại thiết bị công nghệ nh sau: Phân loại theo lĩnh vực công nghệ - Thiết bị công nghệ Xi Măng (Lò nung, máy nghiền, lọc bụi) - Thiết bị công nghệ Chế tạo khí (Nhà máy chế tạo công cụ, ) - Thiết bị công nghệ Năng lợng điện (Nhà máy thuỷ điện, nhiệt điện chạy than, chạy khí) - Thiết bị công nghệ Điện - Điện tử (Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, lắp giáp Tivi, máy vi tính) - Thiết bị công nghệ Hoá chất (Nhà máy hoá chất, phân bón) - Thiết bị công nghệ Dầu khí (Giàn khoan, nhà máy lọc hoá dầu) - Thiết bị công nghệ ChÕ biÕn thùc phÈm (Bia, ®å hép…) - Vv… Phân loại theo cách thức tổ chức lắp đặt vận hành - Thiết bị công nghệ hệ thống điện (Động lực - Điều khiển) - Thiết bị công nghệ Hệ thống khí động lực (Turbine, máy nghiền) - Thiết bị công nghệ Hệ thống cấp nhiệt thông gió (Lò hơi, bảo ôn) - Thiết bị công nghƯ cđa HƯ thèng èng (DÉn khÝ, dÉn ho¸ chÊt, nớc,cáp lực loại) - Vv Phân loại theo trạng thái làm việc thiết bị 239 - Các thiết bị tĩnh: Nh bồn bể, máy biến áp Các thiết bị đợc bố trí vị trí định di chuyển trình sử dụng - Các thiết bị động: Nh máy bơm, máy phát điện, Turbine, máy nghiền, máy sàng Các thiết bị làm việc điều kiện động suốt trình vận hành - Các thiết bị làm việc điều kiện nhiệt độ áp suất cao: Nh Lò hơi, Turbine - Các thiết bị siêu trờng, siêu trọng: Nh Bao nhà máy nhiệt điện, bình ngng, máy cào, máy đánh đống than Do tính đa dạng công nghệ, tính phổ biến thiết bị đơn lẻ dây chuyền công nghệ, nên cha có thống cao việc phân loại thiết bị công nghệ Vì việc phân loại Thiết bị công nghệ có khác ngành, lĩnh vực Trong trình lắp đặt thiết bị công nghệ phân loại thíêt bị công nghệ theo trạng thái làm việc chúng, cách thức vận chuyển (Nh cách phân loại thứ trên) II Yêu cầu nội dung giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ - Yêu cầu 1.1 Yêu cầu chung Toàn công tác giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ phải tuân theo yêu cầu sau: 1.1.1 Theo quy trình lắp đặt thiết bị công nghệ, tiêu chuẩn quy định nhà thiết kế, chế tạo 1.1.2 Bảo đảm thiết bị đợc lắp đặt theo sơ đồ công nghệ tổng thể 1.1.3 Bảo đảm thiết bị công nghệ đợc lắp đặt vị trí đảm bảo thông số dây chuyền công nghệ nh thông số nhà thiết kế chế tạo 1.1.4 Các quy trình lắp đặt đợc thực cách an toàn nhất, tránh gây an toàn cho ngời thiết bị 1.1.5 Bảo đảm công tác lắp đặt đợc thực tiến độ 1.2 Yêu cầu kỹ s giám sát - Am hiểu hệ thống quản lý chất lợng theo ISO 9001:2000, ISO 9002, ISO 14000 hệ thống quản lý chất lợng mà tổ chức áp dụng - Nắm vững caực tài liệu kỹ thuật cấp, kế hoạch kiểm soát chất lượng, quy trình lắp đặt, sơ đồ công nghệ quy trình khác phục vụ công tác chế tạo - Laọp quy trình kieồm soaựt chaỏt lửụùng (coứn gọi kế hoạch kiểm tra thử nghiệm/Inspection and Test Plan/ITP) trình lắp đặt thiết bị khác chủng loại, yêu cầu chất lượng trình lắp ủaởt vaứ tieỏn ủoọ thi công lắp đặt - Căn vào quy trình đa đợc tiến ®é hỵp lý - Am hiểu phương pháp, kỹ naờng can thieỏt công tác giám sát lập quy trình kiểm tra, đo lờng, thử nghiệm (phaõn tích số liệu kü tht, lấy mẫu, xác định c¸c nhân tố tác động đến kết quả, đợc c¸c biƯn ph¸p khắc phục phòng ngừa) - Vận hành thành thạo dụng cụ thiết bị giám s¸t - đo lường cần thiết phục vụ trình lắp đặt thiết bị 240 - Xác định mối quan heọ giửừa chức nhieọm vuù cuỷa cán giám sát, cán thi công vụựi chaỏt lửụùng sản phẩm vµ phải đào tạo lónh vực như: Các hệ thống quản lý chất lượng áp dụng, phương pháp, kỹ cần thiết kiểm tra, đo lườngø thử nghiệm v.v - Lập quy trình kiểm tra, đo lờng, thử nghiệm (phân tích số liệu kü tht, lấy mẫu, xác định nhân tố tác động đến kết quả, đợc biện pháp khaộc phuùc vaứ phoứng ngửứa) - Vận hành thành thạo dụng cụ thiết bị giám s¸t - đo lường cần thiết phục vụ trình lắp đặt thiết bị - Xác định mối quan heọ giửừa chức nhieọm vuù cuỷa cán giám sát, cán thi công vụựi chaỏt lửụùng sản phẩm vµ phải đào tạo lónh vực như: Các hệ thống quản lý chất lượng áp dụng, phương pháp, kỹ cần thiết kiểm tra, đo lườngø thử nghiệm v.v 1.3 Yêu cầu dụng cụ, thiết bị dùng cho gi¸m s¸t - Các thiết bị dơng đo lường phải kiểm định độ xác bëi quan kiểm định Nhà nớc đợc Nhà níc chÊp nhËn tríc sư dơng Thời hạn kiểm ủũnh phaỷi coứn hieọu lửùc - Phaỷi bảo đảm chớnh xaực theo yeõu cau thiết kế phù hợp tiêu chuẩn chế tạo Phaỷi luoõn luoõn coự saỹn ủeồ thửùc hieọn coõng vieọc giaựm saựt 1.4 Yêu cầu tài liệu dùng giám sát lắp đặt thiết bị 1.4.1 - Các tài liệu tiêu chuẩn áp dụng Được quy định hợp đồng, thiÕt kÕ - Các tiêu chuẩn phải tài liệu nhất, coự ủuỷ cụ sụỷ dửừ lieọu ủeồ xem xeựt đánh gi¸ vấn đề nảy sinh trình lắp đặt 1.4.2 - B¶n vÏ kü tht - - Cán giám sát thi công phải cung cấp vẽ thi công nhất, phê duyệt - Bản vẽ phải cập nhật có sửa đổi Sự sửa