Tổ chức hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động tại công ty bao bì Nhựa Sài Gòn

Tổ chức hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động tại công ty bao bì Nhựa Sài Gòn

LỜI MỞ ĐẦU

1 Tính cấp thiết của đề tài

Lịch sử kế toán trải qua rất nhiều thời kỳ cơ bản khác nhau như thời kỳ mà công việc của kế toán gắn liền với những phương pháp, kỹ thuật thu thập thông tin giản đơn các nghiệp vụ kinh tế tài chính phát sinh mang tính thống kê lại tài sản, nguồn vốn, chi phí, thu thập, lợi nhuận ở phạm vi hẹp về tình hình hoạt động kết quả kinh doanh chuyển sang thời kỳ phát triển vượt bậc của sự tính toán bằng khoa học hiện đại về kỹ thuật Xét trên diện rộng vi mô sự thay đổi này làm đảo lộn lại toàn bộ hệ thống kế toán trước đây nó có sự ảnh hưởng và tầm quan trọng rất lớn đối với hệ thống kế toán Xét trên diện hẹp vi mô đối với các công ty sự thay đổi này cũng làm ảnh hưởng đến sự tồn tại và phát triển của bản thân mình do bởi hệ thống kế toán thay đổi sẽ làm cho sự cạnh tranh về sản phẩm thay đổi như chất lượng và giá cả của sản phẩm Những nhân tố chất lượng và giá cả dựa trên cơ sở hao phí về lao động sống và lao động cá biệt của doanh nghiệp

Tập hợp chi phí và tính giá thành của sản phẩm là chỉ tiêu kinh tế tổng hợp đánh giá nhiều mặt hoạt động của doanh nghiệp nó phản ảnh một cách tổng quát về mặt kinh tế, kỹ thuật, tổ chức quản lý Mặt khác nó còn lại cơ sở để định giá bán cho sản phẩm, phân tích chi phí và là căn cứ để xác định kết quả kinh doanh Tuy nhiên để xác định đúng được những nhân tố trên điều cấp thiết đối với mỗi nhà quản trị là đưa ra được những phương pháp cụ thể xây dựng, tổ chức và tính toán được chi phí và giá thành của sản phẩm sao cho chính xác

Chính từ tính cấp thiết như trên, tôi chọn đề tài nghiên cứu “Tổ chức hệ thống kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động (ABC) tại Công Ty Bao Bì Nhựa Sài Gòn” nhằm góp phần giải quyết một số vấn đề về lý luận và sự

ứng dụng vào thực tiễn hiện tại của kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công Ty Bao Bì Nhựa Sài Gòn

2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn

Chuyên đề đã phần nào góp phần làm rõ về cơ sở lý luận và áp dụng thực tiễn về chi phí sản xuất và phương pháp tính giá thành sản phẩm về sản xuất bao bì nhựa trong Cty Nhựa Sài Gòn Đặc biệt là đã đưa ra được phương pháp tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động (ABC) thay vì trước đây sử dụng phương pháp tính giá thành sản phẩm trên cơ sở khối lượng

Thực tế cho thấy phương pháp tổ chức hệ thống kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở khối lượng không phải là một phương pháp mới trên thế giới xong lại là một phương pháp mới đối với nền kế toán của việt nam Tuy nhiên phương pháp tính toán này đã được đúc kết những kinh nghiệm quản lý của các nước có hiệu quả nên nó có tính chất đặc thù chung và đặc thù riêng của nó

3 Mục đích

Nhằm một bước cải thiện hơn về mặt lý luận tổ chức kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động (ABC) Mặt khác đưa ra phương pháp tính toán mới mẻ hơn so với phương pháp cũ đã được áp dụng mà không mang lại hiệu quả cao tại Công ty Bao Bì nhựa sài gòn nhằm góp phần thúc đẩy việc duy trì, phát triển lâu dài của Công ty Bên cạnh đó đề tài còn đưa ra được sự khác biệt lớn giữa phương pháp tính giá thành trên cơ sở khối lượng và phương pháp trên cơ sở hoạt động (ABC)

4 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

Đề tài nghiên cứu về mặt lý luận và vận dụng hệ thống kế toán chi phí sản xuất và phương pháp tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động tại Công ty Bao

Bì Nhựa Sài gòn

5 Phương pháp nghiên cứu

Chuyên đề đã sử dụng phương pháp tổng hợp để nghiên cứu như phương pháp thống kê, chọn mẫu, so sánh, phân tích, quan sát Nhưng phương pháp mang tính chủ đạo vẫn là duy vật biện chứng và duy vật lịch sử

6 Đóng góp mới của đề tài

Đưa ra được cơ sở lý luận và vận dụng có tính sáng tạo (dựa trên nền tảng) một số nội dung kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động tại Công ty Bao Bì Nhựa Sài Gòn

Chỉ ra được những nhược điểm quan trọng về tổ chức hệ thống chi phí và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động qua đó đưa ra được phương pháp có tính khả thi hơn nhằm đắp ứng được yêu cầu của nhà quản lý

7 Bố cục Luận văn gồm 3 nội dung chính

™ Chương 1 : Cơ sở lý luận về việc tổ chức hệ thống kế toán chi phí sản xuất

và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động

™ Chương 2 : Thực trạng hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành

sản phẩm tại Công ty bao bì nhựa sài gòn

™ Chương 3 : Phương hướng tổ chức hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính

giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động tại Công ty bao bì nhựa sài gòn

CHƯƠNG I : CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ VIỆC TỔ CHỨC HỆ THỐNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TRÊN CƠ SỞ HOẠT ĐỘNG1.1 Hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở khối lượng

1.1.1 Đặc điểm hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở khối lượng

Giá thành sản phẩm là gì ?

Bàn luận đến giá thành sản phẩm có thể thấy được rất nhiều quan điểm sau : Quan điểm 1 : [5,10-11] “Giá thành sản phẩm là biểu hiện bằng tiền toàn bộ những hao phí về lao động sống và lao động vật hoá được tính cho một đại lượng, kết quả sản phẩm hoàn thành nhất định” Quan điểm này đã đưa ra được những yếu tố vật chất bên trong cấu thành nên bản thân sản phẩm và thực hiện giá trị của sản phẩm, mặt khác cho thấy được nội dung cơ bản của giá thành sản phẩm và tiết kiệm được chi phí sản xuất theo hướng tuyệt đối và tương đối là những biện pháp cơ bản để hạ thấp giá thành sản phẩm, tăng cường doanh lợi Chính những ưu điểm này mà đôi khi người ta lầm tưởng rằng cứ sản xuất nhiều sản phẩm thì giá thành hạ và tăng cường được doanh lợi nhưng vấn đề chính là có mang lại được như vậy hay không? Quan điểm 2 : [5.11-12] “Giá thành sản phẩm là toàn bộ các khoản chi phí mà doanh nghiệp bỏ ra để sản xuất và tiêu thụ sản phẩm bất kể nó nằm ở bộ phận nào trong các bộ phận cấu thành giá trị sản phẩm Theo quan điểm này thì cần phải xem xét và giải quyết sự hình thành và phát sinh của các loại chi phí : Chi phí cố định và chi phí biến đổi Hay nói cách khác là toàn bộ các đầu vào của các yếu tố vật chất nhằm mục đích tạo ra những đầu ra tương ứng không phân biệt nó nằm trong bộ phận nào của các bộ phận thuộc giá trị sản phẩm