đổi phải phª duyệt 1.4.3 - Các quy trình lắp đặt - Caựn boọ giaựm saựt thi công phải cung cấp quy trình lắp đặt thiết bị hướng dẫn công việc Trong thể rõ trình tự công việc, yêu cầu mức chất lượng cần đạt được, tiêu chuẩn áp dụng biểu mẫu đính kèm.v.v… - Các quy trình phải cập nhật sửa đổi (nếu có) cho phép áp dụng vào thi công sau bên thống chấp nhận 241 Phải xem xét khía cạnh an toàn tất bước thực 1.4.4 - KÕ ho¹ch kiĨm tra vµ thư nghiƯm Căn yêu cầu chất lượng trình lắp đặt, tiến độ kế hoạch kiểm tra thử nghiệm (ITP) tổng thể dự án, cán giám sát chất lửụùng thi coõng phaỷi laọp kiểm tra lại keỏ hoạch kiểm tra thử nghiệm cho thiết bị lắp đặt khác chủng loại Việc lập kế hoạch kiểm tra thử nghiệm trình lắp đặt thiết bị phải thỏa mãn yêu cầu sau: - Phuứ hụùp vụựi trình tự lắp đặt thiết bị dây chuyền công nghệ tiến độ thi c«ng cịng nh tiêu chuẩn áp dụng - ChØ râ phép đo ph¶i tiến hành điểm đo thích hợp để xác định đặc tính sản phẩm điểm chuỗi trình lắp đặt thiết bị - Xác định phương tiện đo lường phù hợp với độ xác đòi hỏi (bao gồm trang thiết bị phần mềm) điểm cần đo - Xác định kỹ cần thiết gi¸m s¸t viên - Xác định rõ caực thửỷ nghieọm theo quy trình, quy phạm lắp ®Ỉt hc khách hàng hay bên liên quan lựa chọn yêu cầu - Các biểu mẫu (báo cáo, biên bản, ghi chép v.v ) sử dụng ph¶i thống dự án Lưu ý: Các tài liệu phaỷi tuaõn theo quy ủũnh ve quản lý chất lượng công trình Nhµ níc ban hành (có hiệu lực thời điểm áp dụng) - Kế hoạch kiểm tra thử nghiệm c¬ quan có thẩm quyền bên (chủ đầu tư, tư vấn nhà thầu.v.v ) xem xét phê duyệt Trong trình thực kế hoạch kiểm tra thử nghiệm, không thực bước chưa hoàn thµnh hay nhiều bước trước - Nội dung giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ - - Công tác giám sát thi công lắp đặt thiết bị bao gồm hoạt động xem xét, kiểm tra, đánh giá, xaực nhaọn vaứ nghieọm thu ủoỏi vụựi trình lắp đặt thiết bị Các họat động phải tiến hành thường xuyên, liên tục, có hệ thống để kiểm soát hoạt động c¶ trình lắp đặt, nhằm ngăn ngừa sai phạm kỹ thuaọt, nhằm nâng cao chất lợng lắp đặt - Noọi dung công tác giám sát thi công lắp đặt thiết bị bao gồm công việc sau: 2.1 - Chuẩn bị ngân hàng tiêu chuẩn kỹ thuật 2.1.1- Mục đích 242 Làm sở đánh giá chất lợng, kiểm tra nghiệm thu trình lắp đặt 2.1.2 - Nội dung - Tập hợp tiêu chuẩn cđa ViƯt Nam vµ qc tÕ nh TCVN, ASTM, ASME, AWS, BS, DIN, JIS - Căn vào yêu cầu thiết kế chế tạo đà dẫn, nghiên cứu đa nội dung tiêu chuẩn đợc áp dụng - Xem xét tiêu chuẩn bắt buộc tiêu chuẩn vận dụng để áp dụng vào trình lắp đặt thiết bị công nghệ mà không làm thay đổi việc nâng cao chất lợng lắp đặt - Các Tiêu chuẩn đa vào áp dụng đợc cập nhật 2.2 - Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật 2.2.1 Nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật như: Quy trình lắp đặt thiết bị, b¶n vÏ thiÕt kÕ, vẽ lắp đặt thiết bị hướng dẫn công việc.v.v để xác định phạm vi công việc, trình tự công việc, quy trình công nghệ liên quan, mức chất lượng cần đạt 2.2.2 Kü s giám sát hiểu rõ Sơ đồ hệ thống đợc xác lập dây chuyền công nghệ (xác định đợc vị trí, chức thiết bị dây chuyền công nghệ) 2.3 - Lập tài liệu quản lý chất lợng - Đa quy định để bảo đảm chất lợng - Đa yêu cầu bắt buộc phải tuân theo để bảo đảm chất lợng toàn trình lắp đặt - Các biểu mẫu đợc áp dụng công tác giám sát 2.4 - Kiểm tra quy trình lắp đặt thiết bị Kiểm tra quy trình lắp đặt thiết bị (nh quy trình vận chuyển thiết bị, hàn, xiết bu lông quy trình khác đà đợc xây dựng) Khi kiểm tra quy trình lắp đặt đà đợc xác lập thiết kế, ngời giám sát cần xem xét tính phù hợp quy trình với thực tế 2.5 - Lập kế hoạch kiểm tra nghiệm thu 2.5.1- Mục đích Là sở để kiểm tra nghiệm thu bớc nằm trình giám sát thực công tác lắp đặt 2.5.2- Nội dung - Tµi liƯu biĨu mÉu phơc vơ cho kiĨm tra nghiệm thu (Các tiêu chuẩn, quy phạm, thông số kỹ thuật, v.v - Lập kế hoạch thử nghiệm cho thiết bị - Lập kế hoạch kiểm tra nghiệm thu sở kiểm tra biện pháp, tiến độ thi công đà đợc phê duyệt 2.6 - Chuẩn bị hồ sơ giám sát phục vụ cho công tác báo c¸o Xác nhận râ báo cáo, biên nghiệm thu phần hay công đoạn trình lắp đặt thiết bị VÝ dơ số loại hồ sụ can phaỷi kieồm soaựt: + Báo cáo công tác chuẩn bị mặt + Baựo caựo ve vaọt tử, thiết bị + Báo cáo hiệu chuẩn thiết bị giám sát & đo lường + Biên kiểm tra xác nhận nghiệm thu phần trình lắp đặt thiết bị 243 + Báo cáo số liệu thử nghiệm trình lắp đặt thiết bị + Báo cáo số liệu chạy thử.v.v + Biên nghiệm thu hoàn thành trình lắp đặt III - Giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ Giám sát điều kiện chuẩn bị thi công lắp đặt 1.1 - Nhân lực 1.1.1 Mục đích Chuẩn bị đủ nhân lực có lực phục vụ công tác lắp đặt 1.1.2 Nội dung - Căn theo tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật, lập danh mục cần kiểm tra nhân lực - Kiểm tra chứng thợ, đặc biệt thợ hàn - Đối với số công việc đặc bịêt nh chuyển giao công nghệ lắp đặt mới, phải có hớng dẫn tay nghề cho công nhân 1.2 - Dụng cụ, thiết bị, vật liệu trớc lắp 1.2.1- Thiết bị, vật t phục vụ công tác lắp -Kiểm tra dụng cụ theo danh mục biện pháp lắp đặt -Kiểm tra Giấy phép chứng kiểm định thiết bị dụng cụ dùng thi công (phù hợp với yêu cầu thiết kế trình lắp đặt -Kiểm tra vật liệu đợc sử dụng trình lắp đặt nh vật liệu hàn, vật liệu kim loại, Bulông Toàn vật liệu sử dụng trình lắp phải cã nguån gèc xuÊt xø, chøng chØ xuÊt xëng vµ kết thí nghiệm có liên quan Đặc biệt loại que hàn, thép, Bulông phải chủng loại, cấp độ 1.2.2 Kieồm tra thieỏt bũ công nghệ cha lắp -Vaọt tử, thieỏt bũ vaứ phuù tùng tiếp nhận phải kiểm tra với chứng kiến bên trước tËp kÕt bảo quản theo quy trình bảo quản vật tư ủaừ ủửụùc pheõ duyeọt -Khu tập kết thiết bị quy trình bảo quản phải đợc kiểm tra -Ho sơ vật tư, thiết bị, phụ tùng kĨ c¶ hồ sơ chế tạo phải xem xét trước đưa vào nhập kho - Hồ sơ tiếp nhận vật tư, thiết bị phụ tùng phải xác lập lưu giữ 1.2.3 Kiểm tra nhận thiết bị c«ng nghƯ phụ tùng kÌm theo đưa vào lắp đặt: - Khi nhận vật tư, thiết bị, phụ tùng từ kho để đưa vào lắp đặt, phải tiến hành kiểm tra (trước chứng kiến thủ kho vaứ coự theồ có giaựm saựt cuỷa chủ đầu t), với yêu cầu sau: KiĨm tra quy tr×nh giao nhận thiết bị, kiểm tra thiết bị theo thứ tự lắp bảo quản chờ lắp Caờn vào danh mục để nhận chi tiết, boọ phaọn cuỷa thieỏt bũ Đối với thiết bị công nghệ phải kiểm tra tình trạng cụ thể, phát thấy có sai hỏng phải lập biên bên có liên quan đa biện pháp giải quyết, sửa chữa Kiểm tra thông số hình học thiết bị công nghệ 244 - Để riêng phần hay phận thiết bị, tránh nhầm lẫn đưa vào lắp đặt - Xem xét chất lượng thiết bị phát chi tiết, phận thiết bị bị suy giảm chất lượng, phải báo cáo với bên liên quan xác nhận KiĨm tra c¸c bề mặt lắp ghép bề mặt làm việc thiết bị công nghệ so với yêu cầu thiết kế Kiểm tra chi tiết thiết bị công nghệ nh ống, van, ổ đỡ, vỏ - Trường hợp phận, chi tiết, phụ tùng thiết bị thiếu so với danh mục giao hàng phải báo cáo với bên liên quan xác nhận - Hồ sơ tiếp nhận vật tư, thiết bị phụ tùng thiết bị để đưa vào lắp đặt phải xác lập lưu giữ - LËp hồ sơ tình trạng thiết bị trớc lắp 1.3 Mặt lắp đặt thiết bị 1.3.1- Mục đích Bảo đảm thiết bị đợc lắp đặt toạ độ (vị trí, cao độ lắp theo thiết kế, phù hợp quy trình lắp đặt đà đợc phê dut) 1.3.2- Néi dung - Cán giám sát chất lượng cán kỹ thuật thi công phải thực việc kiểm tra xem xét tiếp nhận mặt lắp đặt thiết bị, bao gồm móng máy (hoặc giá đỡ) khu vực phụ trợ cho việc thi công Kiểm tra theo yêu cầu sau: - - Xem xét hồ sơ chất lượng móng máy nhà thầu xây dựng chuyển giao Kiểm tra lại việc xác định toạ độ thiết bị từ mốc chuẩn chung Lu ý mốc chuẩn chung mốc đà đợc xác định dây truyền công nghệ Kiểm tra việc xác định đờng tâm thiết bị Kieồm tra kớch thước móng máy theo: Tọa độ móng theo c¸c mèc chn chung vẽ mặt cđa dây chuyền công nghệ ủaừ ủửụùc phê duyeọt, kớch thửụực hình học, cao độ móng, kích thước vị trí lỗ bu lông móng, kích thước bu lông moựng Từ mốc chuẩn đờng tâm lắp đặt chi tiết đặt sẵn nh Bulông, căn, đế Kiểm tra việc định vị chi tiết đặt sẵn vào móng thiết bị đổ bê tông chèn ®Ĩ cè ®Þnh chóng - Xem xét viƯc làm đánh nhám bề mặt bê tông móng - Xem xét việc xác định vị trí đặt lên bề mặt móng - Xem xét khu vực phụ trợ cho việc thi công Sau bê tông chèn đà kết tinh, kiểm tra lại toạ độ, cao độ đờng tâm chi tiết đặt sẵn đạt yêu cầu đợc tiến hành bớc Các thông số vị trí Bulông móng, căn, đế phải đợc thể vẽ hoàn công - Lập ho sụ báo c¸o việc tiếp nhận mặt lắp đặt 245 Giám sát việc vận chuyển thiết bị vào vị trÝ l¾p - Việc vận chuyển thiết bị vào vị trí lắp đặt phải tuân thủ theo quy trình vận chuyển thiết bị phê duyệt quy định an toàn lao động (đặc biệt thiết bị lớn, siêu trường, siêu trọng phải qua đoạn đường, vị trí khó khăn.v.v.…) - Trường hợp thiết bị lớn, chia thành nhiều phần, vận chuyển lắp đặt theo thø tù Các thiết bị phục vụ cho việc vận chuyển (ngoài xe tải) thiết bị nâng phaỷi ủửụùc kieồm ủũnh vaứ coứn hieọu lửùc Giám sát tổ hợp thiết bị 3.1 Mục đích Kiểm soát trình tổ hợp thiết bị vị trí thuận lợi để đảm bảo an toàn cho ngời thiết bị 3.2 Nội dung - ã Kiểm tra toàn mặt bằng, vị trí thao tác (bao gồm ngời thiết bị, giá đỡ) để bảo đảm việc tổ hợp thiết bị đợc thuận lợi, xác an toàn ã Kiểm tra việc chuẩn bị mặt vị trí đứng xe, cẩu, máy thi công khác ã Kiểm tra chi tiết lắp đặt phải chủng loại, quy cách so với vẽ thiết kế, lắp đặt Đây công việc đặc biệt quan trọng, ống, van, mặt bích, bu lông ã Kiểm tra bề mặt lắp ghép thiết bị nh vát mép hàn, bề mặt lắp ghép bulông - Đối với vát mép hàn phải kiểm tra hình dáng hình học theo thiết kế để kiểm tra phải dùng thớc chuyên dụng dỡng Tiến hành kiểm tra khuyết tật bề mặt vát mép hàn nh nứt, xớc, rỗ bề mặt vát mép hàn thật đạt yêu cầu đợc phép lắp ghép - Đối với bề mặt xiết bulông phải kiểm tra độ nhám bề mặt phải bảo đảm hệ số ma sát theo thiết kế ã Đặt chi tiết vào vị trí tiến hành tổ hợp Theo biện pháp thi công tiến hành lắp đặt chi tiết hay cụm chi tiết - Dùng máy trắc đạc, thớc, nivô xác định chỉnh đờng tâm, bề mặt chi tiết tổ hợp - Dùng kẹp, gông, kích, pa lăng định vị tạm thời chi tiết - Kỉêm tra khe hở hàn, độ lệch mép hàn thớc đo - Kiểm tra lại toàn kích thứơc theo vẽ lắp đặt Các kết kiểm tra phải đợc ghi nhận lại vào biên Kiểm tra nghiệm thu ã Hoàn thiện hồ sơ báo cáo Giám sát trình hàn, xiết bu lông thiết bị 4.1 Mục đích Bảo đảm trình thực mối nối có chất lợng cao nhất, tránh sai hỏng thiết bị 4.2 Nội dung 4.2.1 Giám sát trình hàn: - Kiểm tra điều kiện làm việc máy hàn so với yêu cầu lắp đặt 246 - KiĨm tra vËt liƯu hµn nh que hµn, dây hàn, thuốc hàn, khí bảo vệ phải chủng loại có Chứng xuất xởng - Kiểm tra việc bảo quản sấy que hàn, thuốc hàn - Kiểm tra chủng loại vật liệu hàn theo Quy trình hàn - Bố trí thợ hàn có Chứng hàn tơng ứng với công việc hàn - Kiểm tra điều kiện trớc hàn nh vát mép hàn, che chắn gió Kiểm tra điểm đấu dây mát tránh đánh lửa làm hỏng thiết bị điện nh bề mặt tiếp xúc khác - Thực công tác hàn theo Quy trình hàn đà đợc xây dựng - Thờng xuyên giám sát suốt trình hàn nhằm tránh khuyết tật hàn, cong vênh - Kiểm tra NDT mối hàn theo quy định nhà thiết kế, chế tạo - Hoàn thiện hồ sơ hàn 4.2.2 Giám sát trình xiết bu lông: - Kiểm tra toàn bề mặt trớc lắp ghép - Kiểm tra chủng loại bulông so với yêu cầu thiết kế - Kiểm tra thiết bị xiết bu lông - Kiểm tra clê lực - Lắp bu lông vào vị trí, xiết bulông theo trình tự đà đợc quy định - Kiểm tra lực xiết theo bớc Chú ý phải đánh dấu sơn lên bulông qua lần siết - Hoàn thiện hồ sơ xiết bulông Giám sát việc chỉnh chi tiết thiết bị 5.1 Mục đích Bảo đảm chi tiết đợc lắp đặt thông số kỹ thuật 5.2 Nội dung 5.2.1 Căn chỉnh đế - Đa đế vào vị trí kiểm tra đờng tâm - Kiểm tra bề mặt đế bảo đảm cao độ, độ nghiêng đế - Xiết bu lông sau kiểm tra lại toàn thông số 5.2.2 Căn chỉnh phần thân thiết bị - Đa thiết bị vào vị trí làm việc - Dùng máy trắc đạc xác định đờng tâm thân thiết bị - Căn chỉnh thông số nh đờng tâm, cao độ, độ nghiêng - Cố định kiểm tra lại thông số - Hoàn thiện hồ sơ nghiệm thu 5.2.3 Căn chỉnh, cạo rà bề mặt làm việc nh cổ trục, bạc, gối đỡ - Kiểm tra việc chuẩn bị bề mặt chuẩn - Kiểm tra dụng cụ phục vụ công tác cạo rà 5.2.4 Căn chỉnh kiểm tra độ đồng tâm, song song cđa c¸c bÝch, trơc - KiĨm tra c¸c dơng đo nh thớc, đồng hồ so, gá từ Toàn dụng cụ đo phải có Chứng kiểm định hạn sử dụng - Kiểm tra đờng tâm, thực chỉnh - Ghi nhận kết kiểm tra 5.2.5 Kiểm tra cân tĩnh cân động thiết bị quay - Nghiên cứu toàn tài liệu hớng dẫn nhà thiết kế, chế tạo - Kiểm tra đồ gá, đối trọng 247 - Xác định vị trí đối trọng - Ghi nhận kết sau lần thử, cân - Hoàn thiện hồ sơ Giám sát việc tiến hành thử nghiệm cho thiết bị Tiến hành thử nghiệm (nh thử tĩnh, thử động, thử áp lực) cho thiết bị: - Căn vào yêu cầu nhà thiết kế phơng pháp thử nghiệm tiến hành công tác chuẩn bị thử nghiệm - Kiểm tra toàn Hồ sơ nghiệm thu để khẳng định thiết bị đà đợc hoàn thành sẵn sàng thực thử nghiệm - Lập kiểm tra sơ đồ thử nghiệm - Lập kiểm tra bớc thử nghiệm lập mẫu ghi nhận kết thử nghiệm - Chuẩn bị kiểm tra việc chuẩn bị dụng cụ, máy móc thử nghiệm Toàn thiết bị, ®ång hå thùc hiƯn thư nghiƯm ®Ịu ph¶i cã Chøng kiểm định hạn sử dụng hoạt động tốt - Kiểm tra toàn công tác an toàn trình thử nghiệm - Tiến hành thử nghiệm ghi lại kết thử nghiệm báo cáo Hoàn thiện chuẩn bị cho công tác chạy thử 7.1 Kiểm tra - Kiểm tra toàn Biên nghiệm thu, Bản vẽ hoàn công bớc lắp đặt - Kiểm tra lại toàn thông số lắp đặt thiết bị 7.2 Lập danh mục vấn đề tồn Lập danh mục vấn đề tồn trình lắp đặt để sửa chữa hoàn thiện Lu ý phần sơn mối hàn, sơn dặm chỗ sơn bị bong rộp, trầy tróc sơn phải theo quy trình sơn phù hợp với vị trí thiết bị 7.3 Giám sát việc khắc phục tồn Khắc phục tồn Tập hợp toàn Báo cáo thí nghiệm, thử nghiệm sau khắc phục tồn 7.4 Tập hợp kiểm tra tất hồ sơ lắp đặt Sau đà chuẩn bị toàn Hồ sơ, tiến hành mời bên có liên quan kiểm tra nghiệm thu tổng thể thiết bị Ghi nhận toàn kết quả, hoàn thiện Biên nghiệm thu 7.5 Kiểm soát không phù hợp trình lắp đặt thiết bị Trong quaự trỡnh laộp ủaởt thieỏt bũ (từ nhận vật tư thiết bị, trình lắp đặt, chạy thử bàn giao), phát không phù hợp, việc xem xét đánh giá mức độ, ảnh hưởng tới kết lắp đặt cuối phải cán