Quan điểm 3 : [5,12-13] “Giá thành sản phẩm là biểu hiện mối liên hệ tương quan giữa một bên là chi phí sản xuất và một bên là kết quả đạt được trong từng giai đoạn nhất định” Quan điểm này yêu cầu đánh giá chất lượng sản phẩm ở từng giai đoạn sản xuất hoặc bộ phận sản xuất mà ở đó có thể xác định được lượng chi phí tiêu hao và kết quả sản xuất đạt được Cho phép người quản lý luôn chủ động trong việc xác định giá thành của từng loại kết quả trong từng giai đoạn sản xuất nhất định, giúp cho doanh nghiệp nắm bắt kịp thời hiệu quả đầu tư của từng loại công việc, từng loại sản phẩm Tuy nhiên quan điểm này không thể hiện được sự gắn chặt chẽ toàn bộ các đầu vào có liên quan đến quá trình sản xuất sản phẩm trong những điều kiện nhất định và phạm vi nhất định do vậy không thể hiện được chức năng bù đắp của chỉ tiêu giá thành sản phẩm

Từ những quan điểm trên ta có thể kết luận Giá thành sản phẩm là sự chuyển dịch giá trị các yếu tố vật chất vào giá trị sản phẩm được sản xuất, tiêu thụ và nó bao gồm toàn bộ các khoản hao phí vật chất thực tế cần được bù đắp bất kể nó thuộc bộ phận nào trong cấu thành giá trị sản phẩm Như vậy, giá thành sản phẩm là một đại lượng xác định, biểu hiện mối liên hệ giữa hai đại lượng là chi phí bỏ ra và kết quả đã đạt được

Chức năng giá thành sản phẩm

Thông qua giá thành người ta có thể đánh giá được toàn bộ các biện pháp kinh tế tổ chức, kỹ thuật mà các doanh nghiệp đã đầu tư trong quá trình sản xuất kinh doanh và có thể đánh giá hiệu quả của quá trình sản xuất, khả năng phát triển và việc sử dụng các yếu tố vật chất như thế nào?

Giá thành sản phẩm có rất nhiều chức năng như thước đo bù đắp chi phí Đây là vấn đề quan trọng nhất và được quan tâm đầu tiên của các doanh nghiệp bởi hiệu quả kinh tế được biểu hiện ra trước hết là doanh nghiêp có khả năng bù lại những

Chức năng lập giá: Giá của sản phẩm được căn cứ vào giá trị sản phẩm Việc xây dựng giá cả quyết định khả năng bù đắp hao phí vật chất và tiêu thụ [5,14] Chức năng đòn bẩy kinh tế Giá thành không chỉ thể hiện trong quá trình thực hiện nguyên tắc hạch toán kinh tế doanh nghiệp mà thể hiện rõ nét và tích cực trong nội bộ khi thực hiện hạch toán kinh tế nội bộ [5,15-16]

Chi phí sản xuất là gì ?

Quá trình sản xuất kinh doanh là quá trình mà các doanh nghiệp phải thường xuyên đầu tư các loại chi phí khác nhau để đạt được mục đích là tạo ra được khối lượng sản phẩm do vậy các loại chi phí phát sinh một cách thường xuyên, nó luôn vận động, thay đổi trong quá trình tái sản xuất

“Chi phí sản xuất là biểu hiện bằng tiền toàn bộ những hao phí về lao động sống và lao động vật hoá phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất của doanh nghiệp trong một thời kỳ nhất định” [5,7] Định nghĩa này về bản chất thì giống với giá thành sản phẩm cùng biểu hiện bằng tiền những hao phí về lao động sống và lao động vật hoá phát sinh trong quá trình sản xuất, nhưng khác so với giá thành sản phẩm là về lượng tức là khi đề cập đến chi phí sản xuất thì sẽ không phân biệt cho loại sản phẩm nào, đã hoàn thành hay chưa hoàn thành

“Chi phí sản xuất là toàn bộ các khoản chi phí mà doanh nghiệp phải bỏ ra

thực hiện quá trình sản xuất và đạt được mục đích là tạo ra được sản phẩm ở mọi dạng thể có được của nó” [4,62] Về mặt định tính chi phí sx là bản thân các yếu tố vật chất phát sinh và tiêu hao tạo nên quá trình sản xuất và đạt được mục đích là tạo nên sản phẩm Về mặt định lượng là bản thân các yếu tố về vật chất của các yếu tố vật chất tham gia vào quá trình sản xuất và được biểu hiện qua các thước đo khác nhau mà thước đo chủ yếu là thước đo tiền tệ

Thông tin về chi phí và giá thành sản phẩm phục vụ cho việc lập kế hoạch, ra quyết định quản trị và kiểm soát nội bộ Tập hợp chi phí và phân loại chính xác có ý

nghĩa thiết thực trong việc đánh giá đúng thực tế sử dụng nguồn của doanh nghiệp cũng như đưa ra các quyết định đầu tư và giá bán hợp lý Do vậy việc tập hợp chi phí để tính giá thành sản phẩm có ý nghĩa thiết thực đối với quản trị cũng như cung cấp thông tin một cách đầy đủ và chính xác đối với các đối tượng bên ngoài Tuy nhiên việc tập hợp chi phí gián tiếp cho từng loại sản phẩm luôn là mối lo ngại và quan tâm đối với mối kế toán giá thành do bởi nó không thể tính trực tiếp vào đối tượng tính giá thành như chi phí nhân công hay chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

Đặc điểm hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành trên cơ sở khối lượng

Chi phí gián tiếp (chi phí sản xuất chung) được tập hợp vào các đối tượng chi phí dựa trên các tiêu chí có ít hoặc không có mối quan hệ nhân quả với mức độ hoạt động của bộ phận Phân bổ chi phí sản xuất chung theo tỷ lệ chi phí sản xuất chung diện rộng duy nhất và tỷ lệ chi phí sản xuất chung theo bộ phận tức là theo hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở khối lượng sử dụng phương pháp phân bổ dựa theo tiêu thức phân bổ cấp tổng thể hay bộ phận

Phương pháp tính giá thành sản phẩm trên cơ sở khối lượng phân bổ chi phí gián tiếp dựa trên các tiêu thức đơn như tiền lương lao động trực tiếp hoặc số giờ máy chạy, hoặc là theo Chi phí nguyên vật liệu chính…

Các chi phí gián tiếp như chi phí sử dụng máy, kiểm tra chất lượng, kiểm tra tiến độ, mua, bảo dưỡng, giám sát và các chi phí phân xưởng chung (khấu hao nhà xưởng, bảo hiểm, tiện ích và kho) được tập hợp như chi phí của các bộ phận phục vụ Các chi phí này lại được phân bổ cho các bộ phận sản xuất theo tỷ lệ đơn so với số giờ lao động trực tiếp của từng bộ phận một cách đơn giản, hoặc đôi khi qua những ý đồ phức tạp khó hiểu