giám sát có trách nhiệm lực thực Sự không phù hợp trình lắp đặt phải xử lý xong trước chuyển sang bước công việc Việc nhân nhượng để chấp nhận vài sai sót phải chấp nhận người có thẩm quyền, khách hàng Hồ sơ báo cáo kết hành động khắc phục không phù hợp phải xác lập lưu giữ - Mét sè vÝ dụ công tác giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ 248 Các nội dung giám sát lắp đặt nêu chung cho tất loại thiết bị công nghệ Trong ví dụ dới nêu số khác biệt cần lu ý vào đặc trng trạng thái làm việc thiết bị nội dung giám sát lắp đặt thiết bị công nghệ 8.1- Giám sát trình lắp đặt thiết bị dạng tĩnh 8.1.1 Laộp ủaởt thieỏt bũ d¹ng tÜnh thực theo phần, khu vực, từ thấp tới cao Trường hợp thiết bị lớn, chia thành nhiều phần, phần thân phải vận chuyển lắp đặt 8.1.2 Phần thân thiết bị sau vận chuyển vào công trường đặt vị trí chờ, tương đối gần vị trí lắp đặt kiểm tra trước naõng chuyeồn vào vị trí (các quy ủũnh can thieỏt để đảm bảo an toàn phải thông báo Khu vực nâng chuyển thiết bị phải rào chắn cho phép số người hạn chế trực tiếp tham gia vào công tác nâng chuyển) 8.1.3 Giám sát việc cân chỉnh thiết bị: Sau đưa vào vị trí, thiết bị chỉnh đến vị trí xác tuân thủ yêu cầu quy trình lắp đặt phê duyệt và: - Gá lắp Ecu cho c¸c bu lông móng - Cân chỉnh thân máy: Tâm dọc, tâm ngang, cao độ, hướng, chiều v.v - Kiểm tra sau cân chỉnh (bằng thiết bị đo lường xác định có độ xác thích hợp) Khi cân chỉnh xong, thỏa mãn yêu cầu cho phép, ghi chép số liệu - Xiết chặt bu lông móng máy theo nguyên tắc đối xứng liên tiến theo chiều kim đồng hồ Lực xiết bu-lông phải đạt yêu cầu quy định, kiểm tra Clê lực thích hợp, hµn cố định - ẹoồ beõ toõng ủien đầy bu lông móng (Một vài mặt đế đổ xi măng kh«ng co ngãt (Si-ka) Các báo cáo việc kiểm tra chất lượng Sika chiều cao lớp Si-ka phải xác lập lưu giữ) - Công tác lắp giá đỡ, thép kết cấu phải tiến hành tuân thủ theo quy trình duyệt 8.1.4 Lập báo cáo kiểm tra trình lắp đặt lưu giữ như: Kiểm tra lực xiết bu-lông, vị trí, cao độ, dộ dốc giá đỡ, độ nhún lò xo v.v (theo tiªu chn ủaừ ủửụùc duyeọt) 8.1.5 Sau lắp đặt xong phần thân máy tiến hành lắp phần khác vào thân máy 8.2 - Giám sát trình lắp đặt thiết bị dạng động liên động 8.2.1 Vieọc laộp đặt thiết bị động liên động thực theo phần Trường hợp thiết bị lớn, chia thành nhiều phần, phần thân phải vận chuyển lắp đặt 249 8.2.2 Phần thân thiết bị sau vận chuyển vào công trường đặt vị trí chờ thực theo quy định kiểm tra an toàn lao động nhử thiết bị tĩnh 8.2.3 Sau ủửa vào vị trí, thiết bị chỉnh đến vị trí xác tuân thủ yêu cầu quy trình lắp đặt phê duyệt Phương pháp cân chỉnh thân máy yêu cầu kiểm tra cuừng ủửụùc thửùc hieọn nhử thiết bị tĩnh Khi lắp phận máy vào thân máy , cán giám sát phải : -Xem xeựt vieọc tuaõn thủ yêu cầu quy trình lắp đặt thiết bị phê duyệt -Kiểm tra bề mặt tiếp xúc (làm dầu mỡ baỷo quaỷn, buùi baồn v.v) Ngoài cần ý tính chất làm việc phận lắp đặt nh dới đây: 8.2.4 Với phận máy không tham gia chuyển động, phải giaựm saựt vieọc thửùc hieọn quy định xiết bu lông kiểm tra lực xiết bu lông (kiểm tra lực xiết bu lông clê lực phù hợp, kiểm định hiệu lực) 8.2.5 Víi c¸c bé phËn m¸y có chuyển động tịnh tiến, phải kieồm tra ủoọ song song, khe hở độ phẳng bề mặt tiếp xúc có chuyển động trượt tương 8.2.6 Với phận máy có chuyển động quay, ph¶i kiểm tra kích thước: Đường kính chiều dài cổ trục, ổ trục, nửa bạc, số hiệu vòng bi.v.v… 8.2.6.1 Trường hợp phận máy quay ổ đỡ (vòng bi): - Phải kiểm tra xem xét việc thực phương pháp cịng nh dơng ph¬ng tiƯn lắp vòng bi vào trục lắp trục vào gối đỡ - Kiểm tra quay thử tay 8.2.6.2 Trường hợp phận máy quay ổ bạc (bạc nửa): - Kiểm tra xem xét bạc hai nửa, cổ trục gối đỡ trước lắp ráp - Kiểm tra xem xét việc thực phương pháp, dơng cơ, ph¬ng tiƯn lắp trình tự lắp ổ bạc vào gối đỡ, lắp trục (bộ phận quay) vào gối đỡ lắp nửa bạc vào cổ trục - Căn chỉnh khe hở ổ trục kiểm tra khe hở trên, dưới, trái, phải, trước, sau - Lắp nửa gối đỡ ổ bạc (vỏ trên) - Xiết chặt bu lông liên kết theo nguyên tắc: đối xứng, liên tiến theo chiều kim đồng hồ thực lần xiết để đạt lực xiết yêu cầu Dùng máy xiết thích hợp khống chế lực xiết theo yêu cầu Kiểm tra lực xiết bu lông clê lực phù hợp, kiểm định hiệu lực 250 8.2.7 Kiểm tra phận có chuyển động quay sau lắp: - Kiểm tra khe hở ổ trục trên, dưới, trái, phải, trước, sau (bằng miếng tiêu chuẩn) - Kiểm tra quay thửỷ (baống tay theo quy trình lắp ) 8.2.8 Lắp nối trục: - Nối trục phận dùng để truyền chuyển động quay Có hai loại nối trục mềm nối trục cứng Nối trục mềm thêng áp dụng cho thiết bị có công suất nhỏ, nối trục cứng thêng áp dụng cho thiết bị có công suất lớn 8.2.8.1 Cân chỉnh để nối trục + Phải cân chỉnh kiểm tra độ đảo hướng kính (độ đồng tâm) độ đảo hướng trục (độ đảo mặt đầu) Độ xác l¾p nèi trơc mỊm thêng không cã yêu cầu cao nh l¾p nèi trơc cøng 8.2.8.2 Xiết chặt bu lông liên kết nối trục Sau cân chỉnh xong, xiết chặt bu loõng theo nguyeõn taộc lắp đà nêu 8.2.8.3 Kieồm tra sau lắp nối trục: + Đối với hai loại nối trục mềm nối trục cứng, phải kiểm tra độ đảo hướng kính (độ đồng tâm) độ đảo hướng trục (độ đảo mặt đầu) đồng hồ so, có độ xác tùy theo yêu cầu độ xác mối ghép nối trục + Phương pháp kiểm tra áp dụng sử dụng cặp đồng hồ so, đồng kiểm tra c¶ đồng tâm độ đảo mặt đầu cïng lóc 8.2.9 Kiểm tra việc cân chỉnh khe hở vành chèn phớt dầu: - Đối với thiết bị có chuyển ủoọng quay, cần phải caõn chổnh vaứnh cheứn phụựt dau, để đảm bảo làm việc phớt dầu - Kiểm tra khe hở vành chèn phớt dầu với trục điểm trên, dưới, trái, phải, trước, sau miếng tiêu chuẩn 8.2.10 Kiểm tra việc lắp ráp phụ kiện thiết bị 8.2.11 Kiểm tra việc thông, rửa làm 8.2.12 Kiểm tra dung dịch bôi trơn làm mát 8.2.13 Tổng kiểm tra trước chạy thử 8.2.14 Chạy thử: Việc chạy thử tiến hành theo hai chế độ, chạy thử không tải chạy thử có tải, để kiểm tra tiêu sau: + Tốc độ (vòng/phút; mét/phút) + Độ rung (trong khoảng tốc độ) + Nhiệt độ trung bình 251 + Và tiêu khác theo yêu cầu kỹ thuật thiết bũ 8.2.15 Sau chạy thử, phải kiểm tra xem xét điều chỉnh hoàn thiện để thiết bũ coự thể đạt tiêu th«ng sè kü tht gần với tiêu thiết kế (sai số cho phÐp ) Báo cáo chạy thử bao gồm số liệu đo lường nằm phạm vi dung sai cho phép phải xác lập lưu giữ 8.2.16 Kiểm tra nghiệm thu 8.3 - Gi¸m s¸t qu¸ trình lắp đặt thiết bị áp lực (lò ) Trong công tác lắp đặt lò bao gồm hạng mục lắp đặt kết cấu thép, lắp đặt hệ thống ống cao áp, trung áp hạ áp lắp đặt bao Phần lắp dựng kết cấu thép trình bày bµi phần (Giáo trình này) Phan laộp caực bao thực lắp thiết bị tónh trình bày việc lắp hệ thống ống (cao, trung vaứ haù aựp) lò Coõng taực giám sát chủ yếu tËp trung vµo vấn đề sau: 8.3.1 Kiểm tra ống trước đưa vào lắp đặt, vào yêu cầu quy định treõn baỷn veừ thiết kế (Chủng loại, xuất xứ, kích thớc chế tạo gia công trớc lắp) 8.3.2 Kiểm tra kích thước hệ thống ống sau lắp đặt: - Kiểm tra kích thước vị trí tương quan: vào yêu cầu quy định vẽ lắp đặt vẽ sơ đồ ống (isometric) - Kiểm tra kích thước mối hàn theo yêu cầu quy trình hàn ống phê duyệt (tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn áp dụng) - Kiểm tra giá đỡ, kết cấu … trình lắp đặt hệ thống ống 8.3.3 Xem xét việc bảo quản mối hàn ống trước hàn: Việc bảo quản mối hàn ống cách băng giấy dùng lớp sơn đặc biệt 8.3.4 Việc hàn hòan thành hệ thống ống thực hòan tất việc kiểm tra xác nhận phần lắp đặt tòan hệ thống Công tác giám sát tập trung vào vấn đề: - Công việc hàn phải thợ hàn có chứng chØ phï hỵp thùc hiƯn - Giám sát chặt chẽ việc tuân thủ yêu cầu quy trình hàn ống phê duyệt như: Kích thước mối hàn, gia nhiệt trước hàn, phương pháp hàn áp dụng, xử lý nhiệt sau hàn, kiểm tra moỏi haứn (baống maột vaứ NDT), bảo quản mối hàn sau hµn, v.v - Khi phát mối hàn có khuyết tật, phải tiến hành sửa chữa vị trí có khuyết tật Việc sửa chữa phải tuân theo quy định quy trình sửa chữa khuyết tật mối hàn ống phê duyệt - Mối hàn sau sửa chữa phải kiểm tra lại (bằng mắt & NDT) Lập báo cáo kết sau sửa chữa lưu vào hồ sơ 252 8.3.5 Do tính chất đặc biệt thiết bị lò hơi, nên sau hòan thành công tác lắp đặt phải kiểm xem xét cách có hệ thống phần, hạng mục tổng thể tuyến ống trước tiến hành thử nghiệm 8.3.6 Quá trình thử nghiệm (thử áp) phải: - Tuân thủ theo quy trình thử nghiệm phê duyệt, thử nghiệm phần (cao áp, trung áp hạ áp) Quy trình thử nghiệm phải tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn (code) áp dụng - Các số liệu trình thử áp phải ghi chép đầy đủ đưa vào hồ sơ như: Kiểm tra chất lượng nước bơm vào, sơ đồ bơm nước, ngày nâng áp, thời gian giữ áp, giá trị áp suất thử, nhiệt độ ngòai trời v.v - Hồ sơ thử nghiệm phải xác lập, phê duyệt bên (tham gia chứng kiến) lưu giữ 8.3.7 Một số phận không thử thủy lực kiểm tra không phá huỷ (NDT) theo xác suất quy định theo yêu cầu tiêu chuẩn áp dụng 8.3.8 Sau thử thủy lực, hệ thống phải xúc rửa làm tất cặn bám bên thành ống, công tác vài đơn vị chuyên trách thực với chất xúc rửa theo yêu cau quy trình súc rửa đà đợc phê duyệt 8.3.9 Giám sát công tác sơn bảo ôn: - Coõng vieọc sụn bảo ôn seừ ủửụùc thửùc hieọn bụỷi nhửừng thụù sụn bảo ôn ủaừ ủửụùc ủaứo taùo Chaỏt lửụùng vaọt lieọu bảo ôn vật liệu s¬n, sơn, dung môi, phương pháp hoà tan, chất lượng bề mặt làm sạch, phương pháp sơn.v.v phải giám sát kỹ lưỡng tuân thủ theo quy trình phê duyệt - Tuỳ theo yêu cầu, độ dày lớp sơn bảo ôn phải kiểm tra chặt chẽ theo quy trình sơn bảo ôn phê duyệt - Hồ sơ sơn bảo ôn phải xác lập lưu giữ 8.3.10 Thổi khí làm