Để tiến hành phân bổ chi phí sản xuất chung có thể sử dụng các tiêu thức như tỷ lệ tiền lương công nhân sản xuất, tỷ lệ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí nhân công trực tiếp, với số giờ máy chạy, đơn vị nhiên liệu tiêu hao, số giờ công

Các tiêu thức phân bổ chi phí sản xuất chung trên cơ sở khối lượng

Tiêu thức phân bổ chi phí được xem là hợp lý phải đảm bảo các tiêu chuẩn sau : Phải gắn liền với sự phát sinh của chi phí được phân bổ

Phản ánh mức chi phí chung sử dụng của mỗi bộ phận và mức lợi ích mà mỗi bộ phận thụ hưởngvà tính đơn giản nhất quán và tiết kiệm

™ Giờ công lao động trực tiếp

Việc sử dụng giờ công lao động trực tiếp làm tiêu thức để phân bổ chi phí thường cung cấp một cơ sở định hướng tốt hơn dựa vào các chi phí khác do bởi thời gian lao động của công nhân trực tiếp liên quan chặt chẽ đến chi phí gián tiếp luôn có mối liên hệ nhân quả tiền lương lao động trực tiếp và chi phí gián tiếp

Trong trường hợp tỷ suất lao động giống nhau, không có sự khác biệt chủ yếu giữa tiêu thức giờ công lao động trực tiếp và tiền lương lao động trực tiếp Nên việc phân bổ chi phí gián tiếp theo phương pháp này là phù hợp hơn Tuy nhiên nếu dựa vào giờ công lao động trực tiếp nó sẽ không thể đúng được trong các doanh nghiệp hoạt động sản xuất với trang thiết bị không phải là tự động hoá mà chi phí của nó rất thấp so với chi phí nhân công để vận hành máy móc thiết bị

Việc sử dụng tiêu thức giờ công lao động trực tiếp có thể tạo ra những lệch lạc lớn trong phân bổ chi phí sản xuất chung

™ Tiền lương lao động trực tiếp

Để tính chi phí về tiền lương cần dựa vào hao phí thực tế về số lượng, chất lượng lao động và đơn giá lương được quy định trong những điều kiện cụ thể Số lượng lao động mà đơn vị sử dụng để thực hiện quá trình sản xuất kinh doanh gồm lao động thường xuyên và lao động có tính chất tạm thời

Phương pháp này để phân bổ chi phí gián tiếp cần sử dụng tiền lương lao động trực tiếp của các công nhân sản xuất tạo ra sản phẩm Như vậy đối với những sản phẩm cần nhiều công nhân lao động hơn, tiền lương cao hơn sẽ phải gánh chịu phần nguồn sử dụng nhiều hơn trong sản xuất và dung cấp dịch vụ và những sản phẩm cần ít công nhân hơn nhưng lại đòi hỏi phải tự động hoá sản xuất tiền lương thấp hơn thì gánh chịu phần ít hơn chi phí gián tiếp, nhưng thực tế lại không phải như vậy

do bởi nếu sử dụng máy móc tự động nhưng chi phí khấu hao, chi phí nhiên liệu sử dụng cao hơn … thì chi phí gián tiếp phải nhiều hơn mới đúng

™ Số giờ máy chạy

Chi phí khấu hao, nhiên liệu xử dụng… phụ thuộc vào việc sử dụng máy móc thiết bị và thường biến động trực tiếp với việc sử dụng máy móc Nhưng bên cạnh đó nó cũng rất khó khăn trong việc thu thập dữ liệu về sử dụng máy móc thiết bị Việc theo dõi mục đích sử dụng máy móc thiết bị cho một đối tượng chi phí cụ thể là rất khó khăn, thời gian máy chạy không thể tính riêng chi từng đối tượng chi phí được

Chi phí gián tiếp được tập hợp vào các đối tượng chi phí dựa trên các tiêu chí có

ít hoặc không có mối quan hệ nhân quả với mức độ hoạt động của bộ phận Sự phân bổ chi phí như vậy có thể không chính xác và nhầm lẫn vì một sản phẩm có thể gánh chịu quá nhiều chi phí trong khi các sản phẩm khác được đánh giá thấp hơn chi phí thực tế

Công thức phân bổ chi phí sản xuất chung

Mức phân bổ chi phí Chi phí sản xuất chung Số đơn vị của từng sản xuất chung = thực tế phát sinh trong tháng x đối tượng theo cho từng đối tượng Tổng số đơn vị của các đtượng tiêu thức được được phân bổ tính theo tiêu thức lựa chọn

VD1 : Số liệu tại Công Ty Z như sau :

Số lượng Sản phẩm hoàn thành X : 100, sản phẩm Y : 50

Số giờ công lao động trực tiếp và số giờ máy chạy được tập hợp (bảng 1.1)

BẢNG 1.1 DỮ LIỆU TẬP HỢP

Đơn vị sp

Y Đơn vị sp

Tổng cộng

Đ.giá (đ)ù/giờ Giờ công lao động trực tiếp 6giờ 4giờ 800giờ 15.000

Tổng chi phí sản xuất chung : 50.000.000 đ

Từ những giả thiết trên ta có thể phân bổ chi phí sản xuất chung theo một trong 2 cách sau :

™ Giờ công lao động trực tiếp

50.000.000

Sản phẩm X = x 9.000.000 = 37.500.000

15.000 x 800

50.000.000 Sản phẩm Y = x 3.000.000 = 12.500.000

550 x 40.000

TC = 50.000.000

Nếu lựa chọn tiêu thức phân bổ theo giờ công lao động trực tiếp, Chi phí sản xuất chung phân bổ cho sản phẩm X : 37.500.000 Sản phẩm Y : 12.500.000, Nếu lựa chọn tiêu thức phân bổ theo số giờ máy chạy Sản phẩm X : 36.364.000 Sản phẩm Y : 13.636.000, Sản phẩm X chênh lệch giảm 1.136.000, sản phẩm Y chênh lệch tăng 1.136.000

Do vậy chỉ với việc đưa ra phương pháp phân bổ chi phí sản xuất chung dựa theo tiêu thức giờ công lao động trực tiếp hay số giờ máy chạy thì chi phí của sản phẩm này sẽ được tính vào chi phí cho sản phẩm khác và ngược lại

Như vậy liệu các tiêu thức phân bổ theo hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở khối lượng có đem lại sự chính xác về giá thành của sản phẩm hay không?

Nguyên nhân dẫn đến tình trạng giá thành không chính xác là do cách thức phân bổ chi phí, chi phí phát sinh từ bên trong các bộ phận sản xuất và chi phí được phân bổ từ các bộ phận phục vụ cho các sản phẩm hầu như chỉ sử dụng tiêu thức phân bổ theo cấp đơn vị hoặc dựa trên tiêu thức đơn và ít thể hiện mối quan hệ nhân quả như phân bổ theo chi phí nhân công trực tiếp, nguyên vật liệu chính, số giờ máy chạy, số giờ lao động trực tiếp

Hệ thống tính giá thành trên cơ sở khối lượng có thể cung cấp giá thành chính xác hơn và hợp lý hơn khi quá trình hoạt động của doanh nghiệp có những đặc điểm sau:

Quy trình sản xuất đơn giản hoặc là giữa các chủng loại của sản phẩm và dịch vụ

ít có sự khác nhau

Chi phí sản xuất chung chiếm một tỷ lệ rất nhỏ trong tổng chi phí của sản phẩm Quá trình chế biến đồng nhất giữa các chủng loại sản phẩm và dịch vụ

Kết Luận : Việc phân bổ chi phí sản xuất chung dựa vào số giờ công lao động

trực tiếp, số giờ máy chạy, hay tiền lương đều có thể dẫn đến không chính xác do bởi một sản phẩm được sản xuất ra sẽ luôn luôn bị ảnh hưởng và bị chi phối bởi nhiều nhân tố khác nhau Nếu chúng ta cố gắng áp đặt sản phẩm đó vào một nhân tố quyết định nào đó thì cũng sẽ làm ảnh hưởng đến giá thành của các sản phẩm khác Tuy nhiên tuỳ vào đặc điểm của từng ngành nghề mà ta có thể lựa chọn được phương thức phân bổ mang tính thích hợp nhất

1.1.2 Ưu nhược điểm của hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở khối lượng

1.1.2.1 Ưu điểm

Phương pháp này thuận lợi cho người quản lý quyết định sớm về giá bán sản phẩm do bởi tính giá thành theo phương pháp phân bổ dựa vào tiêu thức khối lượng

sẽ giúp doanh nghiệp có thể dựa vào số liệu của các tháng trước để định giá, xác định giá bán nhanh chóng

Phương pháp tính toán đơn giản, dễ sử dụng, dễ hiểu và thích hợp cho việc đánh giá hàng tồn kho để lập báo cáo tài chính Chỉ cần xác định phân bổ dựa vào tiêu thức nguyên vật liệu chính hay nhân công trực tiếp, số giờ máy chạy là có thể xác định được chi phí sản xuất chung trong sản phẩm là bao nhiêu? Mà không phải mất nhiều thời gian, nhân lực tính toán và theo dõi Mặt khác nó có thể sử dụng nhất quán từ năm này qua năm khác

Ở những công ty có quy mô hoạt động chi phí sản xuất chung chiếm tỷ lệ ít hơn chi phí nhân công trực tiếp và khối lượng sản xuất là tương tự nhau phương pháp phân bổ theo sản xuất chung có thể sẽ hợp lý hơn do bởi khi đưa ra quyết định sử dụng phân bổ chi phí sản xuất chung phải tính toán đo lường và ghi nhận thông tin chi phí bỏ ra và lợi ích mang lại

Giá thành cao hơn thực tế : Chi phí cho sản phẩm thấp nhưng giá thành tính được thì cao Điều này có ảnh hưởng rất lớn đến thị phần của công ty trên thị trường do

Trường hợp doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, tính toán không chính xác giá thành một loại sản phẩm sẽ dẫn đến giá thành của tất cả các sản phẩm khác cũng không được chính xác

1.2 Hệ Thống kế toán chi phí sx và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động

1.2.1 Đặc điểm hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động là gì?

Đặc điểm của phương pháp này là thực hiện việc phân bổ chi phí sản xuất chung gắn liền với mức độ hoạt động của đối tượng được phân bổ Mức độ hoạt động của một đối tượng nào đó là khả năng gây ra chi phí thuộc về một hoặc một số nguyên nhân nhất định

Dựa vào những nguyên nhân gây ra chi phí như số giờ máy chạy, số lần máy chạy đơn vị nhiên liệu tiêu hao, số lượng nhân công trực tiếp, số giờ lao động trực tiếp để tiến hành phân bổ những khoản thuộc chi phí cho từng đối tượng tính giá thành

1.2.1.1 Hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên

cơ sở hoạt động là gì?

Hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành trên cơ sở hoạt động là phương pháp xác định chi phí cho các đối tượng chịu chi phí trên cơ sở các hoạt động chức năng đã thực hiện cho các đối tượng chịu chi phí, như số giờ lao động trực tiếp, số giờ máy chạy, số lần cài đặt máy, số giờ kiểm tra kỹ thuật, số giờ kiểm tra chất lượng sản phẩm, số lệnh sản xuất

Tính giá thành trên cơ sở hoạt động là sự tập trung chi phí vào những trung tâm hoạt động Mỗi trung tâm đều được xem như là một phần của quy trình sản xuất Những chi phí theo hoạt động này sau đó sẽ được phân bổ cho các đối tượng tính giá

thành như sản phẩm, dịch vụ theo số lượng hoạt động mà các đối tượng này đã sử dụng

1.2.1.2 Thủ tục phân bổ hai giai đoạn

Hệ thống tính giá thành trên cơ sở hoạt động (ABC) sử dụng cách tiếp cận hai giai đoạn đơn giản, tương tự như hệ thống tính giá thành truyền thống nhưng mang tính tổng quát hơn

Thủ tục phân bổ chi phí hai giai đoạn là xác định CPSX chung cho các trung tâm hoạt động chức năng hay các nhóm chi phí, rồi sau đó xác định CPSX chung cho các đối tượng chịu chi phí

™ Giai đoạn 1 : Xác định những trung tâm hoạt động quan trọng liên quan đến

chi phí sản xuất chung và ghi nhận chi phí sản xuất chung cho mỗi trung tâm hoạt

động như:

Trung tâm tiếp nhận và cung ứng nguyên vật liệu, trung tâm hoạt động kỹ thuật

cơ điện, trung tâm cài đặt, trung tâm hoạt động KCS, trung tâm quản lý điều hành chung, trung tâm thực hiện lệnh sản xuất…

™ Giai đoạn 2 : Phân bổ chi phí của mỗi khu vực chi phí : CPhí sản xuất chung

được mở chi tiết để tập hợp và phân bổ chi phí của từng trung tâm hoạt động, kế toán phải tính nhiều tỷ lệ phân bổ sản xuất chung như :Phân bổ chi phí theo các số giờ máy chạy, số giờ cài đặt máy, thực hiện lệnh sản xuất, số lượng đơn đặt hàng…

Tương ứng với mỗi một trung tâm đã được xác định ở giai đoạn 1

1.2.1.3 Khi nào cần hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động

Nguyên nhân làm cho hệ thống tính giá thành trên cơ sở khối lượng không còn tin cậy và chính xác là do những tiến bộ trong kỹ thuật sản xuất Trước đây để sản xuất ra sản phẩm, nhu cầu của người sử dụng không cao nên kỹ thuật sản xuất

thường thủ công và mang nặng tính cơ bắp Khi xã hội phát triển và tiến cao hơn nhu cầu của con người không chỉ dừng lại ở những sản phẩm đơn thuần mà họ yêu cầu sản phẩm phải ngày một lớn hơn về mẫu mã, chất lượng, chủng loại và phải có sự tiến bộ trong kỹ thuật sản xuất như công nghệ máy móc… Sự đổi mới công nghệ nhằm hiện đại hoá và tăng cường sức sản xuất để làm cho sản phẩm có sự thay đổi và như thế cũng kéo theo sự đòi hỏi giá thành của một sản phẩm phải có sự chính xác để duy trì sự tồn tại của doanh nghiệp

Do tình trạng không chính xác của hệ thống tính giá thành trên cơ sở khối lượng càng gia tăng khi tính đa dạng của sản phẩm gia tăng vì vậy thông tin giá thành sản phẩm không chính xác có thể dẫn đến những hậu quả chiến lược không được như mong muốn ; chẳng hạn các quyết định sai về mặt hàng kinh doanh, định giá không thực tế và phân bổ các nguồn lực không hiệu qủa Vì vậy công việc đòi hỏi các cấp quản trị cần phải có sự thay đổi trong nhận thức cũng như trong chiến lược hoạt động kinh doanh của mình để làm sao mang lại hiệu quả trong công viêc bằng việc tìm ra được hệ thống tính giá thành mới và chính xác hơn Do đó hệ thống tính giá thành trên cơ sở hoạt động đã được quan tâm tới

ABC được thực hiện khi chi phí đo lường các hoạt động chức năng giảm, có thể

do các hệ thống xử lý bằng máy tính trong sản xuất Ngày nay khi công nghệ phát triển việc sử dụng công nghệ sản xuất thô sơ không còn tồn tại thay vào đó là công nghệ máy móc hiện đại đem lại năng xuất và chất lượng cho sản phẩm vì thế việc theo dõi quy trình công nghệ này cũng đòi hỏi phải có hệ thống sử lý bằng máy tính trong sản xuất

Chi phí của lỗi định giá sai

Việc xác định đúng giá thành của một sản phẩm có chức năng vô cùng quan trọng như chức năng thước đo bù đắp chi phí, chức năng lập giá, chức năng đòn bẩy kinh tế vì vậy giá thành đã trở thành một trong những chỉ tiêu kinh tế có ý nghĩa rất

quan trọng trong quản lý hiệu quả và chất lượng sản xuất kinh doanh Giá thành còn là cơ sở giúp cho người quản lý định giá bán cho sản phẩm, dịch vụ và dùng để xác định giá trị hàng tồn kho trong các báo cáo tài chính và để xác định thu nhập thuần (lợi tức thuần) trong một thời kỳ nhất định Khi việc định giá cho một sản phẩm sai sẽ dẫn đến hiệu quả trong kinh doanh không tốt nhưng nếu chúng ta không quan tâm đến việc xây dựng một phương pháp tính giá thành đúng và chính xác sẽ dẫn đến lỗi định giá sai sản phẩm Vì vậy hệ thống tính giá thành ABC được sử dụng thay thế các hệ thống tính giá thành theo cơ sở khối lượng để tránh tình trạng chi phí của lỗi định giá sai

Tính đa dạng cao về khối lượng, qui mô, và độ phức tạp

Nhân tố kỹ thuật thay đổi tác động đến đối tượng lao động, tăng cường chất lượng lao động và làm cho giá thành có sự thay đổi Việc tạo ra những phương pháp tính giá thành mới có hiệu quả và có khả năng thay thế cho phương pháp cũ sẽ được sử dụng tạo ra những biến động trong cấu thành giá thành sản phẩm

Những nhân tố kỹ thuật tác động đến tính chuyên môn hoá cao hơn đồng thời với việc tăng cường trình độ lành nghề một cách thích đáng từ đó làm cho giá thành sản phẩm có sự thay đổi Mặt khác nhân tố kỹ thuật tác động đến thay đổi hoàn thiện quy trình công nghệ, hệ thống quản lý được tăng cường và hoàn thiện cả về tổ chức lẫn trang thiết bị, phương tiện kỹ thuật phục vụ

1.2.1.4 Các bước để thiết kế hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trên cơ sở hoạt động

Bước 1 : Nhận diện các chi phí nguồn lực và các hoạt động chức năng

Hoạt động chức năng cấp – đơn vị – hoạt động chức năng được thể hiện cho từng đơn vị khối lượng sản xuất (vật liệu trực tiếp sử dụng, số giờ lao động trực tiếp, lắp ráp một bộ phận)

Hoạt động chức năng cấp nhóm sản phẩm, hoạt động chức năng được thể

hiện cho từng nhóm sản phẩm chứ không phải cho từng đơn vị khối lượng sản xuất

(cài đặt máy, đặt hàng, sắp xếp sản xuất)

Hoạt động chức năng duy trì – sản phẩm – hoạt động được thực hiện để hỗ

trợ sản xuất sản phẩm quy định (thiết kế sản phẩm, quản lý phụ tùng, phát hành các

đơn đặt hàng thay đổi kỹ thuật)

Hoạt động duy trì – sản xuất – hoạt động được thực hiện để duy trì sản xuất

nói chung (bảo vệ, khấu hao nhà xưởng, quản lý phân xưởng )

Các hoạt động chức năng và các cấp hoạt động

Hoạt động chức năng Các Cấp hoạt động

Bước 2 : Xác định các CP nguồn lực cho các hoạt động chức năng

Xác định các nguồn lực và tiêu thức phân bổ sử dụng nguồn lực

Nguồn lực Phân bổ sử dụng nguồn lực

Ngiên cứu và phát triển Số lượng mã sản phẩm mới

Bước 3 : Xác định CP hoạt động chức năng cho các đối tượng chịu chi phí

Hoạt động Tiêu thức phân bổ hoạt động

Kiểm tra chất lượng sản phẩm Số giờ kiểm tra

Những hoạt động được hình thành từ cùng một sự kiện, chuẩn bị các yêu cầu sản

xuất, sắp xếp các loạt sản xuất, thực hiện kiểm tra phần đầu tiên, và di chuyển vật

liệu, tất cả có thể sử dụng cùng một tiêu thức phân bổ hoạt động

VD2: Số liệu tại Công Ty Z như sau :

Số lượng Sản phẩm X : 100, sản phẩm Y : 50 Chi phí giờ công lao động trực

tiếp, tiền lương lao động trực tiếp và số giờ máy chạy (Xem bảng 1.2)

BẢNG 1.2 TẬP HỢP DỮ LIỆU

Giờ công lao động trực tiếp 6giờ 4giờ 800giờ

Tiền lương lao động trực tiếp 70.000 90.000 11.500.000

Chi phí cho một giờ máy chạy 40.000 đ/giờ Chi phí giờ công lao động trực

tiếp 15.000 đ/giờ Tổng chi phí sản xuất chung : 50.000.000 đ (cài đặt máy tính,

chi phí vận chuyển, chi phí đóng gói, chi phí KCS, Chạy máy, Thực hiện lệnh )

Theo phương pháp ABC Nhận diện các hoạt động chức năng các tiêu thức phân

bổ, sử dụng nguồn lực theo các hoạt động chức năng, các chi phí dự toán (Xem

Bảng 1.3)

BẢNG1.3 NHẬN DIỆN CÁC HOẠT ĐỘNG CHỨC NĂNG

Hoạt động chức năng Chi phí Tiêu thức phân bổ theo các hoạt

động chức năng

Chi phí quản lý phân xưởng 11.500.000 Số giờ công lao động trực tiếp

Thực hiện lệnh sx 5.000.000 Số lệnh sxuất được thực hiện

Đơn đặt hàng và Đóng gói 4.500.000 Số đặt hàng đóng gói

Các chi phí nguồn lực cho từng hoạt động chức năng sẽ được thể hiện như thế nào?