tòan hệ thống thiết bị Thời gian áp suất thổi phải tuân theo yêu cầu quy trình thổi khí phª duyệt 8.3.11 Chạy thử: Việc chạy thử phải tuân theo yêu cầu quy trình chạy thử phê duyệt Các số liệu chạy thử phải ghi chép, báo cáo chạy thử phải xác lập lưu vào hồ sơ 8.3.12 Kiểm tra nghiệm thu: Xem xét hồ sơ chất lượng nghiệm thu phần, hạng mục tòan thiết bị Lập biên nghiệm thu lưu vào hồ sơ (biên nghiệm thu phải người có thẩm quyền bên tham gia nghiệm thu phê duyệt) 8.4 Giám sát trình hàn 253 Công tác hàn sử dụng chủ yếu trình lắp đặt thiết bị, đặc biệt thiết bị lò hơi, bồn bể hệ thống ống v.v Việc đảm bảo chất lượng mối hàn yêu cầu quan trọng, liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, công trình Vì vậy, công tác giám sát trình hàn yêu cầu bắt buộc thiết bị có liên kết hàn 8.4.1 Giaựm saựt vieọc thực quy trình hàn Công tác giám sát trình hàn tập trung vào việc thực yêu cầu quy trình hàn (phải tuân thủ yêu cầu tiêu chuẩn quy phạm kỹ thuật áp dụng), bao gồm vấn đề sau: - Kiểm tra xem xét vật liệu hàn: Có phù hợp với yêu cầu quy định quy trình hàn? Que hàn có sấy đến nhiệt độ cần thiết theo yêu cầu? - Kiểm tra xem xét thợ hàn: Chứng kiểm định tay nghề thợ hàn có phù hợp hiệu lực? Nếu không hiệu lực, phải kiểm định lại… - Kiểm tra xem xét thiết bị hàn: Có phù hợp với yêu cầu quy trình hàn? - Kiểm tra xem xét yêu tố khác chế độ gia nhiệt trước hàn xử lý nhiệt sau hàn… - Kiểm tra mối hàn mắt thường để phát khuyết tật nhìn thấy (các nhân viên giám sát chất lượng phải đào tạo phương pháp kiểm tra mối hàn mắt thường NDT) - Kiểm tra xem xét việc xử lý khuyết tật mối hàn v.v 8.4.2 Giám sát việc kiểm tra mối hàn Việc kiểm tra mối hàn thực mắt phương pháp không phá hủy (NDT) mối hàn đòi hỏi chất lượng cao Công tác NDT thường đơn vị có kỹ thuật chuyên ngành thực Việc giám sát trình kiểm tra NDTtập trung vào vấn đề sau: - Kiểm tra chứng nhân viên NDT - Kiểm tra xem xét quy trình NDT (PT, MT, UT RT) chøng chØ lập nhân viên chuyên nghành, đào tạo có chứng trình độ phù hợp với yêu cầu quy định tiêu chuẩn (vÝ dơ theo yêu cầu tiêu chuẩn ASME, việc lập quy trình RT phải nhân viên có trình độ RT cấp III (level III) thực hieọn ) - Kieồm tra xem xeựt số lợng vÞ trÝ điểm kiểm tra NDT theo yêu cầu thiết kế yêu cầu quy tr×nh lắp đặt - Kiểm tra xem xét báo cáo kết quaỷ NDT IV Nghiệm thu công tác thi công lắp đặt thiết bị công nghệ Nguyên tắc chung 254 1.1 - Công tác nghiệm thu trình thi công lắp đặt thiết bị thực theo quy tr×nh, quy phạm nhà thiết kế chế tạo, tiêu chn quy chn hiƯn hµnh, theo Quy định quản lý chaỏt lửụùng coõng trỡnh xaõy dửùng (Nghị định phủ số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 quản lý chất lợng công trình xây dựng) 1.2 Coõng taực nghieọm thu ủửụùc tiến hành theo trình tự qúa trình thi công, nghiệm thu phần công việc, nghiệm thu giai đoạn, nghiệm thu thiết bị nghiệm thu tổng thể để bàn giao Thành phần tham gia nghiệm thu bàn giao tùy theo quy mô dự án mà thành lập Hội đồng nghiệm thu theo quy định hiƯn hµnh 1.3 Chỉ nghiệm thu phần công việc, phận kết cấu, thiết bị công nghệ, máy móc, hạng mục công trình công trình hoàn thành phù hợp với thiết kế phª duyệt, tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật quy định Tiến hành kiểm tra bớc lắp đặt Căn kế hoạch kiểm tra nghiệm thu tiến hành công việc: 2.1 Kiểm tra chi tiết đặt sẵn ã Kiểm tra vị trí, cao độ: Các chi tiết đặt sẵn bao gồm Bulông, mÃ, Các chi tiết thờng đợc lắp đặt trình xây dựng phải kiểm tra vị trí, cao độ trớc, sau đổ bê tông ã Ghi nhận thông số ã Kiểm soát vẽ hoàn công chi tiết đặt sẵn để làm sở cho việc lắp đặt thiết bị 2.2 KiĨm tra vËt t 2.2.1 KiĨm tra vËt t cđa thiết bị ã Kiểm tra tình trạng chi tiết ã Kiểm tra chủng loại vật liệu chi tiết để bảo đảm chi tiết đáp ứng yêu cầu vẽ Đây yêu cầu bắt buộc với chi tiết nh vËt t cho hƯ thèng èng, vßng bi, lß xo… 2.2.2 Kiểm tra vật liệu phụ ã Kiểm tra chủng loại vật liệu hàn phải tuân theo Quy trình hàn ã Kiểm tra tình trạng vận chuyển, bảo quản sử dụng vật liệu phụ ã Kiểm tra loại dầu, mỡ sử dụng 2.3 Kiểm tra lắp đặt chi tiết thiết bị 2.3.1 Kiểm tra lắp định vị chi tiết 2.3.2 Kiểm tra đế sau đà đa vào vị trí ã Kiểm tra toạ độ đế ã Kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ nghiêng đế ã Định vị đế kiểm tra lại lần cuối, ghi kết Biên nghiệm thu 2.3.3 Kiểm tra lắp đặt phần chi tiết thiết bị ã Kiểm tra vị trí chi tiết ã Kiểm tra theo chiều thẳng đứng, nằm ngang cao độ chi tiết ã Kiểm tra độ đồng tâm trục, gối đỡ, khớp nối 255 ã ã ã 2.3.4 • • • • • • • • • 2.3.5 • • • • • 2.4 • • • • • • KiĨm tra ®é tiÕp xóc cđa bề mặt làm việc Kiểm tra kích thớc theo vẽ Ghi nhận kết vào biên nghiệm thu Kiểm tra Hàn Kiểm tra Quy trình hàn Kiểm tra Thợ hàn Kiểm