(Xem Bảng 1.4)

BẢNG1.4 CHI PHÍ NGUỒN LỰC CHO TỪNG HOẠT ĐỘNG CHỨC NĂNG

Thực hiện lệnh sản xuất 1lệnh x 20s.phẩm 1lệnh x 10 s.phẩm 10 lệnh

Kỹ Thuật 66%/ 100 sản phẩm 34%/50 sản phẩm 100%

Đơn đặt hàng Đóng gói 1đơn x 10 sp 1 đơn x 5 sp 15 đơn

Từ việc phân tích ra chi phí nguồn lực cho các hoạt động chức năng ta tính tỷ lệ

phân bổ theo các tiêu thức hoạt động (Xem Bảng 1.5)

BẢNG 1.5 TỶ LỆ PHÂN BỔ THEO TIÊU THỨC HOẠT ĐỘNG

Chi phí Sử dụng nguồn lực Tỷ lệ phân bổ

Số lượng : 100 sản phẩm

Tiêu thức phân bổ

(1)

Tỷ lệ phân bổ (2)

Sử dụng nguồn lực (3)

CPSXC phân bổ (4= 3 x2)

CPSXC đơn

vị (5 = 4 : SL)

BẢNG 1.7 CHI PHÍ SẢN XUẤT CHUNG PHÂN BỔ CHO SẢN PHẨM Y

Số lượng : 50 sản phẩm Tiêu thức phân bổ

0(1)

Tỷ lệ phân bổ (2)

Sử dụng nguồn lực (3)

CPSXC phân bổ (4= 3 x2)

CPSXC đơn

vị (5 = 4 : SL)

Về căn bản hệ thống kế toán chi phí sản xuất theo ABC cũng giống như hệ thống kế toán chi phí sản xuất trên cơ sở khối lượng Chúng ta cũng tập hợp theo 3 khoản mục chính

Chi phí nguyên vật liệu

Chi phí nhân công

Chi phí sản xuất chung

Tuy nhiên điều khác biệt căn bản ở phương pháp này chính là cách thức tập hợp và phân bổ chi phí sản xuất chung theo những trung tâm hoạt động khác nhau và

tiêu thức lựa chọn để phân bổ chi phí sản xuất chung khác nhau Nó đa dạng hơn và công phu hơn

Phương pháp ABC

Theo phương pháp ABC được tập hợp theo những nguyên nhân gây ra chi phí, để làm cơ sở phân bổ chi phí cho đối tượng tính giá thành Công thức như sau :

Phân bổ chi phí Chi phí tập hợp theo Nguyên nhân gây ra chi cho từng đối tượng = trung tâm hoạt động x phí cho từng đối tượng tính giá thành Tổng nguyên nhân tính giá thành

Các hoạt động chi phí gián tiếp như chạy máy, xử lý sản xuất, cài đặt máy, hỗ trợ sản phẩm sẽ được phân thành cấp bậc chi phí như sau:

™ Phương pháp ABC tập hợp chi phí gián tiếp dựa trên các hoạt động phải gánh chịu chi phí hơn là tập hợp chi phí một cách chủ quan theo phương pháp truyền thống

™ Phương pháp ABC cải tiến ước tính chi phí gián tiếp bằng việc sử dụng các tiêu thức phân bổ phức hợp để tập hợp chi phí của các hoạt động vào các sản phẩm có liên quan đến nguồn tiêu dùng bởi các hoạt động này

™ Hệ thống ABC xác định nhóm chi phí các hoạt động chức năng hoặc các trung tâm hoạt động chức năng chứ không phải các trung tâm chi phí bộ phận hay tổng thể

™ Tiêu thức phân bổ mà hệ thống ABC sử dụng để xác định các chi phí hoạt động chức năng cho các đối tượng chịu chi phí là các tiêu thức dựa trên một hoạt động hay các hoạt động chức năng đã thực hiện cho các đối tượng chịu chi phí

™ Khi áp dụng phương pháp ABC, chi phí sản xuất chung chuyển dần từ những sản phẩm có khối lượng sản xuất nhiều, giá trị cao đến những sản phẩm có khối lượng sản xuất ít, giá trị thấp

™ Tập hợp chi phí gián tiếp theo những hoạt động khác nhau Chi phí của mỗi hoạt động được phân bổ cho các sản phẩm theo tiêu thức phân bổ phù hợp của hoạt động đó

™ Phương pháp chi phí theo hoạt động dựa trên các tiêu chí có liên hệ với nhiều hoạt động để phân bổ chi phí gián tiếp thay vì dựa trên một cơ sở đơn (Phương pháp truyền thống)

™ Phân bổ chi phí sản xuất chung: Phương pháp ABC phân bổ chi phí sản xuất chung bằng cách xác định các trung tâm hoạt động, Việc ghi nhận chi phí cho mỗi

trung tâm và lựa chọn các nguyên nhân gây ra chi phí Còn phương pháp truyền thống thì phân bổ chi phí sản xuất chung dựa và những tiêu thức liên quan đến khối lượng (tỷ lệ nguyên vật liệu chính, nhân công trực tiếp hay số giờ máy chạy…)

Phương pháp Giá thành trên cơ sở khối lượng

™ Theo phương pháp tính giá thành sản xuất truyền thống thì các chi phí gián tiếp như chi phí sử dụng máy, kiểm tra chất lượng sản phẩm, giám sát, khấu hao nhà xưởng, … được tập hợp như các bộ phận phục vụ Các chi phí này sau được phân bổ cho các bộ phận sản xuất theo tỷ lệ hoặc là số giờ lao động, hoặc là chi phí nguyên vật liệu chính hoặc là số giờ máy chạy

™ Hệ thống tính giá thành truyền thống sử dụng các bộ phận hoặc các trung tâm chi phí để tập hợp và phân bổ chi phí thay vì dùng các trung tâm chi phí, hệ thống ABC dùng các hoạt động để tập hợp chi phí có nghĩa là thay vì hỏi làm thế nào để phân bổ chi phí của các bộ phận phục vụ cho các bộ phận sản xuất, hộ thống ABC đòi hỏi hoạt động nào được thực hiện bởi các nguồn lực của các bộ phận phục vụ Chi phí nguồn lực được phân bổ cho các hoạt động trên cơ sở nguồn lực được sử dụng để thực hiện các hoạt động là bao nhiêu

™ Điều thật sự khác là đã bỏ qua ảnh hưởng của các nhân tố gây ra chi phí Khi áp dụng giờ lao động trực tiếp làm căn cứ phân bổ dàn trải đều chi phí cho tất cả sản phẩm

1.2.2 Ưu nhược điểm của hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành

sản phẩm trên cơ sở hoạt động

1.2.2.1 Ưu điểm

Việc phân bổ chi phí sản xuất chung theo từng trung tâm hoạt động chi phí sẽ làm tăng tính chính xác hơn đối với giá thành một sản phẩm đồng thời phản ánh đúng được giá trị tạo ra mỗi sản phẩm đó Tránh được trường hợp đội giá thành lên quá cao hoặc giảm giá thành quá thấp của sản phẩm

Việc thay đổi phương thức phân bổ chi phí sản xuất chung buộc đồng bộ trong xí nghiệp sử dụng chi phí một cách hợp lý, tiết kiệm để không ngừng hạ thấp giá thành

Qua việc phân tích tính toán giá thành theo ABC có lợi thế là chính xác hơn phương pháp truyền thống giúp cho nhà quản trị phát hiện ra sản phẩm nào sẽ mang lại lợi nhuận cho doanh nghiệp để doanh nghiệp có thể điều chỉnh năng lực hoạt động để đáp ứng nhu cầu sản xuất cần thiết đồng thời đưa ra quyết định chiến lược kinh doanh đối với sản phẩm cũng như khách hàng

Khi chi phí sản xuất chung được phân bổ trực tiếp đối với mỗi trung tâm hoạt động như (trung tâm hoạt động KCS, trung tâm hoạt động kỹ thuật cơ điện…) giá thành mỗi một loại sản phẩm sẽ phản ánh đúng được tính chất của nó điều này cũng giúp cho doanh nghiệp nhận biết và so sánh hoặc có thể tính toán lại và đưa ra

những biện pháp thích hợp là nên giảm chi phí cho trung tâm nào và đầu tư thêm vào trung tâm nào để đạt hiệu quả hơn

Việc hạch toán chi phí theo các trung tâm hoạt động từ đó xác định giá thành sản phẩm phù hợp cho việc quản lý chi phí theo nội dung và theo chức năng mà qua đó kiểm soát chặt chẽ hơn việc phát sinh và sử dụng chi phí gắn liền với yêu cầu tiết kiệm

ABC giúp cho nhà quản trị kiểm soát các hoạt động gây ra chi phí một cách tốt hơn Với việc quản lý kinh doanh trên cơ sở hoạt động, họ chọn những dự án có khả năng sinh lợi cao để cải tiến hoạt động Bằng việc phân bổ chi phí hoạt động cho các đối tượng chịu chi phí, các nhà quản trị sẽ nhận ra những sản phẩm, dịch vụ và khách hàng có khả năng sinh lợi và không có khả năng sinh lợi Sau đó họ sử dụng việc quản lý chiến lược trên cơ sở hoạt động bằng việc ra các quyết định về giá, kết cấu sản phẩm, thiết kế sản phẩm, các mối liên hệ với khách hàng và nhà cung cấp, các quyết định về kỹ thuật để chuyển các sản phẩm và khách hàng không có khả năng sinh lợi thành các sản phẩm khách hàng có khả năng sinh lợi

Khi công ty áp dụng phương pháp ABC chi phí sản xuất chung chuyển dần từ những sản phẩm có khối lượng sản xuất nhiều, giá trị cao đến những sản phẩm có khối lượng sản xuất ít, giá trị thấp Kết quả là giá thành đơn vị sản phẩm có khối lượng sản xuất ít tăng lên so với cách tính trước

Cung cấp những thước đo chính xác hơn về các chi phí phân bổ theo tiêu thức hoạt động chức năng

Giúp nhà quản trị nhận diện và kiểm soát các chi phí nguồn lực không được sử dụng

1.2.2.2 Nhược điểm

Phương pháp tính giá thành phức tạp hơn so với phương pháp truyền thống

Chi phí duy trì cho hoạt động ABC là tốn kém hơn Doanh nghiệp phải đầu tư hơn về nguồn nhân lực để theo dõi tỉ mỉ, cẩn thận hoạt động chi phí phát sinh,

Có những chi phí phát sinh ngoài các trung tâm hoạt động chính phải xếp chúng vào trung tâm hoạt động khác, do vậy vẫn có những sản phẩm phải đội thêm chi phí không hợp lý do trung tâm khác gây nên

Quá trình quản lý chi phí trên cơ sở hoạt động, những sự chống đối có tính chất cá nhân và tổ chức vẫn có thể phát sinh làm cản trở việc sử dụng hiệu quả hệ thống này Đòi hỏi các nhân viên kế toán phải nhạy cảm với những điều kiện làm cho sự chống đối đó phát sinh nhằm đưa ra các biện pháp tốt để vượt qua

Có những chi phí có thể đòi hỏi phân bổ cho các bộ phận và sản phẩm trên cơ sở những thước đo khối lượng chủ quan Có những chi phí liên quan đến sản phẩm cụ thể bị bỏ sót

CHƯƠNG II THỰC TRẠNG HỆ THỐNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY BAO BÌ

NHỰA SÀI GÒN 2.1 Sơ đồ tổ chức bộ máy kế toán tại công ty bao bì nhựa sài gòn

™ Giới thiệu một vài nét về Cty Bao Bì Nhựa Sài Gòn

Tên Công ty ; Cty TNHH Bao Bì Nhựa Sài Gòn

Điạ chỉ : Đường Số 10 KCN Tân Bình, Quận Tân Phú, TPHCM

Loại hình kinh doanh : Sản xuất bao bì màng Ghép phức hợp loại cao cấp Hình thức sở hữu vốn : Tư nhân

Sản phẩm : Bao bì nhựa cao cấp các loại

™ Tổ chức bộ máy kế toán tại công ty (Xem sơ đồ 2.1)

Bộ máy tài chính kế toán tài chính tại công ty được quản lý theo chiều dọc vì Giám đốc tài chính là người đứng đầu phòng TCKT và chịu trách nhiệm trước tổng giám đốc về hoạt động của phòng và là người có quyền cao nhất quyết định đến tình hình tài chính của công ty Kế toán trưởng chịu sự quản lý trực tiếp của Giám đốc tài chính, Kế toán tổng hợp và các kế toán viên chịu sự quản lý trực tiếp từ kế toán trưởng và báo cáo công việc hàng ngày cho kế toán trưởng

™ Vai trò và chức năng

Xây dựng và thực hiện hệ thống chứng từ, sổ sách, biểu mẫu báo cáo sản xuất để theo dõi chi phí sản xuất một cách liên tục từ khâu nhập, đưa nguyên vật liệu vào sản xuất cho đến khi hoàn thành giá thành của sản phẩm và lưu thông Tổ chức hạch toán kế toán và thiết lập các nguyên tắc quy định về vốn và sử dụng vốn