tra gá lắp hàn có tuân theo Quy trình hàn hay không Kiểm tra vật liệu hàn Kiểm tra nhiệt độ gia nhiệt hàn (nếu áp dụng) yêu cầu trình hàn Kiểm tra ngoại dạng mối hàn Kiểm tra xử lý nhiệt mối hàn (nếu áp dụng) Kiểm tra NDT mối hàn theo yêu cầu nhà thiết kế Hoàn thiện Báo cáo hàn Kiểm tra xiết bulông Kiểm tra máy xiết bu lông Kiểm tra clê lực Kiểm tra chủng loại Bulông Kiểm tra lực xiết bulông theo số lợng tính toán lực nhà thiết kế, chế tạo Ghi nhận kết kiểm tra vào Biên nghiệm thu Kiểm tra thử nghiệm thiết bị sau hoàn thành lắp đặt Các thiết bị sau lắp đặt phải đợc kiểm tra thử nghiệm theo yêu cầu thiết kế chế tạo Thử áp lực thiết bị chịu áp Thử thẩm thấu thiết bị yêu cầu độ kín Thử quay không tải Các thử nghiệm thông thổi tuyến ống V.v Nghiệm thu phÇn Công tác nghiệm thu phần trình lắp đặt thiết bị phải tiến hành đợt sau hoàn thành phần khuất công trình, kết cấu chịu lực, phận hay hạng mục công việc v.v Phải thể rõ khối lượng chất lượng phần công việc Nguyên tắc nghiệm thu thực sau: 3.1 Xem xét báo cáo kết kiểm tra thử nghiệm xác nhận suốt trình thực phần công việc 3.2 Xem xét báo cáo không phù hợp kết hành động khắc phục thực xác nhận phù hợp 3.3 Đánh giá mức chất lượng đạt được: 256 - Đối với trình mà kết đo lường được, phải vào số liệu kiểm tra, đo lường thử nghiệm để so sánh với tiêu chuẩn cho phép để đánh giá chấp nhận - Đối với trình mà kết đo lường được, sai sót trở nên rõ ràng sản phẩm đưa vào sử dụng Phải vào phương pháp quy trình cụ thể áp dụng, chuẩn mực để xem xét phê duyệt quy trình đó, trình độ người thực số liệu ghi chép giám sát trình có thực quy định hay không, để nội suy đến chất lượng có đảm bảo hay không để đánh giá chấp nhận 3.4 Xem xét việc thực kiểm tra thử nghiệm hoạch định Nếu có chỗ thiếu sót hay nghi ngờ, phải tiến hành kiểm tra lại Khi thấy kiểm tra thử nghiệm hòan tất theo họach định, số liệu tin cậy đảm bảo lµ kết luận đặc tính sản phẩm thỏa mãn chấp nhận nghiệm thu 3.5 Lập biên xác nhận chất lượng nghiệm thu phần (ghi rõ kết luận chấp nhận hay lý không chấp nhận nghiệm thu) Biên nghiệm thu phần phải bên tham gia phê duyệt NghiƯm thu qu¸ trình lắp đặt Coõng taực nghieọm thu tửứng thieỏt bũ sau hoàn thành trình lắp đặt thực sau: 4.1 Xem xét tất biên nghiệm thu phần, biên cho phép thông qua, báo cáo kết kiểm tra thử nghiệm trình lắp đặt thiết bị xác nhận (bao gồm báo cáo xác nhận kết kiểm tra thử nghiệm quan quản lý chuyên nghành kỹ thuật Nhà nước có liên quan bên thứ ba, báo cáo chạy thử phần, chạy thử công suất, chạy thử tổng hợp v.v.) 4.2 Xem xét việc thực hoạt động kiểm tra thử nghiệm hoaùch ủũnh Khi xác định caực hoaùt ủoọng kieồm tra thử nghiệm hòan tất theo họach định, số liệu tin cậy đảm bảo, kết luận trình lắp đặt thiết bị thỏa mãn yêu cầu định chấp nhận nghiệm thu 4.3 Lập biên nghiệm thu thiết bị sau hoàn thành trình lắp đặt, (ghi rõ kết luận chấp nhận hay không chấp nhận nghiệm thu) Biên nghiệm thu thiết bị phải bên tham gia phê duyệt lưu giữ 4.4 Đối với thiết bị có yêu cầu phòng chống cháy nổ khai thác, sử dụng có tác dụng xấu đến môi trường an toàn vận hành, nghiệm thu phải có văn chấp thuận quan quản lý chuyên ngành kỹ thuật Nhà nước 257 - Kiểm tra Hồ sơ chế tạo lắp đặt - Kiểm tra Hồ sơ hoàn công - Kiểm tra Biên kết thử nghiệm - Kiểm tra toàn thiết bị sau lắp đặt thử nghiệm - Lập Báo cáo nghiệm thu thiết bị Báo cáo nghiệm thu 5.1 Kiểm tra hồ sơ hoàn công 5.1.1 Các vẽ hoàn công ghi nhận lại toàn kích thước thực tế sau lắp đặt, so sánh với vẽ thiết kế ban đầu, đảm bảo sau nghiệm thu không bị ảnh hưởng đến công việc 5.1.2 Hồ sơ hoàn công phải chuyển giao cho chủ đầu tư bên tham gia nghiệm thu trước tiến hành nghiệm thu công trình 5.2 Nghiệm thu hoàn thành công tác lắp đặt thiết bị (đối với dự án) 5.2.1 Công tác nghiệm thu hoàn thành công tác lắp đặt thiết bị dự án phải tuân theo quy định công tác nghiệm thu hiƯn hµnh vỊ quản lý chất lượng công trình xây dựng 5.2.2 Biên nghiệm thu hoàn thành công tác lắp đặt thiết bị phải xác lập phải bên tham gia phê duyệt lửu giửừ 5.2.3 Tập hợp toàn hồ sơ giám sát nghiệm thu để báo cáo lu giữ 258 ... việc thi? ??t bị nội dung giám sát lắp đặt thi? ??t bị công nghệ 8.1- Giám sát trình lắp đặt thi? ??t bị dạng tĩnh 8.1.1 Laộp ủaởt thi? ??t bị d¹ng tÜnh thực theo phần, khu vực, từ thấp tới cao Trường hợp thi? ??t... dung giám sát lắp đặt thi? ??t bị c«ng nghƯ - - Công tác giám sát thi công lắp đặt thi? ??t bị bao gồm hoạt động xem xeựt, kieồm tra, đánh giá, xaực nhaọn vaứ nghieọm thu trình lắp đặt thi? ??t bị Các... nghiệm trình lắp đặt thi? ??t bị + Báo cáo số liệu chạy thử.v.v + Biên nghiệm thu hoàn thành trình laộp ủaởt III - Giám sát lắp đặt thi? ??t bị công nghệ Giám sát điều kiện chuẩn bị thi công lắp đặt 1.1