Cân đối kế hoạch tài chính tuần, tháng, quý, năm cho ban giám đốc

Kiểm tra, kiểm soát các hoạt động tài chính Phân tích, đánh giá kết quả tài chính của doanh nghiệp Thiết lập BC quản trị phục vụ Ban giám đốc

Thiết lập báo cáo tài chính phục vụ cho hoạt động kinh doanh của công ty cũng như cho các mối quan hệ thông tin đầu vào và quan hệ thông tin đầu ra

SƠ ĐỒ 2.1

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY KẾ TOÁN TẠI CÔNG TY

Giám đốc tài chính

Kế toán trưởng

Kế toán tổng hợp

Kế toán

ngân hàng

Kế toán vật tư, Tp

Kế toán công nợ

Kế toán thanh toán

Kế toán giá thành

2.2 Quy trình sản xuất bao bì màng ghép phức hợp cao cấp tại Cty Bao Bì Nhựa Sài Gòn (Sơ đồ 2.2)

Việc sản xuất bao bì màng ghép phức hợp cao cấp cho các sản phẩm khâu đầu tiên là phải khắc trục điện tử Tiếp đến là In ống đồng, ở khâu này nguyên vật liệu sẽ được đưa vào hệ thống in thông qua máy in ống đồng 7 màu Khi công việc hoàn tất bộ phận KCS sẽ kiểm tra chất lượng của việc in ấn xong chuyển qua bộ phận máy ghép màng Tại đây nguyên vật liệu chính sẽ tiếp tục được sử dụng để ghép màng lại với nhau, KCS cũng sẽ kiểm tra chất lượng của việc ghép màng trước khi

SƠ ĐỒ 2.2

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BAO BÌ MÀNG GHÉP

PHỨC HỢP CAO CẤP

Bài mẫu

khách giao

Bộ phận thiết kế

Khắc trục điện tử

In ống đồng

Ghép màng

Chia cuộn

Kho bán thành

Bộ phận kế

toán cnợ Giao hàng cho khách kế hoạch Bộ phận

Vật tư in (màng BOPP, PET…mực dung môi)

Vật tư ghép (Hạt PELD, PP, AL-foil, dung môi, keo, metalized)

KCS kiểm tra

Chất lượng Công nợ

Phiếu XK

Kho và KCS giao nhận

KCS kiểm tra

KCS kiểm tra

KSC kiểm tra

Phản hồi Đối chiếu

Kho và

KCS giao nhận

Chưa chấp

Đồng Ký

KSC kiểm tra

Lệnh SX KCS kiểm tra

KCS kiểm tra KSC

kiểm tra

Trao đổi thông tin nội bộ để Thoả mãn, đáp ứng yêu cầu khách hàng

Theo nhu cầu thực tế và khả năng tài chính của công ty phù hợp với quy trình công nghệ nêu trên, phương án thiết bị công nghệ chính sẽ được mô tả (Phụ lục 1)

2.3 Sơ đồ trình tự kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Cty Bao Bì Nhựa Sài Gòn

2.2.1 Tập hợp chi phí sản xuất (Sơ đồ 2.3)

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

Mực các loại (đen, tím, đỏ, xanh, vàng, trắng)

Toluence,EA, MEK, Dung môi các loại…

Vật liệu phụ và nhiên liệu xuất sử dụng như :

Chi phí nhân công trực tiếp

TK sử dụng : 622

Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm tất cả các khoản chi phí phát sinh liên quan đến bộ phận lao động trực tiếp sản xuất sản phẩm như tiền lương, tiền công ,

các khoản phụ cấp, các khoản trích BHXH, BHYT, KPCĐ tính vào chí phí theo quy định

Chi phí sản xuất chung

TK sử dụng : 627

Là những chi phí liên quan đến việc phục vụ cho sản xuất như :

Chi phí quản lý phân xưởng (Quản đốc, Tổ trưởng, Tổ phó……)

Chi phí trục in

Chi phí điện nước, xăng dầu

Khấu hao TSCĐ

Chi phí bảo trì và sửa chữa máy móc

Những chi phí khác liên quan đến đối tượng chịu chi phí

Việc tập hợp được thực hiện từng tháng và cuối mỗi tháng tiến hành phân bổ và kết chuyển vào đối tượng hạch toán chi phí

Công thức phân bổ chi phí sản xuất chung như sau :

Gọi M : Mức phân bổ chi phí sản xuất chung cho từng đối tượng

X : Tổng chi phí sản xuất chung phát sinh

Y : Tổng số đơn vị của các đối tượng được phân bổ theo tiêu thưc được lựa chọn

Z : Số đơn vị của đối tượng theo tiêu thức được lựa chọn

SƠ ĐỒ : 2.3 TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT

T.Hợp CP nhân công

T.Hợp CP sản xuất chung

K/chuyển CPSX

2.2.2 Phương pháp phân bổ chi phí sản xuất chung (627)

Chi phí sản xuất chung (627) được tập hợp chi tiết theo khoản mục chi phí và được phân bổ dựa theo tiêu thức chi phí nguyên vật liệu chính

6271 : Chi phí nhân viên quản lý (Quản đốc, Tổ trưởng, Kỹ thuật, KCS….)

6272 : Chi phí hao mòn trục in

6273 : Chi phí điện nước sử dụng

6274 : Chi phí khấu hao máy móc thiết bị

6275 : Chi phí thùng carton

6276 : Chi phí ống lõi

6278: Chi phí khác bằng tiền

Nguyên nhân phân bổ chi phí sản xuất chung dựa vào tiêu thức chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

Tính đặc thù của ngành nghề kinh doanh (Chi phí nguyên vật liệu chiếm tỷ lệ cao >60% tổng chi phí)

Chi phí nhân công thấp (Do bởi quy trình sản xuất sản phẩm đòi hỏi phải trải qua những công đoạn phức tạp máy in, ghép, chia…)

Công thức phân bổ chi phí sản xuất chung như sau :

Gọi M : Mức phân bổ chi phí sản xuất chung cho từng đối tượng

X : Tổng chi phí sản xuất chung phát sinh

Ynvl : Tổng chi phí nguyên vật liệu chính

Znvl : Số đơn vị của đối tượng theo tiêu thức nguyên vật liệu chính

X

M = x Znvl

Ynvl

2.2.3 Phương pháp tính giá thành sản phẩm

Cty Bao Bì nhựa sài gòn đã áp dụng tính giá thành theo phương pháp phân bước không tính giá thành của bán thành phẩm Giai đoạn công nghệ sử dụng gồm 3 bước

™ Máy in

Vật liệu đưa vào sử dụng : Màng BOPP, PET…, mực, dung môi…

Nhân công : Nhân viên trực tiếp điều hành phân xưởng A, công nhân đứng máy

in

™ Máy ghép

Vật liệu đưa vào sử dụng Hạt nhựa PELD, PP, dung môi, keo, metalized

Nhân công sử dụng : Nhân viên trực tiếp điều hành phân xưởng A, công nhân đứng máy ghép…

™ Máy chia

Vật liệu phụ đưa vào sử dụng : Oáng lõi, thùng carton các loại